第一篇：農(nóng)田水利打井安裝施工組織設(shè)計

315-[51]農(nóng)田水利打井安裝施工組織設(shè)計.doc

一、工程基本情況

工程名稱：涇陽縣2009年小型農(nóng)田水利重點縣項目建設(shè)工程 設(shè)計單位：西安理工大學(xué)水利水電土木建筑設(shè)計院 施工單位：陜西華建建設(shè)工程有限責(zé)任公司

工期要求：2010年3月1日開工，2010年10年31日完工。

二、工程簡況

涇陽縣位于關(guān)中平原中部偏北，隸屬咸陽市管轄，地理坐標(biāo)為東經(jīng)108.29’～108.58’北緯34.2～634.54’之間，東鄰三原縣、高陵縣，西隔涇河與禮泉相望，北依北仲山、嵯峨山、淳化縣接壤，南與咸陽市為城區(qū)毗鄰，地勢西北高、東南低，地面平均坡降0.3%左右，海拔最高點為1620.8m，最低點372.8m，大部分地區(qū)處在400～600m之間。地貌類型：中部黃土原核南部黃土之間為廣闊的沖積平原，南部屬渭河黃土臺塬區(qū)，地面開闊，土層深厚，土質(zhì)肥沃，溫度適宜，日照時間長，具有良好的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)條件。涇陽縣轄十二鎮(zhèn)四鄉(xiāng)，231個行政村，總?cè)丝?1萬人，其中農(nóng)業(yè)人口45.44萬人，農(nóng)村勞動力23.87萬人。全縣作物種類以糧食、菜、果為主，其中糧食播種面積75萬畝，蔬菜2204kg，農(nóng)民人均收入3120元。

第一節(jié)

機(jī)電井工程施工

一、施工方案、方法及工藝 1.1 工作面劃分

本次招標(biāo)的工程按照實際情況可以劃分為兩個工作面：

1、打井施工工作面；

2、管網(wǎng)鋪設(shè)及機(jī)電安裝施工工作面。

1、電器設(shè)備安裝工程施工方案

a、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器，安裝在絕緣板上，然后整體固定在箱體內(nèi)。電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

c、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連線應(yīng)采用絕緣電線，電線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電設(shè)計的截面，導(dǎo)線接頭不得有松動，不得有外露帶電部分。

d、各箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱體內(nèi)電器的正常不帶電部分必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線必須經(jīng)過接線端子連接。e、配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在板盤后，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做好防水彎或留出適當(dāng)余度，以便檢修。移動箱的進(jìn)出線須用橡皮絕緣電纜。

f、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。

2、電氣設(shè)備的使用和維護(hù)

a施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行四次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并設(shè)檢查記錄卡。b檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時必須前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，關(guān)懸持停電標(biāo)志牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

c配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途，同時作出分路的標(biāo)記。d總、分配電箱應(yīng)配鎖，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

e各種配電箱內(nèi)不得有任何雜物，并保持清潔，不得持接其它臨時用電設(shè)備。

f臨時用電的安裝和維修或拆除，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗的電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度相適應(yīng)，初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工作業(yè)。

3、鉆井工程施工方案（1)施工方案：

1、打井降水前應(yīng)做好現(xiàn)場的三通一平和機(jī)具材料及技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2、打井工藝：定位、挖井口、鉆孔、換漿、安裝井管、洗井下泵。

3、本工程采用深井井點降水方案，成孔直徑為300mm，采用內(nèi)徑Φ275、壁厚5mm的鋼管作為濾水管，井位布置及井深見平面圖。

4、本工程主要以沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)，故現(xiàn)場需挖排泥漿坑沉淀泥漿，其平面尺寸為3m×4m，深度為2.5m；

5、打井施工前，應(yīng)在現(xiàn)場排布排水管道，先將洗井時排出含泥砂水排入泥漿坑，等抽出清水穩(wěn)定后，方可將水排放到場外的排水溝內(nèi)，本工程采用直徑為48mm、325mm、402mm的鋼管做排水管道，隔一定距離設(shè)φ1m，深1.5m下水井做沉泥池，240mm磚墻砌筑，下設(shè)C10砼墊層100mm。

6、本工程采用內(nèi)徑為275mm的鋼濾水管做井管，外填細(xì)礫石作濾水層，在鉆孔作業(yè)前，此類物質(zhì)應(yīng)提前運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

7、降水井點的施工應(yīng)盡量安排在地下障礙物處理之后進(jìn)行，但如果現(xiàn)場條件或工序穿插不允許時，可先進(jìn)行打井降水作業(yè)，但需采取一定的保護(hù)措施，以防管井塌陷，影響降水效果；

8、鉆孔作業(yè)時，如遇到鉆孔位置土質(zhì)不好，難以保證成孔質(zhì)量時，應(yīng)用紅粘土配制一定數(shù)量的泥漿倒入鉆孔內(nèi)，然后再開始鉆孔作業(yè)；

9、成孔作業(yè)完成后，應(yīng)及時測量檢查成孔深度，待其滿足要求后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)；可采用壓縮空氣洗井，或吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。

10、鉆機(jī)的選擇

鉆井工程擬采用型號SPJ-300、GPS-

15、或SPJT-300型水井鉆機(jī)進(jìn)行施工，上機(jī)強(qiáng)度視工程進(jìn)度進(jìn)行安排。

11、鉆井施工各項工序必須嚴(yán)格遵循《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》（SL256-2000）中的相關(guān)技術(shù)要求；

12、鉆進(jìn)過程中及時采樣并做好地層編錄工作；

13、井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正井管設(shè)計，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號；

14、井壁管安裝后其周圍止水材料選用直徑25～30mm的粘土球，以半干為宜，最后洗井并做抽水試驗。第二節(jié) 電力設(shè)施工程

（一）總則

1.為保證送電線路工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施工技術(shù)水平提高，確保線路安全運(yùn)行，制定線路安裝施工工藝。

2.本要求未列入部分，必須按現(xiàn)行的《35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

（二）施工測量

1.施工測量前應(yīng)檢查和校正所使用的儀器和量具。2.分坑測量前必須核定設(shè)計釘立電桿的位置是否正確。

3.分坑前應(yīng)復(fù)測檔距，轉(zhuǎn)角電桿轉(zhuǎn)角度數(shù)，符合設(shè)計要求和允許誤差。4.檔距的誤差應(yīng)小于設(shè)計檔距的3%。

（三）基礎(chǔ)工程

1.拉線坑的坑深應(yīng)以拉線坑中心的地面標(biāo)高為基準(zhǔn)。

2.施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的位置與深度開挖，電桿坑深允許誤差為+100㎜，-50㎜，坑底應(yīng)平整。

（四）電桿組立

1.電桿的組立應(yīng)以施工設(shè)計布置現(xiàn)場為依據(jù)。

2.選擇合適的工器具，并制定施工技術(shù)措施和安全措施。3轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角予偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜。

4.終端桿立好后，應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑，緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。

5.直線桿桿梢傾斜位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2。

（五）放線

1.絕緣子懸掛前必須清除污垢和進(jìn)行絕緣測定，用不低于5000V的兆歐表逐個進(jìn)行絕緣測定，在干燥情況下絕緣電阻小于500MW不得安裝使用。

2.放線滑車車輪徑應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的10倍，放線滑車必須安裝在滾動軸承上，以保證較高的靈敏度，且應(yīng)用直徑不小于3㎜的開口銷封口。3.在放線前必須統(tǒng)一信號，通信工具應(yīng)進(jìn)行檢查，放線時通信人員應(yīng)注意力集中，且語言或信號簡短明了，應(yīng)派人看守特別位置。

（六）緊線

1．弛度的誤差在掛線后檢查時，應(yīng)不大于±5％。

2.當(dāng)采用纏繞方法時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股、松股等缺陷。

3.在同一檔距內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭，不應(yīng)超過1個。導(dǎo)線接頭位置4.導(dǎo)線在展放過程中應(yīng)注意不使發(fā)生磨傷、斷股、金鉤等現(xiàn)象，放線時應(yīng)注意外觀檢查，發(fā)現(xiàn)線股損傷斷股時，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)志以便處理。5.導(dǎo)線在同一截面處的損傷同時符合下述兩種情況時，可采取棱角、毛刺修光處理。

（1）單股損傷深度小于直徑的1／2；

（2）損傷面積為導(dǎo)電部分總截面積(鋼芯鋁絞線為鋁部分總截面積)的5％及以下。

6．導(dǎo)線損傷下列范圍內(nèi)允許纏繞或以補(bǔ)修金具補(bǔ)修處理。

（1）纏繞：在同一截面處鋁股損傷超過修光處理標(biāo)準(zhǔn)，但其面積占鋁股總截面積的7％及以下；

（2）補(bǔ)修金具補(bǔ)修：在同一處鋁股的損傷面積占鋁股總面積的7％以上 與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m。（3）水平排列者200mm；（4）其它排列者300㎜；

（七）變壓器的安裝 1.安裝前的準(zhǔn)備 a．技術(shù)準(zhǔn)備：

按照出廠技術(shù)資料、技術(shù)文件，了解變壓器主體及各組附件的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握安裝使用說明書中規(guī)定的安裝要求。制定安裝程序和施工方案，繪制安裝進(jìn)程圖。b．安裝前檢查：

主體檢查變壓器主體按驗收與保管的檢查方法，檢查密封情況，量變壓器線圈的絕緣電阻、吸收比和介質(zhì)損耗率等，以確定變壓器安裝方案中是否需進(jìn)行干燥處理。

套管檢查．套管檢查十分重要，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、密封檢驗和絕緣測試。套管在現(xiàn)場安裝前先檢查油位是否正常，再規(guī)定進(jìn)行絕緣試驗，不合格時應(yīng)換油。仍不合格時則需進(jìn)行干燥處理。

冷卻裝置的清洗和密封等情況的檢查，其它組件的檢查。

油的檢查無論對帶油運(yùn)輸時油箱內(nèi)的油，還是單獨(dú)運(yùn)輸?shù)奶砑佑?，在?造廠經(jīng)處理后，其物理和化學(xué)性能都符合規(guī)定。但經(jīng)運(yùn)輸或保管后，油中可能含有少量的氣體、水分和雜質(zhì)．使油的性能下降，故在安裝前必須對油取樣、檢驗并進(jìn)行處理，達(dá)到合格的要求。c．設(shè)備、工具等準(zhǔn)備： 起重設(shè)備及吊具應(yīng)有充分的裕度，且應(yīng)保證吊掛牢靠，防止變壓器各部位損傷和傾倒。

試驗變壓器、調(diào)壓器、示波器和各種儀器的選用容量、精度等均應(yīng)符合試驗要求，試驗場地要有安全設(shè)施。

根據(jù)變壓器電壓等級(220kV級及以上甚至于80kV、50kV級應(yīng)采用真空注油)和受潮情況選擇真空干燥設(shè)備。油罐和管路需除銹清洗，且油罐內(nèi)應(yīng)滲高強(qiáng)度絕緣清漆，油管應(yīng)采用無縫鋼管；所有真空泵、閥門需經(jīng)密封試驗。干燥要能嚴(yán)格控制油溫在85—90oC，以免火災(zāi)發(fā)生。除準(zhǔn)備常用電工工具外，還需準(zhǔn)備一些變壓器專用工具。如吊裝套管的吊具，卡具、滑輪，固定箱沿密封膠排的鐵夾子，安裝有載分接開關(guān)的套筒搬手，大號活搬子以及電、氣焊工具等工具應(yīng)設(shè)專人保管，切勿遺留在油箱內(nèi)。

準(zhǔn)備防雨、防塵的苫布和塑料布，還需準(zhǔn)備一些電工材料如皺紋紙、電纜紙、自布帶，干燥好的紙板及硬質(zhì)木材等。

如需帶油補(bǔ)焊，工作區(qū)周圍應(yīng)無易燃物品。補(bǔ)焊時要充滿油，且應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材，設(shè)專人監(jiān)視防火。2.油的處理

安裝前變壓器油的檢查若不合格，需進(jìn)行處理，其方法有真空噴霧法、壓力式過濾法、真空凈化法、吸附過濾法、自土過濾法和LMC一33分子篩微球過濾法等。

3.變壓器就位

變壓器的就位和卸車只是運(yùn)動方向相反，其方法是完全相同的。中、小型變壓器可以吊裝在基礎(chǔ)臺上。沒有起吊設(shè)備，或?qū)Υ笮妥儔浩鳎瑒t需采用斜面牽引或水平牽引上臺。同時應(yīng)注意牽引變壓器的高、低壓側(cè)方向和位置是否符合現(xiàn)場安裝位置，斜面坡度亦為5o—8o，無論如何不得超過15o，避免變壓器傾倒。上臺后,可頂升就位．同樣用千斤頂頂住油箱上的千斤頂?shù)装?，采取兩端交替下降法拆去道木，將變壓器落在基礎(chǔ)臺上。

如果氣體繼電器聯(lián)管或箱蓋不傾斜，應(yīng)將儲油柜側(cè)墊高，使箱蓋傾斜1o～2o。然后將箱底定位固定在基礎(chǔ)臺上，對裝有小車的變壓器應(yīng)將滾輪掣動牢靠。4.器身檢查

a．器身檢查的要求：

檢查場所器身應(yīng)在完好封閉場所或臨時密閉的地方進(jìn)行檢查。地面應(yīng)平坦結(jié)實，四周清潔，設(shè)備和工具干凈，以防塵、防雨、防雪和防污染。環(huán)境溫度 環(huán)境溫度應(yīng)>-15oC，變壓器器身溫度低于環(huán)境溫度時，器身宜加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度10oC，但當(dāng)空氣相對濕度<60％時，可以不加熱。

暴露時間 器身在空氣中暴露的時間?？諝庀鄬穸取?5％時 16h 空氣相對濕度≤75％時 12h 空氣相對濕度S>75％時不允許檢查暴露時間由開始放油算起。安全要求 與檢查無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，工作人員不得攜帶金屬物件和其他雜物。工具，材料要有專人保管，攀登梯子不可直接搭放在線圈、引線或絕緣件上。不得用金屬線綁扎風(fēng)管、油管等，以免它們脫落掉入器身中。

b．器身檢查內(nèi)容：

線圈檢查 檢查線圈有無位移、絕緣有無損傷、油路有無堵塞。特別應(yīng)注意的是線圈軸向有無松動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)線圈墊塊松動時，應(yīng)先夾緊上鐵軛綁帶、旁螺桿或方鐵，然后對稱擰緊壓釘，壓緊線圈。對個別松動的墊塊處，應(yīng)用干燥的1.0～2．0mm紙板切成臨時墊塊楔入。絕緣的局部損傷，可用干燥的電纜紙補(bǔ)包。

鐵心檢查 檢查鐵心上下鐵軛面有無銹蝕、污垢，查明原因并清除干凈。打開夾件與鐵軛接地片后，測量夾件(包括旁螺桿等)與鐵軛間絕緣；打開壓板與夾件接地片后，測量壓板對鐵軛的絕緣；有鐵軛穿心螺桿時，測量鐵軛螺桿對鐵軛的絕緣，是鋼帶綁扎時，測量鋼帶對鐵軛的絕緣。正常情況下，這些部位間用2500V兆歐表的測量值應(yīng)>500Ω。否則，可檢查出夾件絕緣的松動、串位、受潮、異物搭橋等缺陷，以及壓釘絕緣的損壞等。

引線檢查 檢查引線與接線片、導(dǎo)桿頭的焊接是否牢固，焊接點是否清潔、有無銹蝕。如要進(jìn)行補(bǔ)焊，應(yīng)將未施焊部位用浸濕的石棉繩、石棉布等遮擋好，以免引起火災(zāi)。

．

分接開關(guān)檢查 無勵磁分接開關(guān)主要檢查分接開關(guān)是否靈活、到位，觸頭接觸和彈力是否良好，絕緣件、小軸、銷子等是否完善，分接線是否牢固。對鼓形開關(guān)應(yīng)托起外絕緣護(hù)筒進(jìn)行檢查，對器身連箱蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查分接開關(guān)在箱蓋上固定是否牢靠。不連箱蓋的結(jié)構(gòu)檢查后一定將其恢復(fù)到原分接位置，保證觸頭接觸位置與指示位置一致，三相位置也應(yīng)一致。

應(yīng)該指出，器身檢查時絕緣測試是在無油情況下進(jìn)行的，受溫度和濕度影響較大，難以與油中測試結(jié)果比較。如果在吊芯檢查前絕緣測試已合格，而絕緣又未修補(bǔ)時，可不必再進(jìn)行測量，以縮短器身暴露時間。另外，器身有圍屏者可不必解除圍屏，圍屏遮蓋而不能檢查的項目可不予以檢查。

5．交接驗收與試運(yùn)行

變壓器的試運(yùn)行，是指變壓器經(jīng)交接驗收符合試運(yùn)行條件后開始帶電，并帶一定負(fù)載運(yùn)行24 h所經(jīng)歷的過程。(1)交接驗收

交接驗收的檢查項目應(yīng)符合以下條件：

a．變壓器主體及組件均無缺陷，無遺留雜物，油漆完整；導(dǎo)氣聯(lián)管傾斜度正確，底座與基礎(chǔ)固定牢固，滾輪制動可靠；電纜與管路排列整齊并符合規(guī)定要求，入地溝處與交叉處需有保護(hù)，監(jiān)視通道暢通并有圍欄、標(biāo)記，事故貯油池要符合要求等。

b．

一、二次母線與變壓器套管連接牢固，套管對地和相問距離應(yīng)符合規(guī)定，核準(zhǔn)好變壓器聯(lián)結(jié)組和相色標(biāo)志。套管型電流互感器不接負(fù)載的接線端子應(yīng)短接。

c．儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常，所有蝶閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。d．無勵磁分接開關(guān)三相位置應(yīng)一致，有載分接開關(guān)電動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，它們的指示位置應(yīng)正確。e．油箱接地應(yīng)良好，未與油箱絕緣的上部定位應(yīng)拆除或翻轉(zhuǎn)；變壓器接地套管以及電容式套管上的接地小套管需可靠接地，變壓器接地的中性點應(yīng)牢固接地。

f．冷卻裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)正常。冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)1～2h后應(yīng)擰開放氣塞，氣體排凈后再擰緊。

g.繼電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，測溫裝置指示正確，吸濕器呼吸暢通，防暴玻璃或防暴膜完整。(3)試運(yùn)行

空載試運(yùn)行 電源側(cè)應(yīng)有完善的保護(hù)措施。有條件時應(yīng)從零起升壓，也可用全電壓沖擊合閘，沖擊合閘時應(yīng)在使用的分接位置上。大型變壓器空載沖擊合閘時應(yīng)注意以下事項：

a．沖擊合閘前應(yīng)起動冷卻器，以排凈主體內(nèi)氣泡；合閘時可停止冷卻器，以檢查有無異常聲響。

b．電源側(cè)三相開關(guān)不同步應(yīng)

c．5次沖合閘中，第一次合閘后持續(xù)時間大于lOmin，每次沖合閘間隔應(yīng)大于15min，變壓器勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作?？蛰d沖合閘結(jié)束后，應(yīng)將氣體繼電器的信號接點接至報警回路，跳閘接點接至跳閘回路。調(diào)整好過流保護(hù)值，拆除臨時接地線，最后再次將所有放氣塞打開排氣。

對于裝有散熱器或冷卻器的變壓器，要檢測空載下的溫升。不起動冷卻裝置空載運(yùn)行12～24h，記錄環(huán)境溫度及變壓器頂層油溫，如油溫升至75oC，則起動1～2臺散熱器或冷卻器，直至油溫穩(wěn)定為止。

（八）附件安裝

1.絕緣子運(yùn)達(dá)塔位安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查清除表面塵垢及附著物，安裝過程中粘附的泥垢，在安裝完后應(yīng)清除干凈。

2.金具的鍍鋅有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。3.絕緣子串組裝應(yīng)按圖紙進(jìn)行，禁止用銼刀銼，用重錘擊，以防金具鍍鋅層破壞。

4.橫擔(dān)安裝應(yīng)平正，安裝偏差應(yīng)符合：橫擔(dān)端部上下歪斜、左右斜不應(yīng)大于20㎜。

5.線路橫擔(dān)的安裝，直線桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分枝桿、90轉(zhuǎn)角（上、下）及終端桿，應(yīng)裝于拉線側(cè)。

6.雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。

7.瓷橫擔(dān)絕緣子安裝以符合：直立安裝時頂端順線路歪斜部應(yīng)大于10㎜；水平安裝時，頂端宜向上翹起5o～15o；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20㎜。

8.瓷橫擔(dān)絕緣子安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安在轉(zhuǎn)角桿地內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)應(yīng)安裝在支架的外交側(cè)）。9.全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定出應(yīng)加軟墊。

10.絕緣子、導(dǎo)線及避雷線上各種金具螺栓穿釘及彈簧銷子的穿向應(yīng)統(tǒng)一，若設(shè)計和運(yùn)行單位無特殊要求時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）橫向穿者：兩邊線由線路外側(cè)向內(nèi)穿，中線由左向右穿(面向受電側(cè))；

（2）垂直穿者：由上向下穿。

11.開口銷必須對稱開口，開口總角度為60o一90o，開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代替開口銷。

（九）接地

1．接地體的規(guī)格及埋深應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定；

2．接地裝置的連接應(yīng)可靠，除指定必須斷開處可以用螺栓連接外，其它均焊接或壓接，搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的6倍，并雙面施焊： 3．應(yīng)在晴天或天氣較干燥的情況下進(jìn)行接地電阻測量，所測接地電阻值不得超過設(shè)計值。

（十）質(zhì)量自檢

我公司將本著“質(zhì)量第一，客戶至上，爭創(chuàng)精品”的原則，加強(qiáng)因素控制，確定特殊工序的重要環(huán)節(jié)管理重點，克服質(zhì)量通病，爭取工程的一次合格。

1.各施工隊?wèi)?yīng)及時、準(zhǔn)確、真實地進(jìn)行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作，以質(zhì)量工程小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。2.工程項目部每周對工程進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，施工員、各組班長每日進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患的發(fā)生。

3.由專職資料員負(fù)責(zé)工程資料的收集、歸檔及保管，實事求是地進(jìn)行資料的管理。

4.積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門做好工程質(zhì)量的評定。涇陽縣位于關(guān)中平原中部偏北，隸屬咸陽市管轄，地理坐標(biāo)為東經(jīng)108.29’～108.58’北緯34.2～634.54’之間，東鄰三原縣、高陵縣，西隔涇河與禮泉相望，北依北仲山、嵯峨山、淳化縣接壤，南與咸陽市為城區(qū)毗鄰，地勢西北高、東南低，地面平均坡降0.3%左右，海拔最高點為1620.8m，最低點372.8m，大部分地區(qū)處在400～600m之間。地貌類型：中部黃土原核南部黃土之間為廣闊的沖積平原，南部屬渭河黃土臺塬區(qū)，地面開闊，土層深厚，土質(zhì)肥沃，溫度適宜，日照時間長，具有良好的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)條件。涇陽縣轄十二鎮(zhèn)四鄉(xiāng)，231個行政村，總?cè)丝?1萬人，其中農(nóng)業(yè)人口45.44萬人，農(nóng)村勞動力23.87萬人。全縣作物種類以糧食、菜、果為主，其中糧食播種面積75萬畝，蔬菜2204kg，農(nóng)民人均收入3120元。

第二篇：農(nóng)田水利施工組織設(shè)計

第一章 編制說明

一、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工勞動力、材料、機(jī)械組織、施工現(xiàn)場總平面管理、施工進(jìn)度計劃控制、施工各項準(zhǔn)備工作安排、主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。

二、編制原則

（1）實施性施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力，確保安全的原則。安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。

（2）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。嚴(yán)格按ISO9000國際質(zhì)量認(rèn)證體系和項目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。

三、編制指導(dǎo)思想

本著“安全第一、質(zhì)量第一、文明施工、管理出效益”的建設(shè)指導(dǎo)思想，合理地組織工序施工流程，嚴(yán)格質(zhì)量要求，一流的安全防護(hù)措施和文明施工措施，總結(jié)我公司在長期從事類似工程以農(nóng)田水利工程及渠道施工的建設(shè)經(jīng)驗，發(fā)揚(yáng)我公司質(zhì)量、安全、文明、工期一起抓，要求在管理中出效益的精神，在本施工合同段中以創(chuàng)全優(yōu)工程的意識進(jìn)行施工。

第二章 工程概況

一、工程說明

本工程項目為XXX2012年中央財政小型農(nóng)田水利XXX項目Ⅲ標(biāo)。（1）建設(shè)地點：XXXXX灌區(qū)、XX街道辦XX村。（2）工程規(guī)模：對項目區(qū)27條渠道進(jìn)行渠道防滲工程。

第三章 施工組織總體布置

一、項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：

1、建立健全組織機(jī)構(gòu)

我公司對本工程的施工寄于極大的熱情，將按我單位ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立項目質(zhì)量管理體系，組織成立XXX2012年中央財政小型農(nóng)田水利XXX項目Ⅲ標(biāo)項目經(jīng)理部，將派出多次負(fù)責(zé)農(nóng)田水利項目建設(shè)并具有豐富經(jīng)驗和優(yōu)秀素質(zhì)的技術(shù)管理人員出任項目經(jīng)理和項目總工，并抽調(diào)長期在第一線指揮生產(chǎn)的專業(yè)工程師和施工管理人員組成項目經(jīng)理部，使之成為一個富于進(jìn)取，講求實效的生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，為工程優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)提供組織保證。

2、組織機(jī)構(gòu)任務(wù)分工：（1）、項目經(jīng)理管理職責(zé)

A．對實施該項目的人員、設(shè)備、資金全面負(fù)責(zé)。B．對項目的工期、質(zhì)量、安全、成本全面負(fù)責(zé)。（2）、總工程師崗位職責(zé)

A．在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目部的施工生產(chǎn)，執(zhí)行公司下達(dá)的各項技術(shù)指標(biāo)及工作任務(wù)。

B．分管項目經(jīng)理部的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、效益、安全目標(biāo)管理。（3）、項目部工程技術(shù)部職責(zé) A.熟悉施工圖紙、參加圖紙會審。B.參加施工設(shè)計、施工方案編制。

C.根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案的要求，負(fù)責(zé)安排各施工處隊進(jìn)行工程施工。

（4）、項目部質(zhì)檢部職責(zé)

A.認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司“百年大計，質(zhì)量第一”的宗旨、精心組織、精心施工。在項目總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項工作。

B.以施工技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙作依據(jù)，對分部、分項工程進(jìn)行自檢工作，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督配合下，共同做好本標(biāo)段工程質(zhì)量的監(jiān)控工作。

（5）、項目部試驗室職責(zé)

A.項目部試驗室在項目總工程師的直接指導(dǎo)下進(jìn)行各項工作。

B.認(rèn)真做好材料的試驗和檢驗工作。對進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，對檢查不合格的材料通知施工隊不準(zhǔn)使用，并限期清除出場。

（6）、項目部計劃財務(wù)部職責(zé)

①計劃職責(zé)

A.參與編制工程施工組織設(shè)計，施工方案和質(zhì)量計劃。

B.負(fù)責(zé)施工總進(jìn)度計劃，單項工程施工進(jìn)度月計劃，周計劃的編制、并報送監(jiān)理、業(yè)主。

②財務(wù)職責(zé)

A.負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的工程資金的管理工作。

B.定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析、預(yù)測、參與項目部的經(jīng)營活動。（7）項目部機(jī)料部的職責(zé)

Ａ.認(rèn)真做好進(jìn)場材料的計量驗收工作，執(zhí)行《采購產(chǎn)品管理規(guī)定》及有關(guān)材料管理制度、建立賬冊管理。做好單項工程材料收支明細(xì)賬、如實反映材料的實際消耗情況。

（８）、項目部安全環(huán)保部的職責(zé)

Ａ.積極貫徹和宣傳公司有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和決定，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和文明施工的監(jiān)督工作。

Ｂ.組織職工（包括專業(yè)民工）進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育，協(xié)助項目經(jīng)理組織好每周安全學(xué)習(xí)。

（９）、項目部綜合辦公室的職責(zé) A．負(fù)責(zé)施工的后勤保障工作。

B．負(fù)責(zé)購買與當(dāng)?shù)馗骷壵穆?lián)系、協(xié)調(diào)工作。

二、施工總體平面布置

工程開工前，結(jié)合工地實際情況對施工場地做好合理的總體布置，是施工準(zhǔn)備階段的重要內(nèi)容之一。如布置不當(dāng)，將在施工過程中帶來諸多不便，非但增加不必要的場內(nèi)運(yùn)輸和裝卸，浪費(fèi)資金、勞力，且使工期延誤，事倍功半，形成被動。因為合理布設(shè)施工場地及高效利用有限空間，也是合理選擇施工方案的最有效前提條件之一。

三、施工用地和場內(nèi)交通

施工用地按施工實際需要征用，場內(nèi)大多數(shù)渠道沿線都有道路，可以當(dāng)作施工進(jìn)退場道路使用。部分不能行車或行車?yán)щy的路段，施工中結(jié)合設(shè)計修建臨時道路，使用完畢后可直接改建成田間道路。

四、勞動組織計劃

為確保本合同工程質(zhì)量和工期，項目部將組建三個施工隊承擔(dān)本合同段施工任務(wù)。每個施工隊下設(shè)若干施工小組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部施工任務(wù)，施工中采用平行和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法科學(xué)管理，合理安排。

以上人員未包括項目經(jīng)理、副經(jīng)理和項目總工程師，及機(jī)料部下設(shè)機(jī)修車間及倉庫人員。勞動力組織預(yù)計投入施工人員約100人以上，施工中項目經(jīng)理部將統(tǒng)一組織，互相配合，相互協(xié)調(diào)，充分利用機(jī)械，提高機(jī)械使用率，降低勞動強(qiáng)度，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量。

第四章 施工前的準(zhǔn)備工作

一、技術(shù)準(zhǔn)備：

熟悉設(shè)計意圖，了解掌握國家或行業(yè)頒布的施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量及施工安全。

1、熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范

開工前項目部將組織工程技術(shù)人員、管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在熟悉的基礎(chǔ)上認(rèn)真復(fù)核設(shè)計，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，以便在圖紙會審時提出，請求解釋。

2、施工測量和施工放樣

工程技術(shù)人員在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面熟悉設(shè)計資料和招標(biāo)文件，復(fù)核圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解工程特點、工期要求和施工設(shè)備、勞動力、臨時工程和生活供應(yīng)等全面落實

3、技術(shù)交底：

技術(shù)交底是由施工管理部門把設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及各工序的施工方法和技術(shù)措施貫徹到施工各環(huán)節(jié)的有效方法，使各級管理人員和操作人員心中有數(shù)，目標(biāo)明確，從而使工程實施有條不紊進(jìn)行，實現(xiàn)管理程序化，工藝標(biāo)準(zhǔn)化，操作規(guī)范化。

4、建立項目部工程試驗室：

進(jìn)場后立即著手試驗室的組建，試驗室主任由經(jīng)驗豐富的試驗工程師擔(dān)任，按照施工組織設(shè)計的要求配備試驗儀器設(shè)備，并根據(jù)實際需要或監(jiān)理工程師要求增添部分儀器。所有儀器進(jìn)場前必須進(jìn)行標(biāo)定檢校。開工前應(yīng)作好土工標(biāo)準(zhǔn)試驗 和原材料的取樣檢驗以及混凝土配合比設(shè)計。

試驗室負(fù)責(zé)人還應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計作出試驗檢測的規(guī)劃。

5、工程用料的檢驗和設(shè)計配合比的確定

除建立工地實驗室配置所需試驗設(shè)備外，施工前所有的砂石、水泥等材料及各種配合比都將通過業(yè)主認(rèn)可的中心試驗室檢驗、分析認(rèn)證，并求得最佳配合比，對填筑路堤的土質(zhì)類別取有代表性的土樣進(jìn)行塑液限指數(shù)、顆粒分析、含水量、密度、標(biāo)準(zhǔn)擊實和土的承載比等試驗，并將上述試驗成果資料報監(jiān)理工程師審批。

二、設(shè)備、人員動員周期及設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法

我公司在施工過程中已做好了思想準(zhǔn)備工作，并對下屬施工隊伍做了具體布置，對進(jìn)場施工機(jī)械做了充分的組織準(zhǔn)備。若我公司中標(biāo)，我們將動員一切力量，集中精力組織人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，項目部、工程隊的管理人員與技術(shù)人員在接到中標(biāo)通知書后三天內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場，施工設(shè)備從已完工地或江油通過汽車運(yùn)輸，根據(jù)需要主要施工機(jī)械在2天內(nèi)運(yùn)輸?shù)轿?，并認(rèn)真做好機(jī)械檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

1、施工人員動員: 中標(biāo)后, 施工人員在五天內(nèi)全部到達(dá)施工現(xiàn)場。

利用2天時間進(jìn)行施工工前開工動員

2、人員、物資、設(shè)備進(jìn)場安排: 人員及物資設(shè)備進(jìn)場，總體安排原則是根據(jù)工程施工實際需要和監(jiān)理工程師要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)情況變化隨時調(diào)整。首批機(jī)械設(shè)備主要有推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、混凝土拌和機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、吊車、柴油發(fā)電機(jī)、工程指揮車及測試設(shè)備。

三、主要施工力量安排

我公司擬安排20余名管理和工程技術(shù)人員擔(dān)任本項目的施工管理、技術(shù)指導(dǎo)、測量、試驗、質(zhì)檢、計量及其它相關(guān)部門工作。接到中標(biāo)通知書后，馬上由項目經(jīng)理、項目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本標(biāo)段“合同條款”、“技術(shù)規(guī)范”，“工程量清單”、熟悉“圖紙”。使全體管理和工程技術(shù)人員都能理解合同條款精神，熟悉工程內(nèi)容、掌握質(zhì)量要求、并向各施工隊進(jìn)行全面技術(shù)交底，使項目部全體參戰(zhàn)人員都能在合同實施過程中執(zhí)行“招標(biāo)文件”中的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真接受和貫徹工程師指令，使工程師滿意。

四、開工前準(zhǔn)備

1、場地布置

（1）項目經(jīng)理部(試驗室)擬在當(dāng)?shù)卮鍍?nèi)租用當(dāng)?shù)胤课荩?2)生活、生產(chǎn)臨 5 時設(shè)施各種臨時房屋情況表

3.施工便道

根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場要求，本段需要修建的田間道作為施工便道，修建部分臨時便橋，同時對原鄉(xiāng)村道路進(jìn)行拓寬改造和維護(hù)。在跨越原有水渠時埋鋼筋混凝土管涵，保證原有水系的水流。在開工后根據(jù)實際地形盡量貫通，以便施工材料的進(jìn)場。

5．主要材料的選擇：

根據(jù)招標(biāo)文件和招標(biāo)設(shè)計圖，工程所用主要材料的來源見下表：

第五章 各分項工程施工方案

一、主要施工順序 1.渠道施工順序

施工準(zhǔn)備→渠道放線、開挖（或填筑）→現(xiàn)澆U型渠砼及節(jié)制（分水）閘、6 跌水施工→過渠橋→堤頂整修。

2.箱涵施工順序: 放線→底部及側(cè)壁鋼筋→底部及側(cè)壁模板→底部及側(cè)壁砼澆筑→底部及側(cè)壁砼待凝、拆模、養(yǎng)護(hù)→施工縫鑿毛→頂部模板→頂板鋼筋→頂部砼澆筑→頂部砼待凝、拆模、養(yǎng)護(hù)→試水→粉刷

第六章 確保工程質(zhì)量的措施

一、工程質(zhì)量的保證措施

為保證本合同工程達(dá)到一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上，在施工中我們將采取如下措施：

（1）選派組織能力強(qiáng)，施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、副經(jīng)理，選派專業(yè)素質(zhì)高，工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捻椖靠偣こ處煛?/p>

二、機(jī)械設(shè)備及檢測儀器

（1）選用具有先進(jìn)水平的一流設(shè)備進(jìn)行本項目施工，詳細(xì)資料見《施工機(jī)械設(shè)備表》；保證機(jī)械設(shè)備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，確保工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

三、建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、總 工程師、質(zhì)安部長、試驗室主任、工程部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質(zhì)安部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。

四、強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度

在施工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使職工認(rèn)識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控制狀態(tài)。

1、質(zhì)量管理制度

（1）施工組織設(shè)計審批制度

A．施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。

（2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度 A．技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

B．技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見下表所示。

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，（4）二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度

A．分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。

（5）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理

A．嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。

各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)安部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

五、工程質(zhì)量管理獎懲制度

1、實行工程質(zhì)量保證金制度

提取工程總投資的0.2%作為質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證金，質(zhì)量保證金的返還按照內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，在工程竣工后按質(zhì)量等級返還。評為優(yōu)良的單位工程，兌現(xiàn)全部保證金；評為合格的工程只返還60%，剩余資金全部作為質(zhì)量獎勵基金。

質(zhì)量保證體系框圖

第七章 確保工期的措施

一、工期保證體系

組織精干、高效、有力的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)的施工人員、施工路段、運(yùn)輸路線等的指揮和調(diào)度工作

二、工期保證措施

1、從組織制度上保證工期

①、公司將組織充足的精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。建

2、從計劃安排上保證工期

①、在工程開工前，必須嚴(yán)格按照“施工承包合同”的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。

3、從資源上保證工期

①、將該工程列為我公司的重點工程，該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給預(yù)優(yōu)先保證。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組 9 織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。

4、從技術(shù)上保證工期

①、由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置施工技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。

②、實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。

5、其它保證措施

①、關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強(qiáng)飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。保證各個員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中?，F(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室、定期做好飲食衛(wèi)生的消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生而影響正常施工。

第八章 安全保證措施

一、安全保證體系

我公司中標(biāo)后，在和業(yè)主簽定合同時，同時簽定《安全生產(chǎn)合同》，以明確我們的安全義務(wù)和內(nèi)容。在整個施工過程中，將貫徹“安全第一，預(yù)防為方”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，切實抓好施工中的安全工作。

（一）建立安全管理體系

1、保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全，經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。

2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)共青團(tuán)安全監(jiān)督。

（二）確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點

1、本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明達(dá)標(biāo)工地。

二、主要項目施工安全技術(shù)措施

（一）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

三、施工機(jī)械的安全技術(shù)措施

1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。

第九章 文明施工和環(huán)境保護(hù)

一、文明施工

在施工中，我單位將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點，以建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工地為文明施工目標(biāo)，總結(jié)我單位在其它工程施工中取得的經(jīng)驗，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工，文明施工。

(一)、健全機(jī)制，明確責(zé)任

項目經(jīng)理作為文明施工的組織者，對現(xiàn)場文明施工負(fù)全權(quán)責(zé)任?，F(xiàn)場文明施工的直接管理由項目經(jīng)理部施工技術(shù)部負(fù)責(zé)，行政部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。由項目經(jīng)理和相關(guān)人員組成文明施工監(jiān)督小組，按照文明施工細(xì)則每周檢查，并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報情況，提出整改措施。

(二)、文明施工措施

（1）、本項目文明施工的目標(biāo)：“創(chuàng)文明施工工地”。

（2）、建立健全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由經(jīng)理部各科室領(lǐng)導(dǎo)組成。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)傳達(dá)有關(guān)文明施工的管理規(guī)定并按每月進(jìn)行一次檢查。執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和四川省行政主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定。

第十章 其他應(yīng)明確的事項

一、對質(zhì)量及分包的承諾：

我公司鄭重承諾：本工程絕不違法轉(zhuǎn)包，并確保工程資金不外流。確保全部工程達(dá)到建設(shè)部工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，工程一次驗收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。

二、缺陷責(zé)任期對工程的維護(hù)方案

1安排1名工程負(fù)責(zé)人，3名技術(shù)人員，根據(jù)需要配備相應(yīng)勞動力，足夠的技術(shù)力量及設(shè)備以應(yīng)付可能產(chǎn)生的多方位的保養(yǎng)維護(hù)。

2、經(jīng)常檢查工地，消除對工程的不利因素，防患于未然。發(fā)現(xiàn)坑洼、裂縫，及時填平、夯實，隨時保持排水系統(tǒng)的暢通。加強(qiáng)地表排水設(shè)施的養(yǎng)護(hù)。保護(hù)好周圍植被，搞好水土保持。加強(qiáng)對全段施工工程的維護(hù)管理，防止雨水沖刷邊坡和浸泡，及時清理垃圾、排污水、防止淤泥堆積。對涵洞口、排水通道經(jīng)常進(jìn)行清理，保證流水暢通。清理好河道和施工現(xiàn)場，做好復(fù)耕工作。

第三篇：設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

目錄

一、工程概況.....................................................................2

二、通用設(shè)備安裝...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 設(shè)備開箱.........................................2 2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收......................................2 2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理..............................3 2.5設(shè)備就位、找平和灌漿..............................3 2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行..................................5 2.7設(shè)備本體配管......................................7

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝...................................................7 3.1安裝的一般程序....................................7 3.2安裝注意事項......................................8 3.3安裝前準(zhǔn)備........................................9 3.4基礎(chǔ)的放線和打毛.................................10 3.5墊板的二次灌漿...................................10 3.6鼓風(fēng)機(jī)就位.......................................11 3.7鼓風(fēng)機(jī)的組裝.....................................12

一、工程概況

柳鋼全干熄焦配套完善工程之煤氣凈化系統(tǒng)建安工程涉及的設(shè)備安裝主要包括鼓風(fēng)機(jī)安裝、通用設(shè)備（主要包括泵、槽、換熱器等）安裝、二、通用設(shè)備安裝

2.1施工工序：

熟悉圖紙資料--→開箱清點,檢查---→ 基礎(chǔ)檢查放線--→ 設(shè)備落位(標(biāo)高、水平、中心)粗找--→地腳螺栓灌漿--→設(shè)備精找--→ 精找電機(jī)對輪--→ 清洗、加油--→ 試運(yùn)、交工。2.2 設(shè)備開箱

2.2.1設(shè)備開箱驗收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。2.2.2開箱檢驗由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時請制造廠派代表參加。

2.2.3開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符；檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。2.2.4開箱后檢查的內(nèi)容：

a.設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效。

g.按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。c.檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。

2.2.5開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。2.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收

2.3.1基礎(chǔ)復(fù)查驗收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗收資料。2.3.2基礎(chǔ)復(fù)驗

設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。2.4設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2.4.1基礎(chǔ)放線程序：

a.清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。b.對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。

c.大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。

d.用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線 e.根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。f.全部中心線用墨線劃出。

2.4.2準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：

a.地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。

b.螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。

c.地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。2.5設(shè)備就位、找平和灌漿 2.5.1設(shè)備就位和找平

a.將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。

b.按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。

c.用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。

找平方法為三點找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。

d.初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。

確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。

e.逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4－7扣。

f.墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1－2毫米的間隙。

g.復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。2.5.2二次灌漿

a.地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。

b.灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個等級。

c.灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。

d.澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。

e.澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。

f.混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。g.二次灌漿后做二灌漿記錄。2.5.3設(shè)備的精平

a.精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度

已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。

b.清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c.核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。

d.擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。

e.設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵。（2）相鄰兩組墊鐵距離為500－1000mm。（3）墊鐵的總面積滿足設(shè)計負(fù)荷要求。

（4）每組墊塊不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固。

（5）斜墊鐵成對使用。

（6）設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10－30mm。斜墊鐵露出10－50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

2.6設(shè)備安裝和試運(yùn)行

2.6.1安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收和處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計相符。2.6.2設(shè)備的安裝

a.對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機(jī)。

c.以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d.設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時以加工面為 5

基準(zhǔn)。

e.聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JBJ23－96 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

f.設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時不能給泵體以附加應(yīng)力。

2.6.3設(shè)備的清洗和檢查

a.試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。

b.設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。

c.密封的清洗安裝。

d.軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。2.6.4 試車

a.試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。

b.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)１～３分后,測量起動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

c.無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

d.負(fù)荷試車

(1)負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設(shè)備文件的規(guī)定。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。(4)無泄漏。(5)各緊固位不松動。

(6)滾動軸承溫度不高于80℃，滑動軸承溫度不高于70℃。(7)軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值,如無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械密封的泄漏量不宜超過５cm3/h（每２分鐘３滴）

(8)原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。(9)安全保護(hù)裝置靈活、可靠。

(10)設(shè)備振幅符合設(shè)備文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作。(1)關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2)放凈泵內(nèi)的積液。

(3)長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施 2.7設(shè)備本體配管

2.7.1設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。

2.7.2潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。2.7.3按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。

2.7.4管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。

三、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝

煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝包括鼓風(fēng)機(jī)、增速器、電動機(jī)安裝及機(jī)組找正。

3.1安裝的一般程序

3.1.1設(shè)備準(zhǔn)備（包括設(shè)備的運(yùn)輸和檢查，工具及輔助材料的準(zhǔn)備）； 3.1.2基礎(chǔ)檢驗、墊板澆灌； 3.1.3風(fēng)機(jī)就位和裝配； 3.1.4鼓風(fēng)機(jī)的找正； 3.1.5底座的澆灌； 3.1.6管路、裝置的安裝。3.2安裝注意事項

3.2.1安裝：機(jī)組的安裝工作必須由了解機(jī)器結(jié)構(gòu)并且有安裝經(jīng)驗的工人來操作。安裝期間對機(jī)器的各部件必須注意嚴(yán)防磕碰和損壞。鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部組件的裝拆應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。上半機(jī)殼扣合前，必須認(rèn)真檢查上下機(jī)殼中分面法蘭上的配對標(biāo)記，以免裝錯。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗干凈。清洗劑位溶劑汽油，所有以涂漆表面則不需清除。

3.2.3防銹：為了防止機(jī)器在工地運(yùn)輸和安裝期間出現(xiàn)銹蝕，對有關(guān)精密部件必須及時 進(jìn)行臨時防銹處理。一般可以涂軟膜防銹油，安裝合格后則應(yīng)清洗干凈。對于配件可使用硬膜防銹油涂封。3.2.4起吊：與產(chǎn)品一起發(fā)給用戶一套專用的吊裝工具，鼓風(fēng)機(jī)組件的吊裝要按起吊規(guī)程進(jìn)行。起吊所用鋼絲繩必須保證有足夠的強(qiáng)度。3.2.5螺栓的擰緊：聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓按膜片聯(lián)軸器圖中擰緊力矩控制；機(jī)殼中分面螺栓在最終正式擰緊時，其擰緊程度應(yīng)按其伸長量進(jìn)行檢查。

3.2.6安裝找正基準(zhǔn)：D系列離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組由電動機(jī)—增速器—鼓

風(fēng)機(jī)機(jī)組，機(jī)組安裝找正基準(zhǔn)為增速器。3.3安裝前準(zhǔn)備 3.3.1基礎(chǔ)檢驗

a、混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)充分。b、在機(jī)器底座范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)比周圍高出100mm。

c、地腳螺栓孔位置與形狀應(yīng)與圖紙相符（對于預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔應(yīng)成倒錐形）。

d、混凝土與鋼筋的布置應(yīng)合適。一般鋼筋離基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm。

e、用手錘敲打混凝土表面，用于尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。f、除凈表面的殘渣、灰塵、油污等。3.3.2檢驗基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

a、會同土建部門對基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測量（如圖1）。不合格之處應(yīng)進(jìn)行修正或作必要的調(diào)整。

圖1 定位測量

b、定位測量采用直徑為?0.5mm的鋼絲（或尼龍線），鋼絲安裝在固定架上，固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上，標(biāo)高座則需要臨時固定在基礎(chǔ)上。鋼絲固定和標(biāo)高座結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示。

圖2 固定架 圖3 標(biāo)高座

c、基礎(chǔ)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。d、有礙于機(jī)器安裝的基礎(chǔ)部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。3.4基礎(chǔ)的放線和打毛

3.4.1按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和墊板的灌漿范圍，（可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓）。

3.4.2鑿去高于墊鐵標(biāo)高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，灌漿墊板的位置要鑿深15~20mm 3.5墊板的二次灌漿 3.5.1混凝土的組成

3.5.1.1水泥：應(yīng)用600號以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨脹率為：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.5.1.3沙子：粒度為0.5~3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.5.2斜墊鐵的澆灌（如圖4）

圖4 墊板二次灌漿示意圖

3.5.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.5.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.5.2.3外圍模板固定在位置線上。3.5.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實。

3.5.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平。每塊水平度允差為1mm/m,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。2.5.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護(hù)三天以上。

2.5.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受重量，不允許過早承重和擰緊地腳螺栓。3.6鼓風(fēng)機(jī)就位 3.6.1鼓風(fēng)機(jī)底座就位

3.6.1.1清理底座的地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.6.1.2擰入調(diào)校頂絲，使頂絲頭外伸長度約60mm。

3.6.1.3按照圖2.2.1放的位置線平穩(wěn)、精確的放置底座，并深入地腳螺栓。

3.6.1.4底座初步調(diào)整水平，并使每個校平頂絲均勻預(yù)緊，然后擰緊地腳螺栓。

3.6.2鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼就位

3.6.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.6.2.2在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下機(jī)殼）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求。3.6.2.3機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤滑脂。

3.6.2.4將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時滿足要求的位置，即導(dǎo)向鍵可以輕松的推入。（必要時可調(diào)整底座位置）。3.6.2.5測量下機(jī)殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給予調(diào)整，使得四支承平面均能全面接觸。此時機(jī)殼水平度（相對）允差：縱向圍0.04mm/m;橫向為0.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度＞0.1mm，允許將機(jī)殼中部稍微頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.7．鼓風(fēng)機(jī)的組裝

下機(jī)殼各支撐處的墊片按出廠的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.7.1隔板、密封的安裝

3.7.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入機(jī)殼后，在垂直方向應(yīng)有0.05~0.15mm的熱脹間隙。

3.7.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。

3.7.1.4密封安裝時要注意密封牙直面應(yīng)向高壓側(cè)。3.7.2軸承的檢測

3.7.2.1在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。

3.7.2.2檢查支承軸承瓦背與軸承箱蓋的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02~0.05的過盈。

3.7.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1~2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應(yīng)施加一定的推力）。

3.7.2.4檢查推力軸承接觸的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復(fù)三次，取其平均值。

3.7.3轉(zhuǎn)子打表及定位

3.7.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱蓋孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。

3.7.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊，一般應(yīng)對齊，以使氣流通暢減少渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓周盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴(kuò)壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對齊，同時應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.7.4密封間隙的檢測。

密封間隙應(yīng)測量垂直和水品方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲的規(guī)格的選?。恒U絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.05mm，對于密封間隙可使用直徑為?0.5mm的鉛絲。3.8鼓風(fēng)機(jī)的正式安裝

找正及各間隙均合格后，可以進(jìn)行的正式安裝。

3.8.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。3.8.2用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。

3.8.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時安裝好上軸承體及軸承箱蓋。

3.8.4用導(dǎo)桿定位，扣合上機(jī)殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。

3.8.5扣合機(jī)殼，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

3.8.6按照說明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。

3.8.7機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵上螺栓，并

保證側(cè)面總間隙＜0.05mm。3.9機(jī)組找正

3.9.1在鼓風(fēng)機(jī)正式扣合前，可首先對機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核。也可先組裝后找正，但正式組裝時必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無臟雜物。

3.9.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除鼓風(fēng)機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。

3.9.3找正時，若兩個半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進(jìn)行（如圖5）,對于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進(jìn)行。3.9.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.9.5用找正架時，由于找正架較長，應(yīng)將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進(jìn)行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計算消除撓度誤差。

3.9.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精度找正時，兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動。3.10測量計算

3.10.1、轉(zhuǎn)動測量舉例：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。

圖5 找正架示意圖

a、假設(shè)在原位置測得：（單位為0.01mm）

b、每轉(zhuǎn)動90°測得一次共四次，假設(shè)數(shù)值如下圖：

3.10.2找正計算舉例

a、鼓風(fēng)機(jī)相對于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂

Y垂?a上?a下2?30?20?5 2b、鼓風(fēng)機(jī)軸相對于變速器軸的水平間隙徑向誤差為Y水

Y水?a左?a右15?35???10 22c、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂

P垂?b上?b下?22.5?12.5?10 即下開口0,10mm d、兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度為P水

P水?b左?b右?19?15?4 即右開口0,04mm 找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02~0.05mm，本機(jī)組可以取0.03mm。端面找正公差為0~0.01mm。

從以上計算舉例中看此狀態(tài)超差，所以兩個轉(zhuǎn)子的相對位置必須進(jìn)行調(diào)整。

3.10.3找正舉例（以鼓風(fēng)機(jī)安裝變速器找正為例）

圖6 找正示意圖

a、計算垂直方向移動量

（1）垂直方向開口度P（下開口為+）的修正

如同時調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂

直下移量H2分別為

H1?P垂?U0.1?900??0.29mm d310P垂??U?L?0.1??900?2800???1.19mm d310H2?

按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實際找正的計算中應(yīng)盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預(yù)留偏移量對找正調(diào)整的影響。b、計算水平方向移動量

水平方向移動量的計算與垂直方向移動量計算方法相同。c、找正方法

通過調(diào)整底座上的頂絲、立鍵、地腳螺栓及調(diào)整導(dǎo)向鍵的墊片來達(dá)到。3.10.4冷態(tài)找正時的予偏移

機(jī)組主軸及各支承從冷態(tài)到熱態(tài)進(jìn)行，其軸向?qū)l(fā)生一定的狀態(tài)變化，為了修正這一變化，在冷態(tài)找正時應(yīng)將變化量預(yù)先考慮到找正中去，即留有予偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)下的對中。予偏移量是按有關(guān)資料計算獲得的

3.11聯(lián)軸器的聯(lián)接（膜片聯(lián)軸器按其說明書安裝）。3.11.1聯(lián)軸器檢測的注意事項：

3.11.1.1確認(rèn)半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。

3.11.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時，相應(yīng)標(biāo)記要對齊，螺栓的緊固力矩應(yīng)符合圖紙要求

3.11.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運(yùn)輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。

3.11.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機(jī)組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

3.11.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時的注意事項： 3.11.2.1每組螺栓應(yīng)對稱均勻的擰緊或拆卸。3.11.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

3.11.2.3聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過沉重，不能互相混淆。

3.12鼓風(fēng)機(jī)底座的二次灌漿

3.12.1在基礎(chǔ)精確找正合格后，可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿之前，地腳螺栓和預(yù)絲應(yīng)點焊固定，對于墊鐵法而言，應(yīng)將斜鐵和平鐵點焊。

3.12.2對于活地腳螺栓，即非預(yù)埋固定地腳螺栓，螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿沙子，孔口即螺栓頂部應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。（對于預(yù)埋固定地腳螺栓則不必如此）3.12.3灌漿外緣用模板固定。3.12.4仔細(xì)清楚油脂和其他雜物。3.12.5預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24個小時。3.12.6用細(xì)混凝土灌漿并填滿填實。3.12.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)三天以上。3.13鼓風(fēng)機(jī)各間隙值的最后檢測

在鼓風(fēng)機(jī)安裝固定之前，對徑向間隙及軸向間隙進(jìn)行一次最終精確檢測，并做好記錄。

第四篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計

沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）

鍋爐安裝施工組織設(shè)計

目錄

目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計總說明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25

第五篇：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織設(shè)計

筑龍網(wǎng) 004km.cn

一、工程概況 1.1 承擔(dān)任務(wù)：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒

結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔(dān)了機(jī)頭 電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺橋式起重機(jī)的安裝任務(wù)。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺，盤柜安裝63 臺，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。

1.3 工程特點：

a、施工周期短（僅一個月），設(shè)備安裝量大，需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工 機(jī)械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭分奪秒，土建出來一個基礎(chǔ)，我們就開一個施工 點。

c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)，安全工作特別重要。

二、主抽風(fēng)機(jī)安裝

2.1 設(shè)備安裝施工順序

基礎(chǔ)驗收－設(shè)備驗收－墊板安裝－風(fēng)機(jī)定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝－風(fēng)機(jī)軸承的安裝 － 風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝－電機(jī)的安裝－齒形聯(lián) 軸器的安裝－潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 2.1.1 對設(shè)備基礎(chǔ)的驗收 筑龍網(wǎng) 004km.cn在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗收單對比，符合后再進(jìn)行 下列檢查。

2.1.1.1 對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗收（包括安裝前的情況檢查）

設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查，清點設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點完畢后認(rèn)真填寫《設(shè)備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫時，按裝箱單認(rèn)真核對設(shè)備的規(guī)格型號及機(jī)件的名稱、規(guī)格 及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.2.4 已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時做好修 補(bǔ)。

2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無標(biāo)記，應(yīng)在非工作面 上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時發(fā)生錯誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設(shè)備帶來的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：

墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。

2.1.4.2.3 用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝

2.1.6.1 制作一個吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時注意保持水平。

2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如 不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t 倒鏈

筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán) 色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.03－0.05mm 的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，并同時調(diào)整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝

2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。

2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機(jī)殼時，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐 步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子用聽棒測聽機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝

2.1.9.1 電機(jī)為整個風(fēng)機(jī)最大件，吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。

2.1.9.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度須符合技 術(shù)文件規(guī)定。

2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上 找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過 盈值。

2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對應(yīng)四點在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90 度 啟示一次測量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對準(zhǔn)中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找 正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90 度記錄一次測量數(shù)據(jù)。

2.1.10.3 計算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范 圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動狀態(tài)下主軸中 心的位置，因此靜態(tài)找正時，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動機(jī)磁場對 其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對號入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時松動。

2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。

2.1.10.7 機(jī)組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度?？蛇M(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進(jìn)行，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。

2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前 找正所達(dá)到的精度。點焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項安裝工作已完全 符合技術(shù)要求時，即可對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整

按照風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn) 中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油 箱），并對冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來，利用一臺耐酸泵，液體 在油箱內(nèi)加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網(wǎng) 004km.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行 彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部 進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時油能從油箱中流出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內(nèi)，并沒有強(qiáng)烈振動的 場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗，試驗前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高 位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗潤滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已 經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗油壓應(yīng)比平常時0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求 2.2.1 底座安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過±2mm。

2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求

2.2.3.1 轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求

聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求

2.2.6.1 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。

2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機(jī)安裝技術(shù)要求

2.2.7.1 電機(jī)軸承座其水平允差縱向為0.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應(yīng)方 向必需一致。

2.2.7.2 電機(jī)瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點均勻布，接觸點不少于8 點/25×25mm。

2.2.7.3 電機(jī)軸向串動允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對稱情況不超 過10％。

2.2.8 消音器安裝技術(shù)

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.3 主抽風(fēng)機(jī)安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗收

基準(zhǔn)點與中心標(biāo)板 軸承座初步安裝 下機(jī)殼初步安裝 轉(zhuǎn)子安裝 吸入端錐體固定 轉(zhuǎn)子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調(diào)整

機(jī)殼定位

筑龍網(wǎng) 004km.cn消音器安裝 電動機(jī)安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 潤滑配管與沖洗 試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、燒結(jié)機(jī)安裝 3.1 燒結(jié)機(jī)架安裝

3.1.1 燒結(jié)機(jī)架采用研磨法安裝，每個柱子底板下面是一個整體墊板，墊板安裝時，其 上表面標(biāo)高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)機(jī)架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動。

3.1.2 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再 連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對角線長度之差也不得大于5mm，整個燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網(wǎng) 004km.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標(biāo)高與臺車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結(jié)機(jī)架安裝到臺車軌道標(biāo)高，該軌道標(biāo)高以上的燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對臨時軌道與支架與燒結(jié)機(jī)上部臺車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起，并設(shè)置一臺牽引這兩個臺車作水平移動用的臨時卷揚(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個臨時臺車上面。

3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引到燒結(jié)機(jī)頭部的臨時軌道位置上，用已準(zhǔn) 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動臺車，接著拆除臨時軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設(shè)計位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術(shù)要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動裝置安裝

在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動裝置。筑龍網(wǎng) 004km.cn3.5 漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié) 機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進(jìn)去，則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán)體，與此同時，漲緊環(huán)的開口處位置應(yīng)相互錯開。

3.5.3 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結(jié)機(jī)頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準(zhǔn)，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對應(yīng)點上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對應(yīng)位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側(cè)彎道在上部與下部對應(yīng)點上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預(yù)留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準(zhǔn)而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對稱中心線與燒結(jié)機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標(biāo)高極限偏差為±1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測量兩封滑道對應(yīng)點的極限偏 筑龍網(wǎng) 004km.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺車安裝

臺車車體的安裝方法，習(xí)慣做法用天車將臺車放在軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷揚(yáng)機(jī)拉或臺車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺車安裝方法做如下改進(jìn)。在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備（臺車 除外），已全部安裝完畢，燒結(jié)機(jī)頭部傳動裝置的機(jī)械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢，用正 式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行電動機(jī)、減速機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及正反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在這種條件下，方可開始安裝臺車，因此臺車安裝應(yīng)為燒結(jié)機(jī)安裝的最后一道工序。3.9 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗收

中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點設(shè)置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機(jī)架 尾部骨架 柔性傳動裝置 頭部彎道 尾部移動裝置 主傳動平臺 尾部彎道

圓輥給料機(jī)傳動平臺 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機(jī) 干油潤滑系統(tǒng)平料壓料裝置

導(dǎo)料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風(fēng)裝置 隔熱裝置 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 臺車

無負(fù)荷聯(lián)動試 頭部、尾部密封罩 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn) 筑龍網(wǎng) 004km.cn

四、環(huán)冷機(jī)安裝

4.1 環(huán)冷機(jī)的安裝

環(huán)冷機(jī)是由下列幾個主要部分所組成：傳動裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。

環(huán)冷機(jī)的吊裝，在F-H 跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t 橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝；而在 F-H 跨外的設(shè)備，使用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè) 置一臺起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺 吊車需一大一小，一臺50t，一臺20t。4.2 機(jī)架安裝

機(jī)架安裝前對每根柱子進(jìn)行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應(yīng)矯 正后安裝。

4.2.1 機(jī)架安裝技術(shù)要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標(biāo)高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點處,測量圓周方向各點的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環(huán)型水平軌道安裝

首先測量并確定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測量應(yīng)在晴天無風(fēng) 的條件下,一般在清晨或夜間進(jìn)行.使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在10 ㎏的張力下測量,以環(huán)冷機(jī)的圓心 筑龍網(wǎng) 004km.cn為0 點,按臺車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測的徑向梁上作出中心標(biāo)點.為了提高 安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測 定，儀器精度可以達(dá)到2/10000 以上。作為軌道測量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先 調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準(zhǔn)，進(jìn)行外 環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺車環(huán)型中心線的間距極限偏差為±1mm。內(nèi) 外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加 墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá) 到軌面標(biāo)高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環(huán)型側(cè)軌安裝

以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào) 整環(huán)型側(cè)軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動裝置安裝

4.4.1 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機(jī)架的標(biāo)高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢查傳動裝置底座標(biāo)高，通過調(diào)整底座下部墊片的 厚度，使底座標(biāo)高達(dá)到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環(huán)冷機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗收 測量標(biāo)點 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風(fēng)機(jī)就位

機(jī)架安裝

風(fēng)機(jī)安裝 環(huán)形水平軌 排礦斗 側(cè)軌安裝

臺車及回轉(zhuǎn)框架 臨時水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側(cè)擋板 側(cè)板及上罩 煙筒 臺車密封裝置 傳動裝置 內(nèi)襯 密封裝置

潤滑配管 臨時水平軌拆除 試運(yùn)轉(zhuǎn)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

五、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試

唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機(jī)、電氣傳動裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。

5.1.施工準(zhǔn)備: 5.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。

(2)由設(shè)計院組織圖紙會審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。經(jīng)會審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會審記錄、及技術(shù)解答。

(4)對于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對施工方案和作業(yè)設(shè)計，報請有關(guān)單位 批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。

(5)準(zhǔn)備好設(shè)計要求的或現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(6)準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。

5.1.2 質(zhì)量體系準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)格檢查制度，實行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查制度，杜絕質(zhì)量事故的 發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

5.1.3 材料供應(yīng)計劃和機(jī)具使用計劃

(1)做好原材料的組織驗收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗報告。材料預(yù) 算報請主管單位審批。

(2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網(wǎng) 004km.cn施工準(zhǔn)備

鋼管暗敷設(shè) 接地線敷設(shè) 預(yù)埋件安裝 起重機(jī)電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現(xiàn)場操作箱安裝 鋼管明敷設(shè) 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設(shè) 接線

電氣調(diào)試

試車

筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關(guān)柜、傳動裝置柜的安裝

(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo) 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運(yùn)輸小推車（液壓），配合自制活動吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進(jìn)行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)成套開關(guān)柜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。(5)盤柜單獨(dú)或成列安裝時其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場后及時作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場平面情況確定。

(3)變壓器安裝時，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位 后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置 準(zhǔn)確，符合運(yùn)行要求。有載調(diào)壓裝置、動作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實際可行的走向，并取得現(xiàn)場工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網(wǎng) 004km.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設(shè):(1)電纜運(yùn)至現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂 貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計要求，電纜的外觀 應(yīng)無損傷，絕緣良好，并對電纜進(jìn)行絕緣測試，確定合格后方可敷設(shè)。

(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運(yùn)、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設(shè)時牽引人員要統(tǒng)一指揮、號令一致，拿放電纜時要互相關(guān)照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場的場地，使場地保護(hù)平整無雜物，溝井等地方要設(shè) 防護(hù)欄或其它明顯標(biāo)志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應(yīng)放穩(wěn)妥，電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上瑞引 出，在電纜敷設(shè)沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴(yán)格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB 50168－92)進(jìn)行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。筑龍網(wǎng) 004km.cn(13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜 保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號。當(dāng)無標(biāo)號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格、起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，應(yīng)用防火堵 料密實封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符 合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。

(3)施工時其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備

下列條件：對燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應(yīng)至少有兩個固定點。5.3.6 明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標(biāo)、標(biāo)高。

(2)鋼管制作：根據(jù)圖紙給出的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機(jī) 煨制鋼管，對于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設(shè)：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應(yīng)固 定牢固；管口應(yīng)加戴保護(hù)帽。鋼管敷設(shè)完后，交監(jiān)理驗收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時，應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨(dú)立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50 ×50×5，長2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動裝置；電氣盤、箱、臺的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.4 電氣調(diào)試

5.4.1 高壓柜調(diào)試送電

(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內(nèi)灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測試母線、盤內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻，一次側(cè)用2500V 搖表，絕緣電阻達(dá) 到2500MΩ。二次側(cè)用1000V 搖表，絕緣電阻達(dá)到500MΩ。

(5)對母線、開關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時 間1 分鐘。

(6)對外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時間15 分鐘。筑龍網(wǎng) 004km.cn(7)對高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗，整定值整定。(8)對高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗。5.4.2 高壓電機(jī)調(diào)試

(1)測量電機(jī)繞阻的直流電阻，其不平衡相應(yīng)不大于4％，線應(yīng)小于2％。(2)檢查電機(jī)繞阻的極性。

(3)測量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。

(3)低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測試。

(7)保護(hù)繼電器或熱元件的試驗和整定。(8)盤面儀表校驗。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。(10)母線送電。

(11)逐個回路送電，檢查項序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設(shè)備單體試車

(1)首先每臺單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開。

(2)檢查每個單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調(diào)試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗、運(yùn)行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測試。

(5)主回路送電，點動測試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī)。筑龍網(wǎng) 004km.cn

六、儀表設(shè)備及調(diào)試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設(shè)計院自動化儀表施工圖紙為主要依據(jù)。另據(jù)《工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范》、《工業(yè)自動化儀表安裝通用圖冊》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊機(jī)具的準(zhǔn)備 工作。

(2)做好與各專業(yè)的配合工作。

(3)加強(qiáng)與設(shè)計院、建設(shè)單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準(zhǔn)備

圖紙自審會審技術(shù)交 單體調(diào)試 施工人員進(jìn)現(xiàn)場 一次儀表安裝 電線管敷設(shè) 接線 調(diào)試

6.3 施工方法: 6.3.1 導(dǎo)線管的敷設(shè)方法

導(dǎo)線管也叫電纜保護(hù)管，它用以保護(hù)電纜，消除干擾，保證信號傳輸。導(dǎo)線管的施 工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù)，同時參考電纜敷設(shè)、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo) 筑龍網(wǎng) 004km.cn線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準(zhǔn)組織施工，一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時應(yīng)去除會損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機(jī)進(jìn)行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動的容器和結(jié)構(gòu)上。

(8)從導(dǎo)線管到儀表，設(shè)備應(yīng)通過金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動 應(yīng)力傳向儀表，或由設(shè)備將振動和傳向?qū)汗堋?/p>

(9)安裝導(dǎo)線管時，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應(yīng)小于20CM。(10)不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管盤箱柜 內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。(11)導(dǎo)線管路有2 個以上90℃彎時應(yīng)使用拉線盒，直管路很長時（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強(qiáng)筋或 臨時支架上，為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜，開門應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。筑龍網(wǎng) 004km.cn(17)現(xiàn)場儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會了工程美學(xué)和體位工 程學(xué)方面的知識。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設(shè)計部門取得聯(lián)系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護(hù)。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長度超過5m 時，其全長允許偏差不超過5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu) 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時，一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動地板平齊。固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保 護(hù)漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個接地，一個為安全保護(hù)接地另一個為電子接地。這兩個接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) 筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)每一電纜應(yīng)寫明標(biāo)識內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電纜時要注意 保護(hù)標(biāo)簽。

(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，可以敷設(shè)多層，但不同等級的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應(yīng)幫扎一次。

(3)敷設(shè)電纜時應(yīng)按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜 的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質(zhì)作潤滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設(shè)電纜時應(yīng)盡量減小信號間的干擾。不同等級的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時不同等級的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設(shè)電纜時一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應(yīng)測試?yán)κ欠癯^允許范圍。

(8)敷設(shè)電纜時管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導(dǎo)壓管的施工: 導(dǎo)壓管通常是指傳遞壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過程連接管線，信號管線，通過此管線可將被測信號傳遞到變送器中； 筑龍網(wǎng) 004km.cn氣動管線?也指I/P 轉(zhuǎn)換器的管線，有時也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護(hù)和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應(yīng)盡量短，并應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當(dāng)脈沖管必須連接受振動或膨脹的工藝管線或設(shè)備時應(yīng)避免將振動或應(yīng)力傳 遞到儀表上。

(4)被測介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì)，對于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì) 應(yīng)進(jìn)行隔離，對于腐蝕性、危險性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險流體的警告牌。(5)應(yīng)當(dāng)采用管規(guī)定的型號和質(zhì)量的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當(dāng)用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應(yīng)能方便拆卸。

(8)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)安裝分支閥，便于管道和設(shè)備的壓力試驗。

(9)管線安裝基本結(jié)束之后，應(yīng)對管線進(jìn)行仔細(xì)地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動管線施工：

(1)氣動管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對于撓性塑料管要加強(qiáng)保護(hù)，當(dāng)在地下敷設(shè)時，則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機(jī)械損傷的地方應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。筑龍網(wǎng) 004km.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時將管子壓扁，應(yīng)當(dāng)使用專用工具施工。

(8)氣動管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應(yīng)當(dāng)盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動化儀表常用的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時應(yīng)使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應(yīng)無存水彎，在集氣管的最低點，應(yīng)當(dāng)提供排放口。(3)原管在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過濾器。

(4)對于高溫的介質(zhì)（高溫蒸汽）的測量應(yīng)采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對于

腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用沒有腐蝕的介質(zhì)隔離，應(yīng)安裝隔離容器，對于在安裝環(huán)境易于固化，凍結(jié)的介質(zhì)，其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時應(yīng)當(dāng)建立蒸汽配給系統(tǒng)。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過濾器的熱力凝氣閥。筑龍網(wǎng) 004km.cn(4)當(dāng)采用蒸汽加熱時，應(yīng)當(dāng)在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通—斷閥，當(dāng)采用 電加熱時，應(yīng)安裝自動開關(guān)。

(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器，隔離容器應(yīng)由專門的廠 家生產(chǎn)。

(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗結(jié)束，并且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝

(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進(jìn)入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。

(2)進(jìn)入盤內(nèi)線槽時電線要剝皮，沒有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長，不能超過 50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。

(3)電纜進(jìn)盤以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號，電纜牌和線號必須 同圖紙相對應(yīng)。

(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時要整齊美觀牢固。筑龍網(wǎng) 004km.cn(5)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線（在盤內(nèi)部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調(diào)試

(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。

(2)調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過被測儀表的 1/3。

(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。

(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

(5)調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調(diào)試

6.4.1.1 溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點溫度計，熱電阻，熱電偶等接觸式測溫儀 表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。

6.4.1.2 壓力及流量儀表的調(diào)試：

(1)這類儀表通常采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試 驗臺，標(biāo)準(zhǔn)壓力計，標(biāo)準(zhǔn)真空計等。

(2)主要調(diào)試項目：指示基本誤差，變差報警動作點等。

(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗點同時讀取數(shù)據(jù)，求取 基本誤差，變差等，校驗點一般取5 點為益。6.4.2 儀表的系統(tǒng)調(diào)試

筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)檢測類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。

(2)變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號。

(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表：對系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過程的受控介質(zhì)參數(shù)。

(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗工作：應(yīng)對系統(tǒng)的變送器或檢測元件的信號發(fā)生 端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點到終點的全行程動作和方向。(7)報警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計給出的給定值進(jìn)行整定開環(huán)試驗。

聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項開環(huán)試驗，符合設(shè)計要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動試驗。

七、質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想；

2、認(rèn)真落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職、各 負(fù)其責(zé)；

3、建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)班組自檢專檢工作；

4、嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不準(zhǔn)擅自修改；

5、施工技術(shù)管理人員在開工前做好圖紙自審、會審及施工技術(shù)交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業(yè)設(shè)計，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實施；

7、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時發(fā)現(xiàn)及時處理，必要時發(fā)質(zhì)量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術(shù)課題，應(yīng)編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并實施動態(tài)質(zhì)量跟蹤； 筑龍網(wǎng) 004km.cn9、定期組織質(zhì)量大檢查，評比活動，保證質(zhì)量第一；

八、安全保證措施

1、對參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。

3、大型設(shè)備構(gòu)件的吊裝，要有吊裝方案，按負(fù)荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，再進(jìn)行正式吊裝，吊裝工作應(yīng)由技術(shù)熟練、懂起重機(jī)性 能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)置流身繩。

4、物體起吊時，嚴(yán)禁物體上站人，嚴(yán)禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現(xiàn)場施工用供電線路必須架空敷設(shè)或地下埋設(shè)，導(dǎo)線絕緣良好，設(shè)有專用開關(guān)箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設(shè)置的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

7、現(xiàn)場施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。

8、水電焊施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃物，高處焊接時，火花飛濺嚴(yán)重的地方，應(yīng)設(shè)看 火人員。

9、施工用的轉(zhuǎn)動工具，應(yīng)有防護(hù)裝置。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

11、在密閉的容器內(nèi)清洗時，照明應(yīng)使用手電筒，嚴(yán)禁明火，容器內(nèi)應(yīng)定期通風(fēng)防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時，閥體后面及接頭處，嚴(yán)禁人員長期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。

13、文明施工措施

13.1、嚴(yán)格現(xiàn)場文明管理，制定平臺規(guī)劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網(wǎng) 004km.cn公設(shè)施、工具堆放場，鋼筋及埋設(shè)件加工設(shè)施布置合理，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂 塔設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請。

13.2、現(xiàn)場不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉(zhuǎn)料具，半成品多種構(gòu)件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現(xiàn)場不得大面積積水。13.4、各專業(yè)不用的料具，機(jī)具構(gòu)件及時運(yùn)出場外。

13.5、專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場不文明不得交給道工序。筑龍網(wǎng) 004km.cn技 術(shù) 員 安 全 員

九、施工組織 項目經(jīng)理 : 施工經(jīng)理： 質(zhì) 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網(wǎng) 004km.cn

十、勞動力安排： 人數(shù) 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調(diào)試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十一、施工機(jī)具計劃 名 稱 單位 數(shù)量 150 噸汽車吊 臺 1 50 噸坦克吊 臺 1 30 噸汽車吊 臺 1 16 噸汽車吊 臺 1 力矩扳手 套 5 耐壓設(shè)備 套 1 內(nèi)徑量表 套 1 水平儀 套 1 經(jīng)緯儀 套 1 油沖洗設(shè)備 套 1 磁力臺鉆 臺 2 氬弧焊機(jī) 臺 5 電焊機(jī) 臺 20 壓力試驗臺 臺 1 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 臺 2 精密電阻箱 臺 2 mA、mV 發(fā)生器 臺 1 數(shù)字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網(wǎng) 004km.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動壓力泵 臺 1 毫伏表 塊 2 套絲機(jī) 臺 1 兩用沖擊鉆 臺 6 磨光機(jī) 臺 4 臺鉆 臺 1 電動液壓開孔機(jī) 臺 1 電動液壓彎管機(jī) 臺 1 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十二、編制依據(jù)

1、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備》YBJ213－88

2、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范、通用規(guī)定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件。十三、施工計劃(略)__