第一篇：電焊工崗位作業(yè)標準

電焊工作業(yè)標準

1、崗位基本資格標準

（1）遵章守紀、愛崗敬業(yè)、服從指揮、團結(jié)協(xié)作。具有安全意識、合作意識、工作認真細致，善于學習，有責任心。

（2）高中、中技以上學歷，相關專業(yè)畢業(yè)二年以上，掌握一定的操作及安全知識、質(zhì)量管理知識、現(xiàn)場管理知識等。

（3）經(jīng)過上級業(yè)務主管部門職業(yè)資格（上崗）培訓，并取得相應的等級證書。

2、崗位基本技能

（1）焊工屬于特種作業(yè)人員，要持證上崗，對所焊（割）物件和所使用的器具安全質(zhì)量負責。

（2）掌握金屬焊接作業(yè)的規(guī)范、標準，熟悉電焊機械設備、設施的操作性能，熟練掌握焊工安全操作規(guī)程。

（3）嚴格按照施工方案和操作規(guī)程，實施焊工作業(yè)，參與編制焊接作業(yè)安全措施計劃，正確使用勞動防護用品、用具。

（4）認真執(zhí)行焊接動火審批制度，確保施焊安全；協(xié)助有關部門做好焊接安全宣傳教育工作。

（5）發(fā)生因工傷亡事故及未遂事故要立即搶救保護現(xiàn)場并及時上報參加或配合調(diào)查、分析。

（6）安全管理每工班嚴格實施 “三工”制；質(zhì)量檢查實施“三檢” 制；質(zhì)量驗收實施專業(yè)檢驗

3、崗位安全作業(yè)標準

（1）工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

（2）工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

（3）接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

（4）接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

（5）在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

（6）焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

（7）在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

（8）焊接腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

（9）在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。

（10）容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

（11）工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

（12）服從管理，團結(jié)互助，相互提醒確保安全。

4、崗位作業(yè)考評標準

電焊金屬構(gòu)件等各項技術指標除符合設計圖、技術交底外，還應符合鐵建設[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》、TZ210-2005《鐵路混凝土工程施工技術指南》和有關試驗規(guī)定；按標準取樣檢測。

5、崗位作業(yè)結(jié)果處理標準

（1）經(jīng)自檢合格；報請試驗人員、主管技術人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查；必要時還要進行專業(yè)檢測，合格后，方可進入下道工序。

（2）凡各級檢查有不合格項，責成整改；整改仍不合格的，繼續(xù)整改、進行返工或讓步接收。

第二篇：電焊工崗位標準

電焊工技術等級標準

一、職業(yè)定義

使用電焊設備和工具，利用焊接材料對工件進行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。

二、適用范圍

手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補等。

三、技術等級線

初、中、高三級

初級電焊工

一、知識要求：

1．自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。2．自用儀器、儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。3．自用工、夾、量具和防護用具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

4．常用金屬材料的種類、牌號、力學性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識。

5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。

6．常用焊接保護氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對焊接質(zhì)量的影響。7．機械識圖的基本知識和焊縫符號與坡口形式的表示方法及意義。8．常用數(shù)學計算知識。

9．常用焊接方法的種類、特點、適用范圍和操作方法。10． 正接法、反接法的適用范圍和連接方法。11． 焊接工藝參數(shù)的基本概念。

12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識。

13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。

14． 碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。

15． 一般焊件的焊接工藝過程及焊接缺陷返修的方法。

16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷的種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。17． 高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識。18． 安全技術規(guī)程。

二、技能要求：

264 1．自用焊接設備和輔助設備的使用和維護保養(yǎng)。

2．自用工、夾、胎、量具及保護的使用和維護保養(yǎng)，并對電焊鉗、氣體保護焊焊槍、氣刨槍等進行修理和更換。3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。5．看懂焊接零件圖及簡單部件圖。

6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準備工作。

7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。8．對焊件進行正確的預熱與溫度測量。9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊焊接。11． 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

12． 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

三、工作實例：

1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對接焊縫，在平焊、橫焊位置進行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，要求開V形坡口。

3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

4．直徑大于89mm、壁厚小于12mm的低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動的手弧焊。5．梁和柱的焊接。

中級電焊工

一、知識要求：

1．常用焊接設備的種類、型號、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。2．修理常用工具、夾具、胎具、保護用具的基本知識。

3．鋼材焊接性的估算方法及不同自然條件對焊接性影響的一般知識。4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護氣體的主要化學成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。

5．常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇知識。

6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關系及其對焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識。

7．焊前預熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理的概念及目的。8．焊接接頭的組成、特點，熱影響區(qū)的組織、力學性能的變化及影響因素。9．坡口形式選擇的原則、加工方法及質(zhì)量要求。

265 10． 焊接變形與應力的基本概念，各種焊接變形與應力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。

11． 等離子弧焊接與切割的基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質(zhì)量的影響。

12． 堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補的方法。13． 常用焊接檢驗的方法，焊接缺陷的識別及評定的一般知識。14． 焊接缺陷的防止和返修方法。

15． 機械加工常識和焊工電工基礎知識。16． 編制工藝規(guī)程的基本知識。17． 生產(chǎn)技術管理知識。

二、技能要求：

1．常用焊接設備的檢查、調(diào)整及故障處理。

2．常用焊接設備、及輔助設備的正確使用和維護保養(yǎng)。3．修理、改進自用的工、夾具。

4．看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。5．焊條工藝性能試驗。

6．圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫的焊接。

7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。8．有色金屬、合金鋼的焊接。

9．根據(jù)射線探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。

10． 分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并返修至合格。

三、工作實例：

1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板的對接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。

2．直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm的低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉(zhuǎn)動位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。

3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護焊。

4．直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm的低合金強度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫的氬弧焊。6．相應復雜程度工件的焊接、焊補。

高級電焊工

一、知識要求：

1．多種焊接設備的檢修、調(diào)整、試車和驗收方法。2．焊接接頭和新材料焊接性的試驗方法。

266 3．焊縫強度的計算知識。

4．控制復雜構(gòu)件焊接變形和焊接應力的方法及應力與變形的相互關系。5．多層高壓容器的焊接方法。6．焊接冶金的基本知識。

7．復雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細則的編制方法。8．復雜、關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量分析及廢、次品的處理方法。9．微機應用基本知識。

10． 提高生產(chǎn)率的基本知識。

二、技能要求：

1．焊接設備的調(diào)整、試車和驗收。

2．異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等)的焊接、不銹復合鋼板的焊接。

3．新材料的焊接試驗及焊接工藝評定。4．編制多種焊接方法組合的焊接工藝規(guī)程。

5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。6．任何焊接位置上的焊接。

7．復雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。8．解決焊接生產(chǎn)中的技術關鍵問題。9．評定焊接材料的工藝性。

10． 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

三、工作實例：

1．合金鋼的焊接。

2．承受低、中、高、超高壓管子、管道的任何規(guī)格、任何位置的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。4．復雜鑄件的焊補。

5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。6．相應復雜程度工件的焊接和焊補。

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第三篇：電焊工崗位描述

電焊工崗位描述

一、崗位名稱

本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設備是SKR-630型晶閘管控制半自動焊機，主要從事焊接加工工作。

二、崗位職責

嚴格遵守公司及機修廠的各項規(guī)章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業(yè)標準》及《電焊工安全操作規(guī)程》，以保證安全作業(yè)及焊接出出合格產(chǎn)品；平時加強自身業(yè)務素質(zhì)，認真參加機修廠組織的培訓及技術比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細化管理要求，對設備進行維護保養(yǎng)，愛護設備，提高設備使用率。

三、設備概述

我操作的設備為晶閘管控制半自動焊機，型號為SKR-630型，專門用于金屬材料的焊接。

1、主要參數(shù)

供電電源來自*號配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。

2、主要結(jié)構(gòu)及原理

CO2焊機主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機構(gòu)及連接電纜等組成。

氣體保護焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護介質(zhì)的熔化焊。CO2氣體保護焊屬于熔化極電弧焊，當焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。

四、崗位標準

1、根據(jù)圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數(shù)。CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。

1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊絲的作用：

（1）作為電極，傳導電流，產(chǎn)生電?。唬?）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；

2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時，焊縫厚度增大；

3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩(wěn)定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。

4）焊接速度：焊速過快，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產(chǎn)生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。

5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴重，保護效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。6）氣體流量：氣體流量太小時，易產(chǎn)生氣孔；氣體流量過大時，會降低保護效果，通常細絲小電流短路過渡時，氣體流量在5~15L/min之間。

2、手把開關操作：

正常焊接及收弧時手把操作順序： 1）將手弧轉(zhuǎn)換開關置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關，產(chǎn)生焊接電弧； 3）放開焊槍開關保持電弧進行正常焊接；

4）再一次按下焊槍開關，將轉(zhuǎn)換為收弧，此時電流比正常焊接時?。?/p>

（5）再次放開焊槍開關，電弧將會熄滅，收弧停止；

3、檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。

4、將焊機與工件間的地線連接好，合上電源開關作業(yè)。

5、按圖紙要求組裝點焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。

五、崗位流程

CO2氣體保護焊應用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補焊。

1、穿好勞動保護用品進入工作現(xiàn)場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機外殼是否可靠接地；

2、檢查結(jié)束填寫“四位一體”安全負責確認開工單。

3、從事電焊加工工作應按按照焊接標準作業(yè)

4、工作完畢，關閉氣瓶閥門，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。

5、維護保養(yǎng)

1）每班應檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導電嘴安裝是否牢固；

2）每三個月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。3）每半年應對電源內(nèi)部除塵。

六、崗位風險及應急防范措施 崗位風險：

1、未按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2、在涮噴漆等燃易爆場所進行電焊工作時，揮發(fā)的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。

3、電焊機的連接電源線在操作過程中經(jīng)常拖拽、磨損，造成線路損壞，發(fā)生短路引起周圍可燃物起火。

預防措施：

1、按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2、開工前檢查周圍環(huán)境情況，清理易燃物，檢查消防器材。

3、開工前檢查電焊機、焊把及纜線的完好情況。

七、常見三違及隱患

1、卸下機殼的情況下繼續(xù)使用焊機；

2、打開氣瓶閥門時，正對或接近氣瓶出口；

3、在確認是否送絲時，窺視導電嘴，導致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；

4、將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；

5、CO2氣體保護焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強個人防護。

八、事故案例 案例一： 一）事故經(jīng)過：

某廠電焊工王某和李某進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，王某回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。

二）事故原因及分析：

1、因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，且焊機外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。

2、電工未履行自己的職責，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、加強工作職責，嚴禁不同工種替代操作。

2、加強職工安全培訓和技能培訓，提高職工業(yè)務能力。

3、系統(tǒng)整理電氣線路，確保安全無隱患。案例二： 一）事故經(jīng)過：

電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。

二）事故原因及分析：

1、在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程，且未做好安全防護措施，是造成本次事故的主要原因。

2、未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進行電焊作業(yè)，是造成這次事故的另一原因。

3、滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。

三）事故教訓

1、嚴禁在噴漆房內(nèi)進行明火作業(yè)；如必須施焊，應執(zhí)行動火審批制度。

2、清除一切可燃物，且油漆房內(nèi)應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

3、加強職工安全培訓和應急救援培訓，提高職工安全意識和實際救援能力。

案例三： 一）事故經(jīng)過： 某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到氣焊工李某，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來了，并對李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍?！?李某便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。

二）事故原因及分析

1、清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。

2、油桶經(jīng)清洗后未進行氣體分析，盲目切割，是造成這次事故的另一原因。

三）事故教訓

1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。

2、補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側(cè)面，避開油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。

九、避災路線

發(fā)生火災等事故時，工作人員按照廠區(qū)標識的避災路線圖進行逃生；發(fā)生地震時就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時應選擇室內(nèi)結(jié)實、能掩護身體的物體旁、易于形成三角空間的地方，開間小、有支撐的地方。

第四篇：安檢員崗位作業(yè)標準

安全檢查員崗位作業(yè)標準

一、崗位職責

參與組織安全大檢查，檢查規(guī)章制度的執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)并及時制止違章作業(yè)違章指揮違反勞動紀律的三違現(xiàn)象。發(fā)生事故要立即組織參與搶救，并盡快向上級匯報。保護好事故現(xiàn)場。做好事故現(xiàn)場勘查記錄。按規(guī)定參加事故調(diào)查、統(tǒng)計、分析和上報。對事故防范措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

二、標準要求

（一）上崗條件

1、安檢員必須經(jīng)過崗位培訓，考試合格后，持證上崗。

2、了解煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程的有關規(guī)定。

3、熟悉分管專業(yè)的生產(chǎn)程序及質(zhì)量標準要求，了解礦井的各生產(chǎn)系統(tǒng)的基本知識。

4、熟悉本礦井的主要安全隱患及災害。

5、掌握礦井各種災害的預兆、預防和處理知識。

（二）技能要求

1、能發(fā)現(xiàn)分管專業(yè)內(nèi)的隱患，并督促和協(xié)助進行處理。并提出處理意見。

2、能組織一般事故的追查分析，會進行事故現(xiàn)場勘查、社會調(diào)查、經(jīng)濟損失分析等。并能編寫事故調(diào)查報告。

3、能參與進行重大事故的調(diào)查分析，具有編寫礦井災害預防處理計劃的能力。

4、熟悉礦井災害預防處理計劃，在礦井發(fā)生災害時，能組織職工按照避災路線撤離災區(qū)。

（三）安全規(guī)定

1、遵守煤礦“三大規(guī)程”和本崗位的“兩個責任制”嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、要有高度的責任感。

三、工作內(nèi)容

1、先對有人作業(yè)地點、危險性大的作業(yè)場所和存在重大安全隱患地點進行監(jiān)督檢查。

2、每檢查完一個地點，把檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題和隱患記錄在檢查本上，及時向現(xiàn)場作業(yè)人員交待清楚，告訴班組長或跟班干部。叫班組長或跟班干部在檢查記錄本上簽字。并督促落實安全問題的解決和隱患的整改。消除現(xiàn)場隱患。

3、發(fā)生重大隱患立即停止工作，撤離人員，設好警戒牌，向礦調(diào)度室或安全科值班干部匯報，防止重大事故發(fā)生。

4、發(fā)現(xiàn)三違立即制止，并向安全科匯報，下班后到安全科辦公室，按規(guī)定開罰款單，以消除三違和事故。

四、注意事項和關鍵環(huán)節(jié)

1、對安排的安全檢查“四定”，認真落實，下班前向安全科值班干部匯報。

2、不準在井下睡覺，不準空班漏檢，以防監(jiān)督檢查不到位，發(fā)生工傷事故。

3、按規(guī)定的匯報時間和次數(shù)，如實向調(diào)度室和安全科匯報檢查區(qū)域的安全生產(chǎn)情況和存在的隱患。

4、做好自主保安工作，防止自己出工傷。

5、發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，立即向調(diào)度室或安全科匯報，及時到現(xiàn)場調(diào)查了解，協(xié)助搶險救災，保護好事故現(xiàn)場，以防事故擴大。

第五篇：列車長崗位作業(yè)標準

列車長作業(yè)標準

1適用范圍

本標準規(guī)定了旅客列車列車長崗位（動車組除外）的作業(yè)程序、項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求。

本標準適用于廣州鐵路（集團）公司擔當?shù)穆每土熊嚨牧熊囬L崗位（動車組除外）。

2崗位資格要求

2.1基本資格要求

2.1.1教育背景：高中畢業(yè)（或同等學歷）及以上文化程度。

2.1.2知識技能：具有符合列車長工作性質(zhì)要求的相關業(yè)務知識技能。

2.1.3工作經(jīng)驗：從事乘務工作實際時間滿兩年以上。

2.1.4職業(yè)道德：敬業(yè)愛崗、遵章守紀、服從指揮、團結(jié)協(xié)作。

2.2上崗資格要求：

2.2.1取得列車長崗位培訓合格證書和中級及以上職業(yè)資格證書。3職責和權(quán)限

3.1貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)及旅客運輸?shù)囊?guī)章制度、命令、指示，落實上級布置的各項工作。

3.2負責“三乘一體”的協(xié)調(diào)、管理。

3.3組織召開客運乘務組出、退乘會、餐車完工會和“三乘一體”會。

3.4負責對列車安全服務設備設施、列車保潔和整備質(zhì)量的檢查。

3.5負責監(jiān)督檢查列車餐營工作質(zhì)量。

3.6負責檢查列車各崗位作業(yè)標準執(zhí)行情況，落實考核制度。

3.7負責辦理列車上的各項客運業(yè)務及與車站的交接。

3.8負責做好重點旅客的安排，受理旅客投訴，收集旅客對列車服務工作的意見及建議。

3.9負責列車非正常情況下的應急處置。

3.10負責班組的基礎管理和建設，組織班組日常業(yè)務學習和安全教

1育。

3.11負責票據(jù)、票款的管理。

3.12及時準確填寫本崗位各類記錄與表格。

3.13有權(quán)根據(jù)實際工作需要安排調(diào)整班組人員的崗位。

3.14對列車各崗位工作人員違章違紀行為有權(quán)制止、糾正；對客運班組工作人員有權(quán)進行考核。工作內(nèi)容與要求

4.2執(zhí)行本標準的有關規(guī)定

4.2.1嚴格執(zhí)行《鐵路技術管理規(guī)程》、《行車組織規(guī)則》、《鐵路旅客運輸規(guī)程》、《鐵路旅客運輸辦理細則》、《鐵路旅客管理規(guī)則》、《鐵路旅客運輸服務質(zhì)量標準-第2部分 列車》、《鐵路旅客運輸運價規(guī)則》、《鐵路運輸收入管理規(guī)程》、《鐵路乘車證管理辦法》等有關規(guī)定。4.2.2嚴格遵守列車安全和服務設備設施使用的有關規(guī)定，愛護列車設備設施，不得擅自動用列車電氣化設備

5檢查與考核

5.1 接受上級及本單位管理人員對本作業(yè)標準實施過程及結(jié)果的監(jiān)督檢查。

5.2 執(zhí)行上級及本單位有關考核標準和辦法。6 記錄及表格 6.1日常報表

6.2 客運記錄、傳真電報 6.3 收入臺帳

6.4集團公司班組綜合管理臺帳 6.5列車辦公席臺帳

6.6其他鐵道部、集團公司等規(guī)定填寫的有關臺帳和記錄