第一篇：金屬材料的熱處理實(shí)驗(yàn)報告

金屬材料的熱處理實(shí)驗(yàn)報告

試驗(yàn)項(xiàng)目：45鋼淬火及回火前后硬度測量 班級：機(jī)械一班

組長：林文文 學(xué)號：201006040112 組員：竹凌東 陳林 陳書尚

指導(dǎo)老師：楊蘭英 試驗(yàn)日期：

201006040111 201006040113 201006040114 2011年12月八日 1/5 45號鋼的熱處理

一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解硬度測定的基本原理及應(yīng)用范圍。

2.了解洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其操作方法。3.初步建立碳鋼的含碳量與其硬度間的關(guān)系。4.分析淬火溫度的選擇對剛性能的影響。5.研究冷卻條件剛性能的關(guān)系。

二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料

1.HR—150A型洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)。2.試樣:Φ20×10mm 45鋼。3.加熱爐。4.磨砂紙

5．冷卻液：水（20oC左右）。HR-150A型洛氏硬度計主要零部件

1.機(jī)身 2.加荷手柄 3.升降手把4.手輪5.絲杠保護(hù)套（內(nèi)有絲杠）6.待測試件7主軸 8.小杠桿9.大杠桿10.調(diào)整塊11.定位標(biāo)記12.吊環(huán)13.螺釘14.砝碼變換器15.砝碼 16.油針17.油氈18.后蓋19.緩沖器20.卸荷手柄21.壓頭22.上蓋23.指示表 24變荷手柄25.工作臺

三、實(shí)驗(yàn)原理

熱處理是一種很重要的金屬熱加工的工藝方法，也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼的性能，其中包括使用性能及工藝性能。鋼的熱處理工藝特點(diǎn)是將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)一定時間的保溫，然后以某種速度冷卻下來，2/5 通過這樣的工藝過程能使鋼的性能發(fā)生改變。其基本工藝方法可分為退火、淬火及回火等，本次試驗(yàn)要求淬火與回火。

（一）鋼的淬火

鋼的淬火：淬火就是將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30~50oC，保溫后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。為了正確地進(jìn)行鋼的淬火，必須考慮下列三個重要因素：淬火加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。

1、淬火溫度的選擇 正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重要一環(huán)。淬火時的具體加熱溫度主要取決于鋼的含碳量，可根據(jù)Fe-Fe3c相圖確定（如圖3-1所示）。對45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30~50oC，此實(shí)驗(yàn)采用的加熱溫度為830o。若 加熱溫度不足（低于780oC的Ac3溫度），則淬火 組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低；

但過高的加熱溫度（如超過Acm）不僅無助于強(qiáng)度、硬度的增加，反而會由于產(chǎn)生過多的殘余奧氏體 而導(dǎo)致硬度和耐磨性的下降。

2、保溫時間的確定

淬火加熱時間實(shí)際上是將試樣加熱到淬火溫度所 需的時間及在淬火溫度停留所需時間的總和。加 熱時間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加 熱介質(zhì)、加熱方法等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗(yàn)公式 加以估算。（經(jīng)驗(yàn)公式：加熱溫度為800oC的圓柱 形工件，保溫時間為1.0分鐘/每毫米）。

3、冷卻速度的影響

冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。為保證淬火效果，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)（如水、油等）。此實(shí)驗(yàn)的淬火冷卻介質(zhì)選用水。

考慮到實(shí)驗(yàn)中加熱爐的極限溫度，將加熱溫度定在800 oC，保溫15分鐘后進(jìn)行水冷。(二)鋼的回火

鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆,并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力,如果直接進(jìn)行磨削加工往往會出現(xiàn)龜裂；一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化而失去精度，甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。

低溫回火：回火溫度150~250oC；回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物；性 能特點(diǎn)是硬度高，內(nèi)應(yīng)力減少。

中溫回火：回火溫度350~500oC；回火后的組織為回火屈氏體；性能特點(diǎn)是硬度適中，有高的彈性。

高溫回火：回火溫度500~650oC；回火后的組織為回火索氏體；性能特點(diǎn)是具有良好塑 性、韌性和一定強(qiáng)度相配合的綜合性能。

對碳鋼來說，回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時間這兩個因素。實(shí)驗(yàn)所用試樣較小，故回火保溫時間可為30分鐘，回火溫度選擇低溫回火溫度，即：150~250oC。低溫回火后在空氣中冷卻。

回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟：

1、對45鋼進(jìn)行淬火（1）

在進(jìn)行淬火前先測量實(shí)驗(yàn)試樣的硬度九次，并將后六次測量的數(shù)據(jù)計入 3/5 表格中。（2）、將試樣放入加熱爐中，打開加熱爐。使其溫度上升到800 oC開始計時。保溫15分鐘。（3）、15分鐘后，取出試樣對其進(jìn)行水冷。（4）、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑。（5）、再次測量試樣的硬度一共五次。并計入表格中。

2、對45鋼淬火后進(jìn)行低溫回火（1）、將回火爐的溫度設(shè)定在200 oC。（2）、待溫度升到200 oC時，將試樣放入加熱爐中，并開始計時。保溫30分鐘（3）、30分鐘后，取出試樣放在指定位置進(jìn)行空冷。（4）、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑。（5）、再次測量試樣的硬度一共五次。并計入表格中。

五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄

1、淬火前的硬度

分析：測量時，由于選擇的測量點(diǎn)不同和人為操作因素，每次測量的數(shù)據(jù)存在誤差。試樣中心和邊沿的硬度明顯不同，測量時盡量選擇中心處測量。

2、淬火后的硬度

分析：與淬火前相比，淬火后的硬度明顯增大。說明適當(dāng)?shù)拇慊鹂梢栽龃蟛牧系挠捕取?/p>

3、回火后的硬度

分析：與淬火前相比，回火后鋼的硬度明顯大于鋼的原始硬度，但比淬火后的硬度小些。說明回火后鋼的硬度降低 4/5 了。

六、分析與討論

試驗(yàn)中，鋼淬火加熱后，必須迅速在水中冷卻。這是因?yàn)檎l的冷卻速度快，防止奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w而得不到需要的馬氏體組織。通過淬火，鋼的硬度得到了明顯的提高。淬火鋼在回火過程中發(fā)生了一系列的組織變化，這必然會引起機(jī)械性能發(fā)生相應(yīng)的變化。淬火鋼的回火，實(shí)質(zhì)上是一個軟化過程，性能變化的總趨勢是，隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高。

七、實(shí)驗(yàn)感想

對于我們機(jī)械學(xué)生，這是第一次比較專業(yè)的實(shí)驗(yàn)。因此，實(shí)驗(yàn)過程中大家都非常的認(rèn)真投入。從中切實(shí)學(xué)習(xí)到了知識，提高了自己的動手能力。特別是材料硬度的變化，讓我們感受到了材料的魅力，增加了我們對材料的興趣。

第二篇：熱處理實(shí)驗(yàn)報告

篇一：鋼的熱處理實(shí)驗(yàn)報告 鋼的熱處理實(shí)驗(yàn)報告

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解熱處理對材料性能的影響

2、了解在相同的熱處理狀態(tài)下材料成分對材料性能的影響

3、了解用顯微鏡觀察金相的制樣過程

二、儀器材料

箱式電爐（sx2-4-

10、sx-4-10）、硬度測試儀（hr-150a）、30鋼、t10鋼、砂輪（砂紙）

三、實(shí)驗(yàn)過程 1）、金相的制備

將一小塊金屬材料用金相砂紙磨光后進(jìn)行拋光，去除金相磨面由細(xì)磨所留下的細(xì)微磨痕及表面變形層，使磨面成為無劃痕的光滑鏡面，然后用侵蝕劑進(jìn)行腐蝕，以使組織被顯示出來，這樣就得到了一塊金相樣品。2）、鋼的熱處理淬火和正火

鋼的淬火：淬火就是將鋼加熱到相變溫度以上，保溫后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中（v冷應(yīng)大于v臨），以獲得馬氏體組織。鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。

步驟為：加熱前先對試樣進(jìn)行硬度測定（為便于比較，一律用洛氏硬度測定）；再將試樣放入箱式電爐中，t10鋼在770℃左右，30鋼在860℃左右分別均勻加熱15分鐘；然后迅速在水中冷卻，并不斷攪拌。將淬火后的試樣用砂輪磨平,并測出硬度值（hrc）填入表1中。

鋼的正火：鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或ac1(過共析鋼)以上30～50℃以上，保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中冷卻的熱處理工藝。

步驟為：加熱前先對試樣進(jìn)行硬度測定（為便于比較，一律用洛氏硬度測定）。再將試樣放入箱式電爐中，t10鋼在770℃左右，30鋼在860℃左右分別均勻加熱15分鐘，后在空氣中緩慢冷卻。將正火后的試樣用砂輪磨平,并測出硬度值（hrc）填入表2中。

四、結(jié)果及討論

1、為什么淬火處理后的硬度值比正火處理后的高？

答：因?yàn)榇慊鹄鋮s速度比正火冷卻速度快，由過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖像可知淬火后得到的是馬氏體組織，而正火后得到的組織主要是珠光體。馬氏體比珠光體晶粒度細(xì)晶界面多，使得晶體的位錯滑移阻力增大，從而硬度提高。

2、在相同的熱處理狀態(tài)下不同的材料成分對鋼的硬度的影響？

答：鋼的硬度與鋼的含碳量有關(guān)。30鋼是亞共析鋼，熱處理后室溫下的組織為鐵素體和珠光體，而t10鋼為過共析鋼，熱處理后室溫下的組織為珠光體和滲碳體。滲碳體是脆硬相硬度比鐵素體高，所以在相同的熱處理狀態(tài)下t10的硬度比30鋼高。

五、結(jié)論

1、不同的熱處理對材料的性能影響不同。

2、不同材料成分的鋼在相同的熱處理狀態(tài)下性能不同。篇二：金屬材料及熱處理實(shí)驗(yàn)報告

金屬材料及熱處理實(shí)驗(yàn)報告

學(xué) 院： 高等工程師學(xué)院專業(yè)班級： 冶金e111姓 名： 學(xué) 號： 楊澤榮 41102010 2014年6月7日45號鋼300℃回火后的組織觀察及洛氏硬度測定 目錄

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.........................................................................................................................1

二、實(shí)驗(yàn)原理..........................................................................................................................1 1.加熱溫度的選擇...........................................................................................................1 2.保溫時間的確定...........................................................................................................2 3.冷卻方法.......................................................................................................................3

三、實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備..............................................................................................................4 1.實(shí)驗(yàn)材料.......................................................................................................................4 2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備.......................................................................................................................4

四、實(shí)驗(yàn)步驟..........................................................................................................................4 1.試樣的熱處理...............................................................................................................4 1.1淬火....................................................................................................................4 1.2回火....................................................................................................................5 2.試樣硬度測定...............................................................................................................5 3.顯微組織觀察與拍照記錄............................................................................................5 3.1樣品的制備.........................................................................................................5 3.2顯微組織的觀察與記錄.....................................................................................6

五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析..............................................................................................................6 1.樣品硬度與顯微組織分析............................................................................................6 2.淬火溫度、淬火介質(zhì)對鋼組織和性能的影響............................................................6 2.1淬火溫度的影響.................................................................................................6 2.2淬火介質(zhì)的影響.................................................................................................7 3回火溫度對鋼組織與性能的影響................................................................................7 3.1回火溫度對45鋼組織的影響...........................................................................7 3.2回火溫度對 45 鋼硬度和強(qiáng)度的影響.............................................................7 4合金元素對鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性的影響............................................................8 4.1合金元素對鋼的淬透性的影響.........................................................................8 4.2合金元素對鋼的回火穩(wěn)定性的影響.................................................................9 5碳含量對鋼的淬硬性的影響........................................................................................9

六、結(jié)論..................................................................................................................................9 參考文獻(xiàn)...................................................................................................................................9

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.掌握碳鋼的常用熱處理（淬火及回火）工藝及其應(yīng)用。2.研究加熱條件、保溫時間、冷卻條件與鋼性能的關(guān)系。3.分析淬火及回火溫度對鋼性能的影響。4.觀察鋼經(jīng)熱處理后的組織，熟悉碳鋼經(jīng)不同熱處理后的顯微組織及形態(tài)特征。5.了解金相照相的攝影方法，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

二、實(shí)驗(yàn)原理

鋼的熱處理就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能的一種操作。一般熱處理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。

進(jìn)行熱處理時，加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是最重要的三個基本工藝因素。正確選擇這三者的規(guī)范，是熱處理成功的基本保證。1.加熱溫度的選擇

1)退火加熱溫度 一般亞共析鋼加熱至ac3+(20—30)℃（完全退火）；共析鋼和過共析鋼加熱至ac1 +(20—30)℃（球化退火），目的是得到球狀滲碳體，降低硬度，改善高碳鋼的切削性能。

2)正火加熱溫度 一般亞共析鋼加熱至ac3 +(30—50)℃；過共析鋼加熱至accm +(30—50)℃，即加熱到奧氏體單相區(qū)。退火和正火的加熱溫度范圍選擇見圖2.1。3)淬火加熱溫度 一般亞共析鋼加熱至ac3+(30—50)℃；共析鋼和過共析鋼加熱至ac1+(30—50)℃，見圖2.2。鋼的成分，原始組織及加熱速度等皆影響到臨界點(diǎn)的位置。在各種熱處理手冊或材料手冊中，都可以查到各種鋼的熱處理溫度。熱處理時不能任意提高加熱溫度，因?yàn)榧訜釡囟冗^高時，晶粒容易長大，氧化、脫碳和變形等都會變得比較嚴(yán)重。各種常用鋼的工藝規(guī)范見表2.1。4)回火溫度的選擇 鋼淬火后都要回火，回火溫度決定于最終所要求的組織和性能（常常是根據(jù)硬度的要求）。按加熱溫度高低回火可分為三類：

圖2.2 淬火的加熱溫度范圍圖2.1 退火和正火的加熱溫度范圍

表2.1 常用鋼的工藝規(guī)范a． 低溫回火 在150—250℃的回火稱為低溫回火，所得組織為回火馬氏體，硬度約為hrc60。其目的是降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度。低溫回火常用于高碳鋼的切削刀具、量具和滾動軸承件。b． 中溫回火 在350—500℃的回火稱為中溫回火，所得組織為回火屈氏體，硬度約為hrc40—48。其目的是獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。主要用于含碳0.5—0.8%的彈簧鋼熱處理。

c． 高溫回火 在500—650℃的回火稱高溫回火，所得組織為回火索氏體，硬度約為hrc25—35。其目的是獲得既有一定強(qiáng)度、硬度，又有良好沖擊韌性的綜合機(jī)械性能。所以把淬火后經(jīng)高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理，用于中碳結(jié)構(gòu)鋼。2.保溫時間的確定

為了使工件內(nèi)外各部分溫度約達(dá)到指定溫度，并完成組織轉(zhuǎn)變，使碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，必須在淬火加熱溫度下保溫一定的時間。通常將工件升溫和保溫所需時間算在一起，統(tǒng)稱為加熱時間。

熱處理加熱時間必須考慮許多因素，例如工件的尺寸和形狀，使用的加熱設(shè)備及裝爐量，裝爐時爐子溫度、鋼的成分和原始組織，熱處理的要求和目的等等。

1)退火、正火保溫時間 實(shí)際工作中多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致估算加熱時間。一般規(guī)定，在空氣介質(zhì)中，升到規(guī)定溫度后的保溫時間，對碳鋼來說，按工件厚度或直徑每毫米需一分鐘到一分半鐘估算；合金鋼按每毫米二分鐘估算。在鹽浴爐中，保溫時間則可縮短1—2倍。2)淬火加熱保溫時間按下列經(jīng)驗(yàn)公式估算： t???k?h 式中t—保溫時間(min)；

α—加熱系數(shù)(min/mm)（見表2.2）；

k—工件裝爐方式修正系數(shù)（一般 k = 1～1.5）； h—工件有效厚度(mm)（尺寸最小部位）。表2.2 加熱系數(shù)α(min/mm)可參考經(jīng)驗(yàn)公式加以確定：

3)回火時間回火時間一般從工件入爐后爐溫升至回火溫度時開始計算?；鼗饡r間一般為1~3h，t??d?b 式中t—回火保溫時間(min)； d—工件有效厚度(mm)；

b—附加時間，一般為10~20min；

α—加熱系數(shù)（箱式電爐取2~2.5min/mm）。3.冷卻方法

熱處理時的冷卻方式要適當(dāng)，才能獲得所要求的組織和性能。退火一般采用隨爐冷卻。正火（?；┎捎每諝饫鋮s，大件可采用吹風(fēng)冷卻。淬火冷卻方法非常重要，一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)力，避免變形和開裂。為了解決上述矛盾，可以采用不同的冷卻介質(zhì)和方法，使淬火工件在奧氏體最不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)（650—550℃）快冷，超過臨界冷卻速度，而在ms（300—100℃）點(diǎn)以下溫度時冷卻較慢，理想的冷卻速度如圖2.3所示。

常用淬火方法有單液淬火、雙液淬火（先水冷后油冷）、分級淬火、等溫淬火，如圖2.4所示。表2.3中列出了幾種常用淬火介質(zhì)的冷卻能力。

圖2.3 淬火時的理想冷卻曲線示意圖 圖2.4 各種淬火冷卻曲線示意圖篇三：45鋼的熱處理實(shí)驗(yàn)報告

金屬材料的熱處理實(shí)驗(yàn)報告

試驗(yàn)項(xiàng)目：45鋼淬火及回火前后硬度測量 班級：機(jī)械一班

組長：林文文 學(xué)號：201006040112 組員：竹凌東 陳林 陳書尚

指導(dǎo)老師：楊蘭英

試驗(yàn)日期：

***0060401***114 2011年12月八日45號鋼的熱處理

一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.了解硬度測定的基本原理及應(yīng)用范圍。

2.了解洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及其操作方法。3.初步建立碳鋼的含碳量與其硬度間的關(guān)系。4.分析淬火溫度的選擇對剛性能的影響。5.研究冷卻條件剛性能的關(guān)系。

二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料

1.hr—150a型洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)。2.試樣:φ20×10mm 45鋼。3.加熱爐。4.磨砂紙

5．冷卻液：水（20oc左右）。hr-150a型洛氏硬度計主要零部件

1.機(jī)身 2.加荷手柄 3.升降手把4.手輪5.絲杠保護(hù)套（內(nèi)有絲杠）6.待測試件7主軸 8.小杠桿9.大杠桿10.調(diào)整塊11.定位標(biāo)記12.吊環(huán)13.螺釘14.砝碼變換器15.砝碼 16.油針17.油氈18.后蓋19.緩沖器20.卸荷手柄21.壓頭22.上蓋23.指示表 24變荷手柄25.工作臺

三、實(shí)驗(yàn)原理

熱處理是一種很重要的金屬熱加工的工藝方法，也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼的性能，其中包括使用性能及工藝性能。鋼的熱處理工藝特點(diǎn)是將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)一定時間的保溫，然后以某種速度冷卻下來，通過這樣的工藝過程能使鋼的性能發(fā)生改變。其基本工藝方法可分為退火、淬火及回火等，本次試驗(yàn)要求淬火與回火。

（一）鋼的淬火

鋼的淬火：淬火就是將鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上30~50oc，保溫后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(v冷＞v臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。為了正確地進(jìn)行鋼的淬火，必須考慮下列三個重要因素：淬火加熱溫度、保溫時間和冷卻速度。

1、淬火溫度的選擇

正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重要一環(huán)。淬火時的具體加熱溫度主要取決于鋼的含碳量，可根據(jù)fe-fe3c相圖確定（如圖3-1所示）。對45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 ac3+30~50oc，此實(shí)驗(yàn)采用的加熱溫度為830o。若 加熱溫度不足（低于780oc的ac3溫度），則淬火 組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低； 但過高的加熱溫度（如超過acm）不僅無助于強(qiáng)度、硬度的增加，反而會由于產(chǎn)生過多的殘余奧氏體 而導(dǎo)致硬度和耐磨性的下降。

2、保溫時間的確定

淬火加熱時間實(shí)際上是將試樣加熱到淬火溫度所 需的時間及在淬火溫度停留所需時間的總和。加 熱時間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加 熱介質(zhì)、加熱方法等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗(yàn)公式 加以估算。（經(jīng)驗(yàn)公式：加熱溫度為800oc的圓柱 形工件，保溫時間為1.0分鐘/每毫米）。

3、冷卻速度的影響

冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。為保證淬火效果，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)（如水、油等）。此實(shí)驗(yàn)的淬火冷卻介質(zhì)選用水。

考慮到實(shí)驗(yàn)中加熱爐的極限溫度，將加熱溫度定在800 oc，保溫15分鐘后進(jìn)行水冷。(二)鋼的回火

鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆,并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力,如果直接進(jìn)行磨削加工往往會出現(xiàn)龜裂；一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化而失去精度，甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。

低溫回火：回火溫度150~250oc；回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物；性 能特點(diǎn)是硬度高，內(nèi)應(yīng)力減少。

中溫回火：回火溫度350~500oc；回火后的組織為回火屈氏體；性能特點(diǎn)是硬度適中，有高的彈性。

高溫回火：回火溫度500~650oc；回火后的組織為回火索氏體；性能特點(diǎn)是具有良好塑 性、韌性和一定強(qiáng)度相配合的綜合性能。

對碳鋼來說，回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時間這兩個因素。實(shí)驗(yàn)所用試樣較小，故回火保溫時間可為30分鐘，回火溫度選擇低溫回火溫度，即：150~250oc。低溫回火后在空氣中冷卻。

回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟：

1、對45鋼進(jìn)行淬火

（1）在進(jìn)行淬火前先測量實(shí)驗(yàn)試樣的硬度九次，并將后六次測量的數(shù)據(jù)計入表格中。（2）、將試樣放入加熱爐中，打開加熱爐。使其溫度上升到800 oc開始計時。保溫15分鐘。（3）、15分鐘后，取出試樣對其進(jìn)行水冷。（4）、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑。（5）、再次測量試樣的硬度一共五次。并計入表格中。

2、對45鋼淬火后進(jìn)行低溫回火（1）、將回火爐的溫度設(shè)定在200 oc。（2）、待溫度升到200 oc時，將試樣放入加熱爐中，并開始計時。保溫30分鐘（3）、30分鐘后，取出試樣放在指定位置進(jìn)行空冷。（4）、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑。（5）、再次測量試樣的硬度一共五次。并計入表格中。

五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄

1、淬火前的硬度

分析：測量時，由于選擇的測量點(diǎn)不同和人為操作因素，每次測量的數(shù)據(jù)存在誤差。試樣中心和邊沿的硬度明顯不同，測量時盡量選擇中心處測量。

2、淬火后的硬度

分析：與淬火前相比，淬火后的硬度明顯增大。說明適當(dāng)?shù)拇慊鹂梢栽龃蟛牧系挠捕取?/p>

3、回火后的硬度

分析：與淬火前相比，回火后鋼的硬度明顯大于鋼的原始硬度，但比淬火后的硬度小些。說明回火后鋼的硬度降低了。

六、分析與討論

試驗(yàn)中，鋼淬火加熱后，必須迅速在水中冷卻。這是因?yàn)檎l的冷卻速度快，防止奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w而得不到需要的馬氏體組織。通過淬火，鋼的硬度得到了明顯的提高。

淬火鋼在回火過程中發(fā)生了一系列的組織變化，這必然會引起機(jī)械性能發(fā)生相應(yīng)的變化。淬火鋼的回火，實(shí)質(zhì)上是一個軟化過程，性能變化的總趨勢是，隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高。

七、實(shí)驗(yàn)感想

對于我們機(jī)械學(xué)生，這是第一次比較專業(yè)的實(shí)驗(yàn)。因此，實(shí)驗(yàn)過程中大家都非常的認(rèn)真投入。從中切實(shí)學(xué)習(xí)到了知識，提高了自己的動手能力。特別是材料硬度的變化，讓我們感受到了材料的魅力，增加了我們對材料的興趣。

第三篇：熱處理實(shí)驗(yàn)報告要求

熱處理實(shí)驗(yàn)報告要求

1、要求每一位同學(xué)獨(dú)立完成自己的實(shí)驗(yàn)報告，禁止抄襲。

2、書寫實(shí)驗(yàn)報告具體要求：

封面： 實(shí)驗(yàn)室名稱：

金屬材料試驗(yàn)室

實(shí)驗(yàn)課程名稱： ［對應(yīng)的理論課名稱］

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱： 熱處理試驗(yàn)

第二頁：

一、試驗(yàn)?zāi)康?［參閱實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書］

二、實(shí)驗(yàn)原理 ［參閱實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書］

三、使用儀器、材料（箱式電阻爐、水桶、45號鋼：Φ16X25試樣）

第三頁：

四、實(shí)驗(yàn)步驟：

①、淬火前硬度測定（具體數(shù)據(jù)）。

②、依據(jù)什么條件選定淬火加熱溫度及保溫時間。

③、出爐冷卻方法。

④、淬火后硬度測定。

⑤、（調(diào)質(zhì)處理：）回火加熱溫度、保溫時間確定及冷卻方法。

⑥、回火后硬度測定。

五、實(shí)驗(yàn)過程原始記錄（數(shù)據(jù)、圖表、計算等）

［謄寫原始記錄單上所有的表格實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)］ 第四頁：

六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

①、根據(jù)鐵碳合金相圖分析45號鋼從高溫液相狀態(tài)緩慢冷卻到常溫狀

態(tài)過程中各個溫度段組織構(gòu)成情況。

②、淬火前45號鋼是什么組織構(gòu)成情況（參閱金相試驗(yàn)中的掛圖），測

定的硬度多少？從組織構(gòu)成情況分析原因：是什么組織導(dǎo)致試樣硬

度值低。

③、根據(jù)什么制定45號鋼淬火加熱溫度、如何確定保溫時間？（冷卻方

式）水冷與臨界冷卻速度有何關(guān)系？

④、淬火后是什么組織構(gòu)成情況？測定的硬度多少？從組織構(gòu)成情況分

析硬度值高的原因（參閱教材說明）。

⑤、回火加熱溫度及保溫時間確定過程（參閱實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書），測定的硬

度多少？組織構(gòu)成情況如何？從組織構(gòu)成情況分析硬度低于淬火

后硬度的原因（參閱教材說明）。

第四篇：熱處理實(shí)驗(yàn)報告

篇一:鋼得熱處理實(shí)驗(yàn)報告 鋼得熱處理實(shí)驗(yàn)報告 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、了解熱處理對材料性能得影響 2、了解在相同得熱處理狀態(tài)下材料成分對材料性能得影響 3、了解用顯微鏡觀察金相得制樣過程 二、儀器材料 箱式電爐(sx2—4-１0、sx—４-1０）、硬度測試儀(hr—150a）、30 鋼、t10 鋼、砂輪（砂紙)三、實(shí)驗(yàn)過程 １）、金相得制備 將一小塊金屬材料用金相砂紙磨光后進(jìn)行拋光,去除金相磨面由細(xì)磨所留下得細(xì)微磨痕及表面變形層,使磨面成為無劃痕得光滑鏡面,然后用侵蝕劑進(jìn)行腐蝕，以使組織被顯示出來，這樣就得到了一塊金相樣品。

2)、鋼得熱處理淬火與正火 鋼得淬火：淬火就就是將鋼加熱到相變溫度以上，保溫后放入各種不同得冷卻介質(zhì)中(v 冷應(yīng)大于ｖ臨）,以獲得馬氏體組織。鋼經(jīng)淬火后得組織由馬氏體及一定數(shù)量得殘余奧氏體所組成。

步驟為:加熱前先對試樣進(jìn)行硬度測定(為便于比較，一律用洛氏硬度測定)；再將試樣放入箱式電爐中,t10 鋼在７70℃左右,30 鋼在８60℃左右分別均勻加熱 15 分鐘;然后迅速在水中冷卻,并不斷攪拌.將淬火后得試樣用砂輪磨平，并測出硬度值(hrc)填入表 1 中。

鋼得正火:鋼加熱到 ac３（亞共析鋼）或ａc1(過共析鋼）以上３0~５0℃以上,保溫適當(dāng)時間后,在自由流動得空氣中冷卻得熱處理工藝。

步驟為:加熱前先對試樣進(jìn)行硬度測定（為便于比較,一律用洛氏硬度測定）。再將試樣放入箱式電爐中,ｔ10 鋼在 770℃左右，30 鋼在 860℃左右分別均勻加熱 15 分鐘,后在空氣中緩慢冷卻。將正火后得試樣用砂輪磨平，并測出硬度值(hｒｃ)填入表 2 中。

四、結(jié)果及討論 1、為什么淬火處理后得硬度值比正火處理后得高？ 答:因?yàn)榇慊鹄鋮s速度比正火冷卻速度快,由過冷奧氏體得連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖像可知淬火后得到得就是馬氏體組織,而正火后得到得組織主要就是珠光體.馬氏體比珠光體晶粒度細(xì)晶界面多，使得晶體得位錯滑移阻力增大，從而硬度提高。

２、在相同得熱處理狀態(tài)下不同得材料成分對鋼得硬度得影響? 答：鋼得硬度與鋼得含碳量有關(guān)。３0 鋼就是亞共析鋼,熱處理后室溫下得組織為鐵素體與珠光體,而 t10 鋼為過共析鋼，熱處理后室溫下得組織為珠光體與滲碳體.滲碳體就是脆硬相硬度比鐵素體高，所以在相同得熱處理狀態(tài)下 t10 得硬度比 30 鋼高。

五、結(jié)論 1、不同得熱處理對材料得性能影響不同。

２、不同材料成分得鋼在相同得熱處理狀態(tài)下性能不同。篇二：金屬材料及熱處理實(shí)驗(yàn)報告 金屬材料及熱處理實(shí)驗(yàn)報告 學(xué) 院: 高等工程師學(xué)院專業(yè)班級：

冶金 e111 姓

名：

學(xué)

號：

楊澤榮

4110２0１0 2014 年 6 月 7 日 45 號鋼 3０0℃回火后得組織觀察及洛氏硬度測定 目錄 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康谩?、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、? 二、實(shí)驗(yàn)原理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 1.加熱溫度得選擇、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 2、保溫時間得確定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２ ３、冷卻方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、３ 三、實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 1.實(shí)驗(yàn)材料、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、４ ２、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 四、實(shí)驗(yàn)步驟、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 1.試樣得熱處理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 1.１淬火、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 1、2 回火、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、５ 2、試樣硬度測

定、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 3、顯微組織觀察與拍照記錄、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 3、１樣品得制備、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 3、2 顯微組織得觀察與記錄、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 1.樣品硬度與顯微組織分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 ２、淬火溫度、淬火介質(zhì)對鋼組織與性能得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 2.1 淬火溫度得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 ２、2 淬火介質(zhì)得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、７ 3 回火溫度對鋼組織與性能得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、７ 3.1 回火溫度對４5 鋼組織得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 3、2 回火溫度對 45 鋼硬度與強(qiáng)度得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、７ 4 合金元素對鋼得淬透性、回火穩(wěn)定性得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8 4.１合金元素對鋼得淬透性得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8

４、2 合金元素對鋼得回火穩(wěn)定性得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 5 碳含量對鋼得淬硬性得影響、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 六、結(jié)論、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 參考文獻(xiàn)、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1.掌握碳鋼得常用熱處理(淬火及回火)工藝及其應(yīng)用。

２、研究加熱條件、保溫時間、冷卻條件與鋼性能得關(guān)系。

3、分析淬火及回火溫度對鋼性能得影響。

4、觀察鋼經(jīng)熱處理后得組織,熟悉碳鋼經(jīng)不同熱處理后得顯微組織及形態(tài)特征.5、了解金相照相得攝影方法，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題與解決問題得能力.二、實(shí)驗(yàn)原理 鋼得熱處理就就是利用鋼在固態(tài)范圍內(nèi)得加熱、保溫與冷卻,以改變其內(nèi)部組織,從而獲得所需要得物理、化學(xué)、機(jī)械與工藝性能得一種操作.一般熱處理得基本操作有退火、正火、淬火、回火等。

進(jìn)行熱處理時,加熱溫度、保溫時間與冷卻方式就是最重要得三個基本工藝因素。正確選擇這三者得規(guī)范,就是熱處理成功得基本保證。

1、加熱溫度得選擇 1)退火加熱溫度

一般亞共析鋼加熱至 ac3+（２０—30）℃（完全退火)；共析鋼與過共析鋼加熱至 aｃ1 +(２0-30)℃(球化退火),目得就是得到球狀滲碳體，降低硬度，改善高碳鋼得切削性能。

2)正火加熱溫度

一般亞共析鋼加熱至 ac3 ＋(30—５０)℃;過共析鋼加熱至ａｃｃm ＋（30—５０)℃,即加熱到奧氏體單相區(qū)。退火與正火得加熱溫度范圍選擇見圖 2、1.3)淬火加熱溫度

一般亞共析鋼加熱至 ac３+（30—５０)℃;共析鋼與過共析鋼加熱至ａc1＋(３０-50)℃,見圖 2、2。

鋼得成分,原始組織及加熱速度等皆影響到臨界點(diǎn)得位置。在各種熱處理手冊或材料手冊中,都可以查到各種鋼得熱處理溫度。熱處理時不能任意提高加熱溫度,因?yàn)榧訜釡囟冗^高時，晶粒容易長大,氧化、脫碳與變形等都會變得比較嚴(yán)重。各種常用鋼得工藝規(guī)范見表２、1.4)回火溫度得選擇

鋼淬火后都要回火，回火溫度決定于最終所要求得組織與性能（常常就是根據(jù)硬度得要求)。按加熱溫度高低回火可分為三類: 圖 2、2 淬火得加熱溫度范圍圖 2、１ 退火與正火得加熱溫度范圍 表 2、1 常用鋼得工藝規(guī)范 a。

低溫回火

在 150-250℃得回火稱為低溫回火,所得組織為回火馬氏體,硬度約為ｈrc6０。其目得就是降低淬火應(yīng)力,減少鋼得脆性并保持鋼得高硬度。低溫回火常用于高碳鋼得切削刀具、量具與滾動軸承件.ｂ.中溫回火

在 350—50０℃得回火稱為中溫回火，所得組織為回火屈氏體，硬度約為hrc40—48。其目得就是獲得高得彈性極限,同時有高得韌性。主要用于含碳 0、5—0、８%得彈簧鋼熱處理.c.高溫回火

在 50０—650℃得回火稱高溫回火，所得組織為回火索氏體，硬度約為 hrｃ25—35．其目得就是獲得既有一定強(qiáng)度、硬度,又有良好沖擊韌性得綜合機(jī)械性能。所以把淬火后經(jīng)高溫回火得處理稱為調(diào)質(zhì)處理，用于中碳結(jié)構(gòu)鋼． ２、保溫時間得確定 為了使工件內(nèi)外各部分溫度約達(dá)到指定溫度,并完成組織轉(zhuǎn)變，使碳化物溶解與奧氏體成分均勻化,必須在淬火加熱溫度下保溫一定得時間。通常將工件升溫與保溫所需時間算在一起，統(tǒng)稱為加熱時間。

熱處理加熱時間必須考慮許多因素,例如工件得尺寸與形狀,使用得加熱設(shè)備及裝爐量,裝爐時爐子溫度、鋼得成分與原始組織,熱處理得要求與目得等等.1)退火、正火保溫時間

實(shí)際工作中多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致估算加熱時間。一般規(guī)定,在空氣介質(zhì)中,升到規(guī)定溫度后得保溫時間,對碳鋼來說,按工件厚度或直徑每毫米需一分鐘到一分半鐘估算；合金鋼按每毫米二分鐘估算。在鹽浴爐中,保溫時間則可縮短 1—２倍。

2)淬火加熱保溫時間按下列經(jīng)驗(yàn)公式估算: t??？k?h 式中ｔ-保溫時間(ｍｉn)； α—加熱系數(shù)（miｎ/mm）

（見表 2、２）;ｋ—工件裝爐方式修正系數(shù)(一般 k = 1~1、5）;ｈ—工件有效厚度（mm)（尺寸最小部位)。表 2、２ 加熱系數(shù) α(min/mｍ)可參考經(jīng)驗(yàn)公式加以確定: 3)回火時間回火時間一般從工件入爐后爐溫升至回火溫度時開始計算?；鼗饡r間一般為１~3h, t？?d?ｂ 式中 t-回火保溫時間(min);d—工件有效厚度(mm)； ｂ—附加時間,一般為 1０~20min;α—加熱系數(shù)(箱式電爐取 2~2、5min/mm)。

3、冷卻方法 熱處理時得冷卻方式要適當(dāng),才能獲得所要求得組織與性能。

退火一般采用隨爐冷卻。

正火（?；?采用空氣冷卻,大件可采用吹風(fēng)冷卻。

淬火冷卻方法非常重要,一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證全部得到馬氏體組織；另一方面冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)力,避免變形與開裂.為了解決上述矛盾,可以采用不同得冷卻介質(zhì)與方法，使淬火工件在奧氏體最不穩(wěn)定得溫度范圍內(nèi)(65０—55０℃)快冷，超過臨界冷卻速度,而在 ms(300—100℃)點(diǎn)以下溫度時冷卻較慢,理想得冷卻速度如圖２、3 所示。

常用淬火方法有單液淬火、雙液淬火(先水冷后油冷）、分級淬火、等溫淬火,如圖 2、4 所示。表２、3 中列出了幾種常用淬火介質(zhì)得冷卻能力。

圖 2、３ 淬火時得理想冷卻曲線示意圖 圖２、4 各種淬火冷卻曲線示意圖篇三:45 鋼得熱處理實(shí)驗(yàn)報告 金屬材料得熱處理實(shí)驗(yàn)報告 試驗(yàn)項(xiàng)目：45 鋼淬火及回火前后硬度測量 班級:機(jī)械一班 組長:林文文 學(xué)號:２ 組員:竹凌東 陳林 陳書尚 指導(dǎo)老師:楊蘭英 試驗(yàn)日期: 224

2０11 年１2 月八日 45 號鋼得熱處理 一、試驗(yàn)?zāi)康?1.了解硬度測定得基本原理及應(yīng)用范圍。

2.了解洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)得主要結(jié)構(gòu)及其操作方法。

3.初步建立碳鋼得含碳量與其硬度間得關(guān)系。

4.分析淬火溫度得選擇對剛性能得影響.5.研究冷卻條件剛性能得關(guān)系。

二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料 1.hr—1５0a 型洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)。

2.試樣:φ20×10mｍ 4５鋼． 3.加熱爐。

4.磨砂紙 5。冷卻液：水（20oc 左右)。

hr—１５０a 型洛氏硬度計主要零部件 1.機(jī)身 2、加荷手柄 3、升降手把 4、手輪５、絲杠保護(hù)套(內(nèi)有絲杠)6、待測試件７主軸 8、小杠桿 9、大杠桿 10、調(diào)整塊 11、定位標(biāo)記１２、吊環(huán)１3、螺釘 14、砝碼變換器 1５、砝碼 1６、油針 17、油氈１８、后蓋 19、緩沖器２０、卸荷手柄 2１、壓頭 22、上蓋 23、指示表 ２４變荷手柄２５、工作臺 三、實(shí)驗(yàn)原理 熱處理就是一種很重要得金屬熱加工得工藝方法，也就是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力得重要手段。熱處理得主要目得就是改變鋼得性能，其中包括使用性能及工藝性能。鋼得熱處理工藝特點(diǎn)就是將鋼加熱到一定得溫度,經(jīng)一定時間得保溫, 然后以某種速度冷卻下來，通過這樣得工藝過程能使鋼得性能發(fā)生改變．其基本工藝方法可分為退火、淬火及回火等,本次試驗(yàn)要求淬火與回火.(一）鋼得淬火 鋼得淬火:淬火就就是將鋼加熱到 aｃ3(亞共析鋼）或 ac１(過共析鋼)以上 30~5０oｃ，保溫后放入各種不同得冷卻介質(zhì)中快速冷卻（v 冷＞ｖ臨）,以獲得具有高硬度、高耐磨性得馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后得組織由馬氏體及一定數(shù)量得殘余奧氏體所組成。為了正確地進(jìn)行鋼得淬火，必須考慮下列三個重要因素:淬火加熱溫度、保溫時間與冷卻速度。

１、淬火溫度得選擇 正確選定加熱溫度就是保證淬火質(zhì)量得重要一環(huán)。淬火時得具體加熱溫度主要取決于鋼得含碳量，可根據(jù) fe-ｆe３c 相圖確定(如圖３-１所示）。對 45#鋼得亞共析鋼，其加熱溫度為 ａc３＋3０~50oｃ,此實(shí)驗(yàn)采用得加熱溫度為８30o。若 加熱溫度不足(低于 780oｃ得ａｃ3 溫度)，則淬火 組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度得降低;但過高得加熱溫度(如超過 aｃｍ)不僅無助于強(qiáng)度、硬度得增加,反而會由于產(chǎn)生過多得殘余奧氏體 而導(dǎo)致硬度與耐磨性得下降.2、保溫時間得確定 淬火加熱時間實(shí)際上就是將試樣加熱到淬火溫度所 需得時間及在淬火溫度停留所需時間得總與.加 熱時間與鋼得成分、工件得形狀尺寸、所用得加 熱介質(zhì)、加熱方法等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗(yàn)公式 加以估算。（經(jīng)驗(yàn)公式：加熱溫度為８00oc 得圓柱 形工件,保溫時間為 1、0 分鐘/每毫米)． 3、冷卻速度得影響

冷卻就是淬火得關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后得組織與性能．冷卻時應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織;在這個前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力,防止變形與開裂。為保證淬火效果,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)美鋮s介質(zhì)(如水、油等)。此實(shí)驗(yàn)得淬火冷卻介質(zhì)選用水。

考慮到實(shí)驗(yàn)中加熱爐得極限溫度，將加熱溫度定在 800 ｏc,保溫 1５分鐘后進(jìn)行水冷。

（二）鋼得回火 鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到得馬氏體組織質(zhì)硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大得內(nèi)應(yīng)力,如果直接進(jìn)行磨削加工往往會出現(xiàn)龜裂;一些精密得零件在使用過程中將會引起尺寸變化而失去精度,甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同得回火工藝可以使鋼獲得所需得各種不同得組織與性能。

低溫回火：回火溫度 150~250oc;回火后得組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物；性 能特點(diǎn)就是硬度高,內(nèi)應(yīng)力減少。

中溫回火：回火溫度３5０～５00oc；回火后得組織為回火屈氏體;性能特點(diǎn)就是硬度適中, 有高得彈性。

高溫回火:回火溫度５００~6５0oc;回火后得組織為回火索氏體;性能特點(diǎn)就是具有良好塑 性、韌性與一定強(qiáng)度相配合得綜合性能。

對碳鋼來說，回火工藝得選擇主要考慮回火溫度與保溫時間這兩個因素。

實(shí)驗(yàn)所用試樣較小，故回火保溫時間可為 3０分鐘，回火溫度選擇低溫回火溫度，即:１５0~250oc。低溫回火后在空氣中冷卻。

回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟: 1、對 45 鋼進(jìn)行淬火(1）在進(jìn)行淬火前先測量實(shí)驗(yàn)試樣得硬度九次,并將后六次測量得數(shù)據(jù)計入表格中。

（2）、將試樣放入加熱爐中,打開加熱爐。使其溫度上升到 800 ｏc 開始計時。保溫 15 分鐘。

（３）、15 分鐘后，取出試樣對其進(jìn)行水冷。

(4）、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑。

(5)、再次測量試樣得硬度一共五次。并計入表格中.２、對 45 鋼淬火后進(jìn)行低溫回火(１）、將回火爐得溫度設(shè)定在 200 ｏc。

（2)、待溫度升到 200 oc 時,將試樣放入加熱爐中,并開始計時。保溫３０分鐘（3)、3０分鐘后,取出試樣放在指定位置進(jìn)行空冷。

（4)、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑．（5）、再次測量試樣得硬度一共五次.并計入表格中。

五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 １、淬火前得硬度 分析:測量時,由于選擇得測量點(diǎn)不同與人為操作因素，每次測量得數(shù)據(jù)存在誤差。試樣中心與邊沿得硬度明顯不同,測量時盡量選擇中心處測量． 2、淬火后得硬度 分析：與淬火前相比，淬火后得硬度明顯增大。說明適當(dāng)?shù)么慊鹂梢栽龃蟛牧系糜捕取?/p>

3、回火后得硬度 分析：與淬火前相比，回火后鋼得硬度明顯大于鋼得原始硬度，但比淬火后得硬度小些。說明回火后鋼得硬度降低了.六、分析與討論 試驗(yàn)中,鋼淬火加熱后,必須迅速在水中冷卻。這就是因?yàn)檎l得冷卻速度快,防止奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w而得不到需要得馬氏體組織。通過淬火,鋼得硬度得到了明顯得提高。

淬火鋼在回火過程中發(fā)生了一系列得組織變化，這必然會引起機(jī)械性能發(fā)生相應(yīng)得變化。淬火鋼得回火,實(shí)質(zhì)上就是一個軟化過程,性能變化得總趨勢就是,隨著回火溫度得升高,硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高。

七、實(shí)驗(yàn)感想 對于我們機(jī)械學(xué)生，這就是第一次比較專業(yè)得實(shí)驗(yàn)。因此,實(shí)驗(yàn)過程中大家都非常得認(rèn)真投入.從中切實(shí)學(xué)習(xí)到了知識，提高了自己得動手能力。特別就是材料硬度得變化，讓我們感受到了材料得魅力,增加了我們對材料得興趣．

第五篇：金屬熱處理名詞概念

第一章

【比容差應(yīng)變能】由于新相和母相的比容往往不同，故新相形成時的體積變化將受到周圍母相的約束而產(chǎn)生彈性應(yīng)變能，稱為比容差應(yīng)變能Es。

【偽共析】從這一轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組成相來看，與鋼中共析轉(zhuǎn)變(即珠光體轉(zhuǎn)變)相同，但其組成相的相對量(或轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的平均成分)卻并非定值，而是依奧氏體的碳含量而變，故稱為偽共析轉(zhuǎn)變。

【慣習(xí)面】在許多固態(tài)相變中，新相與母相間往往存在一定的取向關(guān)系，而且新相往往又是在母相一定的晶面族上形成，這種晶面稱為慣習(xí)面。

【共格界面】當(dāng)界面上的原子所占位置恰好是兩相點(diǎn)陣的共有位置時，兩相在界面上的原子可以一對一地相互匹配。

【半共格界面】當(dāng)錯配度增大到一定程度時，便難以繼續(xù)維持完全共格，這樣就會在界面上產(chǎn)生一些刃型位錯，形成界面上兩相原子部分地保持匹配的半(或部分)共格界面，以補(bǔ)償原子間距差別過大的影響，使彈性應(yīng)變能降低。

【非共格界面】當(dāng)兩相界面處的原子排列差異很大，即錯配度很大時，其原子間的匹配關(guān)系便不再維持。這種界面稱為非共格界面。

【等溫轉(zhuǎn)變（IT）曲線】在實(shí)際工作中，人們通常采用一些物理方法測出在不同溫度下從轉(zhuǎn)變開始到轉(zhuǎn)變不同量，以至轉(zhuǎn)變終了時所需的時間，做出“溫度—時間—轉(zhuǎn)變量”曲線，通稱為等溫轉(zhuǎn)變曲線，縮寫為TTT(Temperature-Time-Transformation)或IT（Isothermal Transformation)曲線。

【CT曲線】如果轉(zhuǎn)變在連續(xù)冷卻過程中進(jìn)行，則有過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖，又稱CT或CCT(Continuous Cooling Transformation)圖。

【韌脆轉(zhuǎn)變溫度】(簡稱：NDT)主要針對鋼鐵隨著溫度的變化其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而鋼鐵的韌性和脆性發(fā)生相應(yīng)的變化。

第二章 奧氏體

【奧氏體】奧氏體是碳在?-Fe中的間隙固溶體

【組織遺傳】在生產(chǎn)中有時能遇到這樣的情況，即過熱后的鋼(過熱是指加熱溫度超過臨界點(diǎn)太多，引起奧氏體晶粒長大，結(jié)果在冷卻后得到的組織，如馬氏體或貝氏體，也十分粗大)再次正常加熱后，奧氏體仍保留原來的粗大晶粒，甚至原來的取向和晶界。這種現(xiàn)象稱為組織遺傳。

第三章 珠光體

【屈氏體】其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物，根據(jù)片層間距分為屈氏體和索氏體。

在光學(xué)顯微鏡下可以分辨的（片層間距為0.25~1.9μm），稱為珠光體。

無法分辨（片層間距為30~80nm）的稱為屈氏體（托氏體也譯做屈氏體）。介于兩者之間的稱為索氏體。

【索氏體】

【上臨界冷卻速度】Vc稱為淬火臨界冷速, 又稱為上臨界冷速。

【下臨界冷卻速度】

【完全退火】一般是指加熱使鋼完全得到奧氏體后慢冷的工藝。

【擴(kuò)散退火（均勻化退火）】擴(kuò)散退火的目的是消除鋼錠或大型鋼鑄件中不可避免的成分偏析，尤其是在高合金鋼中，應(yīng)用更為普遍。

【球化退火】球化退火的目的是得到球化滲碳體組織，這是任何一種鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，良好的塑性是由于有一個連續(xù)的、塑性好的鐵素體基體。

【低溫退火】低溫退火的目的是消除因冷加工或切削加工以及熱加工后快冷而引起的殘余應(yīng)力，以避免可能產(chǎn)生的變形、開裂或隨后處理的困難。

【再結(jié)晶退火】這種退火的目的是為了使冷變形鋼通過再結(jié)晶而恢復(fù)塑性，降低硬度，以利于隨后的再變形或獲得穩(wěn)定的組織。

【周期球化退火】加熱到Ac1以上20℃左右，然后在略低于A1的溫度等溫，又稱等溫球化退火。

【等溫球化退火】在A1上、下20℃左右交替保溫，又稱周期球化退火。

第四章 馬氏體

【馬氏體】馬氏體是碳在?-Fe中的過飽和固溶體，通常以符號??，或M來表示，【KS關(guān)系】Kurdjumov和Sachs采用X-射線極圖法測出碳鋼(1.4C)中馬氏體(??)和奧氏體(?)之間存在著下列取向關(guān)系：{011}??//{111}?，<111>??//<011>?

【宏觀慣習(xí)面】實(shí)際上“宏觀慣習(xí)面”是兩相的界面，“微觀慣習(xí)面”才是真正的慣習(xí)面．

【微觀慣習(xí)面】

【位錯馬氏體】低碳的位錯型馬氏體就具有較高的塑性和韌性，只是馬氏體的塑性和韌性隨碳含量增高而急劇降低罷了

【孿晶馬氏體】片狀馬氏體是在中、高碳(合金)鋼及Fe-Ni(大于29％)合金中形成的一種典型的馬氏體組織。其特征是相鄰的馬氏體片一般互不平行，而是呈一定的交角排列。它的空間形態(tài)呈雙凸透鏡片狀，故簡稱為片狀馬氏體。由于它與試樣磨面相截而往往呈現(xiàn)為針狀或竹葉狀，故也稱為針狀或竹葉狀馬氏體。又由于這種馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，故還有孿晶馬氏體之稱。

【板條馬氏體】板條狀馬氏體是在低、中碳鋼及馬氏體時效鋼、不銹鋼，F(xiàn)e-Ni合金中形成的一種典型的馬氏體組織，其特征是每個單元的形狀呈窄而細(xì)長的板條，并且許多板條總是成群地、相互平行地連在一起，故稱為板條狀馬氏體，也有群集狀馬氏體之稱。

【熱彈性馬氏體】馬氏體片可隨溫度降低而長大，隨溫度升高而縮小，亦即溫度的升降可引起馬氏體片的消長。具有這種特性的馬氏體稱為熱彈性馬氏體。

【變溫馬氏體】

【等溫馬氏體】

【隱晶馬氏體】片狀馬氏體的最大尺寸取決于原始奧氏體晶粒大小，奧氏體晶粒越大，則馬氏體片越大，當(dāng)最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無法分辨時，便稱為隱晶馬氏體。

【奧氏體穩(wěn)定化】以上這些由于外界條件的變化而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象稱為奧氏體穩(wěn)定化。

【奧氏體熱穩(wěn)定化】所謂奧氏體的熱穩(wěn)定化是指鋼在淬火冷卻過程中由于冷卻緩慢或中途停留而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象。

【奧氏體機(jī)械穩(wěn)定化】在Md(形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度)點(diǎn)以上的溫度對奧氏體進(jìn)行大量塑性形變，將會抑制在隨后冷卻時的馬氏體轉(zhuǎn)變，使Ms點(diǎn)降低，即引起奧氏體穩(wěn)定化，稱為奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化。

第五章 貝氏體

【上貝氏體（羽毛狀貝氏體）】它是由成束的、大體上平行的板條狀鐵素體和條間呈粒狀或條狀的滲碳體(有時還有殘余奧氏體)所組成的非片層狀組織。

【下貝氏體】

【粒狀貝氏體】粒狀貝氏體一般是在低、中碳合金鋼中存在，它是在稍高于其典型上貝氏體形成溫度下形成的。是由條狀亞單元組成的板條狀鐵素體和在其中呈一定方向分布的富碳奧氏體島(有時還有少量碳化物)所構(gòu)成的復(fù)相組織。

【魏氏體】

【魏氏鐵素體】亞共析鋼來說，是指從晶界向晶內(nèi)生長形成的一系列具有一定取向的片(或針)狀鐵素體，通稱為魏氏鐵素體，【魏氏滲碳體】過共析鋼來說，是指類似形態(tài)的滲碳體，通稱為魏氏滲碳體。

第七章淬火

【不完全淬火】

【完全淬火】由于Ac3 + 30~50℃這一淬火加熱溫度處于完全奧氏體的相區(qū)，故又稱作完全淬火。

【等溫淬火】有兩種等溫淬火法，即貝氏體等溫淬火法與馬氏體等溫淬火法。

貝氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中，保持一定時間，使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體，然后取出空冷。

馬氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍低于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持一定時間，使鋼發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，然后取出空冷。

【分級淬火】分級淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的熱態(tài)淬火介質(zhì)中(如融熔硝鹽、熔堿或熱油)，保持一定時間，待工件各部分的溫度基本一致時，取出空冷(或油冷)。

【亞溫淬火】所謂亞溫淬火即亞共析鋼的不完全淬火，或稱臨界區(qū)淬火、兩相區(qū)加熱淬火，是指將具有平衡態(tài)或非平衡態(tài)原始組織的亞共析鋼，加熱至鐵素體+奧氏體雙相區(qū)的一定溫度區(qū)間（Ac1-Ac3），保溫一定時間后進(jìn)行淬火的熱處理工藝。

【淬透性】所謂鋼的“淬透性”，是指鋼在淬火時能夠獲得馬氏體組織的傾向(即鋼被淬透的能力), 它是鋼材固有的一種屬性。

【淬硬性】淬硬性也叫可硬性，它是指鋼的正常淬火條件下，所能夠達(dá)到的最高硬度。

【組織應(yīng)力】由于工件的表層和心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時性而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。

第八章 回火

【回火】將淬火后的鋼在Ac1以下的溫度加熱、保溫，并以適當(dāng)速度冷卻的工藝過程稱為回火。

【二次硬化】二某些淬火合金鋼在500～650℃回火后硬度增高，在硬度-次硬化：是指回火溫度曲線上出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象。

【回火脆性（回火脆化）】與強(qiáng)度和塑性的變化都不同，隨著回火溫度的提高，沖擊韌性不是單調(diào)地降低或升高，而是可能出現(xiàn)兩個馬鞍形，回火時這種韌性下降的現(xiàn)象，通稱為回火脆性或回火脆化。

一定成分的淬火鋼在350~550℃回火較長時間或回火后慢冷通過這個溫度區(qū)間時會變脆,這種現(xiàn)象稱為回火脆性，簡稱TE。

【回火屈氏體】碳鋼中溫回火后的組織中，滲碳體顆粒開始發(fā)生粗化和球化，但其尺寸仍很小，無法在光學(xué)顯微鏡下分辨，這種組織又稱回火屈氏體。

【回火索氏體】鋼經(jīng)高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細(xì)粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。

【調(diào)質(zhì)處理】調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。即淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理。

第九章 鋼表面處理

【高溫碳氮共滲】高溫碳氮共滲主要是滲碳，但氮的滲入使碳濃度很快提高，從而使共滲溫度降低和時間縮短。碳氮共滲溫度為830～850℃，保溫1～2小時后，共滲層可達(dá)0.2～0.5mm。

【低溫碳氮共滲】以滲氮為主，也稱軟氮化，是較新的化學(xué)熱處理工藝。常用的共滲介質(zhì)是尿素。處理溫度一般不超過570℃，處理時間很短，僅１~3小時，軟氮化表層硬而具有一定韌性，不易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

【正火】將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。

【碳勢】表征含碳?xì)夥赵谝欢囟认赂淖冧摷砻婧剂康哪芰Φ膮?shù)。通?？捎玫吞间摬诤?xì)夥罩械钠胶夂剂縼肀硎尽?/p>

【合金滲碳體】

【晶界強(qiáng)化】向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產(chǎn)生內(nèi)吸附現(xiàn)象濃集于晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度顯著提高的方法。

【固溶強(qiáng)化】通過融入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬強(qiáng)化的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。

【固溶處理】指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

【彌散強(qiáng)化】彌散強(qiáng)化指一種通過在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段。

【帶狀組織】金屬材料內(nèi)與熱形變加工方向大致平行的諸條帶所組成的偏析組織

【機(jī)械驅(qū)動力】

參考資料

鋼的熱處理（原理和工藝）（第三版）胡光立等