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木地板安裝施工
木地板安裝施工
1、材料：
1）擱柵及下層板：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。
2）硬木地板面板：加工后頂面刨光，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經(jīng)烘干處理，其木紋和色澤應(yīng)力求一
致。
3）硬木踢腳線：規(guī)格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應(yīng)超過12％，正面刨光，背面應(yīng)滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板
一致。
4）其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。
2、作業(yè)條件：
1）施工材料已進(jìn)場，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
2）不宜在潮濕的室內(nèi)作業(yè)。
3）門窗玻璃安裝好。
4）木擱柵要作防腐處理。
5）板條應(yīng)檢查挑選，有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。
6）在墻體四周彈好＋50cm水平線。
3、施工順序：
樓層長條木地板鋪設(shè)通常采用實(shí)鋪方法施工。鋪釘時(shí)應(yīng)先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓
安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實(shí)，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。
4、質(zhì)量要求：
1）木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206－83）的有關(guān)規(guī)定。
2）擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。
3）各種木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動(dòng)，粘結(jié)牢固無空鼓。
4）木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現(xiàn)象；清油面層顏色均勻一致。
5）長條木地板面層縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯(cuò)開，表面潔凈；
6）踢腳線表面光滑、接縫嚴(yán)密、高度、出墻厚度一致。
5、產(chǎn)品保護(hù)
1）地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。
2）鋪設(shè)地板時(shí)，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。
3）在地板上操作應(yīng)穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。
4）施工完畢及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。
5）地板磨光后及時(shí)涂刷涂料和達(dá)臘。
通水后注意管道和接頭，防止?jié)B漏，污染地板。
隔熱斷橋鋁合金門窗（節(jié)能鋁合金門窗的一種）
斷橋隔熱，是在兩種鋁型材中間加入一種非金屬的、低導(dǎo)熱系數(shù)的隔離物，組成隔熱斷橋型材是當(dāng)今國際上流行的綠色型材產(chǎn)品。其抗風(fēng)、抗雨、抗?jié)B性能俱佳；保溫、隔音、減噪性能強(qiáng)；耐腐蝕、變形量小、防火性能好，使用壽命長達(dá)50～100年；隔熱斷橋鋁型材主要生產(chǎn)工藝為穿條式隔熱斷橋，其工作原理是將內(nèi)外型材采用特殊專制的隔熱條連接，使鋁型材具有斷熱功能。
1）它是繼木窗.鐵窗.塑鋼門窗和普通彩色鋁合金門窗之后的第五代新型保溫節(jié)能性門窗。它的表面可以涂裝成各種各樣的顏色。
2）斷橋彩色鋁合金門窗的組成結(jié)構(gòu)是結(jié)合了木窗的環(huán)保，鐵窗.鋼窗的牢固安全，塑鋼門窗保溫節(jié)能的共性是由兩個(gè)不同斷面通過節(jié)能隔熱條組合而成，節(jié)能隔熱條又叫尼龍條，它的主要作用是起到熱傳遞中間斷開而防止冷熱傳遞迅速或緩熱傳遞的功能。其結(jié)構(gòu)比普通鋁門窗復(fù)雜，成本較高，普通彩鋁不具有隔熱條，不保溫不節(jié)能只是在表面做粘貼處理。
3）斷橋鋁合金門窗的型材斷面壁厚嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。
壁厚要求都必須在1.4mm以上，因?yàn)楸诤癖￡P(guān)系到組裝技術(shù)和組成門窗的牢固安全問題。而普通彩鋁門窗壁厚要求就不太嚴(yán)格，一般根據(jù)市場和加工門窗場利益而定，一般在1.0mm左右。
4）斷橋彩色鋁門窗和普通彩色鋁門窗的組裝技術(shù)要求特點(diǎn)：斷橋彩色鋁門窗是通過1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角處用3mm以上的專用插件通過門窗組裝成套設(shè)備。擠壓定位，而普通門窗則是用1mm左右的普通角鋁用拉鉚釘連接而成，其牢固安全程度則差，但造價(jià)低。而組裝好的彩色斷橋鋁門窗成人站立于上走動(dòng)也不會(huì)有問題。成套設(shè)備組裝出來的和用人工現(xiàn)場操作組裝的在技術(shù)上要求上都相差甚遠(yuǎn)。專用斷橋鋁型材和普通鋁型材是不能比較的。
5）斷橋彩色鋁門窗是必須由鋁材廠家專業(yè)生產(chǎn)周期定做而成其表面顏色處理都專業(yè)化技術(shù)化，使用期限是永久性的，而普通彩色鋁門窗只是由普通任何一種鋁材，不經(jīng)專業(yè)化處理涂裝自己要的一種顏色，技術(shù)處理沒有鋁材生產(chǎn)廠家到位專業(yè)，涂裝效果和使用年限不會(huì)太好，太久就會(huì)出現(xiàn)掉色退色現(xiàn)象，人稱牛皮腺，從而決定了斷橋彩色鋁門窗就是生產(chǎn)制作周期長，而普通彩鋁門窗生產(chǎn)制作周期短的特點(diǎn)。
6）斷橋彩色鋁門窗與普通鋁門窗的設(shè)計(jì)是不一樣的，斷橋設(shè)計(jì)格局大氣.采光通透，根據(jù)不同空間設(shè)計(jì)而成，而普通鋁門窗則只能按常規(guī)設(shè)計(jì)采光通透差，斷橋窗開啟窗設(shè)計(jì)都是大設(shè)計(jì)，專用斷橋平開窗五金件，而普鋁則任何一種五金件均可使用，美觀則差。
7）斷橋窗玻璃必須是中空玻璃5mm+9A+5mm雙面鋼化，而普通彩鋁一般都是單居玻璃，所以斷橋隔音保溫效果都好。
8）結(jié)合斷橋壁厚強(qiáng)度高，合金成份高的特點(diǎn)適用于高層建筑高檔住宅小區(qū)，抗風(fēng)壓承重好隔熱保溫性好，所以斷橋窗又叫高級(jí)氣密窗
居住建筑隔熱鋁合金門窗技術(shù)要求
居住建筑隔熱鋁合金門窗技術(shù)要求
1.技術(shù)要求：
1.１鋁合金門窗的設(shè)計(jì)方案由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)，經(jīng)招標(biāo)單位審核(或委托設(shè)計(jì)院)批準(zhǔn)后，方可據(jù)此進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。
1.2投標(biāo)時(shí)必須提供門窗方案設(shè)計(jì)圖和樣窗樣板，方案設(shè)計(jì)圖包括設(shè)計(jì)說明、節(jié)點(diǎn)圖大樣、擬采用的各種鋁型材的型號(hào)及其斷面大樣等。
1.3鋁合金門窗應(yīng)按《住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（DBJ01-79-2004）進(jìn)行設(shè)計(jì)。在提供設(shè)計(jì)圖的同時(shí)應(yīng)附上主要受力鋁材設(shè)計(jì)的計(jì)算書供甲方審核。
1.4如建筑設(shè)計(jì)圖紙中所選的玻璃厚度不能滿足強(qiáng)度要求，玻璃厚度以投標(biāo)單 位設(shè)計(jì)計(jì)算并經(jīng)招標(biāo)單位確認(rèn)為準(zhǔn)。玻璃應(yīng)按 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113－97）進(jìn)行設(shè)計(jì)。玻璃的外觀和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1.5窗框扇均需隔熱斷橋鋁合金型材。隔熱條材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6鋁合金門窗開啟形式：
（以下業(yè)主選定1種或幾種）
內(nèi)平開窗；內(nèi)傾內(nèi)平開窗；外上旋窗；…………
外平開門；內(nèi)平開門；推拉門；提升推拉門；折疊門；側(cè)滑平開門；………
1.7鋁合金窗固定或開啟框料處均設(shè)置排水孔。
1.8鋁合金外窗鋁型材接縫處均應(yīng)打上密封樹脂膠作防水處理并不得影響美觀。
1.9鋁型材與水泥砂漿的接觸面必須采用優(yōu)質(zhì)密封膠作防水密封處理。
1.10外門窗必須采用中空玻璃，空氣層厚度≥9 mm，單塊大于1.5 ｍ2的玻璃必須使用安全玻璃。
1.11 采用五金件不產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。
1.12 外窗與洞口之間采用鋼副框聯(lián)結(jié)，副框壁厚≥1.5 mm。門窗外框與副框間隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框與鋁合金接觸面需進(jìn)行防腐處理和采取絕緣措施。鋼材表面涂防銹漆或?yàn)r青漆，其余不外露面均不做處理。
1.13 安裝金屬另配件（除五金鎖具及上墻連接件外）材質(zhì)均應(yīng)為不銹鋼。
2．設(shè)計(jì)性能指標(biāo)要求：
2.1根據(jù)《住宅建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（DBJ01-79-2004）、《鋁合金門》（GB/T 8478——2003）、《鋁合金窗》（GB/T 8479——2003）、《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》（2004版）等相應(yīng)法規(guī)性文件，要求以下性能：
抗風(fēng)壓性能:5級(jí)≥3000 Pa
空氣滲透性能：4級(jí) ≤1.5m3/m.h
雨水滲漏性能：3級(jí) ≥250 Pa
保溫性能： 7級(jí)K ＜2.8 W/ m2.k
隔聲性能3級(jí)RW≥30 db
2．2提供近期相應(yīng)國家指定或認(rèn)可檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。
3.材料及配件要求：
3.1 鋁合金型材：
1）選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)建筑鋁型材；鋁合金型材嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5237（1-5），鋁合金廠家應(yīng)提供10年的品質(zhì)保證證書、產(chǎn)地證明、材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。
2）鋁型材表面涂裝處理：
顏色——標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)；（業(yè)主選定）
（以下表面處理由業(yè)主選定一種）
a．陽極氧化膜、著色—— 厚度采用AA15級(jí)（氧化膜厚＞15μm）；
b．電泳涂漆——B級(jí)；
c．氟碳漆噴涂——膜厚≥ 30μm ；
d．粉末噴涂—— 120μm≥膜厚≥40μm；
3）主要受力鋁材壁厚：
鋁合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
鋁合金門料：壁厚≥ 2.0 mm；
4)玻璃壓條等配套鋁材壁厚不得小于 1.0 mm。
3.2 玻璃:
1)門窗玻璃選用 室外側(cè)? mm + 9A +室內(nèi)側(cè) ? mm(浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。
2)玻璃厚度按照立面窗框分隔情況經(jīng)風(fēng)荷載驗(yàn)算后確定，并且在任何一直段墻面的所有窗玻璃厚度應(yīng)一致，保證外立面效果。
3.3配件和密封:
3.1 五金配件及執(zhí)手采用國外優(yōu)質(zhì)品牌。
3.2 所有外窗需提供整套五金鎖具樣品封樣。
3.3 玻璃與鋁合金之間或開啟密封處的縫隙均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)三元乙丙膠條密封。
4.施工及驗(yàn)收依據(jù)的規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)：
鋁合金門窗應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家地區(qū)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
斷橋鋁門窗安裝施工工藝
為規(guī)范鋁合金門窗的施工操作，提高鋁合金門窗的安裝質(zhì)量，保證鋁合金門窗的各項(xiàng)性能，特制定此安裝施工工藝，請(qǐng)各安裝隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行。
安裝方法總體上分為干法施工和濕法施工兩大類，目前公司所承接的鋁合金門窗工程安裝方法都是干法施工，目前干法施工有兩種方式：一種是帶鋼副框的安裝方式，一種是企口式安裝方式（后塞法安裝），現(xiàn)將施工工藝分述如下：
帶鋼副框施工工藝
一、鋼副框安裝
1、安裝前，熟悉掌握所安裝工程的鋁合金門窗安裝接點(diǎn)、安裝要求（詳細(xì)安裝技術(shù)圖紙及工程平、立面圖由項(xiàng)目管理人員提供。有賀技術(shù)方面的疑問由現(xiàn)場設(shè)計(jì)技術(shù)人員指導(dǎo)解決）。
2、根劇總包提供的50或1米線、建筑軸線、灰餅放出安裝鋼副框所需的水平線、窗中線、進(jìn)出位線。
3、檢查鋼副框規(guī)格、尺寸、窗號(hào)是否符合要求，檢查鋼副框焊接點(diǎn)、表面處理、安裝鐵件或漲管安裝孔是否滿足安裝條件。
4、安裝前檢查安裝用水管、靠尺、卷尺等測量工器具是否精確能不能滿足安裝要求。安全帶、安全繩、安全帽的佩帶，佩帶前檢查有無斷裂、老化現(xiàn)象、佩帶后檢查是否規(guī)范、牢固。施工電器用具必須符合有賀規(guī)定要求?，F(xiàn)場安裝、焊接用電必須按照總包或監(jiān)理要求操作。
5、調(diào)整好鋼副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞緊，然后固定鋼副框。安裝過程中注意鋼副框的橫平、豎直，注意副框面不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。如漲管安裝，下口一定要根劇施工防水接點(diǎn)要求做好防水處理工作。磚墻體安裝時(shí)，必須使用漲管安裝。（目前大多數(shù)鋼副框外口為保溫板，要求安裝鐵件時(shí)鐵件彎曲不能超越鋼副框立面）
6、副框安裝無誤后，副框與墻體之間的間隙有兩種處理方案：一種由土建抹灰灌漿處理一種由我方施工人員聚氨酯發(fā)泡填充。發(fā)泡劑填充前，清理干凈填充部位的塵土、水泥渣塊，保證發(fā)泡劑的粘接強(qiáng)度。施工時(shí)根劇發(fā)泡劑、發(fā)泡槍使用要求操作，佩戴好相關(guān)勞保用品。保證發(fā)泡劑連續(xù)、密實(shí)、無遺漏．附框安裝后將拆卸下的防護(hù)欄恢復(fù)，以免造成危險(xiǎn)。
二、主框安裝
1、鋁合金門窗進(jìn)場后，整齊有序的擺放在甲方、總包指定的存放處。在卸車和搬運(yùn)的過程中要輕拿輕放，防止摔傷、劃傷。對(duì)異形窗或需現(xiàn)場組裝的窗需特別保護(hù)存放以免變形、丟失、損壞。結(jié)合公司發(fā)貨單，將門窗、配件、膠條數(shù)量核對(duì)無誤后簽證確認(rèn)。
2、門窗洞口內(nèi)外土建施工全部完成，具備門窗安裝條件后，可以進(jìn)行鋁合金門窗安裝。安裝前根劇公司提供的設(shè)計(jì)圖紙、檢查門窗的規(guī)格、尺寸、開啟方向及組合件、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。
3、安裝時(shí)將調(diào)整塊調(diào)整到鋁副框間最佳長度，保證門窗與副框間隙均勻。鋁框的進(jìn)出位根劇安裝節(jié)點(diǎn)要求調(diào)整，拆卸下來的壓條按照順序擺放，嚴(yán)禁壓條的角棱與水泥地面接觸。用
靠尺、水管、卷尺等測量工具將門窗水平校正調(diào)整、定位無誤后，在用螺絲將鋁合金門窗固定，螺絲固定中要求擰緊不得漏裝，鋁合金門窗下橫框按照工藝要求扣工藝孔蓋，扣蓋前涂膠保證扣蓋處不滲水，然后恢復(fù)拆下的壓條，門窗開啟扇用工具調(diào)整到關(guān)閉狀態(tài)。清理干凈主付框間雜物，按照發(fā)泡劑施工要求施工，在發(fā)泡劑發(fā)泡完成凝固后再用壁紙刀按照要求切割干凈后進(jìn)行室外打膠施工，打膠前，清理干凈主付框外口塵土、雜物，打膠過程中保證膠的寬度、垂直度、感痕達(dá)到規(guī)范要求。安裝中需注意的幾點(diǎn)：由于安裝鋼副框進(jìn)出位以土建灰餅或內(nèi)墻面為準(zhǔn)，實(shí)際安裝主框會(huì)出現(xiàn)偏差，要求現(xiàn)場施工技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況決定是以鋼副框?yàn)闇?zhǔn)還是以內(nèi)墻面為準(zhǔn)?，F(xiàn)場拼接的大窗要保證連接部沒有間隙，如型材寬度有誤差已室內(nèi)面為準(zhǔn)，安裝時(shí)拉線找平、凸窗或L型窗保證90′角不變形。如施工節(jié)點(diǎn)與現(xiàn)場實(shí)際情況不符，可以向項(xiàng)目經(jīng)漓楞報(bào)情況，絕不允許出現(xiàn)自作主張擅自更改安裝工藝，進(jìn)料口、鋁合金門等現(xiàn)場容易遭到破壞的部位放到最后安裝，如果現(xiàn)場情況允許可以在工程最后安裝。（用電工具、施工用電接線要求同上）。
4、安裝完門窗后，做好門窗框保護(hù)工作。
三、玻璃安裝
1、玻璃進(jìn)場后，按照甲方、總包指定存放場地按照品種、規(guī)格、尺寸整齊擺放，存放處要思忖周圍環(huán)境防止破壞劃傷再次移動(dòng)。夏季做好防雨保護(hù)措施防止玻璃霉變。
2、將相對(duì)應(yīng)系統(tǒng)門窗的外膠條安裝在門窗槽口內(nèi)，先安裝膠角，膠條的長度比實(shí)際長度長2～3cm，以防膠條老化后收縮。不帶膠角的外膠條在90度角部位剪出45度角不斷開（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打膠，打膠要求同外墻打膠）。將主框槽口內(nèi)雜物清理干凈，玻璃墊塊放置位置為兩邊的20公分處，玻璃超越1200mm時(shí)在中間位置增加玻璃墊塊，落地窗上塊玻璃與下塊玻璃墊點(diǎn)在同一位置，保證窗框受力點(diǎn)在同一位置。安裝前，將對(duì)應(yīng)樓號(hào)、窗號(hào)、尺寸的玻璃搬運(yùn)到位后進(jìn)行安裝，玻璃應(yīng)當(dāng)在框的中間位置上下左右間隙相同，塞內(nèi)膠條時(shí)保證膠條的長度、表面的平整度、45度角對(duì)接度。如壓條帶卡扣保證卡扣密集度，壓條兩端卡扣保證在10公分內(nèi)。
3、在內(nèi)墻二便膩?zhàn)邮湛?，室?nèi)污染施工結(jié)束后進(jìn)行室內(nèi)打膠，打膠前清理干凈打膠位置灰塵、雜物。打膠過程中要連續(xù)、密實(shí)、美觀。注意：內(nèi)墻膩?zhàn)淤|(zhì)量是否過硬、摻膠，以防內(nèi)墻膠拉起、或不沾。
四、安裝五金件、調(diào)整
1、由于五金件安裝方法不同，要求：按照五金件安裝步驟執(zhí)行，螺絲連接牢固、無遺漏、執(zhí)手安裝垂直、水平。調(diào)整開啟扇及配件，使其達(dá)到開啟靈活，密封。
2、五金件安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行自驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，全部合格后報(bào)項(xiàng)目部。
木地板鋪設(shè)安裝合同
工程名稱：發(fā) 包 人：承 包 人：訂立時(shí)間：
發(fā)包方（甲方）：
承包方（乙方）：
甲乙雙方根據(jù)我國法律規(guī)定，在審核乙方的裝修資質(zhì)后，簽訂本裝修合同，具體條款如下：
1、工程概況：
2、工程名稱 地點(diǎn) 承包范圍 承包方式 承包內(nèi)容
3、工期
4、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
5、工程造價(jià)：
6、付款方式：合同生效后，甲方下列方式直接向乙方支付工程款：
7、工程驗(yàn)收合格后，乙方應(yīng)向甲方提出工程結(jié)算，并將有關(guān)資料送交甲方。甲方接到資料后________日后如
未有異議，即視為同意，雙方應(yīng)填寫工程結(jié)算單（見附表九：工程結(jié)算單）并簽字，甲方應(yīng)在簽字時(shí)向乙方結(jié)清工程
尾款。
8、工程款全部結(jié)清后，乙方應(yīng)向甲方開具正式統(tǒng)一發(fā)票。
9、違約責(zé)任
1）、合同雙方當(dāng)事人中的任一方因未履行合同的約定或違反國家法律、法規(guī)及有關(guān)政策規(guī)定，受到罰款或給 對(duì)方造成經(jīng)濟(jì)損失均由責(zé)任方承擔(dān)責(zé)任，并賠償給對(duì)方造成的經(jīng)濟(jì)損失，未造成損失的，應(yīng)支付合同總價(jià)的5%為違約
金。；
2）、未辦理驗(yàn)收手續(xù)，甲方提前使用或擅自動(dòng)用工程成品而造成損失的，由甲方負(fù)責(zé)；
3）、因一方原因，造成合同無法繼續(xù)履行時(shí)，該方應(yīng)及時(shí)通知另一方，辦理合同終止手續(xù)，并由責(zé)任方賠償
對(duì)方相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失；
4）、甲方未按期支付第二
（三）次工程款的，每延誤一天向?qū)Ψ街Ц逗贤們r(jià)的1%為違約金；
5）、由于乙方原因，工程質(zhì)量達(dá)不到雙方約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，乙方負(fù)責(zé)修理，工期不予順延；
6）、由于乙方原因致使工期延誤，每延誤一天向?qū)Ψ街Ц逗贤們r(jià)的1%為違約金；
10、合同爭議的解決方式
雙方發(fā)生爭議協(xié)商解決不成時(shí)，按下列第__________種方式解決：
1.向甲方所在地仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁；
2.向合同簽訂地人民法院起訴。
11、其他具體規(guī)定
1）、因工程施工而產(chǎn)生的垃圾，由乙方負(fù)責(zé)運(yùn)出施工現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)將垃圾運(yùn)到指定的________________地點(diǎn)，甲方負(fù)責(zé)支付垃圾清運(yùn)費(fèi)用（人民幣）__________ 元（此費(fèi)用不在工程價(jià)款內(nèi)）； 2）、施工期間，甲方將外屋門鑰匙________把，交給乙方施工隊(duì)負(fù)責(zé)人________負(fù)責(zé)保管。工程竣工驗(yàn)收后，甲方負(fù)責(zé)提供新鎖_____把，由乙方當(dāng)場負(fù)責(zé)安裝交付使用。
3）、施工期間，乙方每天的工作時(shí)間為：上午_________點(diǎn)_______分至______點(diǎn)_______分；
下午_________點(diǎn)_______分至______點(diǎn)_______分。
12、附則
1）、本合同由甲、乙雙方直拉簽訂，合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。本合同經(jīng)甲、乙雙方簽字
（蓋章）后生效。
2）、本合同簽訂后工程不得轉(zhuǎn)包。
3）、合同履行完后自動(dòng)終止。
4）、本合同的附件為本合同不可分割的一部分，與本合同具有同等法律效力。
甲方（簽字）乙方：
代表（簽字）：
簽約日期： 年 月 日
簽約地點(diǎn)：
合同附件：
附件一：裝飾裝修工程施工項(xiàng)目確認(rèn)表
附件二：家庭居室裝飾裝修工程內(nèi)容和做法一覽表 附件三：家庭居室裝飾裝修工程報(bào)價(jià)表
附件四：甲方提供裝飾裝修材料明細(xì)表
附件五：乙方提供裝飾裝修材料明細(xì)表
附件六：工程驗(yàn)收單
附件七：工程結(jié)算單
附件八：工程保修單
目錄
一、工程概況.....................................................................2
二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7
三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項(xiàng)......................................8 3.3安裝前準(zhǔn)備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機(jī)就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機(jī)的組裝.....................................12
一、工程概況
柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機(jī)安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝
2.1施工工序：
熟悉圖紙資料--→開箱清點(diǎn),檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標(biāo)高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機(jī)對(duì)輪--→ 清洗、加油--→ 試運(yùn)、交工。2.2 設(shè)備開箱
2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請(qǐng)制造廠派代表參加。
2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：
a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。
g.按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對(duì)其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。
2.2.5開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號(hào)、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收
2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)
設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：
a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b.對(duì)基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。
c.大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。
d.用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。
2.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：
a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。
b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。
c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平
a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。
b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動(dòng)設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對(duì)準(zhǔn)中心線找正。
c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。
找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。
d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。
確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。
e.逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。
f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。
g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿
a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。
b.灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)確定，其標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。
c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。
d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。
e.澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。
f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平
a.精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度
已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。
b.清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c.核對(duì)設(shè)備的位置與標(biāo)高。
d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。
e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求。
（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固。
（5）斜墊鐵成對(duì)使用。
（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。
2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行
2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。2.6.2設(shè)備的安裝
a.對(duì)有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。
c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時(shí)以加工面為 5
基準(zhǔn)。
e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23－96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
f.設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給泵體以附加應(yīng)力。
2.6.3設(shè)備的清洗和檢查
a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。
b.設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。
c.密封的清洗安裝。
d.軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車
a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對(duì)各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。
b.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)１～３分后,測量起動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
c.無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動(dòng)現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
d.負(fù)荷試車
(1)負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動(dòng)。
(6)滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值,如無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）
(8)原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值。(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。
(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。
(3)長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 2.7設(shè)備本體配管
2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。
2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。
2.7.4管道安裝注意事項(xiàng)：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。
三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝
煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝包括鼓風(fēng)機(jī)、增速器、電動(dòng)機(jī)安裝及機(jī)組找正。
3.1安裝的一般程序
3.1.1設(shè)備準(zhǔn)備（包括設(shè)備的運(yùn)輸和檢查，工具及輔助材料的準(zhǔn)備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機(jī)就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機(jī)的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項(xiàng)
3.2.1安裝：機(jī)組的安裝工作必須由了解機(jī)器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗(yàn)的工人來操作。安裝期間對(duì)機(jī)器的各部件必須注意嚴(yán)防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。上半機(jī)殼扣合前，必須認(rèn)真檢查上下機(jī)殼中分面法蘭上的配對(duì)標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。
3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。
3.2.3防銹：為了防止機(jī)器在工地運(yùn)輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對(duì)有關(guān)精密部件必須及時(shí) 進(jìn)行臨時(shí)防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對(duì)于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機(jī)組件的吊裝要按起吊規(guī)程進(jìn)行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強(qiáng)度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機(jī)殼中分面螺栓在最終正式擰緊時(shí)，其擰緊程度應(yīng)按其伸長量進(jìn)行檢查。
3.2.6安裝找正基準(zhǔn)：D系列離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組由電動(dòng)機(jī)—增速器—鼓
風(fēng)機(jī)機(jī)組，機(jī)組安裝找正基準(zhǔn)為增速器。3.3安裝前準(zhǔn)備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)
a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。
c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。
d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。
e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘?jiān)?、灰塵、油污等。3.3.2檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置
a、會(huì)同土建部門對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。
圖1 定位測量
b、定位測量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座則需要臨時(shí)固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標(biāo)高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。
圖2 固定架 圖3 標(biāo)高座
c、基礎(chǔ)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。d、有礙于機(jī)器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛
3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。
3.4.2鑿去高于墊鐵標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成
3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水
泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。
3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）
圖4 墊板二次灌漿示意圖
3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。
3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。
2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機(jī)就位 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位
3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。
3.6.1.3按照?qǐng)D2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。
3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個(gè)校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。
3.6.2鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位
3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機(jī)殼）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.6.2.3機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。
3.6.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時(shí)可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時(shí)機(jī)殼水平度（相對(duì)）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向?yàn)?.06mm/m。
3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機(jī)的組裝
下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝
3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。
3.7.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。
3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。
3.7.1.4密封安裝時(shí)要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測
3.7.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。
3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。
3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時(shí)，軸向應(yīng)施加一定的推力）。
3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時(shí)，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個(gè)磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。
3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位
3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。
3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊，一般應(yīng)對(duì)齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對(duì)應(yīng)的側(cè)面是否對(duì)齊。若一個(gè)或幾個(gè)葉輪沒有同時(shí)對(duì)齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對(duì)齊，同時(shí)應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測。
密封間隙應(yīng)測量垂直和水品方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲的規(guī)格的選?。恒U絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對(duì)于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝
找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行的正式安裝。
3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。
3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時(shí)安裝好上軸承體及軸承箱蓋。
3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。
3.8.5扣合機(jī)殼，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。
3.8.6按照說明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。
3.8.7機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并
保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機(jī)組找正
3.9.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對(duì)機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時(shí)必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無臟雜物。
3.9.2精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。
3.9.3找正時(shí)，若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行（如圖5）,對(duì)于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時(shí)，由于找正架較長，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計(jì)算消除撓度誤差。
3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時(shí)，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。3.10測量計(jì)算
3.10.1、轉(zhuǎn)動(dòng)測量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。
圖5 找正架示意圖
a、假設(shè)在原位置測得：（單位為0.01mm）
b、每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：
3.10.2找正計(jì)算舉例
a、鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂
Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機(jī)軸相對(duì)于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水
Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂
P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個(gè)半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水
P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。
從以上計(jì)算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置必須進(jìn)行調(diào)整。
3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)安裝變速器找正為例）
圖6 找正示意圖
a、計(jì)算垂直方向移動(dòng)量
（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正
如同時(shí)調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂
直下移量H2分別為
H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?
按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實(shí)際找正的計(jì)算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對(duì)找正調(diào)整的影響。b、計(jì)算水平方向移動(dòng)量
水平方向移動(dòng)量的計(jì)算與垂直方向移動(dòng)量計(jì)算方法相同。c、找正方法
通過調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。3.10.4冷態(tài)找正時(shí)的予偏移
機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進(jìn)行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時(shí)應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)下的對(duì)中。予偏移量是按有關(guān)資料計(jì)算獲得的
3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測的注意事項(xiàng)：
3.11.1.1確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。
3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時(shí)，相應(yīng)標(biāo)記要對(duì)齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求
3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。
3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時(shí)的注意事項(xiàng)： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。
3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過沉重，不能互相混淆。
3.12鼓風(fēng)機(jī)底座的二次灌漿
3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點(diǎn)焊固定，對(duì)于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點(diǎn)焊。
3.12.2對(duì)于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對(duì)于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細(xì)清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個(gè)小時(shí)。3.12.6用細(xì)混凝土灌漿并填滿填實(shí)。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.13鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測
在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對(duì)徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確檢測，并做好記錄。
沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）
鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)
目錄
目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計(jì)總說明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗(yàn)17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
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