第一篇：樓地面工程施工方案

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一、施工技術(shù)方法?

1、施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，再大面積施工。?

2、施工工藝流程?

基層清理→彈出50線(xiàn)→刷水泥漿→沖筋貼餅→50厚C30細(xì)石砼面層機(jī)械收光。?

3、施工方法：?

（1）基層清理；地面基層，地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。?

??）對(duì)基層進(jìn)行機(jī)械鑿毛并清掃干凈。?

（2）灑水潤(rùn)濕：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。?

（3）刷素水泥漿結(jié)合層：刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。?

（4）沖筋貼餅：根據(jù)50線(xiàn)標(biāo)高水平線(xiàn)，在地面四周做灰餅，大房間相距，1.5米至2米增加灰餅。?

（5）鋪???細(xì)石砼：對(duì)于三層樓地面鋪貼工程量不大的房間采用塔吊垂直運(yùn)輸，對(duì)于二樓大面積的施工：2.5，再鐵板趕鋪拍實(shí)，按貼餅搞高推平，用木抹子搓平，鐵板趕光。?

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第二篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線(xiàn)：為了檢查和控制標(biāo)高的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線(xiàn)，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤(rùn)，刷一層素水泥砂。根據(jù)板面水平線(xiàn)確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線(xiàn)，開(kāi)始鋪結(jié)合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實(shí)找平。

（二）塊料地面及踢腳線(xiàn)工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線(xiàn)→ 預(yù)鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護(hù)→ 分項(xiàng)驗(yàn)收。

2．施工要點(diǎn)

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

2）彈線(xiàn)：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，在地面彈出十字線(xiàn)，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設(shè)施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并先濕潤(rùn)陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)格確定）進(jìn)行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標(biāo)高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進(jìn)行拉線(xiàn)鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤(rùn)濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應(yīng)堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿(mǎn)，控制規(guī)范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過(guò)程中，隨鋪隨進(jìn)行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后清理不徹底，在擦縫的過(guò)程中形成“假縫”，同時(shí)盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀(guān)。7）待鋪貼砂漿達(dá)到上人強(qiáng)度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進(jìn)行擦縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標(biāo)號(hào)同顏色的水泥。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定

二、施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：加拿大生產(chǎn)，底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機(jī)施工3人，鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn), 連續(xù)不間斷施工,6～7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準(zhǔn)備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。

（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線(xiàn)分倉(cāng)分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。（5）混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>

六、操作要點(diǎn) 6.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(xiàn)（如墻面＋50cm線(xiàn)），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以?xún)?nèi)。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠。

第三篇：屋面及樓地面防水工程施工方案

屋面及樓地面防水工程 1.操作工藝

（1）屋面工程工藝流程：施工準(zhǔn)備基層清理→彈線(xiàn)找坡→管板 固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→1∶6 焦渣找坡層→抹找平層→防水層→塊料面層。

1）所有進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，防水材料必須進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合 格后方可采用，將結(jié)構(gòu)面基層雜物、灰塵清理干凈。出結(jié)構(gòu)的排風(fēng)

亭、新風(fēng)亭、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢。

2）按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層（FSG 防水保溫板）及1∶6 水泥焦渣找坡度層的厚度范圍。3）穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用加膨脹劑的細(xì)石混凝土 塞堵密實(shí)。

4）基層清理后做20 厚1∶3 水泥砂漿找平層，與墻 交接處及 轉(zhuǎn)角均要抹成圓弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂

涂膜隔氣層1mm 厚。

5）隔氣層經(jīng)驗(yàn)收合格后隨即用水泥摻10%791 膠粘鋪FSG 防 水保溫板，要板與板相互錯(cuò)開(kāi)半塊磚。板間縫隙應(yīng)采用同類(lèi)保溫材

料的碎粒拌制保溫砂漿填實(shí)并勾縫。

6）在保溫層上做1∶6 水泥焦渣找坡層，使用前必須過(guò)篩，使 用混凝土攪拌機(jī)攪拌，塔吊電梯垂直運(yùn)輸。根據(jù)坡度2%要求貼點(diǎn)沖

筋震搗密實(shí)。

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44當(dāng)卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min 左 右）即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。

卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線(xiàn)鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的 接頭。卷材搭接寬度均按100mm，且端頭接茬要錯(cuò)開(kāi)250mm。上下

層卷材錯(cuò)開(kāi)1/2 幅寬。

鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼 陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過(guò)緊，且不得有皺折，空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的 一端開(kāi)始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘對(duì)層間 的空氣。

排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm，重30kg 的 鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。為防止卷材未端剝落（女兒墻立面），造成滲水，卷材未端收頭 必須用聚氨脂嵌縫膏封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚

氨脂防水涂料，然后用791 膠水泥砂漿壓縫封閉。

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46每層防水層施工完畢均需隱蔽驗(yàn)收，完工后做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn) 不滲不漏水，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。

保護(hù)層為首色劑和塊料二種，首色劑用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷，鋪 設(shè)塊料時(shí)，縱向先鋪幾行（分塊以不大于4m 間距為宜），找好位置，標(biāo)高，以此為標(biāo)筋拉線(xiàn)、鋪設(shè)，在雨水口周?chē)?00mm 范圍內(nèi)把水泥

砂漿結(jié)合層改為用小豆石和水泥素漿，以保證滲到防水層上的雨水

能夠通過(guò)孔隙順利排入雨水口內(nèi)。鋪好磚后，常溫48h 灑水養(yǎng)護(hù)，最后交工之前按設(shè)計(jì)要求交界縫打密封膠處理。

（2）樓地面工藝流程：施工準(zhǔn)備基層處理→涂刷底膠→細(xì)部附 加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘粗砂。1）找平層已經(jīng)完且泛水坡度應(yīng)在2%以上，含水率不大于9%。與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5% 坡度，避免此處存水。在穿過(guò)樓板的立管四周，套管與立管交接處、大便器與立管接口處地漏上口四周等 均要在基層做防水涂料前，用

建筑密封膏封嚴(yán)。用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈。

2）將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例（重 量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂

刷在基層表面，不得過(guò)薄也不得過(guò)厚，涂刷量以0.2kg/m2 左右為宜。

涂刷后應(yīng)干燥4h 以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。

3）將聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合攪拌均勻，用油漆刷 蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均

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481）涂膜層涂刷均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，不露底。保護(hù)層和防 水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。

2）底膠和涂料附加層的涂刷方法，搭接收頭，應(yīng)符合規(guī)范要求，粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)無(wú)空鼓。

3）涂膜層不起泡、不流淌、平整無(wú)凹凸、顏色亮度一致，與管 件、潔具、地漏排水口等接縫封嚴(yán)，收頭圓滑。

4）卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無(wú)起砂、空 鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧形；防水層無(wú)積水現(xiàn)象。5）聚氨脂底膠，聚氨脂涂膜防水增補(bǔ)劑涂刷均勻，不得有漏刷 和麻點(diǎn)等缺陷。

6）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技 術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固、無(wú)空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

7）卷材保護(hù)層涂料附著牢固、覆蓋均勻，顏色一致，不得有漏 底和脫皮缺陷，鋪磚保護(hù)層應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.成品保護(hù)

（1）涂膜防水層操作過(guò)程中；不得污染已做好飾面的墻壁，衛(wèi) 生潔具、門(mén)窗等。（2）涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之 前，任何人員不得進(jìn)入，也不得堆積雜物，以免損壞防水層。（3）地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿(mǎn)，確保排水暢通。蓄水合格 后，一定要將地漏內(nèi)清理干凈。（或采用專(zhuān)業(yè)氣囊堵水）

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50-（4）面層進(jìn)行施工操作時(shí)，對(duì)突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

（5）已鋪好的屋面防水設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止其他作業(yè)人員損傷，其他工種要求在防水層上進(jìn)行施工時(shí)必須要墊木板等相應(yīng)的保護(hù)防

水層措施后，方可進(jìn)行施工。

（6）屋面防水層施工時(shí)，不得將穿過(guò)屋面、墻面的管根損傷變 位。

（7）水落管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工 后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管子通暢，滿(mǎn)足使用功能。4．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷 材的接縫處，原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓得不實(shí)。

（2）積水、排水不暢：泛水坡度做得不順，坡度不夠，地漏四 周未二次找坡，屋面平整度差。（3）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠 涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%。

（4）滲水現(xiàn)象：細(xì)部處理不好、人為破壞及蓄水試驗(yàn)檢查不徹 底。__

第四篇：樓地面混凝土工程施工合同

混凝土地面工程承包合同

發(fā)包方（下稱(chēng)甲方）：潤(rùn)揚(yáng)集團(tuán)臨沂分公司第三項(xiàng)目部 承包方（下稱(chēng)乙方）：

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》以及其他相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，本著公平、公正、公開(kāi)的原則，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，具體事宜如下：

第一條 工程項(xiàng)目概況

1、工程名稱(chēng)：皇山華府11#、12#、15#、16#樓工程混凝土地面工程

2、承包方式：乙方包工、包輔料。甲方供商品混凝土及4mm的鋼筋、扎絲。

3、工程范圍與內(nèi)容：

（1）、甲方負(fù)責(zé)混凝土地面的基層處理工作：地面清理。

（2）、乙方方負(fù)責(zé)C20細(xì)石混凝土地面施工：水泥砂漿澆門(mén)砍、混凝土攤鋪、碾壓、找平、提漿、機(jī)械磨光、割縫等相關(guān)混凝土地面所有工序的施工。（3）、使用所有機(jī)械設(shè)備及輔助材料均由乙方自帶。（含砼泵車(chē)）（4）、混凝土地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家混凝土標(biāo)準(zhǔn)地面施工方案。（5）、乙方嚴(yán)格按照國(guó)家混凝土標(biāo)準(zhǔn)地面施工方案施工。（6）、地坪砼澆筑后將墻腳清理干凈。（7）、做好成品保護(hù)。（地面澆水養(yǎng)護(hù)一周）第二條 工程量及工期

1、暫定工程量：混凝土地面平方米。

2、工期：2014年 月 日開(kāi)工，2014年 月 日竣工。日歷工期20天，如遇雨天及不可抗力等因素影響工期順延。

第三條 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國(guó)家現(xiàn)行的《施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為驗(yàn)收依據(jù)，具體補(bǔ)充以下幾點(diǎn)：

1、具體做法：客廳、餐廳、臥室等均為細(xì)石砼拉細(xì)毛地坪。衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、廚房細(xì)石砼壓光地坪。

2、主控項(xiàng)目：地坪面平整、密實(shí)、無(wú)砂眼、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)空鼓、與墻面交接處

陰角清晰順直，地坪面與基層結(jié)合密實(shí)，表面拉毛，紋路均勻，壓光部分地面光潔，廚衛(wèi)間管道內(nèi)無(wú)死角。

２、地坪允許偏差項(xiàng)目必須嚴(yán)格控制在以下要求內(nèi)： 地坪水平高低差：

1、水平線(xiàn)向下控制5mm

2、地坪平整度4mm

3、必須嚴(yán)格履行工人自檢――班組復(fù)檢――項(xiàng)目部專(zhuān)檢（三檢制度）執(zhí)行。第四條 合同價(jià)款

1、合同價(jià)款計(jì)算：每平方米 元，合同總價(jià)約： 元

2、工程量按實(shí)際面積結(jié)算。第五條 工程款支付

地面混凝土工程量全部完成支付工程總價(jià)的50%；工程完工后的2月內(nèi)付清剩余工程款。

第六條 雙方職責(zé)

1、甲方職責(zé)

（1）甲方派駐現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，負(fù)責(zé)處理、協(xié)調(diào)、執(zhí)行甲方對(duì)于工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程進(jìn)度、文明施工的監(jiān)督、檢查、控制與管理，行使獎(jiǎng)罰，具有工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的決定權(quán)與否決權(quán)。乙方必須服從甲方有關(guān)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工規(guī)章制度和管理辦法要求。確保無(wú)安全、質(zhì)量事故發(fā)生，否則一切經(jīng)濟(jì)責(zé)任后果由乙方負(fù)責(zé)。

（2）甲方提供電源二級(jí)箱以上電源，按時(shí)提供施工工作面給乙方使用。（3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)配合管理施工現(xiàn)場(chǎng)。

（4）甲方提供施工用水、電源連接點(diǎn)。乙方工作人員用水、用電乙方負(fù)責(zé)。（5）工程完工未交付甲方之前，乙方負(fù)責(zé)已完工程的保護(hù)。

2、乙方職責(zé)

（1）乙方派駐現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員。乙方必須服從甲方指定人員管理，按照甲方管理制度施工。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)做到工完場(chǎng)料清。第七條 安全施工

乙方應(yīng)遵守建設(shè)工程安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護(hù)措施、消除事故隱患，由于乙方安全措施不力造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用，由乙方自行承擔(dān)。

第八條 關(guān)于工期延誤

以下原因造成工期延誤，經(jīng)過(guò)甲方確認(rèn)，工期相應(yīng)順延。

（1）甲方未按約定日期提供施工場(chǎng)面、甲供材料及相關(guān)開(kāi)工條件。（2）不可抗力：自然災(zāi)害等。第九條 違約

合同雙方任何一方不履行合同義務(wù)或不按照合同約定履行義務(wù)的其他情況，均屬違約。由違約方承擔(dān)違約責(zé)任，賠償另一方因其違約造成的損失，并支付合同價(jià)款的10%作為違約金。

第十條 合同爭(zhēng)議解決方式

本合同履行過(guò)程中所發(fā)生的爭(zhēng)議及本合同未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)調(diào)解決。第十一條 合同生效與終止

1、本合同經(jīng)甲乙雙方法人代表或其委托代理人簽字加蓋公章后生效。

2、本工程按照甲乙雙方按照合同約定，甲方付清全部工程款之日，此合同自動(dòng)終止。

第十二條 合同份數(shù)

本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。如有本合同未盡事宜處，甲乙雙方共同協(xié)商簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議是本合同的組成部分，與本合同發(fā)生沖突部分以補(bǔ)充協(xié)議為準(zhǔn)。

發(fā)包方（簽章）承包方（簽章）

合同簽訂時(shí)間：

第五篇：籃球場(chǎng)地面工程施工方案

籃球場(chǎng)地面工程施工方案

一、工程概況

太原市萬(wàn)柏林區(qū)南寒街道辦事處社區(qū)惠民項(xiàng)目西礦街北社區(qū)籃球場(chǎng)地建設(shè)。

二、施工方案及技術(shù)措施

1、地基層

球場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測(cè)量后，計(jì)算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開(kāi)挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機(jī)械來(lái)施工,確定使用推土機(jī)還是裝載機(jī)施工。在開(kāi)始施工前,需計(jì)劃開(kāi)挖路線(xiàn),開(kāi)挖順序,堆土區(qū)域,運(yùn)土車(chē)輛的行車(chē)路線(xiàn)。

工程機(jī)械使用時(shí),必須有專(zhuān)人來(lái)指揮,確保不發(fā)生機(jī)械傷人的事故.不管是人工還是機(jī)械開(kāi)挖,特別是裝載車(chē)輛運(yùn)土的時(shí)候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康。應(yīng)多注意防塵,不要因?yàn)榛覊m而影響職工工作、休息。

(1)基礎(chǔ)挖土方：整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行定位,標(biāo)高測(cè)量后,計(jì)算挖深土方厚度及平方數(shù),開(kāi)始施工,此工序包括清除表土，開(kāi)挖土方,余土外運(yùn),整平埸地,夯實(shí)素土。

(2)平整,壓實(shí)場(chǎng)地：施工測(cè)量人員，測(cè)出中線(xiàn)高程及橫向坡度，用刮平機(jī)整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車(chē)速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止,一般碾壓5至8遍。

壓路機(jī)碾壓路基時(shí)按下列程序進(jìn)行： a、碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。

b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)控制。

c、路基填土壓實(shí)時(shí)，采用18-21T光輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路進(jìn)行碾壓；采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強(qiáng)振。

d、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)用慢速，最大時(shí)速不超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)重迭50cm，對(duì)三輪壓路機(jī)重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重疊1米；做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于15CM。次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2、8~12%石灰穩(wěn)定土工程施工工藝 2.1 路拌法施工工藝

2.1.1 工藝流程

鋪土→打格卸灰→拌和→整形→碾壓 2.1.2 鋪土

2.1.2.1 采用同一車(chē)型運(yùn)土。計(jì)算每車(chē)土堆放的縱橫間距，按計(jì)算的間距卸土。

2.1.2.2 用推土機(jī)將土攤平，并進(jìn)行排壓。用平地機(jī)整平，檢驗(yàn)松鋪土層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一車(chē)型運(yùn)輸石灰。計(jì)算出每車(chē)石灰攤鋪的面積，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車(chē)石灰。2.1.3.2 用推土機(jī)配合人工將石灰攤鋪均勻。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.1.4.3 拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查拌和深度，拌和深度應(yīng)直達(dá)石灰土底基層底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均勻后應(yīng)立即采用平地機(jī)進(jìn)行初步整形。

2.1.5.2 采用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整。

2.1.5.3 將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機(jī)械碾壓一遍。

2.1.5.4 再用平地機(jī)整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。

2.1.6 碾壓

2.1.6.1 根據(jù)首件施工確定的碾壓方案進(jìn)行碾壓，路基兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±1%~2%，立即進(jìn)行碾壓。

2.1.6.3 在直線(xiàn)段和不設(shè)超高的曲線(xiàn)段由路基兩側(cè)向路中心碾壓，在設(shè)超高的曲線(xiàn)段，由曲線(xiàn)內(nèi)側(cè)向曲線(xiàn)外側(cè)碾壓。

2.1.6.4 碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊不小于30cm。3、12cm級(jí)配碎石施工方法：

3.1碎石墊層是與場(chǎng)地基層之間的結(jié)構(gòu)層，其主要作用在于阻斷地下毛細(xì)水爬升侵蝕場(chǎng)地基層，所以施工前應(yīng)對(duì)素土夯實(shí)層進(jìn)行復(fù)核。處理完成后，立即復(fù)核基坑土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)引作墊層表面標(biāo)高控制標(biāo)志，組織碎石墊層施工。碎石墊層共12CM厚，材質(zhì)應(yīng)取用連續(xù)級(jí)配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2鋪設(shè)要求：級(jí)配合理，材質(zhì)穩(wěn)定；間隙密實(shí)，厚度均勻；灑水碾壓，確保平整。

4、瀝青碎石施工方案： 1)施工方法

2)準(zhǔn)備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測(cè)其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無(wú)松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。

3）施工放樣

a．恢復(fù)中線(xiàn)：直線(xiàn)段每15～20m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段每10～15m設(shè) 一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁

b．掛繩：根據(jù)水平測(cè)量，在兩側(cè)鋼筋樁上掛繩，以設(shè)計(jì)高確定。并用緊線(xiàn)器拉緊。根據(jù)兩側(cè)的繩控制標(biāo)高和橫坡。

施工流向和施工順序 施工流向

下封層施工4cm細(xì)粒式瀝青碎石面層 ⑴下封層施工

A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。

B、在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。

C、采用汽車(chē)式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸（成品料）（3）瀝青混合料的攤鋪

①．本項(xiàng)目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標(biāo)高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。

②．?dāng)備佭^(guò)程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪，攤鋪時(shí)的路情況來(lái)調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車(chē)情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。

③．對(duì)于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度。

④．?dāng)備仌r(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線(xiàn)。

⑤．?dāng)備佭^(guò)程中注意事項(xiàng)： a）汽車(chē)司機(jī)應(yīng)與攤鋪施工工人密切配合，避免車(chē)輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車(chē)的后輪距攤鋪面1.30cm左右。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c）施工工人應(yīng)正確控制攤鋪邊線(xiàn)和準(zhǔn)確調(diào)好平整度。

d）檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i）攤鋪在開(kāi)始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面

⑸瀝青混合料的碾壓

①.壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求

②.選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。

③.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。

④.瀝青混合料的初壓符合下列要求

a.初壓采用10T壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。

b.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

c.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪方向。碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。

⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。

⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J032-94表

⑹接縫、修邊①縱向接縫部位的施工符合下列要求：

a.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b.半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開(kāi)0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車(chē)道的畫(huà)線(xiàn)位臵上。

c.相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。

d.平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。

e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。

f.橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放臵供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

g.做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線(xiàn)位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。

5、塑膠材料及施工方法：

5.1塑膠的供貨、鋪設(shè)劃線(xiàn)、驗(yàn)收及維護(hù)保養(yǎng)：

1）塑膠原材料及配料符合國(guó)家一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋪設(shè)依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T14833-93 執(zhí)行。維護(hù)簡(jiǎn)便、使用安全，舒適美觀(guān)，抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強(qiáng)，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。

3）施工中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動(dòng)。4）施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動(dòng)或運(yùn)送原料，以保證膠面清潔及其平整度。

5）鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋪料，一人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時(shí)做好檢測(cè)的工作，嚴(yán)格保證面層的厚度和平整度。嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)GB/T14833-93 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2場(chǎng)地主要施工方法：

4mm 塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現(xiàn)場(chǎng)找平、鋪設(shè)底膠--再找平、鋪設(shè)面膠--測(cè)量、劃線(xiàn)。8mm 塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌--加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現(xiàn)場(chǎng)找平、鋪設(shè)底膠--再找平、鋪設(shè)面膠--測(cè)量、劃線(xiàn)。

5.3塑膠面層施工準(zhǔn)備及施工要求：

對(duì)基礎(chǔ)的要求： A、對(duì)基礎(chǔ)的要求：瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車(chē)轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開(kāi)口等。

B、清理現(xiàn)場(chǎng)，放水，把積水部分畫(huà)圈，把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地及周?chē)钠礁蓛簟?/p>

C、嚴(yán)格按工藝配比各組分?jǐn)嚢杈鶆?。所需工具有：臺(tái)稱(chēng)、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。

D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm 厚。

E、在底膠上放水，把積水處按上術(shù)工藝處理找平，至底膠無(wú)積水。

F、按場(chǎng)地工藝要求放施工線(xiàn)，要求工藝線(xiàn)蓋上施工線(xiàn)及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。

G 放工藝線(xiàn)，按場(chǎng)地尺寸線(xiàn)寬劃出整個(gè)場(chǎng)地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m 以上）經(jīng)緯儀、線(xiàn)盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接縫：接縫平整美觀(guān)。修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度。B、配料：嚴(yán)格招待公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無(wú)誤。C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?/p>

D、攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。

E、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整。在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度高低，在接軟邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。5.5塑膠面層施工方法：

（1）.施工前對(duì)地基檢測(cè)，清理現(xiàn)場(chǎng)、放水，把積水部分畫(huà)出來(lái)以備修補(bǔ)，把配料及攪拌場(chǎng)地準(zhǔn)備好，保持配料場(chǎng)地及周?chē)母蓛簦垂に嚲€(xiàn)畫(huà)線(xiàn)，放施工線(xiàn)，白線(xiàn)蓋住接縫。

（2）.配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，準(zhǔn)備計(jì)量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺(tái)稱(chēng)、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。

（3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢琛?/p>

（4）.攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施。施工次序由內(nèi)向外，減少對(duì)成品的污染。（5）.修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。

（6）.面層：由指定技術(shù)人員操作，待底層干透、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。

（7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個(gè)工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場(chǎng)地。

（8）.放線(xiàn)：按平面布置圖放線(xiàn)。所需工具：鋼尺50 米（鑒定過(guò)）、經(jīng)緯儀2″。

（9）.噴槍?zhuān)核韫ぞ撸簢娋€(xiàn)、噴槍、氣泵。