第一篇：礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計(jì)劃

目錄

第一章

總

則.............................................................................2 第二章

礦井基本概況.....................................................................3 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員的職責(zé).............................................4 礦井災(zāi)害事故預(yù)兆.............................................................6 礦井災(zāi)害事故預(yù)防措施...................................................10 礦井災(zāi)害事故的處理.......................................................15 現(xiàn)場急救...........................................................................18

救災(zāi)物資及資料...........................................................19 《計(jì)劃》的貫徹執(zhí)行.......................................................20

第一章

總

則

一、編制《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》的目的：

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，防患事故于未然，保證礦井安全生產(chǎn)，杜絕或減少礦井各類安全事故的發(fā)生，特編制2011年度建設(shè)礦井《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》，通過觀測和落實(shí)《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》，以達(dá)到預(yù)防煤礦各類事故的發(fā)生和井下一旦發(fā)生事故時(shí)，有組織地進(jìn)行礦井救災(zāi)，使受災(zāi)人員能迅速脫險(xiǎn)，并使事故得到及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的處理，以達(dá)到礦井盡快恢復(fù)生產(chǎn)的目的。

二、礦井災(zāi)害事故的種類：

煤礦中常見的重大災(zāi)害事故有：（1）瓦斯煤塵爆炸；（2）礦井水災(zāi)；（3）礦井火災(zāi)；（4）煤與瓦斯突出；（5）沖擊地壓和大面積冒頂。

三、要求：

《災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》必須由礦長定期組織煤礦職工進(jìn)行學(xué)習(xí)和演習(xí)試驗(yàn)，并嚴(yán)格按照《災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》的有關(guān)要求執(zhí)行，切實(shí)搞好礦井災(zāi)害預(yù)防工作和處理工作，實(shí)行我公司安全生產(chǎn)的目的。

第二章

礦井基本概況

一、烏海市烏化礦業(yè)有限公司（以下簡稱“烏化一礦”）位于烏海市海南區(qū)東南6km處，桌子山煤田白云烏素I勘探區(qū)第9~15勘探線之間，行政區(qū)隸屬海南區(qū)管轄，其地理坐標(biāo)為：

東經(jīng)：106°55′43″~ 106°57′14″ 北緯：39°23′22″ ~

39°24′38″ 井田面積為：3.385km2。

礦井含煤層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，太原組煤系地層總厚度平均8.20m，山西組煤系總厚度平均7.15m含煤16層，其中9-

2、16-2號煤是可采煤層，即：9-2號煤層平均厚度為1.82m，位于山西組一巖段中部；16-2號煤層平均厚度為3.35m，位于太原組二巖段第一亞段中上部。

三、礦井建設(shè)前，年生產(chǎn)能力為30萬噸/年，設(shè)計(jì)為四個(gè)井筒，兩個(gè)斜井，一個(gè)回風(fēng)立井，一個(gè)輔助進(jìn)風(fēng)井；技改后年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬噸/年。

四、2008年1月我礦取得90萬噸/年采礦許可證，《初步設(shè)計(jì)》已經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門審查批復(fù)，我礦根據(jù)批復(fù)后的《初步設(shè)計(jì)》進(jìn)行礦井建設(shè)，一期工程建設(shè)工作有新掘主斜井630m、副斜井607m；回風(fēng)立井、輔助進(jìn)風(fēng)井各303m。

五、掘進(jìn)施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。

第三章

組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員的職責(zé)

一、組織機(jī)構(gòu)：

1、礦成立礦山救護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)害時(shí)，必須在領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行有組織的礦山災(zāi)害救護(hù)小組。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：

組

長：呂繼保

副組長：馬士忠

高軍

李守福

朱俊松

成員：張占元 嚴(yán)文林 張美全 付鐵聚 王奉命 馮光明 韓建忠 劉俊英

救災(zāi)指揮中心：礦調(diào)度室

礦井發(fā)生災(zāi)害時(shí)，上述所有人員必須及時(shí)趕到調(diào)度指揮中心待命，聽從安排，聽從指揮。

二、礦井必須確保井上、下通信暢通，工作面必須配備調(diào)度電話，調(diào)度室必須另配備一臺與外部聯(lián)絡(luò)的電話。

三、電話匯報(bào)順序：帶班人員——調(diào)度室值班人員——分管領(lǐng)導(dǎo)——礦長——上級其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。

四、避災(zāi)線路及通訊：見附圖（礦井避災(zāi)路線圖）。

五、有關(guān)人員的職責(zé)：

（一）組長的職責(zé)：

1、當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后，組織人員進(jìn)行事故搶險(xiǎn)同時(shí)向上級有關(guān)管理部門匯報(bào)災(zāi)情。

2、在礦山救護(hù)隊(duì)的協(xié)助下，指定營救災(zāi)害人員的方案和提出處理事故處理的計(jì)劃。

3、調(diào)度礦各有關(guān)人員參加礦山災(zāi)害搶險(xiǎn)工作。

4、檢查礦山救護(hù)的搶險(xiǎn)情況，及時(shí)部署下一步的搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

（二）副組長的職責(zé)：

1、根據(jù)災(zāi)情情況，協(xié)助組長調(diào)度有關(guān)人員參加礦山搶險(xiǎn)。

2、掌握災(zāi)情，及時(shí)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的救災(zāi)措施。

3、根據(jù)具體分工，有條不紊地進(jìn)行礦山救護(hù)工作。

4、當(dāng)組長不在礦時(shí)，副組長必須按照救援方案進(jìn)行礦山搶險(xiǎn)。

（三）救護(hù)隊(duì)長的職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)礦井救護(hù)的具體工作，及時(shí)準(zhǔn)確地向組長匯報(bào)救災(zāi)情況。

2、負(fù)責(zé)礦山救護(hù)裝備的準(zhǔn)備和檢查是否符合救災(zāi)要求。

3、根據(jù)災(zāi)情，及時(shí)營救井下被困人員，分析災(zāi)情，及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

4、在救災(zāi)過程中要指揮妥當(dāng)，判斷正確，指揮果斷。

（四）調(diào)度室值班人員的職責(zé)：

1、聽取有關(guān)人員的匯報(bào)，作好災(zāi)情記錄，分析情況，向有關(guān)人員提出合理化的救災(zāi)措施和參與救災(zāi)工作。

2、對礦井搶險(xiǎn)救災(zāi)進(jìn)行有效的監(jiān)督，防止在救災(zāi)過程中出現(xiàn)違章指揮和違章操作。

3、監(jiān)督搶險(xiǎn)人員的出入井登記。

4、參與事故調(diào)查和善后處理。

（七）帶班隊(duì)長的職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)查對該施工地點(diǎn)的人數(shù)，并采取措施將遇險(xiǎn)人員有組織地撤離災(zāi)區(qū)。

2、如實(shí)詳細(xì)的匯報(bào)該事故地點(diǎn)的災(zāi)情。

3、隨時(shí)接受有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指揮，參與礦山搶險(xiǎn)工作。

4、作好本班組的思想工作，穩(wěn)定職工的思想情緒。

5、救災(zāi)完畢，及時(shí)組織恢復(fù)生產(chǎn)。

第四章

礦井災(zāi)害事故預(yù)兆

一、礦井火災(zāi)事故預(yù)兆：

（一）礦井火災(zāi)的一般預(yù)兆：

1、巷道內(nèi)溫度增加，出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。

2、煤在從自熱到自燃的過程中，將產(chǎn)生低溫干餾產(chǎn)物，釋放出煤油味、汽油味等。

3、從煤炭自熱或自燃處流出的水或空氣，其溫度較正常時(shí)高。

4、由于煤從自熱到自燃階段要放出有害氣體二氧化碳和一氧化碳等，使空氣中的含氧量減少，當(dāng)人接近火源時(shí)，感到頭痛悶熱、目眩、惡心、四肢無力等現(xiàn)象。

（二）引起礦井火災(zāi)的原因：

1、井下使用非阻燃性電纜或電纜使用截面不夠，不能滿足用電設(shè)備的功率要求，導(dǎo)致電纜發(fā)生短路著火。

2、井下機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象或電氣保護(hù)裝置未正確使用或不齊全。

3、入井人員攜帶煙火或穿化纖衣服入井。

4、作業(yè)人員在井下敲打或拆卸礦燈，礦燈短路產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

5、地面儲煤場煤堆積時(shí)間過長，導(dǎo)致浮煤溫度升高而自燃，引起火災(zāi)。

6、進(jìn)行電氣焊時(shí)，沒有制定專門的安全措施。

7、機(jī)電設(shè)備檢修后，用過的廢油、棉紗等沒有及時(shí)清理。

二、礦井水災(zāi)事故預(yù)兆：

1、掛汗。積水區(qū)的水，在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚結(jié)成許多水珠的現(xiàn)象，叫掛汗。井下空氣中的水分遇到低溫的煤體，有時(shí)也可能聚結(jié)成許多水珠的現(xiàn)象。區(qū)別真假掛汗的方法是，仔細(xì)觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕則是透水預(yù)兆。

2、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時(shí)，會呈現(xiàn)暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。

3、水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時(shí)，與兩壁磨擦?xí)l(fā)出“嘶嘶”叫聲，這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了若是煤巷掘進(jìn)，則透水即將發(fā)生，這時(shí)必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員。

4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時(shí)，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺；但應(yīng)注意，受地?zé)嵊绊戄^大的礦井地下水的溫度偏高，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，氣溫反而升高。

5、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。

6、頂板淋水加大。

7、頂板來壓，底板鼓起。

8、水色發(fā)渾，有臭味。

9、采掘工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

10、裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠(yuǎn)；若渾

濁，則離積水區(qū)已近。

三、瓦斯煤塵事故預(yù)兆：

（一）、瓦斯：

1、煤壁處或風(fēng)流中沼氣及其它有害濃度增加，并呈上升趨勢。

2、工作面壓力增大，發(fā)生地鼓，支架變形或受壓收縮，煤層變軟，沼氣濃度忽大忽小，有時(shí)出現(xiàn)“嘶嘶”聲，底板積水中有冒氣泡現(xiàn)象。

3、在進(jìn)行探放和探水施工過程中，出現(xiàn)卡鉆、噴鉆和頂鉆現(xiàn)象時(shí)，說明瓦斯增大或有動力現(xiàn)象。

（二）、引起瓦斯煤塵爆炸的原因：

1、采掘工作面放炮時(shí)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定。

2、井下使用非防爆電氣設(shè)備，或電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

3、井下使用非阻燃性電纜或電纜敷設(shè)不當(dāng)。

4、在井下帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備，產(chǎn)生電火花。

5、在井下敲打或拆卸礦燈，致使礦燈發(fā)生短路產(chǎn)生火花。

6、掘進(jìn)施工時(shí)，未進(jìn)行濕式作業(yè)，掘進(jìn)施工前后未進(jìn)行灑水降塵處理。

7、井下各裝載和轉(zhuǎn)載處未安裝防塵噴霧系統(tǒng)或未使用，主要巷道未進(jìn)行定期沖洗和灑水處理。

8、井下使用明火或放明炮或用電爐取暖，產(chǎn)生明火花。

9、在井下作業(yè)過程中，用金屬敲打金屬產(chǎn)生摩擦火花。

10、地面防雷設(shè)施不完善，雷電火花引入井下。

四、頂板事故預(yù)兆：

（一）、預(yù)兆：

1、響聲：巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架發(fā)出劈裂聲，接著出現(xiàn)折梁斷腿現(xiàn)象。

2、掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，折梁斷柱增加，接著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

3、片幫：冒頂前煤壁所受壓力增大，變得松軟，片幫煤比平常多。

4、裂縫：其經(jīng)驗(yàn)是“流水的裂縫有危險(xiǎn)，因?yàn)樗?；縫里有煤泥，水銹的不危險(xiǎn)，因?yàn)樗抢峡p；茬口新的有危險(xiǎn)，因?yàn)樗切律??！?/p>

5、離層：頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)離層現(xiàn)象。

6、漏頂：當(dāng)頂板出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象時(shí)，說明頂板有冒頂預(yù)兆。

7、瓦斯涌出量突然增大，底板出現(xiàn)底鼓，打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象。

8、頂板的淋水明顯增大。

（二）、引起頂板事故的原因：

1、掘進(jìn)施工時(shí)，未正確使用超前支護(hù)。

2、掘進(jìn)施工后，支護(hù)不及時(shí)，背頂、接頂不實(shí)，造成頂板懸露時(shí)間過長而冒頂。

3、進(jìn)入作業(yè)前，未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。

4、炮眼和藥量未嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第五章

礦井災(zāi)害事故預(yù)防措施

一、礦井火災(zāi)事故的預(yù)防措施：

1、木料場、矸石山距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米，不得將矸石山等建在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)方向上風(fēng)側(cè)。

2、消防主管路每50米設(shè)置支管、三通和閥門，地面消防水池必須保持不小于200立方米的水量。

3、井口和主扇風(fēng)機(jī)房附近20米范圍內(nèi)不得有煙火或使用火爐取暖，井下和井口房嚴(yán)禁用可燃性材料支護(hù)。

4、井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，井下和井口房不得從事電氣焊作業(yè)，若需進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須編制專門的安全措施。

5、井口20米內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油等，井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期進(jìn)行清理運(yùn)出地面處理，井下機(jī)電硐室必須安裝向外開的防火鐵門，并定期進(jìn)行檢查其完好性。

6、定期對礦井的消防系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有問題的及時(shí)進(jìn)行更換。

7、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備防爆檢查，杜絕失爆。

8、礦井必須安裝防雷系統(tǒng)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身和出入井清點(diǎn)人數(shù)制度，嚴(yán)禁攜帶煙火和穿化纖衣服入井。

10、地面各機(jī)房必須配備兩只以上的滅火器；機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁取暖生火，使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須及時(shí)清理干凈。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和三人連鎖放炮”制度，加強(qiáng)井下瓦斯檢查，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

12、加強(qiáng)對火災(zāi)的早期識別和預(yù)測預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

13、加強(qiáng)對地面存煤場煤的檢查，作好地面煤場自燃發(fā)火的防止工作。

二、水災(zāi)事故的預(yù)防措施：

1、作好礦井地質(zhì)和水文預(yù)測和預(yù)報(bào)工作，掌握水源及涌水通道。

2、在掘進(jìn)施工過程中，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，多探少掘”的探放水原則，對已探明的水源必須安全放出，對不能探明水源的掘進(jìn)巷道，在掘進(jìn)過程中，若遇積水較大時(shí)，必須停止掘進(jìn)作業(yè)，查明原因，并進(jìn)行放水工作，在未疏干之前，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。

三、防治通風(fēng)與瓦斯事故的預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)掘進(jìn)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)要有專人管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各掘進(jìn)工作面要實(shí)行“三專兩閉鎖”，杜絕無計(jì)劃停電、停風(fēng)。

2、加強(qiáng)放炮管理，爆破工必須佩帶光學(xué)瓦斯檢查儀或便攜式瓦斯檢查儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，井下放炮實(shí)行正向爆破。

3、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備管理，堅(jiān)決消滅電器失爆和引爆火源。井下電焊、氣焊和噴燈焊接工作，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定執(zhí)行，井下所用電器設(shè)備的各種保護(hù)要齊全、靈敏、可靠。

四、煤塵事故的預(yù)防：

1、在掘進(jìn)施工前后，必須進(jìn)行濕式作業(yè)，放炮前后必須進(jìn)行灑水降塵處理。

2、運(yùn)輸裝、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧裝置，防止粉塵飛揚(yáng)。

3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火或穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。

5、井下進(jìn)行放炮作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”制度，杜絕空班、漏班、假檢現(xiàn)象。

五、頂板事故預(yù)防：

1、進(jìn)行掘進(jìn)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)支護(hù)頂板，防止頂板大面積懸露。

2、掘進(jìn)工作面放炮必須根據(jù)采掘作業(yè)規(guī)程的有關(guān)炮眼布置的規(guī)定，合理布置炮眼，控制炮眼裝藥量。

3、掘進(jìn)施工必須正確使用好前探梁，施工過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巷道施工應(yīng)一次成巷，及時(shí)支護(hù)，支護(hù)時(shí)，要保證迎三角度，背好幫、接好頂，縮短巷道懸露時(shí)間。

4、加強(qiáng)對井下已掘巷道的支護(hù)檢查和維修，對變形和損壞的支架要及時(shí)更換處理。

六、提升運(yùn)輸事故的防治措施

1、凡是斜井提升的軌道，必須達(dá)到合格品，臨時(shí)軌道的合格率不低于50%，主要提升絞車的防跑車裝置必須靈敏可靠。

2、凡是提升的絞車道上部車場必須符合要求，并安設(shè)地輪，上有擋車器，下有躲避硐，信號聲光兼?zhèn)?。?yán)格執(zhí)行“行人不行

車，行車不行人、不作業(yè)”制度，嚴(yán)格執(zhí)行掛保險(xiǎn)繩制度和“有坡必?fù)酢敝贫取?/p>

3、絞車每班運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用，并做好記錄。

4、絞車必須經(jīng)常檢查維修，零部件齊全牢固，信號設(shè)施、安全設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)。運(yùn)輸設(shè)備不完好不準(zhǔn)使用。電氣設(shè)備不失爆、不失修，大型設(shè)備臺臺完好，礦車完好率達(dá)到80%。

5、使用中的鋼絲繩，每天必須有專人檢查，做好記錄。鉤頭的插繩長度不少于繩徑的20倍。用繩卡時(shí)其繩卡個(gè)數(shù)不得少于4個(gè)。

6、絞車司機(jī)應(yīng)做到“五不開”即：絞車不完好不開；鋼繩喝油、打結(jié)、斷絲超限不開；安全設(shè)施、信號設(shè)施不齊全不開；超掛車不開；信號不清不開。開車時(shí)精力集中，開始提放要慢，加減速要均勻，鋼繩在滾筒上排列要整齊，下放時(shí)絞車滾筒至少要保留三圈余繩。嚴(yán)禁斷電放車，嚴(yán)格執(zhí)行“回鈴開車”制度。

7、信號把鉤工，當(dāng)每鉤車掛好后，還要認(rèn)真檢查各車的連接裝置、保險(xiǎn)裝置，確認(rèn)無誤后，才能發(fā)出開車信號。

8、把鉤工要做到“五不掛”，即：安全設(shè)施不齊全不掛、信號系統(tǒng)不通不掛、重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛、斜巷有人不掛。

9、摘掛鉤時(shí)，要待車輛停穩(wěn)。嚴(yán)禁飛車撥銷子，鉤頭在上先掛保險(xiǎn)繩，鉤頭在下先掛鉤頭。行車時(shí)要精力集中，眼觀大繩，目接目送，手把信號。發(fā)生意外，立即打點(diǎn)停車。不到行車時(shí)，不得打開擋車器。

10、提放大型設(shè)備，要制定專門措施并經(jīng)審批，并與專職人員聯(lián)系好，并由三人負(fù)責(zé)（上井口、下井口、絞車司機(jī)），確定物料重量，使用的是主鉤還是副鉤、時(shí)間及運(yùn)行速度等，相互提醒

注意。

11、提放的車輛掉道時(shí)，必須通知絞車司機(jī)一律采用慢點(diǎn)信號，并首先檢查大繩的松緊及連接情況，采取措施，人員要站在巷道較寬一側(cè)的上方安全地點(diǎn)，由一人統(tǒng)一指揮進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉處理掉道車。

七、機(jī)電事故防治措施

1、井上、下機(jī)電設(shè)備及電纜必須責(zé)任到人。責(zé)任者必須堅(jiān)持每天對自己所管轄的設(shè)備與電纜進(jìn)行認(rèn)真地檢查，并對設(shè)備與電纜的使用情況作詳細(xì)的記錄，設(shè)備與電纜要精力維護(hù)，及時(shí)消除事故隱患，井下漏電繼電器每天要試驗(yàn)一次，受壓容器必須經(jīng)過定期檢驗(yàn)并附有合格證。

2、嚴(yán)格按機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。在電氣設(shè)備上作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度進(jìn)行停送電，嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程進(jìn)行“停電、驗(yàn)電、接地線、送電”等，嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。

3、定期對全礦機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修，對檢修的機(jī)電設(shè)備必須及時(shí)進(jìn)行檢修，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收制度，杜絕不合格設(shè)備下井使用。

4、新進(jìn)的防爆電氣設(shè)備必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”三證，防爆電氣設(shè)備經(jīng)過檢查合格，并簽發(fā)合格證后方可入井使用。

5、機(jī)電設(shè)備綜合完好率必須在90%以上，大型設(shè)備臺臺完好，設(shè)備待修率控制在5%以下，礦燈完好率在95%以上，井下在用礦燈嚴(yán)禁有“紅燈”現(xiàn)象。

6、加強(qiáng)對主通風(fēng)機(jī)的檢修與維護(hù)，定期倒換主通風(fēng)機(jī)并檢修，使備用通風(fēng)機(jī)處于完好狀態(tài)，保證主通風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。

7、加強(qiáng)對提升絞車的安全保護(hù)裝置的檢查與維護(hù)，確保其靈活可靠，并按規(guī)定對關(guān)鍵零部件進(jìn)行定期檢查、校驗(yàn)、探傷；嚴(yán)格執(zhí)行對提升鋼絲繩每天檢查一次的工作制度，新繩投入使用前與使用半年后，必須取樣送公司監(jiān)測中心試驗(yàn)，合格后方能使用，確保安全運(yùn)行。

第六章

礦井災(zāi)害事故的處理

一、礦井火災(zāi)事故的處理

（一）發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)的行動原則：

1、礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，所有人員都必須嚴(yán)守紀(jì)律，服從命令，嚴(yán)禁擅自行動，現(xiàn)場管理人員在指揮撤退時(shí)要冷靜，判斷正確，指揮果斷。

2、先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，要根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)，發(fā)生的地點(diǎn)，采取一切可能的方法，直接滅火，同時(shí)匯報(bào)礦有關(guān)人員，組織搶險(xiǎn)工作。

3、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后，必須及時(shí)組織有關(guān)人員，進(jìn)行指揮災(zāi)區(qū)人員的撤離工作，有關(guān)人員接到命令時(shí)必須及時(shí)趕到礦會議室。

4、在井下現(xiàn)場的班組長、安全員和瓦檢員應(yīng)按照避災(zāi)路線，有次序地組織受災(zāi)區(qū)域內(nèi)的人員進(jìn)行撤離。

5、井下電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)將電氣設(shè)備的電源切斷，未切斷電源前，只能使用滅火器進(jìn)行直接滅火。

（二）發(fā)生火災(zāi)時(shí)的風(fēng)流控制：

根據(jù)已探明的火災(zāi)地點(diǎn)，性質(zhì)及范圍，正確合理地確定井下

通風(fēng)系統(tǒng)，如增加風(fēng)量，風(fēng)流短路、停風(fēng)、反風(fēng)等，但必須符合以下要求：

1、不使瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)，造成爆炸事故。

2、不危及井下人員生命安全。

3、不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方，也不能使超限的瓦斯通過火區(qū)。

4、防止再生火源的發(fā)生和火煙的逆退。

5、防止火風(fēng)壓的形成，一面造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

二、瓦斯、煤塵事故的處理

1、礦井瓦斯、煤塵燃燒初期，往往火勢較小，影響范圍不大，因此，現(xiàn)場人員可以利用一切能夠滅火的器材，迅速組織直接滅火。

2、礦井發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)充滿有毒有害氣體，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶險(xiǎn)。

三、水災(zāi)事故的處理：

1、必須了解和掌握突水的地點(diǎn)、性質(zhì)，估計(jì)涌水量，影響范圍。

2、啟動井下所有排水設(shè)備，組織力量作好排水。

3、加強(qiáng)礦井供電設(shè)備和線路的檢查和維修，保證不停電和不停泵，同時(shí)堵塞地面補(bǔ)給水源，防止地表水涌入井下。

4、加強(qiáng)排水和搶救中的通風(fēng)管理，切斷災(zāi)區(qū)電源，防止火災(zāi)、瓦斯和煤塵事故的發(fā)生。

5、在組織搶險(xiǎn)的過程中，要防止頂板事故和二次突水事故的發(fā)生。

6、恢復(fù)被淹井巷時(shí)，必須指定專門的安全措施，并在指揮領(lǐng)導(dǎo)的

指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。

四、頂板事故的處理：

1、頂板冒落范圍不大時(shí)，可采用挖掘冒落的煤矸，將人員救出；若人員被大塊矸石壓住，可采用將矸石頂起，將人員迅速救出。

2、若頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎時(shí)，遇險(xiǎn)員又靠近煤壁位置時(shí)，可采用沿煤壁由冒落區(qū)從外向里掏小洞，架設(shè)梯形棚，邊支護(hù)邊掏洞，將遇險(xiǎn)人員救出。

3、工作面冒落范圍較小，矸石塊度小，比較破碎時(shí)，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點(diǎn)漏一點(diǎn)，在這種情況下，可采用撞楔法進(jìn)行處理，控制頂板。

4、分層開采的工作面發(fā)生頂板事故，若頂板是煤層，遇險(xiǎn)人員被埋時(shí)，可沿頂板煤層掏小洞，邊支護(hù)邊掏洞逐步接近遇險(xiǎn)人員將其救出。

5、若工作面兩端發(fā)生冒頂，人員堵在巷道中間，采用掏小洞和撞楔法不能搶救時(shí)，必須采取另打一巷道的方法，繞過冒頂區(qū)或危險(xiǎn)區(qū)將遇險(xiǎn)人員救出。

6、獨(dú)頭巷道發(fā)生冒頂時(shí)，將人員堵住，可利用上述方法進(jìn)行搶險(xiǎn)。

7、上、下山巷道發(fā)生冒頂，要防止上巷積水流入冒頂區(qū)，冒頂區(qū)的兩側(cè)要加強(qiáng)支護(hù)，以防再次冒頂。

8、及時(shí)恢復(fù)冒頂區(qū)域內(nèi)的正常通風(fēng)，使遇險(xiǎn)人員及時(shí)得到新鮮風(fēng)流。

第七章

現(xiàn)場急救

一、中毒或窒息人員的急救

1、立即將傷員從危險(xiǎn)區(qū)搶運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，并安置在頂板良好、無淋水和通風(fēng)正常的地點(diǎn)。

2、立即將傷員口、鼻內(nèi)的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去并解開上衣和腰帶，脫掉膠鞋。

3、用衣服蓋在傷員身上以保暖。

4、若傷情嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓法急救。

二、外傷人員的急救

1、撲滅傷員身上的火，使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時(shí)間。

2、檢查傷員呼吸，心跳情況，檢查是否有其它外傷或有毒氣體中毒。

3、防止傷員出現(xiàn)休克、窒息，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸處理。

4、用干凈的衣服把傷員的受傷部位包扎好，防止感染。

5、把嚴(yán)重的傷員想盡辦法運(yùn)出井外送醫(yī)院治療。

第八章

救災(zāi)物資及資料

一、應(yīng)急物資裝備保障

1、供應(yīng)科要做好應(yīng)急物資裝備保障準(zhǔn)備，保障我礦在突發(fā)事故應(yīng)急搶險(xiǎn)中有充足的材料和設(shè)備。

2、供應(yīng)科的搶救物資、設(shè)備要按規(guī)定配齊配足，加強(qiáng)日常檢查和管理，按規(guī)定進(jìn)行更新，不得隨意挪用。

3、供應(yīng)科在接到救援電話后，要迅速召集本單位有關(guān)人員，按礦總指揮部要求將所需的物資、設(shè)備等，按指定時(shí)間送到指定地點(diǎn)。

二、應(yīng)急經(jīng)費(fèi)保障

1、財(cái)務(wù)科要做好應(yīng)急救援專項(xiàng)費(fèi)用計(jì)劃，財(cái)務(wù)科要建立專項(xiàng)應(yīng)急科目，保證應(yīng)急管理運(yùn)行和應(yīng)急中各項(xiàng)活動的開支。

2、財(cái)務(wù)科必須要保證在礦發(fā)生重大事故時(shí)有足夠的應(yīng)急救援資金，保證能夠配備必要的應(yīng)急物資和裝備。

第九章

《計(jì)劃》的貫徹執(zhí)行

一、煤礦必須由礦長定期組織全礦職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，使職工了解和掌握礦井災(zāi)害和預(yù)防處理。

二、組織職工學(xué)習(xí)各種救護(hù)知識和救護(hù)器材的使用。

三、組織職工進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)，使職工了解和掌握救災(zāi)程序和方案。

第二篇：礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃

第三章 可能發(fā)生主要災(zāi)害事故的原因

第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯聚集和爆炸的原因

1、瓦斯聚集的原因

礦井局部空間的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，其體積超過0.5的現(xiàn)象稱為瓦斯聚集。瓦斯聚集是造成瓦斯爆炸的根源。如果對井下瓦斯?fàn)顩r不了解、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理布置、通風(fēng)設(shè)施的毀壞等，都容易造成瓦斯聚集。

（1）工作面風(fēng)量不足引起瓦斯聚集

礦井通風(fēng)是排除瓦斯最主要和有效的手段。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、供風(fēng)距離過長、采掘工作面布置過于集中、工作面瓦斯涌出量過大、工作面風(fēng)量供給不足等情況，都會造成瓦斯聚集。

（2）通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差、管理不善引起瓦斯聚集

正常生產(chǎn)時(shí)期，井下通風(fēng)設(shè)施絕不允許非專業(yè)人員隨意改變其工作狀態(tài)。每一通風(fēng)設(shè)施都有控制和調(diào)節(jié)風(fēng)流的目的，改變其工作狀態(tài)，往往造成風(fēng)流短路和某些巷道、工作面風(fēng)量的減小，引起的瓦斯聚集通常難于想象。

（3）串聯(lián)通風(fēng)、不穩(wěn)定分支等引起的瓦斯聚集

《煤礦安全規(guī)程》第114條的規(guī)定，采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。

采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第114條的規(guī)定加強(qiáng)管理，由于上工作面的乏風(fēng)要進(jìn)入下工作面，因此，必須能夠監(jiān)測進(jìn)入下工作面的瓦斯。不穩(wěn)定分支會造成井下風(fēng)流的無計(jì)劃流動，從而造成難于預(yù)測的瓦斯聚集。除總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)外，采區(qū)之間應(yīng)盡量避免角聯(lián)分支的出現(xiàn)。這些分支的風(fēng)流方向受到自

然風(fēng)壓及其他分支阻力的影響，可能會發(fā)生改變，從而使原來的回風(fēng)流污染進(jìn)風(fēng)，造成瓦斯超限和瓦斯聚集。

（4）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成的瓦斯聚集

生產(chǎn)實(shí)踐證明，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)可能使掘進(jìn)工作面很快達(dá)到瓦斯爆炸的界限。

（5）恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)期容易造成瓦斯事故

對封閉的區(qū)域或停工一段時(shí)間的工作面恢復(fù)通風(fēng)，排放積存在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的高濃度瓦斯前必須制定專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯過程中，必須嚴(yán)格控制送入盲巷的風(fēng)量和排出的瓦斯速度，以保證全風(fēng)壓混合風(fēng)流中的瓦斯的濃度不超過1.5%。否則，很容易使排放風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限。巷道貫通等風(fēng)流流動狀態(tài)改變時(shí)，都容易出現(xiàn)這樣的問題。

（6）采空區(qū)及盲巷中積聚的瓦斯

采空區(qū)及盲巷中往往積存有大量高濃度的瓦斯，當(dāng)大氣壓發(fā)生變化或采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂時(shí)，這些區(qū)域的瓦斯會突然涌出，造成采掘空間的瓦斯聚集。

（7）瓦斯異常涌出造成的瓦斯積聚

當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)域時(shí)，有可能發(fā)生瓦斯異常涌出，使得正常通風(fēng)狀態(tài)下供給的風(fēng)量不足以稀釋涌出的瓦斯，造成瓦斯聚集。

（8）巷道冒落空間的瓦斯積聚

巷道冒落空間由于通風(fēng)不良容易形成瓦斯積聚，而采區(qū)煤倉雖然瓦斯涌出量不大，但也是瓦斯容易積聚的地點(diǎn)。

（9）小煤礦瓦斯積聚的原因

小煤礦瓦斯積聚原因多種多樣，主要是缺乏最基本的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)安全技術(shù)管理力量薄弱造成的。其主要表現(xiàn)如下：

① 礦井未形成獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)。

② 未安裝主要通風(fēng)機(jī)，依靠自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。

③ 使用局部通風(fēng)機(jī)代替主要通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)能力不匹配，造成井下風(fēng)量過小。

④ 回風(fēng)井筒兼作提升運(yùn)輸，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，通風(fēng)機(jī)不能發(fā)揮作用。⑤ 礦井或掘進(jìn)工作面停工停風(fēng)。

⑥ 井下通風(fēng)系統(tǒng)混亂，串聯(lián)通風(fēng)嚴(yán)重。

⑦ 掘進(jìn)工作面無局部通風(fēng)機(jī)或一臺局部通風(fēng)機(jī)向多個(gè)掘進(jìn)頭通風(fēng)。⑧ 礦井無瓦斯檢查人員，無瓦斯檢查儀器或瓦斯檢測儀器超期使用。

⑨ 礦井無瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯傳感器數(shù)量不足或瓦斯傳感器超期使用。

⑩ 礦井無通風(fēng)安全技術(shù)人員，或安全技術(shù)管理人員素質(zhì)低等。

2、點(diǎn)火源的出現(xiàn)

在瓦斯聚集并達(dá)到爆炸界限的區(qū)域，有點(diǎn)火源出現(xiàn)時(shí)才會引起瓦斯爆炸。在正常生產(chǎn)時(shí)期，存在許多足以引燃瓦斯的點(diǎn)火源，如礦車與軌道的摩擦、工作過程中的機(jī)械碰撞、采煤機(jī)截齒與煤層夾矸的碰撞等。有以下情況：

（1）井下爆破

爆破是煤礦井下采掘活動中經(jīng)常遇到的一項(xiàng)工作，爆破工作本身就具有一定的危險(xiǎn)性。在煤礦井下進(jìn)行爆破作業(yè)，因其特殊條件，爆破安全就顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來因井下爆破引起的瓦斯爆炸和燃燒事故呈明顯增加的趨勢。

井下爆破存在的問題主要有：

① 使用不符合安全要求的炸藥和雷管；或炸藥和雷管已經(jīng)超過有效期限。

② 炮泥質(zhì)量不合格，充填深度不足，造成爆破火焰存在時(shí)間

過長。

③ 炮眼布置不合理，最小抵抗線不足；或放明炮或糊炮。④ 爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接不符合安全要求，產(chǎn)生電火花

⑤ 爆器不合格或使用明電爆破。

⑥未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿制”“三人連鎖爆破制”和“爆破站崗三保險(xiǎn)制”

（2）電火花

因電火花引起的瓦斯爆炸與電氣設(shè)備的不合格和人員違章操作有關(guān)，主要原因有線路接頭不符合要求，電氣設(shè)備失爆，帶電檢修，違章私自打開礦燈或礦燈失爆，使用非煤礦用的電氣設(shè)備，等等。

（3）摩擦撞擊火花

井下工作中的摩擦和撞擊有時(shí)難以避免，因此，在瓦斯高濃度的區(qū)域，如排放瓦斯的路線上，應(yīng)該停止所有的工作。從事故原因的統(tǒng)計(jì)看，該類原因僅次于前兩類點(diǎn)火源。

（4）明火點(diǎn)燃

井下使用明火的情況很少，屬嚴(yán)格限制的作業(yè)。這類引爆原因多是發(fā)生在小煤礦井下的吸煙，這是缺乏最基本的安全常識和安全管理造成的。其他情況有礦井火災(zāi)時(shí)期封閉火區(qū)引起的瓦斯爆炸，或者自然發(fā)火引起采空區(qū)小規(guī)模的瓦斯爆炸等。

第三篇：礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施及處理計(jì)劃前言

礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施及處理計(jì)劃

前言

在煤礦生產(chǎn)過程中，礦工的人身安全和國家財(cái)產(chǎn)時(shí)刻受著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大災(zāi)害的威脅。為了落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針，確保職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，在具體生產(chǎn)實(shí)踐中，我們必須認(rèn)真總結(jié)，完善和貫徹各項(xiàng)安全規(guī)程，并結(jié)合本礦實(shí)際，制訂災(zāi)害預(yù)防和處理措施，使礦井各項(xiàng)工作安全進(jìn)行。

根據(jù)地質(zhì)資料，我礦所開采的二1煤層底板L7-L8灰?guī)r含水層巖溶裂隙發(fā)育，突水性較強(qiáng)，雖然該灰?guī)r至煤層底板之間普遍發(fā)育砂質(zhì)泥巖、泥巖，通常具有一定隔水能力，但一般厚度僅6-8m，隔水能力明顯不足，中厚度變薄和受構(gòu)造破壞部位，易引起底鼓突水。另外，斷層帶水也是該二1煤開采的主要突水因素，其次是二1煤層頂板由于受滑動構(gòu)造影響和局部伴生斷層影響，頂板在不同程度上均已受力，強(qiáng)度較低，且不完整，以上因素均給礦井的安全生產(chǎn)造成頂板支護(hù)困難及突水危險(xiǎn)，加上煤礦常見的瓦斯、煤塵、火等災(zāi)害給安全生產(chǎn)帶來很大困難。為提高全體職工的抗災(zāi)自救能力，促進(jìn)采掘工作的發(fā)展，適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的需要，特制定如下五大災(zāi)害的預(yù)防及處理措施。

我礦所有安全、生產(chǎn)技術(shù)人員及入井人員均需熟悉本措施。1

凡新來我礦參與生產(chǎn)及管理的工作人員均需先熟知本措施，方可準(zhǔn)于上崗工作。礦每三個(gè)月舉行一次考試，檢查所有井下管理人員及生產(chǎn)人員對本措施的熟悉程度。

第四篇：礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃

同 昌 煤 業(yè)

礦 井 災(zāi) 害 預(yù) 防 處 理 計(jì) 劃

礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃

一、礦井各類災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆：

1、頂板大面積冒落；

由地質(zhì)構(gòu)造因素，工作面初次來壓，周期來壓，工程質(zhì)量及支護(hù)質(zhì)量差等原因造成，其預(yù)兆：

（1）頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出悶雷一樣的聲音。

（2）在破碎頂板處掉渣，巖粉末下落，巖塵飛揚(yáng)。

（3）煤幫受壓高，煤質(zhì)變軟，片幫增多。

（4）冒頂前頂板急劇下沉，單體支柱漏液嚴(yán)重，支架扭、斜、前傾后仰，排距、柱距、位移、支柱變形。

（5）頂板裂縫擴(kuò)大或發(fā)生脫層現(xiàn)象。

（6）在底板松軟或底板為煤時(shí)，支柱會大量插入底板。

（7）木支柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)、劈裂、折斷現(xiàn)象等。

（8）金屬網(wǎng)假頂下唰唰漏煤。

（9）頂板的淋頭水有明顯的增加。

2、水災(zāi)：

主要斷層帶水、奧灰水涌出等，其預(yù)兆：

（1）巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼。

（2）頂板來壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。

（3）煤層有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時(shí)還可聽到。

（4）煤層有水?dāng)D出，有酸性水出現(xiàn)，水質(zhì)發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。

（5）打鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)有“頂鉆”現(xiàn)象，鉆底板軟或鉆孔有水流出等。

3、自然發(fā)火（在采空區(qū)）預(yù)兆

（1）火區(qū)附近溫度、溫度增高，變化很快，出現(xiàn)霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現(xiàn)水汽，流出的水和空氣溫度增高等。

（2）嗅見有煤焦油味；

（3）人體感覺不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。

（4）使用儀器檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2等氣體增加。

4、氣體災(zāi)害：{瓦斯噴出、煤（巖）與沼氣（二氧化碳）突出}的預(yù)兆。

（1）瓦斯噴出的預(yù)兆，煤層頂?shù)装鍘r石中有溶洞，裂隙發(fā)育的石灰?guī)r層，其中有大量瓦斯時(shí)，或在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)或斷支，斷裂區(qū)和褶區(qū)軸部附近，會發(fā)生瓦斯噴出現(xiàn)象，預(yù)兆為：瓦斯?jié)舛茸兇螅蚝龃蠛鲂?，煤質(zhì)變軟、濕潤，地層活動激烈，發(fā)生悶鼓聲響等。

（2）煤與瓦斯突出的預(yù)兆：A、煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖層嚴(yán)重破壞。B、工斜面壓力增大，煤壁外鼓 C、瓦斯增大忽大忽小 D、打鉆時(shí)卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯E、響煤炮、深部巖層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。

5、著火事故：

主要指由于各種原因產(chǎn)生的明火，造成的火災(zāi)事故，其主要預(yù)兆：（1）有明火產(chǎn)生（2）有煙霧；CO、CO2大量增加，有上述情況之一就為著火。

二、各種重大事故的預(yù)防措施

對各類重大事故防治必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和牢固樹立質(zhì)量為本的觀念，把安全工作當(dāng)作頭等大事擺在議事日程，采取各種形式大張旗鼓地進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳和教育，使礦員工對2011年的礦井災(zāi)害的預(yù)防和處理，有明確的認(rèn)識，尊重科學(xué)、尊重自然規(guī)律，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，真抓實(shí)干，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查，以下為各類事故的具體防治措施：

（一）預(yù)防頂板大面積冒落的措施

1、各采掘工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程，支設(shè)足夠數(shù)量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行回柱放頂，不得隨意擴(kuò)大空頂面積，采掘面面用科學(xué)的手段進(jìn)行頂板支護(hù)的動態(tài)監(jiān)測?？刂祈敯迨鹿拾l(fā)生。

2、回采工作面內(nèi)初次放頂，收尾都必須制定安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。安全員要在工作面巡回檢查頂板情況，當(dāng)情況危急時(shí)要立即組織人員撤出工作面。

3、當(dāng)采掘工作面過斷層，褶曲、空巷、過局部破碎帶時(shí)，必須制定安全措施或改變支護(hù)形式，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。

4、回收支柱（架）時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，先支后回，當(dāng)壓力較大時(shí)，要打好臨時(shí)支護(hù)或護(hù)身柱，采用遠(yuǎn)距離操作回柱的方法進(jìn)行回撤。

5、采掘工作面坡度達(dá)到5°。以上的工作面，支架、支柱必須聯(lián)鎖，（用拉桿連接）并制定特殊措施。

6、巷道的整修工作必須制定專門的措施，必須堅(jiān)持由外向里的整修原則。

7、巷道的回撤工作必須制定專門措施，堅(jiān)持由里向外架回撤的原則。

（二）預(yù)防水災(zāi)的措施：

我礦可能發(fā)生的水患主要有：（1）斷層水（2）夏季洪水灌入井下（3）奧灰突水等

為此定出下列預(yù)防措施：

1、有關(guān)部門要做好礦井水文地質(zhì)的基礎(chǔ)工作，井下各出水點(diǎn)的觀測，完善礦井水文地質(zhì)圖。同時(shí)要廣泛收集資料的情況下進(jìn)一步摸清礦井水文地質(zhì)情況。

2、掘進(jìn)工作面和其它地點(diǎn)如遇到《規(guī)程》266條中所述可疑情況地，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，進(jìn)行探放水工作，查明情況確認(rèn)安全后方可安排生產(chǎn)。如遇到透水預(yù)兆時(shí)，各作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人必須停止作業(yè)采取措施，并報(bào)告調(diào)度室和有在礦領(lǐng)導(dǎo)，如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

3、各井口雨季前要準(zhǔn)備一定數(shù)量的草袋以備防洪堵水之用。

（三）防火

1、嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》224條有關(guān)要求，井下不準(zhǔn)存放煤油、汽油、變壓器油，使用或用過的潤滑油，棉紗、布頭、紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送往地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

2、對井下巷道中各儲用油點(diǎn)，各種機(jī)械設(shè)臵點(diǎn)，被油污染的煤體，各單位必須由專人負(fù)責(zé)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期清除，每月至少進(jìn)行兩次，加油必須使用吸油器和漏斗，嚴(yán)禁用油桶直接傾倒各類油脂。

3、嚴(yán)格電氣設(shè)備管理，杜絕明火操作，消滅失爆，井下各類電纜不得有明口、雞爪子、羊尾巴，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備開關(guān)（電纜電線），各類電器開關(guān)整定值要和負(fù)荷相符，過荷保護(hù)齊全。

4、井下皮帶運(yùn)輸機(jī)必須遵守《規(guī)程》373條有關(guān)規(guī)定，采用阻燃皮帶，必須裝有皮帶打滑保護(hù)，煙霧保護(hù)，溫度保護(hù)和堆煤機(jī)保護(hù)裝臵，以及防塵自動灑水裝臵，跑偏裝臵，各皮帶巷皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。

5、井下進(jìn)行氧電焊作業(yè)必須按《規(guī)程》223條規(guī)定執(zhí)行，如果必須在井下主要峒室，主要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。每次都必須制定安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)并指定專人在現(xiàn)場檢查監(jiān)督，作業(yè)后必須清理現(xiàn)場，不得留有火患，并監(jiān)護(hù)一小時(shí)。

6、井下爆破材料庫、機(jī)電峒室應(yīng)配備2個(gè)CL4滅火器；檢修硐室、材料庫都應(yīng)配備2個(gè)CO2滅火器；井底車場應(yīng)配備2個(gè)以上CO2滅火器；皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道機(jī)頭配2個(gè)CO2滅火器；機(jī)尾配2個(gè)CO2滅火器；采掘工作面應(yīng)在指定地點(diǎn)放2個(gè)以上CO2滅火器。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器的使用性能，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點(diǎn)，并明確責(zé)任，真正能起到積極滅火的作用。

7、設(shè)臵地面消防材料庫，配備充足的滅火器材（沙子、水桶、滅火器等）定期檢查試驗(yàn)，保證應(yīng)急時(shí)使用，消防材料非因處理事故時(shí)不得使用，因處理事故所消耗的材料必須及時(shí)補(bǔ)齊。

8、一礦每季組織一次由安檢、通風(fēng)、消防、生產(chǎn)、技術(shù)等部門聯(lián)合進(jìn)行的井上下消防檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（四）防止煤層自燃的措施

1、回采工作面采用后退式回采時(shí)，不得將浮煤、坑木、油棉紗等易燃物留在采空區(qū)，回采工作面結(jié)束后，應(yīng)有20日內(nèi)拆除設(shè)備，之后十日內(nèi)封閉。

2、保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)，經(jīng)常檢查地面裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)充填，杜絕給采空區(qū)供風(fēng)。

3、每周檢查一次已密閉采區(qū)，每半月檢查一次廢棄巷道以及采區(qū)回風(fēng)巷和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度及氣體變化情況，并做好記錄，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)，重要問題要及時(shí)匯報(bào)總工程師，即早采取措施防目自燃。

（五）氣體事故的預(yù)防措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保持通風(fēng)系統(tǒng)合理通暢，確保采掘工作面合理通風(fēng)，按配風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行供風(fēng)，有害氣體最高允許濃度必須符合《規(guī)程》100條規(guī)定，嚴(yán)格加強(qiáng)CH4管理，嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

2、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須按《規(guī)程》140條要求進(jìn)行處理，加強(qiáng)巷道通風(fēng)管理，貫通必須有專門措施，各責(zé)任單位發(fā)嚴(yán)格按貫通措施執(zhí)行，并履行各自的職責(zé)。

3、加強(qiáng)盲巷管理，井下盲巷要及時(shí)封閉，并按要求進(jìn)行掛牌管理，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，定期專人檢查密閉附近的有害氣體。

4、加強(qiáng)氣體檢查，瓦斯檢查員必須遵守井下交接班制，實(shí)行巡回檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查，做到牌板、填報(bào)、記錄一個(gè)對照無誤，并嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，對重大的通風(fēng)瓦斯等問題，通風(fēng)科應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并制定措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行處理。

5、局扇必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝臵，并專人掛牌管理。使用的局扇必須符合《規(guī)程》127—129條的要求。

6、采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng)，布臵獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)（一次串聯(lián)）進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中心面裝有CH4自動檢測報(bào)警斷電裝臵，并必須符合《規(guī)程》114條規(guī)定。

7、通風(fēng)部門每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，全礦每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

8、放炮員、班組長、礦領(lǐng)導(dǎo)等、科、隊(duì)干部、技術(shù)人員入井時(shí)應(yīng)隨身佩帶便攜式沼氣檢測儀，電鉗工等進(jìn)入采區(qū)分散流動作業(yè)的工人佩帶報(bào)警礦燈。

9、一切電氣設(shè)備必須符合防爆要求，下井的電氣設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，所有機(jī)電設(shè)備要專人管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

10、加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁穿化纖工作衣入井，嚴(yán)禁將各種火種帶入井下。井下氧電焊作業(yè)應(yīng)按《規(guī)程》223條規(guī)定，審批并提出相應(yīng)的措施，嚴(yán)格執(zhí)行。

11、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及《規(guī)程》第七章第三節(jié)關(guān)于井下放炮的有關(guān)規(guī)定，封填炮眼必須使用水炮泥和炮土。

12、加強(qiáng)礦燈管理，發(fā)放的礦燈必須合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，凡有損壞或失爆的礦燈，不得入井使用，嚴(yán)禁用礦燈放炮。

13、井下供電要做到“三無”（無雞爪子、羊尾巴、明接頭）“四有”（有過電流和漏電保護(hù)、螺絲和彈簧墊、密封圈和擋板，接地裝臵），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊），“三全”（防護(hù)裝臵全、絕緣用具全、圖紙資料全）“一堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用繼電器）。

B、預(yù)防煤塵的措施：

1、防塵措施

（1）回采工作面回采前和回采過程中應(yīng)進(jìn)行煤體注水。掘進(jìn)工作面推行濕式打眼，使用水泡泥，爆破后滴水等綜合防塵措施，在裝運(yùn)過程中也要灑水滅塵，采掘機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須進(jìn)入噴霧灑水。

（2）井下主要大巷、峒室、皮帶上下山要定期進(jìn)行清洗的粉刷，主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、上下山、掘進(jìn)巷道、采煤面上下順槽，所設(shè)的防塵管道中每50米安設(shè)支管和閥門，以便沖洗巷道和防塵和，并在回采工作面回風(fēng)巷設(shè)臵風(fēng)流凈化水幕。

（3）井下溜煤眼不放空，井下煤倉、溜煤眼，各類運(yùn)輸機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)臵噴霧滅塵裝臵，并保證正常使用。

（4）嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)，溜煤眼除不能放空煤外，閘板必須關(guān)嚴(yán)，皮帶巷風(fēng)速要嚴(yán)格控制，符合《規(guī)程》101條規(guī)定，其它巷道風(fēng)速也必須執(zhí)行101條的規(guī)定。

（5）礦車保證完好，防止漏煤，采用一噸底卸礦車運(yùn)輸?shù)母骶蜻M(jìn)工作面應(yīng)經(jīng)常清理煤塵，并每周進(jìn)行一次巷道灑水滅塵工作。

（6）采、掘工作面放炮前、后必須按規(guī)定進(jìn)行放炮灑水作業(yè)，掘進(jìn)工作面還應(yīng)逐步實(shí)施放炮噴霧方式滅塵。

2、防止煤塵自燃：

（1）井下電器設(shè)備、設(shè)施必須采用防爆型，電纜懸掛整齊，不得有破口；帶電電纜不得盤圈使用（機(jī)電和電鉆電纜除外）不得出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴等，要杜絕明火，防止外因火災(zāi)。

（2）嚴(yán)格按《規(guī)程》第七章的要求，加強(qiáng)對火工品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放，火工品存放點(diǎn)遺棄的紙箱、包裝紙、塑料袋要集中管理，定期清理出井，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥前要掏盡眼內(nèi)的煤粉，藥卷裝填要連續(xù)緊密，并必須采用水炮泥和炮土封填，防止出現(xiàn)煤燃、殘爆和“打槍”現(xiàn)象發(fā)生。來禁放明炮、糊炮。

（3）隔爆措施：

在礦井兩翼相鄰的采區(qū)，相鄰煤層和相鄰工作面都必須用水棚隔開，水棚設(shè)臵嚴(yán)格按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、處理事故的指導(dǎo)原則：

礦井一旦發(fā)生事故，災(zāi)區(qū)人員要采用最快最有效的傳報(bào)手段和方法通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速從災(zāi)區(qū)安全撤出，并用電話通知礦調(diào)度室，簡述事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、情況危急程度等，礦調(diào)度值班人員在接到事故報(bào)告后，必須立即按《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中各項(xiàng)規(guī)定和處理程序進(jìn)行緊急調(diào)度，及時(shí)下達(dá)礦長命令，隨時(shí)調(diào)度井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)工作。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)瓦斯事故時(shí)，所有井下人都必須在本班班長的組織與帶領(lǐng)下，帶好自救器，撤到安全地點(diǎn)直至地面，當(dāng)井下發(fā)生著火事故、水災(zāi)、大面積頂板冒落等事故時(shí)，人員都必須在本班班組長帶領(lǐng)下，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，或利用現(xiàn)場的工具，器材進(jìn)行搶救或避免事故擴(kuò)大。不能控制事故時(shí)，各隊(duì)班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人應(yīng)帶領(lǐng)災(zāi)區(qū)人員全部撤到安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人員全部按避災(zāi)路線升井，同時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)通知可能受災(zāi)地區(qū)的所有人員撤離。

四、各種事故處理措施：

（一）火災(zāi)：

A、自然火災(zāi)：井下發(fā)生自然火災(zāi)時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)迅速通知所

在位臵生產(chǎn)隊(duì)組，由各生產(chǎn)隊(duì)組班組長組織撤出受災(zāi)區(qū)域的人員，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和現(xiàn)場瓦斯檢查員，說明受災(zāi)地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、氣體情況，礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，應(yīng)迅速通知受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員佩帶自救器，在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員的組織下盡快撤到進(jìn)風(fēng)大巷，同時(shí)向總工程師匯報(bào)，同時(shí)探明火災(zāi)范圍和發(fā)生原因，并立即采取措施，防止火災(zāi)和瓦斯向有人員的巷道蔓延，一礦成立救災(zāi)指揮部，救災(zāi)指揮部應(yīng)要根據(jù)事故發(fā)生地點(diǎn)性質(zhì)，做出搶救方案，若自燃范圍小，應(yīng)立即切斷火區(qū)電源，并組織人員立即佩帶自救器直接滅火，若范圍朋，不能直接滅火時(shí)，要采取措施，切斷進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流并求得救護(hù)隊(duì)支援，自然發(fā)火事故一般不得改變風(fēng)流方向。

B、外因火災(zāi)

1、礦調(diào)度室在接到著火事故報(bào)告后，要迅速查明災(zāi)區(qū)位臵、工作人員狀況，了解著火點(diǎn)的范圍和發(fā)火原因，同時(shí)匯報(bào)礦值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，采取措施防止火災(zāi)、瓦斯向有人員的巷道蔓延，積極組織礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。

2、下令切斷著火區(qū)域電源。

3、根據(jù)已探明的著火地點(diǎn)和范圍，由救災(zāi)指揮部確定井下通風(fēng)制度。

4、無論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)都必須：

①不致瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)，造成爆炸事故。

②不致危及井下人員的安全。

③不使超限瓦斯通過火源或不使火源蔓延至瓦斯積聚的地點(diǎn)。

④有助于阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢，創(chuàng)造火勢，創(chuàng)造接近火源的條件。

⑤在火災(zāi)初期，火區(qū)范圍不大時(shí)，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火，若電纜著火，必須立即切斷電源，用專用滅火器、沙土撲滅。對其它著火一般采用滅火器、沙土覆蓋，控制火源或用水沖灌滅火。直接滅火無效時(shí)，應(yīng)采取隔絕滅火法，應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸。

⑥在必要時(shí)，應(yīng)將排水、壓風(fēng)管路臨時(shí)改為消防管路。

（二）氣體災(zāi)害

1、接到事故報(bào)告后，礦調(diào)度員應(yīng)立即按《計(jì)劃》中所列

名單通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，一礦成立救災(zāi)指揮部，迅速組織撤退災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，搶救遇難人員。

2、井下發(fā)生氣體災(zāi)害時(shí)，人員要保持鎮(zhèn)靜，在班長或老工人的帶領(lǐng)下，迅速佩帶自救器撤至進(jìn)風(fēng)流中，迎著風(fēng)流升井，萬一升不了井的人員應(yīng)帶自救器在避難峒室或其它安全地點(diǎn)等候救援，救護(hù)隊(duì)下井后應(yīng)將所有遇難人員撤出井下，并清點(diǎn)人數(shù)，積極搶救，直至全部救出為止，并組織救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成份，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次起瀑。

3、在證實(shí)確無二次爆炸的可能后，應(yīng)迅速修復(fù)破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排出煙霧，清理巷道。

（三）水災(zāi)：

1、井下一旦發(fā)生水災(zāi)事故，首先組織災(zāi)區(qū)人員撤離，并迅速通知受水威脅區(qū)域的人員在班組長的帶領(lǐng)下盡快撤至安全地點(diǎn)而后立即清點(diǎn)人數(shù)，同時(shí)現(xiàn)場人員應(yīng)立即將災(zāi)情報(bào)一礦調(diào)度室，說明出水地點(diǎn)及出水量大小等事故情況。

2、透水后若水勢不大，班長和老工人迅速組織搶救，就地取材，設(shè)法堵住出水，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)室，并通知受災(zāi)區(qū)域人員做好撤退準(zhǔn)備。

3、下突水若有遇難人員時(shí)，救護(hù)隊(duì)及其它搶救人員在進(jìn)行搶救時(shí)，應(yīng)制定搶救方案和安全措施，防止搶救人員發(fā)生意外事故。

（四）頂板冒落事故：

一旦發(fā)生頂板冒落事故時(shí)，應(yīng)由礦長組織人員迅速趕往現(xiàn)場進(jìn)行搶救，搶救時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、首先探明冒頂區(qū)域范圍及被埋壓、堵塞的人數(shù)和位臵。

2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)利用水管、壓風(fēng)管、局扇對埋壓堵塞人員供新鮮空氣。

3、處理中必須堅(jiān)持由外向里的原則，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘向遇難人員的專用通道。

4、遇有在大塊巖石威脅遇難人員時(shí)，可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

五、處理事故中各有關(guān)人員的職責(zé)：

1、礦井發(fā)生重大事故后，礦長、總工程師必須立即趕到現(xiàn)場，組織搶救，礦長是負(fù)責(zé)處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮，同時(shí)礦調(diào)度向公司匯報(bào)。

2、處理事故過程中各有關(guān)人員的職責(zé)：

①礦長：是處理事故的全權(quán)指揮者，在礦總工程師、安全副礦長協(xié)助下，制定營救遇險(xiǎn)員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。

②礦總工程師：是礦長處理災(zāi)害事故的第一助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定營救遇險(xiǎn)人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃。

③各副礦長：根據(jù)營救人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所必須的工人待命及所需設(shè)備材料供給等。

A、生產(chǎn)副礦長：協(xié)助礦長制定營救遇險(xiǎn)人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)救災(zāi)過程中安全措施的落實(shí)，并負(fù)責(zé)地面秩序維護(hù)和治安保衛(wèi)工作的組織與管理。

B、機(jī)電礦副礦長：負(fù)責(zé)調(diào)集工人待命并嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故用的入井特別許可證，并負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸方面的救災(zāi)工作。

④礦調(diào)度主任:負(fù)責(zé)及時(shí)傳達(dá)礦長作戰(zhàn)計(jì)劃指揮命令,并隨時(shí)統(tǒng)計(jì)和掌握出井人數(shù)和留在井下各地點(diǎn)人數(shù),按照礦長命令負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面的工作,協(xié)助礦長進(jìn)行搶救和災(zāi)害處理。

⑤通風(fēng)科長：按礦長命令負(fù)責(zé)維護(hù)現(xiàn)狀通風(fēng)或改變成反風(fēng)狀態(tài)，以及通風(fēng)工作制度，密切注視主扇工況和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的其它措施。

⑥生產(chǎn)技術(shù)科科長：按照礦長命令負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)方面的工作，協(xié)助礦長進(jìn)行搶救和災(zāi)害處理。

⑦地測負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備必要的圖紙和資料，并根據(jù)礦長命令完成測量打鉆工作。

⑧有關(guān)的隊(duì)長、班長負(fù)責(zé)查明本隊(duì)留在井下工作面的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地撤到安全地點(diǎn)直到地面，將在現(xiàn)場所見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況如實(shí)地報(bào)告一礦調(diào)度室，并隨時(shí)接受礦長命令，完成搶救任務(wù)。

⑨供應(yīng)科長：及進(jìn)準(zhǔn)備好必要的搶救器材，并根據(jù)礦長命令迅速運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

六、附則：

1、本《計(jì)劃》由礦總工程師負(fù)責(zé)組織、通風(fēng)、調(diào)度、機(jī)電、地質(zhì)、技術(shù)等單位的有關(guān)人員進(jìn)行編制和會審，并在每季開始前15天，根據(jù)礦井自然條件和采掘工程的變動情況，組織有關(guān)部門及時(shí)修改和補(bǔ)充。

2、各單位的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)組織本單位職工學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，沒有學(xué)習(xí)或考試不及格，不熟悉《計(jì)劃》有關(guān)內(nèi)容的干部和工人不準(zhǔn)下井工作。

3、根據(jù)《規(guī)程》第9條規(guī)定，每年必須至少組織一次礦救災(zāi)演習(xí)，在演習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)采取措施，立即改正

4、本《計(jì)劃》由礦長指定有關(guān)單位具體負(fù)責(zé)，經(jīng)常或定期檢查貫徹執(zhí)行情況，確保安全生產(chǎn)。

第五篇：礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃

永興煤業(yè)上鵝灣煤礦

礦 井 災(zāi) 害 預(yù) 防 及 處 理 計(jì) 劃

2014年31

月

總 則

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理總體推進(jìn)”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照“煤礦安全規(guī)程”的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，有效控制煤礦安全事故的發(fā)生，保障職工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，必須根據(jù)本礦的實(shí)際情況，編制永興煤業(yè)上鵝灣煤礦2014年礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃。全礦各級部門、各現(xiàn)場管理人員、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

第一章 礦井簡介

第一節(jié) 礦井概況

永興煤業(yè)有限公司上鵝灣煤礦始建于1978年,1980年投產(chǎn),位于永川城南西33公里處永榮鎮(zhèn)紅河村, 2008年增劃資源后,批準(zhǔn)井田面積: 1.036平方公里,生產(chǎn)規(guī)模:6萬噸/年，在冊人員256人。已經(jīng)布置三個(gè)回采工作面,三個(gè)掘進(jìn)工作面,現(xiàn)在+280m水平南北及+168m水平車場掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)?

第二節(jié) 可能發(fā)生各類事故的自然條件

1、瓦斯因素

本礦井屬于低瓦斯礦井，煤層的瓦斯含量和涌出量不是很大，但是根據(jù)上級主管部門規(guī)定，為了防患于未然。因此，必須加強(qiáng)對通風(fēng)、瓦斯、機(jī)電設(shè)備及其爆破等方面的管理，防止瓦斯燃燒和爆炸事故的發(fā)生。

2、煤塵因素

當(dāng)采掘工作面或巷道中的煤塵堆積較多時(shí)，沉積煤塵受震動和沖擊重新飛揚(yáng)，當(dāng)懸浮煤塵達(dá)到爆炸界限時(shí)，如遇火源就可能引起燃燒或爆炸。

3、火災(zāi)因素

若電氣設(shè)備不符合規(guī)定和要求、放炮管理不善、機(jī)械沖擊與摩擦、電源短路、靜電、明火等都可能造成外因火災(zāi)。另外，采煤工作面回采結(jié)束后，如不及時(shí)密閉或密閉不嚴(yán)，漏風(fēng)造成采空區(qū)煤炭自燃，煤層巷道因暴露時(shí)間過長而自燃，引起內(nèi)因火災(zāi)。

4、頂板因素

2014年上鵝灣煤礦計(jì)劃4個(gè)掘進(jìn)工作面（+280雙連北掘進(jìn)工作面、+280水平雙連南掘進(jìn)工作面、+245水平火夾掘進(jìn)工作面、+210花連掘進(jìn)工作面），3個(gè)回采工作面（+280水平雙連采煤工作面、+280水平花連采煤工作面、+280水平火來件采煤工作面），部分巷道需要修復(fù)，采掘工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，如不能按照規(guī)程和措施進(jìn)行施工，放松管理，可能會出現(xiàn)頂板事故的發(fā)生。

第二章 礦井種類災(zāi)害事故的預(yù)防 第一節(jié) 礦井水害防治措施

1、在主井、風(fēng)井、工業(yè)廣場的四周修筑排水工程，疏通水路，防止地面降水匯聚于工業(yè)廣場或地表水涌入井下。

2、選用合理的開拓、開采方法，將巷道遠(yuǎn)離積水區(qū)；井下留設(shè)防水煤（巖）柱。

3、利用鉆孔探查前方的水情，然后有控制地將水放出，采掘工作面必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。

4、采掘工作面有下列情況之時(shí)，必須停止工作進(jìn)行探放水。

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時(shí)。（2）接近水文地質(zhì)重要條件復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí)。

（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落注時(shí)。（4）打開隔離煤柱，接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、大型水井相通的斷層、破碎帶時(shí)。

（5）接近有可能出水的鉆孔時(shí)。（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)。

5、向老空區(qū)打鉆時(shí)，為了防止有害氣體，應(yīng)加大探水點(diǎn)供風(fēng)量。探水的所有設(shè)備的性能必須有良好，出現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即停止打眼切斷電源撤出人員。

6、如采掘工作面出現(xiàn)掛汗、掛紅、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)動霧氣、壓力增大、異味、灑水增大等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)判明情況，及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行處理。

7、礦井防治水必須實(shí)行“疏、探、防、堵、排、放” 綜合防治措施。

第二節(jié) 礦井火災(zāi)防治措施

（一）礦井內(nèi)因火害防治

1、正確選擇開拓方式，巷道布置與采煤方法。如有自燃發(fā)火現(xiàn)象的盡量將服務(wù)項(xiàng)目時(shí)間長的巷布置在巖層中。提高回采率，回采工作出決定面少留殘余煤炭。加快回采速度，在發(fā)火期到來前采結(jié)束，并進(jìn)行封閉。

2、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理、風(fēng)流穩(wěn)壓、漏風(fēng)量小，盡量增加漏風(fēng)風(fēng)阻，降低漏風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差。

3、將水、漿材按適當(dāng)比例混合，配電制一定濃度漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的地區(qū)，隔絕碎煤與空氣的接觸，增加采空區(qū)的密閉效果，并對已升溫的煤有降溫作用。

4、利用阻化劑噴灑在煤層壁上，使煤與氧氣接觸減少，降低煤的氧化能力，同時(shí)可降溫度，可預(yù)防煤炭自燃。

5、向采空區(qū)的殘余煤炭注入惰性氣體，由于惰性氣體較穩(wěn)定，不助燃降煤的氧化速度，預(yù)防自燃。

6、向高溫點(diǎn)以及有發(fā)火危險(xiǎn)的地點(diǎn)打鉆，然后往其內(nèi)注水，如空隙較大可先注入河沙，然后再注入泥漿或其他阻化劑。

7、如條件可以的情況下，可直接將火源或高溫?zé)霟嵬诔鰜?，以根除火?zāi)隱患。

（二）礦井外因火災(zāi)防治

1、防止出現(xiàn)明火。嚴(yán)禁使用明火、電焊、抽煙或用火爐取暖。

2、井下使用的電器設(shè)備性能要好，電纜敷設(shè)符合規(guī)定。嚴(yán)禁使用燈泡取暖或使用電爐。主井口、風(fēng)井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、爆破器材符合要求。不準(zhǔn)放明炮、糊炮，不準(zhǔn)用明火或非放炮器放炮，炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥，嚴(yán)格按規(guī)定裝藥、聯(lián)線、起爆。

4、防止機(jī)械摩擦和物體碰撞引燃可燃眉之急物，井下應(yīng)配備足夠的防火砂、干粉滅火器、泡沫滅火器。

5、如發(fā)生火災(zāi)可采取直接滅火、隔絕滅火，聯(lián)合滅火等方法進(jìn)行滅火，消除隱患。

第三節(jié) 瓦斯預(yù)防措施

1、首先對本礦的瓦斯涌出量進(jìn)行等級劃分，確定礦井瓦斯的等級，根據(jù)礦井的等級制訂出相適應(yīng)的預(yù)防管理措施。

2、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

3、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

4、任何作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼，爆破點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員進(jìn)行了處理。

5、防止瓦斯積聚，杜絕體積超過0.5立方米，瓦斯2.0%以上的死角。切實(shí)搞好背幫接頂工作和充填工作，消除瓦斯爆炸的條件。

6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，采用分區(qū)通風(fēng)，有效排放井下有毒有害氣體，局扇必須安裝在距回風(fēng)口10米以上的新鮮風(fēng)流中，全風(fēng)壓的供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量的25%，風(fēng)筒布置出口到工作面迎頭不能大于5米。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不能停風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。必須停風(fēng)的地點(diǎn)要切斷電源，設(shè)置柵欄欄或密閉，掛好警示牌，禁止人員進(jìn)入。

8、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)簾、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。瓦檢員每班至少檢查3次以上，嚴(yán)禁瓦斯檢查空班漏檢、假檢、少檢。

9、因特殊情況停電停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛却罅砍迺r(shí)，必須編制瓦斯排放措施。并嚴(yán)格執(zhí)行“煤礦安全規(guī)程”規(guī)定。

10、任何不作業(yè)點(diǎn)必須按規(guī)定安裝瓦斯探頭，做到有效監(jiān)測監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有異常情況必須匯報(bào)給有關(guān)人員進(jìn)行處理，暗藏嚴(yán)格執(zhí)行者行瓦斯“三對口”制度。

11、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的主扇和備用主扇，滿足井下的供風(fēng)要求，有效排放井下有毒有害氣體。

12、必須按煤礦的生產(chǎn)能力安裝相匹配的瓦斯抽放泵和備用功泵。以便支井下瓦斯有效抽放。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，禁止放明炮、糊炮。必須使用煤礦合格的爆破器材。禁止使用明接頭和裸露的放炮線。

14、局扇必須安設(shè)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，使用阻燃電纜、阻燃起風(fēng)筒，減少可燃物，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，凡是入井人員必須配帶自救器。

第四節(jié) 礦井頂板災(zāi)害的防治措施

1、落實(shí)好頂板管理工作責(zé)任制度，加強(qiáng)工作面支護(hù)和采面上、下安全出口的支護(hù)。如采面頂板不易垮落，應(yīng)采取強(qiáng)制的放頂措施。

2、采煤工作面支架的初撐力應(yīng)能平衡垮落帶，直接頂及老頂巖層的重量，保證直接頂與老頂之間不離層。支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂下沉要求。在必要的情況下應(yīng)采用木垛支護(hù)。

3、工作中隨時(shí)敲幫問頂，頂板必須背嚴(yán)、背實(shí)，如在做其它工序時(shí)弄倒支架就立即恢復(fù)。

4、掘進(jìn)上、下平巷時(shí)不破壞復(fù)合頂板：控制采高使巖層冒落后超過采高；盡量避免上、下平巷與工作面斜交。在工作中切眼附近空頂區(qū)內(nèi)要支護(hù)完整，靈活地應(yīng)用戧棚，使它們迎著巖體可能推移的方向支設(shè)。

5、支護(hù)方式需和頂板巖性相適應(yīng)。在采掘過程中要及時(shí)有效地支護(hù)頂板，維修巷道時(shí)，要從外向里逐架進(jìn)行。無論掘進(jìn)還是維修都江堰市必須搞好前探梁超前支護(hù)。

6、根據(jù)巖石的性質(zhì)，嚴(yán)格控制空頂距，隨時(shí)處理好危巖。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必要時(shí)把棚子連成一體，防止棚子被推垮。關(guān)鍵時(shí)還要打叢柱以突然來壓。

7、隨時(shí)更換斷梁折柱的棚架，支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形最適應(yīng)。

8、注意選用棚架材料質(zhì)量與規(guī)格，保證棚架有足夠的強(qiáng)度。

9、嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)必須隨時(shí)敲幫問頂。

10、采煤工作面不得留傘檐，并且必須配備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，使用和備用的材料型號性能必須相同。還必須定期校檢，校檢后的使用時(shí)間不能超過8個(gè)月。

11、工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。嚴(yán)禁浮煤或浮矸上架設(shè)支架。如遇底板松軟支護(hù)單體支柱時(shí)應(yīng)采取穿鞋措施增大與底板的接觸面。

12、在回柱放頂前必須對安全工作面檢查，清理好退路。必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

第五節(jié) 礦塵防治措施

1、煤層注水，利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中 增加煤體內(nèi)部的含水量，從而可以先濕潤煤體，減少開采時(shí)產(chǎn)生的浮塵。

2、濕式作業(yè)，在工作面使用電鉆和風(fēng)鉆打眼時(shí)區(qū)，將壓力水經(jīng)過鉆桿中間的水孔送到煤眼底部，將煤粉或巖粉濕潤后從炮眼中沖洗出來，達(dá)到降塵的目的。

3、水炮泥，在炮眼中裝填特制的水炮泥，放炮后起到降塵、降溫、凈化空氣等。

4、通風(fēng)降塵，用清潔的風(fēng)流不斷的稀釋和排出空氣中的粉塵，從古到今防塵角度出發(fā)，最佳排塵風(fēng)速16—2m/s。

5、噴霧灑水，安裝防塵水管，將空氣中的浮塵降下來，降水量低空氣中粉塵濃度，達(dá)到凈化空氣的作用。

6、沖洗煤塵，用水經(jīng)常沖洗煤塵容易沉積的地點(diǎn)。包括巷道幫、頂、底，工作面、回風(fēng)巷道等地點(diǎn)。

7、加強(qiáng)管理，提高防火意識，防止放炮火源，嚴(yán)格爆破協(xié)程，防止電氣火源和靜電火花，防止摩擦和撞擊火花。防止一切火源，杜絕煤塵爆炸。礦井頂板災(zāi)害的防治措施

第六節(jié) 礦井爆破事故防治措施

1、必須使用質(zhì)量合格，煤礦許用的炸藥和電雷管。嚴(yán)禁穿化纖衣服的人員接觸爆破材料，炸藥雷管必須分開運(yùn)送，分別儲存，堅(jiān)持領(lǐng)退制度。

2、裝藥前認(rèn)真檢查爆破點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)空頂距過大、支架有損、20米內(nèi)瓦斯超限，巷道堵塞3分之一以上、炮眼內(nèi)有異 常、溫度變化大、煤巖松散、可能穿老空區(qū)等情況時(shí)嚴(yán)禁裝藥。

3、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)。20米內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灑水降塵，裝藥前運(yùn)出爆破點(diǎn)的電器設(shè)備，切斷電源、放炮線和電纜必須分開懸掛，雷管腳線嚴(yán)禁和任何導(dǎo)電物體接觸。

4、嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，在交叉口或其它可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的巷道內(nèi)設(shè)置警戒，放炮結(jié)束后方能撤除警戒。

5、按規(guī)定裝藥連線電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線紐結(jié)成短路。煤眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余炮眼應(yīng)用粘土作炮泥，嚴(yán)禁用可燃物品作炮泥。

6、裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人操作，放炮前必須清點(diǎn)齊人員后，方可把鑰匙插入放炮器。并發(fā)出放炮警號5秒后才可起爆。

7、放炮后，必須待炮煙散盡后方能進(jìn)工作面。首先檢查頂板、支架的完好情況后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。

8、如出現(xiàn)瞎炮，先取下鑰匙，將回線摘下扭成短路。瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘后，方可沿線檢查。確認(rèn)屬瞎炮后，原瞎炮眼0.3米外重新平行打眼裝藥放炮。嚴(yán)禁采用其它不正確方法處理。

9、巷道貫通放炮時(shí)必須檢查兩處的瓦斯情況，通風(fēng)情況、支架情況符合規(guī)定方可放炮。并且兩處都要安置警戒，當(dāng)貫通距離只有20米時(shí)，必須停止一頭的作業(yè)。

10、穿老空區(qū)放炮15米前必須查明老空區(qū)情況根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的措施，貫通老空區(qū)時(shí)，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，放炮后查明“老空”情況確認(rèn)無危險(xiǎn)后才能恢復(fù)工作。

11、接近積水區(qū)放炮時(shí)，必須要有切實(shí)可行的方案和排水措施，方可放炮。

12、石門揭穿突出煤層進(jìn)行震動爆破工作，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破前回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁其他人員作業(yè)或通過。在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，必須設(shè)備兩道反向風(fēng)門。震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層，未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)必須按震動爆破要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

第七節(jié) 礦井電氣設(shè)備故障防治措施

1、嚴(yán)禁違章帶電作業(yè)、安裝、檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，必須安裝“三大保護(hù)”并且保護(hù)裝置要可靠有效。

2、非工作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入配電室做任何事情，在處理電器設(shè)備的故障時(shí)必須掛上警示牌。

3、不能使用超過127V的手持電煤鉆，遠(yuǎn)距離控制線路和額定電壓不超過36V，井下配電變壓器中性點(diǎn)嚴(yán)禁直接接地。

4、電纜懸掛高度必須高于礦車0.2米以上，禁止與通訊 線、信號線混掛，并且懸掛要整齊。任何線路的接頭嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞抓子、羊尾巴、明接頭”。必須使用合格的接線合。

5、維修電氣裝置時(shí)應(yīng)使用保安工具，穿戴絕緣服、絕緣帽、絕緣手套、絕緣鞋。

6、電氣設(shè)備的配套裝備應(yīng)相互匹配，并且定期檢查、維修、預(yù)防保護(hù)裝置失效。

7、防止電氣設(shè)備絕緣受潮、進(jìn)水、老化造成絕緣能力下降；防止電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器劃傷而出現(xiàn)裂隙；防止電器設(shè)備超期或長期過負(fù)荷運(yùn)行；防止在操作過程中人為造成短路或?qū)щ婓w遺留在設(shè)備內(nèi)；防止電纜接頭不牢固等原因造成漏電。

8、煤礦井下必須使用礦用防爆性電氣設(shè)備。禁止操作過程中造成人為失爆。

第八節(jié) 礦井運(yùn)輸提升事故的防治措施

1、嚴(yán)禁機(jī)車上或任何車輛之間搭乘人員，嚴(yán)禁吊車、爬車、跳車或放飛車。

2、人力推車時(shí)必注意前方，發(fā)現(xiàn)有人或接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)必須發(fā)出信號。同方向推車坡度在5‰以內(nèi)，兩車間距不小于10米，5‰—7‰不小于30米，7‰以上嚴(yán)禁人車推車。

3、機(jī)車人員必須持證上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真執(zhí)行交接班制，崗位責(zé)任制。定期檢修機(jī)車的各個(gè)部位，嚴(yán)禁帶病 運(yùn)行。

4、設(shè)置可靠的防跑車裝置跑車防護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)“一坡三檔”。

5、鋼絲繩的凈拉力應(yīng)在實(shí)際拉力的2倍以上，每班絞車工必須檢查3次以上，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每次下放之前必須檢查連環(huán)、插銷是否到位，安全系數(shù)不得少于6，礦車之間連接和礦車與鋼絲繩連接必須使用不能自行脫落的裝置。

6、嚴(yán)禁超掛牽引車數(shù)；嚴(yán)禁先打開擋車裝置后進(jìn)行掛鉤操作；嚴(yán)禁礦車未到安全位置就提前摘鉤；嚴(yán)禁在絞車松繩的情況下把礦車推到變坡點(diǎn)。嚴(yán)禁用不合格的物件代替保險(xiǎn)作用的插銷。

7、必須做到“行人不行車。行車不行人”，軌道、岔道質(zhì)量要合格，安裝要合理，道上無雜物，滾筒上鋼絲繩頭固定牢固，絞車工操作要準(zhǔn)、穩(wěn)、快。特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。

8、必須使用符合安全規(guī)定的礦用絞車和符合質(zhì)量要求的鋼絲繩，絞車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

第三章 處理計(jì)劃

第一節(jié) 災(zāi)害處理組織機(jī)構(gòu) 總指揮：廖安禹 副總指揮：徐廷述

成 員：楊代興、唐益華、李世榮、官朋軍、王真學(xué)、姜通華、謝純高、葉世全、王孝成、王安模、王安剛、鄧宴輝、楊成六、彭永超、唐祖江、謝順才

第二節(jié) 各類事故的處理程序

1、礦井發(fā)生重大事故后，法定代表人、礦長、總工程師必須立即趕到事故現(xiàn)場組織搶救，并匯報(bào)上級有關(guān)部門協(xié)助搶救。

2、在處理事故過程中，相關(guān)人員的職責(zé)：

（1）礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在法定代表人、總工程師、縣安監(jiān)局和救護(hù)隊(duì)長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。

（2）技術(shù)礦長：是礦長處理災(zāi)害事故的第一助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營救和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。

（3）縣安監(jiān)局：在不影響礦長有效工作的原則下，參與搶救事故的指揮工作，并根據(jù)需要采取的措施，聯(lián)系各礦、各單位抽調(diào)人員、設(shè)備、器材和物資等。

（4）副礦長：根據(jù)營救人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所必須的工作待命，及時(shí)調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料，并由指定的副礦長嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故用的入井特別許可。

（5）救護(hù)隊(duì)長：對救護(hù)隊(duì)的行動作具體負(fù)責(zé)，全面指揮、領(lǐng)導(dǎo)救護(hù)隊(duì)和輔助救護(hù)隊(duì)的人員，根據(jù)營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對災(zāi)區(qū)遇難人員的救援和 事故處理。

（6）采掘隊(duì)長：根據(jù)批準(zhǔn)的營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃以及按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，對入井人員必須進(jìn)行有效控制和監(jiān)督。

（7）通防隊(duì)長：按照礦長的命令負(fù)責(zé)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)，注視主要通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行通風(fēng)有關(guān)措施。

（8）機(jī)電隊(duì)長：根據(jù)礦長的命令，負(fù)責(zé)改變主要通風(fēng)機(jī)的主要工作，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握礦井內(nèi)的停送電工作，及時(shí)搶救或安裝機(jī)電設(shè)備和完成其他有關(guān)工作。

（9）礦值班員：負(fù)責(zé)記錄事故的發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和詳細(xì)情況，并立即將事故情況報(bào)告救護(hù)隊(duì)、礦長、總工程師，及時(shí)傳達(dá)礦長的命令，通知有關(guān)人員到礦辦公室待命，隨時(shí)調(diào)度井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)工作，統(tǒng)計(jì)掌握出入井人數(shù)和留在災(zāi)害地區(qū)的人數(shù)。

（10）考勤和礦燈發(fā)放負(fù)責(zé)人：根據(jù)入井人員的掛牌和領(lǐng)取的礦燈、自救器編號，查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報(bào)告礦值班室，對沒有持有指定的副礦長簽發(fā)入井特別許可證的所有人員，不得發(fā)放礦燈、自救器，并在井口嚴(yán)格檢查，制止入井。

3、災(zāi)害處理組織機(jī)構(gòu)的全體人員必須隨時(shí)檢查和掌握礦井的“五大災(zāi)害”變化情況。

4、在采掘生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場指揮人員必須跟班作業(yè)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，若有自己不能處理的大隱患，必須及時(shí)向礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。

5、礦井某地點(diǎn)若發(fā)生透水預(yù)兆或透水時(shí)，現(xiàn)場人員必須利用附近的電話報(bào)告調(diào)度室或礦長，礦長必須及時(shí)組織人員趕往現(xiàn)場進(jìn)行處理，先將所有受水威協(xié)地點(diǎn)的人員按避災(zāi)線路用最短的時(shí)間和最快的速度撤到安全地點(diǎn)。

6、礦井某地點(diǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員必須利用附近的滅火器材及時(shí)進(jìn)行滅火工作，同時(shí)應(yīng)利用附近的電話及時(shí)報(bào)告調(diào)度室或礦長安排人員奔赴現(xiàn)場進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

7、加強(qiáng)“一通三防”工作的管理密度，防止局部瓦斯積聚和瓦斯事故的發(fā)生。

8、井下某地點(diǎn)若出現(xiàn)瓦斯超限或局部瓦斯積聚，值班礦長，安全員和瓦檢員必須及時(shí)進(jìn)行排放和處理，若確實(shí)不能處理時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場采取措施進(jìn)行處理。

9、瓦斯排放必須按照分級管理的制度進(jìn)行，瓦斯?jié)舛仍?%以下，由礦組織人員按照礦井瓦斯排放措施進(jìn)行排放，瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)行排放。

10、排放瓦斯工作必須有電工參加，先將整個(gè)排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)的電氣設(shè)備切斷電源，工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的人員必須全部撤到安全處。同時(shí)，必須在所有通往該回風(fēng)系統(tǒng)的巷 道交岔點(diǎn)往外5—10米進(jìn)行站崗、截人后方可進(jìn)行。

11、排放瓦斯時(shí)，必須均勻送風(fēng)和進(jìn)行點(diǎn)排，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，要確保在全風(fēng)壓第一交匯排放出來的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。

12、瓦斯排放結(jié)束后，必須觀察半小時(shí)，并經(jīng)安全員、瓦檢員進(jìn)行檢查，確認(rèn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛群推渌泻怏w在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下時(shí)，所有參加排放瓦斯的人員方可離開現(xiàn)場。

13、加強(qiáng)頂板的管理，各采掘工作面在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力增大或頂板突然變破碎時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告當(dāng)班安全員和值班礦長，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行妥善處理，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

14、若礦井內(nèi)某作業(yè)地點(diǎn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場指揮的安全員和值班礦長，必須先將該作業(yè)地點(diǎn)的所有人員按照避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)后，及時(shí)報(bào)告礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。

15、各采掘工作面必須加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，支護(hù)質(zhì)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，不能空幫和空頂作業(yè)，避免片幫和漏頂事故的發(fā)生。

16、強(qiáng)化防塵工作的管理，在風(fēng)井口建一個(gè)水池溶量不小于200立方米，以滿足礦井內(nèi)各采掘工作面和灑水地點(diǎn)的用水量。

17、礦井內(nèi)采掘工作面的防塵管必須安設(shè)到位，回采工作面的機(jī)頭、機(jī)尾和裝車點(diǎn)等都必須安設(shè)噴霧，隨時(shí)進(jìn)行灑水降塵。

18、定期對巷道進(jìn)行沖洗，巷道內(nèi)不能有2毫米厚的粉塵堆積，連續(xù)長度不能大于5米。

19、采掘作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)都必須配戴防塵口罩。20、巖石巷道掘進(jìn)時(shí)，必須定行濕式鑿巖，嚴(yán)禁打干眼子，掘進(jìn)作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

21、礦井所有采掘作業(yè)人員，必須按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行職業(yè)危害檢查，隨時(shí)掌握職工的身體健康情況，有無職業(yè)病的發(fā)生。

22、避水路線：

+280雙連北掘進(jìn)工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+280水平雙連南掘進(jìn)工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+245水平火夾掘進(jìn)工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+210花連掘進(jìn)工作面→回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+280水平雙連回采工作面→采面回風(fēng)巷→+320水平回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。+280水平火夾回采工作面→采面回風(fēng)巷→+320水平回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+280水平花連回采工作面→采面回風(fēng)巷→+320水平回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

23、避火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害路線：

+280雙連北掘進(jìn)工作面→+280運(yùn)輸平巷→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

+280雙連南掘進(jìn)工作面→+280運(yùn)輸平巷→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

+245水平火夾掘進(jìn)工作面→+280運(yùn)輸平巷→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

+210花連掘進(jìn)工作面→+280運(yùn)輸平巷→+280車場→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

+280水平雙連回采工作面→采面運(yùn)輸巷→+320水平回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→安全出口→地面。

+280水平火夾回采工作面→采面運(yùn)輸巷→+280運(yùn)輸平巷→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

+280水平花連回采工作面→采面運(yùn)輸巷→+280運(yùn)輸平巷→吊掛人車上山→下鵝灣行人平硐→地面。

24、以上未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。