第一篇：鉆探工區(qū)崗位作業(yè)標準(修改)
鉆探工區(qū)崗位作業(yè)標準
千米鉆機司機
1、班前準備
1.1必須按時參加班前會，詳細了解上班安全生產(chǎn)情況，并對本班生產(chǎn)任務接收。
1.2了解上班安全生產(chǎn)中存在的問題、隱患，并作出相應的準備工作。
2、接班
2.1要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并對打鉆工具、打鉆設(shè)備、機電配件進行現(xiàn)場交接。
2.2要對上班鉆孔施工情況、上班現(xiàn)場質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
2.3接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
3、現(xiàn)場檢查
3.1嚴格檢查打鉆現(xiàn)場安全設(shè)施，如防水、防火、通風設(shè)施是否齊全完好。
3.2檢查打鉆現(xiàn)場電纜、水管懸掛是否符合標準，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊。3.3嚴格檢查打鉆現(xiàn)場瓦斯情況，對已施工完畢的鉆孔要嚴格檢查，保證不漏氣，抽放負壓足。
3.4嚴格按照千米鉆機操作手冊檢查千米鉆機運行情況，確保設(shè)備完好可靠，無任何隱患，并試運轉(zhuǎn)鉆機。
4、問題的處理與移交
4.1堅決執(zhí)行“小問題不過班，大問題不過天”的問題處理原則。4.2交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查和試運行中發(fā)現(xiàn)的問題。
4.3不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報，并作好記錄。
5、正常作業(yè)
5.1固定鉆機：
5.1.1觀察頂板、敲幫問頂，支護完好,存在重大隱患及時匯報。5.1.2清凈鉆機安設(shè)地點的浮煤及鉆場內(nèi)雜物。
5.1.3將鉆機開到位后，調(diào)整好方位角，根據(jù)傾角和開孔高度，分別將鉆機的上方和下方的三根、四根液壓支撐柱打起；用道木、背板將鉆機履帶下發(fā)墊平、墊實。
5.1.4升柱時要有專人看護頂板，防止傷人及損壞設(shè)備。5.1.5固定后要用地錨將鉆機進行加固，防止打鉆過程中，孔內(nèi)壓力大，鉆機移動，將鉆桿折斷。地錨要合格并起作用。
5.2開孔、安裝封孔管、注漿：
5.2.1開孔前，檢查鉆機周圍的瓦斯情況，將鉆機上瓦斯探頭掛好，瓦斯探頭及瓦檢儀位臵懸掛正確。
5.2.2采用CHD鉆桿連接Φ153開孔鉆頭，慢速旋轉(zhuǎn)鉆進開孔，根據(jù)設(shè)計封孔長度確定開孔深度。注：開孔時有輕微向上或向下的傾斜角度。開孔速度不能過快，鉆頭鉆桿不能傾斜，防止鉆孔打彎。
5.2.3開孔后，要用水或高壓風將鉆孔沖洗干凈。5.2.4用快速水泥將封孔管的尾部封住。
5.2.5利用絕緣膠帶將注漿管和排氣管捆綁在封孔管上，并分別做好標記。
5.2.6將封孔管插入鉆孔內(nèi)，孔外露出200—300mm。
5.2.7將鉆桿推進封孔管內(nèi)，確保把封孔管密封在鉆孔的中央，與前后夾持器中心線保持一致。
5.2.8利用快速水泥或聚氨酯將孔口的封孔管進行密封，凝固10—15分鐘。
5.2.9開始準備注漿，在拌漿前，將注漿泵內(nèi)的污漬清洗干凈；開始拌漿：每10升水，1袋普通水泥。
5.2.10把注漿管連接在注漿泵上，然后將漿液注入孔內(nèi)，直至從排氣孔內(nèi)排出，停止注漿，把注漿管和排氣管折彎，并用膠帶密封住。
5.2.11注漿結(jié)束后，用清水將注漿泵洗干凈，讓漿液凝固4小時以上。
5.3孔口裝臵的安裝和準備：
5.3.1將Φ100的孔口閥門、孔口抽放五通管連接到封孔管上。5.3.2將非磁性孔底馬達穿過裝上Φ96的鉆頭，并安裝好其它的孔口裝臵，使馬達滑過五通管進入封孔管。
5.3.3將彎頭方向設(shè)臵在12點位臵并做記號。
5.3.4將DGS和孔底馬達裝好后，套上法蘭盤和封孔器。5.3.5將DGS穿過鉆機的前后夾持器，與孔底馬達用粘膠（262）將兩者連在一起，并在12點位臵做下標記。
5.3.6將孔底馬達裝進后，用螺栓把封孔器與T型管的法蘭盤連接在一起，用螺栓把鉆桿的密封壓墊與封孔器連接在一起。
5.3.7將孔底導向系統(tǒng)慢慢地送入封孔管。5.4DGS定向系統(tǒng)的操作（打鉆）：
5.4.1開始打鉆時，確定DGS的方位：用數(shù)據(jù)傳輸線把孔外單元和DGS連起來，選擇開新孔，設(shè)定磁偏角，重設(shè)鉆頭角度等。
5.4.2加一根銅鉆桿，然后在DGS尾部安裝上水尾，銅鉆桿鉆進結(jié)束后，加上第一根鋼鉆桿然后開始打鉆；確保水泵流量在200—250升/分；空轉(zhuǎn)時水壓控制在250—300Psi之間，打鉆時水壓控制在300—500Psi之間。
5.4.3打鉆結(jié)束3米后，開始測量，輸入測量長度，然后確定。5.4.4開分支：會拉動力頭至要開設(shè)分支的位臵，在電腦中找到設(shè)分支點號；在電腦的命令菜單中設(shè)臵分支，按“設(shè)分支”鍵，然后在開分支處或該點3米后輸入測量點號，完成一次測量；設(shè)臵鉆頭方位（左7—8點）或（右4—5點）；分支在沒有繞開主孔前，打鉆應慢速進行，一旦繞開主孔，分支應沿著設(shè)定方位角和煤層進行鉆進。
5.4.5鉆進時，機長密切關(guān)注壓力表，尤其是水壓表，壓力異常（超過待機100Psi）及時停止鉆機，拉出鉆桿。
5.4.6操作記錄：詳細的記錄當班打鉆時的一些具體情況，如孔內(nèi)情況、停鉆原因、頂?shù)装迩闆r、上下、左右圖、測量數(shù)據(jù)、返水返渣情況等詳細信息，為下一班打鉆提供詳細的資料。
5.4.7拷貝數(shù)據(jù)的機長，要負責在下班時將一天的數(shù)據(jù)拷貝到井上電腦上。
5.4.8開新孔后，當班機長要將新孔的孔號寫到臺帳上面。5.5退鉆：
5.5.1鉆進完成一個孔后，反復清洗鉆孔將鉆孔清洗干凈。如果鉆孔鉆進到設(shè)計深度后（進行測量），必須向值班室進行匯報，然后進行沖孔30分鐘。
5.5.2利用鉆機液壓自卸鉆桿。5.6撤鉆搬家：
5.6.1將地錨松開，取下大鏈或?qū)ф湹取?/p>
5.6.2將鉆機上下方的七根液壓支撐柱收起來，注意頂板變化。5.6.3將鉆機水泵的高壓管、電纜等設(shè)施收起來。5.6.4專人在前方看路，開鉆機到下一個打鉆地點。5.6.5將鉆桿、工具箱等設(shè)施運至下一打鉆位臵，碼放整齊。5.7特殊問題處理：
5.7.1塌孔處理：打鉆過程中若發(fā)現(xiàn)排渣量大，鉆孔不返水、夾鉆、壓鉆等塌孔征兆時，要及時停止鉆進，前后來回拉動鉆桿，進行旋轉(zhuǎn)反復沖孔，反復排除鉆孔內(nèi)煤渣，直到排完為止。若鉆桿被壓住，轉(zhuǎn)動、進退困難等情況時，要及時往回退鉆桿，緩緩退出，退到正常位臵。
5.7.2頂鉆噴孔等處理：打鉆過程中若遇到頂鉆、噴孔等異常情況時，要停止鉆進，退鉆桿到正常位臵，切斷鉆機電源，向值班干部匯報，進行處理。
5.7.3掉鉆的處理：若孔內(nèi)掉入鉆桿，則要用打撈鉆桿擴孔送入孔內(nèi)掉鉆位臵，套死后，緩緩退出；或用公錐或母錐送入孔內(nèi)進行套鉆桿，套死后緩緩退出。
6、交班
6.1交班前的準備與自查：
接班人員到后鉆機司機人員要把鉆桿退出2米，使鉆頭離開孔底或者提至安全孔段，對鉆孔進行沖孔。交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機部分是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
6.2向接班人匯報本班工作情況，要把孔內(nèi)情況及當班所存在的問題交代給接班人員，清點本班用具。
6.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
7、下班
7.1 執(zhí)行《通用標準》。
7.2升井后要向值班室匯報，并將現(xiàn)場交接單、記錄數(shù)據(jù)等材料交至值班室備案。
MK系列鉆機司機
1、班前準備
1.1必須按時參加班前會，詳細了解上班安全生產(chǎn)情況，并對本班生產(chǎn)任務進行接收。
1.2了解上班安全生產(chǎn)中存在的問題、隱患，并作出相應的準備工作。
2、接班
2.1要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并對打鉆工具、打鉆設(shè)備、機電配件進行現(xiàn)場交接。
2.2要對上班鉆孔施工情況、上班現(xiàn)場質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
2.3接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
3、現(xiàn)場檢查
3.1嚴格檢查打鉆現(xiàn)場安全設(shè)施，如防水、防火、通風設(shè)施是否齊全完好。
3.2檢查打鉆現(xiàn)場電纜、水管懸掛是否符合標準，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊。
3.3嚴格檢查打鉆現(xiàn)場瓦斯情況，對已施工完畢的鉆孔要嚴格檢查，保證不漏氣，抽放負壓足。
3.4嚴格按照MK系列鉆機操作手冊檢查鉆機運行情況，確保設(shè)備完好可靠，無任何隱患，并試運轉(zhuǎn)鉆機。
4、問題的處理與移交
4.1堅決執(zhí)行“小問題不過班，大問題不過天”的問題處理原則。4.2交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查和試運行中發(fā)現(xiàn)的問題。
4.3不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報，并作好記錄。
5、正常作業(yè)
5.1開鉆、擴孔
5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器面上（因此時夾持閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機。
5.1.2副泵轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功能推到分離位（即前位），將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位臵，向前推給進起撥手把，使鉆桿進入夾持器（此時回轉(zhuǎn)器應在前死點位）。在夾持器前方人工擰上無芯巖鉆頭，準備鉆進。鉆進9米后，退出更換擴孔鉆頭進行擴孔9米，退出再次更換無芯巖鉆頭。
5.1.3、將氣水分離器上好，并用輔抽蛇形管進行連接，準備正常鉆進。
2鉆進
5.2.1接上水尾，向孔內(nèi)進入靜壓水。5.2.2待孔口見到返水后，操作程序如下：
（1）、將給進起撥手把拉向起撥位臵，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位臵。（2）、將轉(zhuǎn)換手把臵于起鉆位臵，使夾持器完全打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其臵于中位，讓夾持器處于打開狀態(tài)。
（3）、反時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。（4）、扳動馬達回轉(zhuǎn)手把，讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）（5）、將給進起撥手把打回中位。（6）、將起下鉆手把臵于中間位臵。
5.2.3根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，和給進壓力進行鉆進。將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位臵，（此時給進壓力最?。呀o進手把推到進位臵（前位），順時針給進壓力調(diào)節(jié)手輪，當鉆具開始移動時，旋轉(zhuǎn)給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。
3倒桿：
5.3.1減小孔底壓力，先停止給進，然后停止旋轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器與油路關(guān)閉），夾持器夾住鉆具。
5.3.2退回回轉(zhuǎn)器（倒桿）。
5.3.3借助于給進，打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位（即夾持器油路關(guān)閉），然后重新開始鉆進（操作同前）。4加桿：
5.4.1減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。5.4.2停供沖洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的鉆桿，再接上水尾，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器功能手把到中位，即可開始鉆進。
5停鉆：
5.5.1減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推動夾持器功能手把。
5.5.2將鉆具提離孔底一段距離。5.5.3停供靜壓水。6完孔退鉆
5.6.1當鉆孔施工至設(shè)計深度后，應進行一次洗孔，以確保退鉆順利和抽放通道暢通。退鉆前，要在氣水分離器上連接至少兩根輔抽蛇形管進行退鉆抽放。
5.6.2停鉆，停供靜壓水，卸下水尾。
5.6.3將起下鉆轉(zhuǎn)換手把臵于起鉆位臵，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
5.6.4扳動給進起撥手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250--300毫米時停止，馬達反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位臵，須留70毫米以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則。將會損壞機件或鉆桿絲扣）。5.6.5前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
5.6.6拉出下一根鉆桿，再按2、3、4部分操作，如此循環(huán)反復，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。在退出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。退鉆完畢后及時用封孔管（至少10米）進行封孔，封孔標準嚴格按照鉆探工區(qū)封孔安全技術(shù)措施執(zhí)行。
5.6.7鉆孔施工完畢后要及時掛鉆孔管理牌，并在封孔管上留負壓觀測孔，用橡皮圈套牢，以便隨時觀察鉆孔抽放情況。
5.6.8打掃鉆機和施工場地的清潔衛(wèi)生。
6、交班
6.1交班前的準備與自查：
接班人員到場后鉆機司機人員要把鉆桿退出2米，使鉆頭離開孔底或者提至安全孔段，對鉆孔進行沖孔。交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機部分是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
6.2向接班人匯報本班工作情況，要把孔內(nèi)情況及當班所存在的問題交代給接班人員，清點本班用具。
6.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
7、下班 7.1 執(zhí)行《通用標準》
7.2升井后要將現(xiàn)場交接單等材料交至值班室備案。
瓦斯抽采工
1、班前準備
1.1必須按時參加班前會，詳細了解上班安全生產(chǎn)情況，并對本班生產(chǎn)任務進行接收。
1.2了解上班安全生產(chǎn)中存在的問題、隱患，并作出相應的準備工作。
2、接班
2.1要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并對打鉆工具、打鉆設(shè)備、機電配件進行現(xiàn)場交接。
2.2要對上班鉆孔施工情況、上班現(xiàn)場質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
2.3接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
3、現(xiàn)場檢查
3.1嚴格檢查打鉆現(xiàn)場安全設(shè)施，如防水、防火、通風設(shè)施是否齊全完好。
3.2檢查打鉆現(xiàn)場電纜、水管懸掛是否符合標準，煤泥堆放、鉆桿碼放是否整齊。
3.3嚴格檢查打鉆現(xiàn)場瓦斯情況，對已施工完畢的鉆孔要嚴格檢查，保證不漏氣，抽放負壓足。
3.4嚴格按照MK系列鉆機操作手冊檢查鉆機運行情況，確保設(shè)備完好可靠，無任何隱患，并試運轉(zhuǎn)鉆機。
4、問題的處理與移交
4.1堅決執(zhí)行“小問題不過班，大問題不過天”的問題處理原則。4.2交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查和試運行中發(fā)現(xiàn)的問題。
4.3不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報，并作好記錄。
5、正常作業(yè)
5.1開鉆、擴孔
5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器面上（因此時夾持閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機。
5.1.2副泵轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功能推到分離位（即前位），將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位臵，向前推給進起撥手把，使鉆桿進入夾持器（此時回轉(zhuǎn)器應在前死點位）。在夾持器前方人工擰上無芯巖鉆頭，準備鉆進。鉆進9米后，退出更換擴孔鉆頭進行擴孔9米，退出再次更換無芯巖鉆頭。
5.1.3、將氣水分離器上好，并用輔抽蛇形管進行連接，準備正常鉆進。
2鉆進
5.2.1接上水尾，向孔內(nèi)進入靜壓水。5.2.2待孔口見到返水后，操作程序如下：
（1）、將給進起撥手把拉向起撥位臵，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位臵。（2）、將轉(zhuǎn)換手把臵于起鉆位臵，使夾持器完全打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其臵于中位，讓夾持器處于打開狀態(tài)。
（3）、反時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。（4）、扳動馬達回轉(zhuǎn)手把，讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（切勿反轉(zhuǎn)）（5）、將給進起撥手把打回中位。（6）、將起下鉆手把臵于中間位臵。
5.2.3根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，和給進壓力進行鉆進。將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位臵，（此時給進壓力最小），把給進手把推到進位臵（前位），順時針給進壓力調(diào)節(jié)手輪，當鉆具開始移動時，旋轉(zhuǎn)給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。
3倒桿：
5.3.1減小孔底壓力，先停止給進，然后停止旋轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器與油路關(guān)閉），夾持器夾住鉆具。
5.3.2退回回轉(zhuǎn)器（倒桿）。
5.3.3借助于給進，打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位（即夾持器油路關(guān)閉），然后重新開始鉆進（操作同前）。4加桿：
5.4.1減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。5.4.2停供沖洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的鉆桿，再接上水尾，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器功能手把到中位，即可開始鉆進。
5停鉆：
5.5.1減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推動夾持器功能手把。
5.5.2將鉆具提離孔底一段距離。5.5.3停供靜壓水。6完孔退鉆
5.6.1當鉆孔施工至設(shè)計深度后，應進行一次洗孔，以確保退鉆順利和抽放通道暢通。退鉆前，要在氣水分離器上連接至少兩根輔抽蛇形管進行退鉆抽放。
5.6.2停鉆，停供靜壓水，卸下水尾。
5.6.3將起下鉆轉(zhuǎn)換手把臵于起鉆位臵，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
5.6.4扳動給進起撥手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250--300毫米時停止，馬達反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位臵，須留70毫米以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則。將會損壞機件或鉆桿絲扣）。5.6.5前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
5.6.6拉出下一根鉆桿，再按2、3、4部分操作，如此循環(huán)反復，直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。在退出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。退鉆完畢后及時用封孔管（至少10米）進行封孔，封孔標準嚴格按照鉆探工區(qū)封孔安全技術(shù)措施執(zhí)行。
5.6.7鉆孔施工完畢后要及時掛鉆孔管理牌，并在封孔管上留負壓觀測孔，用橡皮圈套牢，以便隨時觀察鉆孔抽放情況。5.6.8打掃鉆機和施工場地的清潔衛(wèi)生。5.7連孔接抽
5.7.1鉆孔施工完畢后，要用蛇形管及時將鉆孔與主管路接抽，且連孔標準執(zhí)行鉆探工區(qū)封連孔技術(shù)措施執(zhí)行。
5.7.2對接抽后的鉆孔要定期檢查，定期維護，確保鉆孔不堵塞，保證鉆孔抽放效果。
6、交班
6.1交班前的準備與自查：
接班人員到場后鉆機司機人員要把鉆桿退出1.5米，使鉆頭離開孔底或者提至安全孔段，對鉆孔進行沖孔。交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機部分是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
6.2向接班人匯報本班工作情況，要把孔內(nèi)情況及當班所存在的問題交代給接班人員，清點本班用具。
6.3協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。接班人員對現(xiàn)場驗收后，并在現(xiàn)場交接單本上簽字認可，由交班人員將現(xiàn)場交接單交到值班室。
7、下班
7.1 執(zhí)行《通用標準》
7.2升井后要想值班室匯報，并將現(xiàn)場交接單等材料交至值班室備案。
管路安裝工
1、班前準備
1.1必須按時參加班前會，詳細了解上班安全生產(chǎn)情況，并對本班生產(chǎn)任務接收
1.2了解上班安全生產(chǎn)中存在的問題、隱患，并作出相應的準備工作。
2、接班
2.1要嚴格執(zhí)行集體現(xiàn)場交接班制度，并對現(xiàn)場管路等進行現(xiàn)場交接。
2.2對所管轄現(xiàn)場管路質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
3、現(xiàn)場檢查
3.1嚴格檢查現(xiàn)場抽放管路設(shè)施，保證完好可靠；
3.2嚴格檢查管路連接、閥門等管路系統(tǒng)完好性，確保安全可靠。
4、問題的處理與移交
4.1堅決執(zhí)行“小問題不過班，大問題不過天”的問題處理原則。4.2交班人員要協(xié)同接班人員一起處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。4.3不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報，并作好記錄。
5、正常作業(yè)
5.1管路運輸：
5.1.2在搬運過程中要輕拿輕放，嚴禁碰手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。5.1.2人力搬運時注意協(xié)調(diào)一致，使用同側(cè)肩膀，用力要均勻，輕抬輕放,人要站穩(wěn)防止腳下打滑，嚴禁從肩上向下猛甩。
5.1.3用花車運輸管路時嚴格遵守輔助運輸各項規(guī)定并設(shè)好警戒。
5.1.4搬、抬管路時不得少于4人，必須有專人指揮，口號一致、齊抬齊放。
5.2管路安裝及拆除：
5.2.1管路拆除及安裝時必須有施工負責人或跟班干部現(xiàn)場指揮，確保施工的安全順利進行。
5.2.2拆除瓦斯管路前，必須測量管內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋^1%時，必須立即處理，待瓦斯?jié)舛冉档秃蠓娇衫^續(xù)施工。
5.2.3拆除管路前，應在螺栓部位涂抹松動劑，確保螺栓拆除方便。
5.2.4安裝管路前要及時清理管路內(nèi)的雜物，防止堵塞管路。5.2.5在安裝管路接頭螺栓時，人員要精力集中，配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象。5.2.6安裝前，仔細檢查吊掛點的牢固情況，達不到安裝標準的嚴禁鋪設(shè)。
5.2.7抬管人員，應在同一肩膀，并喊齊口號，不得兩端同時放，以免傷手。
5.2.8安裝后管路應達到平、直標準，管路鋪設(shè)應保持一致。5.2.9吊掛管路間隔距離為3米，且符合質(zhì)量標準化規(guī)定，無漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。
5.2.10吊掛管路中部不得有大的起伏或彎曲，必須保證瓦斯管內(nèi)的水自流到下部。
6、交班
6.1管路安裝工要嚴格執(zhí)行集體現(xiàn)場交接班制度。
6.2接班時，交班人要與接班人共同巡檢完所轄區(qū)域所有抽放管路，并對所管轄現(xiàn)場管路質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
7、下班
7.1 執(zhí)行《通用標準》
7.2升井后要認真填寫管路安裝臺賬。
管路巡檢工
1、班前準備
1.1必須按時參加班前會，詳細了解上班安全生產(chǎn)情況，并對本班生產(chǎn)任務接收。
1.2了解上班安全生產(chǎn)中存在的問題、隱患，并作出相應的準備工作。
2、接班
2.1要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并對現(xiàn)場抽放系統(tǒng)等進行現(xiàn)場交接。
2.2對所管轄現(xiàn)場抽放系統(tǒng)質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
3、現(xiàn)場檢查
3.1嚴格檢查現(xiàn)場抽放系統(tǒng)設(shè)施，保證完好可靠； 3.2嚴格檢查所轄區(qū)域抽放系統(tǒng)完好性，確保安全可靠。
4、問題的處理與移交
4.1堅決執(zhí)行“小問題不過班，大問題不過天”的問題處理原則。4.2交班人員要協(xié)同接班人員一起巡檢發(fā)現(xiàn)所轄區(qū)域抽放系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.3不能立即處理的問題，要立即向單位值班人員匯報，并作好記錄。
5、正常作業(yè)
5.1班中認真巡檢仔細填寫放水牌板，嚴禁提前填寫或填寫不完整。嚴格執(zhí)行電話匯報制度，班前、班后各匯報一次，班中每隔三小時匯報一次。（三個班用不同顏色填寫牌板早班用白色、中班用紅色、夜班用藍色）
5.2要及時對放水器進行放水，放水器水滿超過二分之一或煤泥堵塞放水嘴均視為放水不及時。杜絕因放水不及時，抽放主管路上水。
5.3放水器上有雜物或擺放不規(guī)范（下部墊背板或道木、放水口一律向外、不得出現(xiàn)鐵銹或壞放水器），有問題要及時處理。
5.4升井后認真填寫巡檢記錄本。
5.5巡檢班長每周一、周五必須對井下所有主管路、支管路全面巡檢一次，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理不了的匯報值班室。（包括：管路、放水情況、牌板、負壓表、負壓表合格證等）。
5.6巡檢時對本區(qū)域鉆孔、管理牌板、區(qū)域管理牌板和放水牌板等要保持干凈整潔，牌板齊全不能丟失，如有丟失因及時補齊。每班巡檢工發(fā)現(xiàn)瓦斯總管和支管等如有其它隊組損壞，發(fā)現(xiàn)后要及時匯報處理。
5.7各區(qū)域交接班要在指定地點、指定電話現(xiàn)場交接班,跨區(qū)域巡檢時，如到一個區(qū)域巡檢放水或離開時要匯報值班室。5.8各區(qū)域有漏氣、管路積水、堵孔等情況及時處理。
6、交班
6.1要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并對現(xiàn)場抽放系統(tǒng)等進行現(xiàn)場交接。交班人、接班人向值班室電話匯報交接班。
6.2接班時，交班人要與接班人共同巡檢完所轄區(qū)域所有抽放管路，并對所管轄現(xiàn)場鉆孔質(zhì)量標準化進行現(xiàn)場交接，保證無隱患、無遺留。
7、下班
7.1 執(zhí)行《通用標準》
7.2升井后要認真填寫管路巡檢工臺賬。
通用標準
1、基本要求
1.1每個上崗職工，必須按時參加班前會，熟悉情況，明確工作任務，了解注意事項。
1.2值班干部、跟班干部、當班班長要認真組織好班前會，任務要交待清楚，安全注意事項要講明白。
1.3上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作。1.4所有上崗人員，都必須經(jīng)過培訓，持證上崗。1.5所有上崗人員，嚴謹飲酒。
1.6所有下井人員，必須接受入井檢查，不得攜帶煙火，不得攜帶易燃易爆物品。
1.7任何職工有權(quán)拒絕違章指揮和違章作業(yè)。
2、班前會
2.1認真及時傳達上級有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、指示、指令及公司、礦有關(guān)文件，并嚴格按“2811”模式開會。
2.1認真安排本班的生產(chǎn)作業(yè)計劃、作業(yè)要求及安全注意事項。認真交待當班作業(yè)環(huán)境的安全情況及存在的問題。
2.1掌握當班上崗職工的身體和情緒狀況。值班干部有權(quán)拒絕不符合上崗條件的人員上崗。（身體欠佳、精神不振者不準下井）2.1根據(jù)當班工作需要，安排當班所攜帶的工具、配件、儀器儀表、材料。
3、班前準備
3.1更衣
3.1.1按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，下井人員不得穿化纖衣服，特殊工種人員按該工種要求佩戴。
3.1.2下井人員必須佩戴自救器、礦燈和安全帽。3.2攜帶
3.2.1攜帶好隨身作業(yè)工具、儀器儀表、少量材料、小型備品備件，保證行走、乘車安全方便。
3.2.2佩戴礦燈、自救器、大便攜儀、小便攜儀，一氧化碳傳感儀等，要檢查是否完好，性能可靠。
3.2.3攜帶各種儀器儀表前，要檢查是否完好可靠。
3.2.4上班前必須檢查上崗證和特殊崗位作業(yè)證是否攜帶齊全。3.2.5檢查所開的通行證、零星作業(yè)派工單手續(xù)是否齊全。
4、接班
4.1到達作業(yè)地點：按時到達本崗位規(guī)定的接班地點及有特殊規(guī)定的位臵。
4.2詢問了解情況：詢問了解上班工作任務完成情況，設(shè)備運行情況、備品備件、材料使用情況、作業(yè)環(huán)境安全情況及瓦斯管路情況。
5、交班
5.1清理作業(yè)現(xiàn)場，將剩余材料堆放整齊，需要回收的材料、用品按要求回收。
5.2使用的工具進行清理、放臵在規(guī)定位臵。
5.3設(shè)備按要求停運，手把打至零位，停在指定停機位臵，進行清掃。
5.4向接班人員匯報清當班生產(chǎn)工作情況、設(shè)備運行情況、備品備件、材料使用和剩余情況，作業(yè)環(huán)境安全情況、工作條件、地質(zhì)條件變化情況、隱患的處理情況及需當班處理的遺留問題。
5.5作好各種記錄，并交與、接班人員共同查看。5.6陪同接班人員進行現(xiàn)場檢查。5.7協(xié)同接班人員對設(shè)備試運行。5.8履行交接手續(xù)在交接單上簽字。
6、下班
6.1行走執(zhí)行有關(guān)線路要求。6.2向值班人員匯報當班情況。
6.3整理、匯集有關(guān)記錄資料并交于值班室保存。6.4使用工具、儀器交回規(guī)定地點存放。
第二篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標準
井下鉆探工崗位作業(yè)標準
一、上崗要求：
1、必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2、必須按時參加科隊的班前班后會。
3、必須嚴格遵守礦規(guī)礦紀及科隊的各項管理制度。
4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。
5、必須認真學習鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災路線。
二、班前準備
1、現(xiàn)場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。
2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉(zhuǎn)。
4、根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
6、在上山施工時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設(shè)位置。
8、執(zhí)行交接手續(xù)。
三、操作順序：
（一）支鉆前
（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；（2）確定鉆場附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；
（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；
（二）支鉆
（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
（2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時要有穿鞋；（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
（4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
（三）鉆探過程中
（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；
（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；
（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調(diào)度室進行聯(lián)系；
（4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。按時對設(shè)備清理維護，保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）鉆孔必須嚴格按設(shè)計方位、傾角、孔位、序次施工。
（6）、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
（7）鉆進時人員站立在鉆機側(cè)面1米以外，嚴禁站在運轉(zhuǎn)的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。
（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。嚴禁鉆機缺油狀態(tài)運行，鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
（9）、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
（10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
（11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關(guān)要求對鉆孔進行處理。
（四）收尾
（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。
（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。
（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗收；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班驗收審核并簽字。
（7）鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好
四、班后
1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
2、向接班人匯報本班工作情況。
3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。
5、履行交接班手續(xù)。
6、執(zhí)行《通用標準》。
7、上井匯報，填寫記錄。
崗位對標、安全達標考核辦法
按照上級有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質(zhì)量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業(yè)標準等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執(zhí)行。
一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監(jiān)管科隊長5%。
三、具體考核標準：
1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；
2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。
四、其他未述事項，仍執(zhí)行集團及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
為了提高我礦探放水工的業(yè)務素質(zhì)，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。
1、礦井防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、礦井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。
5、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
6、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
8、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
11、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
12、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
15、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。20、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；
（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水的地區(qū)時。
25、探放斷層水的原則：
凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā) 7 生突水時；
（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；
（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；
（6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；
（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短 8 時；
（10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。實際操作技能
一、探放水工安全操作標準： 打鉆前準備工作
1、根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
2、安裝鉆機前的準備工作如下：
（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應良好，符合要求；
3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動；
4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
且要有可靠的風電閉鎖裝置。
(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應良好，符合要求。
3、安裝鉆機時應注意如下問題：
(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。
(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。
(3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。
4、鉆孔前的準備工作如下：
(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10 接通水源。
(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。鉆孔
1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鉆桿應注意以下問題：
(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。11(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。
3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。
7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12 卡住鉆桿。
8、提出鉆具時，有如下注意事項：
(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。
(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
(3)、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
操作鉆機的注意事項
1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。
2、鉆機速度不得隨意改變。13
3、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
4、鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。下班前的收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。14
二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；
一、探防水工崗位危險源；
1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態(tài)運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；
2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水 第一章 探放水工必知必會必禁知識 第一節(jié) 探放水工崗位危險源辨識及禁止行為
一、探防水工崗位危險源
1、探防水工作業(yè)前
（1）鉆機各控制部件不安全可靠。（2）鉆機缺油狀態(tài)運行。（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。
2、探防水工作業(yè)中（1）鉆機不按次序開機。
（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。（3）操作過程中人員注意力不集中。（4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。
3、探防水工作業(yè)結(jié)束
（1）操作人員聽到停機口號不立即停機（2）鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清
二、探防水工崗位禁止行為
1、探防水工作業(yè)前
（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機（2）嚴禁鉆機在缺油狀態(tài)運行
（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機
2、探防水工作業(yè)中
（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機
（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中
3、探防水工作業(yè)結(jié)束
（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機（2）嚴禁鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清 第二節(jié)、探防水工崗位必知必會知識
一、探防水工作業(yè)前必須做到
1、精神狀態(tài)良好。
2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
3、檢查鉆場內(nèi)頂柱是否有松動現(xiàn)象。
4、檢查供水管路是否暢通。
5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
6、檢查供電是否正常。
二、探防水工作業(yè)中必須做到
1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認壓力水已正常返出。
2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認截止閥已打開。
3、操作遠方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機已啟動。
4、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認鉆機運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機一切常。
6、按下鉆機停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經(jīng)檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進 階段。
8、按下鉆機停止按鈕，經(jīng)檢查確認，電機已停止運轉(zhuǎn)
9、將遠方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
10、清理工作場所，清點施工工具。
三、探防水工作業(yè)結(jié)束時必須做到
1、現(xiàn)場工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
2、設(shè)備完好。
3、工程質(zhì)量優(yōu)良。
第三節(jié) 探防水工基本知識問答
1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？ 答：鉆機型號為：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？ 答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
3、ZDY1900S型鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持多少？ 答：要保持在油位指示針的1/3處。
4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么？
答：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
7、底板改造原理是什么？
通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現(xiàn)工作面安全開采。
8、集團公司防治水24字方針是什么？
立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
9、常見礦井出水通道有哪些? 頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
10、礦井出水的形式有哪些？
滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？
人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
12、造成煤礦水災的地下水有？
答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
13、突水前的預兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
14、采掘工作面探水的條件是什么？
答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
災情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災路線主動撤離現(xiàn)場。
16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
答：134mm。
17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？ 答：108mm。
18、鉆孔出水后需要進行哪三項數(shù)據(jù)的測定？ 答：水溫、水壓、流量。
19、注漿孔口必須安設(shè)什么？ 答：壓力表和泄壓閥。
20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？ 答：清水。
21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？ 答：方位、傾角、孔深。
22、遇到水災事故時，應怎樣做？
答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？ 答：2個人。
24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生的事故是什么？ 答：水帽損壞，高壓水傷人。
25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。答:16小時。
26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？ 答：一氧化碳。
27、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須采取什么措施？
答：停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
28、孔口管每節(jié)長多少？ 答：2.0m。
29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高壓油傷人。
30、在向老空區(qū)打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分？
答：瓦斯檢查工或救護隊員。
31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。答：30分鐘。
32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少? 答：2～2.5倍。
34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結(jié)束不得小于多長時間？ 答：8小時。
35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉(zhuǎn)時的操作順序是什么？
答：先停電，再停水。
36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉(zhuǎn)多長時間后再進行其它操作？
答：5分鐘。
37、回轉(zhuǎn)器前進、后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過多少？ 答：2.5MPa。
38、孔口管外置接頭一般長度為多少? 答：150mm。
39、我礦采用的注漿方式是什么?
答：下行式注漿。
40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發(fā)生的事故是什么？
答：高壓軟管脫落傷人。
41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？ 答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
42、注漿前對管路的檢查有何要求？
答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
43、鉆機壓柱的安設(shè)要求是什么？
答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
44、完好鉆桿的標準是什么？ 答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
45、探放水設(shè)計應設(shè)計處“三線”，指的是什么？ 答：積水線、探水線、警戒線。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
答: 油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
47、底板改造常用的漿液種類有哪些？ 答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
48、礦井突水具備的條件是什么？ 答：水源、動力水源、導水通道。
49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？ 答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一責任人是誰？ 答：煤礦主要負責人。
51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？ 答：3次。
52、根據(jù)鉆進方法鉆機可分為哪兩種? 答：沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進。
三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻、高等教育、幼兒教育、小學教育、各類資格考試、中學教育、應用寫作文書、專業(yè)論文、行業(yè)資料、探放水工應知應會56等內(nèi)容
探放水隊隊長、書記應知應會復習題；
一、填空題（每空1分，共計30分）；
1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；
2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；
3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；
4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導水裂隙帶；
5、礦
井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；
6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水
探放水隊隊長、書記應知應會復習題
一、填空題（每空1分，共計30分）
1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴大優(yōu)先）、（利于治水復礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
9、防治水“三?！笔侵福▽I(yè)人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。
10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
二、問答題（每題3分，共計45分）
1、礦井探放水是指什么？
答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
3、什么是探水鉆孔的超前距？
答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區(qū)，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環(huán)進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。
4、什么是允許掘進距離、幫距？
答：允許掘進距離：經(jīng)探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
5、發(fā)生透水事故時的處理措施有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區(qū)，安全出井。
6、礦井水害的防治措施有哪些？
答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強地表水的截流治理。
7、安全水頭是指什么？
答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
8、礦井突水的定義？
答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
9、礦井充水水源主要包括哪些？
答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是帶壓開采？
答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。
11、斷層的概念？斷層的要素是？
答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時。
斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
12、根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？ 答：根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。
13、井下探放水五項原則是什么？ 答：（1）先隔離后探放的原則（2）先降壓后探放的原則（3）先封堵后探放的原則（4）先探放后開采的原則（5）有疑必探的原則
14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？
答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。Z 表示鉆機 D 表示動力頭式 Y表示液壓傳動
750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
三、論述題（每題5分，共計25分）
1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？（1）.當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設(shè)明顯的標志。
（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。
（3）.避災時，應用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。
（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
（5）.長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災人員不
可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：
（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
（5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質(zhì)條件復雜的區(qū)域；
（7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；（8）接近有積水的灌漿區(qū)；（9）接近其他可能突水的地區(qū)。
3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？ 答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術(shù)措施：（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；
（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；（3）排水設(shè)施滿足設(shè)計要求；
（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。
（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質(zhì)測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進的深度
（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不；
4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；
5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；
（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結(jié)套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計中規(guī)定。（7）熟悉避災路線。
（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負責人匯報和派專人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。
4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？
答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設(shè)計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規(guī)格、方式等。
5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？ 答：略17
三億文庫
3探放水工應知應會
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：
1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。MKD-5S型鉆機操作規(guī)程 一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業(yè)
1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；（2）、檢查鉆機聲音是否正常；（3）、給進、起拔是否正常順暢;（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
3、試運轉(zhuǎn)：
（1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應大于4MPa。
（2）、反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa。（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。（4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調(diào)換有關(guān)油管。
（5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機(若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機)。
（2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟
物。
7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。
9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應停止給壓鉆進。
2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程 一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
二、開機前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
3、注漿結(jié)束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟 管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。
十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進 行掏洗干凈。
探放水工崗位必知必會知識；
1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；
2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；
3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；
4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?/p>
5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；
6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；
7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識
1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
9、采掘工作面探水的條件是什么？ 答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
答：礦井突水時，現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊 急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。災情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災路線主動撤離現(xiàn)場。
11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
14、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
15、在向老空區(qū)打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器
16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。
17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。
18、根據(jù)鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應怎樣操作? 答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？ 答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水
量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：
1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，
第三篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標準
井下鉆探工崗位作業(yè)標準
一、上崗要求：
1、必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2、必須按時參加科隊的班前班后會。
3、必須嚴格遵守礦規(guī)礦紀及科隊的各項管理制度。
4、必須穿戴整齊，配戴號符合要求的勞保用品方可下井上崗。
5、必須認真學習鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災路線。
二、班前準備
1、現(xiàn)場詢問上班工作任務完成情況，存在的問題。
2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
3、檢查鉆機各部件，鉆機立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運轉(zhuǎn)。
4、根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍的支護，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
6、在上山施工時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機架設(shè)位置。
8、執(zhí)行交接手續(xù)。
三、操作順序：
（一）支鉆前
（1）加強鉆場附近的支護，確保支護良好，安全可靠；
（2）確定鉆場附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
（3）確定有臨時水倉、水泵（一個使用，一個備用）、有排水溝；
（4）鉆場空氣新鮮，通風良好；
（二）支鉆
（1）立柱接頂要實，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
（2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時要有穿鞋；
（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
（4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
（三）鉆探過程中
（1）鉆孔資料必須要記錄詳實；
（2）操作人員要站在通風良好，支護牢靠的地方進行操作和記錄；
（3）遇到可疑情況要及時和隊里或調(diào)度室進行聯(lián)系；
（4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。按時對設(shè)備清理維護，保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）鉆孔必須嚴格按設(shè)計方位、傾角、孔位、序次施工。
（6）、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從指揮人命令，準確、及時迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
（7）鉆進時人員站立在鉆機側(cè)面1米以外，嚴禁站在運轉(zhuǎn)的鉆機后面，防止鉆具斷裂傷人。
（8）禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。嚴禁鉆機缺油狀態(tài)運行，鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
（9）、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
（10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
（11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞和泥封閉，或嚴格按相關(guān)要求對鉆孔進行處理。
（四）收尾
（1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。
（2）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎。
（3）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。
（4）.鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗收；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
（5）把鉆機、鉆機架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
（6）鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經(jīng)當班驗收審核并簽字。
（7）鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好
四、班后
1、交班前應對當班所完成的工作進行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
2、向接班人匯報本班工作情況。
3、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。
5、履行交接班手續(xù)。
6、執(zhí)行《通用標準》。
7、上井匯報，填寫記錄。
崗位對標、安全達標考核辦法
按照上級有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實際，我們編印了集團《崗位對標、安全達標手冊》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標準、各崗位應把握的質(zhì)量標準化標準、各崗位應遵守的安全作業(yè)標準等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對標、安全達標考核辦法》，望嚴格遵照執(zhí)行。
一、各煤礦科、隊負責所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
二、安全員、各級管理人員、上級各級安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標準化辦公室”對責任隊組進行考核，并連帶處罰責任班組長10%，所監(jiān)管科隊長5%。
三、具體考核標準：
1、針對上述標準，因崗位人員職責履行不到位，每違反一處，處罰直接負責人5-50元；
2、針對上述標準，因科隊管理責任、辦法、措施落實不到位，每違反一處，考核責任科隊50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊、班長。
四、其他未述事項，仍執(zhí)行集團及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
為了提高我礦探放水工的業(yè)務素質(zhì)，強化員工對礦井探放水知識的學習，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習慣，特編制礦井探放水工應知應會知識手冊供大家學習參考。
1、礦井防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、礦井防治水的措施有那些？
答：防、堵、疏、排、截。
5、礦井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
6、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
8、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
11、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
12、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
14、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
15、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？
答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
18、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
20、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
21、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
23、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位；
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
24、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時；
（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；
（3）打開隔離煤柱放水時；
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水
井等相通的斷層破碎帶時；
（5）接近有出水可能的鉆孔時；
（6）接近有水的灌漿區(qū)時；
（7）接近其他可能出水的地區(qū)時。
25、探放斷層水的原則：
凡遇下列情況都必須探水：（1）預測采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導）水性不清，有可能突水時；
（2）采掘工作面前方或附近有含（導）水斷層存在，但具體位置不清，或控制不夠嚴密時。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)
生突水時；
（4）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（導）水，但是深部有可能突水時；
（5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強含水層連通，或有底板水的導升高度時；
（6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時；
（7）采掘工作面接近推斷含水斷層100米時；
（8）采掘工作面距已知含水斷層60米時；
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短
時；
（10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時。
實際操作技能
一、探放水工安全操作標準：
打鉆前準備工作
1、根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
2、安裝鉆機前的準備工作如下：
（1）、檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
(2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。
(3)、做好通風無死角處，在打鉆工程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應良好，符合要求；3、安裝鉆機時應注意如下問題：；(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板；(3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動；4、鉆孔前的準備工作如下：；(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
且要有可靠的風電閉鎖裝置。
(4)、水壓、機件電源開關(guān)等均應良好，符合要求。
3、安裝鉆機時應注意如下問題：
(1)、鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。
(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。
(3)、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。
4、鉆孔前的準備工作如下：
(1)、鉆機空載調(diào)試運行10min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動靈活可靠后，也可接鉆桿，并
接通水源。
(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
(3)、鉆孔前供水、供風、后加壓鉆機，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風。
鉆孔
1、嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
2、安裝鉆桿應注意以下問題：
(1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
(2)、連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。
(3)、裝卸鉆頭時，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。
(4)、安裝鉆桿時應在完成第一根后，再安第二根。
3、開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時應加大水量，沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
6、鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。
7、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉
卡住鉆桿。
8、提出鉆具時，有如下注意事項：
(1)、提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。
(2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
(3)、提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
(4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
操作鉆機的注意事項
1、啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。
2、鉆機速度不得隨意改變。
133、鉆機進仰角超過25°時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
4、鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
下班前的收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準備工作。
二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
15第一章探放水工必知必會必禁知識；第一節(jié)探放水工崗位危險源辨識及禁止行為；一、探防水工崗位危險源；1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機各控制部件不安全可靠；（2）鉆機缺油狀態(tài)運行；（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行；（4）鉆機壓力水小或壓力不夠；2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機不按次序開機；（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水
第一章
探放水工必知必會必禁知識
第一節(jié)
探放水工崗位危險源辨識及禁止行為
一、探防水工崗位危險源
1、探防水工作業(yè)前
（1）鉆機各控制部件不安全可靠。
（2）鉆機缺油狀態(tài)運行。
（3）鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行。
（4）鉆機壓力水小或壓力不夠。
2、探防水工作業(yè)中
（1）鉆機不按次序開機。
（2）鉆進過程中人員距離鉆機較近。
（3）操作過程中人員注意力不集中。
（4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。
（5）鉆機操作不當，造成人員傷害事故。
3、探防水工作業(yè)結(jié)束
（1）操作人員聽到停機口號不立即停機
（2）鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
（3）人員在交接班時未將安全注意事項交清
二、探防水工崗位禁止行為
1、探防水工作業(yè)前
（1）嚴禁鉆機各控制部件不安全可靠的情況下運行鉆機
（2）嚴禁鉆機在缺油狀態(tài)運行
（3）嚴禁鉆機在鉆頭損壞嚴重狀態(tài)下運行
（4）嚴禁在鉆機壓力水小或壓力不夠時運行鉆機
2、探防水工作業(yè)中
（1）嚴禁鉆機再開動時不按次序開機
（2）嚴禁在鉆進過程中人員距離鉆機較近
（3）嚴禁操作過程中人員注意力不集中
3、探防水工作業(yè)結(jié)束
（1）嚴禁操作人員聽到停機口號不立即停機
（2）嚴禁鉆機停機后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
（3）嚴禁人員在交接班時未將安全注意事項交清
第二節(jié)、探防水工崗位必知必會知識
一、探防水工作業(yè)前必須做到
1、精神狀態(tài)良好。
2、檢查鉆場附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
3、檢查鉆場內(nèi)頂柱是否有松動現(xiàn)象。
4、檢查供水管路是否暢通。
5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
6、檢查供電是否正常。
二、探防水工作業(yè)中必須做到
1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認壓力水已正常返出。
2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認截止閥已打開。
3、操作遠方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機啟動按鈕啟動鉆機。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機已啟動。
4、檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認鉆機運轉(zhuǎn)正常，無雜音。
5、操作鉆機手把，檢查給進、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機一切常。
6、按下鉆機停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機啟動按鈕。經(jīng)檢查確認，上述步驟操作完畢，進入正常鉆進
階段。
8、按下鉆機停止按鈕，經(jīng)檢查確認，電機已停止運轉(zhuǎn)
9、將遠方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
10、清理工作場所，清點施工工具。
三、探防水工作業(yè)結(jié)束時必須做到
1、現(xiàn)場工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
2、設(shè)備完好。
3、工程質(zhì)量優(yōu)良。
第三節(jié)
探防水工基本知識問答
1、永煤集團井下鉆探注漿施工使用的鉆機型號是什么？
答：鉆機型號為：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型鉆機的主機由哪兩部分組成？
答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
3、ZDY1900S型鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持多少？
答：要保持在油位指示針的1/3處。
4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
答：預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是什么？
答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么？
答：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
7、底板改造原理是什么？
通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強了煤層底板隔水層的強度與厚度，實現(xiàn)工作面安全開采。
8、集團公司防治水24字方針是什么？
立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
9、常見礦井出水通道有哪些?
頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
10、礦井出水的形式有哪些？
滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破壞避災線路的情況下人員應朝什么方向撤退？
人員必須朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
12、造成煤礦水災的地下水有？
答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
13、突水前的預兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
14、采掘工作面探水的條件是什么？
答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
答：由于礦井突水有一個逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
災情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災路線主動撤離現(xiàn)場。
16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
答：134mm。
17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？
答：108mm。
18、鉆孔出水后需要進行哪三項數(shù)據(jù)的測定？
答：水溫、水壓、流量。
19、注漿孔口必須安設(shè)什么？
答：壓力表和泄壓閥。
20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？
答：清水。
21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？
答：方位、傾角、孔深。
22、遇到水災事故時，應怎樣做？
答：遇到水災事故時，要盡量避開突水水頭，難以避開時，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾個人？
答：2個人。
24、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生的事故是什么？
答：水帽損壞，高壓水傷人。
25、底板改造未終孔而進行注漿的鉆孔，水泥的凝固時間不得少于多長時間方準再次施工。
答:16小時。
26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止什么中毒的呼吸裝置？
答：一氧化碳。
27、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須采取什么措施？
答：停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
28、孔口管每節(jié)長多少？
答：2.0m。
29、塌孔埋鉆時加壓猛拔鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
答：油管爆裂，高壓油傷人。
30、在向老空區(qū)打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有什么人員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分？
答：瓦斯檢查工或救護隊員。
31、注漿前注漿管路必須用清水進行試壓，壓力達到10MPa以上且維持多長時間后方可進行注漿。
答：30分鐘。
32、鉆機夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會發(fā)生的事故是什么？
答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少?
答：2～2.5倍。
34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時間距注漿結(jié)束不得小于多長時間？
答：8小時。
35、鉆機在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機運轉(zhuǎn)時的操作順序是什么？
答：先停電，再停水。
36、ZDY1900S鉆機主、副泵空轉(zhuǎn)多長時間后再進行其它操作？
答：5分鐘。
37、回轉(zhuǎn)器前進、后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過多少？
答：2.5MPa。
38、孔口管外置接頭一般長度為多少?
答：150mm。
39、我礦采用的注漿方式是什么?
答：下行式注漿。
40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護可能會發(fā)生的事故是什么？
答：高壓軟管脫落傷人。
41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導水溶隙，充填后，使之閉合而不導水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
42、注漿前對管路的檢查有何要求？
答：注漿前應對管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
43、鉆機壓柱的安設(shè)要求是什么？
答：壓柱不少于4根，壓實壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
44、完好鉆桿的標準是什么？
答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
45、探放水設(shè)計應設(shè)計處“三線”，指的是什么？
答：積水線、探水線、警戒線。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
答:
油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
47、底板改造常用的漿液種類有哪些？
答：水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
48、礦井突水具備的條件是什么？
答：水源、動力水源、導水通道。
49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強度為多少？
答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一責任人是誰？
答：煤礦主要負責人。
51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理幾次？
答：3次。
52、根據(jù)鉆進方法鉆機可分為哪兩種?
答：沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進。
三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻、高等教育、幼兒教育、小學教育、各類資格考試、中學教育、應用寫作文書、專業(yè)論文、行業(yè)資料、探放水工應知應會56等內(nèi)容
探放水隊隊長、書記應知應會復習題；一、填空題（每空1分，共計30分）；1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、；2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導水裂隙帶；5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水
探放水隊隊長、書記應知應會復習題
一、填空題（每空1分，共計30分）
1、防治水堅持的“十六字”原則是指（預測預報）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
2、集團公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
6、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
8、在煤礦透水應急救援過程中，要堅持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴大優(yōu)先）、（利于治水復礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
9、防治水“三專”是指（專業(yè)人員）、（專職隊伍）、（專用鉆機）。
10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
二、問答題（每題3分，共計45分）
1、礦井探放水是指什么？
答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
3、什么是探水鉆孔的超前距？
答：超前距：探水時從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時，鉆孔很少一次就能打到積水目標區(qū)，常是探水—掘進—再探水—再掘進，循環(huán)進行；探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面一段距離，該段距離稱超前距。
4、什么是允許掘進距離、幫距？
答：允許掘進距離：經(jīng)探水證實無任何水害威脅，可安全掘進的長度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
5、發(fā)生透水事故時的處理措施有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，沿著上山方向迅速進入上一個水平，并沿預定的避災路線撤離災區(qū)，安全出井。
6、礦井水害的防治措施有哪些？
答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對承壓含水層進行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強地表水的截流治理。
7、安全水頭是指什么？
答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
8、礦井突水的定義？
答：凡是井巷掘進及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水斷裂帶、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
9、礦井充水水源主要包括哪些？
答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是帶壓開采？
答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進行的采煤。
11、斷層的概念？斷層的要素是？
答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時。
斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
12、根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，可將斷層分為哪幾類？
答：根據(jù)斷層兩盤相對運動的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對下降，下盤相對上升。②逆斷層：上盤相對上升，下盤相對下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對移動。
13、井下探放水五項原則是什么？
答：（1）先隔離后探放的原則
（2）先降壓后探放的原則
（3）先封堵后探放的原則
（4）先探放后開采的原則
（5）有疑必探的原則
14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機由哪幾部分組成？并說明鉆機符號的意義？
答：主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。
Z
表示鉆機
D
表示動力頭式
Y表示液壓傳動
750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
答：孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
三、論述題（每題5分，共計25分）
1、簡單論述透水后被圍困時采取的避災自救措施？
（1）.當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災，迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設(shè)明顯的標志。
（2）.在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。
（3）.避災時，應用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。
（4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
（5）.長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災人員不
可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進行探放水？
答：采掘工作面遇有以下情況時，須進行探放水：
（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；
（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；
（3）打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
（5）接近有出水可能的鉆孔；
（6）接近水文地質(zhì)條件復雜的區(qū)域；
（7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；
（8）接近有積水的灌漿區(qū)；
（9）接近其他可能突水的地區(qū)。
3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？
答：井下探放水施工過程中，應采取以下幾項安全技術(shù)措施：
（1）加強鉆孔附近的巷道支護工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；
（2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；
（3）排水設(shè)施滿足設(shè)計要求；
（4）在施工打鉆地點或其附近安裝好專用電話，以利于及時匯報。
（5）在確定主要探水孔位置時，應由地質(zhì)測量人員進行標定，負責探放水工作的人員必須到場，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進的深度
（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先；（7）熟悉避災路線；（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不；4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工；5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工；
（6）在預計水壓大于1MPa的地方探水時，應預先固結(jié)套管。套管口應安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計中規(guī)定。
（7）熟悉避災路線。
（8）鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負責人匯報和派專人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。
（10）探放水必須嚴格按照批準的工程設(shè)計施工，不得擅自改變設(shè)計。
4、簡述探放水工程設(shè)計主要內(nèi)容有哪些？
答：（1）探水鉆場位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號；（3）設(shè)計鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點迎頭密閉規(guī)格、方式等。
5、結(jié)合自己本崗位職責，論述如何搞好礦井探放水工作？
答：略
三億文庫3
探放水工應知應會
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答：
水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站
組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應怎樣操作?
答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？
答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中
Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用
清水
沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及
措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答：
清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與
設(shè)計一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
MKD-5S型鉆機操作規(guī)程一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業(yè)
1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；
（2）、檢查鉆機聲音是否正常；
（3）、給進、起拔是否正常順暢;
（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
3、試運轉(zhuǎn)：
（1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應大于4MPa。
（2）、反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa。
（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
（4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調(diào)換有關(guān)油管。
（5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機
(若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機)。
（2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保
安全。
4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。
9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應停止給壓鉆進。
2TGZ-60/210型注漿泵
操作規(guī)程一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
二、開機前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
3、注漿結(jié)束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下
操作規(guī)程
一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。
注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用
Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。
每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。
如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。
十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進
行掏洗干凈。
探放水工崗位必知必會知識；1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探；2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財；4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通；7、造成煤礦水災的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會知識
1、煤礦水害防治的十六字原則是預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤礦水害防治的五項綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護地下水資源，促進礦井生態(tài)平衡。
4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严丁鄬?、陷落柱、廢舊鉆孔、采動活化裂隙。
5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破壞避災線路的情況下人員朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
7、造成煤礦水災的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
8、突水前的預兆有采掘工作面或其他地點煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。
9、采掘工作面探水的條件是什么？
答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；（3）打開隔離煤柱放水時；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；（5）接近有出水可能的鉆孔時；（6）接近有水的灌漿區(qū)時；（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場區(qū)隊長、班組長如何處理、匯報、撤人？
答：礦井突水時，現(xiàn)場工作人員，特別是班組長、區(qū)隊長和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場條件，可以采取構(gòu)筑臨時水閘墻控制水情、緊
急投入強排水等措施，特別是當水勢較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時間。
現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應當立即向礦井調(diào)度室報告有關(guān)突水地點及水情，礦井調(diào)度室接到水情報告后，應當立即啟動本礦井水害應預案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井。
災情嚴重時，現(xiàn)場管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災路線主動撤離現(xiàn)場。
11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
12、操作鉆機時過度提鉆機機頭可能會發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
14、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。
15、在向老空區(qū)打鉆探水時，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或自救器
16、水害防治工作的第一責任人是煤礦主要負責人。
17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時清理，每年雨季前必須清理3次。
18、根據(jù)鉆進方法鉆機可-分為沖擊式鉆進和回轉(zhuǎn)式鉆進
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答：
水泥漿、水泥-化學混合漿、化學漿液。、礦井出水的形式有哪些？
答：
滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站
組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架
組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應怎樣操作?
答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應朝何處撤退？
答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中
Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用
清水
沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答：
清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
第四篇：煤礦鉆探工崗位作業(yè)書.
鉆探工 崗位作業(yè)書
目
錄
（一）上崗條件........................................................................................1
（二）崗位描述........................................................................................1
（三）崗位責任制....................................................................................1
（四）崗位操作規(guī)程................................................................................2
（五）鉆探工工作流程............................................................................7
（六）作業(yè)標準........................................................................................8
（七）工作任務......................................................................................10
（八）事故案例......................................................................................10
（九）鉆探工崗位6S標準...................................................................11
（十）常見事故及處理方法..................................................................12
（一）上崗條件
1、必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓機構(gòu)培訓、考試合格，取得探放水作業(yè)崗位資格證書，持證上崗操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水工作條例》、《井下鉆探工操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉各類鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。
4、必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓，掌握煤礦的防災、避災知識。
5、必須嚴格執(zhí)行工種崗位責任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。
（二）崗位描述
1、負責礦井探放水、探瓦斯、探小窯、探地質(zhì)構(gòu)造等鉆探工作。
2、懂得地質(zhì)鉆探方面的一般常識知識。
3、操作各類設(shè)備鉆機技術(shù)熟練。
4、為礦井安全進尺、安全回采提供技術(shù)服務。
（三）崗位責任制
1、鉆探工對崗位的安全工作負責。
2、按照標準搞好本崗位安全質(zhì)量標準化工作，爭創(chuàng)“精品崗位”。
3、了解地質(zhì)構(gòu)造情況，懂得設(shè)備的原理及安全操作注意事項，并掌握鉆探方面的安全技術(shù)知識。
4、嚴格按措施施工，各工序之間操作要認真，有問題及時匯報。
5、做好自主保安及互助保安工作，杜絕違章作業(yè)。
6、每班前必須參加班前會，堅持集體收工制度。
7、及時提安全合理化化建議。
8、積極參加礦、區(qū)組織的安全技術(shù)培訓學習和安全活動，遵章守紀，增強安全意識。
（四）崗位操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
（1）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設(shè)計目的、任務，施工措施要做到傳達、貫徹、簽字，并嚴格按照各種規(guī)程措施施工。
（2）作業(yè)地點要保證風量可靠，無風地點施鉆必須采用專門安設(shè)局部通風機或風障、導風筒等方式通風，施鉆過程嚴禁停風、停電、停水。
（3）必須對現(xiàn)場進行加固支護，鉆場要符合設(shè)計要求，不得相互擁擠，設(shè)備、鉆具要擺放有序。
（4）嚴禁使用非煤安標志的鉆探設(shè)備。（5）打吊錘應注意的安全規(guī)程：
①使用吊錘處理孔內(nèi)事故是一種常用的方法，當瓦斯超過１%時禁止使用吊錘。
②在使用吊錘前，應事先檢查設(shè)備各部螺絲牢固情況，以防因震動落下傷人。
③嚴禁吊錘和升降機同時使用來排除孔內(nèi)事故。（6）硬質(zhì)合金鉆進操作中必須遵守如下規(guī)定：
①必須保持孔內(nèi)（底）清潔，孔內(nèi)殘留巖芯在0.5m以上或有
脫落時，不得再下入新鉆頭，以免硬質(zhì)合金崩落影響鉆進。
②合理掌握回次提鉆長度，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。
③采取巖芯時嚴禁猛礅鉆具，以免崩落和礅壞硬質(zhì)合金。
④擰卸鉆頭時要嚴防管子鉗夾傷合金或夾扁鉆頭。（7）復合片鉆進必須遵守下列規(guī)定：
①必須保持孔內(nèi)干凈，無殘留巖芯、合金、鋼料等。
②根據(jù)巖石等級選用復合片鉆頭，鉆進中合理調(diào)節(jié)沖洗液，下鉆時嚴禁猛蹾鉆具以防止復合片受沖擊脫落。
（8）采用金剛石鉆進時，擰卸鉆頭與擴孔器時要用專門型號的自由管子鉗。不得使管子鉗的牙咬住鉆頭或擴孔器胎體，以免壓碎胎體和金剛石。
（9）每臺設(shè)備必須建立檔案
（10）鉆探設(shè)備應經(jīng)常清洗、保養(yǎng)，長期不用時將運動部位涂抹黃油并包好。
（11）經(jīng)常使用的鉆探設(shè)備應定期更換卡瓦.（12）入井前應檢查機械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可靠。
（13）根據(jù)設(shè)計要求備足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
（14）鉆機應經(jīng)有關(guān)部門檢查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中運輸或搬運設(shè)備時，作業(yè)地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方不同地段同時作業(yè)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物
品。
（16）設(shè)備裝卸嚴禁摔、滾、撞、擊。
（17）短距離整體移動鉆探設(shè)備時，必須斷掉電源，嚴禁帶電整體移動。
（18）施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架。
（19）按方向線將鉆機中心對準鉆孔位置，擺正鉆機架。整平底板，設(shè)置枕木。
（20）鉆機要安放平穩(wěn)，不平時機可墊木料襯平，按四壓固定。（21）鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固，并有水泵排水，以防水淹。
（22）施工具有承壓水的鉆孔時，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大，鉆機要敷設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。
（23）對鉆機的傳動部分要安裝防護裝置。
2、操作準備
（1）接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。
（2）電源接好后，先試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。
（3）檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕、儀表、調(diào)壓閥是否齊全、靈活可靠，水泵上水是否正常，液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)是否調(diào)整到零位。
3、正常操作
（1）鉆探施工時要做到：
①按工程技術(shù)人員所標定的孔位、方位、傾角施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
②鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
③啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
④鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況。
⑤若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。
⑥透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
⑦取芯鉆進時每回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
⑧鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
（2）安裝鉆機前，必須遵守下列規(guī)定: ①加強鉆場前、后10m內(nèi)的巷道支護，安全通道要暢通。
②在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
③工程技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，探放水人員按設(shè)計確定鉆孔位置等因素。
（3）安置孔口管應遵守以下規(guī)定：
①套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及
耐壓試驗，必須符合單項設(shè)計要求。
②止水套管的接頭必須用麻或棉絲嚴加密封，防止漏水。
③套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30min，然后安裝控水閘閥。
（4）上、下鉆具時要按下列要求施工：
①提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好。
②在提、下鉆具的過程中，操縱升降機的人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。
③孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。
④升降鉆具時必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）操作高壓電器時，應做好防護措施，在鉆機前后的給進裝置活動范圍內(nèi)，不準站人。
（6）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔里水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停鉆，但不得拔出鉆桿，應立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。
（7）鉆進過程中的故障處理：
①發(fā)生埋鉆、掉鉆事故，要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，采取相應措施進行處理。
②鉆進時，發(fā)現(xiàn)孔口返出的水量減小，要及時查明原因，及時處理。
（8）瓦斯抽放鉆孔的操作規(guī)定：
①鉆場所有電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，杜絕失爆，鉆場探頭實行瓦斯、電閉鎖裝置。
②鉆場內(nèi)按有關(guān)規(guī)定加強通風，禁止隨意停風，確保供風安全。
③非施鉆人員不得進入作業(yè)點，不得接觸封孔材料及鉆探設(shè)備。
④因故臨時停鉆，應將鉆頭退離孔底一定距離，以防煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生。
⑤鉆孔施工結(jié)束后要及時下套管并連接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影響下一孔施工。
（9）瓦斯抽放孔特殊施工規(guī)定：
①采用孔干打濕噴。
②鉆孔施工前必須準備足夠的黏土或木錐，以備孔內(nèi)冒煙。
③孔口不返粉時應停止進尺，查明原因。
④在孔口設(shè)置噴霧一個，在下風口20m內(nèi)設(shè)置二道噴霧凈化。
4、收尾工作
（1）下班前應做好場地的整理工作，清理設(shè)備上煤塵雜物，關(guān)閉電源，處理不應遺留的問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。
（2）整理好鉆孔資料。
（五）鉆探工工作流程
檢查鉆場安全情況→鉆機固定→檢查設(shè)備完好→開機試運轉(zhuǎn)→按設(shè)計要求核實參數(shù)→加桿卡桿→開水→正常鉆進→根據(jù)巖石軟硬合理調(diào)整系統(tǒng)壓力→準確記錄見軟見硬、見煤、見水深度→達到設(shè)計孔深→終孔拔桿。
（六）作業(yè)標準
1、班前準備
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序。
2、接班
（1）準時進入接班地點。（2）認真了解上班鉆探工作狀況。
（3）檢查作業(yè)地點周圍有無雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進行檢查和維護。
（4）認真檢查機械，安全保護裝置是否正常可靠，各部零件完好，有無斷裂現(xiàn)象。
（5）檢查泵站、油位、運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。
（6）檢查電纜、油管有無擠壓，擺放位置是否得當，有無漏油現(xiàn)象。
（7）檢查各操作手把及各旋鈕是否靈活可靠，準確無誤。（8）檢查鉆機無卡阻后再送電運轉(zhuǎn)，鉆機運轉(zhuǎn)是否正常，是否符合要求。
（9）檢查施工地點的風水管路是否正常供應。
（10）檢查開關(guān)是否完好、電機的運轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，有無煤塵、雜物堆積。
（11）對上一班處理了的問題進行檢查，并認真處理接班查出的問題。
（12）履行交接班手續(xù)。
3、作業(yè)
（1）司機進入工作崗位，戴好防塵口罩。
（2）檢查本項鉆探工程所需的器材、工具、材料是否齊全可靠。（3）鉆機及其動力設(shè)備等是否安裝平穩(wěn)、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。
（4）發(fā)出開機信號。開啟除塵裝置。（5）開啟沖洗液，防止巖粉堵塞鉆頭。
（6）操作手把向前推時，鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)，操作手把向后推時，鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，操作手把處于零位時，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)。
（7）操作手把向前推時，鉆桿給進，當手把后拉時，鉆桿縮回。操作手把零位時，鉆桿前后不動。
（8）調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止給進壓力過大損壞鉆具。
（9）根據(jù)孔口返粉情況準確判斷巖性，并及時記錄到鉆探交接卡上。
4、交班
（1）各開關(guān)旋鈕及操作手把打到零位，切斷電源和開關(guān)。（2）清理設(shè)備上粉塵雜物，關(guān)閉供水源，處理不應遺留問題，收拾好工具、材料，碼放整齊。
（3）向接班人匯報本班工作情況。（4）協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。（5）發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
（6）對遺留問題，落實責任向上匯報。（7）履行交接手續(xù)。
（8）執(zhí)行《通用標準》
（9）下班：執(zhí)行《通用標準》；上井匯報，填寫記錄。
（七）工作任務
完成當班鉆探任務，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，搞好文明生產(chǎn),嚴格執(zhí)行交接班程序。
（八）事故案例
1、事故經(jīng)過
2012年12月17號凌晨1點30分，XX礦鉆機工陳XX、王XX、張XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陳XX和張XX共同操縱一臺鉆機。張XX由于工作服的紐扣沒有扣上，被鉆桿鉤住，因此陳XX隨即被機器拉了進往，甩在機器的旁邊，頭撞在支護鋼梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鮮血，喉嚨里有喘氣的聲音，眼睛閉著，左胸上部的衣服都被撕碎。
2、事故原因
（1）直接原因
按照有關(guān)規(guī)定，員工上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，不得飄蕩；陳XX違反安全操縱規(guī)程違章作業(yè)，上班時工作服沒上紐扣，導致事故發(fā)生。
（2）間接原因
區(qū)隊治理存在題目,安全生產(chǎn)意識淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施執(zhí)行不到位，對職工安全教育不嚴，導致職工安全生產(chǎn)意識淡薄，違反勞動保護制度和操縱規(guī)程。
3、防范措施
（1）切實加強安全治理工作。安全員加強對井下所有作業(yè)地點進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，并及時制止、糾正煤礦及作業(yè)職員影響安全的違法、違章行為。
（2）完善各項安全治理制度。對不服從煤礦安全治理的作業(yè)職員，必須及時發(fā)現(xiàn)并采取有效措施予以處罰，確保煤礦各項規(guī)章制度得到落實。
（3）鉆機操縱時，嚴格按操縱規(guī)程作業(yè)，上班時要穿著好防護用品，服裝必須緊身靈便，扣好紐扣。
（九）鉆探工崗位6S標準
1、整理
（1）鉆機附近20米范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、工具、按照使用與否進行分類。
（2）將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。
2、整頓
（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，設(shè)備材料掛牌管理。
3、清掃
（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。
（3）鉆場附近20米范圍內(nèi)無浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。
（4）水、廢棄物等物質(zhì)要及時不間斷排走。
4、清潔
（1）將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習慣。
5、素養(yǎng)
（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標準、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。
（2）嚴格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習慣和作風。
6、安全
（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機電及其他事故。
（3）嚴格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認、班評估及現(xiàn)場交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全
（4）安全教育工作長抓不懈，安全意識深入人心。
（十）常見事故及處理方法
1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：
（1）鉆進時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。（2）鉆桿彎曲時禁止使用。
（3）鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。（4）下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。
（5）發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。（6）下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。
2、卡、夾鉆、埋桿的預防：
（1）鉆孔內(nèi)要保護好孔口，嚴禁掉入異物。
（2）打鉆時，禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過50米時，應進行一次測斜。
（3）遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應經(jīng)?；顒鱼@具，并向孔內(nèi)灌漿。
（4）使用完好的鉆頭。
（5）鉆進時孔內(nèi)巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。（6）鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。
3、燒鉆事故的預防及處理：
（1）打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。（2）保護好孔口，嚴防調(diào)入金屬異物。（3）使用焊接好的合金鉆頭。
4、嚴格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班
做好準備。
5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：（1）孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。
（2）兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。（3）一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。（4）一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。
第五篇：接觸網(wǎng)工區(qū)材料員作業(yè)標準指導書（范文）
材料員作業(yè)標準指導書（崗位職責）
1.材料員的職責、工作要求：
a)全面負責工區(qū)材料、工器具的管理工作。
b）作好日常維修、搶修工器具材料的準備和日常維護工作。
c）對采購和供應的設(shè)備、材料進行質(zhì)量檢查，確保供應的物資安全可靠。嚴格執(zhí)行安全用具及搶修料具的使用保管制度。
d）按規(guī)定存放材料、機具，做到存放布局合理，并保持良好狀態(tài)，所存放料具清潔無銹蝕。
e）嚴格執(zhí)行材料、工器具的安全管理辦法，做好防火、防盜工作，掌握消防安全知識。f）對儀器儀表、計量器具、安全、受力工具等按規(guī)定進行編號、登記、整理，建立管理臺帳，并定期校驗。
g)熟練使用工區(qū)所有工器具、檢查設(shè)備、儀器儀表、懂其保管保養(yǎng)常識；掌握工區(qū)所轄范圍內(nèi)材料設(shè)備的總數(shù)量及容易損壞和經(jīng)常更換的材料。
h）負責工區(qū)材料消耗補充申請計劃的提報，負責工區(qū)工器具丟失、損壞責任人的確認及上報工作。
i）建立個人物品保管卡片，建立消防和防洪物資臺賬。
j）保存絕緣工具電氣試驗記錄和受力工具機械試驗記錄，并參與受力工具試驗。k）負責拆舊材料及廢舊工器具的回收。l）負責工區(qū)材料庫的防火、防盜工作。
m）建立工區(qū)材料、工器具明細賬，并做好標識，正確填寫名稱、規(guī)格型號，做到帳、卡、物相符。
2.作業(yè)前準備：
a)檢修作業(yè)前，幫助作業(yè)組成員領(lǐng)用作業(yè)所需工具、材料，共同確認工器具狀態(tài)是否良好，絕緣手套、絕緣靴出庫前要鼓氣實驗，無漏氣的方可出庫；絕緣桿要用搖表進行遙測，滿足絕緣要求方可出庫，并說明在使用中的注意事項。最后，材料員在出入庫記錄本上進行登記。
3.作業(yè)結(jié)束后：
a)作業(yè)結(jié)束后，盯控作業(yè)組成員把工具、材料入庫，與出庫記錄核對是否齊全，并檢查工具的狀態(tài)是否良好，作業(yè)中消耗材料、剩余材料和出庫數(shù)量是否相符并做好記錄。
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