第一篇：高產(chǎn)高效報告

河南神火煤業(yè)公司新莊煤礦安全高效礦井建設匯報材料

xxxxxx煤礦安全高效礦井建設匯報材料

各位領導、同志們：

大家好！建設安全高效礦井是礦井建設發(fā)展的根本方向，是煤礦加強科學管理，實現(xiàn)減人提效，保障安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的必要保證。我礦安全高效礦井建設始終堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，以保證安全為前提，以高產(chǎn)、高效、高素質(zhì)為目標，依靠科技進步，不斷優(yōu)化生產(chǎn)布局，推進技術改造，促進雙高礦井建設。2011年上半年，新莊煤礦以原煤生產(chǎn)137.9萬噸，開掘進尺13291.3米，內(nèi)部利潤5.4億元的好成績，超額完成了公司下達的各項指標，扎實推進了安全高效礦井建設工作，現(xiàn)在我代表班子將創(chuàng)建工作簡要匯報如下：

一、主要做法

2011年我礦從優(yōu)化完善礦井各大系統(tǒng)、提高礦井機械化開采水平、建設本質(zhì)安全型礦井，對礦井配套生產(chǎn)各系統(tǒng)進行了合理調(diào)整、優(yōu)化完善，提高了礦井安全生產(chǎn)裝備水平，夯實了礦井安全基礎，有力地推動了“安全高效礦井”的建設工作，我們的主要做法有以下幾點：

1、強化技術改造，完善各生產(chǎn)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)安全可靠水平。

2011年上半年，我礦對原有采掘生產(chǎn)各系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進行技術改造，優(yōu)化了礦井安全生產(chǎn)環(huán)境：

一是按照上級有關文件規(guī)定，完善了六大系統(tǒng)，特別針對各水平采區(qū)大巷主要風水管路進行更換，由原2寸全部更換為4寸管路，為礦井高產(chǎn)、快速掘進保證硬件環(huán)境；

二是優(yōu)化通風系統(tǒng)，對回風暗斜井及進風暗斜井部分變形嚴重區(qū)段進行刷大永久支護，增大礦井通風斷面，二水平以上通風系統(tǒng)由三進一回改為兩進兩回，計劃10月份年度檢修期間將二水平以深通風系統(tǒng)由現(xiàn)在的一進兩回調(diào)整為兩進一回，降低通風阻力，保障礦井安全生產(chǎn)。

三是優(yōu)化井下輔助運輸系統(tǒng)，主要運輸線更換及修整軌道2000余米，安設司控道岔12個、液壓阻車器15個，徹底解決運輸安全問題。

四是改革掘進及支護工藝，大力支持掘進機械化作業(yè)，綜掘大大提高了掘進效率和支護的安全可靠程度。上半年綜掘進尺占總進尺的45%左右。通過對配套生產(chǎn)各系統(tǒng)的優(yōu)化技術改造，使礦井生產(chǎn)各系統(tǒng)更為合理完善，安全高效可靠。

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③ 實施精細化安全管理，做到現(xiàn)場操作標準化、規(guī)范化。

實施精細化管理、現(xiàn)場標準化、規(guī)范化作業(yè)是確保礦井安全的基礎與保證，為此我礦從作業(yè)現(xiàn)場開始嚴抓每一道施工工序、工藝、施工程序入手，嚴格按標準化、規(guī)范化進行要求，開展比、學、趕、超、爭創(chuàng)精品工程活動。通過竟賽與評選活動分析總結精細化工作進展情況，針對性的安排下一步工作，及時發(fā)現(xiàn)及時解決存在的問題，對照標準尋找差距，并及時予以糾正完善，讓小問題不離現(xiàn)場解決，大問題不過夜解決。

我們重點突出現(xiàn)場管理，采取“抓隊長、隊長抓、抓現(xiàn)場、現(xiàn)場抓”的辦法，把現(xiàn)場管理的正規(guī)與否作為隊組考核的主要內(nèi)容，使全礦上下形成爭取做好標準化、規(guī)范化、精細化工程的良好氛圍，進一步強化了安全基礎管理。

④ 加強區(qū)隊、班組建設，推動安全質(zhì)量標準化工作上新臺階

我礦將區(qū)隊、班組建設與安全質(zhì)量標準化礦井建設緊密結合，大力推行白國周班組管理法“六個三”管理模式，逐步實現(xiàn)煤礦區(qū)隊、班組建設標準化、規(guī)范化。將區(qū)隊、班組建設作為安全基礎管理的重要內(nèi)容，建立了以安全生產(chǎn)為重點的班組管理、考核機制，從源頭上規(guī)范了班組員工的操作行為，夯實了基層基礎管理，提升了安全管理和現(xiàn)場管理水平，推動安全質(zhì)量標準化工作上了新臺階。

3、提高礦井單產(chǎn)單進水平，提升綜合管理水平。

為深入開展“安全高效”礦井建設，提高采掘工程單產(chǎn)單進水平及工效，實現(xiàn)合理集中生產(chǎn)，達到減人、減面、提效的目標，提高我礦的經(jīng)濟效益，增強市場競爭能力，我礦從4月份開始在全礦采掘區(qū)隊開展了提高采掘工程單產(chǎn)單進水平及工效考核活動，明確了活動目標、完善了組織機構、劃分了對口責任、制定了單產(chǎn)單進指標、獎罰辦法及保障措施。

① 通過工資政策向采掘一線傾斜，向創(chuàng)水平區(qū)隊、頭面傾斜等有力措施，大大提高了采掘區(qū)隊參與活動的積極性。

② 堅持“宜綜則綜、宜炮則炮”，大力推行機械化，我礦的綜采產(chǎn)量占總產(chǎn)量的75%左右，綜掘進尺占總進尺的45%左右，有力的推進了高產(chǎn)高效礦井建設。

③ 鼓勵區(qū)隊采掘頭面平行作業(yè)，提高工作效率。

④ 積極進行中深孔爆破研究，成立攻關小組，及時修訂參數(shù)，提高循環(huán)進尺及掘進效率。

⑤ 選樹典型，定期不定期現(xiàn)場觀摩，掀起比、學、趕、幫、超的大干熱潮。

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薄煤層綜采工作面三2-11151工作面裝備完成，7月份開始回采，為了實現(xiàn)安全高效回采，我礦與中國礦業(yè)大學聯(lián)合進行了《不穩(wěn)定煤層（1.3～2.0m）高效綜采工藝與礦壓研究》科研項目，通過5個工作面回采的工業(yè)性實驗，確定了合理的工作面塊段參數(shù)和勞動組織方式，采煤機單向割煤、端部斜切進刀、單架依次順序移架的回采工藝方式，取得了顯著的技術經(jīng)濟效益和社會效益。

二是不斷優(yōu)化綜采工作面設計及加強生產(chǎn)技術管理，為安全高效回采提供根本保證。綜采工作面設計盡量避開落差大于4m的斷層，同時回采系統(tǒng)布置盡量簡單，機巷避免拐彎，兩巷斷面滿足最大設備運輸要求。在回采過程中，加強生產(chǎn)技術管理，提高開機率，確保開機率在75%以上，同時加強過老巷、斷層、壓頭及地鼓管理，超前考慮，保證安全回采。

三是加強生產(chǎn)組織管理，不斷提高回采工效。

生產(chǎn)組織的好壞對于生產(chǎn)效率的高低有直接的關系，在三2煤綜采生產(chǎn)過程中，我們要求區(qū)隊及班組加強生產(chǎn)組織管理，明確生產(chǎn)任務，在保證安全的前提下，嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織生產(chǎn)，不斷提高回采工效。

三、幾點體會

從我礦的安全高效礦井建設過程中，我們有以下幾點體會：

一是抓住安全。安全是煤礦的頭等大事，我們煤礦企業(yè)一定要認真貫徹上級關于安全生產(chǎn)的一系列指示精神，建立健全各種崗位責任制、安全目標責任制、安全辦公會議制度，安全例會制度、重大隱患排查制度，安全獎懲制度等各種安全生產(chǎn)保障制度，嚴格按制度要求進行考核。堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全生產(chǎn)長效機制，實行全員、全過程、全方位的安全管理。

二是抓實基礎。基礎是前提，是根本，是安全。沒有好的基礎，就不會有好的結果。要抓實安全生產(chǎn)基礎，完善各項安全考核辦法、根據(jù)實際情況及時修訂安全管理制度，強化各級領導安全生產(chǎn)責任制、部門業(yè)務保安責任制的考核，積極推進“手指口述”工作法和業(yè)務技能比武，加強班組長作用發(fā)揮及班組建設，培養(yǎng)和造就高素質(zhì)員工隊伍。

三是抓緊落實。俗話說：“千招萬招，不落實就沒招；這能力那能力，不落實就沒能力?！弊ヂ鋵嶍氂袌皂g不拔的意志和一竿子插到底的精神。抓落實要反復抓、抓反復。抓而不緊等于沒抓，抓而不實等于白抓。

四是抓住裝備。近年來，我礦始終把提高礦井機械化開采水平、建設本質(zhì)安全型

第二篇：高產(chǎn)高效措施

高產(chǎn)高效措施

一、優(yōu)化技術方案，快速安全過斷層。

提前組織專業(yè)人員進行現(xiàn)場會診，針對現(xiàn)場條件，提出最佳解決方案，抓好工作面過斷層的管理，過斷層前技術上超前分析，提前切出剖面，加強過斷層期間的技術指導；頂幫難于控制時及時注高分子材料進行加固；突出抓好放炮管理，杜絕煤機硬割巖石及放炮損壞支架或液壓管路等問題的發(fā)生；加強過斷層期間的生產(chǎn)組織，各工序在保證安全的前提下，進行平行作業(yè)，減少循環(huán)時間，提高日循環(huán)個數(shù)；加強過斷層期間的機電設備管理，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

二、提高工作面安裝質(zhì)量，加強老化設備的維修力度，保證日常檢修時間，減少機電設備故障。

工作面回撤設備上井后逐一進行檢修，確保設備完好率達到要求。工作面安裝后嚴格進行驗收，尤其液壓支架、采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機，為工作面保產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)打好基礎。協(xié)調(diào)好各采煤區(qū)隊的生產(chǎn)情況，保證日常的設備檢修時間充足。

三、加強工作面動態(tài)推進管理，協(xié)調(diào)好各工作面推采進度。針對各工作面現(xiàn)場情況，及時調(diào)配各工作面的生產(chǎn)進度，避免出現(xiàn)“三同時”情況，根據(jù)每月計劃，結合工作面實際情況，協(xié)調(diào)好各工作面的推進度，保證穩(wěn)產(chǎn)、均產(chǎn)。

四、抓好放煤管理，提高回收率

加強3325面、3321面的放煤管理，每班安排專人負責檢查放煤情況，切實把頂煤放干凈。

第三篇：高產(chǎn)高效年檢匯報材料

2015安全高效礦井匯報材料

神華集團烏達黃白茨礦業(yè)有限責任公司

二0一六年八月

2015安全高效礦井匯報材料

一、礦井基本情況：

黃白茨斜井于1990年11月投產(chǎn)，井田內(nèi)共有9、10、12、13＃＃上2＃＃

＃

＃、13、15、16、17層八個煤層，其中9、10、＃＃＃＃＃＃

12、15層煤為主采煤層，礦井設計能力120萬噸/年，2010年核定生產(chǎn)能力為200萬噸/年。截止到2015年底礦井保有地質(zhì)儲量6893.07萬噸，剩余可采儲量5189.02萬噸。礦井采用斜井單水平分煤組石門集中運輸大巷開拓，各煤層均劃分為南北兩個盤區(qū)開采。主斜井為皮帶運輸煤炭，副斜井為軌道運輸物料，進風斜井為索道運送人員。礦井生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)肥煤和1/3焦煤，經(jīng)凱鴻煤化公司洗選加工后銷往國內(nèi)外市場。

㈠ 生產(chǎn)現(xiàn)狀

礦井生產(chǎn)格局為一井一面，目前正在開采9、12層煤，由綜采隊交替回采021203工作面和020908工作面，工作面回采工藝采用綜合機械化采煤。綜安隊負責綜采工作面的安裝與回撤工作，全礦共有四個掘進隊，掘二隊現(xiàn)一部份人員在020913回風巷訂道，另一部份人員清理井下中央水倉淤泥，做掘進021206運輸巷的準備工作。掘四隊在021205回風巷訂道，做掘進0213上201運輸巷開口的準備工作。開拓隊在021205運輸巷安裝皮帶，做掘進021206回風巷的準備工作。綜掘隊現(xiàn)施工0213上201回風巷，掘進全部采用綜掘工藝。

㈡ 自然災害： 黃白茨斜井從1992年起歷年均鑒定為高瓦斯礦井，但無突出危險。目前井下高瓦斯區(qū)域均進行了采前預抽放，并通過地面抽放泵站抽至地面，供瓦斯發(fā)電站，做到百分之百利用。通過對瓦斯預抽放，可做到抽采達標。井田內(nèi)的水文地質(zhì)條件簡單，巖層含水微弱，礦井水主要來源于大氣降水，地表水通過塌陷區(qū)補給井下，聚集在老塘，通過巖層裂隙或?qū)當嗔褞B透到井下采掘工作面，礦井正常涌水量63m/h，最大涌水量110m/h，水文地質(zhì)條件為簡單類型。在采掘生產(chǎn)前先進行探放水，礦井水不會對生產(chǎn)造成危害。井田內(nèi)現(xiàn)采煤層有自燃傾向性，發(fā)火期3-6個月，但井下未發(fā)生過自燃現(xiàn)象。所用設備均為礦用防爆型，且電纜及設備均安設了過負荷保護與漏電保護，杜絕了電氣設備火源。作業(yè)場所均實施綜合防塵，進一步消除了火源隱患。

煤質(zhì)煤種：黃白茨井田除9、10兩層煤屬低灰煤以外，其余煤層都是中灰、高灰煤，Ag均在20%以上，尤以16、17層煤灰份高達36%和37%。9、10層煤為高硫煤，其余各煤層為低硫或中硫煤。煤層發(fā)熱量均高于7998卡/g。9、10、12層煤為肥煤，其它各層為焦煤

㈡、礦井“一通三防”、安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井通風方式為多風井進風、分區(qū)抽出式通風，礦井采用負壓供風，新風由主、副井及進風行人斜井進入井下，通過10、11風井兩對主要通風機分別承擔12層盤區(qū)和9層盤區(qū)排風。主要通風機采用高效節(jié)能對旋風機，保證了礦井供風量，局部通風機采用“三專兩閉鎖”，并做到了雙風機雙電源自動切換，杜絕了無計劃停風。在瓦斯治理方面：我公司嚴格執(zhí)行瓦斯檢查、##

33監(jiān)測制度，堅持“先抽后掘、先抽后采”的原則。另外對回采工作面上隅角和掘進工作面的瓦斯進行連續(xù)監(jiān)測，做到了采、掘作業(yè)瓦斯不超限。在綜合防塵方面：礦井所有巷道均安設了供水管路和噴霧灑水設施，主要進風巷和采區(qū)進、回風巷都安設了風流凈化水幕和隔離水袋，綜采工作面和掘進工作面回風巷均安設了水風壓噴霧裝臵，通過采取以上措施，取得了較好的降塵效果。信息化管理方面：我公司共建立了5套系統(tǒng)：

1、KT23井下無線通訊系統(tǒng)有線通信系統(tǒng).2、KJ139井下作業(yè)人員管理系統(tǒng).3、KJ101N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng).4、應急廣播系統(tǒng).5、大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)。上述五套安全信息化系統(tǒng)緊密配合，可以對井下的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監(jiān)控，大幅提升了安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)中突發(fā)事故的應對能力。2012年4月公司在1002大巷建了一個永久避難硐室，硐室有直通地面的供水、壓風管路和電纜管路，可供100人生存96個小時，建全了安全生產(chǎn)六大系統(tǒng)。

㈢ 礦井排水系統(tǒng)

由于礦井24小時正常涌水量為1440m，而礦井實際排水能力在20小時內(nèi)可以排出3100m，實際排水能力遠遠大于正常排水量，排水系統(tǒng)完善，運轉(zhuǎn)正常，完全滿足排水要求。

㈣ 供電系統(tǒng)

礦井供電實現(xiàn)了雙回路供電，地面6KV教變雙回路通過電纜孔到井下變電所，再通過電纜輸送到井下各用電點。井下變電所均有獨立的回風系統(tǒng)，電氣設備全部采用本安型系列。電纜是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。

33㈤ 環(huán)境保護

2008年公司在環(huán)保方面投資673.4萬元，更換四臺新型符合環(huán)保要求的鍋爐及其配套的一體化除塵、脫硫裝臵，除塵、脫硫效果明顯，礦區(qū)周圍的空氣質(zhì)量得到了改善。同時對礦區(qū)工業(yè)廣場進行了大面積綠化和硬化，美化了礦區(qū)環(huán)境。為了抑制煤塵飛揚，公司在儲煤場四周按設了自動噴淋灑水系統(tǒng)以及擋風抑塵墻，從根本上解決了煤塵飛揚污染礦區(qū)環(huán)境的狀況。

㈥ 采掘工作面主要裝備：

020908工作面主要裝備：采煤機型號：MG—300/720—AWD液壓支架型號：ZY4800/14/30D；工作面運輸機：SGZ—800/1050；

021203工作面主要裝備：采煤機型號：MG—500/1200-WD；液壓支架型號：ZY6800—24/50；工作面運輸機：SGZ—900/1400。

掘進工作面主要裝備為EBZ-132、EBZ-160D與EBZ—135綜掘機以及SZB—630/40溜子與DSP—1063/1000型皮帶運輸機。

㈦ 2015年礦井的主要經(jīng)濟技術指標

2015年礦井產(chǎn)量140.43萬噸，原煤工效8.08噸/工，產(chǎn)值21123.03萬元，成本183.28元/噸，利潤-10213.08萬元。

二、安全生產(chǎn)責任制和落實。安全質(zhì)量標準化達標、隱患排查情況：

1、安全生產(chǎn)責任制建立完善情況。公司安全管理制度健全，并按照“黨政同責、一崗雙責、失職追責”的原則和“管生產(chǎn)必須管安全、管環(huán)保，管業(yè)務必須管安全、管環(huán)?！钡囊螅匦滦抻喠烁骷壢藛T安全生產(chǎn)責任制和各工種崗位責任制。

2、按照質(zhì)量標準化達標規(guī)劃的要求，公司制定出臺了井上下質(zhì)量標準化責任區(qū)劃分的規(guī)定。公司領導、采、掘、運、通單位領導逐級落實責任，強化質(zhì)量標準化主體責任，本著誰分管誰負責的原則，各分管領導親自落實，按照問題歸口、逐條分解、責任落實、區(qū)隊負責、各職能部門監(jiān)督檢查的整改情況，將存在的問題逐條落實到班組、個人實現(xiàn)閉環(huán)管理。

建立了隱患整改臺帳，由安檢部門及各職能部室進行督察，定期在內(nèi)部網(wǎng)絡平臺上公布隱患整改進展情況，直至隱患徹底消除方可消號，實現(xiàn)了隱患閉環(huán)管理。同時，對于查出的主要隱患按要求上報烏海能源公司安監(jiān)局、烏海市煤炭管理局、烏海煤礦安全監(jiān)察分局。

三、礦井安全高效對標結果

1、安全生產(chǎn)方面

礦井始終把“生命至上，生產(chǎn)絕不能以人身事故為代價”作為不可逾越的紅線，以“安全零死亡，追求零傷害”為目標，連續(xù)4年實現(xiàn)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)了百萬噸死亡率為零，井下無重傷，地面無輕傷的目標，能夠達到行業(yè)特級。

2、采掘機械化方面

采煤機械化程度達到 100％，掘進裝載機械化程度達到95.46％,掘進機械化程度達到93％，能夠達到行業(yè)特級

3、信息化管理方面

我公司共建立了5套系統(tǒng)，1、KT23井下無線通訊系統(tǒng)，完全滿足現(xiàn)階段礦井通訊的要求，極大地方便了井下安全生產(chǎn)。

2、KJ139井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)：可以全面了解入井人員的分布情況及入井時長并可監(jiān)測特殊工種及獨立工種的在崗情況，全面取代了井下人工考勤。

3、KJ101N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)實現(xiàn)井下各采掘工作面、回風、機電峒室及要害場所各種有害氣體、通風情況及主要設備的運行情況全面實時監(jiān)測和超限及時斷電。使用該系統(tǒng)后，傳感器的穩(wěn)定性、抗干擾性得到了大幅度提升，有效降低了斷線和誤報警故障，確保了超限斷電的可靠，實現(xiàn)了安全監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)范化管理。

4、KT175型礦用廣播通信系，該系統(tǒng)具有分區(qū)廣播功能可對井下不同區(qū)域進行分區(qū)廣播；具有自動定時播放功能，可自動播放廣播；具有的雙向?qū)χv功能可以在緊急情況下井上下能夠?qū)崿F(xiàn)自由對話。系統(tǒng)既有廣播功能又有報警功能，可實現(xiàn)全礦井廣播和緊急狀態(tài)告警。

5、大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)：可以對井下的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和地面的各個要害崗位共36個地點進行視頻監(jiān)控，上述五套安全信息化系統(tǒng)緊密配合，大幅提升了安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)中突發(fā)事故的應對能力。該五套系統(tǒng)運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)監(jiān)測準確，并與烏海能源公司、神華集團公司全面聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了安全監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)范化管理。達到行業(yè)特級

5、綜合單產(chǎn)方面

2015年全年回采產(chǎn)量140.43萬噸，平均工作面?zhèn)€數(shù)0.89，每年按12個月計算：綜合單產(chǎn)為12.44萬噸/個/月。達到行業(yè)特級

6、原煤生產(chǎn)人員效率方面

2015年年產(chǎn)量為140.43萬噸，從事原煤生產(chǎn)人員為946人，原煤工效為8.04噸/工。能夠達到行業(yè)－級。

7、經(jīng)濟效益方面

2014年職工年人均工資達到8.658萬元/年〃人，2015年職工年人均工資達到7.173萬元/年〃人，由于煤炭價格一直下跌，公司進行限產(chǎn)、放假等影響，所致2015年收入較2014年減少了17.15％，能夠達到行業(yè)二級。

8、勞動定員管理方面

公司勞動用工制度由董事會研究制定，由公司分管人勞的總經(jīng)理總體負責，人勞部全面管理。根據(jù)各生產(chǎn)輔助單位所承擔的勞動職責、工作任務實行定崗、定員后由單位負責人具體管理，嚴格執(zhí)行崗位責任制。工資發(fā)放與日?？记诘裙ぷ饔陕毠に趩挝缓蛣谫Y科共同管理，紀委進行監(jiān)督，重要崗位、重要機構基本實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡化管理。達到行業(yè)特級

9、采區(qū)回采率

采區(qū)采出率：現(xiàn)主要生產(chǎn)9層和12層煤，9層煤屬中厚煤層，回采率為91.3％，12層煤屬厚煤層回采率89.67％，達到行業(yè)特級。

2013年至2014年兩年評為安全高效礦井行業(yè)一級。從2014年開始受煤炭銷售市場走低的影響，我公司生產(chǎn)的10層煤因含硫較高，售價也較低并且還沒有市場，因此2015年公司有組織地進行了限產(chǎn)、放假等，造成2015年原煤產(chǎn)量沒有按計劃完成，收入較2014年減少了17.15％，通過上述對比，礦井申報行業(yè)二級。

神華集團烏達黃白茨礦業(yè)有限責任公司

2016年8月15日

第四篇：2014年高產(chǎn)高效議發(fā)言材料

2014年高產(chǎn)高效發(fā)言材料

開掘戰(zhàn)線 2014年2月13日

2014年高產(chǎn)高效發(fā)言材料

為認真貫徹落實好公司高產(chǎn)高效工作會議精神，2014年開掘戰(zhàn)線將在礦黨政的正確領導下，以抓質(zhì)量、保安全、降成本、提效率為目標，精心組織、科學管理，努力完成公司下達的各項指標，實現(xiàn)安全高效。

一、高產(chǎn)高效工作目標

1、提高開掘生產(chǎn)效率，創(chuàng)建高效開掘隊。各開掘單位相比2013年月進尺提高10%，消滅50米以下開拓隊。創(chuàng)建己15-15010機巷、風巷年進尺5000米掘進隊、丁5.6-11280機巷、風巷年進尺4000米掘進隊、戊組皮帶大巷和戊8-21050機巷年進尺2200米開拓隊。

2、實現(xiàn)單進創(chuàng)水平，創(chuàng)建戊8-14160風巷、戊8-21050機巷、戊組皮帶大巷、丁四東翼回風等巖巷綜掘超過150米，丁5.6-11280風巷、機巷等半煤巖巷綜掘超過300米，己15-15010機巷等煤巷綜掘突破400米。

二、具體措施

1、抓好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故。認真貫徹落實公司及礦高產(chǎn)高效會議精神，吸取2013年發(fā)生的各類事故教訓，繼續(xù)強化班組長及特殊工種應知應會的培訓與檢查工作，提高干部職工的安全意識。加強頂板管理，做好錨網(wǎng)巷道的頂板離層監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時及時采取措施加強支護。加強一通三防及防突管理，嚴格落實好各類安全技術措施，筑牢安全防線。

2、強力推進質(zhì)量標準化工作，提高質(zhì)量達標水平。要求施工單位從每道工序入手，從每一個環(huán)節(jié)抓起，嚴格按標準，規(guī)范操作，以細節(jié)達標來促進安全質(zhì)量標準化整體達標，逐步達到一次支護，延長維修周期。加強對現(xiàn)場施工質(zhì)量的動態(tài)管理，堅持平時檢查、不定期抽查與月末驗收相結合，對現(xiàn)場存在的問題進行全面排查，督促落實整改。通過創(chuàng)建“三星”及示范化工作面的典型引領，力爭實現(xiàn)所有開掘頭面動態(tài)達標。

3、制定激勵政策，提高單進水平。逐月制定重點開掘工作面單進考核辦法，根據(jù)實際情況制定不同創(chuàng)水平目標，對實現(xiàn)創(chuàng)水平的開掘隊和隊干部均給予重獎，完不成任務目標的進行處罰。并且在完成目標的基礎上，超尺部分實行臺階獎勵，煤巷、半煤巖臺階為10米、巖巷臺階為5米，實行臺階累計嘉獎。繼續(xù)深入隊里參加工資分配，確保正常出勤人員工資，提高綜掘機司機等特殊工種和技術人才的待遇，激發(fā)職工的工作熱情和自我學習的積極性，促進高產(chǎn)高效工作的有效開展。

4、加強機電設備維護保養(yǎng)，為高產(chǎn)高效提供設備保障。做好機電設備的日常檢修工作，確保檢修效果，提高設備開機率。加強現(xiàn)場管理，對所有掘進工作面進行機電管理評比工作，獎優(yōu)罰劣，讓管理落后的單位負責人既丟人又丟錢。加強機電設備配件管理，堅持修舊利廢，對易損配件、備件盡量做到提前備用，減少設備故障及檢修影響時間。在生產(chǎn)過程中強化設備的使用管理，對于人為不負責任造成的設備損壞實行剛性索賠，影響正常生產(chǎn)的進行重罰。

5、優(yōu)化勞動組織，提高工時利用率。逐步實現(xiàn)減頭提效，為綜掘隊伍配足人員，做好后勤服務，開拓隊只負責外圍，能上綜掘的巷道堅決上綜掘，安排專人提前為高產(chǎn)高效隊伍安裝機電設備，為架棚支護巷道運料，確保礦車出砟巷道的礦車供應。加強職工出勤管理，檢查任務完成差的單位職工出勤情況，對人員出勤率低的單位通報批評，并要求各單位制定人員出勤獎罰政策，嚴格考核。優(yōu)化作業(yè)工序，在保證安全的前提下加大作業(yè)循環(huán)進度，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做到現(xiàn)場交接班，提高工時利用。

第五篇：高產(chǎn)高效礦井論文礦井建設論文

高產(chǎn)高效礦井論文礦井建設論文

高瓦斯條件下高產(chǎn)高效礦井建設

摘 要： 寺河礦為高瓦斯礦井，2004年礦井生產(chǎn)原煤801萬噸，被中煤協(xié)會評為“特級高產(chǎn)高效礦井”，礦井2002年投產(chǎn)以來，在高瓦斯條件下，不斷摸索、實踐，為礦井高產(chǎn)高效建設積累一定的經(jīng)驗。

關鍵詞：高瓦斯；高產(chǎn)高效

概述

寺河礦井是《煤炭工業(yè)“九五”計劃和2010年遠景目標》中重點建設的八大礦井之一，設計能力為400萬噸／年。1996年12月正式開工建設，2002年11月8日正式投產(chǎn)。

2004，寺河礦被中國煤炭工業(yè)協(xié)會授予“特級高產(chǎn)高效礦井”，高產(chǎn)高效礦井代表了一個礦井的綜合實力，這其中一個主要因素是由礦井高產(chǎn)高效工作面決定的，寺河礦高產(chǎn)高效工作面即為大采高工作面。2004，寺河礦共完成原煤801萬噸，2005、2006年全員工效實現(xiàn)25.09噸／工，其中，大采高工作面共完成原煤523萬噸，2302大采高工作面實現(xiàn)回采工效153.9噸／工，33021作面實現(xiàn)回采功效147.3噸／工。2004年，寺河礦大采高采煤工藝實現(xiàn)最高日產(chǎn)29023噸，最高月產(chǎn)57.3萬噸，平均月產(chǎn)43.5萬噸。

礦井主要地質(zhì)特征

寺河礦東區(qū)井田面積約53.382KM2，井田范圍內(nèi)可采煤層有3#、9#、15#三層，總厚10.32米，可采含煤系數(shù)7.6％，其中3號煤層為主采煤層，厚度為4.45—8.75米，平均6.31米，結構較簡單，全區(qū)穩(wěn)定可采。

寺河礦井，屬高瓦斯礦井，根據(jù)重慶煤科分院提供的3#瓦斯參數(shù)測定報告，礦井東區(qū)瓦斯含量為9.033m2／t，煤層無自然發(fā)火性。井田水文地質(zhì)條件較簡單，礦井正常涌水量約1000m3／min，最大涌水量為1400m3／min。

高產(chǎn)高效工作面采煤方法

采用后退式走向長壁大采高采煤法，全部垮落法管理頂板。

高產(chǎn)高效工作面長度設計為225米，工作面走向推進長度雖初為1000米～2000米，隨著生產(chǎn)經(jīng)驗、管理水平和隊伍素質(zhì)的提高，工作面走向推進長度加長到4000米左右。工作面采用三進兩回通風系統(tǒng)。

工作面采煤機選用SL500型采煤機，刮板輸送機型號為PF4－1132，工作面液壓支架為DBT-SCHITD。

高產(chǎn)高效工作面工藝特點

4.1 多巷道、大斷面

工作面順槽布置為五巷布置(三進兩回)，巷道斷面為5.0米寬以上的大斷面巷道。以3302I作面為例，33021、33025、33023巷為進風巷，33022、23024巷為回風巷，33021巷為工作面皮帶運輸巷，33025、33023巷為工作面輔助運輸巷。33021巷為5.5×3.5米的矩形斷面，33025、33013巷為5.0X 3.5的矩形斷面，33022、33024巷為5.0×3.5的矩形斷面，3302工作面切眼為8.5X 3.8的矩形斷面。如圖：3302工作面巷道布置(通風系統(tǒng)圖)示意圖。

4.2 工作面順槽采用全錨支護

錨桿支護在寺河礦應用以來，尤其是大采高工作面，巷道采用錨網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護，起到了很好的支護效果。錨桿支護具有施工工藝簡單、勞動強度低、可實現(xiàn)巷道快速掘進、適用于大斷面巷道支護、簡化綜采工作面端頭支護等特點。尤其是大采高工作面超前支護段，由于錨桿支護本身已考慮了超前壓力的影響，使得采煤工作面超前支護段維護變得簡單且具有很好的支護效果。另外，采用錨桿支護較架棚支護巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同時，錨桿支護一改支架支護的被動支護方式變?yōu)橹鲃又ёo，為安全增加了保險系統(tǒng)。

4.3 工作面順槽快速掘進

全礦井布置兩個連續(xù)采煤機掘進工作面，服務于采煤工作面的順槽掘進。連采工作面選用美國久益公司(JoY)生產(chǎn)的12CM27-10E型連續(xù)采煤機、飛利普斯公司生產(chǎn)的PM2110c型梭車、斯坦姆勒公司生產(chǎn)的BF-14B-54-64C型給料破碎機、瓦格納公司生產(chǎn)的sT一3.5s型鏟車，澳大利亞飛爾奇公司生產(chǎn)的CHDDR-AC型雙臂鉆機，法國賽特公司生產(chǎn)的TSl281、TSl243型負荷中心，國產(chǎn)DSP一1080／1000型膠帶輸送機。有了這樣先進的掘進設備可實現(xiàn)高產(chǎn)高效工作面的順槽快速掘進，保證大采高工作面的正常接替。以3302工作面為例，33021作面為寺河礦的第三個大采高工作面，工作面長度224米，工作面走向推進長度為3800米，工作面巷道總工程量為24187米，如此大的掘進工程量要實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效，必須提高掘進單進水平，快速完成高產(chǎn)高效工作面的順槽準備。寺河礦于2D03年3月由連采二隊開133022、33023、33024巷的掘進，于2005年4月由連采一隊開始33021、33025巷的順槽掘進，于2006年3月1日，3302工作面全線貫通，兩萬四千余米的大斷面巷道僅用了11個月就施工

實現(xiàn)了連采掘進月平均單進152米，最高月進尺1402米的好記錄，為高產(chǎn)高效工作面的順槽準備奠定了堅實基礎。

4.4 大采高工作面綜采設備配置

采煤機引進德國德國艾柯夫公司SL-500型交流電牽引采煤機，該機最大采高5.2m，截深0.865m，牽引速度0-31.8m／min，供電電壓3300V，裝機功率1715KW，機器重量88t，采用了世界上先進的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，具有自動化記憶功能。液壓支架及工作面刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機從德國DBT公司引進。液壓支架形式為二柱支撐掩護式，支架高度：過渡架為2.25-4.5m，中間架為2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撐力5890KN，支護強度0.74-0.91MPa，支架重量為28t。液壓支架采用了先進的PM4電液控制技術，可實現(xiàn)成組快速移架，移架循環(huán)時間6-8s，并可通過采煤機上紅外發(fā)射與支架上紅外接收，實現(xiàn)與采煤機聯(lián)動。其它配套設備包括引進德國豪辛科乳化液泵，澳大利亞ACE公司順槽膠帶輸送機，法國sITE公司負荷中心以及天津貝克公司監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)真正意義上的“強強聯(lián)合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根據(jù)大采高工作面設備配置，采煤機最大采高為5.2米，支架最大支撐高度為5.5米，2301工作面為寺河礦首采工作面，該工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之間，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是實現(xiàn)大采高工作面高產(chǎn)高效的一項重要手段。

4.6 工作面運輸系統(tǒng)

工作面順槽運輸及大巷、主井主運均采用膠帶輸送機運輸，帶寬1400mm，運輸能力為1600t／h～2500t／h，工作面主運可實現(xiàn)連續(xù)運輸。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安裝

按照傳統(tǒng)回采工作面搬家方式，等工作面全線貫通以后再進行工作面的撤架、搬家、安裝。需要兩個月的時間，這樣勢必影響高產(chǎn)高效工作面效率。以2302工作面結束，3302工作面接替為例：寺河礦3302大采高工作面為2302太采高工作面的接替面，為實現(xiàn)工作面的快速接替，創(chuàng)造性地提出“九字方針”，即“先撤架、后安裝、再貫通”，3302工作面順槽、切眼掘進過程中，2302工作面就開始撤架并安裝，同時3302工作面順槽皮帶也加快安裝進度，等3302工作面全線貫通時，工作面各設備已安裝完畢，多隊組、多工序交叉平行作業(yè)，即工作面掘進準備過程中，撤架、安裝工作已平行展開，工作面貫通之時即工作面生產(chǎn)出煤之時。3302工作面從撤架、安裝到貫通生產(chǎn)僅用時一個月，比傳統(tǒng)搬家工藝節(jié)省一個月，極大提高了大采高工作面搬家效率。

高瓦斯條件下，高產(chǎn)高效工作面的瓦斯治理

寺河礦屬高瓦斯礦井，在高瓦斯條件下建設高產(chǎn)高效工作面難度很大，寺河礦以綜合治理為原則，即抽放、通風、監(jiān)測監(jiān)控和管理四位一體的原則。

1)抽放是根本：從瓦斯涌出的源頭切斷或減少瓦斯來源的根本性措施。

寺河礦建有全國最大規(guī)模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，東區(qū)井下瓦斯抽放站建成投運，采取煤層順層鉆孔抽放、抽放鉆場超前抽放、采空區(qū)抽放等措施進行瓦斯抽放，2006年，礦井完成瓦斯抽放進尺81萬米，嚴格執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”十二字瓦斯治理方針。

2)通風關鍵：多風井、大風量、實行分區(qū)通風，是高瓦斯礦井治理的關鍵手段。

目前，寺河礦共四個回風井(西回風立井、胡家掌回風立井、東回風立井、上莊回風立井)，五個進風井(主斜井、副斜井、西斜井、東進風井、上莊回風立井)，上莊進、回風井10月份投入運行，極大緩解了礦井風量不足，為礦井生產(chǎn)能力達到1080萬噸創(chuàng)造了條件。

大采高工作面順槽布置為三進兩回的通風方式，工作面一側(cè)為兩條進風，另一側(cè)為一條進風和兩條回風，緊靠工作面兩側(cè)順槽作為進風主要是稀釋工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期總配風為15000m3／min，回采后期為5000m3／min。

3)監(jiān)測監(jiān)控是保證：寺河礦各采掘頭面都布有監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。全面、及時、真實、可靠地將各采掘頭面的瓦斯信息傳遞到地面，以自動報警、斷電等方式防止瓦斯危險區(qū)域發(fā)生事故，監(jiān)測監(jiān)控是高瓦斯礦井安全管理必不可少的手段和保證。

4)管理是核心：如果說抽放系統(tǒng)是“硬件”系統(tǒng)，那么，科學而嚴格的管理是必不可少的軟件系統(tǒng)，再好的設備、儀器都是靠人來操作和運行的，從系統(tǒng)管理的角度來講，以人為本是管理核心，也是管理的本質(zhì)。因此，建立分工科學合理，崗位職能明確，精干高效的機構完善，人員配備齊全的抽放、通風及監(jiān)測監(jiān)控運行及管理機構，是高瓦斯礦井瓦斯綜合治理的核心工作。

工作面頂板瞥理

高產(chǎn)高效工作面采高大，工作面容易出現(xiàn)煤壁片幫、冒頂、支架不接頂?shù)痊F(xiàn)象，給大采高工作面頂板管理造成很大困難，針對這種情況在平常的工作中加強工作面頂板管理，各檢查、監(jiān)督職能部門嚴格按照頂板管理三個體系(質(zhì)量保證體系、監(jiān)測保證體系、責任追究體系)加強工作面頂板和工程質(zhì)量標準化管

理，工作面一旦出現(xiàn)煤體疏松、破碎、頂板難以控制等情況時，能及時降低工作面采高，執(zhí)行首采工作面過軟煤期間的“慢、抬、低”技術方案，有效控制工作面頂板。

結論

寺河礦建設高產(chǎn)高效工作面是一個不斷摸索、實踐的過程，要真正實現(xiàn)高產(chǎn)高效還存在提高資源回收、進一步提高巷道掘進單進水平、工作面超前瓦斯預抽時間短、礦井可持續(xù)發(fā)展等問題，這都需要在以后的生產(chǎn)過程中繼續(xù)探索和實踐。

參考文獻：

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