第一篇：旋挖鉆孔灌注樁首樁驗收總結(jié)

旋挖鉆孔灌注樁首樁驗收總結(jié)

建設(shè)單位： 質(zhì)監(jiān)單位： 勘察單位: 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：

一、工程概況

建筑總占地面積1135.54平方米，總建筑面積13762.26平方米 地上16層吊一層，地下一層建筑高度53.40米，為二類高層住宅。建筑分類為：二類；耐火等級為：地上部分二級，地下車庫一級。本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防裂度為6度，結(jié)構(gòu)的抗震類別為標準設(shè)防類，設(shè)計合理使用年限為50年。

二、施工組織及人員、設(shè)備、材料配置情況

（一）、施工組織

項目部負責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、測量、試驗；樁基施工隊負責(zé)鉆孔、灌注及鋼筋制安；砼拌和站提供混凝土運至孔口。

（二）、人員配置

現(xiàn)場人員配置:樁基施工隊隊長陳云負責(zé)現(xiàn)場，調(diào)度鉆機機組工人17名。

（三）、設(shè)備配置

投入的主要機械設(shè)備：旋挖機2臺，挖機2臺，汽車吊2臺，維修電焊機等設(shè)備

（四）、主要材料組織

鋼材：采用湖北鄂鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材

混凝土：采用奧克商品砼，用混凝土運輸車運入場。

三、施工方案及施工工藝

1、施工準備

（1）施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地并排壓密實。（2）對施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。

供水：鉆孔用水取自自來水；供電國家電網(wǎng)供電力，滿足施工需要。

2、測量放樣

采用全站儀進行樁位放樣。同時對樁縱橫向間距進行核對，核對無誤后，進行護樁，護樁采用“十字”線定位，用水準儀在護筒口外30-50厘米左右設(shè)一標高控制樁。

3、鉆孔施工

鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)，先進行鉆機就位，認真檢查鉆機的運行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進行。鉆孔過程中，檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。每根樁鉆孔的全過程都做好鉆孔記錄，鉆進作業(yè)時保持連續(xù)，升降鉆機鉆頭時平衡。各項技術(shù)標準均符合規(guī)范要求，樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾度進行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。

4、成孔檢驗 在終孔時通知監(jiān)理工程師進行終孔驗收，成孔后對各項指標進行檢查驗收合格，填寫“灌注樁成孔檢查記錄”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可。本項目共有鉆孔灌注樁107根，樁基首樁選在6#樁，樁徑800mm，崁巖深度3d。于2014年9月24日16：10開鉆18：48成孔，歷時2小時38分； 鉆進至4.58m巖質(zhì)為強化沙質(zhì)泥巖，然后進入中風(fēng)化沙質(zhì)泥巖，巖芯完整，巖芯采集點為6.8m處，終孔9.52m基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化沙質(zhì)泥巖與地勘資料基本相符，設(shè)計單軸飽和抗壓強度為7.4MPa，巖芯送質(zhì)檢站檢測結(jié)果為，滿足地勘及設(shè)計要求；經(jīng)實測成孔樁樁位偏差30mm；樁徑偏差±35mm；樁身垂直度偏差0.5%；沉渣厚度45mm以上各項指標滿足現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求，資料基本齊全，經(jīng)自檢合格，同意進入下一道工序，請參建各單位領(lǐng)導(dǎo)進行首樁驗收并提出寶貴意見

第二篇：旋挖鉆機鉆孔灌注樁首件工程施工總結(jié)（范文模版）

旋挖鉆機鉆孔灌注樁 首件工程施工總結(jié)

一 前言

隨著公路的迅速發(fā)展，鉆孔灌注樁運用在公路橋梁基礎(chǔ)工程中日益增加，在大中橋梁中的運用顯得愈來愈重要，同時也促進了橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)的快速發(fā)展。近幾年來，旋挖鉆機是鉆孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法，該施工方法主要特點是施工效率高，適用于工期要求緊的工程項目。在國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程樁基施工中發(fā)揮了充分的作用，同時使現(xiàn)場技術(shù)人員掌握了新技術(shù)，加塊了施工進度，確保了工程質(zhì)量。

國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程宋集橋施工采用旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁施工，宋集橋0-2#樁基作為我標段旋挖鉆機鉆孔灌注樁首件開工工程，開鉆時間為2015年9月20日，灌注時間為2015年9月20日。

二 工程概況

國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程宋集橋施工中采用旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁施工，宋集橋中心樁號為K897+793，斜交75度。全長127米，樁長為別為32m、40m，采用4-30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，8根直徑1.5米樁基，12根直徑1.6米樁基，樁長為別為32m、40m。10塊橋臺蓋梁，橋梁設(shè)計為拆舊建新。

根據(jù)地質(zhì)資料顯示，沿線地質(zhì)大部處于亞粘土層、粘土層等，因此采用旋挖鉆機。

三 設(shè)備特點

用于樁基施工的旋挖鉆機是三一TRM220型，其最大扭矩220KN.m，發(fā)動機功率300KW，最大樁徑2m.適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)保的特點。

四 工程施工

（一）施工方案確定

根據(jù)該橋址處地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，易選用旋挖鉆機成孔。

（二）施工準備

施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設(shè)備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。

機械設(shè)備投入旋挖鉆機1臺（三一TRM220型），配備泥漿泵，16~25T汽車吊1臺等設(shè)備。

（三）施工工藝

1.機械就位、護筒埋設(shè)

施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。

護筒埋設(shè)：每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。

旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。

2.泥漿調(diào)制

因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。

泥漿相對密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。

3.鉆孔施工

旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。

五、施工注意事項

（1）由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。

（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。

（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。

（4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。

（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。

（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。

（7）其他施工工藝事項，應(yīng)嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。

六、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠加工場地選在硬化完畢的鋼筋專用加工場地，制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距等均按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，施工時要認真按設(shè)計圖進行下料和加工。主筋及箍筋間距提前在鋼筋上用石筆為記按圖紙設(shè)計標記準確、清晰，焊接和綁扎時按所標點位進行施工，確保間距符合要求。

七、安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚5mm，管徑采用φ30cm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度3.5m,中間每節(jié)長3米，上部為1.0米和0.5米的調(diào)節(jié)管。八、二次清孔及泥漿指標測試

清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm，注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。

九、水下混凝土灌注

（1）為了保證首封混凝土足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1米以上深度，后續(xù)罐車就位，保證與漏斗里的混凝土連續(xù)灌注無間斷。

（2）隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～6米范圍，嚴禁把導(dǎo)管底提出混凝土面，避免造成斷樁。在水下混凝土灌注過程中，由班組長和技術(shù)員共同負責(zé)測量導(dǎo)管埋深、控制拆管數(shù)量，技術(shù)員填寫水下混凝土灌注記錄表。

（3）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織及應(yīng)急措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄。施工現(xiàn)場特備一臺發(fā)電機。

（4）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，混凝土面接近鋼筋籠底端時，混凝土灌注速度應(yīng)緩慢進行，當混凝土面上升至鋼筋籠內(nèi)3～4米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。同時控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上0.8～1米。在灌注過程中,試驗員隨機抽檢混凝土的各項技術(shù)指標,并制作五組試件。

（5）拔導(dǎo)管

水下混凝土灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。

十、旋挖鉆機TRM220型成孔優(yōu)點

（1）因該鉆機操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規(guī)范要求。

（2）該鉆機適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔3-4個，是該橋回旋鉆機成孔的5-6倍，因此使用于工期要求緊的工程項目。

（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。（4）施工噪音低，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護要求高的施工地區(qū)。

十一、首件工程中存在的不足

1、施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費材料，而且污染施工現(xiàn)場，需要加強操作技能和成本管理的培訓(xùn)。

2、鋼筋工操作不熟練，互相配合不默契，鋼筋籠制作效率較低。應(yīng)提高工人操作技能，加大配合力度。

3、鋼筋加工各項檢查有不滿足規(guī)范要求現(xiàn)象，效率低。應(yīng)加強工人的質(zhì)量控制意識，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙施工。

十二、結(jié)束語

通過本次施工，旋挖鉆機施工方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應(yīng)性強、環(huán)保的優(yōu)點。由于旋挖鉆機所形成的孔壁較粗糙，增加了樁側(cè)摩阻力，克服了回旋鉆機樁側(cè)摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥漿管理差的缺點。盡管旋挖鉆機投資較高，但適應(yīng)性強，最終的經(jīng)濟效益綜合指標還是遠大于回旋鉆機，可見旋挖鉆機是一種理想的施工工藝。

第三篇：旋挖鉆孔樁鉆孔質(zhì)量驗收流程

旋挖鉆孔樁質(zhì)量驗收程序

一、鉆孔工序

1、堪巖深度及巖性判定 a、取芯樁

本工程樁基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，采用旋挖鉆機鉆進。對開鉆前選取試驗樁進行鉆孔試驗。鉆進過程中根據(jù)取出的巖屑進行判斷是否進入巖層。再用測繩測量深度并對入巖深度進行記錄。

鉆機繼續(xù)鉆進，鉆進過程中根據(jù)鉆機鉆桿旋轉(zhuǎn)扭矩大小及取出的巖芯進行判斷是否進入中風(fēng)化巖層，待達到設(shè)計的堪巖深度后將取出的巖芯送往實驗室進行試壓，如達到設(shè)計要求的強度停止鉆進，并記錄測量深度。反之則繼續(xù)鉆進直至取出的巖芯強度達到設(shè)計要求為止。

按照設(shè)計要求每一結(jié)構(gòu)單元的樁基取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%。b、未取芯樁

對于取芯范圍外的樁基入巖深度如上所述進行判定，對于堪巖深度 的判定則根據(jù)

1、根據(jù)工程地質(zhì)資料，在施工前對各樁孔作出預(yù)設(shè)計深度，使各樁孔底、樁尖部位進入所需的持力層。

2、終孔取芯后，對所取的巖芯進行現(xiàn)場判定。根據(jù)試驗樁的巖芯與鉆出巖芯的巖性進行對比。如與試驗樁取出的巖芯的巖性相吻合，即可終孔。反之則需加深鉆進或會同設(shè)計、地勘人員作進一步研究。

2、剛性角要求

在鉆孔施工過程中對樁基深度的控制除堪巖深度外還根據(jù)相鄰樁基的深

度來控制，使其滿足設(shè)計要求的相鄰樁間高差小于樁距的要求。

3、檢孔

鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。成孔質(zhì)量應(yīng)符合下列標準：

⑴孔徑不應(yīng)小于設(shè)計孔徑； ⑵孔深不小于設(shè)計規(guī)定； ⑶傾斜度小于1%。

孔深、孔底沉渣采用標準測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔器用Ф28和Ф16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100㎜，檢孔器長度是檢孔器外徑的4～6倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出個測點偏移樁中心距離及傾斜度。

4、清孔

鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查確認合格后，立即進行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機采用換漿法清孔。清孔應(yīng)達設(shè)計要求的50mm以內(nèi)。

a、干樁清孔

終孔后測量終孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必須使清孔深度大于或等于終孔深度。

b、水下樁清孔

采用換漿發(fā)清孔，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。若孔底殘渣和孔內(nèi)積水經(jīng)上述檢測未滿足要求，則需反復(fù)清孔，值至符合要求。

自檢合格后，以書面形式通知旁站監(jiān)理工程師驗收進行檢測，并準備驗收記錄，驗收合格，請監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準的樁孔不得灌注混凝土。

二、鋼筋籠安裝

鋼筋籠使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗合格后才使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。準確控制下料長度。

鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時，主筋接頭按規(guī)范要求錯開。兩節(jié)鋼筋籠焊接的一端宜預(yù)留1~2m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時施工方便。

樁基鋼筋籠加工時主筋接頭采用直螺紋連接，上下兩節(jié)鋼筋籠采用焊接。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，單面焊時，焊縫長度大于10d，雙面焊時，焊縫要大于5d，焊縫飽滿，焊縫深度和寬度符合規(guī)范要求。

鋼筋籠安裝前對孔底沉渣進行二次檢查，如發(fā)現(xiàn)沉渣厚度大于設(shè)計要求的深度后，繼續(xù)進行清孔。

鋼筋籠制作完成后，鋼筋籠安裝采用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠，骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。分節(jié)吊裝時將第一節(jié)鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接。焊接完成后通知經(jīng)監(jiān)理工程師對連接段焊接質(zhì)量進行檢查。合格后方才將第二節(jié)鋼筋籠下方。

三、混凝土澆筑

1)澆筑混凝土前，對孔內(nèi)沉渣厚度再一次檢查，確保施工質(zhì)量。在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。2)樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注。開始澆混凝土?xí)r，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為250～400mm。、3)有足夠的混凝土儲備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，確定首批混凝土的灌注方量確保導(dǎo)管初次埋置深度的需要。4)檢查每車水下混凝土的和易性，塌落度控制為180～220mm。5)混凝土澆筑完成待達到一定的強度后，對樁基進行聲波透射發(fā)檢測。

三、事故的預(yù)防及處理

1、坍孔

坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

1）坍孔原因

①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。

④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑧、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓

時間過長。

⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預(yù)防和處理

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待混凝土達到初凝后再行鉆進。

④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

2、擴孔和縮孔

擴孔比較多見，一般局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.四、鉆孔樁斷樁常見事故及處理

1、首批混凝土封底失敗 1）事故原因和預(yù)防措施 ⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施：

準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。

原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

2）處理辦法

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

2、供料和設(shè)備故障使灌注停工 1）事故原因和預(yù)防措施

原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

2）處理方法

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

3、灌注過種中坍孔 1）事故原因和預(yù)防措施

原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施：

①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

②、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

④、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。

⑤、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2）處理辦法

⑴如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。⑵如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。

4、導(dǎo)管撥空、掉管。1）事故原因和預(yù)防

⑴導(dǎo)管撥空

原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當取保守數(shù)值。

⑵掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。

2）處理辦法

⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）事故原因

⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）補救措施：

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

第四篇：旋挖鉆孔灌注樁工程施工協(xié)議

旋挖鉆孔灌注樁工程施工協(xié)議

甲方： 乙方：

為了進一步明確責(zé)任，保障雙方的利益，保證工程的順利進行，甲乙雙方經(jīng)過友好協(xié)商，在自愿以及安全清楚理解本合同條款的基礎(chǔ)上按照《中華人民共和國合同法》、《中會人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，重慶市的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況，遵循平等、自愿、公平和誠信的原則，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，簽訂本合同。具體承包工程內(nèi)容如下：

一、工程概況

工程名稱：###商品房工程 工程地點：######

二、工程承包范圍工作內(nèi)容

1、承包范圍：###### 樓；

2、旋挖鉆孔，清孔，鋼筋籠制作、安裝、焊接、吊裝、轉(zhuǎn)運。商混的澆灌和所有孔樁施工內(nèi)的輔材如：扎絲、焊條、鋼筋制作工具、機具設(shè)備、移動照明燈線等。上、下材料和堆碼。

3、質(zhì)量要求：按樁基相關(guān)驗收規(guī)范，經(jīng)有關(guān)部門驗收 合格，若沒有驗收合格所造成的返工一切費用由乙方負責(zé)。

三、甲方責(zé)任和義務(wù)

1、提供本工程批準文件、地勘報告、工程范圍的坐標與標高資料。

2、向乙方提供工程所需的鋼筋、商混、聲測管、電至2級電箱。

3、負責(zé)統(tǒng)一制定各項管理目標，組織編制施工計劃、物資需要量計劃表，實施對工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工控制、監(jiān)督、檢查和驗收。

4、負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門工作聯(lián)系，協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作關(guān)系。

5、協(xié)助乙方辦理現(xiàn)場施工人員出入證件，其費用由乙方自理。

四、工程工期

以甲方制定施工日期開始計算工期，工程有效工期為 天，以甲方下達的開工通知書為準。如遇特殊情況（設(shè)計變更、工程量變化、自然條件影響以及非乙方造成的停工等）時，乙方可以申請甲方工期順延。

五、工程坐及付款方式

1、以樁徑體積立方米計算旋挖鉆孔工程量（樁徑不足1米按1米計算），按實際完成工程量結(jié)算總價。

2、本工程每立方米單價人民幣 220.00 元（大寫： 貳佰貳拾元整）；獨樁每立方米單價人民幣170.00元（大寫：壹佰柒拾元整）；獨樁不澆混凝土、不綁扎鋼筋。

3、付款方式：主體封頂后支付工程款。

六、雙方責(zé)任 甲方責(zé)任：

1、甲方必須向乙方明確要求和提供相關(guān)的技術(shù)資料（構(gòu)筑物的資料）。

2、負責(zé)施工場地內(nèi)的三通一平。

3、為乙方旋挖設(shè)備班組人員提供住宿板房一間。

4、甲方派專人對樁位進行準確的測量定位，核對無誤后對乙方下達任務(wù)委托書（明確樁基坐標，樁徑、樁長等參數(shù)）。

5、在乙方完成每一個鉆孔后，甲方應(yīng)及時通知監(jiān)理和相關(guān)人員進行驗收，合格后乙方及時吊裝鋼筋籠，并澆灌砼。

6、甲方委派1—2人全權(quán)負責(zé)整個工程的施工協(xié)調(diào)與管理，及時解決施工過程中存在的問題，以利于乙方正常開展施工。

7、甲方負責(zé)組織所有工程材料，在施工期間，保證乙方樁基鋼筋、混凝土、水、電供應(yīng)，并確保本工程樁所用材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并由甲方送檢合格后用于本工程。

乙方責(zé)任：

1、根據(jù)甲方提供的任務(wù)委托書及技術(shù)要求，依照國家 相關(guān)規(guī)定的施工工程質(zhì)量標準，作業(yè)規(guī)范以及本合同規(guī)定的和質(zhì)量要求進行施工。

2、乙方保證用于本工程的機械、設(shè)備性能良好，相關(guān)手續(xù)齊全及配套的孔口護筒水下灌注的導(dǎo)管和密封墊及施工需要的配2級電箱電纜等設(shè)備及輔料。

3、乙方負責(zé)配備能確保工程質(zhì)量進度、安全文明施工的相關(guān)技術(shù)管理人員及相應(yīng)的熟練操作工，出現(xiàn)的質(zhì)量事故損失自負，并負責(zé)自行解決其工作的工資和飲食等費用。

4、乙方現(xiàn)場人員必須服從甲方統(tǒng)一管理和安排，遵守項目部的各項管理制度，參加項目部的相關(guān)會議。

七、安全責(zé)任

1、甲方應(yīng)集中組織對乙方進場施工人員進行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護以及公司相關(guān)制度等方面的教育；依據(jù)國家法律法規(guī)及公司相關(guān)規(guī)章制度、監(jiān)督、監(jiān)控乙方的相關(guān)工作實施情況，使其體系有效運行。

2、乙方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全施工標準進行施工，加強對現(xiàn)場操作工作的安全教育；認真落實安全措施，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)；隨時接受安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查。若發(fā)生的所有安全事故由乙方自行負責(zé)。

3、乙方應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)主管部門及環(huán)保、消防、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門對施工現(xiàn)場的管理規(guī)定，做到文明施工，保證施 工現(xiàn)場整潔有序，符合文明施工的有關(guān)規(guī)定和要求，維護甲方良好的企業(yè)形象，并承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定造成的損失和罰款。加強現(xiàn)場管理，采取一切適合的措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，減少由施工作業(yè)引起的噪音或其他污染，避免對公眾和第三方財產(chǎn)造成損害和妨礙。

八、材料、設(shè)備供應(yīng)與管理

1、甲方提供給乙方使用的材料實行調(diào)撥制，根據(jù)工程計劃需要向乙方提供。甲方至提供鋼筋、商混、聲測管、電至2級電箱，其余完成鋼筋工作的扎絲、切割片、焊接材料、焊機和其他所有輔助材料由乙方負責(zé)。

2、材料按預(yù)算分析量對乙方實行限額領(lǐng)料，乙方應(yīng)合理用料、注重節(jié)約。如材料超出預(yù)算用量，則超出部分的費用由乙方承擔(dān)。

九、承包單位的劃分

單價中分為：基價占80%、安全文明施工占4%、服從管理占4%、工期占4%、材料節(jié)約占4%、質(zhì)量占4%。

十、施工驗收

乙方應(yīng)按本合同約定的質(zhì)量標準組織施工，確定施工質(zhì)量。施工完畢，乙方應(yīng)及時向甲方提交自檢報告，通知驗收；甲方應(yīng)當及時對乙方施工成果組織有關(guān)部門進行初步驗收，驗收合格后再進入下道工序，施工作業(yè)；驗收結(jié)果表明乙方施工質(zhì)量不合格時，乙方應(yīng)負責(zé)并承擔(dān)由此導(dǎo)致的甲方的 相關(guān)損失及費用。

十一、爭議

1、如因不可抗力或一方違約或業(yè)主方原因造成工程停建或緩建，致使合同無法履行的，可以解除合同。

2、因不可抗力或業(yè)主原因造成合同解除，乙方應(yīng)妥善做好己完工程和剩余材料、設(shè)備的保護和移交工作，按要求撤出施工場地；甲方按合同約定支付己完工作勞務(wù)報酬。

十二、合同履約保證金

1、乙方向甲方繳納合同履約保證金 10 萬元。

2、合同履約保證金所含內(nèi)容應(yīng)包括本合同內(nèi)所定的各項指標及投標文件內(nèi)的承諾條件，如：工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工、施工高峰所到位人員數(shù)，農(nóng)忙季節(jié)的人員數(shù)量，支付農(nóng)民工工資，遵紀守法等。若達不到以上內(nèi)容所規(guī)定的要求，沒收全部保證金，并補償由此給甲方造成的損失。

3、本工程完工后，乙方按雙方所簽訂合同的內(nèi)容完成工作，經(jīng)有關(guān)部門驗收后返還乙方的履約保證金（不計利息）。

十三、不可抗力

1、不可抗力事件發(fā)生后，乙方應(yīng)立即通知甲方項目經(jīng)理，并在力所能及的條件下迅速采取措施，盡力減少損失，甲方應(yīng)協(xié)助乙方采取措施。

2、因不可抗力事件延誤的工作時間順延。

3、因合同一方遲延履行合同后發(fā)生不可抗力的，不能免除遲延履行方的相應(yīng)責(zé)任。

十四、違約責(zé)任

1、甲乙雙方任意一方無故不履行合同時，責(zé)任方應(yīng)無條件賠償對方相應(yīng)損失。

2、若單方違約，違約金按合同總價的10%賠償。

3、若發(fā)生爭議地點可以自行和解或要求有關(guān)部門調(diào)解，任何一方不愿和解、調(diào)解是，可采取訴訟方式解決爭議。

十五、合同終止

雙方履行合同全部義務(wù)，勞務(wù)報酬支付完畢，乙方向甲方交付本合同承包工程作業(yè)成果，并經(jīng)竣工驗收合格后，本合同即行終止。

十六、合同份數(shù)

本合同一式叁份，甲方貳份，乙方壹份

十七、補充條款

乙方所有人員必須聽從甲方管理人員安排指揮，乙方施工人員離開施工現(xiàn)場所發(fā)生的一切事故與甲方無任何關(guān)系。乙方必須提供全額建安發(fā)票給甲方。

特別約定：1.班組工人進場當天必須提供身份證復(fù)印件且男年齡不超過60周歲、女年齡不超過50周歲；專業(yè)工種具有上崗證，否則甲方不承擔(dān)任何經(jīng)濟和法律責(zé)任。2.工人 在施工場外所發(fā)生的一切事故與甲方無關(guān)。3.乙方現(xiàn)場負責(zé)人每月在現(xiàn)場16天，代理人員在現(xiàn)場26天（以甲方打卡為準），少一天扣500元，在保證金中扣除。4.累計罰款達到2萬元，甲方有權(quán)終止合同，并取消乙方作業(yè)資格，結(jié)算按已完合格工程量70％計算。5.乙方須配置足夠的無線電對講機，以便通訊聯(lián)絡(luò)，提高工效。

十八、合同生效

本合同雙方約定在雙方合同且乙方繳納履約保證金后生效。

甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 年 月 日 年 月 日

附：

1、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證及組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件蓋鮮章。

2、特種作業(yè)人員上崗證蓋鮮章。

第五篇：旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工承包合同

旋挖樁砼灌注施工承包合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）

根據(jù)中華人民共和國《合同法》確定原則，經(jīng)甲方考察確定，將大英縣水井村安臵房項目旋挖樁砼灌注工程施工任務(wù)授予乙方。經(jīng)雙方協(xié)商一致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照執(zhí)行。

1、工程概況

1.1 工程名稱：。1.2 工程施工地點：。1.3 砼工程量.2、工程承包范圍及內(nèi)容

2.1本合同工程承包范圍為甲方開發(fā)建設(shè)的大英縣水井村安臵房項目住宅樓工程樁。

2.2 本合同工程施工承包內(nèi)容包括但不限于導(dǎo)管法澆筑樁內(nèi)混凝土、配合吊車導(dǎo)管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養(yǎng)護、后期剔破樁頭（不少于20㎝）及砼澆筑施工過程中場內(nèi)施工道路敷設(shè)維護、每天的砼澆筑完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內(nèi)容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、砼導(dǎo)管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行負責(zé)。

3、工程承包與結(jié)算方式

3.1經(jīng)雙方協(xié)商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價包 干承包方式。乙方對本合同承包范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，工期、安全及文明施工等承擔(dān)完全責(zé)任。

3.2本合同工程量計算，按設(shè)計樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標高（設(shè)計基礎(chǔ)梁底）按實計算。

4、施工期限

4.1 本工程工期為 天，從 年 月 日起算至 月 日止，具體施工周期以樁孔施工進度為準。

4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進度，每天經(jīng)驗收合格的成孔必須全部澆筑完成。

5、工程質(zhì)量等級要求

5.1 本合同工程質(zhì)量等級為合格，乙方應(yīng)采取必要技術(shù)及管理措施保證工程質(zhì)量。

5.2 本合同工程質(zhì)量合格率應(yīng)達到100%，乙方施工質(zhì)量若未能達到本條要求，因其造成的經(jīng)濟等全部損失由乙方自行承擔(dān)。

5.其他工程質(zhì)量要求按現(xiàn)行施工工藝及操作規(guī)程要求執(zhí)行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方應(yīng)自行制定保證安全生產(chǎn)的措施制度，做好防護措施及出現(xiàn)涌水、塌方等緊急情況時的應(yīng)急措施，做到施工現(xiàn)場安全文明施工達標并確保不發(fā)生安全事故。

6.2 工程施工期間，必須嚴格執(zhí)行當?shù)卣l(fā)布的相關(guān)規(guī)定及甲方制定的安全文明施工管理規(guī)定，嚴格實行文明施工管理。由于乙方原因?qū)е碌南嚓P(guān)部門罰款和停工整改等，其全部處罰費用和經(jīng)濟損失由乙方自行承2 擔(dān)，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執(zhí)行。

7、包干單價及合同價款

7.1 雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3 包干結(jié)算，包干單價為不可調(diào)價，包括但不限于乙方為完成本合同第2.2條工程施工內(nèi)容所需費用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各項施工措施費用。

7.2 本合同工程暫按 根樁計算，預(yù)計砼澆筑工程量為，預(yù)算造價為人民幣 萬元。具體以完工結(jié)算為準。

8、合同價款支付

8.1 雙方商定，施工過程中，如本合同工程實際形象進度完成50%或完成 棟號以上，按已完工程量50%支付工程進度款。

8.2 工程全部施工完畢，經(jīng)樁基檢測單位出具質(zhì)量檢測合格報告后，乙方按實辦理工程結(jié)算，經(jīng)甲方審核確認后，在15個工作日內(nèi)，甲方支付剩余的合同價款。

8.3 乙方辦理工程價款結(jié)算支付手續(xù)時，應(yīng)同時向甲方提交工程所在地等額正式稅務(wù)發(fā)票。

9、其他約定

9.1 乙方應(yīng)按時支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭議或乙方其它原因，引發(fā)妨礙甲方辦公秩序或影響施工進度的群體性事件時，其責(zé)任由乙方承擔(dān)；且每發(fā)生一次，由乙方向甲方支付違約金，此項處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。

9.2乙方對本合同工程施工現(xiàn)場與環(huán)境的安全生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生、治安保 3 衛(wèi)、消防等負有完全責(zé)任，若發(fā)生人身傷害或經(jīng)濟財產(chǎn)損失的，其全部責(zé)任均由乙方承擔(dān)。

9.3本合同未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決。因本合同引起的有關(guān)爭議，雙方約定提交大英縣仲裁委員會，仲裁裁決對雙方均有約束力。

9.4 本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

電話： 電話：

二○一 年 月 日

《鉆孔樁施工工藝質(zhì)量要求及受檢節(jié)點》

1、施工工藝質(zhì)量要求

1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔，但不論采用何種鉆孔機械及工藝，乙方都對本合同工程施工承擔(dān)完全責(zé)任。

1.2 測量放線及高程控制

采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位臵。高程測量由甲方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。

1.3 設(shè)備安裝調(diào)試

鉆機就位前，須將基礎(chǔ)墊平填實，鉆機按指定位臵就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。

1.4 埋設(shè)護筒

護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大100mm，其位臵校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設(shè)深度為2~3m。

1.5 泥漿池

機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設(shè)臵位臵，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。

1.6 鉆孔施工

鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位臵一次。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設(shè)計單位與本合同工程勘測單位。

為提高成孔質(zhì)量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應(yīng)嚴格控制。1.7 清孔

在終孔檢查孔深達設(shè)計標高后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，應(yīng)迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

1.8 安放鋼筋籠 1.9 導(dǎo)管法混凝土澆筑

水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm左右，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導(dǎo)管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導(dǎo)管漏斗容積1M3以內(nèi)即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左6 右，保證埋管深度。

剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。

2、受檢節(jié)點

2.1 護筒埋設(shè)及泥漿制作：

本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設(shè)在4m以內(nèi)。埋設(shè)好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、壓，不漏水。

鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.2－1.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。

2.2 鉆機就位

鉆機安裝必須按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

鉆孔作業(yè)分班24小時連續(xù)進行，機械有專業(yè)人員看管，并派專人看管 7 鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調(diào)整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應(yīng)向下一班交接鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

開機時慢進，待導(dǎo)向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程應(yīng)隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進過程中隨時注意地質(zhì)變化情況，如遇與地質(zhì)情況不符時，應(yīng)及時上報技術(shù)主管人員、監(jiān)理工程師與甲方現(xiàn)場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設(shè)計人員進行會診分析，提出結(jié)論意見。

為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，先在護筒內(nèi)灌注性能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質(zhì)情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應(yīng)均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業(yè)應(yīng)一氣呵成，中間停頓時間不得過長。

2.4 停鉆

鉆進中，達到設(shè)計樁長時，經(jīng)質(zhì)量檢查員及監(jiān)理部門同意后及時停鉆。2.5 清孔

終孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔；必須注意保持孔內(nèi)的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進行砼灌注。2.6 下放鋼筋籠

在進行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內(nèi)綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。

鋼筋籠安放就位后，按設(shè)計要求對下入口位臵進行檢查，確定達到設(shè)計位臵后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位臵，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應(yīng)單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供應(yīng)單位應(yīng)加強溝通協(xié)調(diào)，精心組織，嚴格以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。

導(dǎo)管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。

下放砼導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，下放時應(yīng)緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位臵。

砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導(dǎo)管，保證底部導(dǎo)管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。

每根樁砼灌筑必須保證連續(xù)一次性灌筑完畢，不得中途停止。

做好試塊留臵工作，每只樁留兩組，一組用于標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護，以便對樁體質(zhì)量進行檢測。

2.8 樁身質(zhì)量標準

成孔深度必須達到設(shè)計要求?？讖皆试S偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長。樁位偏差：50mm。

3、鋼筋籠施工 3.1 基本要求

所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產(chǎn)品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設(shè)計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。

鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場地用砼硬化）

鋼筋施工由有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規(guī)程操作并滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求，所有人員須持證上崗。

鋼筋對焊由有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質(zhì)量。鋼筋焊接及加工必須滿足規(guī)范要求及設(shè)計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學(xué)性能。

3.2 樁基鋼筋籠：

每根樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場地面上一次性綁扎成型方式，按照設(shè)計要求，鋼筋籠在全長內(nèi)主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設(shè)計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。

鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

加工成型鋼筋籠必須平整放臵，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設(shè)計及監(jiān)理等有關(guān)部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產(chǎn)品嚴禁應(yīng)用到工程上去。

樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋操作按照操作規(guī)程施工。

4、樁基施工注意事項

4.1 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設(shè)計直徑。

4.2 鉆孔至設(shè)計深度后，須進行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實測指標不符 11 合規(guī)范和設(shè)計要求時，應(yīng)查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。

4.4鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成樁后應(yīng)進行成樁質(zhì)量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。

5、樁成型之后的檢測

5.1 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時進行檢測。

5.2 檢測樁基時，必須由專業(yè)人員進行操作并及時將數(shù)據(jù)進行整理。5.3在獲得試驗數(shù)據(jù)后，及時組織項目部技術(shù)人員對數(shù)據(jù)進行分析，對于出現(xiàn)原因的問題樁，及時制定出相應(yīng)的整改措施，在整改完畢之后，方可進行下一步的施工。其他說明 本合同附件各項要求及注意事項等如與國家施工及驗收規(guī)范及設(shè)計施工圖要求不符時，應(yīng)按國家施工及驗收規(guī)范及設(shè)計施工圖要求執(zhí)行。

（以下無正文）