第一篇：北京理工大學(xué)數(shù)控機床實驗報告

北京理工大學(xué)

數(shù)控機床實驗報告

題目：

姓名：

性別：

學(xué)號：

學(xué)校：

準(zhǔn)考證號：

指導(dǎo)老師：

試驗時間：數(shù)控車床實習(xí)男北京吉利大學(xué)010110100162

近年來隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)高質(zhì)量，高精度，高效率所以它的作用越來越得到人們的認可。學(xué)習(xí)數(shù)控加工不僅讓我們得到了知識還讓我們學(xué)到了走向社會的一技之能。

9月25號是個特殊的日子，我們來到北京理工大學(xué)進行數(shù)控車床的實習(xí)。在老師的帶領(lǐng)下我們來的了實訓(xùn)車間，首先我們先參觀了數(shù)控車床了解了一下車床的外觀然后老師開始給我們講解車床的操作。通過老師的講解我知道了數(shù)控車床控制面板上各個按鈕的名稱和操作功能?？刂泼姘寰秃孟裼嬎銠C的鍵盤所有需要加工的零件都需要從控制面板上輸入各種指令然后由機器進行加工。在老師耐心的指導(dǎo)和講解下我慢慢的就熟悉了，漸漸的就踏入了數(shù)控這個門檻。

數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式(數(shù)控語言或符號)編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

通過老師的指導(dǎo)我們都對數(shù)控車床的使用充滿了向往，在有限的時間里老師給我們布置了一些簡單的作業(yè)讓我們自由完成，我們進行了一些簡單的程序輸入鞏固了數(shù)控的操作。我們對一小段程序進行程序檢查，單段運行在程序正確后我們進行了工件裝卡，刀具安裝和參數(shù)設(shè)置。通過這一小段的程序運行我們掌握了數(shù)控指令G92，G01，G02,G03，M08，M03，選刀具指令T和主軸轉(zhuǎn)速指令S的使用。掌握了簡單零件的加工編程，掌握了程序的輸入修改和自動運行。經(jīng)過簡單的作業(yè)練習(xí)使我對數(shù)控的了解和運用有了進一步的加深也讓我對數(shù)控的喜愛越來越強烈。

經(jīng)過一個上午的學(xué)習(xí)和使用我們簡單的知道了數(shù)控加工的一般步驟：

1、開機，各坐標(biāo)軸手動回機床原點。

2、刀具準(zhǔn)備。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫。

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件。

5、對刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)。

6、輸入加工程序。

7、調(diào)試加工程序。

8、自動加工。

9、取下工件，進行檢測。

10、清理加工現(xiàn)場。

11、關(guān)機。

數(shù)控加工的一般步驟雖然簡單但是實際加工起來還是需要我們認真對待的，數(shù)控加工的過程是一個比較自動化但是它也離不開人類。任何的工作都有一定的危險性數(shù)控也一樣我們在進行數(shù)控加工時也要認真對待嚴格的處理每一個問題做到一切按規(guī)定進行不馬虎不大意。

這次數(shù)控實驗的時間是短暫的但是它給我?guī)淼挠绊憛s是深遠的：

1，通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

2，在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3,在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

4，這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5,培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

6，在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

我們現(xiàn)在已經(jīng)是大三了很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。

我們這次接觸到的數(shù)控車工，雖然它具有危險性，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。這次實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了它的真正目的。

9月25號的北理工之行讓我學(xué)到了很多這次的實習(xí)經(jīng)歷不僅讓我得到了知識上的學(xué)習(xí)在精神上也得到了一次質(zhì)的飛躍我鍛煉了意志加強了嚴格律己的好習(xí)慣。我相信這使我在以后的工作和生活中一定會更加順利。我希望以后還有更多的學(xué)習(xí)機會來充實自己武裝自己讓自己在以后的生活中變得更強。

第二篇：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)

實

控

驗 報

班級

姓名：

學(xué)號：

機 告

床書 《

》

實驗一：《宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》功能熟悉

實驗二：數(shù)控車床編程與仿真操作

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

答：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。

5.G00與G01指令有何不同？

答： G00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標(biāo)點，又稱為點定位指令,G01指令使刀具以設(shè)定的進給速度從所在點出發(fā)，直線插補至目標(biāo)點。

6.簡述用MDI方式換2號刀的操作過程。

答：按下程序建

按下MDI建

輸入一段換刀程序T0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

實驗三：數(shù)控銑床編程與仿真操作

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。

（2）、進給伺服系統(tǒng)

由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床

進行加工。

（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.“超程”是什么意思？出現(xiàn)超程后應(yīng)如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機床各個軸向的限位開關(guān)。絕大多數(shù)機床都設(shè)置有“超程解除”觸點，一旦出現(xiàn)“硬限位”報警，在確認限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設(shè)置按鈕，此時應(yīng)在相應(yīng)的點上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要進行程序校驗或空運行。

4繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。答：略

實驗四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工。

答： 略

4.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號.答：略

實驗五：數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與傳動認識實驗

1.數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

答：數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：（1）、適合于復(fù)雜異形零件的加工：數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用（2）、加工精度高（3）、加工穩(wěn)定可靠（4）、高柔性（5）、高生產(chǎn)率（6）、勞動條件好（7）、有利于管理現(xiàn)代化（8）、投資大，使用費用高（9）、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜（10）、維修困難

2.數(shù)控機床為了保證達到高性能在結(jié)構(gòu)上采用了那些特點？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。（3）、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（4）、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。（5）、主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數(shù)控車床日常使用維護項目。

答：數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

實驗六：數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與傳動認識實驗

1.與普通銑床相比較，數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上有那些特點？

答：數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

2..分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數(shù)控銑床日常使用維護項目。

答：（1）.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。(6).注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。(7).注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

實驗七：加工中心結(jié)構(gòu)與傳動認識實驗

1.VMC750E加工中心的刀具庫是何類型？FV-800A加工中心的刀庫是何類型？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么？

答：機械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機構(gòu)的工作原理

答：在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數(shù)控加工中心日常維護與保養(yǎng)。

答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應(yīng)對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護與保養(yǎng)（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。（3）、隨時檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。（6）、機床開機后，應(yīng)首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。（7）、每次機床運行結(jié)束后，必須全面清潔機床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達標(biāo)，應(yīng)及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。（5）、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

第三篇：數(shù)控機床實驗報告簡答題

1.數(shù)控車床由哪幾部分組成？

數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。

數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行回零操作？

機床斷電后,就不知道機床坐標(biāo)的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數(shù)控系統(tǒng)的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正，3.簡述對刀過程? 數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標(biāo)出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

4、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖3.13所示.5，簡述用MDI方式換2號刀的操作過程、按下程序建

按下MDI建

輸入一段換刀程序T0101的刀具指令

按循環(huán)啟動

就可以了

進入MDI程序，輸入一個程序段，比如T0100，然后循環(huán)啟動

1.數(shù)控銑床由哪幾部分組成？數(shù)控銑床一般由以下幾部分組成：

（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)。（2）、進給伺服系統(tǒng)

由進給電動機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成。（3）、控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎(chǔ)件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。（6）、工作臺

2為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作

1.加工中心由哪幾部分組成？ 加工中心具有數(shù)控系統(tǒng)、檢測裝置、驅(qū)動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現(xiàn)了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉(zhuǎn)體零件的所有加工工序。

基礎(chǔ)部件和自動換刀系統(tǒng)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)測量裝置

2.為什么每次啟動系統(tǒng)后都要進行回零操作

3、典型零件的編程及仿真加工？

1,數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？

一、數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別

數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合于復(fù)雜異形零件的加工

數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率

數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化

采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜 由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求很高。

2.數(shù)控機床為了保證達到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了哪些措施？ 高剛度低慣量

3.與普通車床比較，數(shù)控車床在機構(gòu)上有哪些特點》

數(shù)控車床與普通車床的加工對象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處，但由于數(shù)控系統(tǒng)的也存在,也有著很大的區(qū)別.與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下特點：

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

4.分析數(shù)控車床刀架換刀的工作原理？

四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內(nèi)一蝸桿相連，刀架電動機轉(zhuǎn)動時與蝸桿配套的渦輪轉(zhuǎn)動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當(dāng)松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架； 2 換刀：刀架松開后，絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉(zhuǎn)動即換刀； 3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應(yīng)器，當(dāng)轉(zhuǎn)到系統(tǒng)所需的刀位時，磁感應(yīng)器發(fā)出信號，刀架電動機開始反轉(zhuǎn)：、4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構(gòu)裝的只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)絲杠反轉(zhuǎn)時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成（電動機的反轉(zhuǎn)時間是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機容易燒壞……）5.數(shù)控車床日常使用維護項目

數(shù)控車床具有機、電、液集于一身的，技術(shù)密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好日常維護工作，所以要求數(shù)控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。

一、數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：

1、選擇合適的使用環(huán)境

2、應(yīng)為數(shù)控車床配備數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員：

3、長期不用數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)：

4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護與保養(yǎng)：

5、機床機械部分的維護與保養(yǎng)：

6、機床主軸電機的維護與保養(yǎng)：

7、機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)：

1.與普通銑床比較，數(shù)控銑床在機構(gòu)上有哪些特點

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

2.分析數(shù)控銑床刀具（包括刀柄結(jié)構(gòu)，常用刀具的類型，刀具安裝拆卸等

通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為BT40、BT50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺

（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。

使用刀具時，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求配備的刀柄及拉釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)和尺寸（這一點很重要，一般規(guī)格不同無法安裝），根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上。

一、手動換刀過程

手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：

1、確認刀具和刀柄的重量不超過機床規(guī)定的許用最大重量；

2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；

3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；

4、右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手；

5、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；

6、卸刀柄時，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。

二、注意事項

在手動換刀過程中應(yīng)注意以下問題：

1、應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸伸長度，以避免刀具在加工過程中產(chǎn)生變形；

2、卸刀柄時，必須要有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干涉；

3、換刀過程中嚴禁主軸運轉(zhuǎn)。

數(shù)控銑床日常使用維護項目

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹．

3.1.VMC750E加工中心的刀具庫是何類型？FV-800A加工中心的刀庫是何類型》？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么

機械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移

2.分析主軸夾刀機構(gòu)的工作原理

在主軸內(nèi)有松卡刀裝置，結(jié)構(gòu)從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數(shù)控加工中心日常維護與保養(yǎng)

為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應(yīng)對機床進行全方面的定期檢查和維護保養(yǎng)，具體制度如下：

一、日常維護與保養(yǎng)

1、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應(yīng)為380±10%。

2、壓縮空氣壓力必須為0.6Mpa，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。

3、隨時檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應(yīng)及時清除；如導(dǎo)軌有傷痕，應(yīng)用油石磨平。

4、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。

5、每次開機前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應(yīng)啟動自動潤滑泵按鈕數(shù)次，使?jié)櫥脱h(huán)，滲出導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

6、機床開機后，應(yīng)首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現(xiàn)象。

7、每次機床運行結(jié)束后，必須全面清潔機床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應(yīng)擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護

1、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應(yīng)高于一半，如油位不達標(biāo)，應(yīng)及時補充規(guī)定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。

2、每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。

3、每周檢查冷卻箱液位，應(yīng)達到冷卻箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷卻液過濾網(wǎng)一次。

5、每半年檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌面的刮油片，如有損壞，應(yīng)立即更換。

6、每半年更換冷卻液一次。

7、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。

8、每半年調(diào)整X、Y、Z軸導(dǎo)軌鑲條斜楔一次。

9、每三年更換主軸箱齒輪油一次。、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

第四篇：北京理工大學(xué)微機原理實驗報告_8259A

實驗一8259中斷控制器實驗

一、實驗內(nèi)容

用單脈沖發(fā)生器的輸出脈沖為中斷源，每按一次產(chǎn)生一次中斷申請，點亮或熄滅發(fā)光二極管。二，實驗?zāi)康?/p>

（1）掌握8259的工作原理。

（2）掌握編寫中斷服務(wù)程序的方法。（3）掌握初始化中斷向量的方法。三，實驗步驟（1）連線

1.單脈沖發(fā)生器輸出P+與8259的IR0相連； 2.8259的片選CS8259與CS0相連； 3.8259的INT與8086的INT相連； 4.8259的INTA與8086的INTA相連； 5.CS273與CS1相連；

6.00與LED0相連，01與LED1相連，依次將CS273接口與LED相連；其它線均已連好如下圖：

DDBUSDD0VccDD1DD2DD3DD4DD5DD6DD7CS825913274LS32VccINTINTAVccIORDIOWRA***2161726D0D1D2D3D4D5D6D7A0CSRDWRSP/ENINTINTA8259IR0IR1IR2IR3IR4IR5IR6IR7***32425IR0IR1IR2IR3IR4IR5IR6IR7CAS0CAS1CAS2121314（2）編輯程序，編譯鏈接后，單步運行，調(diào)試程序。

（3）調(diào)試通過后，在中斷服務(wù)程序的NOP處設(shè)置斷點，運行程序，當(dāng)接收到中斷請求后，程序停在中斷服務(wù)程序內(nèi)的斷點處，觀察寄存器AX的值。四，實驗源程序如下

CODE SEGMENT PUBLIC ASSUME CS:CODE ORG 100H START: MOV DX,4A0H

;寫ICW1，單片8259A，要寫0CW4 MOV AX,13H

OUT DX,AX MOV DX,4A2H;寫ICW2 MOV AX,80H

;IR0的中斷向量碼為80H OUT DX,AX MOV AX,01

OUT DX,AX;一般嵌套，非緩沖方式，非自動EOI MOV AX,0;寫OCW1 OUT DX,AX;允許中斷

;中斷向量存放在(0000H:0200H)開始的四個單元里 MOV AX,0

MOV DS,AX MOV SI,200H

;中斷類型號為80H MOV AX,OFFSET HINT;中斷服務(wù)程序的入口地址 MOV DS:[SI],AX ADD SI,2 MOV AX,CS MOV DS:[SI],AX STI

;開中斷，設(shè)置IF=1 JMP $

;原地跳轉(zhuǎn)

HINT:

;中斷服務(wù)程序 XOR CX,0FFH;CX取反

MOV DX,4B0H;CS273接口的地址，與8個LED燈相連 MOV AX,CX;輸出高低電平控制LED燈的亮滅 OUT DX,AX MOV DX,4A0H;OCW2的地址

MOV AX,20H;一般EOI命令，全嵌套方式 OUT DX,AX IRET;中斷返回

CODE ENDS END START 五，實驗思考題 1． 將P0連線連接到IR1—IR7任意一個；重新編寫程序。

將P0接到了IR1，在原程序的基礎(chǔ)上，把寫ICW2的控制字改為81H，再把中斷向量的入口地址改為0204H即可。程序如下：

CODE SEGMENT PUBLIC ASSUME CS:CODE ORG 100H START: MOV DX,4A0H

;寫ICW1，單片8259A，要寫ocw4 MOV AX,13H

OUT DX,AX MOV DX,4A2H;寫ICW2 MOV AX,81H

;IR1的中斷向量碼為81H OUT DX,AX MOV AX,01

OUT DX,AX;一般嵌套，非緩沖方式，非自動EOI MOV AX,0;寫OCW1 OUT DX,AX;允許中斷

;中斷向量存放在(0000H:0204H)開始的四個單元里 MOV AX,0

MOV DS,AX MOV SI,204H

;中斷類型號為81H MOV AX,OFFSET HINT;中斷服務(wù)程序的入口地址 MOV DS:[SI],AX ADD SI,2 MOV AX,CS MOV DS:[SI],AX STI

;開中斷，設(shè)置IF=1 JMP $

;原地跳轉(zhuǎn)

HINT:

;中斷服務(wù)程序

XOR CX,0FFH;CX取反

MOV DX,4B0H;CS273的地址

MOV AX,CX;輸出高低電平控制LED燈的亮滅 OUT DX,AX

MOV DX,4A0H;OCW2的地址

MOV AX,20H;一般EOI命令，全嵌套方式 OUT DX,AX IRET;中斷返回 CODE ENDS END START 實驗現(xiàn)象：運行程序，觸發(fā)脈沖發(fā)生器產(chǎn)生中斷請求，相應(yīng)二極管點亮。2． 設(shè)置OCW1，屏蔽某個中斷請求，運行程序觀察現(xiàn)象。

將IR0重新接入LED0，設(shè)置OCW1為01H，屏蔽中斷IR0，則IR0的中斷無法得到響應(yīng)。程序如下：

CODE SEGMENT PUBLIC ASSUME CS:CODE ORG 100H START: MOV DX,4A0H

;ICW1的地址，寫初始化命令字ICW1 MOV AX,13H;上升沿觸發(fā)，單片8259，要寫ICW4 OUT DX,AX MOV DX,4A2H;ICW2的地址，寫中斷向量碼ICW2 MOV AX,80H

;IR0的中斷向量碼為80H OUT DX,AX MOV AX,01

;寫中斷結(jié)束控制字ICW4 OUT DX,AX;一般嵌套，非緩沖方式，非自動EOI MOV AX,01H

;寫中斷屏蔽字OCW1 OUT DX,AX;屏蔽IR0中斷

;中斷向量存放在(0000H:0200H)開始的四個單元里 MOV AX,0

MOV DS,AX MOV SI,200H

;中斷類型號為80H MOV AX,OFFSET HINT;中斷服務(wù)程序的入口地址 MOV DS:[SI],AX ADD SI,2 MOV AX,CS MOV DS:[SI],AX STI

;開中斷，設(shè)置IF=1 JMP $

;原地跳轉(zhuǎn)

HINT:

;中斷服務(wù)程序

XOR CX,0FFH;CX取反

MOV DX,4B0H;CS273的地址

MOV AX,CX;輸出高低電平控制LED燈的亮滅 OUT DX,AX

MOV DX,4A0H;OCW2的地址

MOV AX,20H;一般EOI命令，全嵌套方式 OUT DX,AX IRET

;中斷返回

CODE ENDS END START 實驗現(xiàn)象：

每按單脈沖發(fā)生器一次產(chǎn)生一次中斷申請，但連接的發(fā)光二極管一直不亮。3.設(shè)置OCW2，了解中斷結(jié)束方式與設(shè)置優(yōu)先權(quán)。將IR0和IR1都連接到P+上，分別連接LED0和LED1到00和01。OCW2將 E0OCW2一般EOI命令，將IR0設(shè)置為最低中斷優(yōu)先級。程序如下：

CODE

SEGMENT PUBLIC ASSUME CS:CODE ORG 100H START: MOV DX,4A0H

;ICW1的地址 MOV AX,13H

;上升沿觸發(fā)，單片8259，要寫ICW4 OUT DX,AX MOV DX,4A2H;ICW2的地址 MOV AX,80H;中斷向量碼為80H，低3位自動寫入 OUT DX,AX MOV AX,01

;寫ICW4 OUT DX,AX;一般嵌套，非緩沖方式，非自動EOI MOV AX,0

;寫OCW1 OUT DX,AX;允許所有中斷

;IR0的中斷向量存放在(0000H:0200H)開始的四個單元里 MOV

AX,0

MOV

DS,AX MOV

SI,200H MOV

AX,OFFSET HINT1 MOV

DS:[SI],AX ADD

SI,2 MOV

AX,CS MOV

DS:[SI],AX STI

;開中斷，設(shè)置IF=1;IR1的中斷向量存放在(0000H:0204H)開始的四個單元里 MOV

AX,0

MOV

DS,AX MOV

SI,204H MOV

AX,OFFSET HINT2 MOV

DS:[SI],AX ADD SI,2 MOV

AX,CS MOV

DS:[SI],AX JMP $

;原地跳轉(zhuǎn)

HINT1:;中斷服務(wù)程序1 XOR CX,0F0H;CX高4位取反 MOV DX,4B0H;CS273的地址

MOV AX,CX;輸出高低電平控制LED燈的亮滅 OUT DX,AX MOV DX,4A0H;OCW2的地址

MOV AX,E0H;一般EOI命令，IR0優(yōu)先級最低 OUT DX,AX IRET

;中斷返回

HINT2:

;中斷服務(wù)程序2 XOR CX,00FH;CX低4位取反 MOV DX,4B0H;CS273的地址

MOV AX,CX;輸出高低電平控制LED燈的亮滅 OUT DX,AX MOV DX,4A0H;OCW2的地址

MOV AX,E0H;一般EOI命令，IR0優(yōu)先級最低 OUT DX,AX IRET

;中斷返回 CODE ENDS END START 實驗現(xiàn)象：CS273的00與LED0相連，01與LED1相連，02與LED2相連，依次下去，直至07與LED7相連。每按單脈沖發(fā)生器一次產(chǎn)生一次中斷申請，由于IR0的優(yōu)先級比IR1低，故先響應(yīng)IR1,后響應(yīng)IR0，觀察到低4位的LED燈先點亮或熄滅，高4位的LED燈后點亮或熄滅。六，實驗心得

實驗讓我對8259A的內(nèi)部寄存器的功能有了更深的認識，掌握了8259A的初始化步驟及其工作方式的選擇，以及中斷服務(wù)程序的編寫。使用實驗箱和編譯軟件，使我們在編程和動手操作方面都有了很大的提高，軟硬件的結(jié)合，使我們更加透徹的理解了所學(xué)知識。

第五篇：數(shù)控機床實驗報告

數(shù)控技術(shù)與機床

實驗報告

專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師

實驗一

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剖析實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、掌握數(shù)控機床的安全操作規(guī)程；

2、了解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)操作面板；

3、掌握以手動方式及MDI方式操作數(shù)控機床；

4、熟練數(shù)控機床對刀操作。

二、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床、數(shù)控銑床。

三、實驗內(nèi)容：

1、指導(dǎo)教師結(jié)合課本內(nèi)容講解數(shù)控機床的相關(guān)工藝知識，以及數(shù)控機床的主要結(jié)構(gòu)；

2、開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規(guī)程。

3、操控數(shù)控面板，掌握各個按鍵的作用；

4、在MDI界面設(shè)置機床運動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、刀具等；

5、手動控制機床主軸轉(zhuǎn)動以及刀具在X軸和Z軸方向的運動；

6、對刀操作，設(shè)置坐標(biāo)原點。

四、思考題

1、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何定義的？

2、什么是機床坐標(biāo)系?什么叫工件坐標(biāo)系?

3、試說明常用的M代碼的功能和含義？

4、簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

實驗二

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、能夠進行簡單零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習(xí)題目

實驗三

數(shù)控車床操作及加工實驗

實驗課時：2學(xué)時

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；

2、掌握數(shù)控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、進行復(fù)雜零件的工藝分析及數(shù)控編程。

5、會進行圓弧表面加工。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控車床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、思考題

1、G02、G03圓弧插補指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用？

2、G71加工指令的使用場合。

六、練習(xí)題目

實驗四

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習(xí)題目

實驗五

數(shù)控車床手工編程實驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、熟悉數(shù)控銑床的基本操作；

2、了解數(shù)控銑刀的特征及用途；

3、了解數(shù)控銑削加工的工藝特征；

4、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術(shù)中心；

2、數(shù)控銑床；

四、實驗內(nèi)容：

1、按圖紙確定工件坐標(biāo)系及坐標(biāo)原點，確定加工路線、切削工藝參數(shù)、循環(huán)方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數(shù)控系統(tǒng)（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。