第一篇：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

一、工程概況 1.1 承擔(dān)任務(wù)：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒

結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔(dān)了機(jī)頭 電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機(jī)的安裝任務(wù)。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺，盤柜安裝63 臺，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。

1.3 工程特點(diǎn)：

a、施工周期短（僅一個月），設(shè)備安裝量大，需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工 機(jī)械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭分奪秒，土建出來一個基礎(chǔ)，我們就開一個施工 點(diǎn)。

c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)，安全工作特別重要。

二、主抽風(fēng)機(jī)安裝

2.1 設(shè)備安裝施工順序

基礎(chǔ)驗(yàn)收－設(shè)備驗(yàn)收－墊板安裝－風(fēng)機(jī)定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝－風(fēng)機(jī)軸承的安裝 － 風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝－電機(jī)的安裝－齒形聯(lián) 軸器的安裝－潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 2.1.1 對設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 筑龍網(wǎng) 004km.cn在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對比，符合后再進(jìn)行 下列檢查。

2.1.1.1 對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗(yàn)收（包括安裝前的情況檢查）

設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點(diǎn)完畢后認(rèn)真填寫《設(shè)備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫時，按裝箱單認(rèn)真核對設(shè)備的規(guī)格型號及機(jī)件的名稱、規(guī)格 及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.2.4 已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時做好修 補(bǔ)。

2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無標(biāo)記，應(yīng)在非工作面 上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時發(fā)生錯誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設(shè)備帶來的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：

墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。

2.1.4.2.3 用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝

2.1.6.1 制作一個吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時注意保持水平。

2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如 不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t 倒鏈

筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán) 色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.03－0.05mm 的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，并同時調(diào)整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝

2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。

2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機(jī)殼時，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅(jiān)固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐 步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子用聽棒測聽機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝

2.1.9.1 電機(jī)為整個風(fēng)機(jī)最大件，吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。

2.1.9.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度須符合技 術(shù)文件規(guī)定。

2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上 找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過 盈值。

2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對應(yīng)四點(diǎn)在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90 度 啟示一次測量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對準(zhǔn)中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找 正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90 度記錄一次測量數(shù)據(jù)。

2.1.10.3 計(jì)算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范 圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動狀態(tài)下主軸中 心的位置，因此靜態(tài)找正時，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動機(jī)磁場對 其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對號入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時松動。

2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。

2.1.10.7 機(jī)組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度?？蛇M(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進(jìn)行，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。

2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前 找正所達(dá)到的精度。點(diǎn)焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全 符合技術(shù)要求時，即可對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整

按照風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn) 中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油 箱），并對冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來，利用一臺耐酸泵，液體 在油箱內(nèi)加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網(wǎng) 004km.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行 彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部 進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內(nèi)，并沒有強(qiáng)烈振動的 場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高 位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)潤滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已 經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求 2.2.1 底座安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過±2mm。

2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求

2.2.3.1 轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求

聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點(diǎn)8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求

2.2.6.1 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。

2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機(jī)安裝技術(shù)要求

2.2.7.1 電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應(yīng)方 向必需一致。

2.2.7.2 電機(jī)瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點(diǎn)均勻布，接觸點(diǎn)不少于8 點(diǎn)/25×25mm。

2.2.7.3 電機(jī)軸向串動允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對稱情況不超 過10％。

2.2.8 消音器安裝技術(shù)

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.3 主抽風(fēng)機(jī)安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收

基準(zhǔn)點(diǎn)與中心標(biāo)板 軸承座初步安裝 下機(jī)殼初步安裝 轉(zhuǎn)子安裝 吸入端錐體固定 轉(zhuǎn)子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調(diào)整

機(jī)殼定位

筑龍網(wǎng) 004km.cn消音器安裝 電動機(jī)安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 潤滑配管與沖洗 試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、燒結(jié)機(jī)安裝 3.1 燒結(jié)機(jī)架安裝

3.1.1 燒結(jié)機(jī)架采用研磨法安裝，每個柱子底板下面是一個整體墊板，墊板安裝時，其 上表面標(biāo)高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)機(jī)架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動。

3.1.2 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再 連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對角線長度之差也不得大于5mm，整個燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網(wǎng) 004km.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標(biāo)高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結(jié)機(jī)架安裝到臺車軌道標(biāo)高，該軌道標(biāo)高以上的燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架與燒結(jié)機(jī)上部臺車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起，并設(shè)置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個臨時臺車上面。

3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引到燒結(jié)機(jī)頭部的臨時軌道位置上，用已準(zhǔn) 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動臺車，接著拆除臨時軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設(shè)計(jì)位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術(shù)要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動裝置安裝

在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動裝置。筑龍網(wǎng) 004km.cn3.5 漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié) 機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進(jìn)去，則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán)體，與此同時，漲緊環(huán)的開口處位置應(yīng)相互錯開。

3.5.3 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結(jié)機(jī)頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準(zhǔn)，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對應(yīng)點(diǎn)上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對應(yīng)位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側(cè)彎道在上部與下部對應(yīng)點(diǎn)上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預(yù)留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準(zhǔn)而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對稱中心線與燒結(jié)機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標(biāo)高極限偏差為±1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測量兩封滑道對應(yīng)點(diǎn)的極限偏 筑龍網(wǎng) 004km.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺車安裝

臺車車體的安裝方法，習(xí)慣做法用天車將臺車放在軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷揚(yáng)機(jī)拉或臺車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺車安裝方法做如下改進(jìn)。在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備（臺車 除外），已全部安裝完畢，燒結(jié)機(jī)頭部傳動裝置的機(jī)械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢，用正 式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行電動機(jī)、減速機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及正反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在這種條件下，方可開始安裝臺車，因此臺車安裝應(yīng)為燒結(jié)機(jī)安裝的最后一道工序。3.9 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收

中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機(jī)架 尾部骨架 柔性傳動裝置 頭部彎道 尾部移動裝置 主傳動平臺 尾部彎道

圓輥給料機(jī)傳動平臺 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機(jī) 干油潤滑系統(tǒng)平料壓料裝置

導(dǎo)料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風(fēng)裝置 隔熱裝置 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 臺車

無負(fù)荷聯(lián)動試 頭部、尾部密封罩 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn) 筑龍網(wǎng) 004km.cn

四、環(huán)冷機(jī)安裝

4.1 環(huán)冷機(jī)的安裝

環(huán)冷機(jī)是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。

環(huán)冷機(jī)的吊裝，在F-H 跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t 橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝；而在 F-H 跨外的設(shè)備，使用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè) 置一臺起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺 吊車需一大一小，一臺50t，一臺20t。4.2 機(jī)架安裝

機(jī)架安裝前對每根柱子進(jìn)行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應(yīng)矯 正后安裝。

4.2.1 機(jī)架安裝技術(shù)要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標(biāo)高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點(diǎn)處,測量圓周方向各點(diǎn)的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環(huán)型水平軌道安裝

首先測量并確定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測量應(yīng)在晴天無風(fēng) 的條件下,一般在清晨或夜間進(jìn)行.使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在10 ㎏的張力下測量,以環(huán)冷機(jī)的圓心 筑龍網(wǎng) 004km.cn為0 點(diǎn),按臺車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標(biāo)點(diǎn).為了提高 安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測 定，儀器精度可以達(dá)到2/10000 以上。作為軌道測量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先 調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準(zhǔn)，進(jìn)行外 環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺車環(huán)型中心線的間距極限偏差為±1mm。內(nèi) 外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加 墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá) 到軌面標(biāo)高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環(huán)型側(cè)軌安裝

以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào) 整環(huán)型側(cè)軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動裝置安裝

4.4.1 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機(jī)架的標(biāo)高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢查傳動裝置底座標(biāo)高，通過調(diào)整底座下部墊片的 厚度，使底座標(biāo)高達(dá)到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環(huán)冷機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收 測量標(biāo)點(diǎn) 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風(fēng)機(jī)就位

機(jī)架安裝

風(fēng)機(jī)安裝 環(huán)形水平軌 排礦斗 側(cè)軌安裝

臺車及回轉(zhuǎn)框架 臨時水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側(cè)擋板 側(cè)板及上罩 煙筒 臺車密封裝置 傳動裝置 內(nèi)襯 密封裝置

潤滑配管 臨時水平軌拆除 試運(yùn)轉(zhuǎn)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

五、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試

唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機(jī)、電氣傳動裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。

5.1.施工準(zhǔn)備: 5.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。

(2)由設(shè)計(jì)院組織圖紙會審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。經(jīng)會審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會審記錄、及技術(shù)解答。

(4)對于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，報請有關(guān)單位 批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。

(5)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(6)準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。

5.1.2 質(zhì)量體系準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)格檢查制度，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查制度，杜絕質(zhì)量事故的 發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5.1.3 材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃

(1)做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗(yàn)報告。材料預(yù) 算報請主管單位審批。

(2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網(wǎng) 004km.cn施工準(zhǔn)備

鋼管暗敷設(shè) 接地線敷設(shè) 預(yù)埋件安裝 起重機(jī)電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現(xiàn)場操作箱安裝 鋼管明敷設(shè) 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設(shè) 接線

電氣調(diào)試

試車

筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關(guān)柜、傳動裝置柜的安裝

(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo) 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運(yùn)輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進(jìn)行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)成套開關(guān)柜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。(5)盤柜單獨(dú)或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場后及時作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場平面情況確定。

(3)變壓器安裝時，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位 后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置 準(zhǔn)確，符合運(yùn)行要求。有載調(diào)壓裝置、動作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網(wǎng) 004km.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設(shè):(1)電纜運(yùn)至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂 貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀 應(yīng)無損傷，絕緣良好，并對電纜進(jìn)行絕緣測試，確定合格后方可敷設(shè)。

(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運(yùn)、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設(shè)時牽引人員要統(tǒng)一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關(guān)照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場的場地，使場地保護(hù)平整無雜物，溝井等地方要設(shè) 防護(hù)欄或其它明顯標(biāo)志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應(yīng)放穩(wěn)妥，電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上瑞引 出，在電纜敷設(shè)沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴(yán)格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50168－92)進(jìn)行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。筑龍網(wǎng) 004km.cn(13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜 保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號。當(dāng)無標(biāo)號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，應(yīng)用防火堵 料密實(shí)封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符 合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。

(3)施工時其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備

下列條件：對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應(yīng)至少有兩個固定點(diǎn)。5.3.6 明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標(biāo)、標(biāo)高。

(2)鋼管制作：根據(jù)圖紙給出的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機(jī) 煨制鋼管，對于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設(shè)：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應(yīng)固 定牢固；管口應(yīng)加戴保護(hù)帽。鋼管敷設(shè)完后，交監(jiān)理驗(yàn)收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時，應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨(dú)立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50 ×50×5，長2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動裝置；電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.4 電氣調(diào)試

5.4.1 高壓柜調(diào)試送電

(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內(nèi)灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測試母線、盤內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻，一次側(cè)用2500V 搖表，絕緣電阻達(dá) 到2500MΩ。二次側(cè)用1000V 搖表，絕緣電阻達(dá)到500MΩ。

(5)對母線、開關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時 間1 分鐘。

(6)對外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間15 分鐘。筑龍網(wǎng) 004km.cn(7)對高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗(yàn)，整定值整定。(8)對高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗(yàn)。5.4.2 高壓電機(jī)調(diào)試

(1)測量電機(jī)繞阻的直流電阻，其不平衡相應(yīng)不大于4％，線應(yīng)小于2％。(2)檢查電機(jī)繞阻的極性。

(3)測量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗(yàn)，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。

(3)低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測試。

(7)保護(hù)繼電器或熱元件的試驗(yàn)和整定。(8)盤面儀表校驗(yàn)。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。(10)母線送電。

(11)逐個回路送電，檢查項(xiàng)序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設(shè)備單體試車

(1)首先每臺單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開。

(2)檢查每個單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調(diào)試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗(yàn)、運(yùn)行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測試。

(5)主回路送電，點(diǎn)動測試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī)。筑龍網(wǎng) 004km.cn

六、儀表設(shè)備及調(diào)試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設(shè)計(jì)院自動化儀表施工圖紙為主要依據(jù)。另據(jù)《工業(yè)自動化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表安裝通用圖冊》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊機(jī)具的準(zhǔn)備 工作。

(2)做好與各專業(yè)的配合工作。

(3)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準(zhǔn)備

圖紙自審會審技術(shù)交 單體調(diào)試 施工人員進(jìn)現(xiàn)場 一次儀表安裝 電線管敷設(shè) 接線 調(diào)試

6.3 施工方法: 6.3.1 導(dǎo)線管的敷設(shè)方法

導(dǎo)線管也叫電纜保護(hù)管，它用以保護(hù)電纜，消除干擾，保證信號傳輸。導(dǎo)線管的施 工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù)，同時參考電纜敷設(shè)、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo) 筑龍網(wǎng) 004km.cn線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準(zhǔn)組織施工，一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時應(yīng)去除會損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機(jī)進(jìn)行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結(jié)構(gòu)上。

(8)從導(dǎo)線管到儀表，設(shè)備應(yīng)通過金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動 應(yīng)力傳向儀表，或由設(shè)備將振動和傳向?qū)汗堋?/p>

(9)安裝導(dǎo)線管時，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應(yīng)小于20CM。(10)不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管盤箱柜 內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。(11)導(dǎo)線管路有2 個以上90℃彎時應(yīng)使用拉線盒，直管路很長時（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強(qiáng)筋或 臨時支架上，為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜，開門應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。筑龍網(wǎng) 004km.cn(17)現(xiàn)場儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會了工程美學(xué)和體位工 程學(xué)方面的知識。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護(hù)。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長度超過5m 時，其全長允許偏差不超過5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu) 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時，一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保 護(hù)漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個接地，一個為安全保護(hù)接地另一個為電子接地。這兩個接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) 筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)每一電纜應(yīng)寫明標(biāo)識內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電纜時要注意 保護(hù)標(biāo)簽。

(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，可以敷設(shè)多層，但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應(yīng)幫扎一次。

(3)敷設(shè)電纜時應(yīng)按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜 的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質(zhì)作潤滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設(shè)電纜時應(yīng)盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時不同等級的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設(shè)電纜時一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應(yīng)測試?yán)κ欠癯^允許范圍。

(8)敷設(shè)電纜時管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導(dǎo)壓管的施工: 導(dǎo)壓管通常是指傳遞壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過程連接管線，信號管線，通過此管線可將被測信號傳遞到變送器中； 筑龍網(wǎng) 004km.cn氣動管線?也指I/P 轉(zhuǎn)換器的管線，有時也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護(hù)和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應(yīng)盡量短，并應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當(dāng)脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設(shè)備時應(yīng)避免將振動或應(yīng)力傳 遞到儀表上。

(4)被測介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì)，對于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì) 應(yīng)進(jìn)行隔離，對于腐蝕性、危險性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險流體的警告牌。(5)應(yīng)當(dāng)采用管規(guī)定的型號和質(zhì)量的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當(dāng)用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應(yīng)能方便拆卸。

(8)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)安裝分支閥，便于管道和設(shè)備的壓力試驗(yàn)。

(9)管線安裝基本結(jié)束之后，應(yīng)對管線進(jìn)行仔細(xì)地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動管線施工：

(1)氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對于撓性塑料管要加強(qiáng)保護(hù)，當(dāng)在地下敷設(shè)時，則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機(jī)械損傷的地方應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。筑龍網(wǎng) 004km.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁，應(yīng)當(dāng)使用專用工具施工。

(8)氣動管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應(yīng)當(dāng)盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動化儀表常用的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時應(yīng)使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應(yīng)無存水彎，在集氣管的最低點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提供排放口。(3)原管在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過濾器。

(4)對于高溫的介質(zhì)（高溫蒸汽）的測量應(yīng)采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對于

腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用沒有腐蝕的介質(zhì)隔離，應(yīng)安裝隔離容器，對于在安裝環(huán)境易于固化，凍結(jié)的介質(zhì)，其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時應(yīng)當(dāng)建立蒸汽配給系統(tǒng)。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過濾器的熱力凝氣閥。筑龍網(wǎng) 004km.cn(4)當(dāng)采用蒸汽加熱時，應(yīng)當(dāng)在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通—斷閥，當(dāng)采用 電加熱時，應(yīng)安裝自動開關(guān)。

(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器，隔離容器應(yīng)由專門的廠 家生產(chǎn)。

(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，并且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝

(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進(jìn)入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。

(2)進(jìn)入盤內(nèi)線槽時電線要剝皮，沒有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長，不能超過 50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。

(3)電纜進(jìn)盤以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號，電纜牌和線號必須 同圖紙相對應(yīng)。

(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時要整齊美觀牢固。筑龍網(wǎng) 004km.cn(5)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線（在盤內(nèi)部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調(diào)試

(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。

(2)調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過被測儀表的 1/3。

(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。

(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

(5)調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調(diào)試

6.4.1.1 溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點(diǎn)溫度計(jì)，熱電阻，熱電偶等接觸式測溫儀 表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。

6.4.1.2 壓力及流量儀表的調(diào)試：

(1)這類儀表通常采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試 驗(yàn)臺，標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)等。

(2)主要調(diào)試項(xiàng)目：指示基本誤差，變差報警動作點(diǎn)等。

(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗(yàn)點(diǎn)同時讀取數(shù)據(jù)，求取 基本誤差，變差等，校驗(yàn)點(diǎn)一般取5 點(diǎn)為益。6.4.2 儀表的系統(tǒng)調(diào)試

筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)檢測類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。

(2)變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號。

(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表：對系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過程的受控介質(zhì)參數(shù)。

(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗(yàn)工作：應(yīng)對系統(tǒng)的變送器或檢測元件的信號發(fā)生 端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作和方向。(7)報警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的給定值進(jìn)行整定開環(huán)試驗(yàn)。

聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)開環(huán)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)。

七、質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想；

2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職、各 負(fù)其責(zé)；

3、建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)班組自檢專檢工作；

4、嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不準(zhǔn)擅自修改；

5、施工技術(shù)管理人員在開工前做好圖紙自審、會審及施工技術(shù)交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施；

7、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時發(fā)現(xiàn)及時處理，必要時發(fā)質(zhì)量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術(shù)課題，應(yīng)編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)施動態(tài)質(zhì)量跟蹤； 筑龍網(wǎng) 004km.cn9、定期組織質(zhì)量大檢查，評比活動，保證質(zhì)量第一；

八、安全保證措施

1、對參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。

3、大型設(shè)備構(gòu)件的吊裝，要有吊裝方案，按負(fù)荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，再進(jìn)行正式吊裝，吊裝工作應(yīng)由技術(shù)熟練、懂起重機(jī)性 能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)置流身繩。

4、物體起吊時，嚴(yán)禁物體上站人，嚴(yán)禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現(xiàn)場施工用供電線路必須架空敷設(shè)或地下埋設(shè)，導(dǎo)線絕緣良好，設(shè)有專用開關(guān)箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設(shè)置的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

7、現(xiàn)場施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。

8、水電焊施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃物，高處焊接時，火花飛濺嚴(yán)重的地方，應(yīng)設(shè)看 火人員。

9、施工用的轉(zhuǎn)動工具，應(yīng)有防護(hù)裝置。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

11、在密閉的容器內(nèi)清洗時，照明應(yīng)使用手電筒，嚴(yán)禁明火，容器內(nèi)應(yīng)定期通風(fēng)防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時，閥體后面及接頭處，嚴(yán)禁人員長期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。

13、文明施工措施

13.1、嚴(yán)格現(xiàn)場文明管理，制定平臺規(guī)劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網(wǎng) 004km.cn公設(shè)施、工具堆放場，鋼筋及埋設(shè)件加工設(shè)施布置合理，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂 塔設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請。

13.2、現(xiàn)場不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉(zhuǎn)料具，半成品多種構(gòu)件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現(xiàn)場不得大面積積水。13.4、各專業(yè)不用的料具，機(jī)具構(gòu)件及時運(yùn)出場外。

13.5、專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場不文明不得交給道工序。筑龍網(wǎng) 004km.cn技 術(shù) 員 安 全 員

九、施工組織 項(xiàng)目經(jīng)理 : 施工經(jīng)理： 質(zhì) 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網(wǎng) 004km.cn

十、勞動力安排： 人數(shù) 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調(diào)試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計(jì) 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十一、施工機(jī)具計(jì)劃 名 稱 單位 數(shù)量 150 噸汽車吊 臺 1 50 噸坦克吊 臺 1 30 噸汽車吊 臺 1 16 噸汽車吊 臺 1 力矩扳手 套 5 耐壓設(shè)備 套 1 內(nèi)徑量表 套 1 水平儀 套 1 經(jīng)緯儀 套 1 油沖洗設(shè)備 套 1 磁力臺鉆 臺 2 氬弧焊機(jī) 臺 5 電焊機(jī) 臺 20 壓力試驗(yàn)臺 臺 1 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 臺 2 精密電阻箱 臺 2 mA、mV 發(fā)生器 臺 1 數(shù)字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網(wǎng) 004km.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動壓力泵 臺 1 毫伏表 塊 2 套絲機(jī) 臺 1 兩用沖擊鉆 臺 6 磨光機(jī) 臺 4 臺鉆 臺 1 電動液壓開孔機(jī) 臺 1 電動液壓彎管機(jī) 臺 1 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十二、編制依據(jù)

1、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備》YBJ213－88

2、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件。十三、施工計(jì)劃(略)__

第二篇：設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項(xiàng)......................................8 3.3安裝前準(zhǔn)備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機(jī)就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機(jī)的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機(jī)安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點(diǎn),檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標(biāo)高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機(jī)對輪--→ 清洗、加油--→ 試運(yùn)、交工。2.2 設(shè)備開箱

2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：

a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。

g.按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：

a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b.對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。

c.大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：

a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。

b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平

a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。

b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。

確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。

c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平

a.精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度

已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c.核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。

e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固。

（5）斜墊鐵成對使用。

（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行

2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。2.6.2設(shè)備的安裝

a.對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時以加工面為 5

基準(zhǔn)。

e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23－96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

f.設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時不能給泵體以附加應(yīng)力。

2.6.3設(shè)備的清洗和檢查

a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。

b.設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)１～３分后,測量起動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

c.無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

d.負(fù)荷試車

(1)負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動。

(6)滾動軸承溫度不高于80℃，滑動軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值,如無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。

(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。

(3)長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 2.7設(shè)備本體配管

2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。

2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。

2.7.4管道安裝注意事項(xiàng)：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝

煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝包括鼓風(fēng)機(jī)、增速器、電動機(jī)安裝及機(jī)組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設(shè)備準(zhǔn)備（包括設(shè)備的運(yùn)輸和檢查，工具及輔助材料的準(zhǔn)備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機(jī)就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機(jī)的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項(xiàng)

3.2.1安裝：機(jī)組的安裝工作必須由了解機(jī)器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗(yàn)的工人來操作。安裝期間對機(jī)器的各部件必須注意嚴(yán)防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。上半機(jī)殼扣合前，必須認(rèn)真檢查上下機(jī)殼中分面法蘭上的配對標(biāo)記，以免裝錯。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機(jī)器在工地運(yùn)輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對有關(guān)精密部件必須及時 進(jìn)行臨時防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機(jī)組件的吊裝要按起吊規(guī)程進(jìn)行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強(qiáng)度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機(jī)殼中分面螺栓在最終正式擰緊時，其擰緊程度應(yīng)按其伸長量進(jìn)行檢查。

3.2.6安裝找正基準(zhǔn)：D系列離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組由電動機(jī)—增速器—鼓

風(fēng)機(jī)機(jī)組，機(jī)組安裝找正基準(zhǔn)為增速器。3.3安裝前準(zhǔn)備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)

a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘?jiān)?、灰塵、油污等。3.3.2檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

a、會同土建部門對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。

圖1 定位測量

b、定位測量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座則需要臨時固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標(biāo)高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標(biāo)高座

c、基礎(chǔ)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。d、有礙于機(jī)器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛

3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機(jī)就位 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。

3.6.1.3按照圖2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機(jī)殼）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.6.2.3機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。

3.6.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時機(jī)殼水平度（相對）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向?yàn)?.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機(jī)的組裝

下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。

3.7.1.4密封安裝時要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測

3.7.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應(yīng)施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點(diǎn)為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。

3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位

3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊，一般應(yīng)對齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對齊，同時應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測。

密封間隙應(yīng)測量垂直和水品方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲的規(guī)格的選?。恒U絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。

3.8.5扣合機(jī)殼，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

3.8.6按照說明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并

保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機(jī)組找正

3.9.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無臟雜物。

3.9.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。

3.9.3找正時，若兩個半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行（如圖5）,對于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時，由于找正架較長，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計(jì)算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。3.10測量計(jì)算

3.10.1、轉(zhuǎn)動測量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。

圖5 找正架示意圖

a、假設(shè)在原位置測得：（單位為0.01mm）

b、每轉(zhuǎn)動90°測得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：

3.10.2找正計(jì)算舉例

a、鼓風(fēng)機(jī)相對于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機(jī)軸相對于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計(jì)算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個轉(zhuǎn)子的相對位置必須進(jìn)行調(diào)整。

3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計(jì)算垂直方向移動量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實(shí)際找正的計(jì)算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對找正調(diào)整的影響。b、計(jì)算水平方向移動量

水平方向移動量的計(jì)算與垂直方向移動量計(jì)算方法相同。c、找正方法

通過調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。3.10.4冷態(tài)找正時的予偏移

機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進(jìn)行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)下的對中。予偏移量是按有關(guān)資料計(jì)算獲得的

3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測的注意事項(xiàng)：

3.11.1.1確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。

3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時，相應(yīng)標(biāo)記要對齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。

3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時的注意事項(xiàng)： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風(fēng)機(jī)底座的二次灌漿

3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點(diǎn)焊固定，對于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點(diǎn)焊。

3.12.2對于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細(xì)清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個小時。3.12.6用細(xì)混凝土灌漿并填滿填實(shí)。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.13鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測

在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確檢測，并做好記錄。

第三篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計(jì)總說明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗(yàn)17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第四篇：泵房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

泵房設(shè)備安裝施工方案

一、工程概況

根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝多級離心式水泵設(shè)備安裝6臺MD280-65×9型水泵；配備隔爆型三相異步電動機(jī)型號為YB2-5005-4；使用MYJV50型電纜。；無縫鋼管?200。

二、主要工程量

（一）、找正校準(zhǔn)基準(zhǔn)線

（二）、機(jī)械安裝

（三）、電氣安裝

（四）、排水管路安裝

（五）、試運(yùn)行

三、施工方案的選擇及施工方法

（一）、施工前準(zhǔn)備工作：

施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。

1．施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）首先組織施工技術(shù)人員與礦方、設(shè)計(jì)單位對施工圖進(jìn)行會審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對施工圖中的疑問及時向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。

（2）與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。

（3）與礦方測量人員聯(lián)系，進(jìn)行測量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個以上，以便校核，并進(jìn)行測量布點(diǎn)及工程測量資料交接。同時結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。

2.施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備工作

泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下山泵房十字中心線、標(biāo)高的測量布點(diǎn)）。

3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工。

根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一階段：基準(zhǔn)放線工作

2．第二階段：大件的卸運(yùn)

3．第三階段：機(jī)械安裝

4.第四階段：電氣安裝

5.第五階段：排水管路安裝

6.第七階段：試運(yùn)行

Ⅱ、施工方法

1.基準(zhǔn)放線工作

有礦方提供的放線記錄，本單位組織測量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。

2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸

水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項(xiàng)措施

3、安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；

①、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～５倍。

②、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中損壞。

③、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

（２）安裝順序：

①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。

③、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個方向進(jìn)行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為０.０８毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。

④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。

⑤、絕對禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：

1、泵體和主電動機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合＂一類＂墊鐵要求。

2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。

3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。

4、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。

（2）、吸水管路及附件安裝

1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中如有一根不合格時，再抽查20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗(yàn)。

2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。

3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。

（3）、泵體安裝

1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。

3、泵軸向水平度不超過1/1000。

4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。

5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中表10.3.5的規(guī)定。

（4）、電機(jī)安裝

1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。

2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。

3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4第12項(xiàng)和表D.5第9項(xiàng)的規(guī)定。對現(xiàn)場組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對整體安裝的電機(jī)不作要求。

4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承溫度：滑動軸承不超過700C，滾動軸承不得超過800C。電機(jī)溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）

6、電機(jī)滑動軸承軸向竄動量必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。

7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。

8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.2的規(guī)定。

9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.3的規(guī)定。

10、滑動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.10的規(guī)定。

11、滾動軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄C中C.11的規(guī)定。

（5）、防爆高壓配電裝置安裝

1、開關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：

工作額定（KV）

試驗(yàn)電壓（KV）

423、隔爆面必須符合下列規(guī)定：

完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺。

檢查方法　實(shí)測或檢查施工記錄。

4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。

檢查數(shù)量

抽查1臺。

檢查方法　觀察檢查。

（6）電纜鋪設(shè)

1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：

1.1、絕緣電阻測定：

電纜的絕緣電阻，因材料的型號、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20

℃時每Km最低絕緣電阻的參考值。

注：不同長度在非20℃時測量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測量：

直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-1～1-3的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。

粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-1

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6U

6U

6U

5U

實(shí)驗(yàn)時間（min）

不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓

1-2

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流試驗(yàn)電壓（KV）

6.7

試驗(yàn)時間（min）

塑料絕緣電纜直流耐壓

1-3

電纜額定電壓U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流試驗(yàn)電壓（KV）

2.4

7.2

04

試驗(yàn)時間（min）

橡膠絕緣電纜直流耐壓

1-4

電纜額定電壓U0/U（KV）

直流試驗(yàn)電壓（KV）

試驗(yàn)時間（min）

注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對金屬屏障層間的額定電壓；0

2）井下2~10KV油浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的5倍；

3）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯電纜；

4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時進(jìn)行試驗(yàn)；

5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對于10KV及以上者小于20μA，6KV及以下者小于10μA，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；

7）泄漏電流突然變化，隨時間增長或隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加

以消除,必要時可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長試驗(yàn)時間;

8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法

檢查試驗(yàn)記錄。

2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：

4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。

5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。

6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,直埋電纜接頭有保護(hù)措施,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好;

7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個接頭。

檢查方法

觀察檢查及檢查安裝記錄。

8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。

檢查數(shù)量

全數(shù)檢查。

檢查方法

檢查送電資料。

9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。

檢查數(shù)量

按不同類型的支、拖架各抽查5段處。

檢查方法

觀察檢查和尺量。

10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：

（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；

（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；

（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或房屋內(nèi)人容易接近處，離地面2m以下的一段均應(yīng)架保護(hù)管或罩。當(dāng)采用鋼管時，固定可靠，管口封閉嚴(yán)密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm；

（4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉，并用?6～8mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。

優(yōu)良：

在合格的基礎(chǔ)上，保護(hù)管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時坡向及坡度正確。明設(shè)部分橫平、豎直，成排敷設(shè)的排列整齊，防腐蝕良好。

檢查數(shù)量

按不同敷設(shè)方式、場地抽查3~5處。

第五篇：木地板安裝施工組織設(shè)計(jì)及工藝

木地板安裝施工

木地板安裝施工

1、材料：

1）擱柵及下層板：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)干燥和防腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。

2）硬木地板面板：加工后頂面刨光，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板厚、長度尺寸一致。板材須經(jīng)烘干處理，其木紋和色澤應(yīng)力求一

致。

3）硬木踢腳線：規(guī)格尺寸符合圖紙要求，其含水率不應(yīng)超過12％，正面刨光，背面應(yīng)滿涂防腐劑，木紋和色澤力求和面層地板

一致。

4）其他材料：防潮紙，5～10cm長釘子、φ5鍍鋅木牙螺絲，脹管錨栓。

2、作業(yè)條件：

1）施工材料已進(jìn)場，且符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2）不宜在潮濕的室內(nèi)作業(yè)。

3）門窗玻璃安裝好。

4）木擱柵要作防腐處理。

5）板條應(yīng)檢查挑選，有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲及加工不合要求的不能使用。

6）在墻體四周彈好＋50cm水平線。

3、施工順序：

樓層長條木地板鋪設(shè)通常采用實(shí)鋪方法施工。鋪釘時應(yīng)先在樓板上彈出各擱柵位置中線，在混凝土樓板上鉆孔，用膨脹螺栓

安裝擱柵，再在擱柵之間放入干爐渣或其他保溫材料，并加以夯實(shí)，然后從墻的一邊開始逐塊鋪釘長條木地板。

4、質(zhì)量要求：

1）木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206－83）的有關(guān)規(guī)定。

2）擱柵、下層板和墊木等必須做防腐處理。木擱柵安裝必須牢固、平直。

3）各種木質(zhì)板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結(jié)牢固無空鼓。

4）木地板面層刨平磨光、無刨痕、毛刺等現(xiàn)象；清油面層顏色均勻一致。

5）長條木地板面層縫隙嚴(yán)密，接頭位置錯開，表面潔凈；

6）踢腳線表面光滑、接縫嚴(yán)密、高度、出墻厚度一致。

5、產(chǎn)品保護(hù)

1）地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免砰壞邊角。

2）鋪設(shè)地板時，不應(yīng)損壞墻面抹灰層。

3）在地板上操作應(yīng)穿軟底鞋，且不得在板面上敲打、拋鄭、防止損壞面層。

4）施工完畢及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形。

5）地板磨光后及時涂刷涂料和達(dá)臘。

通水后注意管道和接頭，防止?jié)B漏，污染地板。