第一篇：大理石樓地面工程施工工法

大理石樓地面工程施工工法

一、前言

大理石樓地面是將天然大理石板材，用水泥砂漿粘貼在平整而粗糙的混凝土、水泥爐渣墊層上，是一種高級(jí)的具有裝飾性的樓地面工程。

二、特點(diǎn)

大理石樓地面強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，光滑明亮，柔和典雅，紋理清晰，色澤美觀，材源豐富，操作簡(jiǎn)便，施工進(jìn)度快，工期比較短。

三、適用范圍

大理石樓地面適用于高級(jí)公共建筑如會(huì)堂、展覽廳、通廊和賓館等。

四、施工準(zhǔn)備

1．材料

1）水泥：325#以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的白水泥。2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要過(guò)篩除去雜質(zhì)。

3）大理石板：由大理石廠加工的成品，其品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后要存放室內(nèi)，不得受雨淋，不得長(zhǎng)期日曬。采取光面相對(duì)側(cè)立碼放，板塊底面應(yīng)支墊木條，木條下墊木方。發(fā)現(xiàn)石板有裂紋、缺棱掉角等嚴(yán)重缺陷的，另行堆放。有隱傷、風(fēng)化等缺陷的不得使用。4）顏料：擦縫用。選用耐光、耐堿的顏料。其品種按飾面板的色彩和設(shè)計(jì)要求選定。5）其他材料：草酸、蠟等。

2．常用機(jī)具

砂漿攪拌機(jī)、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、硬木墊板、橡皮錘、鐵水平尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、砂輪鋸、磨石機(jī)、掃帚等。

3．作業(yè)條件

1）設(shè)立大理石加工棚，安裝好砂輪鋸，接通電源水源，將需要切割的板塊，在鋪設(shè)前加工好。2）內(nèi)墻面、頂棚抹灰，門(mén)窗安裝及水、電、煤氣、通風(fēng)管道安裝均已完成。3）基層施工完畢，且墻面、柱面上已彈好+50cm或+100cm標(biāo)準(zhǔn)水平線。4）混凝土或水泥爐渣墊層具有一定強(qiáng)度。

5）根據(jù)樓地面的實(shí)際尺寸，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)板塊的具體尺寸，按照?qǐng)D案設(shè)計(jì)要求，編制繪制施工大樣圖。并提出需要切割板塊數(shù)量和尺寸。

四、施工流程

大理石鑲貼的施工流程為：選板→ 試拼→ 彈線→ 試排→ 基層處理→ 鋪砂漿→ 鋪大理石板→ 擦縫→ 貼踢腳線→ 打蠟→ 成品保護(hù)。1．選板

對(duì)大理石板逐塊認(rèn)真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不

一、不方正的挑出來(lái)，用在適當(dāng)部位。選用的石板背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。2．試拼

在正式鋪設(shè)前，每間按圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號(hào)。然后按編號(hào)碼放整齊。試拼工作，應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。3．彈線

將找平層的標(biāo)高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。4．試排

在房間內(nèi)兩個(gè)垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據(jù)施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱面等相對(duì)位置。5．基層處理

將混凝土墊層或水泥爐渣墊層表面清掃干凈，不允許有松動(dòng)顆粒，灑水潤(rùn)濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。

基層若為隔離層時(shí)，除漿表面清掃干凈外，還應(yīng)注意保護(hù)隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮等保護(hù)措施。

如遇到基層標(biāo)高過(guò)低的情況，應(yīng)抹水泥砂漿或用細(xì)石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過(guò)厚難以砸實(shí)而引起空鼓缺陷。6．鋪砂漿

根據(jù)墻面上的彈線，定出找平層（又稱結(jié)合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散但落地即松散為宜。鋪砂漿順序，從里往門(mén)口處攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實(shí)，其厚度宜高出實(shí)鋪厚度2～3mm。大面積地段應(yīng)設(shè)找平墩，間距2m，分段鋪設(shè)水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時(shí)鋪石板，以防砂漿結(jié)硬。7．鋪大理石板

鋪石板順序：一般房間先從里開(kāi)始往外進(jìn)行鋪設(shè)。即先從遠(yuǎn)離門(mén)口的一邊開(kāi)始，按照試拼編號(hào)依次鋪砌，逐步退至門(mén)口。當(dāng)墻邊、柱腳處有鑲邊時(shí)，先鋪鑲邊部分。有獨(dú)立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開(kāi)。

先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時(shí)注意四角同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板的長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊石板的長(zhǎng)度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。錘擊時(shí)不要砸邊角，以防石板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過(guò)敲實(shí)對(duì)照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過(guò)高或過(guò)低時(shí)，即將石板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴(yán)禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)。

大理石板塊之間接縫要嚴(yán)密，縫寬不大于1mm，縱橫縫隙要直順。8．擦縫

在石塊鋪砌后隔24h，灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，然后進(jìn)行灌漿擦縫。事先將地面清掃干凈。根據(jù)大理石顏色選擇顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成稀水泥漿，稀水泥漿干燥后的顏色應(yīng)與石板顏色相似。用漿壺徐徐灌入石板間的縫隙內(nèi)，使縫隙、邊角空隙填滿水泥漿，過(guò)1～2h后，再用棉絲團(tuán)或軟布蘸原稀水泥漿擦縫，以使縫隙密實(shí)，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。如接縫寬度較大，應(yīng)先用1：1水泥細(xì)砂漿填嵌，后用水泥色漿擦縫至密實(shí)、平整、光滑為止。9．貼踢腳板

貼大理石踢腳板分灌漿法與粘貼法兩種。兩種方法都要試排，使踢腳板的縫隙與地面大理石板接縫相對(duì)應(yīng)為宜。墻面和附墻柱的陽(yáng)角處，應(yīng)采取正面板蓋側(cè)面板，或者切割成45o斜面碰角連接。灌漿法：在墻下腳兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度應(yīng)一致，一般8～10mm。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨安裝隨檢查踢腳板的上口平直和立面垂直，把相鄰兩塊板之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。灌1：2水泥砂漿，用釬插搗以防空鼓，還要防止石板松動(dòng)和位移。溢出的砂漿在隨時(shí)擦凈。待砂漿終凝后，再把石膏鏟掉，并清理干凈。

粘貼法：根據(jù)踢腳板出墻厚度，用1：2～3水泥砂漿抹墻面底灰，抹平找垂直并劃毛。待底灰干硬后，在濕潤(rùn)陰干的踢腳石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后往底灰上粘貼，按控制線上口找齊，用橡皮錘或木錘敲平，使其密實(shí)。用靠尺找平，用方尺套方。粘結(jié)材料也可選用粘結(jié)劑或1：2水泥砂漿等。

采用灌漿法或粘貼法，踢腳板的擦縫，均用板面顏色相同的色漿揉擦，并將余漿擦凈。10．打蠟

當(dāng)板塊接頭有明顯高低差時(shí)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，用油石分遍澆水磨光，最后用5%濃度草酸清洗，再打蠟。

打蠟應(yīng)在大理石地面和踢腳板均做完，其它工序也完工，不再上人準(zhǔn)備交用時(shí)進(jìn)行，使其光滑明亮。

五．施工要點(diǎn)

1．大理石面層，一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行，先鋪面層后安裝踢腳板。

2．大理石板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割。為保證尺寸準(zhǔn)確，宜采用板塊切割機(jī)切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動(dòng)平板來(lái)切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細(xì)潔，宜采用手提式磨光機(jī)打磨邊角。

3．大理石板材在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。按設(shè)計(jì)要求（或設(shè)計(jì)圖紙）的排列順序，對(duì)鋪貼板材的部位，以工程實(shí)際情況進(jìn)行試拼，核對(duì)樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對(duì)大理石的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)大理石飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。4．面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來(lái)，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。

5．放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開(kāi)。

6．板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后或擦干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。

7．鋪砌時(shí)板材四周要同時(shí)下落，并用木錘或皮錘敲擊平實(shí)，注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊。

8．鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

9．大理石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。10．面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行打蠟達(dá)到光滑亮潔。

11．大理石板材如有破裂時(shí)，可采用環(huán)氧樹(shù)脂或502膠粘結(jié)修補(bǔ)。

12．為保持大理石板材面層清晰絢麗的光潔度，對(duì)鋪砌好的表面應(yīng)進(jìn)行整修處理。

1）采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進(jìn)行干擦磨光，或用砂蠟擦光。2）對(duì)由于在施工中表面污染嚴(yán)重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直；或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊；或由于經(jīng)粘結(jié)修補(bǔ)的板材等通病，其表面均應(yīng)進(jìn)行磨平磨光，亦可用400號(hào)或500號(hào)水砂紙加肥皂水進(jìn)行擦磨。應(yīng)先進(jìn)行粗磨，一直達(dá)到磨平磨光為止。

六．質(zhì)量要求

大理石樓地面工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照當(dāng)時(shí)的規(guī)范規(guī)定分保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可預(yù)見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有：面層空鼓，接縫不平，縫子不勻等，在施工過(guò)程中，采取相應(yīng)的防范措施，注意預(yù)防。1．保證項(xiàng)目

面層所用大理石板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無(wú)空鼓（脫膠）。

控制要點(diǎn)：大理石板塊與基層結(jié)合不牢，表現(xiàn)在人走有空鼓聲，或者板塊松動(dòng)。其原因是基層即混凝土墊層或水泥爐渣墊層等表面未清理干凈，或干燥未澆水潤(rùn)濕，或未刷素水泥漿結(jié)合層或素漿干結(jié)等；

再有干硬性砂漿鋪得過(guò)厚砸不實(shí)；

次之板塊背面有浮灰干燥，以及鋪板錘擊不當(dāng)?shù)?，容易造成粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。為預(yù)防空鼓，要注意本工法前面介紹的施工流程中“基層處理”、“鋪砂漿”、“鋪大理石板”等工序。2． 基本項(xiàng)目

1）大理石板塊表面質(zhì)量要求

合格：色澤均勻，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。2）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層質(zhì)量要求 合格：坡度滿足排除液體要求，不倒泛水，無(wú)滲漏。

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。3）踢腳線的鋪設(shè)質(zhì)量要求 合格：接縫平整，結(jié)合牢固。

優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4）樓地面鑲邊質(zhì)量要求

合格：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良：面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。針對(duì)基本項(xiàng)目，有以下控制點(diǎn)：

注意選板，操作過(guò)程中增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，不得出現(xiàn)板塊裂紋、缺棱掉角的現(xiàn)象；

板塊本身不平翹曲：找平層砂漿過(guò)稀不夠干硬性，鋪貼后早期上人踩踏，會(huì)造成相鄰板塊高低不平； 板塊寬窄尺寸不符合要求，操作馬虎，不按規(guī)矩鋪設(shè)，導(dǎo)致縫隙寬窄不一，縱橫不直順。

為防止踢腳線出墻厚度偏差過(guò)大、高度不一致，因此在鑲貼踢腳線時(shí)必須要注意拉好控制線，“跟線”鋪設(shè)。出墻厚度宜8～10mm，太大影響美觀。鑲邊要求，大理石樓地面與地毯相鄰處，標(biāo)高一致應(yīng)鑲銅條。3．允許偏差項(xiàng)目

大理石（花崗石）樓地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：

大理石（花崗石）樓地面面層的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 2 3 4 5 表面平整度 縫格平直 接縫高低差 踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于 1 2 0.5 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m 線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量和塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量檢查

控制要點(diǎn)：表面平整度在門(mén)口處極易超過(guò)允許偏差，操作前要注意預(yù)先控制；再有踢腳線上口平直往往超過(guò)允許偏差，操作時(shí)要注意，將偏差控制在1mm之內(nèi)。

七．勞動(dòng)組織

宜采用班組承包，由班組長(zhǎng)統(tǒng)一調(diào)度操作工人。班組需聽(tīng)從項(xiàng)目部各級(jí)管理人員的指揮。

八．安全注意事項(xiàng)

1． 碎磚、石等廢料不得從窗口向外亂扔。

2．砍、鑿、磨、切割磚材時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，臉部不得正對(duì)或靠近被加工之磚材。

九．成品保護(hù)

1．大理石樓地面做完，房間應(yīng)臨時(shí)封閉。如需質(zhì)量檢查時(shí)，宜穿軟底鞋，輕踏石板中間部位。2．大理石樓地面做完嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，防止石板沉陷造成表面不平。允許通行時(shí)找平層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

3．大理石地面經(jīng)驗(yàn)收后，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋、苫布等加以保護(hù)?；蛘咪伿啾Ｗo(hù)效果也很好。

1． 剛完成的樓地面應(yīng)避免太陽(yáng)局部曝曬，宜適當(dāng)通風(fēng)。

十．效果分析

大理石樓地面由于造價(jià)較高，僅從工程造價(jià)的角度分析，在樓地面工程中就不宜采用。但大理石樓地面施工方便，能夠加快工期，使建設(shè)工程提前投入使用，其所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益在這里就得到了體現(xiàn)。除此之外，大理石樓地面能夠襯托室內(nèi)裝飾富麗堂皇的氣派，還能給人以潔凈雅致、穩(wěn)重大方的感受。其整體圖面與色調(diào)的和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)了大理石飾面建筑的高級(jí)藝術(shù)效果。

第二篇：機(jī)井工程施工工法

機(jī)井工程施工工法

一、工程概況

機(jī)井由井管、井臺(tái)、水泵組成

二、施工程序

本項(xiàng)目管井施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（包括開(kāi)挖泥漿池）-施工放線-管井定位-埋置護(hù)筒-鉆孔-電測(cè)含水層排管-安裝井管-回填濾料及管外封閉-洗井-抽水試驗(yàn)-水質(zhì)分析-成井。一)鉆機(jī)固定

1、鉆機(jī)固定：安裝鉆機(jī)前，先將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、夯實(shí)，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)先進(jìn)行處理。在地勢(shì)低洼、易受雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)先修筑鉆井基臺(tái)，然后埋置護(hù)筒，護(hù)筒直徑比井的開(kāi)孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護(hù)筒四周用粘土球填好夯實(shí)。護(hù)筒應(yīng)保證在機(jī)井施工過(guò)程中不松動(dòng)，井口不坍塌。護(hù)筒埋置好后，安裝鉆機(jī)，安裝時(shí)必須保證設(shè)備水平、周正、牢固。有鉆井基臺(tái)時(shí)，一般都在下部墊起木地梁。將整個(gè)鉆機(jī)找平，鉆機(jī)豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水龍頭，接高壓橡皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉(zhuǎn)盤(pán)中心、設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、護(hù)筒中心是三者在一條垂直線上。開(kāi)鉆前認(rèn)真做好各種安裝設(shè)施準(zhǔn)備工作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳送部分要設(shè)安全號(hào)或防護(hù)欄，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)有接地線。

2、鉆進(jìn)

我項(xiàng)目部才用200型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，無(wú)論采用逐級(jí)擴(kuò)孔或一次成孔的回旋鉆進(jìn)，均才用泥漿護(hù)壁，制漿材料為粘土，其粘度根據(jù)孔內(nèi)底層掌握，但在整個(gè)造孔過(guò)程中不得讓孔內(nèi)泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現(xiàn)場(chǎng)備有泥漿性能測(cè)定計(jì)，隨時(shí)檢測(cè)泥漿質(zhì)量指標(biāo)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重。根據(jù)工程地質(zhì)情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來(lái)的顆?；斐赡酀{，自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.1~1.2g /cm3；在坍塌的沙土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2~1.3 g /cm3的泥漿護(hù)壁，初期臺(tái)班我們至少檢測(cè)一次并記錄，檢測(cè)時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求。

3、巖性鑒別

在鉆井過(guò)程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣情況，進(jìn)行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫(huà)出地層柱狀圖。當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，進(jìn)行井內(nèi)物探電阻測(cè)試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細(xì)，借以定性預(yù)測(cè)井的出水量，并為濾管的安裝提供依據(jù)。管井施工時(shí)取的圖樣、巖樣應(yīng)妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用砼直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性，井孔經(jīng)削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內(nèi)沉淀，直至返漿中午沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應(yīng)根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行配管，檢查井管質(zhì)量，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下置井管時(shí)，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。過(guò)濾器下段與同直徑沉淀管連接，沉淀管長(zhǎng)度不得小于4m，濾水管上端與同直徑井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填礫。填礫前，應(yīng)用導(dǎo)管將清水從井管內(nèi)壓入井底，稀釋孔內(nèi)漿液，使孔內(nèi)泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導(dǎo)管將已按要求事前篩選摻合均勻的并經(jīng)過(guò)顆粒級(jí)配試驗(yàn)符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內(nèi)。由于洗井和抽水過(guò)程中，管外所填濾料下沉密實(shí)，因此圍填高度一般需超出過(guò)濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細(xì)沙過(guò)濾層，在上用粘土井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料質(zhì)量宜符合下列要求：濾料應(yīng)取樣篩分，不符合規(guī)格的數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量的15%，顆粒的磨圓度較好，嚴(yán)禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質(zhì)礫石。

填礫時(shí)，濾料沿井管四周連續(xù)填入，隨填隨測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土做成球狀，大小宜為20~30mm，并應(yīng)在半干狀態(tài)下緩慢填入。井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)為達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時(shí)進(jìn)行洗井，立即在管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機(jī)洗井的方法，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，直至水清砂凈無(wú)沉淀是停止。五）鉆井事故排除

因?yàn)樵谡麄€(gè)管井施工過(guò)程中，由于氣候、地質(zhì)、施工機(jī)械、設(shè)備等各種因素的影響，常會(huì)出現(xiàn)種種鉆井事故，所以我項(xiàng)目部會(huì)在此施工過(guò)程中及時(shí)分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)提出處理方法及預(yù)防措施，避免鉆井事故的發(fā)生。六）質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

在機(jī)井施工作業(yè)之間，我項(xiàng)目部會(huì)進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

（1）測(cè)量放樣。（2）機(jī)井區(qū)的清潔。

（3）機(jī)械設(shè)備的安裝及安全、質(zhì)量保證措施。（4）施工進(jìn)度計(jì)劃。

在機(jī)井施工結(jié)束后，我項(xiàng)目部將按照施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示進(jìn)行下列項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；（1）井竣工平面布置圖。（2）竣工地質(zhì)柱狀圖。（3）機(jī)井工程質(zhì)量報(bào)告。

（4）管井井水含沙量、出水量、水質(zhì)以及管井垂直度、井探檢驗(yàn)資料。（5）管井中的巖樣。

第三篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標(biāo)高的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標(biāo)高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤(rùn)，刷一層素水泥砂。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實(shí)找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預(yù)鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護(hù)→ 分項(xiàng)驗(yàn)收。

2．施工要點(diǎn)

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設(shè)施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并先濕潤(rùn)陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)格確定）進(jìn)行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標(biāo)高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進(jìn)行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤(rùn)濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應(yīng)堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，控制規(guī)范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過(guò)程中，隨鋪隨進(jìn)行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后清理不徹底，在擦縫的過(guò)程中形成“假縫”，同時(shí)盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達(dá)到上人強(qiáng)度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進(jìn)行擦縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標(biāo)號(hào)同顏色的水泥。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定

二、施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：加拿大生產(chǎn)，底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機(jī)施工3人，鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn), 連續(xù)不間斷施工,6～7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準(zhǔn)備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。

（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。（5）混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>

六、操作要點(diǎn) 6.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠。

第四篇：籃球場(chǎng)地面工程施工方案

籃球場(chǎng)地面工程施工方案

一、工程概況

太原市萬(wàn)柏林區(qū)南寒街道辦事處社區(qū)惠民項(xiàng)目西礦街北社區(qū)籃球場(chǎng)地建設(shè)。

二、施工方案及技術(shù)措施

1、地基層

球場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測(cè)量后，計(jì)算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開(kāi)挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機(jī)械來(lái)施工,確定使用推土機(jī)還是裝載機(jī)施工。在開(kāi)始施工前,需計(jì)劃開(kāi)挖路線,開(kāi)挖順序,堆土區(qū)域,運(yùn)土車輛的行車路線。

工程機(jī)械使用時(shí),必須有專人來(lái)指揮,確保不發(fā)生機(jī)械傷人的事故.不管是人工還是機(jī)械開(kāi)挖,特別是裝載車輛運(yùn)土的時(shí)候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。應(yīng)多注意防塵,不要因?yàn)榛覊m而影響職工工作、休息。

(1)基礎(chǔ)挖土方：整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行定位,標(biāo)高測(cè)量后,計(jì)算挖深土方厚度及平方數(shù),開(kāi)始施工,此工序包括清除表土，開(kāi)挖土方,余土外運(yùn),整平埸地,夯實(shí)素土。

(2)平整,壓實(shí)場(chǎng)地：施工測(cè)量人員，測(cè)出中線高程及橫向坡度，用刮平機(jī)整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般碾壓5至8遍。

壓路機(jī)碾壓路基時(shí)按下列程序進(jìn)行： a、碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。

b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)控制。

c、路基填土壓實(shí)時(shí)，采用18-21T光輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路進(jìn)行碾壓；采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強(qiáng)振。

d、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)用慢速，最大時(shí)速不超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)重迭50cm，對(duì)三輪壓路機(jī)重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重疊1米；做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于15CM。次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2、8~12%石灰穩(wěn)定土工程施工工藝 2.1 路拌法施工工藝

2.1.1 工藝流程

鋪土→打格卸灰→拌和→整形→碾壓 2.1.2 鋪土

2.1.2.1 采用同一車型運(yùn)土。計(jì)算每車土堆放的縱橫間距，按計(jì)算的間距卸土。

2.1.2.2 用推土機(jī)將土攤平，并進(jìn)行排壓。用平地機(jī)整平，檢驗(yàn)松鋪土層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一車型運(yùn)輸石灰。計(jì)算出每車石灰攤鋪的面積，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車石灰。2.1.3.2 用推土機(jī)配合人工將石灰攤鋪均勻。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.1.4.3 拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，拌和深度應(yīng)直達(dá)石灰土底基層底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均勻后應(yīng)立即采用平地機(jī)進(jìn)行初步整形。

2.1.5.2 采用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整。

2.1.5.3 將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機(jī)械碾壓一遍。

2.1.5.4 再用平地機(jī)整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。

2.1.6 碾壓

2.1.6.1 根據(jù)首件施工確定的碾壓方案進(jìn)行碾壓，路基兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±1%~2%，立即進(jìn)行碾壓。

2.1.6.3 在直線段和不設(shè)超高的曲線段由路基兩側(cè)向路中心碾壓，在設(shè)超高的曲線段，由曲線內(nèi)側(cè)向曲線外側(cè)碾壓。

2.1.6.4 碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊不小于30cm。3、12cm級(jí)配碎石施工方法：

3.1碎石墊層是與場(chǎng)地基層之間的結(jié)構(gòu)層，其主要作用在于阻斷地下毛細(xì)水爬升侵蝕場(chǎng)地基層，所以施工前應(yīng)對(duì)素土夯實(shí)層進(jìn)行復(fù)核。處理完成后，立即復(fù)核基坑土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)引作墊層表面標(biāo)高控制標(biāo)志，組織碎石墊層施工。碎石墊層共12CM厚，材質(zhì)應(yīng)取用連續(xù)級(jí)配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2鋪設(shè)要求：級(jí)配合理，材質(zhì)穩(wěn)定；間隙密實(shí)，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。

4、瀝青碎石施工方案： 1)施工方法

2)準(zhǔn)備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測(cè)其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無(wú)松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。

3）施工放樣

a．恢復(fù)中線：直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè) 一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁

b．掛繩：根據(jù)水平測(cè)量，在兩側(cè)鋼筋樁上掛繩，以設(shè)計(jì)高確定。并用緊線器拉緊。根據(jù)兩側(cè)的繩控制標(biāo)高和橫坡。

施工流向和施工順序 施工流向

下封層施工4cm細(xì)粒式瀝青碎石面層 ⑴下封層施工

A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。

B、在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。

C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸（成品料）（3）瀝青混合料的攤鋪

①．本項(xiàng)目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標(biāo)高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。

②．?dāng)備佭^(guò)程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪，攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。

③．對(duì)于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。

④．?dāng)備仌r(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。

⑤．?dāng)備佭^(guò)程中注意事項(xiàng)： a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪施工工人密切配合，避免車輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車的后輪距攤鋪面1.30cm左右。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c）施工工人應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)好平整度。

d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i）攤鋪在開(kāi)始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面

⑸瀝青混合料的碾壓

①.壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求

②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。

③.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。

④.瀝青混合料的初壓符合下列要求

a.初壓采用10T壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。

b.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

c.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪方向。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。

⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。

⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表

⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：

a.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開(kāi)0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫(huà)線位臵上。

c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。

d.平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。

e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。

f.橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放臵供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

g.做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。

5、塑膠材料及施工方法：

5.1塑膠的供貨、鋪設(shè)劃線、驗(yàn)收及維護(hù)保養(yǎng)：

1）塑膠原材料及配料符合國(guó)家一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T14833-93 執(zhí)行。維護(hù)簡(jiǎn)便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強(qiáng)，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。

3）施工中由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動(dòng)。4）施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動(dòng)或運(yùn)送原料，以保證膠面清潔及其平整度。

5）鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專人負(fù)責(zé)鋪料，一人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時(shí)做好檢測(cè)的工作，嚴(yán)格保證面層的厚度和平整度。嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)GB/T14833-93 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2場(chǎng)地主要施工方法：

4mm 塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現(xiàn)場(chǎng)找平、鋪設(shè)底膠--再找平、鋪設(shè)面膠--測(cè)量、劃線。8mm 塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌--加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現(xiàn)場(chǎng)找平、鋪設(shè)底膠--再找平、鋪設(shè)面膠--測(cè)量、劃線。

5.3塑膠面層施工準(zhǔn)備及施工要求：

對(duì)基礎(chǔ)的要求： A、對(duì)基礎(chǔ)的要求：瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開(kāi)口等。

B、清理現(xiàn)場(chǎng)，放水，把積水部分畫(huà)圈，把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地及周圍的平干凈。

C、嚴(yán)格按工藝配比各組分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｋ韫ぞ哂校号_(tái)稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。

D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm 厚。

E、在底膠上放水，把積水處按上術(shù)工藝處理找平，至底膠無(wú)積水。

F、按場(chǎng)地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。

G 放工藝線，按場(chǎng)地尺寸線寬劃出整個(gè)場(chǎng)地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m 以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度。B、配料：嚴(yán)格招待公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無(wú)誤。C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?/p>

D、攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。

E、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整。在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度高低，在接軟邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。5.5塑膠面層施工方法：

（1）.施工前對(duì)地基檢測(cè)，清理現(xiàn)場(chǎng)、放水，把積水部分畫(huà)出來(lái)以備修補(bǔ)，把配料及攪拌場(chǎng)地準(zhǔn)備好，保持配料場(chǎng)地及周圍的干凈，按工藝線畫(huà)線，放施工線，白線蓋住接縫。

（2）.配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，準(zhǔn)備計(jì)量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺(tái)稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。

（3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?/p>

（4）.攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施。施工次序由內(nèi)向外，減少對(duì)成品的污染。（5）.修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。

（6）.面層：由指定技術(shù)人員操作，待底層干透、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。

（7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個(gè)工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場(chǎng)地。

（8）.放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50 米（鑒定過(guò)）、經(jīng)緯儀2″。

（9）.噴槍：所需工具：噴線、噴槍、氣泵。

第五篇：廠房地面工程施工合同

廠房地面工程施工合同

發(fā)包人（甲方）：

地址：

法定代表人：

聯(lián)系電話：

承包人（乙方）：身份證號(hào)：聯(lián)系電話：職務(wù)：

依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，雙方就本建設(shè)工程施工事項(xiàng)訂立本合同。

第1條：甲方將位于通遼市科爾沁區(qū)豐田鎮(zhèn)建新村老磚廠院內(nèi)，所建筑的廠房發(fā)包給乙方。承包范圍：通遼市宏圖包裝廠廠房地面工程施工，包括窗臺(tái)以下內(nèi)外抹灰及廠房散水。乙方必須嚴(yán)格按施工要求施工。乙方對(duì)安全及文明施工實(shí)行全面承擔(dān)，包工包料，乙方為安全施工、文明施工第一責(zé)任人。

第2條：開(kāi)工日期：2012年 月 日，竣工日期：2012年 月 日。

第3條：合同價(jià)款甲方按乙方所做工程量施工量標(biāo)準(zhǔn)合計(jì)總價(jià)款55萬(wàn)元與乙方結(jié)算工程款，乙方承包單價(jià)一次包定。如有個(gè)別因素發(fā)生最終按乙方實(shí)際完成工程量據(jù)實(shí)結(jié)算工程款。

第4條：甲方開(kāi)工前提供具備開(kāi)工條件的施工場(chǎng)地，需要與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系和協(xié)調(diào)的工作由甲方負(fù)責(zé)。如甲方開(kāi)工后有不具備材料其他工種所造成的停工甲方按工程總造價(jià)款2%每天作乙方賠償。

第5條：乙方在開(kāi)工過(guò)程中，嚴(yán)格按國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定及甲方 1

要求執(zhí)行，而如發(fā)生安全責(zé)任事故對(duì)第三人人身財(cái)產(chǎn)損害，由此所造成的全部損失、賠償費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。

第6條：施工所需要的機(jī)械設(shè)備、工具和油料、機(jī)油等消耗品均由乙方提供。上述機(jī)械費(fèi)、油料費(fèi)用均已包括承包單價(jià)之內(nèi)，甲方附付合同約定的工程款之外不承擔(dān)任何費(fèi)用。

第7條：工程款支付（兩次性支付）

7.1第一次付款2012年6月30日前，付給人工費(fèi)20萬(wàn)元。

第二次付款2012年12月31日前，甲方一次性支付全部工程款。（以收據(jù)為憑）

7.2若甲方到期未給付工程款，承擔(dān)違約責(zé)任，違約金為10萬(wàn)元。

第8條：本合同正本兩份，具有同等法律效力，甲、乙雙方各執(zhí)一份。自雙方在合同上簽字或蓋章之日起生效。

甲方：

法人代表：

年 月 日年 月 日責(zé)任人：乙方：