第一篇：建筑材料及構配件檢驗監(jiān)理實施細則.

建筑材料及構配件檢驗監(jiān)理實施細則

為保證西門糧庫定銷房工程施工質量,確保未經檢驗或檢驗不合格的材料、構配件不 得使用在工程上的原則,做好建筑材料及構配件檢驗監(jiān)理十分重要,為此編制本監(jiān)理實施 細則。

1.監(jiān)理依據(jù)

1.1設計單位提供的設計文件。

1.2國家現(xiàn)行有關材料標準、規(guī)范及檢驗方法標準。1.3施工單位編制的施工組織設計中有關質量的承諾。1.4昆山市質監(jiān)站質監(jiān)交底。2.監(jiān)理工作程序

2.1進入施工現(xiàn)場的各種材料及構配件必須按種類、規(guī)格、批號放置整齊,并設置明顯 檢驗狀態(tài)標識牌,以區(qū)別“已檢驗合格,可以使用”和“未經檢驗,不得使用”。

2.2工程所有材料必須有出廠合格證或檢驗報告,施工前必須提供復印件或抄件(抄件 要簽字并蓋章,原件存放于施工單位項目經理部,以備查。提供的合格證上應注明實際 收到的時間及數(shù)量,并簽字。

2.3所有原材料抽樣及兩塊試塊檢驗,均采取監(jiān)理現(xiàn)場見證抽取試樣,試件送樣由監(jiān) 理、施工單位、業(yè)主或市檢測中心派專人到工地負責進行,檢驗合格后才能使用。

3.監(jiān)理工作要點及目標值

3.1本工程管樁采用:PHC-500(100 AB-C80-(12, 11, 11;13, 12, 12開口 樁尖, PHC-500(100 AB-C80-(10, 11閉口樁尖,及 PHC-500(100 AB-C80-10抗拔樁。

本工程預應力砼管樁必須進行現(xiàn)場隨機抽樣,由工程質量檢測機構做結構性能檢驗, 同一廠家同一規(guī)格的管樁抽檢數(shù)量為每 300節(jié)或不滿 300節(jié)抽一節(jié),如檢測不合格,需加 倍檢測。

預應力砼管樁進場后,對管樁的外觀尺寸進行檢驗并檢查產品合格證書,質量標準:(1外觀:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂縫;(2外形尺寸:樁徑:±5mm;管壁厚度:±5mm;樁尖中心線偏差 <2mm;頂面平整 度:<10mm;樁體彎曲:1/1000 L(L 為樁長。

(3檢查方法:外觀檢查,外形尺寸測量。3.2鋼筋原材

3.2.1鋼筋:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每 批重量不大于 60t。執(zhí)行 GB701-98標準生產的低碳鋼熱軋園盤條,每批應取拉伸試樣一 個,不同盤取彎曲試樣 2個;按 GB13013-91和 GB1499-91標準生產的鋼筋混凝土用熱軋 光園鋼筋及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,在每批材料中,隨機抽選兩根鋼筋,取 2個拉伸 試件、2個彎曲試件。

3.2.2施工單位提取鋼筋原材時,應對照鋼筋出廠爐批號牌,向經銷商索取出廠合格證 明和檢驗報告,未見到檢驗合格報告或證號不符,應拒絕提貨,更不得加工該批鋼筋。鋼 筋進場時,應向供貨方索取隨車印有爐批號的鋼材質量證明,與監(jiān)理共同立即按爐批號抽 取試樣送檢。

3.3鋼筋焊接試件

3.3.1閃光對焊:采用閃光對焊形式連接鋼筋,以在同一臺班內,由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少,可 在一周內累計計算,累計仍不足 300個接頭,應按一批計算。從每批接頭中隨機切取 6個 試件,其中 3個做拉伸試驗, 3個做彎曲試驗。

3.3.2電弧焊接頭:在工廠焊接條件下,以 300個同接頭形式,同鋼筋級別的接頭作為 一批。在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中,以 300個同接頭形式,同鋼筋級別的接頭作 為一批,不足 300個時,仍作為一批,從每批隨機切取 3個接頭進行拉伸試驗。

3.3.3電渣壓力焊:應以 300個同級別鋼筋接頭作為一批,從每批接頭中隨機切取 3個 試件做拉伸試驗。

3.3.4預埋件鋼筋 T 型接頭:以 300個同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時,可 累計計算,當不足 300件時,亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取 3個試件進行 拉伸試驗,試件的鋼筋長度應大于或等于 200mm ,鋼板的長度和寬度均應大于或等于 60mm。

3.4水泥

3.4.1水泥進場后,必須向施工單位提供出廠合格證,或出廠檢驗報告,并對其品種、標號、包裝或散裝編號、出廠日期等檢查驗收,并立即按編號取樣送檢。

3.4.2水泥委托檢驗取樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位,不得有兩個以上 的出廠編號混合取樣。

3.4.3水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集,取樣點至少在 20點以上,經混 合均勻后用防潮容器包裝,重量不少于 6kg。

3.4.4水泥進場后,有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理見證抽樣送檢,水泥進場抽樣送檢后,在 未得到檢測單位 3天合格報告前,一律不得使用。

3.5砂、石

3.5.1按同產地、同規(guī)格分批驗收,批量視生產廠規(guī)模而定,年產砂、石子 1百萬噸以 上,同一品種,同一規(guī)格的 600t 為一批,不足 600t 亦作為一批。

3.5.2從每批產品中抽取有代表性的試樣。砂在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后在各部位抽取大致相等的砂共 8份

20~50kg組成一組 樣品;石子取樣,在料堆頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取樣 15份組成一 組樣品。

3.5.3每驗收批,要對砂的顆粒級配,含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量等進行檢 驗。

3.6燒結普通磚

3.6.1燒結普通磚 , 檢驗以 3.5萬 ~15萬塊范圍為一批,但不得超過一條生產線的日產 量,不足 3.5萬塊亦按一批計。外觀質量檢驗的磚樣,采用隨機抽樣法在每一檢驗批的產 品堆垛中抽取,數(shù)量為 50塊。尺寸偏差檢驗的樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品 中抽取,數(shù)量為 20塊,強度等級的檢驗,樣品用隨機抽樣法從外觀質量檢驗后的樣品中抽 取。測定抗壓強度的平均值 f、強度變異系數(shù) δ、標準差 s。

3.6.2不同生產廠家的磚,不是同一驗收批的磚應分別堆放,便于區(qū)別和取樣。3.7防水材料

3.7.1本工程使用的防水材料為合成高分子防水卷材。

3.7.2防水材料進場后,應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證,并注明生產日期、批 號、規(guī)格、名稱、數(shù)量,隨機抽取試樣進行檢驗,檢驗合格后才能使用。

3.7.3防水卷材的取樣

(1同一品種、牌號、規(guī)格的卷材,抽驗數(shù)量為大于 1000卷抽取 5卷, 500~1000卷抽 取 4卷, 100~499卷抽取 3卷,小于 100卷抽取 2卷。

(2對抽檢的卷材進行規(guī)格和外觀質量檢驗。

(3在外觀質量達到合格的卷材中,每卷裁取在距端部 300處,取 1m 長的卷材封扎連 同配套的輔材送國家認可的防水材料檢測中心測試。

3.8商品混凝土。

3.8.1審查預拌砼生產單位的資質等級。要求商品砼生產企業(yè)必須為二級以上資質等 級?？疾焐a企業(yè)的設備情況、生產能力、管理水平。

3.8.2為保證砼的可泵性且不堵塞管道,現(xiàn)場每隔 2~3h 檢驗 1次坍落度,承包單位安 排專人觀察每罐砼的出料情況,監(jiān)理工程師不定期抽查,不合格者退回。

3.8.3預拌廠應提供以下資料: ①水泥品種、標號及水泥準用證;②水泥、砂、石料、外加劑、摻合料的原材復試報告;③骨料的種類和最大粒徑;④外加劑、摻合料的品種及摻量;⑤應對砼中的總堿含量作測試或計算。⑥砼強度等級、砼配合比和坍落度;⑦標準試件強度試驗報告和試塊強度統(tǒng)計表。

3.8.4砼強度試塊:在預拌廠和澆筑現(xiàn)場分別留置,按 100m 3的同配合比砼為一批,如 一個工作班次少于 100m 3,也按一批考慮;當連續(xù)供應相同配合比砼超過 1000m 3時,按每 200m 3作為一批。每批應至少留置一組(3塊強度試件(即在標準養(yǎng)護條件下的試件。至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù),可根據(jù)拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需 要確定。

3.8.5抗?jié)B試塊:連續(xù)澆注砼量在 500m3以下時,應留置兩組(各 6塊;每增加 250~500m3砼,應增加留置兩組(各 6塊?？?jié)B試塊應在澆筑地點制作,留置的兩組試 塊,其中一組應在標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,另一組與現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得少于 28天。

3.8.6試塊報告以 28天齡期的標準養(yǎng)護試塊為標準,砼強度的檢驗評定方法用統(tǒng)計方 法,試塊強度超過設計值一倍的試塊,對其所代表的工程部位應進行檢測。對底板大體積 砼,可用 60天的后期強度。除應在預拌廠內按規(guī)定留置試塊外,現(xiàn)場仍應按以上規(guī)定留置 試塊。

3.8.7混凝土試塊以 28天齡期的試壓報告為準。3.9砌體、砌筑砂漿

3.9.1加氣砼砌塊,用同一種工藝制成的同等級的 1萬塊為一批,砌塊數(shù)量不足 1萬塊 時亦為一批,由外觀合格的樣品中隨機抽取 5塊作抗壓檢驗。

3.9.2砌筑砂漿應滿足設計強度等級、和易性要求,并具有足夠的粘結力,砂漿配合比 報告應由有資質的檢測試驗單位經試配后提出。

3.9.3砂漿試塊的留置,每一層樓或每 250m3砌體中各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機 至少檢查一次,每次至少應制作砂漿立方體抗壓試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比 有變更時,應另作試塊。

3.10外加劑

3.10.1外加劑是在拌制混凝土或砂漿過程中摻入,用以改善混凝土或砂漿某種性能的 物質,摻量不大于水泥重量的 5%。外加劑的品種較多,合理選擇和正確使用各類外加劑。使之在摻入后能改善性能,達到預期的效果。

3.10.2外加劑選擇的品種及摻入量,必須根據(jù)對混凝土或砂漿性能的要求、施工及氣 候條件、所采用的原材料及配合比等因素,應有資質的檢測試驗單位經試驗后,確定使用 配合比。

3.10.3供應外加劑的生產廠家應提供生產資質、生產許可證、產品質保書、使用說明 書和近期檢驗報告。

3.10.4檢驗取樣,以生產廠家產品名稱、產品編號相同的產品為一批,同一編號的產 品必須是混合均勻的。每批取樣數(shù)量不少于 0.5t 水泥所需的外加劑量,檢驗項目按 GB8076-87標準規(guī)定的各種外加劑檢驗項目執(zhí)行。

3.10.5各種外加劑必須檢驗合格后,才能使用。3.11鋼結構焊縫檢驗

3.11.1鋼結構應經過檢查驗收,才允許進行安裝。

3.11.2焊縫外觀檢查,一般用肉眼或量具檢查焊縫的母材的裂紋及缺陷,也可用放大 鏡檢查。

3.11.3焊縫厚度、高度應符合設計要求;焊縫的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)無飛濺殘留物。

3.11.4按二級焊縫要求的鋼結構,應按總焊縫長度的 20%進行無損探傷檢驗。鋼結構 安裝前施工單位應提供有探傷資質的檢驗單位提供的探傷檢驗報告。

3.11.5每個焊縫超聲波探傷檢驗點都應有明顯的識別標記,并在焊縫邊緣母材上打檢 測編號鋼印。

西門糧庫定銷房工程 監(jiān)理細則 3.11.6 超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度應不小于 300mm。對超聲波探傷不合格的檢 驗區(qū)，要在其附近再選 2 個檢驗區(qū)進行探傷；如這 2 個檢驗區(qū)中又發(fā)現(xiàn) 1 處不合格，則該 焊縫必須全部進行超聲波探傷。3.12 保溫隔熱材料檢驗 保溫隔熱材料好壞直接影響保溫性能及能源消耗，為此保溫隔熱材料進場要檢查質保 書、最近檢測報告及外觀質量，隨后抽樣封存，送國家級檢測單位檢驗合格后使用。3.13 門窗檢驗 3.13.1 門窗進場后要檢查質保書、出廠合格證，原材料檢驗報告、制作時工序檢驗 單、出廠檢驗報告（門、窗各一份）。3.13.2 有密閉要求的門窗除按一般門窗檢測指標外還應進行密閉試驗。4.監(jiān)理工作方法及措施 4.1 所有材料、構配件進場后均采用封樣抽檢。4.2 凡檢驗不合格材料、構配件在監(jiān)理監(jiān)視下退場處理。4.3 健全材料檢驗質保體系，業(yè)主、施

工、監(jiān)理設立專人負責抽檢送樣；并建立材料、構配件檢驗臺帳。4.4 未經檢驗的材料使用在工程中，不得計量不得付工程款，產生質量事故的根據(jù)合同 進行索賠。中咨公司西門糧庫定銷房監(jiān)理部 6

第二篇：安全監(jiān)理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實 施 細 則

重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司

園博園項目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產管理條例》； 2.已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設計。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴格執(zhí)行《建筑工程安全生產管理條例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產的法律、法規(guī)，建設行政主管部門的安全生產的規(guī)章制度和建設工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；

4.審核施工方案及安全技術措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作；

7.進行質量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應及時向建設行政主管部門報告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關安全生產的文件： ⑴《營業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產管理機構的設置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產責任制及管理體系； ⑺ 安全生產規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產工作）；

3.審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批： ① 安全技術措施應由施工企業(yè)工程技術人員編寫；

② 安全技術措施應由施工企業(yè)技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯(lián)合會審；

③ 安全技術措施應由具有法人資格的施工企業(yè)技術負責人批準； ④ 安全技術措施應由施工企業(yè)報建設單位審批認可；

⑤ 安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結構設計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設計應包過支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設計圖包過結構構件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設計中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統(tǒng)；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施； 6.審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施； 施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準實施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時及時下達監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時下達監(jiān)理通知，責令施工企業(yè)整改； ② 對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監(jiān)和建設單位匯報：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發(fā)生的工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時； 3.安全措施未經自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工現(xiàn)場施工時； 7.出現(xiàn)安全事故時。

2010年12月1日

第三篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據(jù)材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天 進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進 場時間，做好現(xiàn)場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責人應提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、中心試驗 室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據(jù)相關規(guī)范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規(guī)定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據(jù)材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到 一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設備報驗單》?！哆M場施工 機械、設備報驗單》經監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗 收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗 的物資，經項目經理部負責人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發(fā)放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必 須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安 定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數(shù)量：同生產廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數(shù)量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù) 應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產 地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境 保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合 GB/T18046等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事 先書面同水泥生產廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規(guī)定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規(guī)定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單 位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監(jiān)理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據(jù)驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規(guī)格、產地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態(tài)標識

（1）檢驗狀態(tài)標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”

b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯(lián)系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現(xiàn)場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規(guī)格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發(fā)放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。

3.緊急放行的物資仍需按規(guī)定進行試驗，凡經試驗不符合規(guī)定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據(jù)標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第四篇：建筑材料構配件進場檢驗制度

建筑材料、構配件進場檢驗

因我公司對質量要求極為嚴格，所以同樣的對于材料、構配件進場的檢驗要求也極為嚴格，按程序對材料、構配件等進場進行逐級上報驗收。首先由材料員通知質檢員先行驗收，合格后通知監(jiān)理及業(yè)主方進行驗收，進行第一次報驗，合格后方準下車進場；24小時內由實驗員通知監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗報告回來，檢查合格后，由質檢員進行第二次報驗，并請監(jiān)理在報告上簽字，將回執(zhí)資料交由資料員保管。

1、對于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、機磚、空心磚等原材料，使用前必須送到具備資質等級的檢測部門進行檢驗，符合有關標準要求后，憑檢驗合格報告單，方可用于該工程。

2、水泥進場除了應具備出廠合格證外，還要按不同標號、不同編號和進場批次由監(jiān)理人員進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

3、鋼筋應有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并由監(jiān)理人員抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

4、鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應在現(xiàn)場按每一個檢驗批或分項工程由監(jiān)理人員抽取試樣進行檢驗，合格后方可進行隱蔽。

5、防水材料進場應有材料質量證明文件，工地應按規(guī)定取樣復試（應由監(jiān)理人員見證）合格后，方可正式使用。當采用防水涂料，其涂膜總厚度不得少于2mm；當采用防水卷材，則卷材質厚不得少于4mm。

重慶渝康建設（集團）有限公司

高九路沿線六標段環(huán)境綜合改造項目部

第五篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據(jù)材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責人應提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下： 材料廠

確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量

分部試驗通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗，審批

監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣

材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)

中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告

分部填寫材料報驗單

監(jiān)理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據(jù)相關規(guī)范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規(guī)定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據(jù)材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經項目經理部負責人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發(fā)放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數(shù)量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數(shù)量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合GB/T18046等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數(shù)量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現(xiàn)有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規(guī)定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規(guī)定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監(jiān)理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據(jù)驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規(guī)格、產地、進貨時間、進貨數(shù)量、檢驗結果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態(tài)標識（1）檢驗狀態(tài)標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態(tài)標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格” b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態(tài)標識的規(guī)定：物資進場后，按照物資驗收規(guī)范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯(lián)系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)一設計和規(guī)定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現(xiàn)場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據(jù)是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規(guī)定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規(guī)定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規(guī)格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數(shù)量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發(fā)料日期、發(fā)料單號、發(fā)料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發(fā)放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。3.緊急放行的物資仍需按規(guī)定進行試驗，凡經試驗不符合規(guī)定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據(jù)標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。