第一篇：旋挖樁施工質(zhì)量控制交底

旋挖樁施工質(zhì)量控制交底

一、前言

工程施工重在質(zhì)量、效率，因此基礎(chǔ)工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質(zhì)量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術(shù)措施上下功夫，更要加強施工質(zhì)量管理，抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，保證旋挖樁施工質(zhì)量。

二、旋挖樁施工質(zhì)量控制要點

(一)成孔質(zhì)量的控制

成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點：

(1)采取跳挖施工

旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術(shù)措施。

(2)確保樁位和成孔深度

①在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實；

②在施工過程中，必須準確地控制成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，并作好記錄；

③如遇泥漿護壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔；

④在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經(jīng)常復核。

(3)為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制： ①采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固；

②測量定位后，采用設(shè)置十字校核點的方式，施工過程中經(jīng)常校核樁身垂直度等。

(二)鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。

(2)鋼筋籠制作過程中，應根據(jù)鋼筋籠的重量、長度、現(xiàn)場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設(shè)置加勁箍及內(nèi)三角撐，且頂部加勁箍應加強設(shè)置，確保吊裝質(zhì)量及施工安全。

(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行：高強度主筋應全部采用機械連接，其相應的加勁箍等應根據(jù)加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質(zhì)量。

(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。

(5)在鋼筋籠吊放之前,應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的，必須整改。

(6)鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

(7)成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應連續(xù)、合理安排。(三)混凝土澆筑控制要點

1、導管進水問題(1)原因

①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設(shè)導管口,以致泥水從導管口涌入；

②導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；

③由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導管,底口涌入泥水。

(2)控制辦法

為了避免進水,作業(yè)前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結(jié)實,核算初灌量,測導管下水深度；

①由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注；

②若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內(nèi),灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設(shè)置防水塞,將導管插入混凝土內(nèi),導管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至樁頂。

2、卡管問題

(1)原因

①初灌時隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產(chǎn)生離析等；

③導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；

④機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。

(2)處理辦法: ①用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落時,則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。

③灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障時,立即調(diào)換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；

④當灌注時間已久,孔內(nèi)的首批混凝土已初凝,導管內(nèi)堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。

(四)成樁質(zhì)量的控制

(1)為確保成樁質(zhì)量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴禁用于混凝土灌注樁；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件；

(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；

(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

三、旋挖樁施工質(zhì)量控制難點

1、旋挖樁施工階段質(zhì)量控制難點 1）鉆孔

每根樁在鉆孔前均應安設(shè)鋼護筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設(shè)深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部應對稱設(shè)兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應采用鋼扁擔，埋設(shè)應準確穩(wěn)固，護筒周圍應用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應小于50mm，護筒安設(shè)垂直度偏差應不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。

2）旋挖鉆機重量大、機架高、設(shè)備昂貴，施工時應保證作業(yè)安全，必要時應在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強度，影響工程質(zhì)量。

2、清孔

當鉆孔達到設(shè)計樁長以及進入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導管來進行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應大于50mm；摩擦型樁，不應大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應大于200mm。

3、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設(shè)置保護墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉時的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。

4、導管安裝

確保導管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴密。導管使用前應試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpa～1.0mpa。每次澆注完混凝土后應及時對導管內(nèi)外進行清洗，使用前應檢查是否有水泥漿塊附著在導管內(nèi)壁。

導管接頭應采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護罩。導管應設(shè)在鋼筋籠中間，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導管時，避免掛碰鋼筋籠。導管應有多種可調(diào)節(jié)長度，除3米的標準節(jié)和4米的接頭外，還應有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進行導管長度配置，將導管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。

5、混凝土灌注

混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕。混凝 6

土澆筑時應使用隔水栓，如預制混凝土隔水栓球、砂包、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。

控制好導管提升高度，隨時檢查導管在混凝土中的埋置深度，導管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內(nèi)混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應設(shè)專人同步測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。

在灌注樁無鋼筋段的混凝土時應盡量加快，當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內(nèi)，即每斗在2min內(nèi)慢慢滑入導管內(nèi)，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上??；當混凝土進入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導管底端提升到籠底以上2m處，導管組配時應預先計算好，如不滿足2m要求，則應繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導管埋深要求。此時導管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。

混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內(nèi)而影響樁身混凝土質(zhì)量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級?？偨Y(jié)

在旋挖樁施工中，對于相關(guān)技術(shù)問題必須予以高度的重視，并且積極制定有效、科學的對策，這是保證旋挖樁施工進度和質(zhì)量的重要條件。

交底人：

接收人：

2015年 月 日

第二篇：旋挖樁施工合同

旋挖樁施工合同

旋挖樁施工合同1

發(fā)包方（甲方）：__________________

承包方（乙方）：____________

甲方將其總包工程的樁基工程項目，承包給乙方建造施工，現(xiàn)甲乙雙方經(jīng)充分協(xié)商，就有關(guān)工程承包事宜簽訂如下合同，以資雙方共同遵守：

第一條工程概況

一、發(fā)包單位：____________

二、工程名稱：____________

三、工程地點：____________

四、工程范圍及內(nèi)容：樁干成孔（含擴孔、入巖、孔排水）鋼筋籠制作，砼灌注。

第二條分包工期期限

工期：自______年 ______月______日進場，按甲方施工計劃，以確保工期順利進行。土方全部挖好之后一個月內(nèi)樁期全部施工完成。

第三條工程質(zhì)量

1、嚴格按照施工圖及現(xiàn)場施工過程中甲方的要求，孔位偏差和垂直度滿足規(guī)范要求。

2、工程樁必須達到干孔澆搗砼要求，若達不到干孔作業(yè)要求，所引起的相關(guān)質(zhì)量及安全問題，均由乙方一律承擔。

3、護筒尺寸要求比樁徑大100mm以內(nèi)，若由于乙方護筒數(shù)量不夠，及時做相應數(shù)量的鋼桶保證工期順利進行。

4、砼澆搗時乙方必須采用插入式振動棒以確保樁身砼密實度。

5、要求達到有關(guān)部門驗收標準。

第四條工程單價及計量

1、本工程以包工包料方式按實際發(fā)生的工程量計算：圍護樁、工程樁及塔吊樁、旋挖成孔單價：直徑80cm；90cm；100cm。綜合單價為 ______以上價格已包括成孔、孔排水、鋼筋籠制作、擴孔、入巖、混凝土澆搗等全部分內(nèi)工作，乙方不提供發(fā)票。

第五條付款及結(jié)算方式

1、乙方樁機進場后第一只樁試樁完成，甲方支付乙方壹萬元進場費。

2、基礎(chǔ)樁完成200根后支付完成工程量的40%；完成500根后支付完成工程量的40%；全部完工支付總工程款的`80%，余款待樁基驗收合格后2個月內(nèi)支付完畢。

第六條現(xiàn)場管理

第七條

1、施工中甲方應負責樁位的放線定點工作，乙方以書面形式確認。

2、乙方需嚴格按照本工程的施工組織設(shè)計及正式施工圖紙要求施工，確保施工質(zhì)量。

3、乙方應對施工人員進行遵紀守法和安全生產(chǎn)、愛護財產(chǎn)的教育。

4、甲方派人參與乙方做好技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)及現(xiàn)場文明施工等管理工作，乙方應服從管理。對甲方提出的有關(guān)問題，乙方應及時解決。

5、乙方按甲方有關(guān)安全文明施工的規(guī)定，采取嚴格的安全防護措施，保證安全文明施工。

6、乙方在施工過程中，嚴格按照施工操作規(guī)程及方案要求的具體參數(shù)進行，避免人為造成的材料浪費。

7、甲方保證場地平整通行，如有積協(xié)堆土方必須拉走或轉(zhuǎn)走，以免樁機不能正常通行。

第七條安全生產(chǎn)、文明施工。

1、由乙方人員造成的生產(chǎn)安全，治安事故速度國家法律法規(guī)及現(xiàn)行的治安條例人員，由乙方自行解決，如出現(xiàn)傷亡、工傷事故均由乙方自行負責，所造成的經(jīng)濟費用全部由乙方承擔。

第八條其他

1、合同簽訂后，不經(jīng)雙方協(xié)商同意，任何一方不得隨意變更或解除，否則需賠償因此造成的一切經(jīng)濟損失。

2、合同簽訂后乙方需繳納拾萬元人民幣作為保證金給甲方，合同生效。大部分圍護樁完成退還給乙方（不計息）。

3、本合同一式四份，甲乙雙方各執(zhí)二份，具有同等法律效應。

4、本合同自簽訂之日起生效，合同內(nèi)容及工程款結(jié)清后自動解除。

發(fā)包人（蓋章）甲方代表：____________

身份證號碼：____________

聯(lián)系電話：____________

日期：______年______月 ______日

乙方： ____________

身份證號碼：____________

聯(lián)系電話：____________

日期：______年______月 ______日

旋挖樁施工合同2

發(fā)包單位：______（以下簡稱甲方）

承包單位： ______（以下簡稱乙方）

雙方責任范圍，分工協(xié)作，經(jīng)雙方協(xié)商一致，依法訂立本合同，以便共同遵守。

第一條工程名稱及地點

1.1工程名稱：______

1.2工程地點：______

第二條工程內(nèi)容

按甲方提供的設(shè)計圖紙設(shè)計施工，包括護壁樁定位放線、旋挖機械成孔、護壁樁鋼筋綁扎、護壁樁砼澆筑、冠梁鋼筋綁扎、冠梁模板安拆及冠梁砼澆筑，機械進出場費及車輛進出場沖洗人工費。

第三條：施工組織設(shè)計及工期

3.1乙方按甲方提供的施工圖紙施工。

3.2工期：本工程__年__月__日至__年__月__日，__天。

3.3由于甲方原因、不可抗力（戰(zhàn)爭、地震等自然災害）和非乙方原因造成停工累積超過8小時，經(jīng)甲方代表共同確認，工期順延。

第四條承包方式

4.1承包方式：本工程采用包工不包材料、包工期的方法，即施工用材料由甲方提供，現(xiàn)場組織實施全部由乙方承擔。

4.2工程價格：

旋挖樁施工：260元/m，工程量按實結(jié)算（空樁不計量）。

4.3由乙方編制并經(jīng)甲方現(xiàn)場代表共同確認的工作量作為核算合同造價的依據(jù)。

第五條工程價款支付

5.1合同簽訂，按甲方通知時間進場開始施工，旋挖護壁樁及冠梁施工完成并驗收合格后，2個月內(nèi)甲方支付乙方工程總款的50 %，本基坑工程全部竣工后甲方在叁個月內(nèi)支付乙方工程余款的80%；本基坑工程全部上交竣工資料決算后叁個月內(nèi)支付乙方100%的工程余款。（乙方需向甲方提供正式發(fā)票）

第六條甲方的責任及權(quán)利

6.1甲方有權(quán)對乙方施工過程進行監(jiān)督，如乙方未按設(shè)計圖紙施工，甲方有權(quán)責令乙方改正、停工直至退場。

6.2甲方負責現(xiàn)場“三通一平”工作。

6.3施工用水由發(fā)包人承擔。

6.4工程款按合同及時支付。

6.5甲方負責基坑控制點位的測放。

6.6甲方負責向乙方提供工程地質(zhì)報告書、基坑支護全套設(shè)計施工圖。

第七條：乙方的責任

7.1自行解決專業(yè)施工所必須的機具設(shè)備及配套的材料等并承擔費用；

7.2嚴格按照施工圖紙要求和國家現(xiàn)行驗收規(guī)范及質(zhì)量標準組織施工，保證質(zhì)量。

7.3協(xié)助甲方做好原始記錄和相關(guān)資料。

7.4施工中如達不到質(zhì)量要求造成的所有損失由乙方承擔，超挖所造成的損失由乙方自行承擔。

7.5對本方人員進行安全教育，做到文明施工，安全生產(chǎn)并承擔費用。

7.6給本方所有施工人員辦暫住證和出入證并承擔費用。負責給乙方所有施工人員購買國家法律規(guī)定應購買的保險并承擔費用。負責給乙方所有施工人員提供勞保用具和安全保護設(shè)施并承擔費用。

7.7若因乙方施工發(fā)生的`安全質(zhì)量事故，由乙方承擔一切經(jīng)濟、法律責任。

7.8乙方負責施工現(xiàn)場飲用水的供應和防暑降溫物品的發(fā)放并承擔費用。

7.9乙方派為乙方代表。乙方代表須長住現(xiàn)場進行現(xiàn)場管理工作，乙方代表須在得到甲方口頭或書面通知60分鐘內(nèi)到達甲方辦公室，遲到一次罰款200.00元，缺席一次罰款xx元。

7.10乙方入場前應與甲方簽訂安全責任書，提供入場人員的花名冊及身份證編號，注明工種、有無工傷保險等情況。

7.11機械工種或特殊工種應有操作證，并提供復印件給甲方備存。

7.12乙方應向甲方提供機械操作規(guī)程和入場機械的規(guī)格、型號、數(shù)量等。

7.13乙方配合甲方現(xiàn)場基坑支護施工使用零星機械并不計費用。

第八條違約責任

8.1、如果乙方不按甲方提供的圖紙施工進行施工，甲方有權(quán)終止合同并通知乙方撤場，因此造成的經(jīng)濟損失均由乙方負擔；甲方還將追究因此而造成的間接經(jīng)濟損失。

8.2、甲乙雙方任何一方因自身的原因違約給對方造成的損失均由責任方承擔，并按損失程度在經(jīng)濟上給予對方相應的補償。

第九條其它

9.1、合同生效與終止：本合同自簽字之日起生效，至工程竣工合格工程款結(jié)算完畢后終止。

9.2、合同分數(shù)：正本2份，副本4份，雙方各執(zhí)3份。

9.3、本合同如有未盡事宜，雙方友好協(xié)商或簽訂補充合同。如發(fā)生爭議，按合同法有關(guān)規(guī)定進行調(diào)解、仲裁。

甲方：______乙方：______

法定代表人： ______法定代表人：______

日期：__年__月__日日期：__年__月__日

第三篇：旋挖樁施工勞務(wù)合同

旋挖孔樁工程承包協(xié)議

甲方：廣東省廣弘華僑建設(shè)投資有限公司協(xié)和中學項目部

乙方：

甲方現(xiàn)廣州市協(xié)和中學學生宿舍和綜合實踐樓樁基礎(chǔ)旋挖孔樁工程分包給乙方，根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》以及有關(guān)規(guī)定，明確相互責任，結(jié)合本工程的具體情況，雙方經(jīng)過充分協(xié)商，特簽訂本合同，共同遵守。

一、工程名稱：廣州市協(xié)和中學學生宿舍和綜合實踐樓工程

二、工程地點：廣州市西增路18號

三、承包內(nèi)容：旋挖孔樁工程

1、工程必需的機械設(shè)備及全部用具、及配套的挖掘機、吊機等機械設(shè)備進場、安裝、報驗、拆除、進退場等費用。

2、開孔、成孔、鋼筋籠制作安裝、鋼筋焊接送檢試件制作、澆搗混凝土、聲測管制安、泥漿池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外運，但包括淤泥渣土裝車。等一切完成旋挖孔樁工程的工作內(nèi)容。

3、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包旋挖孔樁原始記錄填寫、包按國家樁基礎(chǔ)施工規(guī)范驗收標準合格。一類樁必須達到90%以上，二類樁不能超過10%，決不容許出現(xiàn)三類樁。

5、包住宿（不包工人、上崗證、勞保福利、工傷保險、社保費用及提供繳納證明等）。

6、包樁機移機措施費。

7、基坑場內(nèi)機械設(shè)備行駛道路及砼澆筑時車行駛的道路鋪設(shè)（磚渣料由甲方提供）。

8、樁機進退場道路提供兩條臨時施工道路。

9、本旋挖孔樁工程的地質(zhì)資料已交乙方看過，也研究過，認為可以施工，并簽訂本合同。如旋挖機進場后不能施工，責任在乙方，施工機械的進退費等由乙方自負，特此說明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天內(nèi)組織所需的全部機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場應立即安裝并在三天內(nèi)安裝完成，第三天將安裝完成資料報甲方。

2、施工工期從機械設(shè)備進場施工之日起計算，以 52 條樁，甲方要求乙方每天必須完成5條樁以上，800-1000孔徑為基礎(chǔ)，必須在進場施工之日起 20 天內(nèi)完成，即2015年 月 日到 月 日，共個日歷天。

3、甲方原因造成中間停止施工，乙方機械未經(jīng)甲方同意不能離開工地，可簽證工期順延手續(xù)。

五、合同單價：

（一）、本工程綜合單價包括內(nèi)容：（1）、樁徑不分，場地平整、包括鋼筋籠制安，聲測管制安，鉤機.吊車等配套設(shè)備，包括混凝土澆灌，負責渣土裝車、泥漿外運，實樁綜合單價660元/立方，空樁綜合單價560元/立方。

合同確定后，乙方必須嚴格按照工程樁的圖紙要求的質(zhì)量和驗收標準進行施工，絕不能馬虎大意。特別是旋挖機械的操作，必須嚴格按照質(zhì)量要求操作，不能偏離樁心以保證樁孔的質(zhì)量，由于樁基礎(chǔ)工程屬于獨立分包工程，安全質(zhì)量要求已包括在內(nèi)，乙方必須制定符合工地實際，切實可行的質(zhì)量安全保證體 2 系，同時要做好孔樁工程的安全施工管理。落實責任，乙方在施工過程中必須服從項目部的管理，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)生安全質(zhì)量事故，一切責任由乙方負責到底。

以上承包單價除上述內(nèi)容外，包括機械進退場費除鋼筋，聲測管，商品混凝土外的孔樁成孔的所有附助材料的材料費、人工費包括工傷保險及人工社保等費。

（二）、合同造價：以實際完成工程量結(jié)算為準。

六、付款方式：

1、完成合同內(nèi)全部工程量即付合同總價的85%為進度款。

2、全部工程完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢驗達國家樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收標準要求，并且取到合格檢驗報告后十天后付清結(jié)算余款。

七、工程量計算

1、以達到設(shè)計要求的有效樁長計算工程量（不計算擴散工程量）。

2、入巖不另計算（土質(zhì)綜合考慮，即含在本合同綜合單價內(nèi)）。

八、工程結(jié)算

1、在施工期間，遇到人力不可抗拒的自然災害所造成的損失由各自承擔。

2、屬乙方責任造成超工期完成，每延長一天罰款1000元，在結(jié)算款中扣減。

3、如垂直度、樁身混凝土、間距達不到質(zhì)量要求和驗收標準，屬乙方造成的損失需返工及工期延長全部費用由乙方承擔，按預算造價100%由乙方賠償損失，并再結(jié)款中扣減。

4、屬乙方責任造成政府有關(guān)部門處罰甲方，其所有費用在結(jié)算款中扣減。

5、按本合同有關(guān)條款辦理工程結(jié)算。

6、施工所用的水電費及生活用水用電不扣減。

7、設(shè)計樁頂標高以上的樁籠鋼筋，如不符合設(shè)計標高要求（允許偏差按規(guī)范要求），需接長或裁短，或設(shè)計要求需采取其他措施補救，所發(fā)生的費用在結(jié)算中扣減。

九、工程質(zhì)量

1、乙方應按照施工圖紙要求及甲方有關(guān)人員的交底、嚴格施工規(guī)范和施工方案進行施工。在工程質(zhì)量上，必須接受質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和甲方的監(jiān)督管理，每條樁施工至設(shè)計深度后，應及時通知設(shè)計部門驗收，確認合格并簽證后，才能進行下道工序，同時要如實做好每根樁的記錄，絕對不能作假，否則，乙方將承擔經(jīng)濟損失和法律責任。

2、工程質(zhì)量必須達到國家規(guī)定樁基礎(chǔ)的質(zhì)量驗收標準合格要求。其中一類樁必須達到90%以上，二類樁不超10%。決不允許出現(xiàn)三類樁。

3、達到設(shè)計要求可終孔（入巖巖質(zhì)是否達到要求由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、地質(zhì)勘測單位有關(guān)人員檢測結(jié)果為準）。

4、乙方?jīng)]有按甲方確定的沖孔樁浮漿控制范圍內(nèi)施工，超出部分按現(xiàn)場施工人員實量計算混凝土，所發(fā)生的費用在乙方進度及結(jié)算款中扣除。

5、發(fā)現(xiàn)在施工過程中鋼筋籠上浮一次罰款2000元，二次加倍。（控制鋼筋籠上浮措施需用鋼筋由甲方提供，要杜絕鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)）。

6、基坑開挖后發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下沉一次罰款2000元，二次加倍，依次類推

第十條

甲方責任、負責現(xiàn)場的“三通一平”工作。、在開工前 3 天負責向乙方提供樁位施工圖

壹 套，并負責向乙方提供工程地質(zhì)水文資料及地下管線圖及其他相應的資料。3、提供工程總進度計劃要求和具體的形象進度要求。4、在乙方開始施工前，向乙方進行安全生產(chǎn)、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、驗收標準及文明施工的交底工作。、及時傳達上級部門和業(yè)主的有關(guān)指示、要求。、在施工期間，協(xié)調(diào)好乙方與其他分包單位的關(guān)系，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，為乙方創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

7、在開工前甲方提供乙方施工所需的水準點。

第十一條

乙方責任

1、乙方負責樁機作業(yè)場地的處理至符合樁機作業(yè)標準。

2、由于地下障礙物造成不能正常施工，并同時提出處理方案，甲方收到通知急時處理，以保證施工正常進行。

3、乙方嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行施工，確保工程質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告甲方,嚴禁擅自處理。

4、乙方必須根據(jù)甲方的進度計劃要求確保樁機的數(shù)量。

5、因設(shè)計變更造成乙方工程返工，甲方應協(xié)助乙方做好彌補措施，減少損失。

6、特種作業(yè)人員必須持證上崗

7、乙方進場人員必須購買勞動保險和社會保險，場地內(nèi)發(fā)生安全事故，其責任由造成方承擔，進場人員必須服從甲方管理人員管理，遵守施工規(guī)范和工地各項規(guī)章制度，進場人員必須準備身份證及持證人相片辦理工地出入證，乙方必須按照上級部門關(guān)于人工工資發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，將各班組工人的身份證號碼、姓名、應得工資、應發(fā)工資造表，經(jīng)項目部審核后在工地現(xiàn)場發(fā)放，領(lǐng)工資的工人應按手指模確認。

8、配合甲方做好工程施工技術(shù)資料及所有機臺原始資料的登記和收集整理工作和現(xiàn)場施工技術(shù)管理。

第十二條

其他

1、獎勵金、勞保、社保、意外險、雨天措施、加班措施、夜間施工費等均含在本合同綜合單價內(nèi)，不另計算。

2、乙方自帶的所有設(shè)備（機具）必須是經(jīng)相關(guān)部門年檢合格，并提供年檢合格證復印件給甲方備案后方可進場。

第十三條、本合同一式兩份，甲、乙雙方個執(zhí)一份

第十四條、本合同經(jīng)甲、乙雙方代表簽字并蓋章后生效，工程款結(jié)清之日自動 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份證號碼：

身份證號碼：

電

話：

日

期：

電

話：

日

期： 6

第四篇：旋挖鉆孔樁鉆孔質(zhì)量驗收流程

旋挖鉆孔樁質(zhì)量驗收程序

一、鉆孔工序

1、堪巖深度及巖性判定 a、取芯樁

本工程樁基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，采用旋挖鉆機鉆進。對開鉆前選取試驗樁進行鉆孔試驗。鉆進過程中根據(jù)取出的巖屑進行判斷是否進入巖層。再用測繩測量深度并對入巖深度進行記錄。

鉆機繼續(xù)鉆進，鉆進過程中根據(jù)鉆機鉆桿旋轉(zhuǎn)扭矩大小及取出的巖芯進行判斷是否進入中風化巖層，待達到設(shè)計的堪巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，如達到設(shè)計要求的強度停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續(xù)鉆進直至取出的巖芯強度達到設(shè)計要求為止。

按照設(shè)計要求每一結(jié)構(gòu)單元的樁基取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。b、未取芯樁

對于取芯范圍外的樁基入巖深度如上所述進行判定，對于堪巖深度 的判定則根據(jù)

1、根據(jù)工程地質(zhì)資料，在施工前對各樁孔作出預設(shè)計深度，使各樁孔底、樁尖部位進入所需的持力層。

2、終孔取芯后，對所取的巖芯進行現(xiàn)場判定。根據(jù)試驗樁的巖芯與鉆出巖芯的巖性進行對比。如與試驗樁取出的巖芯的巖性相吻合，即可終孔。反之則需加深鉆進或會同設(shè)計、地勘人員作進一步研究。

2、剛性角要求

在鉆孔施工過程中對樁基深度的控制除堪巖深度外還根據(jù)相鄰樁基的深

度來控制，使其滿足設(shè)計要求的相鄰樁間高差小于樁距的要求。

3、檢孔

鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。成孔質(zhì)量應符合下列標準：

⑴孔徑不應小于設(shè)計孔徑； ⑵孔深不小于設(shè)計規(guī)定； ⑶傾斜度小于1%。

孔深、孔底沉渣采用標準測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔器用Ф28和Ф16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100㎜，檢孔器長度是檢孔器外徑的4～6倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出個測點偏移樁中心距離及傾斜度。

4、清孔

鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查確認合格后，立即進行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機采用換漿法清孔。清孔應達設(shè)計要求的50mm以內(nèi)。

a、干樁清孔

終孔后測量終孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必須使清孔深度大于或等于終孔深度。

b、水下樁清孔

采用換漿發(fā)清孔，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。若孔底殘渣和孔內(nèi)積水經(jīng)上述檢測未滿足要求，則需反復清孔，值至符合要求。

自檢合格后，以書面形式通知旁站監(jiān)理工程師驗收進行檢測，并準備驗收記錄，驗收合格，請監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準的樁孔不得灌注混凝土。

二、鋼筋籠安裝

鋼筋籠使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。準確控制下料長度。

鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時，主筋接頭按規(guī)范要求錯開。兩節(jié)鋼筋籠焊接的一端宜預留1~2m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。

樁基鋼筋籠加工時主筋接頭采用直螺紋連接，上下兩節(jié)鋼筋籠采用焊接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，單面焊時，焊縫長度大于10d，雙面焊時，焊縫要大于5d，焊縫飽滿，焊縫深度和寬度符合規(guī)范要求。

鋼筋籠安裝前對孔底沉渣進行二次檢查，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度大于設(shè)計要求的深度后，繼續(xù)進行清孔。

鋼筋籠制作完成后，鋼筋籠安裝采用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。分節(jié)吊裝時將第一節(jié)鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接。焊接完成后通知經(jīng)監(jiān)理工程師對連接段焊接質(zhì)量進行檢查。合格后方才將第二節(jié)鋼筋籠下方。

三、混凝土澆筑

1)澆筑混凝土前，對孔內(nèi)沉渣厚度再一次檢查，確保施工質(zhì)量。在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。2)樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注。開始澆混凝土時，為保證隔水栓能順利排出，導管底部距孔底距離宜為250～400mm。、3)有足夠的混凝土儲備量，初灌量應使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，確定首批混凝土的灌注方量確保導管初次埋置深度的需要。4)檢查每車水下混凝土的和易性，塌落度控制為180～220mm。5)混凝土澆筑完成待達到一定的強度后，對樁基進行聲波透射發(fā)檢測。

三、事故的預防及處理

1、坍孔

坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

1）坍孔原因

①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓

時間過長。

⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待混凝土達到初凝后再行鉆進。

④、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

2、擴孔和縮孔

擴孔比較多見，一般局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.四、鉆孔樁斷樁常見事故及處理

1、首批混凝土封底失敗 1）事故原因和預防措施 ⑴導管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預防措施：

準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。

原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。⑷導管進漿。

導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

2）處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。

2、供料和設(shè)備故障使灌注停工 1）事故原因和預防措施

原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。

2）處理方法

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

3、灌注過種中坍孔 1）事故原因和預防措施

原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預防措施：

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

④、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2）處理辦法

⑴如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。⑵如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。

4、導管撥空、掉管。1）事故原因和預防

⑴導管撥空

原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。

預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。

⑵掉管

原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。

2）處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）事故原因

⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）補救措施：

⑴提起導管，減少導管埋深。⑵接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

第五篇：旋挖樁、沖孔樁總結(jié)

旋挖樁施工工藝流程：

超前鉆數(shù)據(jù)→定位放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位及旋挖鉆孔（泥漿護壁）→入巖、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護 沖孔樁施工工藝流程：

超前鉆數(shù)據(jù)→定位放線→埋設(shè)護筒→沖孔機就位及沖孔（泥漿護壁）→入巖、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護

0：泥漿制作：泥漿比重為1.05~1.20。

1：超前鉆數(shù)據(jù)：由中國有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限公司提供。2：定位放線

旋挖樁：采用經(jīng)緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，然后插上定位鋼筋，等待埋設(shè)護筒，在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

沖孔樁：采用經(jīng)緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，插上定位鋼筋，然后開挖土方，等待埋設(shè)護筒，在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

3：埋設(shè)護筒

旋挖樁：采用約6米長，1.4米寬護筒，用震動樁錘將護筒打入地下，護筒高于地面約50mm，最后復合樁位。

沖孔樁：采用約1.5米長，2.4米寬護筒，用挖掘機將其吊裝就位，將護筒周圍用余土回填，護筒高于地面約50mm，并復合樁位。

護筒直徑大于樁徑200mm，護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm厚鋼板，護筒中心與樁位偏差不得大于100mm。

4：鉆機就位及鉆孔

鉆機就位前，用挖機將樁孔周圍墊平，確保鉆機就位后底座和頂端平穩(wěn)。在鉆機就位過程中應保證鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，相對誤差不得大于10mm，針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭（本工程為何種鉆頭，何種鉆機？型號），入巖、終孔均應經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、總包確認。期間采用泥漿護壁，比重為1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根據(jù)超前鉆數(shù)據(jù)，并按照現(xiàn)場實際，1.2米工程樁入中風化巖至少1米，2.2米工程樁入中風化巖至少3米。

5：一次清孔

一次清孔的泥漿比重小于旋挖過程中的泥漿比重，沖洗時一臺泥漿泵直接將沖洗管插入到孔底，離孔底50cm~80cm，泥漿置換伴隨著旋挖的整個過程。

6：鋼筋籠安放

履帶吊鋼筋籠吊起，下放第一節(jié)時用吊筋將鋼筋籠卡在護筒上，第一節(jié)與第二節(jié)采用機械連接，每節(jié)鋼筋籠均加焊加勁筋，鋼筋籠的吊空時間不要太長，以免鋼筋籠變形，鋼筋籠保護層厚度為70mm。

7：二次清孔

二次清孔的泥漿比重要比第一次小，第二次清孔將密封的灌注導管下入孔內(nèi)，導管口距孔底50~80cm，清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重。厚度用標準繩測量，泥漿比重用比重計測量，二次清孔一直伴隨著混凝土運輸車進場，孔底沉渣，泥漿比重滿足要求后，開始進行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。

8：灌注水下混凝土

商品混凝土，強度等級為水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下導管回頂法進行，導管直徑為φ250mm，壁厚3mm，導管最底4m一節(jié)，中部2m，上端0.3~1.0m，導管下端距離孔底約30~50cm，初灌前，將隔水塞放入導管內(nèi)，待混凝土滿足初灌（大于1m3）埋管深度1.0以上時，剪斷隔水塞鐵絲，混凝土即壓住隔水塞沖入孔底。

導管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計標高1m，以保證樁頂混凝土強度。每根樁留設(shè)1組砼試塊（每組3塊），按規(guī)定制作養(yǎng)護至28天齡期后及時送至指定試驗室測試。

疑問：泥漿的比重在各個過程中分別是多少？