第一篇：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)控技術(shù)與機床

實驗報告

專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師

實驗一

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剖析實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、掌握數(shù)控機床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、掌握以手動方式及MDI方式操作數(shù)控機床；

4、熟練數(shù)控機床對刀操作。

二、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床、數(shù)控銑床。

三、實驗內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機床的相關(guān)工藝知識，以及數(shù)控機床的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規(guī)程。

3、操控數(shù)控面板，掌握各個按鍵的作用；

4、在MDI界面設(shè)置機床運動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動控制機床主軸轉(zhuǎn)動以及刀具在X軸和Z軸方向的運動；

6、對刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點。

四、思考題

1、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是機床坐標(biāo)系?什么叫工件坐標(biāo)系?

3、試說明常用的M代碼的功能和含義？

4、簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

實驗二

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、能夠進行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習(xí)題目

實驗三

數(shù)控車床操作及加工實驗

實驗課時：2學(xué)時

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、進行復(fù)雜零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、會進行圓弧表面加工。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、思考題

1、G02、G03圓弧插補指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用？

2、G71加工指令的使用場合。

六、練習(xí)題目

實驗四

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習(xí)題目

實驗五

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

第二篇：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)

實

控

驗 報

班級

姓名：

學(xué)號：

機 告

床書 《

》

實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。

5.G00與G01指令有何不同？

答： G00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標(biāo)點，又稱為點定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標(biāo)點。

6.簡述用MDI方式換2號刀的操作過程。

答：按下程序建

按下MDI建

輸入一段換刀程序T0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

實驗三：數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。

（2）、進給伺服系統(tǒng)

由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床

進行加工。

（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認(rèn)限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設(shè)置按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要進行程序校驗或空運行。

4繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

實驗四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工。

答： 略

4.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化（8）、投資大，使用費用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難

2.數(shù)控機床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（4）、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護項目。

答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

實驗六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數(shù)控銑床日常使用維護項目。

答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

實驗七：加工中心結(jié)構(gòu)與傳動認(rèn)識實驗

1.VMC750E加工中心的刀具庫是何類型？FV-800A加工中心的刀庫是何類型？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么？

答：機械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機構(gòu)的工作原理

答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數(shù)控加工中心日常維護與保養(yǎng)。

答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應(yīng)對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護與保養(yǎng)（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）、隨時檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。（6）、機床開機后，應(yīng)首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。（7）、每次機床運行結(jié)束后，必須全面清潔機床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

第三篇：數(shù)控機床實驗報告簡答題

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正，3.簡述對刀過程? 數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

4、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖3.13所示.5，簡述用MDI方式換2號刀的操作過程、按下程序建

按下MDI建

輸入一段換刀程序T0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

就可以了

進入MDI程序，輸入一個程序段，比如T0100，然后循環(huán)啟動

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？數(shù)控銑床一般由以下幾部分組成：

（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。（2）、進給伺服系統(tǒng)

由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺

2為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作

1.加工中心由哪幾部分組成？ 加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。

基礎(chǔ)部件和自動換刀系統(tǒng)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測量裝置

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作

3、典型零件的編程及仿真加工？

1,數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

一、數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別

數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率

數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化

采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜 由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求很高。

2.數(shù)控機床為了保證達(dá)到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了哪些措施？ 高剛度低慣量

3.與普通車床比較，數(shù)控車床在機構(gòu)上有哪些特點》

數(shù)控車床與普通車床的加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處，但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別.與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點：

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理？

四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架； 2 換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀； 3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：、4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成（電動機的反轉(zhuǎn)時間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機容易燒壞……）5.數(shù)控車床日常使用維護項目

數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

一、數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：

1、選擇合適的使用環(huán)境

2、應(yīng)為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：

3、長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)：

4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)：

5、機床機械部分的維護與保養(yǎng)：

6、機床主軸電機的維護與保養(yǎng)：

7、機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)：

1.與普通銑床比較，數(shù)控銑床在機構(gòu)上有哪些特點

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具的類型，刀具安裝拆卸等

通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺

（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。

使用刀具時，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求配備的刀柄及拉釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和尺寸（這一點很重要，一般規(guī)格不同無法安裝），根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上。

一、手動換刀過程

手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：

1、確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過機床規(guī)定的許用最大重量；

2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；

3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；

4、右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手；

5、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；

6、卸刀柄時，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。

二、注意事項

在手動換刀過程中應(yīng)注意以下問題：

1、應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸伸長度，以避免刀具在加工過程中產(chǎn)生變形；

2、卸刀柄時，必須要有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干涉；

3、換刀過程中嚴(yán)禁主軸運轉(zhuǎn)。

數(shù)控銑床日常使用維護項目

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

3.1.VMC750E加工中心的刀具庫是何類型？FV-800A加工中心的刀庫是何類型》？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么

機械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移

2.分析主軸夾刀機構(gòu)的工作原理

在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數(shù)控加工中心日常維護與保養(yǎng)

為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應(yīng)對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護與保養(yǎng)

1、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。

2、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

3、隨時檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。

4、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。

5、每次開機前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

6、機床開機后，應(yīng)首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。

7、每次機床運行結(jié)束后，必須全面清潔機床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護

1、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。

2、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。

3、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達(dá)到冷卻箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。

5、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。

6、每半年更換冷卻液一次。

7、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。

8、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。

9、每三年更換主軸箱齒輪油一次。、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

第四篇：數(shù)控機床車削加工實驗報告

數(shù)控機床車削加工實驗報告

班

級

姓

名

學(xué)

號

同組人員

一.實驗?zāi)康?/p>

1、了解數(shù)控車床的編程特點，掌握數(shù)控車床車削加工編程步驟。

2、掌握G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法。

3、熟練掌握車削加工零件的數(shù)控程序編制方法。

二.實驗設(shè)備

1、CK-400Q型數(shù)控車床一臺；

2、車刀一把；

3、鋁棒工件一根；

4、毛刷一把。

三.實驗步驟

1、了解CK-400Q型數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)布置。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當(dāng)?shù)拈L度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時可采用加力桿進行加力擰緊。取出工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數(shù)控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數(shù)控車床車刀至少要用兩個螺釘，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo)，可以得出相應(yīng)的X、Z軸的對刀零點，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板，完成機床的工件坐標(biāo)零點設(shè)置。

2、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作。（1）機床MDI操作

MDI操作是可以簡單輸入編程指令，運行機床，試看機床對刀或者檢測編程的正確安全性。

（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)速。（3）機床坐標(biāo)移動的正確操作方法。

可以通過轉(zhuǎn)動手輪或者使用數(shù)控面板上X/Z按鍵。

3、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi)。

T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0

4、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運行的安全性?；蛘哌\用單段點動試運行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉。

5、執(zhí)行程序

進行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動到安全位置，即可點擊程序運行按鈕，運行程序。

6、加工結(jié)束后的清理工作

程序結(jié)束后，機床停止運動，完成零件加工。零件加工完成后，應(yīng)將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。

7、實驗訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實驗步驟，我們組進項了數(shù)控車床的車削操作實驗。實驗訓(xùn)練的實驗樣品實物圖如下圖所示。

車削產(chǎn)品

四.實驗總結(jié)

通過此次數(shù)控車床加工實驗操作訓(xùn)練，我初步了解了CK-400Q型數(shù)控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導(dǎo)下，我們學(xué)會了數(shù)控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關(guān)鍵的是學(xué)會了怎樣對刀。將課堂學(xué)習(xí)的數(shù)控車床加工零件編程程序與實際數(shù)控車床加工操作結(jié)合訓(xùn)練，對G指令、M指令、T指令、S指令的含義和基本應(yīng)用更加熟練，更加清晰的認(rèn)識了數(shù)控車床。對于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識。

在訓(xùn)練操作的過程中，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時候就會產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀，工件報廢，重則人員受傷。所以實驗是對我們的耐心和細(xì)心的考驗，也是增加我們經(jīng)驗的最重要的時刻。

安全確是第一位。實驗教學(xué)時老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細(xì)心并不表示要我們畏首畏尾，機床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復(fù)的多次練習(xí)，才能真的學(xué)會數(shù)控機床的操作。

第五篇：數(shù)控機床 斯沃仿真實驗報告

數(shù)控車削仿真實驗報告

專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其

班級：

自動化

姓名：

學(xué)號：

評分：

指導(dǎo)老師：（簽字）

2010年11月

航空制造工程學(xué)院機械制造工程系

目 錄

實驗一： 數(shù)控車軟件的啟動與基本操作 實驗二： 數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作 實驗三： 數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作 實驗四： 刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作

五、實驗心得 1

303

04

09

實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作

1)實驗?zāi)康模毫私馑刮謹(jǐn)?shù)控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。

2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實驗內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。

4)實驗步驟：

1、啟動swanc6.3軟件，單擊運行。

2、按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。

3、按下急停按鈕，消除警報。

4、在標(biāo)準(zhǔn)工具欄中使用各種圖標(biāo),熟悉各種圖標(biāo)的作用，了解軟件圖標(biāo)的用途。

5、進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運行方式等。

6、運用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護鎖）

7、了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。

機床回零的作用：

數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.數(shù)控機床安全規(guī)程的作用：

它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關(guān)。5)實驗小結(jié)：

在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習(xí)，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。在實踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實驗，必定會指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！

實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作

1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實驗內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。

1、刀具偏置的方法是從機械坐標(biāo)零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。使每把刀具與工件零點產(chǎn)生準(zhǔn)確值，再把這些值輸入到每把刀具對應(yīng)的刀補號中，以此來確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)的正確關(guān)系，達(dá)到加工之目的。

2、G50是通過其設(shè)定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個確定的工件坐標(biāo)系。

3、G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNC G54~G59六個坐標(biāo)系中任選一個（如：G54），將工件坐標(biāo)系偏置X值Z值存在其中。加工時只要在G54的工件坐標(biāo)系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標(biāo)值可用“基準(zhǔn)刀”對刀來取得。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀

1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（2）G50指令對刀 1、1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在相對坐標(biāo)系中鍵入U30及W0.4、將刀具移動到起刀點。

5、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

（3）G54～G59指令對刀

1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。

2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標(biāo)系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測量，Z0并測量。

4、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。

5)實驗小結(jié)：

通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對刀的過程要細(xì)心，要精準(zhǔn)。對刀的精準(zhǔn)程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去

編程，如何選刀，如何在精準(zhǔn)的前提下，進行簡單兒又正確的編程。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹(jǐn)慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！

實驗三：數(shù)控車削加多刀車削加工對刀及操作

1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工多刀對刀的原理與操作方法。了解對多對刀的標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀的概念，什么場合必須選用標(biāo)準(zhǔn)刀與非標(biāo)準(zhǔn)刀對刀。

2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件

3)實驗內(nèi)容：使用G50及G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時，采用多刀加工時，必須建立一個道具為標(biāo)準(zhǔn)刀，按前面實驗?zāi)菢舆M行對刀。而其余的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，利用刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀

1、第一把刀的對刀方法如上次實驗?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如有刀具偏差也同樣的對刀。

3、加工即可。（2）G50指令對刀

1、第一把刀的對刀方法如上次實驗?zāi)菢印?/p>

2、第二把刀如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差。

導(dǎo)入程序

設(shè)置相對坐標(biāo)

將刀具移到起刀點。

2、第二把刀同樣對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。

加工后的零件 3、3、對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀

1、對刀過程如上次實驗介紹的那樣，利用G55將第一刀對刀。

2、第二把刀對刀（如果有偏差則在刀具幾何偏置修正其裝刀位置誤差，補正方法下述）。

3、對刀完成后，回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結(jié)：。

這里所安排的課程非常出色，上機實驗也很合理所學(xué)很實用，首先從基礎(chǔ)開始讓我們打下良好的基礎(chǔ)，由淺而深，很貼近實際工作需要。老師教課的方法也很出色，不僅把理論知識講得很徹底，而且結(jié)合自己的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓我們提前對實際加工有所了解，馬上即將步入社會，不知道自己能不能勝任工作，有些期待又有些膽怯。但通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，使我順利完成了本次試驗，讓我真的認(rèn)識到加工一個合格的零件真的很不易，要不斷地思考和練習(xí)。

實驗四：刀具磨損補償控制原理與方法分析與操作

1)實驗?zāi)康模毫私釬ANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置存儲器的構(gòu)成與使用，掌握如何利用磨損補償進行工件幾何尺寸的微調(diào)與控制原理與方法。

2)實驗設(shè)備：斯沃?jǐn)?shù)控車削仿真軟件 3)實驗內(nèi)容：

刀具磨損補償?shù)脑?/p>

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準(zhǔn)刀的1號刀刀尖點有進給軌跡，而其它刀具的刀尖點相對于基準(zhǔn)刀刀尖有偏移量（即刀位偏差）。在程序里使用M06指令使刀架轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)換刀，T指令則使非基準(zhǔn)刀刀尖點從偏離位置移動到基準(zhǔn)刀的刀尖點位置（A點）然后再按編程軌跡進給，刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進行位置補償。

圖1.刀具的磨耗和形狀補正版面

4)實驗步驟：

1、進行常規(guī)的機床操作，并鍵入程序。

2、將第二刀具長度減少10mm，并用第一把刀對刀。

3、在加工的過程中通過刀具的磨損的補正進行調(diào)節(jié)，如圖3。

圖3.對刀具進行補正

4、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。圖4.加工合格零件

圖2.為沒有補正的時候加工的不合格的零件。

圖2.刀具在沒有補正的加工

圖4.補正后的加工

5)實驗小結(jié)：

在本次實驗中我發(fā)現(xiàn)作為一名即將走向工作崗位的大學(xué)畢業(yè)生，應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成一種認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。經(jīng)過本次試驗，讓我學(xué)到了很多東西，比如：補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞?zhǔn)點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀具半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。而且刀具半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過。我相信，這對我以后在工作的必定產(chǎn)生重要的影響！

五、實驗心得

經(jīng)過幾次的上機模擬練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，使我有很大收獲的。這次實踐練習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的鍛煉的機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。同時，使我認(rèn)識到在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。

這次把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。首先要完全理解數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后通過電腦讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機與關(guān)機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作，以及使用刀具補償命令編制程序，尤其是系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。

最后，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)！

2010年11月30日