第一篇：精裝修工程地面鋪瓷磚施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)（定稿）

精裝修工程地面鋪瓷磚施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

（1）鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強(qiáng)度。

（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計(jì)算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計(jì)一致。

3、釘木卡條和門口壓條

（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。

（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。

（2）膠帶粘結(jié)法 即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動(dòng)，用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在一起。

（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項(xiàng)

（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。

（2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應(yīng)剪掉，再精細(xì)修整邊緣，使之吻合服貼。

（3）地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時(shí)用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會(huì)影響裝飾質(zhì)量。

（4）鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動(dòng)，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。

（二）一般項(xiàng)目

地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

五、木踢腳板安裝

A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板

B、施工方法與技術(shù)措施

1)、木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴(yán)格的彈線，并用一塊樣板檢查。基層的厚度控制也是關(guān)鍵。

2)、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。

3)、踢腳板基層板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

4)、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時(shí)，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

5)、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內(nèi),不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)場拼接。

6）、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現(xiàn)場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現(xiàn)場粘貼。

7）、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時(shí)應(yīng)在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護(hù)。龍骨宜固定在地板基層上。

c、質(zhì)量要求

1)、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

2)、采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時(shí)，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4)、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B 施工工序

1、施工流程：

基層地面處理→實(shí)量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)→清理、保護(hù)。

2.施工要點(diǎn)

2.1 在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量,測量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2 接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3 粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。

2.4 地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5 多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6 裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

C 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.一般項(xiàng)目

1)地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2)拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3)地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4)地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。

D 注意事項(xiàng)

1.注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24 小時(shí)內(nèi)不許隨意踩踏。

2.地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3 毫米。

3.準(zhǔn)確測量房間尺寸和計(jì)算下料尺寸，以免造成浪費(fèi)。

七、塑膠地板（pVC地板）的施工

塑膠地板（pVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。

（1）自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應(yīng)小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1.檢查地面濕度,確認(rèn)地面干燥；檢查地面平整度，確認(rèn)地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無裂縫。

2.徹底清掃地面，清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.徹底吸凈灰塵。

4.將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

5.界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時(shí), 保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。

6.用自流平水泥（25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。

7.約24小時(shí)后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。

C、注意事項(xiàng)：

地面溫度低于5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時(shí)間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時(shí)間會(huì)因低溫、高濕度而延長。

（2）、塑膠地板（pVC地板）的施工工藝

A、材料確認(rèn)

1.所施工的地板要必須是同一批號(hào)。

2.提前48小時(shí)要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）

B、?基準(zhǔn)施工法

1.施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

2.施工材料要比實(shí)際長度多預(yù)留5CM裁剪，裁剪時(shí)，有木紋的花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。

3.墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預(yù)留5CM）裁剪。

4.裁剪時(shí)要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1.裁剪第二張地板時(shí)要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。?裁剪第二張地板時(shí)把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標(biāo)記，裁剪。?地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。

2.大面積施工時(shí)也可按同一步驟施工。

D、黏合劑涂布

1.推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2.在粘地板前不要忘記有一定的等候時(shí)間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時(shí)間與周圍環(huán)境、時(shí)間、地面情況來定。

3.刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。

4.等候一定時(shí)間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5.用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動(dòng)。

E、?連接處處理

1.連接處施工是施工中最重要部分

2.連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3.裁剪時(shí)要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）

F、?接縫部連接

1.接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

2.一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3.在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4.林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。

5.密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

6.沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7.地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項(xiàng)

1.施工后48小時(shí)之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動(dòng)。

2.施工完全結(jié)束24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行徹底清掃。

3.施工結(jié)束48小時(shí)內(nèi)，不要用水接觸地板。

4.施工結(jié)束48小時(shí)以后，進(jìn)行打蠟。

5.遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)

1.初期涂蠟時(shí)，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2.部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3.準(zhǔn)備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4.在地板上上蠟，上蠟的時(shí)候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。

5.步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風(fēng)機(jī)可以縮短干燥時(shí)間，干燥時(shí)間通常為30～60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長等候時(shí)間。

6.蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.塑料板面層

1.1 塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

1.2 水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3 膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗(yàn)確定。

（一）、主控項(xiàng)目

1.塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計(jì)；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5% 者可不計(jì)。

（二）、一般項(xiàng)目

1.塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕； 與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。

2.板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75%。

檢驗(yàn)方法： 觀察檢查和檢查檢測報(bào)告。

3.鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

檢驗(yàn)方法： 用鋼尺和觀察檢查。

4.塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.1.8 的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法： 應(yīng)按本規(guī)范表6.1.8 中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

第二篇：精裝修工程地面鋪瓷磚施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

精裝修工程地面鋪瓷磚施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

三、地面鋪瓷磚

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料要求

水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子；

瓷磚：進(jìn)場驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點(diǎn)是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

（二）作業(yè)條件

l 墻上四周彈好一米水平線；

地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；

穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)；

樓地面墊層已經(jīng)做完；

板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。

復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

B、工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)

C、操作工藝

（一）基層處理、定標(biāo)高

將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

根據(jù)一米水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。

（二）彈控制線

先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)

整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

排磚原則：

1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

2)切割塊盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔。

4)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標(biāo)高，從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用；

找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪設(shè)面積不得過大)；

結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。

鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到

面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24 小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用1∶1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫乎直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

（五）養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24 小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7 天。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

（二）一般項(xiàng)目

1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應(yīng)符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

E、成品保護(hù)

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

5、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準(zhǔn)。

第三篇：精裝修工程地面裝修類施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

精裝修工程地面裝修類施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)、地面裝修類

一、地面鋪石材

A 施工準(zhǔn)備

1、材料

1）石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

2）水泥：32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設(shè)的為淺色石材，須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm 孔徑的篩子。

4）石材表面防護(hù)劑（建議采用進(jìn)口產(chǎn)品）。

2、作業(yè)條件

1）石材板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

2）石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

B 操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專業(yè)廠家進(jìn)行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應(yīng)該采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實(shí)際情況請專業(yè)廠家進(jìn)行。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1）、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

1）、石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3）主要控制數(shù)據(jù)：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

D、石材六面防護(hù)劑涂刷時(shí)需注意的事項(xiàng)：

涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項(xiàng)目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會(huì)把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。

第四篇：精裝修工程復(fù)合木地板地面施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)[范文模版]

精裝修工程復(fù)合木地板地面施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

二、復(fù)合木地板地面

A 施工準(zhǔn)備

1、面層材料

1.1 材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.2 規(guī)格：條形企口板。

1.3 拼縫：企口縫。

2、基層材料

2.1夾板（18厘）。環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。

2.2泡沫防潮墊。

2.3普通防潮膜。

B、作業(yè)條件

1、施工程序：

基層清理→彈線→鋪設(shè)防潮墊→墊片鋪設(shè)→鋪設(shè)防潮基層板→驗(yàn)收、加固→鋪設(shè)防潮墊→地板進(jìn)場堆放→選板試鋪→鋪設(shè)木地板→成品保護(hù)。

2、施工要點(diǎn)：

條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

C、操作工藝

1.地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。

2.施工單位進(jìn)場后，按1米線復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。

3.樓板基層面必須平整、干燥、施工時(shí)應(yīng)先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4.找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

5.18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。

6.完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護(hù)。

7.基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗(yàn)收合格確認(rèn)簽證后方能進(jìn)入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。

8.地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時(shí)以上，地板不要開箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9.地板鋪裝前，折除基層彩條保護(hù)，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，達(dá)到雙重保護(hù)，以杜絕水分浸入。

10.地板鋪裝時(shí)，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

11.所有地板拼接時(shí)應(yīng)縱向錯(cuò)位（工字法）進(jìn)行鋪裝。

12.由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時(shí)請做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以求效果更為自然、美觀。

13.每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14.在鋪釘時(shí)，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜釘入內(nèi)。

15.如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。

D、施工注意事項(xiàng)

1、一定要按設(shè)計(jì)要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、在常溫條件下，細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。

4、木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向?yàn)槟镜匕宓匿佋O(shè)方向。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無空鼓。

(二)一般項(xiàng)目

1、實(shí)木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

檢驗(yàn)方法

板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查；

表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查；

踢腳線上口平齊 3mm；

板面拼縫平直 3mm拉5m 通線，不足5m 拉通線或用鋼尺檢查；

相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查；

踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。

第五篇：精裝修工程墻面工程施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

精裝修工程墻面工程施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

一、石材濕貼與灌漿施工

A 作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。

3.提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。

4.有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。

5.石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

6.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。

7.進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時(shí)試拼選用。

8.石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

9.如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。

B 施工工藝

1．邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）

1.2 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3 灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4 待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑）

2．邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時(shí)，采用灌漿工藝。

2.1 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。

2.2 放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。

2.3 綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形 成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。

2.5 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。

2.6 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7 灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時(shí)，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng)，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。（如果石材為淺色時(shí)，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿。）

2.8 擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9 柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。

2.10 清理墻面：石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時(shí)間一長就不易清理掉，會(huì)形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。

C 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．主控項(xiàng)目

1.1 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2．一般項(xiàng)目

2.1 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2 接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗(yàn)收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。

2、石板按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動(dòng)工具等。

5、對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。

6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)鑒定合格后，方可組織人員進(jìn)行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗(yàn)收石材：驗(yàn)收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還廠家。

2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要?jiǎng)蜷_。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時(shí)，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時(shí)污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。

2、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

3、掛線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。

4、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。

9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

D、成品保護(hù)

1、科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時(shí)認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

3、在拆架子或上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時(shí)，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時(shí)，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

7、施工注意事項(xiàng)：

7.1、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時(shí)應(yīng)事先對石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。

7.2線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。

3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(二)一般項(xiàng)目

1、石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.2.9 的規(guī)定。

三、馬賽克飾面

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴水泥：325號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵白水泥：325號(hào)白水泥（擦縫用）或?qū)Ｓ锰羁p劑。

⑶中砂。

⑷石灰膏：使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。（如使用石灰粉時(shí)要提前一周浸水泡透。

⑸陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、作業(yè)條件

⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

⑵墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

⑶安裝好的窗臺(tái)板、門窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密實(shí)（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定）；鋁門窗柜應(yīng)粘貼好保護(hù)膜。

⑷墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過度凹陷的墻柱面應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。

二、工藝流程

基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預(yù)排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調(diào)縫→擦縫→擦縫清洗

三、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰

⑴基層為混凝土墻柱面時(shí)：

對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。

對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土，污垢清理干凈，澆水濕潤，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。

⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕潤

1）抹底子灰：

吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。

⑶預(yù)排錦磚（馬賽克），彈線。

按照設(shè)計(jì)圖紙色樣要求，一個(gè)房間、一整幅墻柱面貼同一分

類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂面磚塊應(yīng)壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設(shè)計(jì)沒有滴水線時(shí)，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應(yīng)向內(nèi)翅起約3～5mm，以利滴水。

排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距

一般以5塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設(shè)一度為宜。墻裙及踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。

⑷貼面。

1）硬底鋪貼法：

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1～2mm為宜）。

b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細(xì)砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時(shí)要注意圖案間花規(guī)律，還要搞錯(cuò)。磚塊貼上后，應(yīng)用鐵抹子著力壓實(shí)使其粘牢，并校正。

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時(shí)將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正并拍實(shí)。調(diào)縫順序宜先橫后豎進(jìn)行。

2）軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時(shí)留下約8～10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當(dāng)班次所能鋪貼面積為準(zhǔn)），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實(shí)。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進(jìn)行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點(diǎn)是對平整度控制有利。

⑸擦縫：

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時(shí)被擠出縫子的水泥（可用毛

刷醮清水適當(dāng)擦洗）。

用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留

殘漿為止。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴材料品種、規(guī)程、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項(xiàng)目

⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。

優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著?的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。

⑵接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優(yōu)良：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。

⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；?

墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、?

突出墻面的厚度一致。

⑷坡向、滴水線、觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。

五、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時(shí)基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時(shí)沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時(shí)，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實(shí)或拍打不均勻。基層表偏差較大，基層施工或處理不當(dāng)。

⑵墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時(shí)清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

⑶縫子歪斜，塊粒凹凸。

1）磚塊規(guī)格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時(shí)控制不嚴(yán)，沒有對好縫子及揭紙后沒有調(diào)縫。

2）底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后

沒有用鐵抹子均勻拍實(shí)。

2、產(chǎn)品保護(hù)

⑴門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。

⑵拆架子時(shí)避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

⑶對沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。

⑷搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺(tái)適當(dāng)位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。

⑸搬運(yùn)料具時(shí)要注意避免碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求

1)水泥：425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2)白水泥：425號(hào)白水泥，專用填縫劑。

3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)建筑膠水和礦物顏料等。

2.作業(yè)條件

1)墻面基層清理干凈，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。

2)按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。

3)大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法

1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料(或?qū)Ｓ锰羁p劑)進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.基本項(xiàng)目

1)表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)流水坡向正確，滴水線順直。

四、成品保護(hù)

1.要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2.認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.注意不要碰撞墻面。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓、脫落

1)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫。

2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)

五、木裝飾墻身飾面

A 施工準(zhǔn)備：

（一）材料要求：

1、木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3 的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。

3、飾面板要求在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它貼面板材），且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病?；鶎硬捎酶呙芏确莱卑澹什淮笥?2%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。

4、輔料：

4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。

4.2、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。

4.3、釘子：采用氣動(dòng)射釘，長度應(yīng)是面板厚度的2～2.5 倍。

（二）、作業(yè)條件：

1、安裝木飾面板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，如有必要應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。

2、木飾面板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺(tái)板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

3、木飾面板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。

4、施工項(xiàng)目的工程量大且較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)。

B、操作工藝：

1、工藝流程：找線定位 → 核查預(yù)埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安

裝→釘裝面板

2、找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。

3、核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。

4、鋪、涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時(shí)應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。

5、龍骨配制與安裝：

5.1、木護(hù)墻龍骨：

5.1.1、局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。

5.1.2、全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計(jì)龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。

木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計(jì)元要求時(shí)，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。

如面板厚度在15mm 以上時(shí)，橫龍骨間距可擴(kuò)大到450mm。

木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)預(yù)留出版面厚度。

5.2、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm 時(shí)，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

6.安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于9mm時(shí)，建議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在5~9 mm。木飾面板面積小于0.5平方米，可以采用專用膠水粘貼。面積大于0.5平方米時(shí)，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據(jù)廠家不同，也多一樣，可先讓廠家提供節(jié)點(diǎn)詳圖。

6.1、飾面板安裝：

6.1.1、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求、防火涂料等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。

6.1.2、飾面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。

6.1.3、飾面板接頭處隱蔽部位，應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5 倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。

6.1.4、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯(cuò)槎。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、主控項(xiàng)目：

1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2、木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動(dòng)。

（二）、一般項(xiàng)目：

1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。

2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

3、木飾面油漆（要求在工廠加工好）：

（一）主控項(xiàng)目

1)溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

4)溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于12%。（2）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

（二）一般項(xiàng)目

1）色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：均勻一致。

（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。

2、清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.3.7的規(guī)定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。