欧美色欧美亚洲高清在线观看,国产特黄特色a级在线视频,国产一区视频一区欧美,亚洲成a 人在线观看中文

    2. <ul id="fwlom"></ul>
    
<object id="fwlom"></object>
    <span id="fwlom"></span><dfn id="fwlom"></dfn>
    

      <object id="fwlom"></object>
      




      

      

      

      
  
      
    
      
      
      
        
      井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 02:43:50下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡(jiǎn)介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程》。

      
	
      

      第一篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程
      

      探放水工作業(yè)操作規(guī)程
      1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
      2．無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
      3．打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
      4．鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
      5．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
      6．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
      7．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
      （1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
      （2）運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
      （3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
      8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
      （2）鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位臵，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。
      （3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
      （4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
      （5）在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
      （6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
      （7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
      （8）施工前要具備自然泄水條件。
      9．各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
      ①利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；
      ③需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；
      ④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。（2）ZF 系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：
      ①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
      ②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
      （3）M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
      ①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
      ②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；
      ③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；
      ④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時(shí)油路接通；手把處于垂直位臵時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；
      ⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；
      ⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。（4）X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下：
      ①電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；
      ③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；
      ④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；
      ⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；
      ②施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
      （1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
      （3）卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
      （4）裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：
      （1）在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
      （2）有照明及專用電話。
      （3）采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
      12．開鉆前的準(zhǔn)備工作：
      （1）檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1 ％時(shí)，不得開鉆。
      （2）工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時(shí)要做到：
      （1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
      （2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
      （4）禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
      （5）扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
      （6）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
      （7）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
      （9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。14．下臵孔口管：
      （1）套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
      （2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
      （4）套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30 分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進(jìn)。15．下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
      （1）提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米，或均勻磨損達(dá)3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
      （2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
      （3）孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。
      16．砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
      （1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。
      （3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。
      （4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
      （5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
      17．封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）封孔器應(yīng)完好。
      （2）仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
      （3）安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
      （1）各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
      （2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。
      （3）嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
      （4）要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
      （5）需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
      （6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。
      （7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。
      19．鉆孔防斜操作
      （1）在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4 米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。
      （2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。
      （3）在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。
      （4）軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。20．探放水操作
      （1）在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
      （2）在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。③打開隔離煤柱放水時(shí)。
      ④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
      ⑤接近有出水可能的鉆孔時(shí)。⑥接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。⑦接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。（3）煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。（4）安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
      ①加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
      ②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
      ④測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
      （5）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。（6）操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      ①打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
      ②禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
      ③操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
      （7）下臵的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
      （8）鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
      （9）在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和耗水、涌水量。
      （11）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
      （12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位臵時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。
      ②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
      ③鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
      ④放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。
      ⑤若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。21．探放氣體操作
      （1）探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      （2）施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。（3）施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。
      （4）施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
      （5）探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
      （6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
      （7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。
      （8）鉆孔打到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
      22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
      （1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
      （2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
      （3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時(shí)，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
      （4）用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
      （5）嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。
      （6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
      （2）施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      （3）必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。
      （4）分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20 米施工一次。
      （5）一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
      24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      （3）嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8 號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。（4）施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
      （5）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
      25．反井鉆機(jī)操作
      （1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。
      （2）司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。
      （3）司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。
      （5）鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
      （6）液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計(jì)（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
      （8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
      （9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
      （11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。
      （12）所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
      （14）檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。
      （15）動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
      （16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)： ①啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
      ②順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
      ③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
      ④啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。⑤啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
      （18）開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
      ①開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
      ②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
      ③開孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
      ④按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
      2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；
      4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
      5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
      6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；
      9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
      ⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
      ⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
      ⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。
      （21）裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
      （22）換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：
      ①在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：
      1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
      2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項(xiàng)：
      1）司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)： 2）司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；
      3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞龋?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
      ①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
      ②擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
      ③擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
      ④遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
      ⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
      ⑦擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
      1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
      2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
      3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
      4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
      ⑧卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
      1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
      2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
      3）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
      4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
      5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
      1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；
      2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；
      6）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
      ③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。
      （25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
      （26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：
      ①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
      ②鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
      ③擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
      ④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：
      ①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
      ②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。
      ③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
      ⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
      ⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
      ⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
      ⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。
      26．水文孔、注漿孔鉆探操作
      （1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
      ①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級(jí)，未級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。
      ②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
      ③鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。
      ⑤鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
      ⑥取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。
      ⑦鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
      27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
      （1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
      （2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
      31．鉆機(jī)工作500 小時(shí)以上時(shí)（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購買。
      第二篇：井下鉆探工操作規(guī)程
      井下鉆探工操作規(guī)程
      一、適用范圍
      第1條
      本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
      二、上崗條件
      第2條
      井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：
      1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識(shí)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
      2、熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。
      3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
      4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
      5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。
      6、熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。
      第3條
      掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
      三、安全規(guī)定
      第4條
      井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條
      無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)簡(jiǎn)通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。
      第6條
      打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
      第7條
      鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
      四、操作準(zhǔn)備
      第8條
      下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
      第9條
      根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
      第10條
      設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
      1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
      2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
      3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
      第11條
      設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
      1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
      2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。使用木柱時(shí)，卣徑不小于18厘米。
      3、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)世、保護(hù)罩。
      4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
      5、在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
      6、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
      7、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
      8、施工前要具備自然泄水條件。
      第12條
      各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。
      1、MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：
      (1)利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；
      (2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；
      (3)需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。
      2、ZF系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：
      (1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；
      (2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制油霧調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。
      3、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：
      (1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；
      (2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；
      (3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆矸；
      (4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通；手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；
      (5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)糸統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。
      4、XU—75型鉆機(jī)的操作方法如下：
      (1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)板動(dòng)各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行；
      (3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；
      (4)升降鉆具時(shí)必須站著操作升降譏，雙手不準(zhǔn)離開升降手柄，嚴(yán)防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
      5、巖石電鉆的操作方法如下：
      (1)停送電必須由一人操作；
      (2)施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；
      (3)管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致；
      (4)提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
      第13條
      安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
      1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
      2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
      3、卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
      4、裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。第1 4條
      井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：
      1、在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。
      2、有照明及專用電話。
      3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
      第15條
      開鉆前的準(zhǔn)備工作：
      1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過l％時(shí)，不得開鉆。
      2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
      3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
      五、鉆探操作
      第16條
      打鉆時(shí)要做到：
      1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
      2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
      3、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。
      4、禁止用手、腳直按制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
      5、扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
      6、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
      7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。
      8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
      9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
      10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。第17條
      下置孔口管：
      1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
      2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
      3、下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
      4、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
      第18條
      下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
      1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
      2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
      3、孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
      4、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
      5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。
      第19條
      砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
      1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
      2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
      3、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
      4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
      5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
      第20條
      封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
      1、封孔器應(yīng)完好。
      2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
      3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。
      4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
      第21條
      防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施
      1、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
      2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。
      3、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
      4、要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
      5、需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。
      6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。
      7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。
      六、鉆孔防斜操作
      第22條
      在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。
      第23條
      在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
      第24條
      在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。
      第25條
      軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。
      七、特殊操作
      (一)探放水操作
      第26條
      在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。第27條
      在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：
      1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。
      2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
      3、打開隔離煤柱放水時(shí)。
      4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。
      5、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。
      6、接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
      第28條
      煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
      第29條
      安裝鉆機(jī)探放水前，必須遵守下列規(guī)定：
      1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
      2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
      3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
      4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
      第30條
      預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)要求。第31條
      操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      1、打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加以防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
      2、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
      3、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
      4、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
      第32條
      下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
      第33條
      鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
      第34條
      在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      第35條
      在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位(壓)和耗水、涌水量。
      第36條
      鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
      第37條
      探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
      1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水：
      2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量直到老空水放完為止。
      3、鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
      4、放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。
      5、若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。第38條
      透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條
      疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。第40條
      探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。
      (二)探放氣體操作
      第41條
      探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)：
      第42條
      施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。
      第43條
      施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。第44條
      施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。
      第45條
      探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
      第46條
      鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。
      第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。
      第48條
      鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
      (三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作
      第49條
      全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。
      第50條
      煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
      第61條
      根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí)，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條
      用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條
      嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。第54條
      鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條
      在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作
      第56條
      用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。
      第57條
      施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      第58條
      必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。
      第59條
      分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米施工一次。
      第60條
      一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保 第61條
      嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條
      每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
      (五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條
      在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條
      施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
      第65條  嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。
      第66條
      施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
      第67條
      嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
      第68條
      局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條
      施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
      (六)反井鉆機(jī)操作
      第70條
      掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。
      第71條
      司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。
      第72條
      司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。第73條
      穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問顥應(yīng)立即停機(jī)處理。
      第74條
      鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
      第75條
      液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
      第76條
      按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。
      第77條
      檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
      第78條
      檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
      第79條
      檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第80條
      鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并堅(jiān)固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)堅(jiān)固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。
      第81條
      所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
      第82條
      所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)信時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條
      檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。
      第84條
      動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
      第85條
      連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
      1、啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
      2、順序啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。
      3、操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。
      4、啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。
      5、啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
      第86條
      鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
      第87條
      開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條
      停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條
      導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
      1、開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
      2、鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
      3、開孔應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
      4、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
      5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
      6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；
      (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；
      (4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；
      (5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
      (6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機(jī)頭,取出專用工具；
      (9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
      7、向孔鉆進(jìn)至與水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
      8、導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
      9、導(dǎo)向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。
      第90條
      裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
      第91條
      換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：
      1、在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。
      2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；
      (2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂；
      (3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
      3、注意書項(xiàng)：
      (1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)：
      (2)司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)：
      (3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
      第92條
      藝擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：
      1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
      2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
      3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
      4、遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
      5、若發(fā)則鉆進(jìn)速度極慢，加大站壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
      6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
      7、擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
      (1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
      (2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；
      (3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
      (4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；
      (5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
      (6)提升機(jī)頭，取下專用工具；
      (7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
      8、卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
      9、司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
      10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。
      第93條
      鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：
      1、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
      (1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
      (2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
      (3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；
      (4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
      (5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
      2、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
      (1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
      (2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
      (3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
      (4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
      (5)拆除電源、油管；
      (6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。
      3、檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。
      第94條
      將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
      第95條
      拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管：
      第96條
      鉆進(jìn)過程中的故障處理：
      1、發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。
      2、鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
      3、入孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
      4、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水時(shí)是減小。如果供給水時(shí)減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
      第97條
      鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：
      1、鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
      2、鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)格金屬雜物掉入鉆孔。
      3、嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；無開水，后開機(jī)”的操作順序。
      4、鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
      5、接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
      6、做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
      7、嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
      8、鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。
      (七)水文孔、注漿孔鉆探操作
      第98條
      放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：
      1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。
      2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。
      3、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
      4、開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
      5、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
      6、取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。
      7、鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
      八、收尾工作
      第99條
      鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：
      1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi)，不能堵回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
      2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
      3、不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
      4、排除冷卻器中的全部冷卻水。
      5、將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      第100條
      鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
      第101條
      鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。
      第102條
      鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
      第103條
      鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購買。
      第三篇：井下鉆探工操作規(guī)程
      井下鉆探工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定
      第 1 條 鉆探工必須經(jīng)專門培訓(xùn) , 并經(jīng)考核合格 , 持證上崗。
      第 2 條 應(yīng)掌握各種型號(hào)鉆機(jī)的操作和維護(hù)保養(yǎng)方法及一般 故障的識(shí)別和排除方法 , 并要掌握有關(guān)井下鉆探知識(shí)及施工地點(diǎn)的地質(zhì)狀況。
      第 3 條 應(yīng)掌握放水孔、地質(zhì)孔、煤層注水孔、防滅火注漿(瓦斯抽放、防突)鉆孔及其他各種用途鉆孔的施工方法。
      第 4 條 每個(gè)鉆孔施工前 , 都必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)和施工的要求 , 否則不能開鉆。
      第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機(jī)長(zhǎng)(班組長(zhǎng))的指揮和安排。
      二、鉆探設(shè)備的運(yùn)輸與安裝
      第 6 條 下井前應(yīng)根據(jù)工作安排 , 帶齊施工所需的工具、材料等 , 并檢查其是否完好。第 7 條 裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題 : 1.裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查 : 鉆機(jī)各部件齊全 , 電機(jī)必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現(xiàn)象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞;發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。2.利用起重設(shè)備裝卸設(shè)備和其他重物時(shí) , 必須由專人指揮。首先應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重時(shí)，起落和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)禁止站人 , 嚴(yán)禁站在重物上隨吊起落。
      3.裝、卸設(shè)備時(shí) , 應(yīng)輕搬輕放;設(shè)備裝入礦車時(shí) , 應(yīng)墊木板 , 以防損壞。4.設(shè)備在整體裝運(yùn)時(shí)必須符合〈煤礦安全規(guī)程〉規(guī)定 , 不得超長(zhǎng)、超高、超寬。
      5.搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時(shí)要使設(shè)備處于正常狀態(tài) , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩(wěn) , 捆扎牢固。
      6.設(shè)備運(yùn)搬時(shí) , 不得磕碰各操縱手把。
      7．分裝分運(yùn)時(shí) , 要對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑 移導(dǎo)軌等易損部件進(jìn)行保護(hù) , 運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉 , 不允許臟物進(jìn)入部件或油管內(nèi)。第 8 條 鉆機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作 : 1.進(jìn)入安裝地點(diǎn)前 , 應(yīng)首先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況。如巷道支護(hù)不好 , 必須整修、加固鉆場(chǎng) , 清理臟雜物;通風(fēng)不良 或無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng) , 施工過程中 不得停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。防滅火工作 地點(diǎn)應(yīng)由瓦斯檢查人員測(cè)定有害氣體濃度 , 不得在有害氣體超限 的情況下進(jìn)行工作。
      2.疏通好水溝 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。3.鉆場(chǎng)內(nèi)的供水、供電系統(tǒng)應(yīng)完善 , 電源開關(guān)和其他機(jī)件 均應(yīng)保證狀態(tài)良好 , 符合使用要求。
      4.在斜巷施工時(shí) , 首先在下方打擋柱 , 擋柱兩端要與巷道 兩幫結(jié)實(shí) , 然后設(shè)基臺(tái)木和臺(tái)板。整個(gè)基臺(tái)要穩(wěn)固、水平, 并用
      扒釘牢固地連接成一體。
      第 9 條鉆機(jī)安裝 : 1.鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座 , 周圍應(yīng)有足夠的安全空間。2.鉆機(jī)基臺(tái)(地梁術(shù))應(yīng)平穩(wěn)臥入底板 , 按鉆孔施工的方
      ,.--me 叫 ap F 飛飛 ,KAL7
      位擺正鉆機(jī) , 調(diào)整鉆機(jī)方位及回轉(zhuǎn)器角度 , 使回轉(zhuǎn)器通孔軸線與 鉆孔中心線重合。將鉆機(jī)底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機(jī)平穩(wěn) 牢靠。
      3.機(jī)身安放平穩(wěn)后 , 應(yīng)上緊底固螺絲 , 各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分必 須安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
      4.施工立孔時(shí) , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機(jī)的主軸置于鉛垂線上。
      5.在斜巷施工鉆孔時(shí) , 應(yīng)在鉆機(jī)下方打牢固可靠的錢柱 , 以防鉆機(jī)下滑。
      6.施工具有承壓水的鉆孔時(shí) , 鉆機(jī)安裝的位置與孔口距離 應(yīng)適當(dāng)加大 , 鉆機(jī)要設(shè)反壓裝置 , 孔口要安裝防噴器具。
      7.對(duì)于水平孔 , 導(dǎo)輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠 , 旦拉環(huán)至 少安有兩個(gè)固定點(diǎn)。
      8.鉆探設(shè)備安裝完畢后 , 接通電源。接電源前應(yīng)先檢查電 源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符 , 電纜有無漏電現(xiàn)象等。
      9.電氣設(shè)備的安裝 , 執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機(jī)電設(shè)備 完好標(biāo)準(zhǔn)〉有關(guān)規(guī)定。安裝完畢 , 在搬開動(dòng)力設(shè)備旁邊的物體和 無關(guān)人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后 , 方可送電。
      10.電源接好后 , 先用手盤車試轉(zhuǎn) , 判明無卡阻后 , 再送電 試運(yùn)轉(zhuǎn) , 并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
      三、開錨前的準(zhǔn)備
      第 10 條開鉆前的檢查工作 : 1.鉆機(jī)設(shè)備安裝必須平穩(wěn)牢固 , 防護(hù)裝置應(yīng)完好 , 各部件 連接應(yīng)可靠 , 油管連接應(yīng)正確無誤。
      2.油箱油面應(yīng)在限定位置以上 , 并向各油嘴及潤(rùn)滑部位加 注適量潤(rùn)滑油。
      3.各操縱手把應(yīng)靈活 , 定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
      4.鉆機(jī)小絞車制動(dòng)帶松緊應(yīng)合適 , 各部件應(yīng)緊固有效。5.鉆機(jī)移動(dòng)裝置應(yīng)可靠。
      第 11 條鉆機(jī)調(diào)試 : 1.扳動(dòng)立軸給進(jìn)手把 , 使活塞來回運(yùn)轉(zhuǎn) , 以排除液壓系統(tǒng) 內(nèi)的空氣。
      2.操作液壓手把 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否
      符合鉆孔鉆進(jìn)技術(shù)工藝參數(shù)的要求。嚴(yán)禁無表操作。
      3.調(diào)試鉆機(jī)時(shí) , 各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活 可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行 1Omin, 確認(rèn)無問題后 , 方可接上鉆桿、鉆 頭 , 接通水源 , 進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
      四、鉆機(jī)操作
      第 12 條各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。1.TXU 系列液壓鉆機(jī)的操作方法 :(1)松開回轉(zhuǎn)器連接盤與變速箱體連接的螺母 , 回轉(zhuǎn)器繞變
      速箱輸出軸回轉(zhuǎn) , 實(shí)現(xiàn)不同鉆孔傾角的調(diào)整。
      (2)升降鉆具時(shí)可打開回轉(zhuǎn)器 , 直接進(jìn)行升降鉆具。
      (3)操縱絞車聯(lián)動(dòng)手把 , 使手把處于聯(lián)動(dòng)或斷開位置 , 可使
      絞車運(yùn)行或停止運(yùn)行。
      (4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
      (5)‘操縱調(diào)壓閥 , 使手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) , 便可根 據(jù)鉆孔工藝參數(shù)的要求實(shí)現(xiàn)鉆壓的增大或減小。
      (6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實(shí)現(xiàn)卡緊或松開 , 以達(dá)到卡緊或松開鉆桿 , 進(jìn)行鉆孔作 業(yè)。
      (7)操縱給進(jìn)控制手把 , 使其處在后退、停止、給進(jìn)、浮動(dòng) 不同位置 , 推進(jìn)缸便可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、停止、后退和浮動(dòng)狀態(tài) , 實(shí)現(xiàn) 鉆孔的不同工序作業(yè)。
      (8)操縱調(diào)速閥手輪 , 使其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) , 推進(jìn) 缸運(yùn)行速度改變。
      (9)聯(lián)動(dòng)絞車手把后 , 操縱絞車手把即可使絞車運(yùn)行 , 實(shí)現(xiàn) 升降鉆具作業(yè)。
      ，---mq 崎嶇ι戶、節(jié)可互了
      2.MK 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下 :(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后 拉 , 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止。
      (2)卡盤、夾持器的操作手把向前推 , 夾持器松開(卡盤卡 緊);手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置 時(shí) , 卡盤、夾持器均卡緊。
      (3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推 , 回轉(zhuǎn)器前進(jìn) , 即給進(jìn);手 把向后拉 , 回轉(zhuǎn)器后退 , 即拔起;手把在中間位置時(shí) , 回轉(zhuǎn)器浮 動(dòng) , 此時(shí)可裝卸鉆桿。
      (4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于 水平位置時(shí)油路接通 , 手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉 , 夾持器處 于松開位置。
      (5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 手輪時(shí) , 系統(tǒng)壓力提高。
      (6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)時(shí) , 給進(jìn)壓力增加 , 反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí) , 給進(jìn)壓力減小。
      第 13 條鉆孔應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及鉆孔施工 要素(方位、傾角、機(jī)高、孔深)進(jìn)行施工 , 不經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意 不得擅自改動(dòng)。第 14 條裝卸鉆桿 : 1.檢查鉆桿 , 凡堵塞、彎曲、螺紋磨損的鉆桿不得使用。2.連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)螺紋 , 以免損壞螺紋和漏水。
      3.裝卸鉆頭時(shí) , 應(yīng)防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。
      4.安裝鉆桿時(shí) , 必須在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 條鉆機(jī)運(yùn)行時(shí) , 鉆孔施工人員要堅(jiān)守工作崗位 , 并 遵守下列規(guī)定 :  1.扳動(dòng)變速手把或絞車聯(lián)動(dòng)手把時(shí) , 必須將鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn) ，五、鉆孔作業(yè)
      待鉆機(jī)變速箱齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再操作 , 操作時(shí)應(yīng)將手把置于定位
      孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。
      2.鉆進(jìn)過程中 , 手不得離開給進(jìn)手把 , 注意力要集中 , 動(dòng) 作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
      3.升降鉆具時(shí) , 提升抱閘和制動(dòng)抱閘不準(zhǔn)同時(shí)閘緊。4.鉆機(jī)小絞車不得超負(fù)荷工作。
      5.用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高鉆壓時(shí) , 若調(diào)壓閥發(fā)出噪音 , 應(yīng)稍
      降低壓力 , 再緩緩提高壓力;若仍未消除噪音 , 應(yīng)停車檢查。
      6.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中 , 要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變 速箱等有無超溫現(xiàn)象 , 有無出現(xiàn)震動(dòng)聲音異常 , 若有 , 應(yīng)立即停
      機(jī)檢查 , 待故障排除后方可繼續(xù)工作。
      7.鉆進(jìn)傾角超過 25。時(shí) , 不準(zhǔn)在鉆具正下方操作 , 以防鉆具
      滑落傷人。
      8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、機(jī)電設(shè)備防護(hù)罩上。
      第 16 條鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí) , 壓力不宜太大 , 要輕 壓慢鉆 , 以免崩刃或打壞變速齒輪 , 待鉆頭下到孔底 , 且工作平穩(wěn)后 , 壓力再逐漸增大。下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量 , 不 合格鉆頭嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。
      第 17 條孔內(nèi)殘留巖芯超過 0.3m 或有脫落巖芯時(shí) , 禁止 下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔 , 舊鉆頭鉆進(jìn) , 以防止縮徑。
      第 18 條采用清水鉆進(jìn)時(shí) , 開鉆前必須先供水 , 水返回后 方可給壓鉆進(jìn) , 并要保證有足夠的流量 , 不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖(煤)粉多時(shí) , 應(yīng)加大水量 , 延長(zhǎng)沖孔時(shí)間 , 以防埋鉆。
      第 19 條鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量鉆具 , 計(jì)算孔深。
      第 20 條在鉆進(jìn)中 , 因故停鉆時(shí) , 應(yīng)及時(shí)設(shè)法將鉆具提出 孔口或提至安全孔段;若停鉆時(shí)間較短 , 也應(yīng)將鉆具提至安全孔 段 , 并不得停水。
      第 21 條升降鉆具時(shí)要精力集中 , 不準(zhǔn)離開小絞車或做其 他工作。不準(zhǔn)雙手離開升降手把 , 不準(zhǔn)扶摸、腳蹬鋼絲繩 , 施工
      ，---mJ4 也戶、τ FE 王 f
      人員要互相配合 , 待提引器與鉆具接好后方可提升。操作小絞車 升降鉆具過程中 , 要穩(wěn)和準(zhǔn) , 不得猛剎、猛放 , 不得超負(fù)荷作 業(yè) , 以防跑鉆 , 其他人員必須站在鉆具起落范圍以外。
      第 22 條鉆具提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口 , 不準(zhǔn)用手探摸 或用眼觀看巖芯管內(nèi)巖芯。提鉆前 , 必須用清水沖孔 , 排凈煤(巖)粉。
      第 23 條提出巖芯必須清洗干凈 , 按順序擺放整齊。
      第 24 條鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端 , 以防鉆桿堵塞或
      螺紋損壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔 , 鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔 , 以防瓦斯溢出。第 25 條鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng) :  1.發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突
      然加大或減小以及頂鉆時(shí) , 必須立即停止鉆進(jìn) , 但不得拔出鉆 桿 , 要立即派人監(jiān)視水情 , 并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
      2.鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí) , 要停鉆加強(qiáng)通風(fēng) , 并及時(shí)封孔 , 同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
      3.瓦斯抽放鉆孔如出現(xiàn)瓦斯涌出量急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn) 象時(shí) , 要及時(shí)采取措施。
      4.煤層注水鉆孔鉆入頂極或底板巖石中時(shí) , 要停鉆 , 該孔 報(bào)廢 , 并將廢孔封死 , 不得注水。
      5.如鉆孔透巷道 , 應(yīng)根據(jù)所透巷道中的具體情況安排透孔
      安全注意事項(xiàng) , 采取防范措施。
      六、鉆孔防斜操作
      第 26 條在打垂直孔時(shí) , 為確保鉆孔打直 , 必須首先下好
      孔口護(hù)管 , 其長(zhǎng)度為 1m 左右 , 孔口管中心必須與鉆孔主軸中心 線一致 , 孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉 , 嚴(yán)禁用亂石充 填。
      第 27 條在傾斜或急傾斜地層中鉆進(jìn) , 應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭 為主 , 以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)不大于 20m，且與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于 5mm。
      第 28 條在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層 時(shí) , 應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。
      第 29 條鉆軟硬巖石互層時(shí) , 要減小孔底壓力 , 待鉆頭全 部進(jìn)入下層巖石時(shí) , 再給正常壓力鉆進(jìn)。
      七、巖(煤)芯采取
      第 30 條為保證巖(煤)芯采取率 , 應(yīng)遵守下列規(guī)定 : 1.每次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。
      2.不準(zhǔn)使用彎曲的粗徑鉆具 , 以減少對(duì)巖芯震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。
      3.采取巖芯時(shí) , 應(yīng)根據(jù)巖性、巖芯長(zhǎng)度確定卡料的規(guī)格和 數(shù)量 , 并充分沖孔 , 保證卡取牢固;提升鉆具應(yīng)穩(wěn)。
      第 31 條為了保證煤層質(zhì)量 , 防止打丟、打薄應(yīng)遵循以下 規(guī)定 :  1.在見煤通知書預(yù)告的孔段內(nèi) , 施工人員應(yīng)認(rèn)真操作 , 并 做到準(zhǔn)確判層。
      2.在煤層頂板中鉆進(jìn) , 必須嚴(yán)格執(zhí)行 “ 見軟就提鉆 , 不準(zhǔn) 試試看 ” 的制度。
      3.采取煤層頂板樣時(shí) , 禁止用金屬卡料卡取巖芯。4.煤層頂板松軟、破碎時(shí) , 可采用雙管鉆進(jìn)。
      5.取煤管以雙管單動(dòng)和三管單動(dòng)為好 , 下入孔內(nèi)前要認(rèn)真
      檢查 , 內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 水路暢通 , 鉆頭高差合適 , 內(nèi)外管間隙 配合適當(dāng)。
      6.在煤層中鉆進(jìn) , 應(yīng)適當(dāng)控制第一個(gè)回次進(jìn)尺的長(zhǎng)度 , 以 便及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) , 確保煤芯質(zhì)量。
      八、封孔、第 32 條封孔必須清除孔內(nèi)煤、巖粉 , 封孔一般采用砂漿 封孔或封孔器直接封孔。
      .、.，、.J、」 EL
      第 33 條砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意的問題 : 1.砂漿封孔需下套管 , 套管可采用鋼管或外端用鋼管里端 用塑料管 , 煤層注水的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
      2.封孔部分需擴(kuò)孔 , 孔徑一般不小于 100mm, 煤層注水鉆 孔封孔深度一般應(yīng)大于 5m。
      3.封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi) , 固定方法可采用 木塞或在套管上纏麻絲、海
      帶的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm;4.套管下入鉆孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將 按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
      5.人工送砂漿封孔 , 要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿 封孔時(shí) , 鉆孔內(nèi) , 孔口要密封 , 作業(yè)結(jié)束時(shí)要用
      水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
      第 34 條使用封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng) : 1.封孔器應(yīng)完好。
      2.鉆孔裝封孔器時(shí) , 操作人員不得正對(duì)封孔器 , 以防封孔 器下滑傷人。
      3.安裝封孔器時(shí) , 一人用管鉗固定封孔器外套 , 另一人用 管鉗擰緊絲口;連接氣門與支管時(shí) , 必須把支管總氣門關(guān)閉。
      4.使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí) , 給壓要均勻 , 應(yīng)先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
      九、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)
      第 35 條各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行 , 并建 立班保、周保、月保制度。
      第 36 條鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn) , 鉆機(jī)任何部 位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
      第 37 條鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)擦拭 干凈 , 并涂一層機(jī)械油。應(yīng)注意保養(yǎng)好注油部位。
      鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí) , 應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃 , 并將各運(yùn)
      灌漿管要固定于
      轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油 , 機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐泊。
      第 38 條經(jīng)常檢查各油箱的泊位 , 保持油量適宜 , 油質(zhì)要 清潔無雜質(zhì) , 并按規(guī)定更換新泊。
      第 39 條所有防護(hù)罩和防塵蓋要保持完整和齊全 , 鉆桿螺 紋部分、各種接頭應(yīng)保持清潔 , 并涂適量黃油。
      第 40 條鉆機(jī)搬遷時(shí) , 應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋
      或棉紗堵好 , 防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
      十、施工后收尾工作
      第 41 條施工后應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)(鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等), 全面 準(zhǔn)確地記錄下來。
      | 第 42 條嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度 , 本班組長(zhǎng)和記錄員應(yīng) l 按記錄表格把本班鉆進(jìn)情況記錄清楚并簽名。
      第 43 條鉆孔竣工后 , 應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處 理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放 , 鉆桿、接頭及接箍的更換 , 鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等), 為下次施工做好各種準(zhǔn)備
      --Z 佑.
      第四篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      井下鉆探工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      一、上崗要求：
      1、必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
      2、必須按時(shí)參加科隊(duì)的班前班后會(huì)。
      3、必須嚴(yán)格遵守礦規(guī)礦紀(jì)及科隊(duì)的各項(xiàng)管理制度。
      4、必須穿戴整齊，配戴號(hào)符合要求的勞保用品方可下井上崗。
      5、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標(biāo)和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災(zāi)路線。
      二、班前準(zhǔn)備
      1、現(xiàn)場(chǎng)詢問上班工作任務(wù)完成情況，存在的問題。
      2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
      3、檢查鉆機(jī)各部件，鉆機(jī)立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機(jī)壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      4、根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
      5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍的支護(hù)，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
      6、在上山施工時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
      7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機(jī)架設(shè)位置。
      8、執(zhí)行交接手續(xù)。
      三、操作順序：
      （一）支鉆前
      （1）加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的支護(hù)，確保支護(hù)良好，安全可靠；（2）確定鉆場(chǎng)附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
      （3）確定有臨時(shí)水倉、水泵（一個(gè)使用，一個(gè)備用）、有排水溝；
      （4）鉆場(chǎng)空氣新鮮，通風(fēng)良好；
      （二）支鉆
      （1）立柱接頂要實(shí)，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
      （2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時(shí)要有穿鞋；（3）油管要按順序排放，以不影響行人為準(zhǔn)，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
      （4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
      （三）鉆探過程中
      （1）鉆孔資料必須要記錄詳實(shí)；
      （2）操作人員要站在通風(fēng)良好，支護(hù)牢靠的地方進(jìn)行操作和記錄；
      （3）遇到可疑情況要及時(shí)和隊(duì)里或調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系；
      （4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。按時(shí)對(duì)設(shè)備清理維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      （5）鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、傾角、孔位、序次施工。
      （6）、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從指揮人命令，準(zhǔn)確、及時(shí)迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
      （7）鉆進(jìn)時(shí)人員站立在鉆機(jī)側(cè)面1米以外，嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)后面，防止鉆具斷裂傷人。
      （8）禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。嚴(yán)禁鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行，鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行。
      （9）、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
      （11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞和泥封閉，或嚴(yán)格按相關(guān)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
      （四）收尾
      （1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
      （2）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎。
      （3）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      （4）.鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
      （5）把鉆機(jī)、鉆機(jī)架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
      （6）鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班驗(yàn)收審核并簽字。
      （7）鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好
      四、班后
      1、交班前應(yīng)對(duì)當(dāng)班所完成的工作進(jìn)行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機(jī)各部是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
      2、向接班人匯報(bào)本班工作情況。
      3、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
      4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
      5、履行交接班手續(xù)。
      6、執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。
      7、上井匯報(bào)，填寫記錄。
      崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)考核辦法
      按照上級(jí)有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實(shí)際，我們編印了集團(tuán)《崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)手冊(cè)》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標(biāo)準(zhǔn)、各崗位應(yīng)把握的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、各崗位應(yīng)遵守的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)考核辦法》，望嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
      一、各煤礦科、隊(duì)負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
      二、安全員、各級(jí)管理人員、上級(jí)各級(jí)安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室”對(duì)責(zé)任隊(duì)組進(jìn)行考核，并連帶處罰責(zé)任班組長(zhǎng)10%，所監(jiān)管科隊(duì)長(zhǎng)5%。
      三、具體考核標(biāo)準(zhǔn)：
      1、針對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)，因崗位人員職責(zé)履行不到位，每違反一處，處罰直接負(fù)責(zé)人5-50元；
      2、針對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)，因科隊(duì)管理責(zé)任、辦法、措施落實(shí)不到位，每違反一處，考核責(zé)任科隊(duì)50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊(duì)、班長(zhǎng)。
      四、其他未述事項(xiàng)，仍執(zhí)行集團(tuán)及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
      為了提高我礦探放水工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，強(qiáng)化員工對(duì)礦井探放水知識(shí)的學(xué)習(xí)，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習(xí)慣，特編制礦井探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)手冊(cè)供大家學(xué)習(xí)參考。
      1、礦井防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、礦井防治水的措施有那些？ 答：防、堵、疏、排、截。
      5、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      8、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      10、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      11、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      12、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      14、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      15、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      18、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。20、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
      21、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
      23、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計(jì)一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位；（5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
      24、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：
      （1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；（3）打開隔離煤柱放水時(shí)；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水 6 井等相通的斷層破碎帶時(shí)；（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；
      （6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；（7）接近其他可能出水的地區(qū)時(shí)。
      25、探放斷層水的原則：
      凡遇下列情況都必須探水：（1）預(yù)測(cè)采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導(dǎo)）水性不清，有可能突水時(shí)；（2）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖冢唧w位置不清，或控制不夠嚴(yán)密時(shí)。
      （3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進(jìn)工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā) 7 生突水時(shí)；
      （4）井巷工程接近或計(jì)劃穿過的斷層淺部不含（導(dǎo)）水，但是深部有可能突水時(shí)；
      （5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時(shí)沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實(shí)際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強(qiáng)含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時(shí)；
      （6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時(shí)；
      （7）采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00米時(shí)；（8）采掘工作面距已知含水?dāng)鄬?0米時(shí)；（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強(qiáng)含水層的距離縮短 8 時(shí)；
      （10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時(shí)。實(shí)際操作技能
      一、探放水工安全操作標(biāo)準(zhǔn)： 打鉆前準(zhǔn)備工作
      1、根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
      2、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：
      （1）、檢查安裝地點(diǎn)的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
      (2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。(3)、做好通風(fēng)無死角處，在打鉆工程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；(4)、水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求；
      3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意如下問題：；(1)、鉆場(chǎng)面積要保證鉆機(jī)周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機(jī)，做到安裝地點(diǎn)底板；(3)、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)；
      4、鉆孔前的準(zhǔn)備工作如下：；(1)、鉆機(jī)空載調(diào)試運(yùn)行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
      且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
      (4)、水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
      3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意如下問題：
      (1)、鉆場(chǎng)面積要保證鉆機(jī)周圍有足夠的安全間隙。
      (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機(jī)，做到安裝地點(diǎn)底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。
      (3)、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。
      4、鉆孔前的準(zhǔn)備工作如下：
      (1)、鉆機(jī)空載調(diào)試運(yùn)行10min。確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動(dòng)靈活可靠后，也可接鉆桿，并 10 接通水源。
      (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
      (3)、鉆孔前供水、供風(fēng)、后加壓鉆機(jī)，并停止鉆進(jìn)時(shí)，先停鉆后停止供水、供風(fēng)。鉆孔
      1、嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
      2、安裝鉆桿應(yīng)注意以下問題：
      (1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
      (2)、連接鉆桿要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。(3)、裝卸鉆頭時(shí)，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。11(4)、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)在完成第一根后，再安第二根。
      3、開始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
      4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進(jìn)，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)應(yīng)加大水量，沖好孔后方可停鉆。
      5、鉆進(jìn)時(shí)，認(rèn)真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動(dòng)情況，認(rèn)真觀察鉆機(jī)各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
      6、鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)10米或復(fù)換鉆具時(shí)，必須量一次鉆桿，核實(shí)孔深。
      7、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應(yīng)將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉 12 卡住鉆桿。
      8、提出鉆具時(shí)，有如下注意事項(xiàng)：
      (1)、提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，做好鉆機(jī)以及緊卸工具的準(zhǔn)備工作。
      (2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
      (3)、提鉆時(shí)操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負(fù)荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
      (4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
      操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)
      1、啟動(dòng)時(shí)，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要及時(shí)、準(zhǔn)確、迅速。
      2、鉆機(jī)速度不得隨意改變。13
      3、鉆機(jī)進(jìn)仰角超過25°時(shí)，不準(zhǔn)在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
      4、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。下班前的收尾工作
      1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確的記錄下來。
      2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
      3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。14
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
      15第一章探放水工必知必會(huì)必禁知識(shí)；第一節(jié)探放水工崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及禁止行為；
      一、探防水工崗位危險(xiǎn)源；
      1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機(jī)各控制部件不安全可靠；（2）鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行；（3）鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行；（4）鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠；
      2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機(jī)不按次序開機(jī)；（2）鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水 第一章 探放水工必知必會(huì)必禁知識(shí) 第一節(jié) 探放水工崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及禁止行為
      一、探防水工崗位危險(xiǎn)源
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）鉆機(jī)各控制部件不安全可靠。（2）鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行。（3）鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行。（4）鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠。
      2、探防水工作業(yè)中（1）鉆機(jī)不按次序開機(jī)。
      （2）鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近。（3）操作過程中人員注意力不集中。（4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。（5）鉆機(jī)操作不當(dāng)，造成人員傷害事故。
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）操作人員聽到停機(jī)口號(hào)不立即停機(jī)（2）鉆機(jī)停機(jī)后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）人員在交接班時(shí)未將安全注意事項(xiàng)交清
      二、探防水工崗位禁止行為
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）嚴(yán)禁鉆機(jī)各控制部件不安全可靠的情況下運(yùn)行鉆機(jī)（2）嚴(yán)禁鉆機(jī)在缺油狀態(tài)運(yùn)行
      （3）嚴(yán)禁鉆機(jī)在鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行（4）嚴(yán)禁在鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠時(shí)運(yùn)行鉆機(jī)
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）嚴(yán)禁鉆機(jī)再開動(dòng)時(shí)不按次序開機(jī)
      （2）嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近（3）嚴(yán)禁操作過程中人員注意力不集中
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）嚴(yán)禁操作人員聽到停機(jī)口號(hào)不立即停機(jī)（2）嚴(yán)禁鉆機(jī)停機(jī)后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器（3）嚴(yán)禁人員在交接班時(shí)未將安全注意事項(xiàng)交清 第二節(jié)、探防水工崗位必知必會(huì)知識(shí)
      一、探防水工作業(yè)前必須做到
      1、精神狀態(tài)良好。
      2、檢查鉆場(chǎng)附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
      3、檢查鉆場(chǎng)內(nèi)頂柱是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
      4、檢查供水管路是否暢通。
      5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
      6、檢查供電是否正常。
      二、探防水工作業(yè)中必須做到
      1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認(rèn)壓力水已正常返出。
      2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認(rèn)截止閥已打開。
      3、操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī)。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機(jī)已啟動(dòng)。
      4、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認(rèn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。
      5、操作鉆機(jī)手把，檢查給進(jìn)、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機(jī)一切常。
      6、按下鉆機(jī)停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
      7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕。經(jīng)檢查確認(rèn)，上述步驟操作完畢，進(jìn)入正常鉆進(jìn) 階段。
      8、按下鉆機(jī)停止按鈕，經(jīng)檢查確認(rèn)，電機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)
      9、將遠(yuǎn)方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
      10、清理工作場(chǎng)所，清點(diǎn)施工工具。
      三、探防水工作業(yè)結(jié)束時(shí)必須做到
      1、現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
      2、設(shè)備完好。
      3、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
      第三節(jié) 探防水工基本知識(shí)問答
      1、永煤集團(tuán)井下鉆探注漿施工使用的鉆機(jī)型號(hào)是什么？ 答：鉆機(jī)型號(hào)為：ZDY1900S。
      2、ZDY1900S型鉆機(jī)的主機(jī)由哪兩部分組成？ 答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
      3、ZDY1900S型鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持多少？ 答：要保持在油位指示針的1/3處。
      4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
      答：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采。
      5、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是什么？ 答：探、防、堵、截、排。
      6、防治水的目的是什么？
      答：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費(fèi)用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護(hù)地下水資源，促進(jìn)礦井生態(tài)平衡。
      7、底板改造原理是什么？
      通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度與厚度，實(shí)現(xiàn)工作面安全開采。
      8、集團(tuán)公司防治水24字方針是什么？
      立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
      9、常見礦井出水通道有哪些? 頂?shù)装辶严丁鄬?、陷落柱、廢舊鉆孔、采動(dòng)活化裂隙。
      10、礦井出水的形式有哪些？
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      11、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員應(yīng)朝什么方向撤退？
      人員必須朝有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      12、造成煤礦水災(zāi)的地下水有？
      答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      13、突水前的預(yù)兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。
      14、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；（3）打開隔離煤柱放水時(shí)；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；（6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；（7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
      15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)如何處理、匯報(bào)、撤人？
      答：由于礦井突水有一個(gè)逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場(chǎng)工作人員，特別是班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場(chǎng)條件，可以采取構(gòu)筑臨時(shí)水閘墻控制水情、緊急投入強(qiáng)排水等措施，特別是當(dāng)水勢(shì)較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
      水口破壞擴(kuò)大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時(shí)間。
      現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室報(bào)告有關(guān)突水地點(diǎn)及水情，礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點(diǎn)、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點(diǎn)的人員馬上撤離到安全地點(diǎn)或者升井。
      災(zāi)情嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動(dòng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
      16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
      答：134mm。
      17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？ 答：108mm。
      18、鉆孔出水后需要進(jìn)行哪三項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)定？ 答：水溫、水壓、流量。
      19、注漿孔口必須安設(shè)什么？ 答：壓力表和泄壓閥。
      20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？ 答：清水。
      21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？ 答：方位、傾角、孔深。
      22、遇到水災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)怎樣做？
      答：遇到水災(zāi)事故時(shí)，要盡量避開突水水頭，難以避開時(shí)，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
      23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾個(gè)人？ 答：2個(gè)人。
      24、操作鉆機(jī)時(shí)過度提鉆機(jī)機(jī)頭可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？ 答：水帽損壞，高壓水傷人。
      25、底板改造未終孔而進(jìn)行注漿的鉆孔，水泥的凝固時(shí)間不得少于多長(zhǎng)時(shí)間方準(zhǔn)再次施工。答:16小時(shí)。
      26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，防止什么中毒的呼吸裝置？ 答：一氧化碳。
      27、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須采取什么措施？
      答：停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。
      28、孔口管每節(jié)長(zhǎng)多少？ 答：2.0m。
      29、塌孔埋鉆時(shí)加壓猛拔鉆桿可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？ 答：油管爆裂，高壓油傷人。
      30、在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有什么人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分？
      答：瓦斯檢查工或救護(hù)隊(duì)員。
      31、注漿前注漿管路必須用清水進(jìn)行試壓，壓力達(dá)到10MPa以上且維持多長(zhǎng)時(shí)間后方可進(jìn)行注漿。答：30分鐘。
      32、鉆機(jī)夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
      33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少? 答：2～2.5倍。
      34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時(shí)間距注漿結(jié)束不得小于多長(zhǎng)時(shí)間？ 答：8小時(shí)。
      35、鉆機(jī)在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作順序是什么？
      答：先停電，再停水。
      36、ZDY1900S鉆機(jī)主、副泵空轉(zhuǎn)多長(zhǎng)時(shí)間后再進(jìn)行其它操作？
      答：5分鐘。
      37、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過多少？ 答：2.5MPa。
      38、孔口管外置接頭一般長(zhǎng)度為多少? 答：150mm。
      39、我礦采用的注漿方式是什么?
      答：下行式注漿。
      40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護(hù)可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：高壓軟管脫落傷人。
      41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？ 答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導(dǎo)水溶隙，充填后，使之閉合而不導(dǎo)水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
      42、注漿前對(duì)管路的檢查有何要求？
      答：注漿前應(yīng)對(duì)管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進(jìn)行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
      43、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)要求是什么？
      答：壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
      44、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      45、探放水設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)處“三線”，指的是什么？ 答：積水線、探水線、警戒線。
      46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
      答: 油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      47、底板改造常用的漿液種類有哪些？ 答：水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。
      48、礦井突水具備的條件是什么？ 答：水源、動(dòng)力水源、導(dǎo)水通道。
      49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強(qiáng)度為多少？ 答：6.4Mpa。
      50、水害防治工作的第一責(zé)任人是誰？ 答：煤礦主要負(fù)責(zé)人。
      51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時(shí)清理，每年雨季前必須清理幾次？ 答：3次。
      52、根據(jù)鉆進(jìn)方法鉆機(jī)可分為哪兩種? 答：沖擊式鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)。
      三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、幼兒教育、小學(xué)教育、各類資格考試、中學(xué)教育、應(yīng)用寫作文書、專業(yè)論文、行業(yè)資料、探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)56等內(nèi)容
      探放水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、書記應(yīng)知應(yīng)會(huì)復(fù)習(xí)題；
      一、填空題（每空1分，共計(jì)30分）；
      1、防治水堅(jiān)持的“十六字”原則是指（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)）、；
      2、集團(tuán)公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶；
      5、礦
      井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；
      6、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水
      探放水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、書記應(yīng)知應(yīng)會(huì)復(fù)習(xí)題
      一、填空題（每空1分，共計(jì)30分）
      1、防治水堅(jiān)持的“十六字”原則是指（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
      2、集團(tuán)公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進(jìn)）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
      5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
      6、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
      7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
      8、在煤礦透水應(yīng)急救援過程中，要堅(jiān)持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴(kuò)大優(yōu)先）、（利于治水復(fù)礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
      9、防治水“三?！笔侵福▽I(yè)人員）、（專職隊(duì)伍）、（專用鉆機(jī)）。
      10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
      二、問答題（每題3分，共計(jì)45分）
      1、礦井探放水是指什么？
      答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預(yù)防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
      2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
      答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
      3、什么是探水鉆孔的超前距？
      答：超前距：探水時(shí)從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時(shí)，鉆孔很少一次就能打到積水目標(biāo)區(qū)，常是探水—掘進(jìn)—再探水—再掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)行；探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進(jìn)工作面一段距離，該段距離稱超前距。
      4、什么是允許掘進(jìn)距離、幫距？
      答：允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無任何水害威脅，可安全掘進(jìn)的長(zhǎng)度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
      5、發(fā)生透水事故時(shí)的處理措施有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場(chǎng)工作人員一方面報(bào)告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大；水勢(shì)猛來不及進(jìn)行加固時(shí)，人員應(yīng)向高處撤退，沿著上山方向迅速進(jìn)入上一個(gè)水平，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，安全出井。
      6、礦井水害的防治措施有哪些？
      答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對(duì)承壓含水層進(jìn)行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強(qiáng)地表水的截流治理。
      7、安全水頭是指什么？
      答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
      8、礦井突水的定義？
      答：凡是井巷掘進(jìn)及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水?dāng)嗔褞?、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
      9、礦井充水水源主要包括哪些？
      答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
      10、什么是帶壓開采？
      答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進(jìn)行的采煤。
      11、斷層的概念？斷層的要素是？
      答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時(shí)。
      斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
      12、根據(jù)斷層兩盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向，可將斷層分為哪幾類？ 答：根據(jù)斷層兩盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對(duì)下降，下盤相對(duì)上升。②逆斷層：上盤相對(duì)上升，下盤相對(duì)下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對(duì)移動(dòng)。
      13、井下探放水五項(xiàng)原則是什么？ 答：（1）先隔離后探放的原則（2）先降壓后探放的原則（3）先封堵后探放的原則（4）先探放后開采的原則（5）有疑必探的原則
      14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)由哪幾部分組成？并說明鉆機(jī)符號(hào)的意義？
      答：主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操縱臺(tái)和鉆具等6大部分組成。Z 表示鉆機(jī) D 表示動(dòng)力頭式 Y表示液壓傳動(dòng)
      750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
      15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
      答：孔口管、泄水測(cè)壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
      三、論述題（每題5分，共計(jì)25分）
      1、簡(jiǎn)單論述透水后被圍困時(shí)采取的避災(zāi)自救措施？（1）.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員被涌水圍困無法退出時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點(diǎn)快速建筑臨時(shí)避難硐室避災(zāi)，迫不得已時(shí)，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時(shí)擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯的標(biāo)志。
      （2）.在避災(zāi)期間，遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅(jiān)強(qiáng)。要作好長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。
      （3）.避災(zāi)時(shí)，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號(hào)，向營救人員指示躲避處的位置。
      （4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時(shí)，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
      （5）.長(zhǎng)時(shí)間被困在井下，發(fā)覺救護(hù)人員到來營救時(shí)，避災(zāi)人員不
      可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
      2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進(jìn)行探放水？ 答：采掘工作面遇有以下情況時(shí)，須進(jìn)行探放水：
      （1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進(jìn)行放水前；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
      （5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；
      （7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；（8）接近有積水的灌漿區(qū)；（9）接近其他可能突水的地區(qū)。
      3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？ 答：井下探放水施工過程中，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)安全技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板；
      （2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；（3）排水設(shè)施滿足設(shè)計(jì)要求；
      （4）在施工打鉆地點(diǎn)或其附近安裝好專用電話，以利于及時(shí)匯報(bào)。
      （5）在確定主要探水孔位置時(shí)，應(yīng)由地質(zhì)測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定，負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須到場(chǎng)，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進(jìn)的深度
      （6）在預(yù)計(jì)水壓大于1MPa的地方探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先；（7）熟悉避災(zāi)路線；（8）鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)施工，不；
      4、簡(jiǎn)述探放水工程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場(chǎng)位置（含各回次）；（2）鉆探工；
      5、結(jié)合自己本崗位職責(zé)，論述如何搞好礦井探放水工；
      （6）在預(yù)計(jì)水壓大于1MPa的地方探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。（7）熟悉避災(zāi)路線。
      （8）鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人匯報(bào)和派專人監(jiān)測(cè)水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。
      （10）探放水必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。
      4、簡(jiǎn)述探放水工程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有哪些？
      答：（1）探水鉆場(chǎng)位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號(hào)；（3）設(shè)計(jì)鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個(gè)數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長(zhǎng)度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點(diǎn)迎頭密閉規(guī)格、方式等。
      5、結(jié)合自己本崗位職責(zé)，論述如何搞好礦井探放水工作？ 答：略17
      三億文庫
      3探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團(tuán)防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動(dòng)力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計(jì)的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答： 水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。
      9、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      13、施工時(shí)采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團(tuán)井下常用的鉆機(jī)是什么型號(hào)？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機(jī)。
      18、MKD-5S鉆機(jī)組由主機(jī)、操作臺(tái)、液壓泵站 組成。
      19、MKD-5S鉆機(jī)的主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架 組成。
      20、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時(shí)停鉆時(shí)應(yīng)怎樣操作? 答：臨時(shí)停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾人？各自的職責(zé)是什么？
      答：2人，一人負(fù)責(zé)觀察孔口壓力變化情況，一人負(fù)責(zé)觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機(jī)共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺(tái)連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
      28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時(shí)間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進(jìn)行。
      31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
      32、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時(shí)，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴(yán)重，間隙太大更換夾持器或焊補(bǔ)
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強(qiáng)度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答： 清理施工現(xiàn)場(chǎng)、穩(wěn)定鉆機(jī)、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進(jìn)過孔口管1m左右、做耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)成功后無芯鉆進(jìn)、鉆進(jìn)至30～50m再注一次漿護(hù)孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(shí)(詳細(xì)記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進(jìn)行注漿、繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔、準(zhǔn)備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工作面回采時(shí)不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法？
      答：
      1、油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力增加；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力減小。
      44、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計(jì)一致；（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位（5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機(jī)的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。MKD-5S型鉆機(jī)操作規(guī)程 一、一般要求
      1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
      二、開鉆前的檢查
      1、檢查鉆場(chǎng)附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。
      2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
      3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
      4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。
      6、檢查油箱的油位是否正常。
      7、檢查各部潤(rùn)滑情況是否合格。
      三、鉆孔作業(yè)
      1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)注意檢查：
      （1）、鉆機(jī)附泵皮帶是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；（2）、檢查鉆機(jī)聲音是否正常；（3）、給進(jìn)、起拔是否正常順暢;（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
      2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
      進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
      3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
      （1）、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
      （2）、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。（3）、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。（4）、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。
      （5）、在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。
      4、開鉆：
      （1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動(dòng)鉆機(jī)(若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī))。
      （2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進(jìn)，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
      5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。
      6、將主泵、液壓馬達(dá)變量手輪恢復(fù)正常后鉆進(jìn)。
      7、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
      8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
      四、停機(jī)
      1、減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
      2、減少孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
      3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。
      4、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿。
      5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。
      6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
      五、其它注意事項(xiàng)
      1、油管沒有全部接好前不允許啟動(dòng)電機(jī)。
      2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。
      3、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
      4、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
      5、初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。
      6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟
      物。
      7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
      8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
      9、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必須停掉操作按鈕電源。
      10、鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。
      11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進(jìn)。
      2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程 一、一般要求
      1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機(jī)負(fù)責(zé)高壓注漿泵的操作及安全維護(hù)保養(yǎng)工作。
      二、開機(jī)前的檢查：
      1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      2、檢查各部潤(rùn)滑情況是否合格。
      3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
      4、檢查鉆場(chǎng)周圍環(huán)境是否安全可靠。
      三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：
      1、先吸清水運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
      2、正常注漿時(shí)，各工種要明確到人，各負(fù)其責(zé)：
      3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
      4、放漿時(shí)，要先打開泄壓閘閥，并同時(shí)關(guān)閉孔口進(jìn)漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
      5、注漿時(shí)，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
      四、其它注意事項(xiàng)
      1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時(shí)換檔。
      2、維修設(shè)備時(shí)必須停電，堅(jiān)決不允許設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修。
      3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
      地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
      一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時(shí)每個(gè)地點(diǎn)不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
      二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對(duì)井下整個(gè)注漿管路做耐壓試驗(yàn)，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗(yàn)，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
      三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
      1、檢查鉆場(chǎng)環(huán)境是否安全整潔。
      2、注漿地點(diǎn)要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
      3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
      4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)更換。
      5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長(zhǎng)度必須大于2吋球閥絲扣長(zhǎng)度，且連接時(shí)2吋球閥絲扣必須上滿。
      6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
      四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟 管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
      五、打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進(jìn)漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對(duì)孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
      六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進(jìn)行注漿。
      七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機(jī)械手表。
      八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對(duì)泄壓閥和注漿三通。每隔1小時(shí)打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時(shí)間過長(zhǎng)，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時(shí)應(yīng)每隔1小時(shí)檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
      九、當(dāng)注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時(shí)，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個(gè)檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
      十、當(dāng)孔口注漿壓力離設(shè)計(jì)注漿壓力差0.5MPa時(shí)，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達(dá)孔口作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
      十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進(jìn)行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)，否則管路沖洗時(shí)間不得少于4小時(shí)。
      十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時(shí)后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進(jìn) 行掏洗干凈。
      探放水工崗位必知必會(huì)知識(shí)；
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探；
      2、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是防、堵、疏、；
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)；
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?/p>
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風(fēng)流通；
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會(huì)知識(shí)
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采。
      2、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費(fèi)用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護(hù)地下水資源，促進(jìn)礦井生態(tài)平衡。
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動(dòng)活化裂隙。
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      8、突水前的預(yù)兆有采掘工作面或其他地點(diǎn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。
      9、采掘工作面探水的條件是什么？ 答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；（3）打開隔離煤柱放水時(shí)；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；（6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；（7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
      10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)如何處理、匯報(bào)、撤人？
      答：礦井突水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員，特別是班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場(chǎng)條件，可以采取構(gòu)筑臨時(shí)水閘墻控制水情、緊 急投入強(qiáng)排水等措施，特別是當(dāng)水勢(shì)較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴(kuò)大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時(shí)間。
      現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室報(bào)告有關(guān)突水地點(diǎn)及水情，礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點(diǎn)、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點(diǎn)的人員馬上撤離到安全地點(diǎn)或者升井。災(zāi)情嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動(dòng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
      11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
      12、操作鉆機(jī)時(shí)過度提鉆機(jī)機(jī)頭可能會(huì)發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
      13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
      14、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。
      15、在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或自救器
      16、水害防治工作的第一責(zé)任人是煤礦主要負(fù)責(zé)人。
      17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時(shí)清理，每年雨季前必須清理3次。
      18、根據(jù)鉆進(jìn)方法鉆機(jī)可-分為沖擊式鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團(tuán)防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？ 答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？ 答：水源、出水通道、動(dòng)力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？ 答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計(jì)的注漿壓力如何確定？ 答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答： 水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。、礦井出水的形式有哪些？
      答： 滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？ 答：方位、角度、孔深。
      13、施工時(shí)采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？ 答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團(tuán)井下常用的鉆機(jī)是什么型號(hào)？ 答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機(jī)。
      18、MKD-5S鉆機(jī)組由主機(jī)、操作臺(tái)、液壓泵站 組成。
      19、MKD-5S鉆機(jī)的主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架
      組成。
      20、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時(shí)停鉆時(shí)應(yīng)怎樣操作? 答：臨時(shí)停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？ 答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾人？各自的職責(zé)是什么？
      答：2人，一人負(fù)責(zé)觀察孔口壓力變化情況，一人負(fù)責(zé)觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機(jī)共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺(tái)連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
      28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時(shí)間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進(jìn)行。
      31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
      32、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？ 答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時(shí)，主要原因及措施有哪些？ 答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴(yán)重，間隙太大更換夾持器或焊補(bǔ)
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系。③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強(qiáng)度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答： 清理施工現(xiàn)場(chǎng)、穩(wěn)定鉆機(jī)、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進(jìn)過孔口管1m左右、做耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)成功后無芯鉆進(jìn)、鉆進(jìn)至30～50m再注一次漿護(hù)孔、鉆孔出水
      量大于20m3/h時(shí)(詳細(xì)記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進(jìn)行注漿、繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔、準(zhǔn)備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工作面回采時(shí)不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法？
      答：
      1、油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，
      第五篇：井下鉆探工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      井下鉆探工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
      一、上崗要求：
      1、必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
      2、必須按時(shí)參加科隊(duì)的班前班后會(huì)。
      3、必須嚴(yán)格遵守礦規(guī)礦紀(jì)及科隊(duì)的各項(xiàng)管理制度。
      4、必須穿戴整齊，配戴號(hào)符合要求的勞保用品方可下井上崗。
      5、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆探施工技術(shù)措施，了解鉆探設(shè)備特征和工作原理，熟悉各種儀器的技術(shù)性能、工作指標(biāo)和要求，并且很好的掌握操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種鉆探技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。、6、熟悉相關(guān)安全規(guī)定及礦井避災(zāi)路線。
      二、班前準(zhǔn)備
      1、現(xiàn)場(chǎng)詢問上班工作任務(wù)完成情況，存在的問題。
      2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、煤幫和支架是否完好。
      3、檢查鉆機(jī)各部件，鉆機(jī)立柱無彎折現(xiàn)象，開關(guān)，線路、油管；油箱抗磨油占油箱總?cè)萘康氖欠?/3以上；操作手柄是否靈活；鉆機(jī)壓力表有無破損現(xiàn)象；鉆桿及其他零配件齊全，到位并且試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      4、根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具，材料等。
      5、設(shè)備安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍的支護(hù)，防止冒頂片幫；清理各種雜物、挖好清水池和疏水溝。
      6、在上山施工時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
      7、根據(jù)巷道高度、寬度及鉆孔的排列確定鉆機(jī)架設(shè)位置。
      8、執(zhí)行交接手續(xù)。
      三、操作順序：
      （一）支鉆前
      （1）加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的支護(hù)，確保支護(hù)良好，安全可靠；
      （2）確定鉆場(chǎng)附近50米范圍內(nèi)有通訊電話或其他通訊設(shè)施；
      （3）確定有臨時(shí)水倉、水泵（一個(gè)使用，一個(gè)備用）、有排水溝；
      （4）鉆場(chǎng)空氣新鮮，通風(fēng)良好；
      （二）支鉆
      （1）立柱接頂要實(shí)，確保立柱打頂牢固可靠并且有防倒裝置；
      （2）架柱底座的支撐油缸要支設(shè)平穩(wěn)，必要時(shí)要有穿鞋；
      （3）油管要按順序排放，以不影響行人為準(zhǔn)，查看各接口處有無漏油現(xiàn)象；
      （4）壓力表數(shù)值顯示正常，鉆桿擺放整齊；
      （三）鉆探過程中
      （1）鉆孔資料必須要記錄詳實(shí)；
      （2）操作人員要站在通風(fēng)良好，支護(hù)牢靠的地方進(jìn)行操作和記錄；
      （3）遇到可疑情況要及時(shí)和隊(duì)里或調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系；
      （4）、要熟練掌握鉆探設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作要領(lǐng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。按時(shí)對(duì)設(shè)備清理維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      （5）鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、傾角、孔位、序次施工。
      （6）、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從指揮人命令，準(zhǔn)確、及時(shí)迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
      （7）鉆進(jìn)時(shí)人員站立在鉆機(jī)側(cè)面1米以外，嚴(yán)禁站在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)后面，防止鉆具斷裂傷人。
      （8）禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。嚴(yán)禁鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行，鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行。
      （9）、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”“見空”“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
      （10）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
      （11）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞和泥封閉，或嚴(yán)格按相關(guān)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
      （四）收尾
      （1）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
      （2）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎。
      （3）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
      （4）.鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
      （5）把鉆機(jī)、鉆機(jī)架、鉆桿等堆放到干燥、不影響通車行人的巷道一側(cè)。
      （6）鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫相關(guān)牌板，包括鉆孔角度、深度、等原始資料，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班驗(yàn)收審核并簽字。
      （7）鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好
      四、班后
      1、交班前應(yīng)對(duì)當(dāng)班所完成的工作進(jìn)行一次全面檢查，鉆孔是否按要求施工，鉆機(jī)各部是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
      2、向接班人匯報(bào)本班工作情況。
      3、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
      4、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
      5、履行交接班手續(xù)。
      6、執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。
      7、上井匯報(bào)，填寫記錄。
      崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)考核辦法
      按照上級(jí)有關(guān)要求，結(jié)合各煤礦安全生產(chǎn)管理實(shí)際，我們編印了集團(tuán)《崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)手冊(cè)》，其中包括了煤礦各崗位工種的安全上崗條件、各作業(yè)崗位崗前通用標(biāo)準(zhǔn)、各崗位應(yīng)把握的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)、各崗位應(yīng)遵守的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，在此基礎(chǔ)上特制定了《崗位對(duì)標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)考核辦法》，望嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
      一、各煤礦科、隊(duì)負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)崗位安全工作的自查和自處工作，具體考核按照內(nèi)部制定的考核程序執(zhí)行。
      二、安全員、各級(jí)管理人員、上級(jí)各級(jí)安全檢查人員，檢查所發(fā)現(xiàn)的安全問題和安全隱患，統(tǒng)一由“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室”對(duì)責(zé)任隊(duì)組進(jìn)行考核，并連帶處罰責(zé)任班組長(zhǎng)10%，所監(jiān)管科隊(duì)長(zhǎng)5%。
      三、具體考核標(biāo)準(zhǔn)：
      1、針對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)，因崗位人員職責(zé)履行不到位，每違反一處，處罰直接負(fù)責(zé)人5-50元；
      2、針對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)，因科隊(duì)管理責(zé)任、辦法、措施落實(shí)不到位，每違反一處，考核責(zé)任科隊(duì)50-100元，并按上述考核比例連帶處罰科、隊(duì)、班長(zhǎng)。
      四、其他未述事項(xiàng)，仍執(zhí)行集團(tuán)及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定。
      為了提高我礦探放水工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，強(qiáng)化員工對(duì)礦井探放水知識(shí)的學(xué)習(xí)，促使探放水工養(yǎng)成正規(guī)操作的習(xí)慣，特編制礦井探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)手冊(cè)供大家學(xué)習(xí)參考。
      1、礦井防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、礦井防治水的措施有那些？
      答：防、堵、疏、排、截。
      5、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      7、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      8、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      10、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      11、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      12、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      14、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      15、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      18、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
      20、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定，且有可靠的防倒裝置。
      21、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度；
      23、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？；答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計(jì)一致；；（2）檢查壓柱是否齊全可靠
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位；
      （5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
      24、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：
      （1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦井時(shí)；
      （2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；
      （3）打開隔離煤柱放水時(shí)；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水
      井等相通的斷層破碎帶時(shí)；
      （5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；
      （6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；
      （7）接近其他可能出水的地區(qū)時(shí)。
      25、探放斷層水的原則：
      凡遇下列情況都必須探水：（1）預(yù)測(cè)采掘工作面前方或附近有斷層存在，但斷層位置和含（導(dǎo)）水性不清，有可能突水時(shí)；
      （2）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖?，但具體位置不清，或控制不夠嚴(yán)密時(shí)。
      （3）采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓都處于臨界狀態(tài)，在掘進(jìn)工作面前方和采后影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)
      生突水時(shí)；
      （4）井巷工程接近或計(jì)劃穿過的斷層淺部不含（導(dǎo)）水，但是深部有可能突水時(shí)；
      （5）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時(shí)沒有出水表征，但由于隔水層厚度和實(shí)際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動(dòng)影響下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和強(qiáng)含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時(shí)；
      （6）根據(jù)井巷工程和留設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求，必須探明斷層時(shí)；
      （7）采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00米時(shí)；
      （8）采掘工作面距已知含水?dāng)鄬?0米時(shí)；
      （9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強(qiáng)含水層的距離縮短
      時(shí)；
      （10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2-3MPa時(shí)。
      實(shí)際操作技能
      一、探放水工安全操作標(biāo)準(zhǔn)：
      打鉆前準(zhǔn)備工作
      1、根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查，帶足本班所需工具、材料等。
      2、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：
      （1）、檢查安裝地點(diǎn)的巷道支護(hù)和通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
      (2)、清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。
      (3)、做好通風(fēng)無死角處，在打鉆工程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；(4)、水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求；3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意如下問題：；(1)、鉆場(chǎng)面積要保證鉆機(jī)周圍有足夠的安全間隙；(2)、按巷道中、腰線擺正鉆機(jī)，做到安裝地點(diǎn)底板；(3)、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)；4、鉆孔前的準(zhǔn)備工作如下：；(1)、鉆機(jī)空載調(diào)試運(yùn)行10min；接通水源；(2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善；
      且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
      (4)、水壓、機(jī)件電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
      3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意如下問題：
      (1)、鉆場(chǎng)面積要保證鉆機(jī)周圍有足夠的安全間隙。
      (2)、按巷道中、腰線擺正鉆機(jī)，做到安裝地點(diǎn)底板平整，地木梁入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。
      (3)、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。
      4、鉆孔前的準(zhǔn)備工作如下：
      (1)、鉆機(jī)空載調(diào)試運(yùn)行10min。確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開關(guān)啟動(dòng)靈活可靠后，也可接鉆桿，并
      接通水源。
      (2)、檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。
      (3)、鉆孔前供水、供風(fēng)、后加壓鉆機(jī)，并停止鉆進(jìn)時(shí)，先停鉆后停止供水、供風(fēng)。
      鉆孔
      1、嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位和給定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
      2、安裝鉆桿應(yīng)注意以下問題：
      (1)、檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。
      (2)、連接鉆桿要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
      (3)、裝卸鉆頭時(shí)，不得損傷合金片、鉆頭和鉆桿。
      (4)、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)在完成第一根后，再安第二根。
      3、開始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。
      4、開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進(jìn)，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)應(yīng)加大水量，沖好孔后方可停鉆。
      5、鉆進(jìn)時(shí)，認(rèn)真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的振動(dòng)情況，認(rèn)真觀察鉆機(jī)各部是否有超溫、聲音異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
      6、鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)10米或復(fù)換鉆具時(shí)，必須量一次鉆桿，核實(shí)孔深。
      7、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應(yīng)將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉
      卡住鉆桿。
      8、提出鉆具時(shí)，有如下注意事項(xiàng)：
      (1)、提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，做好鉆機(jī)以及緊卸工具的準(zhǔn)備工作。
      (2)、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。
      (3)、提鉆時(shí)操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負(fù)荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。
      (4)、鉆具提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
      操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)
      1、啟動(dòng)時(shí)，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要及時(shí)、準(zhǔn)確、迅速。
      2、鉆機(jī)速度不得隨意改變。
      133、鉆機(jī)進(jìn)仰角超過25°時(shí)，不準(zhǔn)在套管下方操作，以免套管滑落傷人。
      4、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
      下班前的收尾工作
      1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度、套管下置深度設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確的記錄下來。
      2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
      3、鉆孔完工后，做好善后工作，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范；15；16；17；
      二、探放水工手指口述安全操作規(guī)范
      15第一章探放水工必知必會(huì)必禁知識(shí)；第一節(jié)探放水工崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及禁止行為；一、探防水工崗位危險(xiǎn)源；1、探防水工作業(yè)前；（1）鉆機(jī)各控制部件不安全可靠；（2）鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行；（3）鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行；（4）鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠；2、探防水工作業(yè)中；（1）鉆機(jī)不按次序開機(jī)；（2）鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近；（3）操作過程中人員注意力不集中；（4）采空區(qū)突水
      第一章
      探放水工必知必會(huì)必禁知識(shí)
      第一節(jié)
      探放水工崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及禁止行為
      一、探防水工崗位危險(xiǎn)源
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）鉆機(jī)各控制部件不安全可靠。
      （2）鉆機(jī)缺油狀態(tài)運(yùn)行。
      （3）鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行。
      （4）鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠。
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）鉆機(jī)不按次序開機(jī)。
      （2）鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近。
      （3）操作過程中人員注意力不集中。
      （4）采空區(qū)突水，造成淹沒巷道及人員傷亡。
      （5）鉆機(jī)操作不當(dāng)，造成人員傷害事故。
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）操作人員聽到停機(jī)口號(hào)不立即停機(jī)
      （2）鉆機(jī)停機(jī)后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
      （3）人員在交接班時(shí)未將安全注意事項(xiàng)交清
      二、探防水工崗位禁止行為
      1、探防水工作業(yè)前
      （1）嚴(yán)禁鉆機(jī)各控制部件不安全可靠的情況下運(yùn)行鉆機(jī)
      （2）嚴(yán)禁鉆機(jī)在缺油狀態(tài)運(yùn)行
      （3）嚴(yán)禁鉆機(jī)在鉆頭損壞嚴(yán)重狀態(tài)下運(yùn)行
      （4）嚴(yán)禁在鉆機(jī)壓力水小或壓力不夠時(shí)運(yùn)行鉆機(jī)
      2、探防水工作業(yè)中
      （1）嚴(yán)禁鉆機(jī)再開動(dòng)時(shí)不按次序開機(jī)
      （2）嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過程中人員距離鉆機(jī)較近
      （3）嚴(yán)禁操作過程中人員注意力不集中
      3、探防水工作業(yè)結(jié)束
      （1）嚴(yán)禁操作人員聽到停機(jī)口號(hào)不立即停機(jī)
      （2）嚴(yán)禁鉆機(jī)停機(jī)后不關(guān)閉開關(guān)、不打開離合器
      （3）嚴(yán)禁人員在交接班時(shí)未將安全注意事項(xiàng)交清
      第二節(jié)、探防水工崗位必知必會(huì)知識(shí)
      一、探防水工作業(yè)前必須做到
      1、精神狀態(tài)良好。
      2、檢查鉆場(chǎng)附近巷道頂板無掉塊、漏渣現(xiàn)象。
      3、檢查鉆場(chǎng)內(nèi)頂柱是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
      4、檢查供水管路是否暢通。
      5、檢查油箱內(nèi)油位是否滿足要求。
      6、檢查供電是否正常。
      二、探防水工作業(yè)中必須做到
      1、打開壓力水開關(guān)，經(jīng)檢查確認(rèn)壓力水已正常返出。
      2、打開油箱截止閥，經(jīng)確認(rèn)截止閥已打開。
      3、操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)手把于合閘位置，按下鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī)。經(jīng)檢查饋電已送電，鉆機(jī)已啟動(dòng)。
      4、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查確認(rèn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。
      5、操作鉆機(jī)手把，檢查給進(jìn)、起拔是否順暢。經(jīng)檢查鉆機(jī)一切常。
      6、按下鉆機(jī)停止按鈕，關(guān)閉壓力水閘閥。
      7、插入鉆桿，安裝水帽，打開壓力水閘閥，按下鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕。經(jīng)檢查確認(rèn)，上述步驟操作完畢，進(jìn)入正常鉆進(jìn)
      階段。
      8、按下鉆機(jī)停止按鈕，經(jīng)檢查確認(rèn)，電機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)
      9、將遠(yuǎn)方饋電開關(guān)手把打至“零位”，并閉鎖。
      10、清理工作場(chǎng)所，清點(diǎn)施工工具。
      三、探防水工作業(yè)結(jié)束時(shí)必須做到
      1、現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、衛(wèi)生清理干凈。
      2、設(shè)備完好。
      3、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
      第三節(jié)
      探防水工基本知識(shí)問答
      1、永煤集團(tuán)井下鉆探注漿施工使用的鉆機(jī)型號(hào)是什么？
      答：鉆機(jī)型號(hào)為：ZDY1900S。
      2、ZDY1900S型鉆機(jī)的主機(jī)由哪兩部分組成？
      答：回轉(zhuǎn)器和夾持器。
      3、ZDY1900S型鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持多少？
      答：要保持在油位指示針的1/3處。
      4、煤礦水害防治的十六字原則是什么？
      答：預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采。
      5、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是什么？
      答：探、防、堵、截、排。
      6、防治水的目的是什么？
      答：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費(fèi)用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護(hù)地下水資源，促進(jìn)礦井生態(tài)平衡。
      7、底板改造原理是什么？
      通過注漿孔注水泥漿，來充填各層含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，并切斷水源的通道，使受注含水層被改造為不含水層、隔水層或弱含水層，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度與厚度，實(shí)現(xiàn)工作面安全開采。
      8、集團(tuán)公司防治水24字方針是什么？
      立足采面、物探先行、以堵為主、疏堵結(jié)合、綜合防治、分類治理
      9、常見礦井出水通道有哪些?
      頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動(dòng)活化裂隙。
      10、礦井出水的形式有哪些？
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      11、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員應(yīng)朝什么方向撤退？
      人員必須朝有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      12、造成煤礦水災(zāi)的地下水有？
      答：老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      13、突水前的預(yù)兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。
      14、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；（3）打開隔離煤柱放水時(shí)；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；（6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；（7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
      15、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)如何處理、匯報(bào)、撤人？
      答：由于礦井突水有一個(gè)逐步惡化的演變過程，所以現(xiàn)場(chǎng)工作人員，特別是班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場(chǎng)條件，可以采取構(gòu)筑臨時(shí)水閘墻控制水情、緊急投入強(qiáng)排水等措施，特別是當(dāng)水勢(shì)較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出
      水口破壞擴(kuò)大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時(shí)間。
      現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室報(bào)告有關(guān)突水地點(diǎn)及水情，礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點(diǎn)、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點(diǎn)的人員馬上撤離到安全地點(diǎn)或者升井。
      災(zāi)情嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動(dòng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
      16、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔的開孔一般使用多大的鉆頭？
      答：134mm。
      17、我們經(jīng)常施工的底板改造鉆孔孔口管直徑是多少？
      答：108mm。
      18、鉆孔出水后需要進(jìn)行哪三項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)定？
      答：水溫、水壓、流量。
      19、注漿孔口必須安設(shè)什么？
      答：壓力表和泄壓閥。
      20、注漿后必須用什么沖洗注漿管路？
      答：清水。
      21、鉆孔的基本參數(shù)是什么？
      答：方位、傾角、孔深。
      22、遇到水災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)怎樣做？
      答：遇到水災(zāi)事故時(shí)，要盡量避開突水水頭，難以避開時(shí)，要緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過去后開展自救和互救。
      23、采用地面造漿、輸漿、井下注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾個(gè)人？
      答：2個(gè)人。
      24、操作鉆機(jī)時(shí)過度提鉆機(jī)機(jī)頭可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：水帽損壞，高壓水傷人。
      25、底板改造未終孔而進(jìn)行注漿的鉆孔，水泥的凝固時(shí)間不得少于多長(zhǎng)時(shí)間方準(zhǔn)再次施工。
      答:16小時(shí)。
      26、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，防止什么中毒的呼吸裝置？
      答：一氧化碳。
      27、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須采取什么措施？
      答：停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。
      28、孔口管每節(jié)長(zhǎng)多少？
      答：2.0m。
      29、塌孔埋鉆時(shí)加壓猛拔鉆桿可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：油管爆裂，高壓油傷人。
      30、在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有什么人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分？
      答：瓦斯檢查工或救護(hù)隊(duì)員。
      31、注漿前注漿管路必須用清水進(jìn)行試壓，壓力達(dá)到10MPa以上且維持多長(zhǎng)時(shí)間后方可進(jìn)行注漿。
      答：30分鐘。
      32、鉆機(jī)夾持器松而不能夾緊鉆桿可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：易掉落鉆桿或高壓水頂出鉆桿傷人。
      33、鉆孔的注漿終止壓力不得小于鉆孔出水水壓的多少?
      答：2～2.5倍。
      34、鉆孔注漿后，孔口管口壓蓋拆卸時(shí)間距注漿結(jié)束不得小于多長(zhǎng)時(shí)間？
      答：8小時(shí)。
      35、鉆機(jī)在井下的鉆探過程中，需要停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作順序是什么？
      答：先停電，再停水。
      36、ZDY1900S鉆機(jī)主、副泵空轉(zhuǎn)多長(zhǎng)時(shí)間后再進(jìn)行其它操作？
      答：5分鐘。
      37、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過多少？
      答：2.5MPa。
      38、孔口管外置接頭一般長(zhǎng)度為多少?
      答：150mm。
      39、我礦采用的注漿方式是什么?
      答：下行式注漿。
      40、注漿前未檢查注漿管路及二次連接保護(hù)可能會(huì)發(fā)生的事故是什么？
      答：高壓軟管脫落傷人。
      41、二2煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液代替，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。阻斷目的層在水平方向上與原始水體的聯(lián)系。主要是在空間內(nèi)封堵導(dǎo)水溶隙，充填后，使之閉合而不導(dǎo)水。阻斷目的層與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系，并有限度地增加底板巖層抗水壓的厚度。
      42、注漿前對(duì)管路的檢查有何要求？
      答：注漿前應(yīng)對(duì)管路的連接、吊掛，壓力表的安設(shè)，各種連接物件進(jìn)行檢查，要保證管路暢通，壓力表靈敏可靠，截止閥、球閥開閉自如有效。
      43、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)要求是什么？
      答：壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，壓柱有可靠的防倒裝置，壓柱必須有柱帽，選擇平整的頂板打設(shè)牢固。
      44、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
      答:不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      45、探放水設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)處“三線”，指的是什么？
      答：積水線、探水線、警戒線。
      46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成？
      答:
      油箱吸油濾網(wǎng)阻塞，油的粘度過高，油箱空氣過濾器阻塞，油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      47、底板改造常用的漿液種類有哪些？
      答：水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。
      48、礦井突水具備的條件是什么？
      答：水源、動(dòng)力水源、導(dǎo)水通道。
      49、井下使用的四吋高壓閘閥其耐壓強(qiáng)度為多少？
      答：6.4Mpa。
      50、水害防治工作的第一責(zé)任人是誰？
      答：煤礦主要負(fù)責(zé)人。
      51、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時(shí)清理，每年雨季前必須清理幾次？
      答：3次。
      52、根據(jù)鉆進(jìn)方法鉆機(jī)可分為哪兩種?
      答：沖擊式鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)。
      三億文庫3y.uu456.com包含各類專業(yè)文獻(xiàn)、高等教育、幼兒教育、小學(xué)教育、各類資格考試、中學(xué)教育、應(yīng)用寫作文書、專業(yè)論文、行業(yè)資料、探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)56等內(nèi)容
      探放水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、書記應(yīng)知應(yīng)會(huì)復(fù)習(xí)題；一、填空題（每空1分，共計(jì)30分）；1、防治水堅(jiān)持的“十六字”原則是指（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)）、；2、集團(tuán)公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行；3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、；4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶；5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、；6、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水
      探放水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、書記應(yīng)知應(yīng)會(huì)復(fù)習(xí)題
      一、填空題（每空1分，共計(jì)30分）
      1、防治水堅(jiān)持的“十六字”原則是指（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)）、（有疑必探）、（先探后掘）、（先治后采）。
      2、集團(tuán)公司探放水“二十四字”方針是指（物探先行）、（鉆探跟進(jìn)）、（物鉆并舉）、（探掘分離）、（不探不掘）、（不探不采）。
      3、地下水：按含水層性質(zhì)可分為：孔隙水、裂隙水、（巖溶水）。
      4、礦井充水通道可分為：構(gòu)造斷裂帶、（導(dǎo)水裂隙帶）、封閉不良鉆孔、采掘?qū)數(shù)装宓钠茐挠绊憽?/p>
      5、礦井涌水：按涌水程度可分為六種形式，即滲入、（滴入）、（淋水）、（流入）、（涌入）和（潰入），其中涌入和潰入為突水。
      6、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的空間位置、（積水量）和（水壓）。
      7、“雨季三防”是指（防雷電）、（防汛）、（防排水）。
      8、在煤礦透水應(yīng)急救援過程中，要堅(jiān)持（救人優(yōu)先）、（救活人優(yōu)先）、（防止水害擴(kuò)大優(yōu)先）、（利于治水復(fù)礦優(yōu)先）“四優(yōu)先”的原則。
      9、防治水“三專”是指（專業(yè)人員）、（專職隊(duì)伍）、（專用鉆機(jī)）。
      10、探放水孔口管壁厚不小于（5）mm
      二、問答題（每題3分，共計(jì)45分）
      1、礦井探放水是指什么？
      答：指包括探水和放水的總稱。探水是指采礦過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方等水體的具體空間位置和狀況等情況。放水是指為了預(yù)防水害事故，在探明情況后采取鉆孔等安全方法將水體放出。
      2、采掘工作面透水前有哪些征兆？
      答：掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，頂板淋水加大，頂板來壓，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等現(xiàn)象。
      3、什么是探水鉆孔的超前距？
      答：超前距：探水時(shí)從探水線開始向前方打鉆孔，在超前探水時(shí)，鉆孔很少一次就能打到積水目標(biāo)區(qū)，常是探水—掘進(jìn)—再探水—再掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)行；探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進(jìn)工作面一段距離，該段距離稱超前距。
      4、什么是允許掘進(jìn)距離、幫距？
      答：允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無任何水害威脅，可安全掘進(jìn)的長(zhǎng)度。幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離稱為幫距。
      5、發(fā)生透水事故時(shí)的處理措施有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅的人員，最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場(chǎng)工作人員一方面報(bào)告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集支柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大；水勢(shì)猛來不及進(jìn)行加固時(shí)，人員應(yīng)向高處撤退，沿著上山方向迅速進(jìn)入上一個(gè)水平，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，安全出井。
      6、礦井水害的防治措施有哪些？
      答：“防”主要指合理留設(shè)各類放水煤柱；“堵”主要指注漿封堵具有突水威脅的含水層；“疏”主要指探放老空水和對(duì)承壓含水層進(jìn)行疏水降壓；“排”主要指完善礦井排水系統(tǒng)；“截”主要指加強(qiáng)地表水的截流治理。
      7、安全水頭是指什么？
      答：是指不致引起礦井突水的承壓水頭最大值。
      8、礦井突水的定義？
      答：凡是井巷掘進(jìn)及工作面回采過程中，接近或溝通含水層、被淹巷道、地表水體、含水?dāng)嗔褞?、溶洞、陷落柱而突然產(chǎn)生的突水事故
      9、礦井充水水源主要包括哪些？
      答：主要有大氣降水、地表水、地下水、老空水。
      10、什么是帶壓開采？
      答：是指在具有承壓水壓力的含水層上進(jìn)行的采煤。
      11、斷層的概念？斷層的要素是？
      答：斷層是指斷裂面兩側(cè)的巖層或巖體沿著斷裂面發(fā)生顯著的位移時(shí)。
      斷層的要素：斷層面、斷層帶、斷層線、斷盤、斷層交面線。
      12、根據(jù)斷層兩盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向，可將斷層分為哪幾類？
      答：根據(jù)斷層兩盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向，斷層可分為3類：①正斷層：上盤相對(duì)下降，下盤相對(duì)上升。②逆斷層：上盤相對(duì)上升，下盤相對(duì)下降。③平移斷層：斷層兩盤沿水平方向相對(duì)移動(dòng)。
      13、井下探放水五項(xiàng)原則是什么？
      答：（1）先隔離后探放的原則
      （2）先降壓后探放的原則
      （3）先封堵后探放的原則
      （4）先探放后開采的原則
      （5）有疑必探的原則
      14、ZDY-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)由哪幾部分組成？并說明鉆機(jī)符號(hào)的意義？
      答：主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操縱臺(tái)和鉆具等6大部分組成。
      Z
      表示鉆機(jī)
      D
      表示動(dòng)力頭式
      Y表示液壓傳動(dòng)
      750表示主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750Nm。
      15、孔口安全裝置由哪幾部分組成？
      答：孔口管、泄水測(cè)壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。
      三、論述題（每題5分，共計(jì)25分）
      1、簡(jiǎn)單論述透水后被圍困時(shí)采取的避災(zāi)自救措施？
      （1）.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員被涌水圍困無法退出時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點(diǎn)快速建筑臨時(shí)避難硐室避災(zāi)，迫不得已時(shí)，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時(shí)擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯的標(biāo)志。
      （2）.在避災(zāi)期間，遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅(jiān)強(qiáng)。要作好長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。
      （3）.避災(zāi)時(shí)，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號(hào)，向營救人員指示躲避處的位置。
      （4）.被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時(shí)，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。
      （5）.長(zhǎng)時(shí)間被困在井下，發(fā)覺救護(hù)人員到來營救時(shí)，避災(zāi)人員不
      可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。
      2、采掘工作面遇到哪些情況必須確定探水線進(jìn)行探放水？
      答：采掘工作面遇有以下情況時(shí)，須進(jìn)行探放水：
      （1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；
      （2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱；
      （3）打開防隔水煤（巖）柱進(jìn)行放水前；
      （4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
      （5）接近有出水可能的鉆孔；
      （6）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；
      （7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；
      （8）接近有積水的灌漿區(qū)；
      （9）接近其他可能突水的地區(qū)。
      3、試述井下探放水施工中的安全技術(shù)措施有哪些？
      答：井下探放水施工過程中，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)安全技術(shù)措施：
      （1）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)工作，背好頂邦，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板；
      （2）必須清理巷道中的浮煤、挖好排水溝；
      （3）排水設(shè)施滿足設(shè)計(jì)要求；
      （4）在施工打鉆地點(diǎn)或其附近安裝好專用電話，以利于及時(shí)匯報(bào)。
      （5）在確定主要探水孔位置時(shí)，應(yīng)由地質(zhì)測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定，負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須到場(chǎng)，共同確定鉆孔方位，傾角和鉆孔布置數(shù)量及鉆進(jìn)的深度
      （6）在預(yù)計(jì)水壓大于1MPa的地方探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先；（7）熟悉避災(zāi)路線；（8）鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓；（9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，；（10）探放水必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)施工，不；4、簡(jiǎn)述探放水工程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有哪些？；答：（1）探水鉆場(chǎng)位置（含各回次）；（2）鉆探工；5、結(jié)合自己本崗位職責(zé)，論述如何搞好礦井探放水工；
      （6）在預(yù)計(jì)水壓大于1MPa的地方探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管。套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。
      （7）熟悉避災(zāi)路線。
      （8）鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片邦、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆具。并立即向有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人匯報(bào)和派專人監(jiān)測(cè)水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
      （9）要經(jīng)常檢查探水區(qū)域內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。
      （10）探放水必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。
      4、簡(jiǎn)述探放水工程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有哪些？
      答：（1）探水鉆場(chǎng)位置（含各回次）；（2）鉆探工具型號(hào)；（3）設(shè)計(jì)鉆孔幫距、超前距和探水線確定；（4）探放水鉆孔組數(shù)、個(gè)數(shù)、方向、角度、孔徑、深度；（5）套管規(guī)格：長(zhǎng)度、孔徑及管壁厚度，孔口閥規(guī)格及耐壓要求；（6）探水點(diǎn)迎頭密閉規(guī)格、方式等。
      5、結(jié)合自己本崗位職責(zé)，論述如何搞好礦井探放水工作？
      答：略
      三億文庫3
      探放水工應(yīng)知應(yīng)會(huì)
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團(tuán)防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？
      答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
      答：水源、出水通道、動(dòng)力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
      答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計(jì)的注漿壓力如何確定？
      答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答：
      水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。
      9、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      13、施工時(shí)采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
      答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團(tuán)井下常用的鉆機(jī)是什么型號(hào)？
      答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機(jī)。
      18、MKD-5S鉆機(jī)組由主機(jī)、操作臺(tái)、液壓泵站
      組成。
      19、MKD-5S鉆機(jī)的主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架
      組成。
      20、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時(shí)停鉆時(shí)應(yīng)怎樣操作?
      答：臨時(shí)停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾人？各自的職責(zé)是什么？
      答：2人，一人負(fù)責(zé)觀察孔口壓力變化情況，一人負(fù)責(zé)觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機(jī)共有高壓油管有13根，其中
      Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺(tái)連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時(shí)間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進(jìn)行。
      31、注漿后必須用
      清水
      沖洗注漿管路。
      32、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時(shí)，主要原因及
      措施有哪些？
      答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴(yán)重，間隙太大更換夾持器或焊補(bǔ)
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
      ②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系。
      ③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強(qiáng)度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答：
      清理施工現(xiàn)場(chǎng)、穩(wěn)定鉆機(jī)、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進(jìn)過孔口管1m左右、做耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)成功后無芯鉆進(jìn)、鉆進(jìn)至30～50m再注一次漿護(hù)孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(shí)(詳細(xì)記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進(jìn)行注漿、繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔、準(zhǔn)備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工作面回采時(shí)不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法？
      答：1、油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力增加；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力減小。
      44、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與
      設(shè)計(jì)一致；
      （2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位
      （5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機(jī)的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
      MKD-5S型鉆機(jī)操作規(guī)程一、一般要求
      1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
      二、開鉆前的檢查
      1、檢查鉆場(chǎng)附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。
      2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
      3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
      4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。
      6、檢查油箱的油位是否正常。
      7、檢查各部潤(rùn)滑情況是否合格。
      三、鉆孔作業(yè)
      1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)注意檢查：
      （1）、鉆機(jī)附泵皮帶是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；
      （2）、檢查鉆機(jī)聲音是否正常；
      （3）、給進(jìn)、起拔是否正常順暢;
      （4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
      2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再
      進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
      3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
      （1）、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
      （2）、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
      （3）、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。
      （4）、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。
      （5）、在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。
      4、開鉆：
      （1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動(dòng)鉆機(jī)
      (若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī))。
      （2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
      （3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進(jìn)，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
      5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。
      6、將主泵、液壓馬達(dá)變量手輪恢復(fù)正常后鉆進(jìn)。
      7、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
      8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
      四、停機(jī)
      1、減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
      2、減少孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
      3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。
      4、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿。
      5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。
      6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
      五、其它注意事項(xiàng)
      1、油管沒有全部接好前不允許啟動(dòng)電機(jī)。
      2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。
      3、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保
      安全。
      4、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
      5、初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。
      6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
      7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
      8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
      9、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必須停掉操作按鈕電源。
      10、鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。
      11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進(jìn)。
      2TGZ-60/210型注漿泵
      操作規(guī)程一、一般要求
      1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
      2、司機(jī)負(fù)責(zé)高壓注漿泵的操作及安全維護(hù)保養(yǎng)工作。
      二、開機(jī)前的檢查：
      1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
      2、檢查各部潤(rùn)滑情況是否合格。
      3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
      4、檢查鉆場(chǎng)周圍環(huán)境是否安全可靠。
      三、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：
      1、先吸清水運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
      2、正常注漿時(shí)，各工種要明確到人，各負(fù)其責(zé)：
      3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
      4、放漿時(shí)，要先打開泄壓閘閥，并同時(shí)關(guān)閉孔口進(jìn)漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
      5、注漿時(shí)，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
      四、其它注意事項(xiàng)
      1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時(shí)換檔。
      2、維修設(shè)備時(shí)必須停電，堅(jiān)決不允許設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修。
      3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
      地面注漿站注漿井下
      操作規(guī)程
      一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。
      注漿時(shí)每個(gè)地點(diǎn)不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
      二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對(duì)井下整個(gè)注漿管路做耐壓試驗(yàn)，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗(yàn)，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
      三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
      1、檢查鉆場(chǎng)環(huán)境是否安全整潔。
      2、注漿地點(diǎn)要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
      3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
      4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)更換。
      5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長(zhǎng)度必須大于2吋球閥絲扣長(zhǎng)度，且連接時(shí)2吋球閥絲扣必須上滿。
      6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
      四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用
      Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
      管鐵卡、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
      五、打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進(jìn)漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對(duì)孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
      六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進(jìn)行注漿。
      七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機(jī)械手表。
      八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對(duì)泄壓閥和注漿三通。
      每隔1小時(shí)打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時(shí)間過長(zhǎng)，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時(shí)應(yīng)每隔1小時(shí)檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
      九、當(dāng)注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時(shí)，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個(gè)檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
      十、當(dāng)孔口注漿壓力離設(shè)計(jì)注漿壓力差0.5MPa時(shí)，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。
      如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達(dá)孔口作為注漿結(jié)束
      標(biāo)準(zhǔn)。
      十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進(jìn)行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)，否則管路沖洗時(shí)間不得少于4小時(shí)。
      十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時(shí)后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進(jìn)
      行掏洗干凈。
      探放水工崗位必知必會(huì)知識(shí)；1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探；2、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是防、堵、疏、；3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)；4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、?、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水；6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風(fēng)流通；7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、探放水工崗位必知必會(huì)知識(shí)
      1、煤礦水害防治的十六字原則是預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采。
      2、煤礦水害防治的五項(xiàng)綜合治理措施是防、堵、疏、截、排。
      3、防治水的目的：（1）保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失；（2）避免礦井水害事故的發(fā)生；（3）減少礦井涌水量，降低礦井排水費(fèi)用，降低噸煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；（4）解放受水威脅煤炭資源，保護(hù)地下水資源，促進(jìn)礦井生態(tài)平衡。
      4、常見礦井出水通道有頂?shù)装辶严?、斷層、陷落柱、廢舊鉆孔、采動(dòng)活化裂隙。
      5、礦井出水的形式有滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      6、井下透水在破壞避災(zāi)線路的情況下人員朝有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      7、造成煤礦水災(zāi)的地下水有老空水、斷層水、含水層水、陷落柱水、鉆孔水等。
      8、突水前的預(yù)兆有采掘工作面或其他地點(diǎn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等，透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。
      9、采掘工作面探水的條件是什么？
      答：（1）接近水淹可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時(shí)；（3）打開隔離煤柱放水時(shí)；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；（5）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；（6）接近有水的灌漿區(qū)時(shí)；（7）接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。
      10、礦井出現(xiàn)水害事故，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)如何處理、匯報(bào)、撤人？
      答：礦井突水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員，特別是班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員，在處理突水事故的初始階段，起著非常重要的作用，是直接指揮者，又是現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的操作者。根據(jù)水情的發(fā)展和突水現(xiàn)場(chǎng)條件，可以采取構(gòu)筑臨時(shí)水閘墻控制水情、緊
      急投入強(qiáng)排水等措施，特別是當(dāng)水勢(shì)較猛、水壓較大，有可能發(fā)生出水口破壞擴(kuò)大或發(fā)生沖毀流水巷道的情況下，可以為分區(qū)隔離贏得時(shí)間。
      現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水情的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室報(bào)告有關(guān)突水地點(diǎn)及水情，礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)本礦井水害應(yīng)預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點(diǎn)、水量等因素，確定人員安全撤離的路徑，并通知井下受水患影響地點(diǎn)的人員馬上撤離到安全地點(diǎn)或者升井。
      災(zāi)情嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員有權(quán)指揮或帶領(lǐng)工人沿避水災(zāi)路線主動(dòng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
      11、鉆孔的基本參數(shù)是方位、傾角、孔深。
      12、操作鉆機(jī)時(shí)過度提鉆機(jī)機(jī)頭可能會(huì)發(fā)生水帽損壞，高壓水傷人。
      13、過濾式自救器主要用于井下發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，防止一氧化碳中毒的呼吸裝置？
      14、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。
      15、在向老空區(qū)打鉆探水時(shí)，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工或自救器
      16、水害防治工作的第一責(zé)任人是煤礦主要負(fù)責(zé)人。
      17、水倉、水溝和沉淀池中的淤泥必須及時(shí)清理，每年雨季前必須清理3次。
      18、根據(jù)鉆進(jìn)方法鉆機(jī)可-分為沖擊式鉆進(jìn)和回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)
      1、防治水的原則是什么？
      答：預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)，有疑必探，先探后掘，先治后采。
      2、永煤集團(tuán)防治水的二十四字方針是？
      答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
      3、防治水的措施有那些？
      答：探、防、堵、截、排。
      4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
      答：水源、出水通道、動(dòng)力水源。
      5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
      答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
      6、煤層底板改造設(shè)計(jì)的注漿壓力如何確定？
      答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
      7、常用的惰性注漿材料有那些？
      答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
      8、常用的漿液種類有哪些？
      答：
      水泥漿、水泥-化學(xué)混合漿、化學(xué)漿液。、礦井出水的形式有哪些？
      答：
      滴水、淋水、滲水、涌水、突水、透水。
      10、突水征兆有哪些？
      答：采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
      11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
      12、鉆孔的參數(shù)指那些？
      答：方位、角度、孔深。
      13、施工時(shí)采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
      答：先大后小的原則。
      14、探放老空水時(shí)布孔的原則是什么？
      答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
      15、老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水
      6、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
      17、永煤集團(tuán)井下常用的鉆機(jī)是什么型號(hào)？
      答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機(jī)。
      18、MKD-5S鉆機(jī)組由主機(jī)、操作臺(tái)、液壓泵站
      組成。
      19、MKD-5S鉆機(jī)的主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架
      組成。
      20、完好鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
      答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
      21、臨時(shí)停鉆時(shí)應(yīng)怎樣操作?
      答：臨時(shí)停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
      22、出水鉆孔必須進(jìn)行水溫、水壓、水量的測(cè)定。
      23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
      答：人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
      24、采用地面注漿時(shí)，井下每個(gè)注漿地點(diǎn)不得少于幾人？各自的職責(zé)是什么？
      答：2人，一人負(fù)責(zé)觀察孔口壓力變化情況，一人負(fù)責(zé)觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
      25、MKS-5S鉆機(jī)共有高壓油管有13根，其中
      Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺(tái)連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.26、鉆機(jī)油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
      27、回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，后退運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時(shí)間不小于30分鐘。
      29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
      30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進(jìn)行。
      31、注漿后必須用
      清水
      沖洗注漿管路。
      32、鉆進(jìn)過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
      33、鉆機(jī)壓柱的安設(shè)有何要求？
      答：鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實(shí)壓牢，且有可靠的防倒裝置；
      34、鉆機(jī)油泵排量不足，噪音大時(shí)，主要原因有哪些？
      答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
      35、夾持器夾不緊鉆桿時(shí)，主要原因及措施有哪些？
      答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴(yán)重，間隙太大更換夾持器或焊補(bǔ)
      36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
      答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
      ②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補(bǔ)給關(guān)系。
      ③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強(qiáng)度。
      37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
      答：
      清理施工現(xiàn)場(chǎng)、穩(wěn)定鉆機(jī)、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進(jìn)過孔口管1m左右、做耐壓試驗(yàn)、試驗(yàn)成功后無芯鉆進(jìn)、鉆進(jìn)至30～50m再注一次漿護(hù)孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(shí)(詳細(xì)記錄出水孔深＼水溫＼水壓＼涌水量)進(jìn)行注漿、繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔、準(zhǔn)備注漿封孔。
      38、底板改造原理是什么？
      答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導(dǎo)水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強(qiáng)了煤層底板隔水層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工作面回采時(shí)不發(fā)生突水
      39、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法？
      答：1、油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
      2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
      3、給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。
      4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
      5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。
      6、操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力增加；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力減小。
      44、鉆機(jī)啟動(dòng)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
      答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計(jì)一致；
      （2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
      （3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
      （4）檢查油管的連接情況，是否準(zhǔn)確無誤、接頭是否連接到位
      （5）檢查鉆機(jī)上各螺栓，螺釘是否可靠；
      （6）檢查鉆機(jī)的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
       
      
    
      

        下載井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程word格式文檔
        
      
            
      下載井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程.doc
      
            
      將本文檔下載到自己電腦，方便修改和收藏，請(qǐng)勿使用迅雷等下載。
      
        
      
        
      
            
            
      
                
      點(diǎn)此處下載文檔
      
                
      文檔為doc格式
      
            
      
        
      
          
    
      相關(guān)專題
井下鉆探崗位操作規(guī)程
鉆探作業(yè)安全操作規(guī)程
井下各崗位操作規(guī)程

      
    

      聲明：本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn)自行上傳，本網(wǎng)站不擁有所有權(quán)，未作人工編輯處理，也不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如果您發(fā)現(xiàn)有涉嫌版權(quán)的內(nèi)容，歡迎發(fā)送郵件至：645879355@qq.com 進(jìn)行舉報(bào)，并提供相關(guān)證據(jù)，工作人員會(huì)在5個(gè)工作日內(nèi)聯(lián)系你，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除涉嫌侵權(quán)內(nèi)容。 
      

      
      
      
        
      相關(guān)范文推薦
      
      
      
            
      

        井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程全.
        井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程 井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、依據(jù)“科學(xué)找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯......
        井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程[精選5篇]
        井下鉆探安全技術(shù)操作管理規(guī)定 第1條 下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。 第2條 裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題： （1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)各部件......
        鉆探工操作規(guī)程
        井下鉆探工操作規(guī)程 一、適用范圍  第1條 本操作規(guī)程適用本礦井下鉆探工作。二、上崗條件  第2條 井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：  1．必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安......
        井下作業(yè)操作規(guī)程
        井下作業(yè)操作規(guī)程 1、井下維護(hù)人員下井前，揭開并蓋適當(dāng)換氣一段時(shí)間(20一120分鐘)，用小白鼠、小鳥等動(dòng)物先投入井內(nèi)，觀察有無異狀(死亡、發(fā)問、哮喘、驚慌等)。 2、在井下或套......
        井下作業(yè)操作規(guī)程（精選）
        試油（作業(yè)） 各崗位操作規(guī)程?hào)|營日輝鉆采技術(shù)有限公司一、司鉆
1、接班前檢查、召開班前會(huì)，做好人員分工，使全班每個(gè)崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保本班生產(chǎn)有......
        鉆探工操作規(guī)程5則范文
        山西呂梁中陽西合煤業(yè)有限公司 編制：王國平日期：二 〇一二年一月 鉆 探 工 操 作 規(guī) 程  西合煤業(yè)鉆探工操作規(guī)程 1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作......
        井下鉆探工題庫03版[范文]
        井下鉆探工技術(shù)比武理論考試試題題庫 一、填空題： 1、依據(jù)“（科學(xué)找疑），（有疑必探），（先探后掘）”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，......
        井下作業(yè)安全操作規(guī)程
        作業(yè)工崗位安全操作要求 1、班長(zhǎng)崗位安全操作要求有哪些？ （1）穿戴好勞保用品，檢查本班員工勞保穿戴情況； （2）負(fù)責(zé)本班安全工作，督促員工對(duì)本崗位工作區(qū)域進(jìn)行檢查； （3）嚴(yán)格執(zhí)行開工許可......