第一篇：鋰電池廠實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時間里各級領(lǐng)導(dǎo)和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對公司肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為格力能源的一份子而自豪。在這半個月的時間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：

一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測量工具正常，校正器未失效、無模糊等缺陷。

二、PQA問題等級劃分標(biāo)準(zhǔn)

A)嚴(yán)重問題：

1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。

2、用錯料、用錯參數(shù)、混料、弄虛作假。

3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。

4、規(guī)格牌錯誤，實(shí)際操作與文件不符。

5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測試、漏烘烤等）

6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。）

7、文件問題、機(jī)器設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負(fù)責(zé)部門。

8、溫度、壓力、主頁、時間、參數(shù)等記錄錯誤。

9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。B)輕微問題：

1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯，記錄沒有按時監(jiān)控超時達(dá)到一個監(jiān)控周期。

2、物料狀態(tài)標(biāo)識不清晰。

3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機(jī)器檢驗(yàn)標(biāo)簽過期。

4、沒有按照SOP文件的操作手勢和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）

三、PQA問題處理方法

1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實(shí)可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認(rèn)完成日期。

2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責(zé)任人是直接制造工序，第二責(zé)任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責(zé)任人主管填寫，第二責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行。

3、PQA問題當(dāng)天確認(rèn)完畢，有爭議的，可立即升級到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)。

4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及改善，如調(diào)查結(jié)果為非生產(chǎn)部責(zé)任，由生產(chǎn)部找相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，QA對改善措施進(jìn)行效果確認(rèn)。四、一車間制造工序工藝

1、攪拌工藝：

⑴、投料前須提前確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（攪拌罐已經(jīng)清潔合格并干燥;攪拌參數(shù)（轉(zhuǎn)速、真空度、時間等）設(shè)置是與相應(yīng)文件要求一致；設(shè)備循環(huán)水功能和抽真空正常）。

⑶、物料的相關(guān)參數(shù)檢查和確認(rèn)符合要求（材料規(guī)格、加料順序及加料量與文件要求一致；材料在有效期內(nèi)；去離子水達(dá)標(biāo)等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢（投料量、檢測粘度、固含量等）。⑸、過程加料中無關(guān)人員禁止圍觀。

在攪拌過程中，正極加料順序?yàn)镹MP/PVDF→導(dǎo)電劑→正極主材料（鈷酸鋰、三元材料等），負(fù)極加料順序?yàn)槿ルx子水/CMC→導(dǎo)電劑→負(fù)極主材料（石墨）→SBR。整個攪拌工序必須嚴(yán)格按照配方來執(zhí)行。

2、涂布工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)漿料來料狀態(tài)符合要求（配料時間：漿料溫度粘度固含量；做好密封；過篩和磁鐵過濾器）。

⑵、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。⑶、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（實(shí)際烤箱溫度與設(shè)置參數(shù)一致；涂布速度；背輥、刮刀、涂輥及機(jī)器臺面清潔干凈）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測涂布長度、寬度、厚度、間隙尺寸、重量、外觀等）。

⑸、涂布過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（長度、厚度、重量等）。

3、烘烤工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能正常，對每個烤箱用測溫儀器測試烤箱內(nèi)部實(shí)際溫度與顯示溫度是否有差異，如有較大偏差須進(jìn)行修正后才能開始烘烤。

⑵、檢查確認(rèn)來料型號、外觀和擺放符合要求。

⑶、檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)（溫度、時間等）與相應(yīng)文件要求符合。

⑷、烘烤完成后須先抽樣檢測水份，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。

4、輥壓工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（輥輪是否水平、輥輪外觀是否干凈平整、壓力是否達(dá)標(biāo)）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、極片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測輥壓厚度、外觀等）。

⑸、輥壓過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（正極延伸長度、正負(fù)極極片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。

5、分條工藝：

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)全檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀?？诤驮O(shè)備與極片接觸的表面，確認(rèn)分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測、外觀等）。

⑸、分條過程中嚴(yán)格按要求定時檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。

以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對應(yīng)的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。五、二車間制造工序工藝

1、制片

制片分為正極制片和負(fù)極制片。公司采用的是全自動制片機(jī)。將一車間分條好的極片放在全自動制片機(jī)上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應(yīng)規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負(fù)極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號的電池對應(yīng)極片小片的規(guī)格也不一樣，故在此不對極片小片的規(guī)格多做介紹。.2、卷繞

公司車間里有三種卷繞機(jī)器，手動卷繞、半自動卷繞以及全自動卷繞機(jī)器，但在工作的機(jī)器只有手動卷繞和半自動卷繞機(jī)器。卷繞工序即是將負(fù)極極片、正極極片和隔離膜卷繞在一起。整個工序中，隔離膜將整個負(fù)極極片包裹住，最外層放上正極極片，然后一起繞著卷針卷繞，最后正極極片上的鋁箔收尾。本道工序的要求是隔膜須要完全蓋住負(fù)極極片、負(fù)極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。

3、裁隔膜/撕隔膜

公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時候，需要注意保持兩邊對齊，否則會導(dǎo)致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。

以上步驟是我暫時在二車間實(shí)習(xí)所得到的部分總結(jié)，還有X-RAY、測短路等小工序則不列出來一一介紹了?？偠灾囯娭圃爝^程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個小問題都會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，不能有任何一個漏洞。

在這兩周的車間實(shí)習(xí)里，我學(xué)習(xí)到了很多東西，比如首件的時機(jī)（機(jī)器開拉前、換班次、換型號和長時間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等等。這段時間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責(zé)，明確了作為一個質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個優(yōu)秀的質(zhì)控員應(yīng)該能提前預(yù)測到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來測測數(shù)據(jù)（當(dāng)然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應(yīng)該是一個技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應(yīng)該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓(xùn)，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準(zhǔn)（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實(shí)密度單位錯誤）。還有我覺得每個車間的辦公桌可以放一個員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。對于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會可以弄一個會議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個問題，即使出現(xiàn)相似問題，也能通過會議記錄快速找出問題原因及解決方案。

在接下來的日子里，我會更加用心地去學(xué)習(xí)，多動手，多思考，使自己能夠成為一個合格的格力員工。

陳光 2017.07.15

第二篇：電池廠實(shí)習(xí)報告

暑假天津力神電池廠實(shí)習(xí)報告

班級：工業(yè)工程091學(xué)號：090203127姓名：丁列

暑假打工實(shí)習(xí)的地方是位于天津市華苑產(chǎn)業(yè)園區(qū)的天津力神電池股份有限公司，該公司是一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的，專業(yè)從事鋰離子蓄電池技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營的股份制高新技術(shù)企業(yè)。公司位于天津?yàn)I海高新區(qū)華苑產(chǎn)業(yè)區(qū)，占地40萬平方米，成立于1997年12月25日，注冊資本12.5億元人民幣，總資產(chǎn)60億元人民幣。目前公司已具有5億安時鋰離子電池的年生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包括圓型、方型、聚合物和塑料軟包裝、動力電池四大系列幾百個型號。力神公司以自主知識產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新機(jī)制為依托，加上國家移動通信國產(chǎn)化配套政策的大力支持，在短短幾年時間里迅猛發(fā)展，成為迄今國內(nèi)投資規(guī)模最大、技術(shù)水平最高的鋰離子蓄電池專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并躋身世界鋰電行業(yè)前列，產(chǎn)品應(yīng)用也由便攜式移動電子設(shè)備拓展到新能源電動汽車、風(fēng)能及太陽能發(fā)電、儲能系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。

進(jìn)廠三級培訓(xùn)，練習(xí)操作，慢慢適應(yīng)，融入集體。我是做電池極組冷壓工序，需要站著一直工作，捏極組，擺到模具里，送到機(jī)器里進(jìn)行冷壓，再取出裝盒。這樣簡單動作一直重復(fù)一個班次結(jié)束，開始覺得新鮮，后來慢慢的感覺特別枯燥無味并且和那些老員工無法溝通，這種煩惱纏繞很長時間，后來改變想法，發(fā)現(xiàn)這工作和自己學(xué)的專業(yè)有很大的關(guān)聯(lián)，可以考慮如何在此基礎(chǔ)上再提高效率，我在工作期間將許多工序給優(yōu)化并大幅度提高效率，自己的臺賬工時也就高了，我的老員工搭檔也非常高興。并且該車間對5S要求非常嚴(yán)，這正好給自己上學(xué)期學(xué)的5S管理知識提供了一個更好的理解運(yùn)用的平

臺，讓我切實(shí)明白了自己所學(xué)的應(yīng)用之地，并且在自己實(shí)習(xí)的地方了解到有自己該專業(yè)的學(xué)長在此公司人力資源部門任職，這也為自己以后結(jié)束大學(xué)生活應(yīng)聘職位，提供了一個很好的借鑒指引。期間還有車間主任給我們專門介紹該企業(yè)實(shí)況和發(fā)展還有我們大學(xué)生應(yīng)該如何度過大學(xué)得到所得的，感觸頗多。

讓我明白許多現(xiàn)實(shí)的東西，如何在以后兩年如何學(xué)習(xí)東西側(cè)重點(diǎn)放在哪里，少了許多迷茫的生活。

在力神電池廠暑假實(shí)習(xí)兩個月，有苦有甜，從中也學(xué)到不少課本未能教授的知識，下面就是對此次實(shí)習(xí)打工的感想：

1、自主學(xué)習(xí)。進(jìn)入力神工作后不再像在學(xué)校里學(xué)習(xí)那樣，有老師，有作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動去學(xué)去做。只要你想學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的機(jī)會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經(jīng)驗(yàn)來指導(dǎo)我們工作，讓我們少走彎路;集團(tuán)公司、公司內(nèi)部有各種各樣的培訓(xùn)來提高我們，我們所要作的只是甄別哪些是我們需要了解的，哪些是我們感興趣的，哪些是我們貼切自身專業(yè)的。

2、積極進(jìn)取的工作態(tài)度。在工作中，我們不只為公司創(chuàng)造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經(jīng)驗(yàn)的新人，更需要通過多做事情來積累經(jīng)驗(yàn)。特別是現(xiàn)在實(shí)習(xí)工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。

3、團(tuán)隊(duì)精神。工作往往不是一個人的事情，是一個團(tuán)隊(duì)在完成一個項(xiàng)目，在工作的過程中如何去保持和團(tuán)隊(duì)中其他同事的交流和溝

通也是相當(dāng)重要的。一位資深人力資源專家曾對團(tuán)隊(duì)精神的能力要求有這樣的觀點(diǎn)：要有與別人溝通、交流的能力以及與人合作的能力。合理的分工可以使大家在工作中各盡所長，團(tuán)結(jié)合作，配合默契，共赴成功。個人要想成功及獲得好的業(yè)績，必須牢記一個規(guī)則：我們永遠(yuǎn)不能將個人利益凌駕于團(tuán)隊(duì)利益之上，在團(tuán)隊(duì)工作中，會出現(xiàn)在自己的協(xié)助下同時也從中受益的情況，反過來看，自己本身受益其中，這是保證自己成功的最重要的因素之一。

4、基本禮儀。步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學(xué)生不大重視的，無論是著裝還是待人接物，都應(yīng)該合乎禮儀，才不會影響工作的正常進(jìn)行。這就需要平時多學(xué)習(xí)，比如注意其他人的做法或向?qū)＜艺埥獭?/p>

以上這些就是我對本次暑假打工實(shí)習(xí)總結(jié)。

第三篇：電池廠 實(shí)習(xí)報告

大學(xué)理學(xué)院（三號字體）

本科實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)名 稱：

畢

業(yè)

實(shí)

習(xí)實(shí)習(xí)時 間：2011.7.7~2010.7.28 實(shí)習(xí)地 點(diǎn)：

學(xué) 生 姓 名： 學(xué)

號： 專業(yè)、班級 ： 指 導(dǎo) 教 師：

2011 年

7月日

實(shí)習(xí)報告

一.認(rèn)識實(shí)習(xí)的目的：

認(rèn)識實(shí)習(xí)是學(xué)生在學(xué)完了基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，在學(xué)習(xí)專業(yè)課期間或在學(xué)完了專業(yè)課之后而進(jìn)行的生產(chǎn)認(rèn)識教學(xué)環(huán)節(jié)，通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，學(xué)生初步了解相關(guān)實(shí)習(xí)廠（或車間）的實(shí)際生產(chǎn)過程，對包括生產(chǎn)原材料，生產(chǎn)工藝及流程，生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)設(shè)備及控制產(chǎn)品等加深對專業(yè)理論和生產(chǎn)工藝原理及過程的理解，增加感性認(rèn)識，并學(xué)習(xí)簡單的生產(chǎn)技能，通過同工人，工程技術(shù)人員，生產(chǎn)及管理人員的接觸和了解，增加對社會的認(rèn)識挺高其社會適應(yīng)能力。

二．認(rèn)識實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容及要求1、2、了解作為工程技術(shù)人員應(yīng)具備的專業(yè)技術(shù)知識和管理知識。了解典型產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)、生產(chǎn)方法、概略的工藝流程，學(xué)會收集和記錄實(shí)際生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。

3、了解主要生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、加工工藝和制造過程、材料及防腐措施等。

4、5、量管理。

6、培養(yǎng)運(yùn)用基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課知識去解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力，建了解生產(chǎn)中的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和用途。

獲取生產(chǎn)中的檢驗(yàn)知識，了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證體系和全面質(zhì)立初步的工程技術(shù)觀點(diǎn)。

7、了解工廠的技術(shù)改造、革新和新工藝采用情況及現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容說明

我們這次在深圳寶嘉能源有限公司 主要學(xué)習(xí)了鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程。在技術(shù)部的工作人員詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也進(jìn)行了簡單的了解。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念;學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)了解主要機(jī)器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們在生產(chǎn)流程的最重要地位。

四、實(shí)習(xí)公司簡介

深圳寶嘉能源有限公司是于2006年成立，注冊資金達(dá)人民幣二千萬元，為寶嘉集團(tuán)旗下一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售鋰離子電池（芯）和移動式電源電子產(chǎn)品的高科技能源中外合資企業(yè)。

公司生產(chǎn)線采用歐美一流先進(jìn)設(shè)備，廠房面積10000多平米，工人500多人。生產(chǎn)廣泛適用于各種需移動電源之產(chǎn)品，如手機(jī)、小靈通、對講機(jī)、筆記本電腦、移動DVD、MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、藍(lán)牙設(shè)備、導(dǎo)航定位、PDA等數(shù)碼產(chǎn)品領(lǐng)域及電動玩具、電動工具領(lǐng)域?！皠?chuàng)造移動生活 專業(yè)鋰電”為公司經(jīng)營服務(wù)理念。公司現(xiàn)已通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證，公司的產(chǎn)品已通過歐盟的CE認(rèn)證，北美的UL認(rèn)證。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程 1．配料

【配料】：按配方稱取相應(yīng)原料的干粉并充分混合→→【攪拌】：加入溶劑后按攪拌作業(yè)指導(dǎo)充分?jǐn)嚢琛就坎肌浚簩⒘蠞{均勻的涂覆于基材表面并烘干

2.制片

【裁大片】：從涂布中裁出合適的長度→→【刮粉】：按作業(yè)要求掛掉部分材料→→【裁小片】→【烘烤】→【輥壓】：將涂布完成后的極片輥壓到標(biāo)準(zhǔn)厚度→【分檔】：極片稱重，按質(zhì)量分檔 生產(chǎn)設(shè)備：輥壓機(jī)、涂布機(jī)、制片機(jī)等等

3.裝配

備料→激光焊極耳（正極轉(zhuǎn)鎳）→剪極耳→極耳點(diǎn)焊→極耳貼膠→刷粉 ↓

裁鋁塑膜大片→沖殼→裁切鋁塑膜（小片）→→→

【極片烘烤】： 真空烘烤極片 →【卷繞】 ：將正負(fù)極卷繞成電芯并貼終止膠帶 →【熱壓貼膠】 ：吸塵、熱壓頂型、貼底膠→【裝配入殼】 ：貼頂部絕緣片預(yù)入殼、甩殼 → 【短路測試】 ：電池性能檢測

→【蓋板焊折】：卷芯正負(fù)極耳與蓋板焊接并彎折蓋板 → 【短路測試】 ：檢測電池性能→【激光焊接】 ：蓋板與鋁殼激光焊接 →【氣密性檢測】 ：激光焊接后電池氣密性抽檢 4．注液

【電芯烘烤】 ：把電芯烘烤干→【注液】：注入點(diǎn)解液→【陳化】：讓電解液與電芯充分接觸

→【化成】：小電流充放電

→【封口】：把注液孔密封→ 5.性能檢測

【清洗】 ：用鼓泡法清洗殼體外表面→【檢測分容】 ： 檢測電池容量、分類→【測電壓】 ： 測量電池電壓→【單充電】 ： 對電池進(jìn)行充電→【性能檢測】: 檢測電池充放電的穩(wěn)定性→【噴碼】 : 按客戶要求噴射圖標(biāo)→【貼不干膠墊】 :保護(hù)正負(fù)極→【裝箱】:把電池成品裝箱運(yùn)出電池性能檢測

鋰電池對各組成部份物質(zhì)的要求 ＜一＞ 對正負(fù)極物質(zhì)的要求

1、正極電位超正，負(fù)極電位越負(fù)

2、活性要高（反應(yīng)快，得勝率高）［

3、活性物質(zhì)在電解液中要穩(wěn)定，自溶速度要小

4、活性物質(zhì)要有良好的導(dǎo)電性能，電阻小

5、便于生產(chǎn)，資源豐富 ＜二＞ 對電解液的要求

1、電導(dǎo)率高，擴(kuò)散效率好，粘度低

2、化學(xué)成份穩(wěn)定，揮發(fā)性小，易貯存

3、正負(fù)極活性物質(zhì)在電液中能長期保持穩(wěn)定

4、便于使用 ＜三＞ 對隔膜要求

1、有良好的穩(wěn)定性

2、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗彎曲能力，有抗拒枝晶穿透能力

3、便于使用

4、吸水性良好，孔徑、孔率符合要求 ＜四＞ 對外殼要求

1、有較高的機(jī)械強(qiáng)度，承受一般的沖擊

2、具有耐工藝腐蝕的能力 感想

這一次的實(shí)習(xí)雖然時間短暫，而且接觸到的工作很淺，但是依然讓我學(xué)到了許多知識和經(jīng)驗(yàn)，這些都是書本上無法得來的。

在深圳寶嘉能源有限公司開始實(shí)習(xí)的時候，我被分在了技術(shù)部，技術(shù)部是負(fù)責(zé)做樣品和實(shí)驗(yàn)。當(dāng)研發(fā)部研發(fā)的新產(chǎn)品或接到客人的訂單時，先是技術(shù)部按作業(yè)要求制作并檢驗(yàn)其可行性，如果可行就開始大量生產(chǎn)。對于我們實(shí)習(xí)生來說，技術(shù)部是一個可以熟悉整個鋰離子電池的制作流程，了解設(shè)備和技術(shù)的一個部門。技術(shù)部的婷姐很認(rèn)真耐心講解和悉心指導(dǎo)，技術(shù)部的同事很多都是90后的小孩，但工作上就是我們的小前輩，他們在我們實(shí)習(xí)期間也有很多互動，讓我們更容易融入這個公司。通過實(shí)習(xí)，我明白了一個的道理，原來是學(xué)完了再干，現(xiàn)在是邊干邊學(xué)，從被動授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃忧髮W(xué)，從死記硬背轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)踐中學(xué)習(xí)。真正地理論聯(lián)系實(shí)際，對包括生產(chǎn)原材料，生產(chǎn)工藝及流程，生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)設(shè)備及控制產(chǎn)品等加深對專業(yè)理論和生產(chǎn)工藝原理及過程的理解，增加感性認(rèn)識，并學(xué)習(xí)簡單的生產(chǎn)技能，通過同工人，工程技術(shù)人員，生產(chǎn)及管理人員的接觸和了解，增加對社會的認(rèn)識挺高其社會適應(yīng)能力我們才能夠更好的了解自己的不足，了解會計(jì)工作的本質(zhì)，了解這個社會的方方面面，才能夠讓我更早的為自己做好職業(yè)規(guī)劃，設(shè)定人生目標(biāo)，向成功邁進(jìn)一大步，才能進(jìn)一步提高了我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累和協(xié)調(diào)解決問題的能力。我的體會是剛開始要多聽，多干，多問，眼勤，手勤，腿勤。從小事做起，從熟悉的做起，學(xué)以致用。

從生活上我們也是有另一番的體會。雖然深圳寶嘉能源有限公司的廠房條件很好，寬敞明亮涼快，但宿舍條件還是挺艱苦的，常常停電而且有很多蟑螂，這對于我們來說是一個很大的挑戰(zhàn)。這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上我們家里和學(xué)校的宿舍條件。艱苦的條件下，讓我們明白了我們以往對于生活條件的抱怨都是身在福中不知福。亦讓我們明白，將來不想一輩子呆在這種條件下的宿舍，終日吃著吃不慣的食物，就必須做好自己，把自己的工作做出色，做一個成功的人。

總的來說，來深圳寶嘉能源有限公司實(shí)習(xí)，感觸頗深，李經(jīng)理及各位老前輩以誠待人，豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的敬業(yè)精神，讓我學(xué)到了很多。在與同學(xué)們的相處中亦學(xué)會了如何待人接物，團(tuán)隊(duì)精神等等。大三的暑假實(shí)習(xí)，為我們在不久的將來面對社會時多了一分經(jīng)驗(yàn)，少一分彷徨，也為將來的工作打下基礎(chǔ)。

第四篇：電池廠實(shí)習(xí)報告1500字范例

電池廠實(shí)習(xí)報告1500字范本

實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會，是學(xué)生走上社會的良好過渡，走向工作崗位的進(jìn)門之課。實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的差異，找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操縱的異同。下面是東星資源網(wǎng)小編為大家整理的幾篇電池廠實(shí)習(xí)報告1500字范本，希望對大家有所幫助，僅供參考！

電池廠實(shí)習(xí)報告1

一、實(shí)習(xí)目的

實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會，是學(xué)生走上社會的良好過渡，走向工作崗位的入門之課。實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的差異，找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操作的異同。加深我們對所學(xué)知識的理解和消化，同時也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)，掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理。這次實(shí)習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)，分析，解決問題的能力，受益非淺，達(dá)到了實(shí)習(xí)的效果。

通過實(shí)習(xí)使我更多地接觸社會，實(shí)踐于社會，從而培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、初步的實(shí)際工作能力和基礎(chǔ)的專業(yè)技能，為將來走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。

天能動力國際有限公司于1986年正式成立。集團(tuán)位于江蘇、浙江、安徽三省交界的“中國綠色動力能源中心”——浙江長興。天能動力為中國的動力電池生產(chǎn)商，主要從事鉛酸、鎳氫及鋰離子等動力電池、電動車用電子電器、風(fēng)能及太陽能儲能電池的研發(fā)、制造和銷售。

浙江天能電池（江蘇）有限公司由浙江天能國際（集團(tuán)）有限公司投資10億元人民幣新建的一家現(xiàn)代化企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)電動車用蓄電池及其配套產(chǎn)品，年產(chǎn)銷售量占全國同行業(yè)的52%，市場覆蓋率達(dá)92%。項(xiàng)目一期工程固定資產(chǎn)投資近4億元人民幣，目前8萬平方米的主廠房以及技術(shù)中心等配套設(shè)施已經(jīng)全面建成，部分機(jī)器設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場使用。正常生產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年銷收入10億元人民幣，上繳稅收1.35億元人民幣，并可吸納2500個勞動力就業(yè)。二期工程建成后，總建筑面積達(dá)80萬平方米，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值35億元，用工突破3000人，并將成為中國的蓄電池生產(chǎn)基地。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、蓄電池分類

按我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要蓄電池系列產(chǎn)品有：

起動型蓄電池：主要用于汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)船舶等起動和照明。

固定型蓄電池：主要用于通訊、發(fā)電廠、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)作為保護(hù)、自動控制的備用電源。

牽引型蓄電池：主要用于各種蓄電池車、叉車、鏟車等動力電源。

鐵路用蓄電池：主要用于鐵路內(nèi)燃機(jī)車、電力機(jī)車、客車起動、照明之動力。

摩托車蓄電池：主要用于各種規(guī)格摩托車起動和照明。

煤礦用蓄電池：主要用于電力機(jī)車牽引動力電源。

儲能用蓄電池：主要用于風(fēng)力、水力發(fā)電電能儲存。

按蓄電池極板結(jié)構(gòu)分類：有形成式、涂膏式和管式蓄電池。

按蓄電池蓋和結(jié)構(gòu)分類：有開口式、排氣式、防酸隔爆式和密封閥控式蓄電池。

按蓄電池維護(hù)方式分類：有普通式、少維護(hù)式、免維護(hù)式蓄電池。

2、鉛蓄電池工作原理

鉛蓄電池由正極板群、負(fù)極板群、電解液和容器等組成。充電后的正極板是棕褐色的二氧化鉛（pbo2），負(fù)極板是灰色的絨狀鉛（pb），當(dāng)兩極板放置在濃度為27%～37%的硫酸（h2so4）水溶液中時，極板的鉛和硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二價的鉛正離子（pb2+）轉(zhuǎn)移到電解液中，在負(fù)極板上留下兩個電子（2e-）。由于正負(fù)電荷的引力，鉛正離子聚集在負(fù)極板的周圍，而正極板在電解液中水分子作用下有少量的二氧化鉛（pbo2）滲入電解液，其中兩價的氧離子和水化合，使二氧化鉛分子變成可離解的一種不穩(wěn)定的物質(zhì)——?dú)溲趸U〔〕。氫氧化鉛由4價的鉛正離子（pb4+）和4個氫氧根〔4（oh）-〕組成。4 價的鉛正離子（pb4+）留在正極板上，使正極板帶正電。由于負(fù)極板帶負(fù)電，因而兩極板間就產(chǎn)生了一定的電位差，這就是電池的電動勢。當(dāng)接通外電路，電流即由正極流向負(fù)極。在放電過程中，負(fù)極板上的電子不斷經(jīng)外電路流向正極板，這時在電解液內(nèi)部因硫酸分子電離成氫正離子（h+）和硫酸根負(fù)離子（so42-），在離子電場力作用下，兩種離子分別向正負(fù)極移動，硫酸根負(fù)離子到達(dá)負(fù)極板后與鉛正離子結(jié)合成硫酸鉛（pbso4）。在正極板上，由于電子自外電路流入，而與4價的鉛正離子（pb4+）化合成2價的鉛正離子（pb2+），并立即與正極板附近的硫酸根負(fù)離子結(jié)合成硫酸鉛附著在正極上。

隨著蓄電池的放電，正負(fù)極板都受到硫化，同時電解液中的硫酸逐漸減少，而水分增多，從而導(dǎo)致電解液的比重下降在實(shí)際使用中，可以通過測定電解液的比重來確定蓄電池的放電程度。在正常使用情況下，鉛蓄電池不宜放電過度，否則將使和活性物質(zhì)混在一起的細(xì)小硫酸鉛晶體結(jié)成較大的體，這不僅增加了極板的電阻，而且在充電時很難使它再還原，直接影響蓄池的容量和壽命。鉛蓄電池充電是放電的逆過程。

鉛酸蓄電池充、放電化學(xué)反應(yīng)的原理方程式如下：

3、鉛蓄電池的工藝流程及主要設(shè)備

鉛粉制造、板柵鑄造、極板制造、極板化成、裝配電池

鉛粉制造設(shè)備：鑄粒機(jī)或切段機(jī)、鉛粉機(jī)及運(yùn)輸儲存系統(tǒng)；

板柵鑄造設(shè)備：熔鉛爐、鑄板機(jī)及各種模具；

極板制造設(shè)備：和膏機(jī)、涂片機(jī)、表面干燥、固化干燥系統(tǒng)等；

極板化成設(shè)備：充放電機(jī)；

水冷化成及環(huán)保設(shè)備；

裝配電池設(shè)備：汽車蓄電池、摩托車蓄電池、大中小型密封閥控鉛酸蓄電池裝配線；

電池檢測設(shè)備：各種電池性能檢測。

典型鉛酸蓄電池工藝過程概述

鉛酸蓄電池主要由電池槽、電池蓋、正負(fù)極板、稀硫酸電解液、隔板及附件構(gòu)成。

4、工藝制造

鉛粉制造：將1#電解鉛用專用設(shè)備鉛粉機(jī)通過氧化篩選制成符合要求的鉛粉。

板柵鑄造：將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方式鑄造成符合要求的不同類型各種板板柵。

極板制造：用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵表面再進(jìn)行干燥固化即是生極板。

極板化成：正、負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸的通過氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)氧化鉛，再通過清洗、干燥即是可用于電池裝配所用正負(fù)極板。

裝配電池：將不同型號不同片數(shù)極板根據(jù)不同的需要組裝成各種不同類型的蓄電池。

注：各單位因工藝條件不同可選擇不同的流程。

板柵鑄造簡介

板柵是活性物質(zhì)的載體，也是導(dǎo)電的集流體。普通開口蓄電池板柵一般用鉛銻合金鑄造，免維護(hù)蓄電池板柵一般用低銻合金或鉛鈣合金鑄造，而密封閥控鉛酸蓄電池板柵一般用鉛鈣合金鑄造。

第一步：根據(jù)電池類型確定合金鉛型號放入鉛爐內(nèi)加熱熔化，達(dá)到工藝要求后將鉛液鑄入金屬模具內(nèi)，冷卻后出模經(jīng)過修整碼放。

第二步：修整后的板柵經(jīng)過一定的時效后即可轉(zhuǎn)入下道工序。

板柵主要控制參數(shù) ：板柵質(zhì)量；板柵厚度；板柵完整程度；板柵幾何尺寸等；

鉛粉制造簡介

鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結(jié)果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質(zhì)量與所制造的質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉，而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉。

島津法生產(chǎn)鉛粉過程簡述如下：

第一步：將化驗(yàn)合格的電解鉛經(jīng)過鑄造或其他方法加工成一定尺寸的鉛球或鉛段；

第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機(jī)內(nèi)，鉛球或鉛段經(jīng)過氧化生成氧化鉛；

第三步：將鉛粉放入指定的容器或儲粉倉，經(jīng)過2-3天時效，化驗(yàn)合格后即可使用。

鉛粉主要控制參數(shù) :氧化度；視密度；吸水量；顆粒度等；

極板制造簡介

極板是蓄電池的核心部分，其質(zhì)量直接影響著蓄電池各種性能指標(biāo)。涂膏式極板生產(chǎn)過程簡述如下：

第一步：將化驗(yàn)合格的鉛粉、稀硫酸、添加劑用專用設(shè)備和制成鉛膏；

第二步：將鉛膏用涂片機(jī)或手工填涂到板柵上；

第三步：將填涂后的極板進(jìn)行固化、干燥，即得到生極板。

生極板主要控制參數(shù) :鉛膏配方；視密度；含酸量；投膏量；厚度；游離鉛含量；水份含量等。

裝配工藝簡介

蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用agm隔板，而汽車蓄電池一般用pe、pvc或橡膠隔板。裝配過程簡述如下：

第一步：將化驗(yàn)合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內(nèi)；

第二步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池槽；

第三步：汽車蓄電池需經(jīng)過穿壁焊和熱封后即可，而密封閥控鉛酸蓄電池若采用abs電池槽需用專用粘合劑粘接。

電池裝配主要控制參數(shù):匯流排焊接質(zhì)量和材料；密封性能、正、負(fù)極性等。

化成工藝簡介

極板化成和蓄電池化成是蓄電池制造的兩種不同方法，可根據(jù)具體情況選擇。極板化成一般相對較容易控制成本較高且環(huán)境污染需專門治理。蓄電池化成質(zhì)量控制難度較大，一般對所生產(chǎn)的生極板質(zhì)量要求較高，但成本相對低一些。密封閥控鉛酸蓄電池化成簡述如下：

第一步：將化驗(yàn)合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封；

第二步：將一定濃度的稀硫酸按規(guī)定數(shù)量灌入電池；

第三步：經(jīng)放置后按按規(guī)大小通直流電，一般化成后需進(jìn)行放電檢查配組后入庫準(zhǔn)備出廠。

電池化成主要控制參數(shù) :罐酸量；罐酸密度；罐酸溫度；充電量和時間等。

使用與維護(hù)

鉛酸蓄電池以其制造工藝簡單、原材料來源豐富、價格適中在二次化學(xué)電源中起著不可替代的作用，特別是閥控電池的出現(xiàn)又使傳統(tǒng)的蓄電池?zé)òl(fā)出了勃勃生機(jī)。蓄電池使用壽命與制造有著密切的關(guān)系，同時與使用方法也有很大的影響，正確掌握的使用方法對延長蓄電池的壽命大有益處。對于傳統(tǒng)開口式蓄電池日常須對以下幾方面注意：

①電解液的數(shù)量、密度以及充電程度等方面加以注意，尤其是與其密切相關(guān)的充電系統(tǒng)特別關(guān)心，若充電量較大則蓄電池失水多，容易造成極板的活性物質(zhì)脫落，造成底部短路使電池內(nèi)部溫度較高而縮短壽命，若充電量較小則容易造成電池的虧電，蓄電池在長期虧電的情況下，可導(dǎo)致極板的不可逆硫酸鹽化，其表現(xiàn)是充電過程電壓上升較快，很短時間完成，放電時電壓下降迅速。

②電解液的純度，一般采用蓄電池專用電解液或補(bǔ)充液灌注，嚴(yán)禁用普通硫酸和自來水替代。

③日常使用表面保持清潔，排氣口暢通。

④放置不用時應(yīng)先充滿電，同時三個月進(jìn)行一次補(bǔ)充電。

對于密封閥控鉛酸蓄電池日常須對以下幾方面注意：

①注意充電電壓的范圍浮充使用時電壓一般控制在2.15±0.1v/單格，循環(huán)使用時電壓一般控制在2.35±0.1v/單格，若說明書有要求時應(yīng)按說明書操作。

②注意使用環(huán)境溫度，一般不超過30度為宜。溫度變化較大時應(yīng)加強(qiáng)對電壓的調(diào)節(jié)。

③對于不同廠家的產(chǎn)品不可混用，同一廠家的產(chǎn)品新舊不可混用。

④密封閥控鉛酸蓄電池不要自己打開蓋子補(bǔ)充電解液和更換安全閥。

實(shí)習(xí)結(jié)果

蓄電池的優(yōu)點(diǎn)是放電時電動勢較穩(wěn)定，缺點(diǎn)是比能量（單位重量所蓄電能）小，對環(huán)境腐蝕性強(qiáng)。鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好（尤其適于干式荷電貯存）、造價較低，因而應(yīng)用廣泛。

板柵鑄造、鉛粉制造→自動化涂板、生極板固化→裝配電池→焊端子、封殼→注入冷凍膠體/酸→電池內(nèi)化成→性能測試→包裝→出廠.電池內(nèi)化成:電池正、負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸進(jìn)行電化學(xué)氧化還原反應(yīng).優(yōu)點(diǎn):1.不生成廢酸、廢霧 2.活性物質(zhì)不易脫落 3.全水冷化成，電池均衡性好

缺點(diǎn):1.必須增設(shè)專用的冷凍設(shè)備 2.需修建專用水冷卻槽 3.生產(chǎn)周期加長

修復(fù)儀解決電池硫化效果太有限：

修復(fù)效果和兩方面有關(guān)：

1.電池本身狀況。比如使用期接近設(shè)計(jì)壽命的電池，再怎么修復(fù)，性能也好不到哪去。

2.修復(fù)技術(shù)。蓄電池修復(fù)3分設(shè)備7分技術(shù)是句大實(shí)話。技術(shù)好經(jīng)驗(yàn)豐富的人，會對不同的電池狀況做出判斷，采用不同的處理手段，追求效果。技術(shù)好的人和一個只會一種方法笨修的人，修復(fù)的效果差距非常非常大。蓄電池修復(fù)的主要方法就是補(bǔ)水和除硫，方法有很多類關(guān)鍵是看技術(shù)好壞，時可以把放電時間 50分鐘的電池修到120分鐘以上。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)

這次實(shí)習(xí)帶給我不僅僅是一種社會經(jīng)驗(yàn)，更是我人生的一筆財富。更可喜的是我在實(shí)習(xí)期間還結(jié)識了一些好朋友，他們給予我不少的幫助。俗語說：紙上得來終覺淺，覺知此事要躬行。沒有把理論用于實(shí)踐是學(xué)得不深刻的，當(dāng)今大學(xué)教育是以理論為主，能有機(jī)會走進(jìn)天能集團(tuán)去實(shí)習(xí)，對我來說是受益不淺的。我就快畢業(yè)走向社會了，相信這次實(shí)習(xí)對我日后參加工作有幫助。感謝在這期間所有幫助過我的人！

電池廠實(shí)習(xí)報告2

一、實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生的一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會，是學(xué)生走上社會的良好過渡，走向工作崗位的入門之課，大學(xué)生在蓄電池生產(chǎn)廠的實(shí)習(xí)報告

。實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的.差異，找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操作的異同。加深我們對所學(xué)知識的理解和消化，同時也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)，掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理。這次實(shí)習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)，分析，解決問題的能力，受益非淺，達(dá)到了實(shí)習(xí)的效果。

通過實(shí)習(xí)使我更多地接觸社會，實(shí)踐于社會，從而培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、初步的實(shí)際工作能力和基礎(chǔ)的專業(yè)技能，為將來走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。天能動力國際有限公司于1986年正式成立。集團(tuán)位于江蘇、浙江、安徽三省交界的“中國綠色動力能源中心”——浙江長興。天能動力為中國最大的動力電池生產(chǎn)商，主要從事鉛酸、鎳氫及鋰離子等動力電池、電動車用電子電器、風(fēng)能及太陽能儲能電池的研發(fā)、制造和銷售。浙江天能電池（江蘇）有限公司由浙江天能國際（集團(tuán)）有限公司投資10億元人民幣新建的一家現(xiàn)代化企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)電動車用蓄電池及其配套產(chǎn)品，年產(chǎn)銷售量占全國同行業(yè)的52%，市場覆蓋率達(dá)92%，資料共享平臺

《大學(xué)生在蓄電池生產(chǎn)廠的實(shí)習(xí)報告》項(xiàng)目一期工程固定資產(chǎn)投資近4億元人民幣，目前8萬平方米的主廠房以及技術(shù)中心等配套設(shè)施已經(jīng)全面建成，部分機(jī)器設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場使用。正常生產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年銷收入10億元人民幣，上繳稅收1.35億元人民幣，并可吸納2500個勞動力就業(yè)。二期工程建成后，總建筑面積達(dá)80萬平方米，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值35億元，用工突破3000人，并將成為中國最大的蓄電池生產(chǎn)基地。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、蓄電池分類按我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要蓄電池系列產(chǎn)品有：起動型蓄電池：主要用于汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)船舶等起動和照明。固定型蓄電池：主要用于通訊、發(fā)電廠、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)作為保護(hù)、自動控制的備用電源。牽引型蓄電池：主要用于各種蓄電池車、叉車、鏟車等動力電源。鐵路用蓄電池：主要用于鐵路內(nèi)燃機(jī)車、電力機(jī)車、客車起動、照明之動力。摩托車蓄電池：主要用于各種規(guī)格摩托車起動和照明。煤礦用蓄電池：主要用于電力機(jī)車牽引動力電源。儲能用蓄電池：主要用于風(fēng)力、水力發(fā)電電能儲存。按蓄電池極板結(jié)構(gòu)分類：有形成式、涂膏式和管式蓄電池。按蓄電池蓋和結(jié)構(gòu)分類：有開口式、排氣式、防酸隔爆式和密封閥控式蓄電池。按蓄電池維護(hù)方式分類：有普通式、少維護(hù)式、免維護(hù)式蓄電池。2、鉛蓄電池工作原理

電池廠實(shí)習(xí)報告3

蓄電池的優(yōu)點(diǎn)是放電時電動勢較穩(wěn)定，缺點(diǎn)是比能量（單位重量所蓄電能）小，對環(huán)境腐蝕性強(qiáng)。鉛蓄電池的工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好（尤其適于干式荷電貯存）、造價較低，因而應(yīng)用廣泛。

板柵鑄造、鉛粉制造→自動化涂板、生極板固化→裝配電池→焊端子、封殼→注入冷凍膠體/酸→電池內(nèi)化成→性能測試→包裝→出廠.電池內(nèi)化成:電池正、負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸進(jìn)行電化學(xué)氧化還原反應(yīng).優(yōu)點(diǎn):1.不生成廢酸、廢霧 2.活性物質(zhì)不易脫落 3.全水冷化成，電池均衡性好

缺點(diǎn):1.必須增設(shè)專用的冷凍設(shè)備 2.需修建專用水冷卻槽 3.生產(chǎn)周期加長

修復(fù)儀解決電池硫化效果太有限：

修復(fù)效果和兩方面有關(guān)：

1.電池本身狀況。比如使用期接近設(shè)計(jì)壽命的電池，再怎么修復(fù)，性能也好不到哪去。

2.修復(fù)技術(shù)。蓄電池修復(fù)3分設(shè)備7分技術(shù)是句大實(shí)話。技術(shù)好經(jīng)驗(yàn)豐富的人，會對不同的電池狀況做出判斷，采用不同的處理手段，追求最佳效果。技術(shù)好的人和一個只會一種方法笨修的人，修復(fù)的效果差距非常非常大。蓄電池修復(fù)的主要方法就是補(bǔ)水和除硫，方法有很多類關(guān)鍵是看技術(shù)好壞，最好時可以把放電時間50分鐘的電池修到120分鐘以上。

電池廠實(shí)習(xí)報告4

第一步：根據(jù)電池類型確定合金鉛型號放入鉛爐內(nèi)加熱熔化，達(dá)到工藝要求后將鉛液鑄入金屬模具內(nèi)，冷卻后出模經(jīng)過修整碼放。

第二步：修整后的板柵經(jīng)過一定的時效后即可轉(zhuǎn)入下道工序。板柵主要控制參數(shù)：板柵質(zhì)量；板柵厚度；板柵完整程度；板柵幾何尺寸等；鉛粉制造簡介鉛粉制造有島津法和巴頓法，其結(jié)果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產(chǎn)工藝要求的鉛粉。鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質(zhì)量與所制造的質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。在我國多用島津法生產(chǎn)鉛粉，而在歐美多用巴頓法生產(chǎn)鉛粉。島津法生產(chǎn)鉛粉過程簡述如下：第一步：將化驗(yàn)合格的電解鉛經(jīng)過鑄造或其他方法加工成一定尺寸的鉛球或鉛段；第二步：將鉛球或鉛段放入鉛粉機(jī)內(nèi)，鉛球或鉛段經(jīng)過氧化生成氧化鉛；

第三步：將鉛粉放入指定的容器或儲粉倉，經(jīng)過2-3天時效，化驗(yàn)合格后即可使用。鉛粉主要控制參數(shù)：氧化度；視密度；吸水量；顆粒度等；極板制造簡介極板是蓄電池的核心部分，其質(zhì)量直接影響著蓄電池各種性能指標(biāo)。

涂膏式極板生產(chǎn)過程簡述如下：

第一步：將化驗(yàn)合格的鉛粉、稀硫酸、添加劑用專用設(shè)備和制成鉛膏；

第二步：將鉛膏用涂片機(jī)或手工填涂到板柵上；

第三步：將填涂后的極板進(jìn)行固化、干燥，即得到生極板。生極板主要控制參數(shù)：鉛膏配方；視密度；含酸量；投膏量；厚度；游離鉛含量；水份含量等。裝配工藝簡介蓄電池裝配對汽車蓄電池和密封閥控鉛酸蓄電池有較大的區(qū)別，密封閥控鉛酸蓄電池要求緊裝配一般用AGM隔板，而汽車蓄電池一般用PE、PVC或橡膠隔板。

電池廠實(shí)習(xí)報告5

時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間到公司已經(jīng)半個月了。這是我人生中彌足珍貴的一段經(jīng)歷。在這段時間里各級領(lǐng)導(dǎo)和同事在工作上給予了我極大的幫助，在生活上給予了我極大的關(guān)心，讓我充分感受到了公司內(nèi)部和諧積極的氛圍。在對公司肅然起敬的同時，也為我有機(jī)會成為格力能源的一份子而自豪。在這半個月的時間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的努力，各方面均取得了一定的地步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：

一、在鋰電車間過程質(zhì)量巡查中，需要確定測量工具正常，校正器未失效、無模糊等缺陷。

二、PQA問題等級劃分標(biāo)準(zhǔn)

A）嚴(yán)重問題：

1、直接影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的品質(zhì)問題。

2、用錯料、用錯參數(shù)、混料、弄虛作假。

3、首件不合格仍在生產(chǎn)，新品種開拉未做首件等問題。

4、規(guī)格牌錯誤，實(shí)際操作與文件不符。

5、后工序不能用肉眼發(fā)現(xiàn)的漏工序。（如漏測試、漏烘烤等）

6、不影響產(chǎn)品性能及產(chǎn)品安全的不良品比例大于10%。（QA抽查的數(shù)量50——250EA之內(nèi)，本工序產(chǎn)品數(shù)量不足50EA以實(shí)際數(shù)量為準(zhǔn)。）

7、文件問題、機(jī)器設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)難以執(zhí)行或者執(zhí)行偏差等問題記錄相關(guān)負(fù)責(zé)部門。

8、溫度、壓力、主頁、時間、參數(shù)等記錄錯誤。?

9、同一生產(chǎn)線同一班次相同的監(jiān)控問題一周出現(xiàn)3次。?

B）輕微問題：??????

1、流程紙和記錄表、工序規(guī)格牌版本用錯，記錄沒有按時監(jiān)控超時達(dá)到一個監(jiān)控周期。??????

2、物料狀態(tài)標(biāo)識不清晰。??????

3、低于10%不良品與合格品相混。（抽查數(shù)量在50——250EA之內(nèi)）機(jī)器檢驗(yàn)標(biāo)簽過期。??????

4、沒有按照SOP文件的操作手勢和順序執(zhí)行操作。（前提是沒有造成不良品）?????

三、PQA問題處理方法?

1、在所有PQA問題上，不可拒絕簽改善措施，改善措施必須切實(shí)可行，涉及到技術(shù)工藝方面的改善措施必須要求技術(shù)工藝部工程師共同確認(rèn)完成日期。?

2、如果出現(xiàn)前工序不良品在后工序發(fā)現(xiàn)，記錄第一責(zé)任人是直接制造工序，第二責(zé)任人是發(fā)現(xiàn)工序，改善措施是第一責(zé)任人主管填寫，第二責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行。?

3、PQA問題當(dāng)天確認(rèn)完畢，有爭議的，可立即升級到主管和相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)。?

4、首件簽置，首件記錄表簽置必須完成簽署確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。?

5、所有PQA問題，QA直接向生產(chǎn)部反饋，再由生產(chǎn)部統(tǒng)籌相關(guān)員進(jìn)行原因分析及改善，如調(diào)查結(jié)果為非生產(chǎn)部責(zé)任，由生產(chǎn)部找相關(guān)責(zé)任人簽名確認(rèn)，QA對改善措施進(jìn)行效果確認(rèn)。?

四、一車間制造工序工藝?

1、攪拌工藝：?

⑴、投料前須提前確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（攪拌罐已經(jīng)清潔合格并干燥；攪拌參數(shù)（轉(zhuǎn)速、真空度、時間等）設(shè)置是與相應(yīng)文件要求一致；設(shè)備循環(huán)水功能和抽真空正常）。?

⑶、物料的相關(guān)參數(shù)檢查和確認(rèn)符合要求（材料規(guī)格、加料順序及加料量與文件要求一致；材料在有效期內(nèi)；去離子水達(dá)標(biāo)等）。?

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢（投料量、檢測粘度、固含量等）。?

⑸、過程加料中無關(guān)人員禁止圍觀。?

在攪拌過程中，正極加料順序?yàn)镹MP/PVDF→導(dǎo)電劑→正極主材料（鈷酸鋰、三元材料等），負(fù)極加料順序?yàn)槿ルx子水/CMC→導(dǎo)電劑→負(fù)極主材料（石墨）→SBR。整個攪拌工序必須嚴(yán)格按照配方來執(zhí)行。?

2、涂布工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)漿料來料狀態(tài)符合要求（配料時間：漿料溫度粘度固含量；做好密封；過篩和磁鐵過濾器）。

⑵、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。?

⑶、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（實(shí)際烤箱溫度與設(shè)置參數(shù)一致；涂布速度；背輥、刮刀、涂輥及機(jī)器臺面清潔干凈）。?

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測涂布長度、寬度、厚度、間隙尺寸、重量、外觀等）。?

⑸、涂布過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（長度、厚度、重量等）。?

3、烘烤工藝：

⑴、提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能正常，對每個烤箱用測溫儀器測試烤箱內(nèi)部實(shí)際溫度與顯示溫度是否有差異，如有較大偏差須進(jìn)行修正后才能開始烘烤。

⑵、檢查確認(rèn)來料型號、外觀和擺放符合要求。

⑶、檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)（溫度、時間等）與相應(yīng)文件要求符合。

⑷、烘烤完成后須先抽樣檢測水份，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。?

4、輥壓工藝：?????

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢。?????

⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（輥輪是否水平、輥輪外觀是否干凈平整、壓力是否達(dá)標(biāo)）。

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、極片相關(guān)尺寸、外觀等）

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（檢測輥壓厚度、外觀等）。?

⑸、輥壓過程中嚴(yán)格按要求定時抽檢（正極延伸長度、正負(fù)極極片厚度、外現(xiàn)、收卷效果等）。

5、分條工藝：????

⑴、須提前檢查確認(rèn)和調(diào)整車間環(huán)境溫濕度、清潔度達(dá)到文件要求，過程中做好定時點(diǎn)檢，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)全檢。????⑵、須提前檢查確認(rèn)設(shè)備功能和參數(shù)符合要求（清潔刀模口和設(shè)備與極片接觸的表面，確認(rèn)分條刀屬于壽命周期內(nèi)，極片傳送膠輥平整）。????

⑶、提前檢查確認(rèn)極片來料狀態(tài)符合要求（極片型號、板片相關(guān)尺寸、外觀等）。????

⑷、嚴(yán)格執(zhí)行首檢要求（分條寬度、邊緣毛刺檢測、外觀等）。????

⑸、分條過程中嚴(yán)格按要求定時檢查（分條尺寸、外觀、收卷效果等）。????

以上步驟是公司里第一車間的主要生產(chǎn)流程以及其對應(yīng)的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，我們需要嚴(yán)格控制每道工序的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)良的電芯。?

五、二車間制造工序工藝?

1、制片?

制片分為正極制片和負(fù)極制片。公司采用的是全自動制片機(jī)。將一車間分條好的極片放在全自動制片機(jī)上，調(diào)整參數(shù)，制造出相應(yīng)規(guī)格的小片。正極極片上有鋁極耳、綠膠和白膠；負(fù)極極片上有鎳極耳和白膠。不同型號的電池對應(yīng)極片小片的規(guī)格也不一樣，故在此不對極片小片的規(guī)格多做介紹。

2、卷繞?

公司車間里有三種卷繞機(jī)器，手動卷繞、半自動卷繞以及全自動卷繞機(jī)器，但在工作的機(jī)器只有手動卷繞和半自動卷繞機(jī)器。卷繞工序即是將負(fù)極極片、負(fù)極極片須要完全蓋住正極極片，這樣才能保證電池的容量以及安全性。此道工序的質(zhì)控關(guān)鍵點(diǎn)在于卷針寬度、卷芯寬度、卷芯厚度、極耳中心距以及overhang。

3、裁隔膜/撕隔膜?

公司采用的隔膜原料為陶瓷隔膜，在裁隔膜的時候，需要注意保持兩邊對齊，否則會導(dǎo)致張力不均勻而使隔離膜切斜；另外還得注意測量工具不要碰隔離膜，以免劃傷。撕隔膜則是需要注意力度，不要將隔膜弄皺和損壞。?

以上步驟是我暫時在二車間實(shí)習(xí)所得到的部分總結(jié)，還有X-RAY、測短路等小工序則不列出來一一介紹了?？偠灾?，鋰電制造過程中質(zhì)量控制十分重要，任何一個小問題都會導(dǎo)致最后的產(chǎn)品不合格，所以我們應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，不能有任何一個漏洞。?

在這兩周的車間實(shí)習(xí)里，我學(xué)習(xí)到了很多東西，比如首件的時機(jī)（機(jī)器開拉前、換班次、換型號和長時間停工）還有相關(guān)工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等等。這段時間里，我大致地了解到質(zhì)控部的職責(zé)，明確了作為一個質(zhì)量控制員所需要的職業(yè)素養(yǎng)。在我心里，一個優(yōu)秀的質(zhì)控員應(yīng)該能提前預(yù)測到問題并解決它，而不僅僅是按照規(guī)章制度來測測數(shù)據(jù)（當(dāng)然數(shù)據(jù)也是很重要的）。我覺得質(zhì)控部門應(yīng)該是一個技術(shù)崗，很多工序上的問題我們自己應(yīng)該能解決，而不是依賴于技術(shù)與工藝部門。希望公司能給我們多一些的培訓(xùn)，幫助我們分析工藝上常見問題的原因及其解決方案。這段時間里，我看了很多公司里的文件，發(fā)現(xiàn)其中相關(guān)工序和車間里工序有一些出入，希望能夠校準(zhǔn)（正極冷壓工序規(guī)格牌的壓實(shí)密度單位錯誤）。還有我覺得每個車間的辦公桌可以放一個員工通訊錄，如果出現(xiàn)問題可以及時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人。對于我們質(zhì)控部，我則是覺得每日早會可以弄一個會議記錄，記錄前一天車間出現(xiàn)的問題以及解決方案，這樣可以避免出現(xiàn)同一個問題，即使出現(xiàn)相似問題，也能通過會議記錄快速找出問題原因及解決方案。?

在接下來的日子里，我會更加用心地去學(xué)習(xí)，多動手，多思考，使自己能夠成為一個合格的格力員工

第五篇：鋁鋰合金總結(jié)

鋁-鋰合金歸納總結(jié)

在鋁合金中加入金屬元素鋰(L i), 可在降低合金密度的同時提高合金的彈性模量。研究表明, 在鋁合金中每添加1% 的L i, 可使合金密度降低3% , 而彈性模量提高6% , 并可保證合金在淬火和人工時效后硬化效果良好。因此, 鋁鋰合金作為一種低密度、高彈性模量、高比強(qiáng)度和高比剛度的鋁合金, 在航空航天領(lǐng)域顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。

鋁鋰合金的發(fā)展大體上可劃分為三個階段, 相應(yīng)出現(xiàn)的鋁鋰合金產(chǎn)品可以劃分成三代。第一代鋁鋰合金產(chǎn)品的塑韌性水平太低, 第二代鋁鋰合金本身仍存在以下問題: ①合金的各向異性問題較普通鋁合金嚴(yán)重;②合金的塑韌性水平較低;③熱暴露后會嚴(yán)重?fù)p失韌性;④大部分合金不可焊, 降低了減重效果, 鉚接時往往表現(xiàn)出較強(qiáng)的缺口效應(yīng);⑤強(qiáng)度水平較低, 難以與7000 系超高強(qiáng)鋁合金競爭等。

第三代鋁鋰合金的成分及性能

表1 和表2 給出了第三代主要鋁鋰合金產(chǎn)品的成分及性能?？梢? 在合金成分設(shè)計(jì)上, 第三代鋁鋰合金降低了L i 含量, 而增加了Cu 含量, 并且往往添加一些新的合金化元素A g, M n, Zn 等;在性能水平上, 第三代鋁鋰合金較以往鋁鋰合金都有了較大幅度的提高, 其中尤以低各向異性鋁鋰合金和高強(qiáng)可焊鋁鋰合金最引人注目。

低各向異性鋁鋰合金的研制

鋁鋰合金比普通鋁合金有著更為嚴(yán)重的各向異性問題。鋁鋰合金的各向異性與多種因素有關(guān), 這些因素主要有: ①元素L i 能促使合金的各向異性, 即使L i 含量少于0.5% , 也會帶來較大的織構(gòu)密度②合金使用態(tài)多為扁平的未再結(jié)晶組織;③合金在使用態(tài)下具有較強(qiáng)的晶體學(xué)織構(gòu);④析出相的形狀、慣析面、變形特點(diǎn)等對各向異性也有一定的影響。

為控制鋁鋰合金的各向異性, 目前采用的主要方法有: ①降低L i 含量;②添加或減少合金化元素;③采用合適的中間熱處理和最終熱處理工藝, 以降低或改善合金中的織構(gòu)。

這些嚴(yán)重的織構(gòu)對合金的性能有著重大影響: ①大部分鋁鋰合金的縱向性能與橫向性能有較大差別, 通常在與軋制方向成45°— 60°方向上拉伸強(qiáng)度降低15% 以上;②在強(qiáng)度高的位向上斷裂韌性低;③在強(qiáng)度低的位向上裂紋擴(kuò)展速率高。鋁鋰合金由于塑韌性水平較低, 因此, 有關(guān)鋁鋰合金斷裂韌性的各向異性問題是更加突出的問題。一些鋁鋰合金在縱向(L)、L + 45°、長橫向(L —T)及短橫向(S—T)上的斷裂韌性值見表3。采用高溫短時保溫+ 快冷水淬的再時效工藝, 使8090-T 8771 板材獲得的強(qiáng)度僅損失7% , 而短橫向斷裂韌性提高60% 的效果, 從而降低了該合金的各向異性。

低各向異性的A F/C-489 和AF/C-458 新型變形鋁鋰合金具有低的各向異性, 這主要?dú)w因于兩個方面: 一是合金中含有0.3% 的M n, A l6M n 粒子能夠抑制合金的再結(jié)晶, 細(xì)化晶粒, 降低合金的各向異性;二是合金在軋制過程中加入一次中間熱處理的新工藝, 中間熱處理的目的是促進(jìn)再結(jié)晶的發(fā)生,降低織構(gòu)的強(qiáng)度。IPA 受B rass 織構(gòu)({110} < 112>)影響最大, B s 織構(gòu)密度越大, 合金的IPA 值也越大, 合金的各向異性越明顯。

1460 合金中含有少量的稀土元素Sc, Sc 可以大幅度提高鋁鋰合金的綜合性能?？偟恼f來, 1460 合金與1201 相比, σb、σ0.2分別提高25% 和35% , 質(zhì)量減輕20%-25% , 疲勞壽命提高20%-30% , 而焊接性能相當(dāng)。

Weldalite 鋁鋰合金系列, 主要包括2094, 2095, 2096, 2195 等牌號。這些合金強(qiáng)度可達(dá)690M Pa, 其強(qiáng)度水平居鋁合金前列。此外,W eldalite 系列在多種焊接工藝下均可形成致密的焊縫,不易形成氣孔和裂縫, 其焊縫抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性較2219 合金均提高30% 左右。

上述高強(qiáng)可焊鋁鋰合金均屬于A l-Cu-L i 系, 與第二代鋁鋰合金相比, 其Cu/L i 比高出很多, 這主要是因?yàn)槿藗儼l(fā)現(xiàn)片狀的T1 相(A l2CuL i)是鋁合金中最具有潛力的強(qiáng)化相, 高Cu/L i 比成分下, 合金的主要析出強(qiáng)化相是T 1 而不是δ′相(A l3L i), 當(dāng)加入合金元素A g 后, 還可大大提高合金的強(qiáng)度。此外對鋁鋰合金可焊性與合金成分的研究表明, 高Cu/L i 比合金的焊接性能更好。在1460 合金成分的基礎(chǔ)上加入0.5%M g, 0.3%M n, 研制成功了一種新型高強(qiáng)可焊鋁鋰合金, 該合金屈服強(qiáng)度比1460 提高5% , 而延伸率提高100% , 合金的斷裂韌性達(dá)112M Pa·m?(注: K Q值), 即使在85℃下暴露1000h, 斷裂韌性仍高達(dá)89M Pa·m ?。它可用來替代不可焊的7075, 7050 合金和可焊的2219 合金。

AI-Li合金的熱處理

A1-Li合金的熱處理有均勻化退火處理、固溶化處理、時效及形變熱處理等。

合金在加熱時，為了防止合金的氧化，通常在保護(hù)性氣氛中加熱；采用分級時效，可改善合金的韌性，并消除其各向異性；將固溶處理后的合金進(jìn)行予冷變形，然后再進(jìn)行時效處理，可使時效過程中析出的第二相粒子呈均勻、細(xì)小、彌散分布，并減少無沉淀帶寬度，從而可提高合金的強(qiáng)韌性。

鋁鋰合金塑韌性的改善

歸納起來, 鋁鋰合金塑韌性低的原因有以下幾點(diǎn)：δ′相(Al3Li)相的超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu), 與基體完全共格易產(chǎn)生共面滑移引起局部應(yīng)變集中；δ、T2相的晶界沉淀, 引起晶間斷裂；Na、K、Ga等堿金屬雜質(zhì)易在晶界偏析, 形成鈉脆；Li的存在使鋁鋰合金含有比一般鋁合金更高的氫, 嚴(yán)重地?fù)p害鋁鋰合金的塑韌性。

針對鋁鋰合金的組織特征、強(qiáng)化機(jī)制和導(dǎo)致該合金塑韌性低的根本原因, 研究者們采取了下列強(qiáng)韌化措施： ①合金化 在鋁鋰合金中添加微量Zr、Sc, 分別形成Al3Zr、Al3Sc彌散質(zhì)點(diǎn), 對基體起彌散強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化作用。此外, 加入少量Be可抑制Na在晶界上的偏析；加入Co、Ti、Ge等元素形成較多的非共格相或δ′的共生相, 從而提高塑韌性。分別或同時加入Cu、Mg、Ag等元素可有效改善鋁鋰合金的強(qiáng)韌性；首先,Cu、Ag、Mg有固溶強(qiáng)化效果。其次, 添加Cu后促使合金時效時析出θ′(Al2Cu)和T1(Al2Culi)相,增強(qiáng)了時效硬化效果, 而且有助于減小晶界無脫溶帶(PFZ)的寬度；再者Cu、Mg同時添加可在位錯或亞晶界處不均勻析出較大體積分?jǐn)?shù)的S′（Al2CuMg）彌散相, 位錯難以切過而只能繞過, 從而降低了Al一Li合金共面滑移的傾向, 并激發(fā)其產(chǎn)生交滑移促進(jìn)合金的均勻變形。最后, 在Al一Cu一Li合金中加入少量Ag可提高時效強(qiáng)化效果, 加速T1相的析出, 少量Mg、Ag共同加入形成Mg一Agclusters能更有效地促進(jìn)T1相的析出。

②形變熱處理 對固溶處理后的鋁鋰合金在時效前進(jìn)行適當(dāng)冷變形, 可在合金基體中形成密布的位錯或位錯纏結(jié), 成為S′、T1等相非均勻形核的位置, 從而增大位錯不能切割的沉淀相的體積分?jǐn)?shù), 減少合金的共面滑移及晶界應(yīng)力集中。同時, 時效前的冷變形可加快沉淀動力學(xué), 使沉淀相更細(xì)小均勻地分布、增多, 抑制晶界平衡相的形成。

③分級時效 研究表明, 先低溫后高溫的時效處理能促進(jìn)大量相彌散, 細(xì)小、均勻地形核, 并阻止粗大平衡相沿晶界析出和在晶界形成PFZ。此外, 分級時效使合金中出現(xiàn)較多的Al3Li/Al3Zr復(fù)合粒子, 從而達(dá)到改善Al一Li合金強(qiáng)韌性的目的。

④低Li化 低Li化減少了δ′相析出引起的共面滑移和大量吸氫引起的氫脆, 但這是以犧牲密度為代價而達(dá)到提高韌性和熱穩(wěn)定性的目的。

⑤純凈化 利用真空純化法, 使堿金屬總含量由原來的3一10ppm降到1ppm以下,H含量也顯著降低, 從而使合金韌性顯著提高。2090Al一Li合金,其斷裂韌性比堿金屬含量大于5ppm的Al一Li合金的高得多, 且在65℃下暴露1000h后韌性幾乎不降低。

各向異性的改善

Al一Li合金的各向異性比常規(guī)鋁合金的高, 這種差別主要是由較高程度的變形織構(gòu)和Al一Li合金沉淀相強(qiáng)烈地相互作用引起的。用于降低Al一Li合金各向異性的方法有:固溶處理時進(jìn)行再結(jié)晶；在中間工序中進(jìn)行再結(jié)晶；過時效；改變彌散相類型；在不同的方向上拉伸或冷軋；減小制造變形量等。

（1）再結(jié)晶

（2）在不同的方向上拉伸或冷軋 將2095板材在峰值時效前偏離軋制方向60°進(jìn)行6%變形量的拉伸, 發(fā)現(xiàn)可大大降低峰值時效產(chǎn)品的各向異性（表1）。

（3）減小變形量

多晶體塑性變形時,各個晶?；频耐瑫r, 也伴隨有晶體取向相對于外力有規(guī)律的轉(zhuǎn)動, 盡管由于晶界的聯(lián)系, 這種轉(zhuǎn)動受到一定的約束, 但當(dāng)變形量較大時, 原來為任意取向的各個晶粒也會發(fā)生調(diào)整,引起晶粒取向形成“擇優(yōu)取向”, 從而呈現(xiàn)明顯的各向異性。

（4）改變彌散相類型

在一種Al一Cu一Li合金中用0.6%Mn+0.16%Cr的混合物代替0.12%Zr, 這導(dǎo)致合金組織改變很大, 使含Mn十Cr的合金幾乎不出現(xiàn)織構(gòu), 而含Zr的原合金具有很強(qiáng)的織構(gòu), 呈現(xiàn)較強(qiáng)的各向異性。在Al一2.7Cu一1.5Li一0.12Zr合金中添加0.3%Mn會降低各向異性, 其各向異性水平和常規(guī)鋁合金的差不多（圖2）。Mn的添加會形成Al6Mn彌散相,Al6Mn被認(rèn)為在降低各向異性中起重要作用。

熱穩(wěn)定性的改善

時效處理后的Al一Li合金在70℃左右長時間保溫后其強(qiáng)度增大, 而韌性值大大降低。當(dāng)鋁鋰合金中Li含量高且時效后仍存在δ′時, 就會在固溶體中存在大量殘留的Li。時效后殘留在固溶體中的Li和δ′, 會使富Cu強(qiáng)化相T1等在熱暴露過程中進(jìn)一步沉淀析出, 導(dǎo)致合金強(qiáng)度增大, 延伸率和斷裂韌性降低。要使Al一Cu一X一Li合金在65一135℃ 暴露后變脆的可能性最小,選擇時效后δ′不存在的成分則可大大改善鋁鋰合金的熱穩(wěn)定性。