常壓脫硅操作規(guī)程

一、開(kāi)停車(chē)規(guī)程

（一）開(kāi)車(chē)

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：

（1）新安裝或大修設(shè)備開(kāi)車(chē)前，必須聯(lián)系電、鉗工檢查，驗(yàn)收合格，清除開(kāi)展妨礙物，具備開(kāi)車(chē)條件。

（2）泵、槽停車(chē)超過(guò)8小時(shí)，電器設(shè)備刺上水或受潮，開(kāi)車(chē)前必須通知電工檢查測(cè)量絕緣情況。

（3）改好料漿、循環(huán)母液、蒸汽、冷凝水流程，檢查各法蘭連接有無(wú)泄漏，閥門(mén)是否靈活好用，備用設(shè)備要完備。

（4）各潤(rùn)滑點(diǎn)，減速箱油質(zhì)、油量是否符合要求。

（5）各儀表顯示是否正常，自控和安全裝置是否靈敏可靠。

（6）向主控室匯報(bào)檢查情況。

2、進(jìn)料與加熱

1、啟動(dòng)投用脫硅槽的攪拌前，先攀車(chē)一圈以上無(wú)異常后啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)檢查，如有故障及時(shí)匯報(bào)處理。

2、由主控室聯(lián)系原料車(chē)間送原礦漿，當(dāng)加熱槽有半槽料時(shí)打開(kāi)加熱槽蒸汽管至冷凝水罐的放水閥。

3、適當(dāng)打開(kāi)蒸汽管的排水閥，冷凝水罐的排氣閥。

4、依次打開(kāi)加熱槽入口、蒸汽管手動(dòng)閥、蒸汽所氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、暖管。

5、當(dāng)暖管完成后，關(guān)閉蒸汽管冷凝水排放閥，冷凝水罐排汽閥。

6、打開(kāi)加熱槽冷凝水出口閥，冷凝水罐出口閥，按冷凝水泵啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)冷凝水泵，檢查冷凝水排出情況和流向。

7、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)完畢，由主控室檢查冷凝水系統(tǒng)正常后，將冷凝水泵出口閥轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，檢查冷凝水罐液位。

8、由主控室檢查蒸汽壓力、溫度和冷凝水溫度及其溫差。將加熱槽的溫度轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制。設(shè)定加熱溫度為100-105度。

9、槽內(nèi)液位升至溢流管高時(shí)，礦漿通過(guò)溢流管依次流入以后各槽，直至將所有脫硅槽灌滿，緩沖槽液面保持10米左右。

10、按主控室指令，改通預(yù)脫硅進(jìn)高壓隔膜泵流程。

11、循環(huán)母液改好流程后，由主控室負(fù)責(zé)聯(lián)系輸送。

3、排砂

1、關(guān)閉排砂管道放料閥，改好排砂管路流程，打開(kāi)所需排砂槽的出口閥，啟動(dòng)排砂泵，根據(jù)需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。

2、脫硅槽內(nèi)粗砂排出后，打開(kāi)循環(huán)母液沖洗閥。

3、關(guān)閉脫硅槽的出口閥，沖洗完畢，停除砂泵，關(guān)閉循環(huán)母液沖洗閥，打開(kāi)放料閥。

4、向主控室匯報(bào)除砂完畢。

返料

1、按主控室通知改好循環(huán)泵流程后，按循環(huán)泵操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)泵，將礦漿打入所需脫硅槽內(nèi)。

2、打循環(huán)時(shí)主控室控制，出料槽保持滿槽14.5m,緩沖槽保證5-10m液位。

（二）停車(chē)規(guī)程

1、停車(chē)前要準(zhǔn)備出緩沖器的容積，要求料位低于6米，由主控室聯(lián)系原料磨減少來(lái)料量。

2、向主控室匯報(bào)緩沖槽容積準(zhǔn)備完畢，由主控室聯(lián)系原料磨停止送料和循環(huán)母液。

3、停止加熱，先關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)閥門(mén)和槽子入口蒸汽閥門(mén)。

4、關(guān)閉各槽冷凝水閥，如加熱管束破裂應(yīng)快速關(guān)閉防止污染。

5、逐個(gè)打開(kāi)各加槽的不合格冷凝水放水閥，觀察不合格冷凝水是否帶料。

6、冷凝水罐無(wú)水位時(shí)按操作標(biāo)準(zhǔn)停冷凝水泵，停泵時(shí)注意排空。

7、打開(kāi)冷凝水罐和泵放水閥。

8、需要對(duì)冷凝水罐檢修時(shí)，打開(kāi)冷凝水罐排氣閥。

9、要清理的脫硅槽，必須利用泵將槽內(nèi)存料打完后，將來(lái)料管、蒸汽、冷凝水隔離斷開(kāi)。

二、常壓脫硅槽攪拌操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)前的檢查

1、停車(chē)超過(guò)8小時(shí)，必須由電工測(cè)絕緣。

2、電機(jī)旋向是否正確，要求攪拌上段為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向。

3、皮帶張力是否正常。

4、潤(rùn)滑油、油質(zhì)、油量是否符合要求。

5、槽內(nèi)、外無(wú)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

6、攀車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)問(wèn)題。

（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中檢查

1、啟動(dòng)攪拌電機(jī)。

2、當(dāng)攪拌運(yùn)行平穩(wěn)后即可進(jìn)料。

3、檢查運(yùn)行狀況是否正常。

1、振動(dòng)、噪音。

2、電機(jī)消耗功率、電流、電壓顯示正常值。

3、止推軸承和導(dǎo)向軸承溫度、電流、電壓不準(zhǔn)過(guò)載。

4、減速箱油位，油溫要求90-100度。

5、各潤(rùn)滑情況正常。

6、攪拌軸承水封水溫良好、水量適中。

（三）停車(chē)：需清理檢修的槽子，停止進(jìn)料并拉空液面后停攪拌。

1、活動(dòng)槽底放料閥。

2、切斷電源。

3、立即打開(kāi)槽子放料閥。

三、常壓脫硅槽使用維護(hù)規(guī)程

（一）工作原理

電機(jī)通過(guò)減速裝置，帶動(dòng)攪拌漿葉對(duì)原礦漿進(jìn)行攪拌達(dá)到防止沉淀，均勻混合及料漿受，（二）設(shè)備構(gòu)造

常壓脫硅槽包括：槽體、電機(jī)、減速器、三角皮帶傳動(dòng)支撐裝置上軸，液封、下軸、攪拌葉片。

（三）技術(shù)參數(shù)

槽體規(guī)格：ф1016m加熱槽加熱面積f=540m2，電機(jī)：N=75Kw

（四）設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

1、檢查電機(jī)溫升及電流波動(dòng)情況，均不得超過(guò)銘牌規(guī)定。

2、檢查各軸承工作情況，其溫升不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、檢查攪拌軸承工作是否振動(dòng)及其它異常情況。

4、檢查皮帶的松緊程度。

5、檢查減速器的軸承及油面，通過(guò)觀察孔、觀察齒輪的咬合情況。

6、檢查水封的水量是否夠。

（五）常壓脫硅槽攪拌故障及處理