第一篇：中國大唐集團(tuán)公司供熱安全管理指導(dǎo)意見(試行)

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中國大唐集團(tuán)公司供熱安全管理

指導(dǎo)意見（試行）

第一章 總 則

第一條 供熱企業(yè)擔(dān)負(fù)著保證供熱安全和質(zhì)量的重要責(zé)任和使命，事關(guān)廣大人民群眾切身利益和社會穩(wěn)定，事關(guān)集團(tuán)公司的形象和發(fā)展。為進(jìn)一步規(guī)范中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）供熱安全管理工作，提高供熱企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控能力和應(yīng)急處臵水平，保證向熱用戶安全、可靠、優(yōu)質(zhì)供熱，特制定本指導(dǎo)意見。

第二條 本指導(dǎo)意見所稱供熱，是指利用熱電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域鍋爐等所產(chǎn)生的蒸汽、熱水和工業(yè)余熱等熱源，通過管網(wǎng)為用戶有償提供生產(chǎn)和生活用熱的行為。

第三條 供熱企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家和地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，向用戶提供安全、穩(wěn)定、質(zhì)量合格的供熱服務(wù)，建立健全供熱管理制度、服務(wù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。

第四條 各供熱企業(yè)在供暖期來臨前，積極與政府主管部門、電網(wǎng)調(diào)度部門、熱力公司和重要熱用戶進(jìn)行溝通，以正式文件的形式反映熱價(jià)、燃料供應(yīng)、機(jī)組負(fù)荷等方面存在的實(shí)際問題，爭取政府和電網(wǎng)的理解和支持。與熱用戶簽訂正式供熱協(xié)議（合同），明確雙方的責(zé)、權(quán)、利，共同做好供熱工作。

第五條 本指導(dǎo)意見是供熱管理的基本要求，各企業(yè)可結(jié)合實(shí)際增加相關(guān)內(nèi)容，提高工作標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)意見未能列出的部分，各企業(yè)參照集團(tuán)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度執(zhí)行。

第六條 本指導(dǎo)意見適用于集團(tuán)公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、基層火力發(fā)電企業(yè)、熱力公司。

第二章 安全管理

第七條 供熱企業(yè)要以創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)為抓手，落實(shí)責(zé)任，防控風(fēng)險(xiǎn)；以提高供熱企業(yè)安全供熱、應(yīng)急管理水平為保障，不發(fā)生供熱事故，不發(fā)生媒體負(fù)面曝光事件，力爭實(shí)現(xiàn)供熱機(jī)組供熱期間“零非?！薄?/p>

第八條 各供熱企業(yè)要認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“降非?！惫ぷ髦笇?dǎo)意見和設(shè)備專項(xiàng)治理措施，制定保供熱行動計(jì)劃，落實(shí)冬季供熱安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全供熱保障措施。

第九條 供熱期間要提高安全管理的級別，加大重大操作的監(jiān)護(hù)力度；加強(qiáng)生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高事故應(yīng)對能力。

第十條 制定供熱突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，并在每年供熱期前組織進(jìn)行全面演練。明確應(yīng)急裝備物資（設(shè)備備品備件、應(yīng)急情況下的防寒保暖設(shè)施）和儲存區(qū)域，加強(qiáng)應(yīng)急隊(duì)伍日常培訓(xùn)和能力建設(shè)。第十一條 供熱設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《防止受限空間作業(yè)人身傷亡事故的有關(guān)要求》，做好密閉空間通風(fēng)和有毒有害氣體檢測，合理配備安全監(jiān)護(hù)以及個(gè)體防護(hù)用品，防止人員中毒、窒息等人身傷害事故的發(fā)生。

第十二條 嚴(yán)格執(zhí)行《中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》及相關(guān)反事故技術(shù)措施，重點(diǎn)防范全廠停電、鍋爐滅火放炮、輸煤系統(tǒng)及電纜火災(zāi)等事故的發(fā)生，杜絕一般及以上事故發(fā)生。

第十三條 對于煤炭儲備不足、供應(yīng)緊張，供熱能力達(dá)到或超過設(shè)計(jì)出力、供熱經(jīng)營形勢困難的供熱企業(yè)，應(yīng)及時(shí)向政府主管部門報(bào)告，供熱機(jī)組設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要緊急處理時(shí)，應(yīng)與相關(guān)熱力公司溝通。

第三章 供熱風(fēng)險(xiǎn)評估

第十四條 各供熱企業(yè)應(yīng)建立供熱風(fēng)險(xiǎn)評估機(jī)制，成立風(fēng)險(xiǎn)評估組織機(jī)構(gòu)，按照集團(tuán)公司風(fēng)險(xiǎn)評估標(biāo)準(zhǔn)要求，識別出影響安全供熱的各種風(fēng)險(xiǎn)因素，采取措施，消除或控制風(fēng)險(xiǎn)。

第十五條 各供熱企業(yè)應(yīng)按照本指導(dǎo)意見及集團(tuán)公司《火力發(fā)電企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評估手冊》中供熱企業(yè)評估標(biāo)準(zhǔn)要求，每年在供熱期前開展一次安全風(fēng)險(xiǎn)評估和隱患排查治理工作，并將評估結(jié)果及整改措施上報(bào)分子公司、集團(tuán)公司。第十六條 供熱企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估中查出的問題，應(yīng)按照“五確認(rèn)一兌現(xiàn)”的工作方法，立即開展整改、落實(shí)工作，確保供暖期前整改完畢；若問題短期內(nèi)不能解決，應(yīng)制定切實(shí)有效的防控措施、技術(shù)措施，和應(yīng)急預(yù)案，保證安全供熱。

第十七條 集團(tuán)公司對供熱企業(yè)按照風(fēng)險(xiǎn)度由高到低，實(shí)行分級管理。

（一）對于符合下述條件之一的企業(yè)為一級（嚴(yán)重）風(fēng)險(xiǎn)度企業(yè)，集團(tuán)公司在供熱期間作為重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)，供熱期間所屬分子公司每周要將企業(yè)的安全生產(chǎn)、供熱情況匯報(bào)集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部，集團(tuán)公司對部分重點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

1．最大供熱量達(dá)到設(shè)計(jì)供熱能力；

2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱且最大供熱量達(dá)到設(shè)計(jì)供熱能力90%以上；

3．供熱面積達(dá)到1000萬平方米以上； 4．單機(jī)供熱企業(yè)且無備用熱源。

（二）對符合下述條件之一的供熱企業(yè)為二級（較重）風(fēng)險(xiǎn)度企業(yè)，各分子公司在供熱期間重點(diǎn)管控。供熱企業(yè)每周應(yīng)將供熱情況向分公司匯報(bào)，分子公司要將影響供熱安全的情況及時(shí)向集團(tuán)公司匯報(bào)。每年供熱期前，分子公司要對供熱企業(yè)組織進(jìn)行專項(xiàng)檢查，督促問題整改。

1．最大供熱量達(dá)到設(shè)計(jì)供熱能力90%以上； 2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱企業(yè)； 3．供熱面積達(dá)到500萬平方米以上； 4．冬季單機(jī)供熱企業(yè)； 5．低于燃煤庫存警戒線企業(yè)。

（三）除一、二級供熱風(fēng)險(xiǎn)度條件以外的企業(yè)為三級（一般）風(fēng)險(xiǎn)度企業(yè)，各企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)供熱管理，每年供熱期前認(rèn)真開展隱患排查與治理，供熱期間加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，確保安全供熱。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)匯報(bào)制度，及時(shí)將影響供熱安全的問題向分公司匯報(bào)。

第四章 設(shè)備管理

第十八條 主設(shè)備管理

供熱企業(yè)主機(jī)設(shè)備安全可靠性直接決定著供熱安全可靠性，各單位應(yīng)把主機(jī)設(shè)備管理放在首位，供熱前必須對設(shè)備進(jìn)行徹底排查，重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面：

（一）落實(shí)集團(tuán)公司降非停工作指導(dǎo)意見，切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備隱患排查及整改，重點(diǎn)抓好防止鍋爐四管泄漏、防止保護(hù)誤動、防止人員誤操作、提高檢修質(zhì)量、制定燃燒劣質(zhì)煤各項(xiàng)措施、確保新機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行等六個(gè)方面工作，確保供熱機(jī)組實(shí)現(xiàn)“零非?！?。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行防止全廠停電措施，認(rèn)真分析本單位各系統(tǒng)中可能引起全廠停電的薄弱環(huán)節(jié)，采取措施重點(diǎn)防范，避免發(fā)生供熱中斷事故。

（三）加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度，認(rèn)真開展“設(shè)備降缺陷行動”，對于需要停運(yùn)主機(jī)處理的缺陷，應(yīng)制定切實(shí)可行的防范措施，擇機(jī)消除。

第十九條 公用系統(tǒng)設(shè)備管理

（一）切實(shí)加強(qiáng)全廠直流系統(tǒng)、升壓站系統(tǒng)、電纜溝道、輸煤系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、補(bǔ)給水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水源地供水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的管理，加強(qiáng)設(shè)備檢查、維護(hù)，規(guī)范人員作業(yè)行為，杜絕無票作業(yè)，杜絕誤操作，堅(jiān)決防止因公用系統(tǒng)故障導(dǎo)致全廠停熱事件發(fā)生。

（二）加強(qiáng)對火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等消防設(shè)施的檢查，確保消防設(shè)施齊全、可靠，確保升壓站、電纜溝、主控室、制氫站、油區(qū)、氨區(qū)等重點(diǎn)防火部位安全措施執(zhí)行到位，安全責(zé)任制落實(shí)到位。

第二十條 熱網(wǎng)設(shè)備管理

（一）管網(wǎng)設(shè)施

1．應(yīng)制定《防止供熱管網(wǎng)爆漏措施》，每年對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

2．檢查管道基礎(chǔ)無開裂、下沉等缺陷，管道支、吊架無缺陷且符合要求。

3．管道保溫材料及其制品的主要技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)定，保溫、外護(hù)板破損后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。室外管道及附件，每年應(yīng)檢查防腐涂料，如損傷、脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

4．管道管溝通風(fēng)設(shè)施良好;檢查事故人孔、安裝孔應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

5．每年對管網(wǎng)管道壁厚進(jìn)行檢查，并做好記錄，按相關(guān)規(guī)定對超標(biāo)管道進(jìn)行更換。

6．定期檢查管道補(bǔ)償器，應(yīng)無變形、泄漏、導(dǎo)向支座失穩(wěn)等缺陷，各類補(bǔ)償器的使用周期不許超過設(shè)計(jì)允許使用周期。

7．按規(guī)程規(guī)定定期對濾水裝臵進(jìn)行檢查、排污、清理。8．供熱結(jié)束后，管網(wǎng)系統(tǒng)要采取相應(yīng)的防腐措施。

（二）換熱站

1．供熱結(jié)束后應(yīng)對加熱器換熱管及時(shí)檢查、沖洗、吹干，并采取有效隔離及保護(hù)措施；供熱結(jié)束后應(yīng)對熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水進(jìn)出口門，進(jìn)汽門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查；熱網(wǎng)換熱器在正式供熱前應(yīng)進(jìn)行換熱管查漏，對所堵?lián)Q熱管要有位臵記錄；加熱器膨脹無受阻；熱網(wǎng)加熱器殼體及其安全附件應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

2．熱網(wǎng)除氧器每年應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，除氧器殼體及安全附件符合《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》中相關(guān)規(guī)定。

3．最大一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵退出運(yùn)行，其余熱網(wǎng)循環(huán)泵的總出力應(yīng)不少于熱網(wǎng)最大出力的70%。

4．應(yīng)設(shè)有備用疏水泵,或有其它疏水排放回收系統(tǒng)，疏水采用母管的應(yīng)有備用管道。

5．供回水系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有壓力高自動泄壓保護(hù)，且能滿足泄掉一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵全部壓力的要求，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

6．熱網(wǎng)循環(huán)水回水濾網(wǎng)應(yīng)定期清理、檢查,運(yùn)行中按照定期排污制度進(jìn)行排污。

7．每年供熱設(shè)備檢修中對管道、膨脹節(jié)、閥門、支吊架、濾網(wǎng)、換熱器等進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程要求。

第五章 運(yùn)行管理

第二十一條 熱網(wǎng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

（一）熱網(wǎng)投入運(yùn)行前檢查規(guī)程、系統(tǒng)圖修編、審批完畢。

（二）應(yīng)編制切實(shí)可行的投運(yùn)方案。方案中要說明熱網(wǎng)設(shè)備、系統(tǒng)檢修及改造情況，明確試運(yùn)計(jì)劃，并對供熱初期、平峰期、高峰期的熱網(wǎng)運(yùn)行方式、機(jī)組及供熱設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)的供熱方式作出詳細(xì)規(guī)定。

（三）熱網(wǎng)投入運(yùn)行前應(yīng)對系統(tǒng)的管道、閥門、儀表、支架、水處理及補(bǔ)水設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。要做好各電動門開關(guān)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)，重要保護(hù)不能正常投入時(shí)，嚴(yán)禁投入該系統(tǒng)運(yùn)行。

（四）新建、改建、擴(kuò)建熱網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗。

（五）新投入運(yùn)行的蒸汽熱力網(wǎng)應(yīng)經(jīng)吹掃，吹掃所需排汽口斷面不應(yīng)小于被吹掃管道斷面的50％，吹掃壓力應(yīng)為熱力網(wǎng)工作壓力的75％。蒸汽管網(wǎng)檢修完畢，在投入運(yùn)行前，先進(jìn)行暖管，暖管的恒溫時(shí)間不少于1小時(shí)。

（六）熱網(wǎng)管線升壓過程中加強(qiáng)檢查，當(dāng)管網(wǎng)壓力接近運(yùn)行壓力時(shí)，冷態(tài)運(yùn)行至少2小時(shí)。在充水過程中觀察排氣情況，檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。

（七）控制供熱管網(wǎng)升溫速度每小時(shí)不超過20℃。在升溫過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。

（八）機(jī)組采暖抽汽系統(tǒng)在投入過程或處于備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)確保排凈蒸汽系統(tǒng)內(nèi)積水，避免發(fā)生管道振動。

第二十二條 熱網(wǎng)的運(yùn)行

（一）供熱期內(nèi)，值長應(yīng)加強(qiáng)與電網(wǎng)調(diào)度的溝通，盡量按照“以熱定電”的原則調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。在值長處應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的與供用熱合同相符的供熱負(fù)荷曲線，加強(qiáng)與熱力公司調(diào)度的聯(lián)系，按曲線要求調(diào)節(jié)供回水壓力、溫度、流量等供熱參數(shù)。

（二）熱網(wǎng)正常運(yùn)行中，集控室及熱網(wǎng)站值班人員要認(rèn)真監(jiān)盤，對供熱機(jī)組和熱網(wǎng)設(shè)備各種參數(shù)的變化認(rèn)真分析比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理，確保熱網(wǎng)各參數(shù)正常。

（三）按照規(guī)定的巡視檢查路線、周期、項(xiàng)目對熱網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查。對新投入的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)增加檢查次數(shù)。經(jīng)常檢查各備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。

（四）按定期工作輪換表進(jìn)行熱網(wǎng)水泵、補(bǔ)水泵、疏水泵等有關(guān)設(shè)備的定期輪換工作。

（五）嚴(yán)禁熱網(wǎng)系統(tǒng)各設(shè)備超參數(shù)、超設(shè)計(jì)能力運(yùn)行。

（六）閉式熱網(wǎng)的補(bǔ)水率，不宜大于總循環(huán)水量的1%，如超過1%應(yīng)查明原因予以消除。

（七）機(jī)組采暖抽汽系統(tǒng)投入后，在調(diào)整電、熱負(fù)荷過程中，熱負(fù)荷應(yīng)本著先減后加的原則，防止采暖抽汽超壓。

第二十三條 熱網(wǎng)的停止運(yùn)行

（一）熱網(wǎng)停運(yùn)前，應(yīng)編制詳細(xì)的停運(yùn)方案，熱網(wǎng)停運(yùn)的各項(xiàng)操作，應(yīng)嚴(yán)格按停運(yùn)方案進(jìn)行。

（二）停運(yùn)后的蒸汽熱力網(wǎng)應(yīng)將疏水閥門保持開啟狀態(tài)；再次送汽前，嚴(yán)禁關(guān)閉。

（三）冬季停運(yùn)的架空熱網(wǎng)，應(yīng)將管內(nèi)水放凈；再次注水前，應(yīng)將泄水閥門關(guān)閉。

（四）事故停運(yùn)熱網(wǎng)的架空管道、設(shè)備及附件應(yīng)做防凍保護(hù)。第二十四條 水質(zhì)監(jiān)督

（一）每周應(yīng)對熱網(wǎng)供、回水和補(bǔ)水水質(zhì)化驗(yàn)分析一次。

（二）水質(zhì)應(yīng)符合以下要求： 懸浮物≤5 mg/L； 總硬度≤0.6mmol/L； 溶解氧≤0.1mg/L； 含油量≤2 mg/L； PH（25℃）=7～12。

注：開式熱水熱力網(wǎng)補(bǔ)給水質(zhì)量除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的規(guī)定。

（三）蒸汽熱網(wǎng)凝結(jié)水質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 總硬度≤0.05mmol／L； 含鐵量≤0.5mg／L； 含油量≤10mg／L。

（四）當(dāng)供熱系統(tǒng)有不銹鋼設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮 Cl腐蝕問題，供熱介質(zhì)中 Cl含量不宜高于25ppm，或不銹鋼設(shè)備采取防腐措施。

第六章 備用能力

第二十五條 備用熱源可靠性

（一）供熱企業(yè)對外供熱能力的選擇，應(yīng)連同同一熱網(wǎng)其它熱源能力一并考慮；當(dāng)一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐的對外供汽能力應(yīng)能滿足冬季采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％（嚴(yán)寒地區(qū)取上限）。

（二）供熱企業(yè)本身沒有備用熱源容量時(shí)應(yīng)考慮企業(yè)之外相鄰供熱企業(yè)是否具有備用熱源容量，制定企業(yè)外供熱熱源設(shè)備緊急啟動方案，并明確聯(lián)系方式，聯(lián)系人。

（三）各供熱企業(yè)必須保證最小備用供熱量能確保本企業(yè)機(jī)組全停狀態(tài)下，熱網(wǎng)設(shè)備及管道不發(fā)生凍害。

第二十六條 供熱用減溫減壓器

（一）供熱用減溫減壓器應(yīng)配備壓力與溫度自動調(diào)節(jié)裝臵，--當(dāng)對用戶中斷供汽時(shí)，備用的減溫減壓器能自動起動。

（二）供熱用減溫減壓器低壓側(cè)蒸汽管上應(yīng)設(shè)有能排出全部減壓蒸汽流量的安全門，按規(guī)定定期校驗(yàn)。

（三）備用減溫減壓裝臵應(yīng)處在熱備用狀態(tài)。

（四）供熱用減溫減壓器應(yīng)定期檢修。第二十七條 熱水鍋爐

（一）供熱期加強(qiáng)備用熱水鍋爐的管理，使其處于備用狀態(tài)，燃料應(yīng)儲備充足，設(shè)備缺陷及時(shí)消除。

（二）要做好備用熱水鍋爐的防腐、防凍措施，防止出現(xiàn)凍害隱患。

第七章 燃料管理

第二十八條 燃料采購

（一）積極解決影響燃料采購的煤源、運(yùn)力、資金問題，必要時(shí)請求地方政府給予幫助，開栓供熱之前，燃煤儲備至少保證15天用量。

（二）在非采暖期要提前謀劃，盡量將優(yōu)質(zhì)、貼近設(shè)計(jì)煤質(zhì)的燃煤存到采暖期使用，以確保供熱質(zhì)量。

（三）加強(qiáng)與礦方溝通，確保重點(diǎn)合同到貨率，加強(qiáng)煤質(zhì)監(jiān)督、檢驗(yàn)，力爭供熱期入爐煤質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)校核值。

（四）在嚴(yán)寒季節(jié)，有條件的單位可派駐礦人員現(xiàn)場監(jiān)裝。監(jiān)督有無蓋帽夾心、是否有凍塊，有無夾雪、車底積雪，裝車時(shí)是否下雪以及車輛申請、裝車、發(fā)出等情況，并及時(shí)將以上信息反饋，以便提前采取措施。

第二十九條 煤場儲存

（一）要根據(jù)煤質(zhì)的不同特性，在指定區(qū)域合理、分類堆放，并建立煤場示意圖和堆、存量臺帳，有條件的可建立煤場管理信息平臺，以利于科學(xué)調(diào)配。

（二）如煤種為褐煤，則在正常的堆煤過程中，要做到分層堆煤，分層壓實(shí)，堆到最后高度時(shí)，要反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)工作。

（三）從儲煤場取煤按先堆先取、燒舊存新的原則進(jìn)行。定期對儲煤場進(jìn)行翻燒，做到清場徹底，不留底腳及邊角陳煤。對褐煤翻燒周期一般不超過半個(gè)月，冬季時(shí)間可適當(dāng)延長。

（四）正常情況下，煤場管理人員應(yīng)每天對煤場存煤進(jìn)行一次溫度測試。在氣溫較高的季節(jié)，增加測溫次數(shù)，并作好記錄。如溫度超過60℃，應(yīng)及時(shí)組織投入噴淋設(shè)備，如溫度超過80℃，必須立即進(jìn)行翻燒。

（五）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況，下雪前對主要燃用煤種進(jìn)行苫蓋，苫蓋寬度至少要保證2-3天的燃煤量，以備急需之用。雪后及時(shí)對煤場上部積雪進(jìn)行清理。

第三十條 配煤摻燒

（一）安全生產(chǎn)是開展配煤摻燒工作的前提和基礎(chǔ)，要深化、細(xì)化配煤摻燒管理，保證責(zé)任到人、措施執(zhí)行到位，堅(jiān)決杜絕鍋爐滅火放炮、制粉系統(tǒng)爆破、火災(zāi)事故的發(fā)生。

（二）配煤摻燒要綜合考慮所配煤種的發(fā)熱量、水分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)等因素，結(jié)合供熱企業(yè)的供熱能力，通過試驗(yàn)確定混配方式、混配比例。

（三）混配煤后應(yīng)加強(qiáng)對煤粉細(xì)度的化驗(yàn)、監(jiān)督，確保煤粉細(xì)度與煤質(zhì)相適應(yīng)，并滿足鍋爐燃燒的需要。

（四）混配煤后應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)渣特性分析，及時(shí)調(diào)整燃燒和吹灰方式，減少結(jié)焦和高溫腐蝕的發(fā)生。

（五）要加強(qiáng)煤質(zhì)監(jiān)督，為摻配提供準(zhǔn)確的依據(jù)，來煤直上時(shí)可通過快樣分析及時(shí)調(diào)整摻配方案。

（六）要通過配煤摻燒信息平臺或其它手段提前向運(yùn)行人員通報(bào)摻配煤質(zhì)和比例，以便運(yùn)行人員做好預(yù)見性調(diào)整，確保鍋爐設(shè)備的正常運(yùn)行。

（七）遇有嚴(yán)寒天氣來煤凍塊較多時(shí)，要充分利用解凍庫對凍煤進(jìn)行解凍，必要時(shí)組織突擊隊(duì)處理棚煤、堵煤。

第八章 應(yīng)急處置

第三十一條 處臵原則

高度重視供熱突發(fā)事件的應(yīng)對工作，要關(guān)口前移，提高應(yīng)對能力，營造和諧的供熱社會環(huán)境。對停止供熱事件應(yīng)急處臵工作應(yīng)堅(jiān)持“及時(shí)主動報(bào)告、居民采暖優(yōu)先、主動發(fā)布信息、正確引導(dǎo)輿情”的原則。

（一）及時(shí)主動報(bào)告：企業(yè)發(fā)生停止供熱事件后，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)向分子公司和集團(tuán)公司報(bào)告事件初步原因、采取的措施以及事件控制情況；要與當(dāng)?shù)卣ㄕ鞴懿块T）溝通（含報(bào)告、通報(bào)），爭取得到更多理解和實(shí)質(zhì)性地幫助?；謴?fù)供熱后，按原報(bào)告渠道報(bào)告停止供熱事件處理結(jié)果。

（二）居民采暖優(yōu)先：企業(yè)發(fā)生停止供熱事件后，確保居民采暖和重點(diǎn)用戶優(yōu)先恢復(fù)供熱。

（三）主動發(fā)布信息：企業(yè)發(fā)生停止供熱事件后，要利用服務(wù)熱線電話、在受影響的區(qū)域內(nèi)張貼布告等形式，做好宣傳解釋工作。

（四）正確引導(dǎo)輿情：企業(yè)發(fā)生停止供熱事件后，應(yīng)主動向新聞媒體通報(bào)事件原因、故障處理進(jìn)程、預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間等情況，引導(dǎo)輿論報(bào)道，并密切關(guān)注輿情。

第三十二條 現(xiàn)場處臵

（一）現(xiàn)場恢復(fù)工作需要跨部門調(diào)動資源，必須建立高度集中、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮的應(yīng)急管理系統(tǒng)，由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)可用資源的有效整合，確保政令的暢通。

（二）根據(jù)故障點(diǎn)分析，確定搶修恢復(fù)方案，利用最短的時(shí)間完成搶修任務(wù)。搶修人員在故障處理時(shí)要做好安全措施。

（三）停運(yùn)熱網(wǎng)的架空管道、設(shè)備及附件應(yīng)做防凍措施。

（四）在搶修恢復(fù)過程中，物資供應(yīng)部門要保證搶修物資及時(shí)到位。

（五）在積極組織搶修的同時(shí)與供熱公司加強(qiáng)溝通，了解受影響區(qū)域范圍和居民供熱受影響程度。

第三十三條 媒體溝通

（一）建立新聞發(fā)言人制度。企業(yè)應(yīng)設(shè)臵新聞發(fā)言人，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)的新聞通稿，在面對媒體采訪時(shí)，要正面引導(dǎo)，不要閃爍其辭，故意隱瞞和撒謊，避免對立，消除誤解，維護(hù)企業(yè)形象。

（二）供熱企業(yè)應(yīng)處理好與地方主流媒體的關(guān)系。充分利用公眾開放日、媒體聯(lián)誼等活動，與地方主流媒體建立良好關(guān)系，讓媒體了解企業(yè)發(fā)展情況與社會貢獻(xiàn)，積極樹立良好企業(yè)形象。

第九章 附 則

第三十四條 分子公司、各供熱企業(yè)在每年供熱期結(jié)束后2周內(nèi)上報(bào)供熱工作總結(jié)。

第三十五條 本指導(dǎo)意見由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。第三十六條 本指導(dǎo)意見自發(fā)布之日起施行。

第二篇：中國大唐集團(tuán)公司供應(yīng)商管理辦法(試行)

附件

中國大唐集團(tuán)公司供應(yīng)商

管理辦法（試行）

第一章

總 則

第一條

為加強(qiáng)中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）采購管理，規(guī)范集團(tuán)公司供應(yīng)商管理工作，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合集團(tuán)公司實(shí)際，制定本辦法。

第二條

本辦法適用于集團(tuán)公司總部、各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、專業(yè)公司及基層企業(yè)供應(yīng)商管理工作。

第三條

本辦法所稱供應(yīng)商，是指有意愿為集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位提供產(chǎn)品和服務(wù)的法人、其他組織或自然人，包括物資供應(yīng)商、施工或服務(wù)承包商（火電廠燃料及其運(yùn)輸供應(yīng)商除外）。

第四條

根據(jù)采購需求，供應(yīng)商分為集采供應(yīng)商和分采供應(yīng)商。

集采供應(yīng)商是指可為集團(tuán)公司集中采購提供產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商；分采供應(yīng)商是指可為集中采購?fù)獾姆稚⒉少徧峁┊a(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商。

第五條

供應(yīng)商管理主要包括供應(yīng)商登記、供應(yīng)商評價(jià)、管理結(jié)果應(yīng)用及不良行為管理等。

第六條

集團(tuán)公司建立統(tǒng)一的供應(yīng)商管理信息平臺，凡有 1 意愿為集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位提供產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商應(yīng)納入供應(yīng)商管理信息平臺進(jìn)行管理。

第二章 組織職責(zé)

第七條

集團(tuán)公司物資管理部（招投標(biāo)中心）是負(fù)責(zé)集團(tuán)公司供應(yīng)商管理的職能部門，主要職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)起草供應(yīng)商管理制度；

（二）負(fù)責(zé)建設(shè)、管理供應(yīng)商管理信息平臺;

（三）負(fù)責(zé)制定供應(yīng)商評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并組織實(shí)施；

（四）負(fù)責(zé)對不良行為供應(yīng)商進(jìn)行處理。

第八條

集團(tuán)公司相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門配合集團(tuán)公司物資管理部（招投標(biāo)中心）開展供應(yīng)商管理工作。

第九條

集團(tuán)公司成立供應(yīng)商服務(wù)中心，設(shè)在中國水利電力物資有限公司，主要職責(zé)：

（一）貫徹落實(shí)集團(tuán)公司供應(yīng)商管理制度；

（二）配合集團(tuán)公司開展供應(yīng)商管理工作；

（三）負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理信息平臺的日常管理；

（四）負(fù)責(zé)審核供應(yīng)商登記信息；

（五）負(fù)責(zé)供應(yīng)商培訓(xùn)等服務(wù)工作。第十條

分子公司主要職責(zé)：

（一）貫徹落實(shí)集團(tuán)公司供應(yīng)商管理制度；

（二）配合集團(tuán)公司開展供應(yīng)商管理工作。

第十一條

基層企業(yè)主要職責(zé)：

（一）貫徹落實(shí)集團(tuán)公司供應(yīng)商管理制度；

（二）配合集團(tuán)公司開展供應(yīng)商管理工作；

（三）負(fù)責(zé)提供供應(yīng)商履約評價(jià)信息。

第三章 供應(yīng)商登記

第十二條

供應(yīng)商管理實(shí)行登記制度，供應(yīng)商按規(guī)定完成登記后，方可為集團(tuán)公司提供產(chǎn)品和服務(wù)。

第十三條

供應(yīng)商登記管理主要包括對供應(yīng)商注冊信息、資質(zhì)業(yè)績信息的管理工作。

第十四條

供應(yīng)商注冊信息管理：

（一）供應(yīng)商按要求在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺完成注冊后，方可參與集團(tuán)公司采購活動；

（二）供應(yīng)商注冊信息主要包括供應(yīng)商的基本情況、營業(yè)執(zhí)照信息、組織機(jī)構(gòu)代碼信息、稅務(wù)登記信息等基本信息內(nèi)容；

（三）供應(yīng)商注冊信息管理流程：

1.供應(yīng)商在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺上自行注冊； 2.供應(yīng)商服務(wù)中心對供應(yīng)商注冊信息的完整性、規(guī)范性進(jìn)行審核，審核通過后即完成注冊工作。

第十五條

供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績信息管理：

（一）供應(yīng)商按要求在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺完成資質(zhì)業(yè)績信息登記后，方可為集團(tuán)公司提供產(chǎn)品和服務(wù)。其中：

1.集采供應(yīng)商應(yīng)在收到中標(biāo)通知書后5日內(nèi)完成資質(zhì)業(yè)績信息登記工作；

2.分采供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績信息采取自愿登記原則。

（二）供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績信息主要包括供應(yīng)商的資質(zhì)情況、財(cái)務(wù)狀況、業(yè)績信息（含合同、用戶證明等）、產(chǎn)品鑒定或試驗(yàn)報(bào)告、施工機(jī)具、主要技術(shù)人員等內(nèi)容；

（三）供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績信息管理流程：

1.已完成注冊的供應(yīng)商，自行在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺上填報(bào)資質(zhì)業(yè)績信息；

2.供應(yīng)商服務(wù)中心對供應(yīng)商資質(zhì)業(yè)績信息的完整性、規(guī)范性進(jìn)行審核，審核通過后即完成資質(zhì)業(yè)績信息登記工作。

第十六條

對供應(yīng)商已登記生效的信息，通過以下方式進(jìn)行核實(shí)：

（一）社會監(jiān)督，包括用戶監(jiān)督、供應(yīng)商監(jiān)督等；

（二）評標(biāo)委員會或采購小組在采購評審期間進(jìn)行核實(shí)；

（三）根據(jù)需要，對供應(yīng)商進(jìn)行文件核實(shí)或現(xiàn)場考察。上述第（二）、（三）項(xiàng)核實(shí)后，由供應(yīng)商服務(wù)中心在供應(yīng)商管理信息平臺中進(jìn)行標(biāo)記。

第十七條

已完成登記的供應(yīng)商參加具體采購活動時(shí)，仍應(yīng)按采購活動的資格要求進(jìn)行相應(yīng)的資格審查。

第十八條

供應(yīng)商登記生效的重要信息如有變化，應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)商服務(wù)中心提交變更申請，并按原審核流程進(jìn)行審核。在此期間，變更部分信息不作為采購評審時(shí)的參考依據(jù)。

第十九條

供應(yīng)商對登記時(shí)所填報(bào)內(nèi)容的真實(shí)性負(fù)責(zé)，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

除法規(guī)禁止或與集團(tuán)公司另有約定外，供應(yīng)商已登記生效的信息在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺公開，接受監(jiān)督。

第四章 供應(yīng)商評價(jià)

第二十條

供應(yīng)商評價(jià)管理主要包括對供應(yīng)商履約評價(jià)、集采供應(yīng)商綜合評價(jià)的管理工作。供應(yīng)商評價(jià)管理統(tǒng)一在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺上實(shí)施。

第二十一條

供應(yīng)商履約評價(jià)管理：

供應(yīng)商履約評價(jià)是指供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)投入使用后，由采購需求單位和供應(yīng)商分別對對方合同履約情況所進(jìn)行的評價(jià)。

供應(yīng)商履約評價(jià)由采購需求單位評價(jià)和供應(yīng)商反向評價(jià)兩部分組成。其中：

（一）采購需求單位評價(jià)主要包括總體評價(jià)、分項(xiàng)評價(jià)、專項(xiàng)評價(jià)三部分：

1.總體評價(jià)是指采購需求單位對供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品和服務(wù)在合同履約全過程的評價(jià)。評價(jià)分為好評、中評、差評三個(gè)等級；

2.分項(xiàng)評價(jià)是指采購需求單位對供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品和服務(wù)，分別從質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)水平等方面所進(jìn)行的評價(jià)。評價(jià) 5 以評分的方式體現(xiàn)；

3.專項(xiàng)評價(jià)是指采購需求單位對供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品和服務(wù)在合同履約過程中某一特定方面所進(jìn)行的評價(jià)，采購需求單位也可在產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)保期內(nèi)對供應(yīng)商進(jìn)行追加評價(jià)。評價(jià)以文字說明的方式體現(xiàn)；

4.供應(yīng)商可針對采購需求單位的專項(xiàng)評價(jià)，進(jìn)行相應(yīng)的解釋說明；

5.采購需求單位對供應(yīng)商的履約評價(jià)應(yīng)遵循客觀、公正的原則，并對評價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé)。

（二）供應(yīng)商反向評價(jià)主要包括總體評價(jià)、專項(xiàng)評價(jià)兩部分，評價(jià)規(guī)則同采購需求單位相應(yīng)評價(jià)規(guī)則。

第二十二條

集采供應(yīng)商綜合評價(jià)管理：

集采供應(yīng)商綜合評價(jià)是指根據(jù)集采供應(yīng)商的基本信息、資質(zhì)業(yè)績信息、履約評價(jià)信息、不良行為信息等內(nèi)容，對集采供應(yīng)商所進(jìn)行的綜合性評價(jià)。

供應(yīng)商管理信息平臺對集采供應(yīng)商的各項(xiàng)信息進(jìn)行記錄，對所記錄的內(nèi)容進(jìn)行綜合評估，并根據(jù)不同的產(chǎn)品和服務(wù)類別，按照一定權(quán)重加權(quán)計(jì)算得出該類別內(nèi)集采供應(yīng)商綜合評價(jià)得分及排序。

第二十三條

對供應(yīng)商評價(jià)的內(nèi)容、得分以及排序在集團(tuán)公司供應(yīng)商管理信息平臺公開。

第五章 管理結(jié)果應(yīng)用

第二十四條

供應(yīng)商管理結(jié)果主要應(yīng)用在集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位采購活動中。包括以下情況：

（一）除特別要求外，供應(yīng)商參加集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位采購活動時(shí)不需重復(fù)提供已登記生效的信息內(nèi)容；

（二）將供應(yīng)商評價(jià)結(jié)果引入采購評審環(huán)節(jié)，供評標(biāo)委員會或采購小組評審時(shí)參考；

（三）除公開招標(biāo)方式采購?fù)?，集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位發(fā)出采購邀請時(shí)，必須在供應(yīng)商管理信息平臺中已登記生效的供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇；

（四）對于綜合評價(jià)結(jié)果優(yōu)秀排序靠前的供應(yīng)商，將主動告知采購信息，并在同等情況下優(yōu)先選擇；

（五）處于停止授標(biāo)狀態(tài)的供應(yīng)商參加集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位采購活動時(shí)，由評標(biāo)委員會或采購小組按照招標(biāo)文件要求做出否決投標(biāo)決定。

第六章 不良行為管理

第二十五條

供應(yīng)商不良行為是指供應(yīng)商在為集團(tuán)公司系統(tǒng)各單位提供產(chǎn)品和服務(wù)過程中，存在誠信、質(zhì)量以及其他違法違約的行為。包括以下情況：

（一）存在商業(yè)賄賂行為的；

（二）存在弄虛作假行為的；

（三）存在串通投標(biāo)等不正當(dāng)競爭行為的；

（四）無正當(dāng)理由不執(zhí)行中標(biāo)結(jié)果或拒絕履行合同約定的；

（五）提供的產(chǎn)品和服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題或造成安全事故的；

（六）其他違法違約情況。

第二十六條

供應(yīng)商不良行為信息來源主要包括：

（一）國家有關(guān)行政執(zhí)法部門、司法機(jī)構(gòu)或行政監(jiān)督部門發(fā)布；

（二）行業(yè)權(quán)威部門發(fā)布；

（三）評標(biāo)委員會或采購小組依據(jù)法律法規(guī)做出的認(rèn)定；

（四）責(zé)任雙方共同認(rèn)可的事實(shí)；

（五）經(jīng)查實(shí)的投訴舉報(bào)。

第二十七條

根據(jù)供應(yīng)商不良行為的嚴(yán)重程度，對供應(yīng)商不良行為的處理主要采取以下方式：

（一）警告；

（二）通報(bào)（包括內(nèi)部通報(bào)和外部通報(bào)）；

（三）停止授標(biāo)（包括有限期和無限期）。

第二十八條

對供應(yīng)商不良行為的處理不代替合同約定的對供應(yīng)商違約責(zé)任的追究。

第二十九條

集團(tuán)公司鼓勵對存在弄虛作假等不良行為的供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)名舉報(bào)。

第七章 附

則

第三十條

本辦法由集團(tuán)公司物資管理部（招投標(biāo)中心）負(fù)責(zé)解釋。

第三十一條

本辦法自印發(fā)之日起施行。原《中國大唐集團(tuán)公司供應(yīng)商管理辦法》（大唐集團(tuán)制〔2006〕17號）、《中國大唐集團(tuán)公司供應(yīng)商管理細(xì)則》（大唐集團(tuán)制〔2008〕16號）、《中國大唐集團(tuán)公司電力建設(shè)項(xiàng)目工程承包商資信評價(jià)管理規(guī)定》（Q/CDT 20903001-2013）、《中國大唐集團(tuán)公司信息化服務(wù)商管理辦法》（大唐集團(tuán)制〔2012〕33號）同時(shí)廢止。

第三篇：中國大唐集團(tuán)公司燃煤發(fā)電企業(yè)煙塵排放指導(dǎo)意見(試行第三版)

中國大唐集團(tuán)公司燃煤發(fā)電企業(yè)煙塵

排放控制指導(dǎo)意見（試行）

第一章

總

則

第一條 為規(guī)范除塵器新建及改造工程設(shè)計(jì)選型、建設(shè)和運(yùn)行管理，根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 13223-2011》、《燃煤電廠污染防治最佳可行技術(shù)指南》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）相關(guān)規(guī)定，制定本指導(dǎo)意見。

第二條 本指導(dǎo)意見適用于集團(tuán)公司燃煤發(fā)電企業(yè)煙塵排放控制，其他企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條 本指導(dǎo)意見編寫參照以下標(biāo)準(zhǔn)：

下列文件中對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 6719 袋式除塵器技術(shù)要求 GB/T 16845 除塵器.術(shù)語

GB13223－2011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB/T13931 電除塵器性能測試方法

DL/T748.1 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 除塵器檢修 DL/T 1121 燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范 DL/T 387 火力發(fā)電廠煙氣袋式除塵器選型導(dǎo)則 DL/T 362 燃煤電廠環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況評價(jià)技術(shù)規(guī)范 DL461 燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則 DL/T514 電除塵器

JB/T 6407 電除塵器設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù) 安全技術(shù)

規(guī)范

JB/T 7671 電除塵器 氣流分布模擬試驗(yàn)方法 JB/T 10921 燃煤鍋爐煙氣袋式除塵器 JB/T 8532 脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 5906 電除塵器 陽極板 JB/T 5913 電除塵器 陰極線 JB/T 5917 袋式除塵器用濾袋框架 JB/T 5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T 5910 電除塵器

JB/T 10862 電除塵器用低壓控制裝置 JB/T 9688 電除塵器用晶管控制高壓電源 HJ/T 324 袋式除塵器用濾料 HJ/T 325 袋式除塵器 濾袋框架 HJ/T 327 袋式除塵器 濾袋 HJ/T 328 脈沖噴吹類袋式除塵器

環(huán)境保護(hù)部《燃煤電廠污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》

第二章 除塵器整體技術(shù)要求 第四條 燃煤機(jī)組煙囪出口煙塵排放應(yīng)達(dá)到以下要求：

（一）煙囪出口煙塵排放濃度（標(biāo)態(tài)、干基、6%O2）應(yīng)滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 13223-2011》標(biāo)準(zhǔn)限值要求。其中：2012年1月1日起，新建火電鍋爐煙塵排放濃度不超過30mg/m，重點(diǎn)地區(qū)新建火電發(fā)電鍋爐煙塵排放濃度不超過20mg/m；2014年7月1日起，現(xiàn)有火電發(fā)電鍋爐煙塵排放濃度不超過30mg/m，重點(diǎn)地區(qū)現(xiàn)有火電發(fā)電鍋爐煙塵排放濃度不超過20mg/m。

（二）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器使用壽命和檢修周期應(yīng)與發(fā)電機(jī)組相匹配。

（三）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器系統(tǒng)漏風(fēng)率不大于3%、2%、2%。

（四）靜電除塵器、電袋除塵器、袋式除塵器系統(tǒng)阻力（三年后）不大于200Pa、1500Pa、1700Pa。

第五條 除塵器選型或改造前的準(zhǔn)備工作：

（一）對鍋爐燃用煤質(zhì)應(yīng)進(jìn)行深入的了解及統(tǒng)計(jì)，主要了解燃煤中的灰分、硫分及發(fā)熱量，燃用或混燒褐煤的鍋爐要了解燃煤水分含量；同時(shí)對粉塵的比電阻值以及粉塵成分如SiO2、Al2O3、粒徑分布、堿性金屬含量等進(jìn)行分析，這些數(shù)據(jù)是選型除塵器類型的基礎(chǔ)參數(shù)。

（二）對目前鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行測試，測量在滿負(fù)荷工況下鍋爐煙氣量、煙氣溫度及系統(tǒng)漏風(fēng)等參數(shù)，同時(shí)對鍋爐使用等離子或煤油混燒對除塵器影響進(jìn)行評估。333

3（三）對現(xiàn)有除塵器出入口粉塵濃度、本體阻力、除塵效率、本體漏風(fēng)、氣流分布、煙氣量分布進(jìn)行摸底測試。

（四）對現(xiàn)有除塵器的設(shè)計(jì)是否滿足現(xiàn)有運(yùn)行條件進(jìn)行評估，同時(shí)對除塵器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行診斷，如本體內(nèi)部部件及構(gòu)件的腐蝕、磨損、變形、積灰及板結(jié)等問題對除塵效率影響的程度。同時(shí)對干除灰系統(tǒng)運(yùn)行出力進(jìn)行評估。

第六條 除塵器選型或改造總的原則

（一）除塵器選型或改造應(yīng)滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的粉塵濃度限值要求。能用靜電除塵的，優(yōu)先選用靜電除塵器。對現(xiàn)有電除塵器在滿足環(huán)保要求的前提下，優(yōu)先考慮恢復(fù)性能、完善配置、加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理、電源、電控改造等提高除塵效率，其次考慮本體改造。

（二）針對目前我國環(huán)境空氣質(zhì)量要求對大氣中的粉塵PM2.5、PM10的限制，需要對除塵器能否去除超細(xì)粉塵進(jìn)行確定。

（三）要考慮燃煤電廠所處的特殊地理位置，如人口密集區(qū)、風(fēng)景名勝、城市水源地、環(huán)境脆弱地區(qū)等因素，進(jìn)行除塵器選取。

（四）考慮工藝流程特殊的要求如半干法脫硫、氨法脫硫等需要。

（五）除塵器選型或改造不設(shè)置旁路煙道。

（六）根據(jù)除塵器下游設(shè)備脫硫系統(tǒng)的除霧器性能，脫硫系統(tǒng)可以做為二級除塵設(shè)備，除塵效率根據(jù)具體情況按50%——70%考慮。

（七）綜合考慮除塵器的建設(shè)工期、、一次性投資、占用場地、運(yùn)行成本等因素，確定最佳的選型或改造方案。

第三章 管理程序和要求

第七條 新建、改建、擴(kuò)建燃煤機(jī)組的煙氣除塵設(shè)施應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行，以滿足煙塵達(dá)標(biāo)排放和總量控制要求。

第八條 根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，除塵改造工程基本管理程序和要求如下：

（一）立項(xiàng)申請。根據(jù)燃煤機(jī)組煙塵排放控制要求，在做好充分調(diào)研的前提下，發(fā)電企業(yè)提出煙氣除塵改造立項(xiàng)申請，經(jīng)所屬分（子）公司、集團(tuán)公司審核審批。列入國家和?。ㄊ校┱攸c(diǎn)治理計(jì)劃，以及列入集團(tuán)公司環(huán)境保護(hù)計(jì)劃的煙氣除塵改造項(xiàng)目，視同集團(tuán)公司已批準(zhǔn)立項(xiàng)，發(fā)電企業(yè)可直接開展可行性研究報(bào)告的編制和報(bào)批工作。

（二）環(huán)境影響評價(jià)。根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)法規(guī)要求，新建除塵改造工程應(yīng)編制環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書（表），上報(bào)省級環(huán)保部門審批。

（三）可行性研究。編制除塵改造工程可行性研究報(bào)告，上報(bào)分（子）公司、集團(tuán)公司審查同意。

（四）招投標(biāo)。根據(jù)可行性研究報(bào)告批復(fù)要求，在資金來源和技術(shù)條件已落實(shí)的基礎(chǔ)上，根據(jù)集團(tuán)公司招投標(biāo)管理規(guī)定，開展招投標(biāo)工作。

（五）竣工驗(yàn)收。工程完工后六個(gè)月內(nèi)，完成竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收報(bào)告上報(bào)分（子）公司、集團(tuán)公司。

第九條 除塵改造工程竣工驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)包括以下支持文件和材料：可行性研究報(bào)告及批復(fù)；環(huán)境影響報(bào)告書（表）及審批文件；招投標(biāo)文件及批復(fù)；承包建設(shè)合同；設(shè)備技術(shù)說明書和技術(shù)文件；設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更文件及批復(fù)；試運(yùn)行期間煙氣連續(xù)監(jiān)測報(bào)告；環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告或性能試驗(yàn)報(bào)告；除塵設(shè)施操作及維護(hù)保養(yǎng)制度；人員培訓(xùn)記錄等。

第十條 除塵改造工程嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法人責(zé)任制、招投標(biāo)制、工程監(jiān)理制、合同管理制。分（子）公司在承包合同和監(jiān)理合同中應(yīng)明確規(guī)定工程質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)等要求，并動態(tài)監(jiān)控工程計(jì)劃完成情況、工程質(zhì)量情況、投資完成情況、存在的問題和整改措施進(jìn)展情況等。

第十一條 監(jiān)理單位應(yīng)具有法規(guī)要求的資質(zhì)證書，具有同類技術(shù)、同等規(guī)模工程監(jiān)理業(yè)績，人員及專業(yè)配套應(yīng)滿足工作需要，負(fù)責(zé)對除塵工程進(jìn)行質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制，信息管理、合同管理，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，保障工程項(xiàng)目按預(yù)期目標(biāo)建成投產(chǎn)。

第十二條 除塵改造工程建設(shè)和調(diào)試過程中出現(xiàn)工期、質(zhì)量、造價(jià)等問題的發(fā)電企業(yè)，應(yīng)及時(shí)向所屬分（子）公司報(bào)告，查清問題和責(zé)任主體，依法追究承建企業(yè)和監(jiān)理單位的責(zé)任。

第四章 靜電除塵器技術(shù)改造

第十三條 靜電除塵器改造應(yīng)以下列兩個(gè)煙塵排放控制標(biāo)準(zhǔn)確定技術(shù)路線：

（一）以控制除塵器出口排放煙塵濃度為改造控制指標(biāo)，除塵器出口煙塵排放濃度控制≤30mg/m或≤20 mg/m。主要以城市周邊電廠、國家確定的重點(diǎn)地區(qū)及對PM2.5、PM10有要求的區(qū)域，以控制除塵器出口排放煙塵濃度為改造控制指標(biāo)。

（二）以控制煙囪出口排放煙塵濃度為改造控制指標(biāo)。即除塵器及加濕法脫硫技術(shù)綜合煙塵排放控制的技術(shù)，除塵器出口煙塵排放濃度控制≤80mg/m及煙囪排放濃度≤30 mg/m。

第十四條 靜電除塵器技術(shù)改造應(yīng)遵循以下原則：

（一）應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、煙氣成分及條件、燃用煤質(zhì)及其變化等條件，確定是否采用靜電除塵器技術(shù)。

（二）靜電除塵器提效改造技術(shù)包括：靜電除塵器本體增容改造、小分區(qū)供電、煙氣調(diào)質(zhì)、高頻電源、電控改造、機(jī)電復(fù)合雙區(qū)、旋轉(zhuǎn)電極、降低煙溫等。各種電除塵器節(jié)能提效技術(shù)可根據(jù)除塵器具體設(shè)備運(yùn)行工況進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)組合。

（三）各種類型技術(shù)的選取及應(yīng)用均有一定的適用范圍，選擇哪個(gè)類型的技術(shù)均需發(fā)揮其設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，避免其使用的缺點(diǎn)，在新建及原有除塵器改造時(shí)，針對本電廠的設(shè)備實(shí)際運(yùn)行工況及現(xiàn)場條件進(jìn)行選擇。

（四）靜電除塵器技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合煙氣脫硫、脫硝改造、風(fēng)機(jī)改造等進(jìn)行整體系統(tǒng)性考慮，優(yōu)化除塵器和煙氣脫硫匹配方案，3

3確保全壽命周期內(nèi)投資和運(yùn)行費(fèi)用最低。

（五）靜電除塵器改造前首先對除塵器進(jìn)行整體評價(jià)，對除塵器原始設(shè)計(jì)效率、比集塵面積、煤質(zhì)、灰分條件、運(yùn)行狀況、本體及內(nèi)部構(gòu)件的腐蝕、磨損、變形等進(jìn)行詳細(xì)分析，確定除塵器實(shí)際運(yùn)行效率和排放濃度，找出不達(dá)標(biāo)的原因，以便確定改造的技術(shù)路線。

（六）在充分利用原有除塵器基礎(chǔ)上，優(yōu)先選用電除塵器增容改造的條件：

1.目前除塵器出口煙塵排放控制濃度≤80mg/m，對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行評估后確認(rèn)無石膏顆粒物排放。

2.鍋爐燃用煤質(zhì)、灰份特性變化在正常范圍內(nèi)； 3.燃煤含硫量Sar≥0.8%或燃用褐煤；

4.粉塵成分中（Al2O3+SiO2）≤80%，同時(shí)Al2O3≤40%；Na2O＞0.3%。

5.原則上煤質(zhì)平均灰分≤35%； 6.除塵器場地滿足要求。

（八）改造后電除塵器的設(shè)計(jì)參數(shù)：

1.電除塵器可進(jìn)行多電場及小分區(qū)供電的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)電場數(shù)量5－7個(gè)；

2.電場有效驅(qū)進(jìn)速度≤7.0cm/s，比收塵面積大于100m/m/s小于或等于130m/m/s；

3.煙氣量按照BMCR工況設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮煙氣量增加10%、煙氣溫度加10℃的裕度；

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334.電除塵器極板長高比≥1.3，寬高比適中，極板高度≤15m。5.電除塵器電場內(nèi)風(fēng)速≤1.1m/s；

6.電除塵器入口氣流分布δ≤0.2，入口煙道煙氣量分配偏差≤5%；

7.不同電場采用不同的放電極類型。極線長度原則上不超過2.5米。

第十五條 靜電除塵器改造技術(shù)路線

（一）除塵器設(shè)計(jì)出口煙塵排放濃度≤50 mg/m時(shí)，原有電除塵器一般不需進(jìn)行改造，對于特殊區(qū)域及要求的除塵器可進(jìn)行提效改造。

（二）除塵器設(shè)計(jì)出口煙塵排放濃度在50－100 mg/m之間，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量≤80%、同時(shí)Al2O3≤40%；Na2O＞0.3%。比集塵面積在100 m/（m/s）以上，宜進(jìn)行高頻電源及相同功能的電控改造。當(dāng)比集塵面積在80－100 m/（m/s）之間，可進(jìn)行增加一個(gè)電場和采用旋轉(zhuǎn)電極配合電源改造等。

（三）除塵器設(shè)計(jì)出口排放在100 mg/m以上時(shí)：

1.比集塵面積在90－100 m/（m/s）之間，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量≤80%，Na2O＞0.3%?？赏瑫r(shí)考慮進(jìn)行增加電場、高頻電源及配合末級旋轉(zhuǎn)電極改造；

2.比集塵面積在90 m/（m/s）以下，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量＞80%，Na2O≤0.2%, Sar≤0.5%，可選用電袋或袋式除塵技術(shù)。

（四）靜電除塵技術(shù)與其它技術(shù)應(yīng)用組合

3232

31.采用電除塵器+煙氣調(diào)質(zhì)：適應(yīng)比集塵面積在100 m/（m/s）以上，粉塵成分中SiO2、AL2O3總量＞80%，Na2O≤0.1%, Sar≤0.3%，的電廠。

2.采用電除塵器+旋轉(zhuǎn)電極：采用未電場安裝旋轉(zhuǎn)電極的除塵器前面設(shè)計(jì)至少有三個(gè)電場，比收塵面積≥90 m/m/s，此技術(shù)適合除塵器要求出口粉塵濃度≤30mg/m、電場風(fēng)速低、粉塵中CaO2含量高、粒徑偏小、粉塵比電阻適中、粉塵粘度高等情況。

3.低溫電除塵器：采用此技術(shù)的除塵器首先滿足出口濃度在≤80 mg/m、除塵器比收塵面積≥100 m/m/s及電場風(fēng)速略高，同時(shí)煙氣的粉塵比電阻高、粉塵濃度及SO2濃度低的條件，原有電除塵器設(shè)計(jì)煙氣量小于實(shí)際煙氣量，可只采用低溫電除塵器進(jìn)行提效改造。

第五章 袋式、電袋除塵器技術(shù)改造

第十八條 選取袋式除塵器應(yīng)按照DL/T 1121 《燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》及DL/T 387《火力發(fā)電廠煙氣袋式除塵器選型導(dǎo)則》相關(guān)的技術(shù)要求執(zhí)行，同時(shí)滿足以下的條件：

（一）電廠除塵器出口的粉塵排放濃度要求≤20mg/m；

（二）設(shè)計(jì)三、四電場的電除塵器，增加電場已沒有空間；

（三）對空氣中固體顆粒物PM2.5、PM10粉塵控制有要求的城市及地區(qū)；

（四）鍋爐燃煤煤質(zhì)變化波動較大；

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2323

（五）除塵器入口粉塵濃度≤50g/m；

（六）灰成分的SiO2、AL2O3總量≥80%，Al2O3≥40%；Na2O≤0.1%。

（七）鍋爐燃用煤質(zhì)的煙氣含硫量Sar≤3.0%，含濕量相對低，鍋爐配套脫硝SCR裝置；

（八）煙氣溫度正常運(yùn)行≤160℃。

（九）濾袋濾料選取應(yīng)根據(jù)鍋爐的煙氣條件進(jìn)行確定，同時(shí)濾袋加工的工藝應(yīng)按照DL/T 387《火力發(fā)電廠煙氣袋式除塵器選型導(dǎo)則》的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，原則上采用進(jìn)口濾料，國內(nèi)縫制原則。

第十九條 袋式除塵器設(shè)計(jì)選型原則

（一）袋式除塵器的設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速≤1.0m/min。

（二）袋式除塵器本體阻力一年內(nèi)阻力≤1200 Pa，三年后本體阻力≤1500Pa。

（三）如脫硫系統(tǒng)為無旁路煙道設(shè)計(jì)或旁路煙道已封堵，則相應(yīng)設(shè)計(jì)為無旁路煙道的除塵器。

（四）除塵器入口氣流分布應(yīng)δ≤0.20，除塵器本體漏風(fēng)率≤2.0%。

（五）除塵器設(shè)計(jì)有煙氣超溫的降溫設(shè)施或運(yùn)行控制的措施。

（六）對于半干法脫硫、氨法脫硫以及濕法脫硫?qū)Ω碑a(chǎn)品有較高要求可選用。

（七）濾袋的材料選取、縫制按照相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3第二十條 選取電袋復(fù)合式除塵器應(yīng)滿足以下的條件：

（一）電廠除塵器出口的粉塵排放濃度要求≤20mg/m。

（二）適合原有電除塵器的改造，原配置為四、五電場的電除塵器改造。

（三）對空氣中固體顆粒物PM2.5、PM10控制有要求的城市及地區(qū)。

（四）鍋爐燃煤煤質(zhì)變化波動大。

（五）除塵器入口粉塵濃度比較高，粉塵濃度＞40g/m。

（六）灰成分中的SiO2、AL2O3總量≥80%，Al2O3≥40%；Na2O≤0.1%，粉塵顆粒中位徑大及硬度高。

（七）鍋爐燃煤的煙氣含硫量Sar≤3.0%、含濕量相對低。

（八）煙氣溫度正常運(yùn)行≤160℃。第二十一條 電袋復(fù)合式除塵器選型原則

（一）電袋復(fù)合式除塵器的設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速應(yīng)≤1.1m/min。

（二）電袋復(fù)合式除塵器的應(yīng)選取有過濾細(xì)粉塵功能的濾料，濾袋的材料選取、縫制參見相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）考慮前面電場故障可能性，后部袋區(qū)的濾袋總過濾面積設(shè)計(jì)應(yīng)考慮一定裕度。

（四）電袋復(fù)合式除塵器本體阻力一年內(nèi)阻力應(yīng)≤900 Pa，三年后本體阻力應(yīng)≤1200Pa。

（五）電場區(qū)與濾袋區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)保持一定距離。同時(shí)考慮電袋復(fù)合式的電場區(qū)與濾袋區(qū)氣流均布及導(dǎo)流。

（六）如脫硫系統(tǒng)為無旁路煙道設(shè)計(jì)或旁路煙道封堵，則相

33應(yīng)設(shè)計(jì)為無旁路煙道的電袋除塵器；

（七）電袋復(fù)合式除塵器的電場區(qū)宜采用小分區(qū)供電方式。

（八）除塵器有煙氣超溫的降溫設(shè)施或運(yùn)行控制的措施。

（九）除塵器入口氣流分布應(yīng)δ≤0.2及除塵器本體漏風(fēng)率≤2.0%。

（十）氨法脫硫及脫硫脫硝一體化裝置應(yīng)采用電袋復(fù)合式除塵器。

第六章 相應(yīng)其它設(shè)備的改造

第二十二條 原有除塵器改造同時(shí)需要進(jìn)行其它相關(guān)設(shè)備的改造，如電除塵器增容改造要相應(yīng)增加電氣設(shè)備及干除灰系統(tǒng)。

第二十三條 電除塵器改造為袋式除塵器或電袋復(fù)合式除塵器時(shí)，由于阻力的增加需要對鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造、同時(shí)由于除塵器各個(gè)灰斗積灰量的重新分布，干除灰系統(tǒng)的倉泵容積和輸送需重新校核。

第二十四條 在改造引風(fēng)機(jī)時(shí)要同時(shí)兼顧除塵、脫硫系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)的阻力。

第七章 運(yùn)行維護(hù)管理

第二十五條 未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，不得停止煙氣除塵系統(tǒng)運(yùn)行。由于緊急事故或故障必須停止煙氣除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，要降負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)通知脫硫系統(tǒng)運(yùn)行人員加強(qiáng)觀察煙塵濃度的情況及吸收塔漿液化驗(yàn)的頻率，如無法處理機(jī)組停運(yùn)后應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。

第二十六條 除塵器運(yùn)行期間加強(qiáng)鍋爐燃用煤質(zhì)的分析及控制，在有條件的情況下，盡量進(jìn)行配煤工作。

第二十七條 除塵設(shè)施是電力生產(chǎn)設(shè)施的重要組成部分，應(yīng)納入全廠統(tǒng)一管理。實(shí)行點(diǎn)檢定修的發(fā)電企業(yè)，應(yīng)至少設(shè)置1名除塵點(diǎn)檢員；暫未實(shí)行點(diǎn)檢定修的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置除塵專工，負(fù)責(zé)全廠除塵設(shè)施的設(shè)備管理工作。

第二十八條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備除塵運(yùn)行人員，負(fù)責(zé)除塵設(shè)施運(yùn)行管理，運(yùn)行人員數(shù)量根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況確定，除塵運(yùn)行工作由值長統(tǒng)一管理。

第二十九條 除塵控制系統(tǒng)應(yīng)具備通過機(jī)組輔控DCS操作員站對整個(gè)工藝系統(tǒng)、設(shè)備和過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和事故處理的功能。

第三十條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)對除塵系統(tǒng)的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，上崗培訓(xùn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（一）國家相應(yīng)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及總量控制要求等。

（二）除塵設(shè)施及系統(tǒng)的原理、工藝流程、設(shè)備規(guī)范、設(shè)計(jì)及調(diào)整控制參數(shù)。

（三）除塵裝置投運(yùn)的必備條件及投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目。

（四）除塵裝置以及各分系統(tǒng)設(shè)備啟、停的操作步驟。

（五）除塵裝置正常運(yùn)行的參數(shù)監(jiān)控、調(diào)整及巡回檢查內(nèi)容。

（六）除塵裝置運(yùn)行故障的檢查、發(fā)現(xiàn)、排除。

（七）事故或緊急狀態(tài)下的操作原則及步驟。

（八）除塵設(shè)施的日常與定期維護(hù)檢修項(xiàng)目等。

第三十一條 除塵系統(tǒng)的維護(hù)檢修應(yīng)納入全廠維護(hù)檢修計(jì)劃，檢修周期與鍋爐同步。設(shè)備管理人員應(yīng)對除塵設(shè)備進(jìn)行定期試驗(yàn)、檢查、更換、檢修、改造，及時(shí)消除缺陷，并做好設(shè)備檢修、維護(hù)、改造等記錄。

第三十二條 加強(qiáng)除塵系統(tǒng)臺賬記錄管理，主要記錄內(nèi)容包括：

（一）除塵系統(tǒng)投運(yùn)、停止時(shí)間。

（二）除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)，包括電除塵器二次電壓、二次電流、一次電壓、一次電流、火化率、充電比、變壓器油溫、出入口煙氣溫度等；電袋或袋式除塵器需記錄出入口煙氣溫度、脈沖吹掃壓力、布袋內(nèi)外壓差、除塵器系統(tǒng)壓差等。

（三）除塵系統(tǒng)主要設(shè)備的檢修情況。

（四）設(shè)備和系統(tǒng)故障處置，以及報(bào)告請示批復(fù)情況。

（五）定期檢測、評價(jià)及評估情況。

（六）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄、檢修記錄、缺陷記錄、兩票三制管理記錄等。

第八章 附 則 第三十三條 本指導(dǎo)意見由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。第三十四條 本指導(dǎo)意見自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第四篇：中國大唐集團(tuán)公司火電機(jī)組啟動試運(yùn)指導(dǎo)意見

中國大唐集團(tuán)公司

火力發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)指導(dǎo)意見（暫行）

第一章 總則

第一條 為貫徹集團(tuán)公司對工程建設(shè)項(xiàng)目管理的總體要求，規(guī)范和指導(dǎo)火電工程建設(shè)項(xiàng)目的啟動試運(yùn)組織和管理工作，提高試運(yùn)水平，確保機(jī)組安全、優(yōu)質(zhì)、文明、按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組“零缺陷”移交，根據(jù)國家或行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、辦法和標(biāo)準(zhǔn)制訂本指導(dǎo)意見（以下簡稱“意見”）。

第二條 “意見”適用于集團(tuán)公司及子公司投資的新（改、擴(kuò)）建火電機(jī)組，其他機(jī)組參照執(zhí)行。

第三條 機(jī)組的啟動試運(yùn)是全面檢驗(yàn)主機(jī)及配套系統(tǒng)的設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

啟動試運(yùn)是指機(jī)組“分部試運(yùn)、整套啟動試運(yùn)、試生產(chǎn)”的三個(gè)階段。

（一）分部試運(yùn)：機(jī)組從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運(yùn)開始為止。分為單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)。單機(jī)試運(yùn)是指單臺輔機(jī)的試運(yùn)，分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等 所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。

（二）整套啟動試運(yùn)：從爐、機(jī)、電第一次聯(lián)合啟動開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止。分為“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段。

（三）試生產(chǎn)階段：自機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束開始，至其后六個(gè)月的試生產(chǎn)期。

第四條 各火電工程項(xiàng)目要貫徹“調(diào)試及早介入”的原則，在組織編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)充分考慮機(jī)組安裝與調(diào)試之間的銜接關(guān)系，堅(jiān)持以調(diào)試計(jì)劃指導(dǎo)制定施工計(jì)劃。要科學(xué)制定調(diào)試計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)調(diào)試條件，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試程序。要保證合理的調(diào)試工期，要堅(jiān)持嚴(yán)格的調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。參加機(jī)組啟動試運(yùn)的各方要協(xié)調(diào)配合，認(rèn)真履行職責(zé)，確保啟動試運(yùn)組織工作的整體性和完整性。

第二章

第五條 集團(tuán)公司的職責(zé)

（一）統(tǒng)一制定集團(tuán)公司有關(guān)火電機(jī)組啟動試運(yùn)方面的管理制度；

（二）統(tǒng)一制定集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作目標(biāo)和工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)機(jī)組的復(fù)檢和審批命名；

（三）審批直管項(xiàng)目機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會；

組織和職責(zé)

（四）組織或參加工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。第六條 分（子）公司職責(zé)

（一）組建、審批其所管理或所屬項(xiàng)目機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會，報(bào)集團(tuán)公司備案；

（二）組織項(xiàng)目機(jī)組的啟動驗(yàn)收，督導(dǎo)項(xiàng)目公司做好機(jī)組啟動試運(yùn)的管理工作，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中有關(guān)工期進(jìn)度、試運(yùn)管理和重要設(shè)備質(zhì)量方面的重大問題；

（三）組織試運(yùn)機(jī)組的試運(yùn)環(huán)境、條件及安全工作的檢查和考核；

（四）組織項(xiàng)目機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)自檢并參加復(fù)檢；

（五）組織開展工程總結(jié)和竣工驗(yàn)收。第七條 項(xiàng)目公司的職責(zé)

（一）組織成立試運(yùn)指揮部，報(bào)上級部門備案；

（二）負(fù)責(zé)組織編制試運(yùn)管理制度，組織編制調(diào)試大綱及整套啟動調(diào)試措施、調(diào)試報(bào)告，全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動試運(yùn)全過程的組織管理，負(fù)責(zé)對啟動調(diào)試期間的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明工作進(jìn)行控制并制定具體考核獎勵辦法；

（三）負(fù)責(zé)及時(shí)提供機(jī)組設(shè)計(jì)及制造等文件、資料，主持機(jī)組試運(yùn)各階段的工作檢查、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等工作，協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等；

（四）負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，根據(jù)調(diào)試要求或運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，提供機(jī)組運(yùn)行系統(tǒng)圖冊和經(jīng)審批頒布的機(jī)組運(yùn)行規(guī)程；保證試運(yùn)物資如燃料、水、汽、氣、化學(xué)藥品等的供應(yīng)；

（五）根據(jù)機(jī)組啟動試運(yùn)進(jìn)度安排和電網(wǎng)調(diào)度部門要求，負(fù)責(zé)及時(shí)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；

（六）在啟動試運(yùn)中，運(yùn)行人員在鍋爐首次點(diǎn)火之前應(yīng)正式整編制上崗，按照與施工單位的協(xié)議，做好設(shè)備的代保管，按運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和自身的文明生產(chǎn)工作，對運(yùn)行中的問題提出意見和建議，做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施，參加啟動試運(yùn)和啟動試運(yùn)各階段的簽證；

（七）確定機(jī)組調(diào)試過程中急需設(shè)備的采購，審批啟動中損壞設(shè)備的更換,確定整套啟動過程中備品備件和專用工具的數(shù)量和清單。

第八條 啟動驗(yàn)收委員會職責(zé)

啟動驗(yàn)收委員會在機(jī)組整套啟動試運(yùn)前一個(gè)月成立，啟動驗(yàn)收委員會由投資方、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督、壓力容器檢驗(yàn)、監(jiān)理、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、電網(wǎng)調(diào)度、各主要設(shè)備供應(yīng)廠商等單位的代表組成，主任委員由分（子）公司相關(guān)負(fù)責(zé)人擔(dān)任。負(fù)責(zé)審議試運(yùn)指揮部有關(guān)機(jī)組分部試運(yùn)情況及整套啟動準(zhǔn)備情況匯報(bào),協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件,決定機(jī)組整套啟動時(shí)間和啟動條件;研究決策整套啟動試運(yùn)中的重大問題;在完成整套啟動試運(yùn)后審議試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動試運(yùn)和交接驗(yàn)收情況的匯報(bào)、協(xié)調(diào)整套啟動試運(yùn)后的未完事項(xiàng),決定機(jī)組移交試生產(chǎn)后的有關(guān)事宜,主持移交試生產(chǎn)的簽字儀式、辦理交接手續(xù)。

第九條 試運(yùn)指揮部職責(zé) 試運(yùn)指揮部在分部試運(yùn)前一個(gè)月成立，由項(xiàng)目公司主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任總指揮。負(fù)責(zé)全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動試運(yùn)和試生產(chǎn)工作;對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé);審批啟動調(diào)試重要方案和措施;啟動委員會成立后,在主任委員的領(lǐng)導(dǎo)下,籌備啟動委員會全體會議;啟動委員會閉會期間代表啟委會主持整套啟動試運(yùn)的常務(wù)指揮工作;協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題;組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各階段的交接簽證工作。通常可下設(shè)五個(gè)組（室）：

（一）指揮部辦公室

負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的日常事務(wù)工作;督促各有關(guān)單位解決試運(yùn)中產(chǎn)生的問題;組織安排專題會議,編寫會議紀(jì)要及有關(guān)決定,發(fā)布試運(yùn)信息;負(fù)責(zé)啟動試運(yùn)期間的缺陷管理工作;負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的文秘工作;負(fù)責(zé)各單位與試運(yùn)有關(guān)的文件傳遞和管理工作;督促檢查試運(yùn)現(xiàn)場的安全、文明試運(yùn)管理工作；負(fù)責(zé)試運(yùn)后勤服務(wù)、核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)、檔案資料管理等工作。辦公室主任由項(xiàng)目公司工程部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

（二）分部試運(yùn)組

負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作,組織和辦理分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證及資料交接等。分部試運(yùn)組組長由主體安裝單位出任的副總指揮擔(dān)任。

（三）整套試運(yùn)組

負(fù)責(zé)檢查機(jī)組整套啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件;編制整套啟動試運(yùn)計(jì)劃;組織實(shí)施啟動調(diào)試方案和措施;審查有關(guān)試運(yùn)記錄;全面負(fù)責(zé)組織整套啟動試運(yùn)的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。整套試運(yùn)組組長由調(diào)試單位出任的副總指揮擔(dān)任。

（四）驗(yàn)收檢查組

負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)資料的核查和交接工作。驗(yàn)收檢查組組長由項(xiàng)目公司負(fù)責(zé)基建的副總指揮擔(dān)任。

（五）生產(chǎn)組（含生產(chǎn)準(zhǔn)備組和試生產(chǎn)組）

負(fù)責(zé)核查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)和持證上崗情況,所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設(shè)備標(biāo)牌、閥門及開關(guān)的編號牌、管道流向標(biāo)志、安全用具、生產(chǎn)維護(hù)器材的配備情況。負(fù)責(zé)試生產(chǎn)階段的常務(wù)指揮工作;組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)階段的調(diào)試、性能試驗(yàn)、消缺和實(shí)施未完項(xiàng)目,組織試生產(chǎn)和移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作計(jì)劃的實(shí)施。生產(chǎn)組組長由項(xiàng)目公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總指揮擔(dān)任。

第十條 施工承包商職責(zé)

（一）在試運(yùn)階段全面接受試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行指揮部的各項(xiàng)決議；

（二）牽頭組織分部試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的配合協(xié)作，召開專題會議，組織研究解決分部試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，負(fù)責(zé)完成分部試運(yùn)工作及其驗(yàn)收簽證；

（三）負(fù)責(zé)組織各專業(yè)組根據(jù)全廠設(shè)計(jì)范圍，編制單體試運(yùn)的項(xiàng)目清單（電機(jī)、閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等），根據(jù)項(xiàng)目清單、調(diào)試大綱編制試運(yùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃；

（四）編制單體試運(yùn)的措施，組織交底和實(shí)施，單體設(shè)備試運(yùn)結(jié)束時(shí)組織驗(yàn)收簽證；

（五）完成啟動試運(yùn)所需要的建筑、安裝工程和試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工，做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離；負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的臨時(shí)標(biāo)牌制掛；

（六）消除試運(yùn)中暴露出的施工缺陷，接受建設(shè)單位委托，消除非施工原因造成的設(shè)備缺陷；

（七）提交單體試運(yùn)的記錄和有關(guān)文件、資料，配合設(shè)計(jì)單位做好竣工圖；

（八）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證；

（九）參加并配合機(jī)組的整套啟動試運(yùn)工作，負(fù)責(zé)整套啟動試運(yùn)范圍的設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作，參加整套試運(yùn)的簽證工作；

第十一條 調(diào)試承包商職責(zé)

（一）接受試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)；負(fù)責(zé)整套啟動試運(yùn)的牽頭組織工作；

（二）負(fù)責(zé)編制機(jī)組調(diào)試大綱，并在廠用受電前一個(gè)月通過審查；負(fù)責(zé)編制各分系統(tǒng)及整套啟動試運(yùn)的調(diào)試方案和措施，并進(jìn)行技術(shù)交底和實(shí)施；

（三）在機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試過程中，提供廠用受電時(shí)機(jī)組DCS系統(tǒng)電氣監(jiān)控的顯示、保護(hù)和操作手段；完成機(jī)組電氣、保護(hù)裝臵的機(jī)柜內(nèi)元部件調(diào)試；機(jī)組熱工控制各系統(tǒng)本機(jī)元部件調(diào)試、控制邏輯檢查傳動和回路的二次檢查；負(fù)責(zé)提供分部試運(yùn)時(shí)必要的DCS系統(tǒng)顯示、邏輯保護(hù)和操作手段；確認(rèn)單體調(diào)試的結(jié)果，參加單體與分系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收簽證；全面檢查機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同規(guī)定組織實(shí)施各分系統(tǒng)調(diào)試工作；

（四）在機(jī)組整套啟動調(diào)試過程中，作為調(diào)試的技術(shù)總負(fù)責(zé)、總歸口單位，負(fù)責(zé)安排整體調(diào)試程序，對調(diào)試所具備的條件進(jìn)行確認(rèn)，指導(dǎo)運(yùn)行操作及對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，組織指揮并按合同完成機(jī)組整套啟動試運(yùn)過程的調(diào)試工作，完成機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)；

（五）對調(diào)試質(zhì)量予以把關(guān)，負(fù)責(zé)提出解決啟動試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案和建議，填寫調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)；

（六）調(diào)試期間行使啟動試運(yùn)的組織、協(xié)調(diào)、指揮的職能，負(fù)責(zé)指揮啟動試運(yùn)工作，主持試運(yùn)組交接班會議，對機(jī)組在啟動試運(yùn)中發(fā)生的設(shè)備損壞、人身事故或中斷運(yùn)行的事故參與調(diào)查分析，提出對策，在移交生產(chǎn)后繼續(xù)完成合同中未完成的調(diào)試項(xiàng)目。

第十二條 監(jiān)理單位職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)機(jī)組啟動試運(yùn)全過程的監(jiān)督檢查。主持調(diào)試大綱的審查，負(fù)責(zé)調(diào)試方案、措施的審核，跟蹤調(diào)試過程,檢查確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果；

（二）組織檢查機(jī)組啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件；

（三）組織分部試運(yùn)、整套調(diào)試的質(zhì)量驗(yàn)收和檢查評定簽證，負(fù)責(zé)監(jiān)理在調(diào)試過程中各施工單位進(jìn)行的各項(xiàng)工作（如技術(shù)方案措施、安全措施審查和缺陷統(tǒng)計(jì)及驗(yàn)收等），負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)；

（四）組織協(xié)調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)代保管工作；

（五）確認(rèn)設(shè)備缺陷處理情況。第十三條

生產(chǎn)單位職責(zé)

（一）做好生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)程的編制和運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)工作；

（二）參加分部試運(yùn)及其驗(yàn)收、簽證；對建筑物、設(shè)備系統(tǒng)代保管；

（三）組織編制運(yùn)行規(guī)程、操作標(biāo)準(zhǔn)和繪制系統(tǒng)圖；按機(jī)組試運(yùn)進(jìn)度和電網(wǎng)要求提供電氣、熱控定值；在單體試運(yùn)前編制機(jī)組、系統(tǒng)、設(shè)備的運(yùn)行報(bào)表、技術(shù)臺帳、班組臺帳以及相關(guān)規(guī)章制度；

（四）根據(jù)啟動試運(yùn)方案、措施及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定,從單體試運(yùn)開始在調(diào)試人員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下完成操作工作；

（五）按《新建發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行階段可靠性評價(jià)辦法》規(guī)定,對機(jī)組在啟動和試運(yùn)行階段的啟動、停止和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性統(tǒng)計(jì)和評價(jià)；

（六）從試生產(chǎn)期開始,對試生產(chǎn)機(jī)組的運(yùn)行方式、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備及缺陷、消缺計(jì)劃、安全生產(chǎn)、運(yùn)行記錄等進(jìn)行全面管理,對機(jī)組的安全運(yùn)行、正常維護(hù)、以及事故處理全面負(fù)責(zé)；

（七）在試生產(chǎn)結(jié)束一個(gè)月內(nèi),提出機(jī)組試生產(chǎn)工作總結(jié), 按“達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)”(2004版)的要求,做好自檢、迎檢的準(zhǔn)備工作。

第十四條 設(shè)計(jì)單位職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)所承擔(dān)設(shè)計(jì)部分必要的設(shè)計(jì)修改，按設(shè)計(jì)合同完成與各設(shè)備供貨商所供設(shè)備及其系統(tǒng)功能的接口設(shè)計(jì)工作；

（二）完成啟動委員會提出的完善設(shè)計(jì)工作，參與施工質(zhì)量和調(diào)試質(zhì)量的評價(jià)工作；按時(shí)完成并提交設(shè)計(jì)竣工圖及其他資料。

第十五條 主要設(shè)備供應(yīng)商職責(zé)

（一）按照設(shè)備供貨合同進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，保證設(shè)備性能，及時(shí)消除設(shè)備缺陷；

（二）及時(shí)處理設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)解決的問題，協(xié)助處理非責(zé)任性的設(shè)備問題；

第十六條 各單位、各組（室）在調(diào)試過程中要分工協(xié)作、密切配合。

第三章 試運(yùn)管理主要制度及要求

第十七條 為加強(qiáng)試運(yùn)過程管理，項(xiàng)目公司要在試運(yùn)開始前一個(gè)月組織制定相關(guān)的管理制度，并在試運(yùn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

（一）試運(yùn)例會制度

試運(yùn)期間每天按時(shí)召開試運(yùn)例會，分部試運(yùn)階段由施工承包商出任的副總指揮主持會議、整套啟動試運(yùn)階段由調(diào)試承包商出任的副總指揮主持會議；會議要落實(shí)試運(yùn)計(jì)劃的完成情況、協(xié)調(diào)解決各方提出的問題、布臵下步的試運(yùn)工作；會議由試運(yùn)辦公室組織并記錄，編寫并由會議主持人簽發(fā)《試運(yùn)日報(bào)》（或《試運(yùn)紀(jì)要》）。

（二）試運(yùn)前檢查確認(rèn)制度

在設(shè)備和系統(tǒng)試運(yùn)前，試運(yùn)負(fù)責(zé)單位向施工單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、生產(chǎn)單位及設(shè)備廠家發(fā)送試運(yùn)通知單，組織對試運(yùn)設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)條件和環(huán)境條件的檢查、確認(rèn)并簽字。

（三）試運(yùn)工作票、操作票管理制度

在試運(yùn)期間進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)、檢修和消缺工作，為了保證人身和設(shè)備的安全，防止事故發(fā)生，必須實(shí)行工作票和操作票管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

（四）試運(yùn)結(jié)束驗(yàn)收制度

每個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束后，試運(yùn)負(fù)責(zé)單位組織施工單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、生產(chǎn)單位對試運(yùn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)、簽證。對不能滿足設(shè)計(jì)要求的設(shè)備、系統(tǒng)按照缺陷管理程序進(jìn)行消缺，缺陷處理完后應(yīng)重新組織試運(yùn)。

（五）設(shè)備代保管制度 獨(dú)立系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)合格,由施工單位申請，監(jiān)理單位組織施工、監(jiān)理、建設(shè)、生產(chǎn)、調(diào)試檢查，填寫代管簽證卡，各方確認(rèn)后交生產(chǎn)單位代管，遺留問題及其處理意見應(yīng)在簽證卡中說明。代管的系統(tǒng)應(yīng)制訂代管協(xié)議,明確代管范圍、代管責(zé)任和代管后的管理方法。代管系統(tǒng)在機(jī)組移交生產(chǎn)前由施工承包商負(fù)責(zé)維修和消缺。

（六）備品備件管理制度

備品備件由項(xiàng)目公司對多臺機(jī)組統(tǒng)一采購、管理和協(xié)調(diào)使用；施工、調(diào)試承包商要根據(jù)需求及時(shí)提交試運(yùn)機(jī)組的備品備件申請和計(jì)劃，項(xiàng)目公司按照計(jì)劃調(diào)用。

（七）試運(yùn)消缺管理制度

試運(yùn)中的設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備缺陷、安裝缺陷、調(diào)試缺陷由監(jiān)理單位建立缺陷臺帳,并監(jiān)督、檢查驗(yàn)收各責(zé)任單位的缺陷處理；缺陷責(zé)任單位要對缺陷進(jìn)行分析，提出消缺意見并及時(shí)進(jìn)行消缺，缺陷消除并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)填寫缺陷消除返回單。對暫時(shí)不能消除缺陷,應(yīng)將原因以書面形式向指揮部試運(yùn)辦公室匯報(bào)。

（八）安全、消防管理制度

試運(yùn)過程中要建立健全安全、消防組織機(jī)構(gòu)，制定啟動試運(yùn)人身安全、設(shè)備安全、試運(yùn)消防、防誤操作管理制度和事故應(yīng)急預(yù)案，明確試運(yùn)工作的安全、消防責(zé)任單位、安全責(zé)任人，試運(yùn)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全、消防工作規(guī)定和反事故措施。

第四章 試運(yùn)基本條件和要求 第十八條 為確保實(shí)現(xiàn)機(jī)組啟動試運(yùn)的成功，必須通過有序、高效、高標(biāo)準(zhǔn)的過程管理來保證，各階段的試運(yùn)工作必須要滿足必要的條件和要求，具體見附件一。

第五章 質(zhì)量、安全控制主要要求

第十九條 啟動試運(yùn)質(zhì)量控制要求

（一）嚴(yán)格按照《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》、《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》的要求執(zhí)行；

（二）調(diào)試大綱必須明確調(diào)試程序、重大調(diào)試方案和質(zhì)量控制措施；試運(yùn)前各設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試（試運(yùn)）措施經(jīng)監(jiān)理審核通過，并確保做好試運(yùn)前的技術(shù)交底工作；

（三）加強(qiáng)設(shè)備出廠的檢驗(yàn)和監(jiān)造工作，建立主要設(shè)備、控制裝臵出廠前的檢查驗(yàn)收臺帳，避免設(shè)備、裝臵問題在現(xiàn)場解決；

（四）嚴(yán)格控制現(xiàn)場試驗(yàn)人員的資質(zhì)、試驗(yàn)設(shè)備（儀器）有效檢驗(yàn)證書；

（五）認(rèn)真做好試運(yùn)記錄和驗(yàn)收簽證，保證記錄和簽證真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、及時(shí)；

（六）加強(qiáng)試運(yùn)中的缺陷管理工作，對試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、安裝、調(diào)試的缺陷建立統(tǒng)一的管理臺帳，落實(shí)責(zé)任單位，缺陷消除后必須重新驗(yàn)收；

（七）嚴(yán)格控制試運(yùn)條件，安裝缺陷不能帶入分部試運(yùn)，分部試運(yùn)缺陷不能帶入機(jī)組整套啟動，整套試運(yùn)缺陷不帶到168小 時(shí)試運(yùn)，168小時(shí)試運(yùn)后做到無缺陷移交；

（八）試運(yùn)過程中重點(diǎn)控制系統(tǒng)清潔度、設(shè)備溫度和振動、系統(tǒng)嚴(yán)密性等各項(xiàng)指標(biāo)，系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)各種保護(hù)要全部投入。

第二十條 試運(yùn)安全控制要求

（一）機(jī)組啟動試運(yùn)過程中全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，根據(jù)機(jī)組設(shè)備的特點(diǎn)，針對啟動試運(yùn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合“二十五項(xiàng)反措”，要求施工、調(diào)試、運(yùn)行單位制定機(jī)組的各項(xiàng)反事故措施，并嚴(yán)格執(zhí)行；

（二）試運(yùn)期間嚴(yán)格執(zhí)行操作票和工作票制度，所有電氣操作和投入運(yùn)行系統(tǒng)操作必須使用操作票，帶電和運(yùn)行系統(tǒng)作業(yè)必須使用工作票；

（三）試運(yùn)工作開始前要組織對試運(yùn)環(huán)境的聯(lián)合檢查，重點(diǎn)檢查消防設(shè)施、照明、安裝孔洞及溝道蓋板是否完善，場地平整、道路暢通、易燃物品和垃圾已清除，所有試運(yùn)設(shè)備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢，試運(yùn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間已進(jìn)行有效的隔離，對于氫、油系統(tǒng)周圍要有明顯的警示標(biāo)志；不滿足試運(yùn)措施條件要求的試運(yùn)項(xiàng)目堅(jiān)決不能試運(yùn)；

（四）啟動試運(yùn)期間，每一試運(yùn)工序開始及機(jī)組主輔設(shè)備的首次啟動或重大項(xiàng)目操作前，要求安裝、調(diào)試單位必須向運(yùn)行及相關(guān)操作人員同時(shí)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，防止誤操作等情況發(fā)生；

（五）試運(yùn)期間凡發(fā)生機(jī)組設(shè)備跳閘故障，必須查明原因并 有防范措施后再啟動，不允許同一種情況重復(fù)發(fā)生；設(shè)備系統(tǒng)啟動前，必須確認(rèn)保護(hù)的投入狀態(tài)；

（六）開展機(jī)組試運(yùn)安全分析活動，針對機(jī)組啟動試運(yùn)中發(fā)生的不安全情況和事故苗頭，及時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，舉一反三，采取有效措施，防止和杜絕事故發(fā)生。

第六章 附則

第二十一條 啟動試運(yùn)的各項(xiàng)工作要與集團(tuán)公司新建機(jī)組“創(chuàng)一流”工作相結(jié)合，各項(xiàng)目公司要及時(shí)做好試運(yùn)總結(jié)和試運(yùn)指標(biāo)的上報(bào)工作。

第二十二條 啟動試運(yùn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等文件見附件四。

第二十三條 本意見由集團(tuán)公司工程管理部負(fù)責(zé)解釋。第二十四條 本意見自發(fā)布之日起施行。

附件一：

火電工程機(jī)組試運(yùn)基本條件與要求

火電工程機(jī)組啟動試運(yùn)基本條件與要求是按機(jī)組的典型配臵方案考慮的，其他情況可以參照執(zhí)行。

一、DCS受電 1受電前的基本條件

1.1土建方面：機(jī)房內(nèi)地面應(yīng)保持平坦通暢，如有井坑孔洞，應(yīng)敷設(shè)蓋板或圍欄。機(jī)房內(nèi)應(yīng)有充分的照明條件，并應(yīng)配有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。

1.2安裝方面：計(jì)算機(jī)機(jī)柜和盤臺應(yīng)安裝就位，供電、配電系統(tǒng)接線完畢且工作電源（UPS正式電源）正常，預(yù)制電纜已連接完畢，接地系統(tǒng)連接完畢。

1.3 DCS廠家應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料，并派專人到現(xiàn)場負(fù)責(zé)首次受電工作的實(shí)施和監(jiān)督。2通電前應(yīng)具備的條件 2.1環(huán)境條件

2.1.1控制室、電子間裝修完畢，確保無塵、無水?？刂剖覒?yīng)鋪設(shè)防靜電地板。

2.1.2控制室、電子間空調(diào)設(shè)備已投入運(yùn)行。環(huán)境溫度應(yīng)保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的范圍15--30℃內(nèi)，建議保持在21±2℃。環(huán)境相對濕度應(yīng)保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的范圍20%-80%內(nèi)，無結(jié)露，建議保持在40±10%。

2.1.3控制系統(tǒng)附近不應(yīng)用較大的動力電器設(shè)備，不應(yīng)在計(jì)算機(jī)室內(nèi)使用較大功率的對講機(jī)、手提電話等，即環(huán)境磁場強(qiáng)度應(yīng)限制在控制系統(tǒng)規(guī)范所允許的最小磁場強(qiáng)度以下。

2.1.4 DCS機(jī)柜周圍地面的振動，應(yīng)保持在控制系統(tǒng)規(guī)范所要求的最小值以下。

2.1.5計(jì)算機(jī)室應(yīng)遠(yuǎn)離較大的低頻噪音源。

2.1.6控制系統(tǒng)周圍空間不應(yīng)有腐蝕性氣體和可燃性氣體。2.1.7控制系統(tǒng)周圍空間灰塵濁度不應(yīng)超出要求的限值。2.2設(shè)備要求

2.2.1機(jī)柜（機(jī)箱）安裝應(yīng)直立、牢固，柜面平整、光滑無變形，無擦傷、無碰傷，油漆無脫落，柜門開關(guān)靈活，無磕碰卡澀，柜面應(yīng)有醒目的正反標(biāo)記，無柜間間縫。

2.2.2機(jī)柜前后應(yīng)留有充分工作空間，地面應(yīng)無雜物、器械堆放，未開皮電纜應(yīng)清理捆扎整齊，做好標(biāo)記?？刂葡到y(tǒng)DCS應(yīng)與其他系統(tǒng)機(jī)柜保持足夠空間，以便維護(hù)。

2.2.3柜內(nèi)配電裝臵、用電裝臵周圍應(yīng)留有足夠散熱空間，保持通風(fēng)流暢，電源接線頭應(yīng)有遮擋板，以便于維護(hù)。接線處應(yīng)有電源規(guī)格、火線、地線、零線的標(biāo)記，配電裝臵面板的狀態(tài)指示燈不應(yīng)被其他物體遮蓋，以便監(jiān)視。

2.2.4機(jī)柜應(yīng)與安裝基礎(chǔ)用絕緣板隔離，機(jī)柜之間不允許直接用金屬物直接連接，應(yīng)用帶有絕緣套管和絕緣墊片的螺栓緊固聯(lián) 接。

2.2.5柜內(nèi)冷卻風(fēng)扇應(yīng)完整無損，電源配線應(yīng)連接可靠，并配有獨(dú)立的斷路器和熔斷器。

2.2.6機(jī)柜框架應(yīng)無結(jié)構(gòu)錯誤，柜內(nèi)卡件應(yīng)插裝整齊，標(biāo)志醒目有序，無缺件。

2.2.7控制柜系統(tǒng)各種硬件的外觀應(yīng)完好，數(shù)量及安裝應(yīng)正確；控制柜內(nèi)的電纜應(yīng)配備齊全；電源設(shè)備的安裝應(yīng)正確無誤。2.3接地要求

2.3.1應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，DCS系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的接地系統(tǒng)，接地極接地電阻應(yīng)符合DCS系統(tǒng)接地要求。機(jī)柜以成組的形式連接接地極，DCS系統(tǒng)的交流電源地和內(nèi)部信號的邏輯地均應(yīng)接入該接地系統(tǒng)。

2.3.2系統(tǒng)地與信號地的接地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制系統(tǒng)的系統(tǒng)接地和信號接地的方式應(yīng)正確，接線應(yīng)牢靠。按照系統(tǒng)電源接地系統(tǒng)接線圖的要求，應(yīng)逐個(gè)檢查確認(rèn)各個(gè)機(jī)柜的系統(tǒng)地和信號線的連接情況。

2.3.3所有接地只能采用并聯(lián)方式接至接地母排，絕對不能采用串聯(lián)方式。

2.3.4現(xiàn)場總線通訊電纜不能與強(qiáng)電電纜一起布臵，如確實(shí)需要，應(yīng)對通訊電纜加裝外套金屬屏蔽套管，金屬屏蔽套管應(yīng)單端接地。如現(xiàn)場總線通訊電纜周圍有大電流設(shè)備時(shí)也應(yīng)如此處理。2.4電源要求 2.4.1電源等級：符合DCS系統(tǒng)電源要求；

2.4.2配電柜向每個(gè)電源柜提供兩路220VAC/6A電源，其中主電源來自UPS，副電源來自廠用電保安段；

2.4.3配電柜至各機(jī)柜之間的電源線應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。

二、廠用受電 1環(huán)境條件

1.1帶電區(qū)域的道路應(yīng)暢通，帶電設(shè)備周圍不應(yīng)有臟亂雜物，無孔洞。

1．2帶電范圍的建筑工程（包括照明、通風(fēng)、消防、采暖、裝飾裝修、電纜溝道及蓋板、隧道、變電站架構(gòu)及圍欄等）已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.3各配電間門窗完善、加鎖，鑰匙集中保管。

1.4各設(shè)備名稱及回路按正式要求進(jìn)行編號標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰正確。

1．5在變壓器場地、配電間和單控配備足量的、適合電氣及油類火災(zāi)的消防器材，如干粉滅火器、CO2滅火器等。2受電前應(yīng)具備的條件

下列設(shè)備裝臵及相應(yīng)的控制、保護(hù)系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完，并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。

2.1 110KV（或其他電壓等級，下同）啟動變間隔母線和設(shè)備 2.2 啟動變壓器系統(tǒng)（包括110KV母線、隔離開關(guān)、PT、CT、斷 路器和6KV備用封閉母線）

2.3 主廠房廠用電系統(tǒng)的廠用高低壓成套配電裝臵 2.4 廠用低壓變壓器

2.5單控室啟動變保護(hù)屏、電度表屏、變送器屏和BTG屏 2.6廠用電DCS操作系統(tǒng)

2.7直流系統(tǒng)的動力控制直流屏、蓄電池 2.8廠用帶電系統(tǒng)的電纜敷設(shè)、接線 2.9 UPS電源裝臵 2.10接地系統(tǒng)

三、分部試運(yùn) 1試運(yùn)環(huán)境條件與要求

1.1廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路暢通。

1.2試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護(hù)板。室內(nèi)外裝修裝飾完成。1.3消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)。1.4排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用。

1.5現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。

1.6在寒冷氣候下進(jìn)行試運(yùn)的現(xiàn)場，應(yīng)做好廠房封閉和防凍措施，室內(nèi)溫度能保持＋5℃以上。

1.7電話等通訊設(shè)備安裝完畢，可以投入使用。2單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件

2.1轉(zhuǎn)動設(shè)備按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)。

2.2轉(zhuǎn)動設(shè)備電動機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格。2.3有可靠的操作和動力電源。

2.4轉(zhuǎn)動設(shè)備電機(jī)試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。2.5轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

2.6與試運(yùn)設(shè)備有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢,可投入使用。

2.7熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。2.8轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油站安裝完畢，并已注入規(guī)定的油質(zhì)達(dá)到正常油位，油泵經(jīng)試運(yùn)合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常。

2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備事故按鈕傳動完畢。3主要輔機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)條件與要求 3.1電動給水泵及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.1.1設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，記錄齊全。3.1.2保溫完畢，管道支吊架調(diào)整好。

3.1.3所有的二次澆灌應(yīng)完成，澆灌層達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。3.1.4有關(guān)承壓設(shè)備、管道經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.1.5具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.1.6各水位計(jì)、油位計(jì)正常投入，轉(zhuǎn)動機(jī)械加好符合要求的潤滑油脂。

3.1.7各閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。3.1.8各就地指示儀表經(jīng)校驗(yàn)指示正確。

3.1.9參加試運(yùn)的各種容器已進(jìn)行必要的清理和沖洗。3.1.10設(shè)備及表計(jì)清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱。

3.1.11各熱工表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格，熱工測點(diǎn)、信號、保護(hù)和自動控制在分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)逐項(xiàng)檢查和調(diào)試好，在DCS的CRT上應(yīng)有正確的顯示。

3.1.12試運(yùn)前對各壓流表計(jì)一、二次表門進(jìn)行沖洗，表計(jì)投入正常。

3.1.13潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)符合要求（油質(zhì)合格），偶合器油箱油位正常（最高油位）。

3.1.14電氣部分安裝完畢，其回路及電機(jī)絕緣合格，有關(guān)馬達(dá)的空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。3.1.15液力偶合器操作系統(tǒng)正常。

3.1.16機(jī)械密封水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)沖洗合格、系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.1.17熱工做好電泵啟動后流量計(jì)的投入及校驗(yàn)工作。3.2汽動給水泵及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.2.1設(shè)備安裝符合圖紙和制造要求，并且保溫良好。3.2.2熱工表計(jì)、變送器、壓力開關(guān)、溫度接點(diǎn)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)、光字牌、程控邏輯傳動正確，且已投入；電氣電源合格可靠。

3.2.3各手動、電動、氣動門、電磁閥開關(guān)靈活到位，有關(guān)安全門校驗(yàn)合格。3.2.4油箱油位正常。

3.2.5循環(huán)水、開式水、工業(yè)水、閉式冷卻水系統(tǒng)正常供水，凝汽器水側(cè)投入運(yùn)行。

3.2.6壓縮空氣、凝結(jié)水能正常供應(yīng)。

3.2.7小機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)完畢，油質(zhì)合格，油位正常，油箱加熱器能投入，蓄能器充氮合格（0.6MPa），能正常投入。

3.2.8小機(jī)盤車裝臵，主、輔助油泵、直流油泵、油箱排煙機(jī)分部試運(yùn)合格。

3.2.9除氧器水質(zhì)合格，水位在正常范圍。

3.2.10前臵泵入口管沖洗合格，前臵泵電機(jī)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確，電流表指示正確。

3.2.11主機(jī)盤車、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)能正常投入。3.2.12小機(jī)試運(yùn)時(shí)，采用主機(jī)抽真空帶抽小機(jī)的方式。3.3循環(huán)水泵及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.3.1循環(huán)水系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)安裝完畢，根據(jù)安裝后檢查項(xiàng)目對機(jī)械、電氣、熱控部件及設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2設(shè)備、閥門和控制開關(guān)標(biāo)識清楚，系統(tǒng)中所有電動閥門調(diào) 試完畢，手動閥門操作靈活可靠。

3.3.3監(jiān)視儀表安裝齊備，指示準(zhǔn)確，已正式投入使用。3.3.4熱工聯(lián)鎖、保護(hù)傳動試驗(yàn)正確。3.3.5循環(huán)水及汽輪機(jī)凝汽器水壓試驗(yàn)合格。3.3.6循環(huán)水系統(tǒng)膠球清洗裝臵安裝完成。

3.3.7循環(huán)水?dāng)r污網(wǎng)完好清潔，水塔水池入水口、濾網(wǎng)、泵入口水管、泵出口壓力水管道內(nèi)應(yīng)清理干凈；循環(huán)水泵出口液壓蝶閥油站的油箱清理干凈，油系統(tǒng)沖洗合格后注入合格油。油站和出口蝶閥調(diào)試完畢，能正常投入。

3.3.8冷卻潤滑水系統(tǒng)安裝完畢，冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，循環(huán)水泵冷卻、潤滑用水3管道沖洗干凈，裝上濾網(wǎng)。

3.3.9循環(huán)水泵電機(jī)完成空載試運(yùn)，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（從電機(jī)往泵看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），溫升、振動正常。

3.3.10相關(guān)系統(tǒng)泵類馬達(dá)轉(zhuǎn)向正確，試轉(zhuǎn)合格。

3.3.11對啟停泵時(shí)可能出現(xiàn)的“水錘”現(xiàn)象做好防范措施。3.4凝結(jié)水泵及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.4.1凝結(jié)水補(bǔ)充水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)完畢，可以投入使用。3.4.2直接空冷設(shè)備及凝汽器集水箱安裝完畢，符合制造廠家技術(shù)要求。

3.4.3凝結(jié)水系統(tǒng)各管路按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。

3.4.4凝結(jié)水泵安裝完畢，電機(jī)經(jīng)單獨(dú)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)向正確，符合技術(shù)要求。3.4.5凝結(jié)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成，符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。

3.4.6系統(tǒng)內(nèi)表計(jì)齊全，各熱工儀表開關(guān)及流量測量裝臵校驗(yàn)合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計(jì)已做好沖洗投用的準(zhǔn)備。

3.4.7凝汽器水箱上水前進(jìn)行徹底清理，水位應(yīng)上至水位計(jì)量程的2／3以上。

3.4.8凝結(jié)水泵軸承潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。3.4.9凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)調(diào)整完成，能正常投用。

3.4.10按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.4.11各手動、電動、氣動閥門，經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整試驗(yàn)、動作靈活可靠，并標(biāo)明名稱及開、閉方向，處于備用狀態(tài)。3.4.12完成聯(lián)鎖保護(hù)的傳動檢查，有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)自動均已投入。3.5真空泵及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.5.1設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，記錄齊全。3.5.2具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.5.3各水位計(jì)、油位計(jì)正常投入，轉(zhuǎn)動機(jī)械加好符合要求的潤滑油脂。

3.5.4各種閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)。3.5.5各就地指示儀表經(jīng)校驗(yàn)指示準(zhǔn)確。3.5.6參加試運(yùn)的各種容器已進(jìn)行清理和沖洗。3.5.7設(shè)備及表計(jì)清理擦拭干凈并標(biāo)注名稱。

3.5.8各熱工表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格，熱工測點(diǎn)、信號、保護(hù)和自動控 制在分系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)逐項(xiàng)檢查和調(diào)試好，在DCS的CRT上應(yīng)有正確的顯示。

3.5.9電氣部分安裝完畢，其回路及電機(jī)絕緣合格，有關(guān)馬達(dá)的空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。3.6汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)

3.6.1 油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，恢復(fù)正常系統(tǒng)。

3.6.2 潤滑油油質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3 主油箱裝滿合格的潤滑油，并備有足夠合格的備用潤滑油。

3.6.4 各油泵的電機(jī)試運(yùn)合格，排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)正常；正式電源已經(jīng)接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。

3.6.5 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。

3.6.6 冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.6.7 事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.6.8油凈化裝臵設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.6.10油凈化系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。

3.6.11油凈化器循環(huán)泵泵單體試運(yùn)合格，確認(rèn)設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)向正 確，正式電源已經(jīng)接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。3.7汽機(jī)控制油系統(tǒng)試運(yùn)

3.7.1 抗燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢，并經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，恢復(fù)正常系統(tǒng)。

3.7.2 抗燃油油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.3 抗燃油箱裝滿合格的抗燃油，并備有足夠合格的備用抗燃油。

3.7.4 各油泵的電機(jī)及泵單體試運(yùn)合格且試運(yùn)正常；正式電源已經(jīng)接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。

3.7.5 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。

3.7.6 冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.7.7 事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.7.8再生裝臵設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.7.9系統(tǒng)中的各個(gè)蓄能器檢查完畢，氮?dú)鈮毫υ谡７秶鷥?nèi)。3.8發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)試運(yùn)

3.8.1密封油系統(tǒng)及氫系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。

3.8.2密封油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格。

3.8.3主機(jī)交流潤滑油泵、兩臺空側(cè)密封油泵、空側(cè)直流油泵、兩臺氫側(cè)密封油泵、油氫分離器的排氫風(fēng)機(jī)都已經(jīng)過試運(yùn)，可以正常投用。

3.8.4密封油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束后，及時(shí)清理空側(cè)、氫側(cè)油濾網(wǎng)。3.8.5氫側(cè)密封油箱補(bǔ)、排油電磁閥操作正常。

3.8.6系統(tǒng)各表計(jì)齊全，各熱工保護(hù)開關(guān)及流量測量裝臵校驗(yàn)合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計(jì)已做好沖洗投用的準(zhǔn)備。3.8.7油箱油位正常。

3.8.8各手動、電動、汽動閥門，經(jīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)，動作靈活準(zhǔn)確，標(biāo)明名稱及開閉方向，處于備用狀態(tài)。

3.8.9完成聯(lián)鎖保護(hù)的傳動檢查，有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)自動均已投入。3.9定子冷卻水系統(tǒng)試運(yùn) 3.9.1有充足的除鹽水儲備。

3.9.2定子冷卻水系統(tǒng)各管路按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。3.9.3定子冷卻水系統(tǒng)管路沖洗完畢水質(zhì)合格并驗(yàn)收合格。3.9.4定子冷卻水泵安裝完畢，電機(jī)經(jīng)單獨(dú)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)向正確，符合技術(shù)要求。

3.9.5定子冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成，符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。3.9.6系統(tǒng)各表計(jì)齊全，各熱工保護(hù)開關(guān)及流量測量裝臵校驗(yàn)合格，安裝完畢；水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計(jì)已做好沖洗投用準(zhǔn)備。

3.9.7水箱上水前進(jìn)行徹底清理，水位應(yīng)上至水位計(jì)量程的2／3 以上。

3.9.8定子冷卻水泵軸承潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。3.9.9按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.9.10各手動、電動、汽動閥門，經(jīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)、動作靈活準(zhǔn)確，標(biāo)明名稱及開、閉方向，處于備用狀態(tài)。

3.9.11完成聯(lián)鎖保護(hù)的傳動檢查，有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)自動均已投入。3.10吸風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.10.1循環(huán)水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。

3.10.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.10.3風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈。3.10.4爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門和檢修孔門檢查后關(guān)閉，并用螺栓緊固。

3.10.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運(yùn)時(shí)，將爐底水封槽充足水，全開液壓關(guān)斷門。

3.10.6電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.10.7吸風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)。3.10.8具有可靠的操作和動力電源。

3.10.9吸風(fēng)機(jī)潤滑油站安裝完畢，并已注入規(guī)定的油質(zhì)達(dá)到正常油位，油泵經(jīng)試運(yùn)合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)。3.10.10冷卻水系統(tǒng)投入，流量正常。3.10.11電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。

3.10.12與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用，各測點(diǎn)及開關(guān)能夠保證正常投入。

3.10.13吸風(fēng)機(jī)啟動允許、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.10.14空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.10.15引風(fēng)機(jī)電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.10.16吸風(fēng)機(jī)事故按鈕傳動完畢。

3.10.17相關(guān)煙風(fēng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。3.11送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.11.1循環(huán)水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。

3.11.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.11.3風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好。

3.11.4爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉，并用螺栓緊固。3.11.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運(yùn)時(shí)，將爐底水封槽及螺旋撈渣井充足水，并全開撈渣機(jī)關(guān)斷門。3.11.6電除塵器內(nèi)部清理干凈，具備投入條件。3.11.7送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，就地表計(jì)應(yīng)投運(yùn)。3.11.8具有可靠的操作和動力電源。

3.11.9各軸承注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常。3.11.10軸承冷卻水投入，流量正常。3.11.11電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。

3.11.12與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用。

3.11.13送風(fēng)機(jī)程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.11.14空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.11.15引風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.11.16送風(fēng)機(jī)潤滑油站安裝完畢，并已注入規(guī)定的油質(zhì)達(dá)到正常油位，油泵經(jīng)試運(yùn)合格，并建立正常的油循環(huán)及冷卻水循環(huán)。3.11.17送風(fēng)機(jī)電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.11.18送風(fēng)機(jī)事故按鈕傳動完畢。

3.11.19相關(guān)煙風(fēng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。3.12空預(yù)器試運(yùn)

3.12.1循環(huán)水、工業(yè)水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試

完畢并能正常投入。

3.12.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.12.3風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈。3.12.4空預(yù)器及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝復(fù)，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)，空預(yù)器人孔門及檢修門孔已關(guān)閉，并已緊上螺栓。3.12.5具有可靠的操作和動力電源。

3.12.6各軸承注入規(guī)定的潤滑油，軸承油位正常。3.12.7軸承冷卻水投入，流量正常。3.12.8電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。

3.12.9與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用。

3.12.10空預(yù)器程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.12.11空預(yù)器火災(zāi)報(bào)警裝臵、停車報(bào)警裝臵安裝、調(diào)試完畢，投入正常。

3.12.12相關(guān)煙風(fēng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。3.13一次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)

3.13.1循環(huán)水、閉式冷卻水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。

3.13.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.13.3風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝及清理完畢，內(nèi)部雜物清理

干凈。

3.13.4爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉。

3.13.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運(yùn)時(shí)，渣底關(guān)斷門關(guān)閉。

3.13.6電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.13.7一次風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝復(fù)，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)。

3.13.8密封風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.13.9磨煤機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關(guān)表計(jì)能投運(yùn)，已具備通風(fēng)條件。3.13.10具有可靠的操作和動力電源。3.13.11各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)正常投入。3.13.12軸承冷卻水投入，流量正常。

3.13.13一次風(fēng)機(jī)電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。3.13.14與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點(diǎn)及保護(hù)開關(guān)安裝校驗(yàn)完畢，可投入正常使用。

3.13.15一次風(fēng)機(jī)啟動允許、保護(hù)、聯(lián)鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.13.16空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.13.17引風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.13.18送風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.13.19一次風(fēng)機(jī)電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.13.20一次風(fēng)機(jī)事故按鈕傳動完畢。

3.13.21相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。3.14爐水循環(huán)泵試運(yùn)

3.14.1閉式冷卻水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。3.14.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.14.3爐水循環(huán)泵馬達(dá)安裝結(jié)束，馬達(dá)內(nèi)部保護(hù)液沖洗工作結(jié)束。

3.14.4泵組和高壓冷卻水水壓試驗(yàn)結(jié)束。

3.14.5爐底渣斗、水封清理干凈，鍋爐具備上水條件。3.14.6具有可靠的操作和動力電源。3.14.7馬達(dá)注水及冷卻水系統(tǒng)能正常投入。3.14.8電動機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。

3.14.9與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用。

3.14.10爐水循環(huán)泵程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條 34 件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.14.11爐水循環(huán)泵首次注水及清洗工作已結(jié)束并符合廠家要求。

3.14.12爐水循環(huán)泵電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件。

3.14.13爐水循環(huán)泵事故按鈕傳動完畢。3.14.14相關(guān)閥門檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。3.14.15汽包就地雙色水位計(jì)及水位變送器投用可靠。3.14.16爐水循環(huán)泵二次冷卻水應(yīng)急泵馬達(dá)電機(jī)單體試運(yùn)完成。3.15制粉系統(tǒng)試運(yùn)

3.15.1循環(huán)水、閉冷水、儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入。

3.15.2熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件。3.15.3風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈。3.15.4爐膛內(nèi)部腳手架拆除工作完畢，爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉。

3.15.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件。

3.15.6電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件，電除塵器具備投入條件。

3.15.7空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)具備整套啟動條件。3.15.8鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)完畢。

3.15.9磨煤機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關(guān)表計(jì)能投運(yùn)，已具備通風(fēng)條件。3.15.10燃燒器冷態(tài)檢查完畢。3.15.11具有可靠的操作和動力電源。

3.15.12磨煤機(jī)電機(jī)接線良好，測量絕緣應(yīng)合格。

3.15.13電機(jī)潤滑油系統(tǒng)及減速機(jī)稀油站試運(yùn)完成，具備投用條件。

3.15.14與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表安裝校驗(yàn)完畢，可投入使用。

3.15.15磨煤機(jī)啟動允許、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.15.16磨煤機(jī)和給煤機(jī)安裝完畢，給煤機(jī)皮帶安裝調(diào)試合格，煤量測量裝臵校驗(yàn)完畢，給煤機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，磨煤機(jī)電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束。

3.15.17鍋爐輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，具備投入條件。

3.15.18磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)壓試驗(yàn)，系統(tǒng)無外漏點(diǎn)。3.15.19磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)閥門操作試驗(yàn)合格。

3.15.20相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)擋板的檢查、傳動完畢，投運(yùn)正常。

3.15.21熱控FSSS相關(guān)部分檢查傳動完畢，具備磨煤機(jī)啟動條件。

四、化學(xué)清洗 1環(huán)境條件

1.1化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。

1.2化學(xué)清洗藥品驗(yàn)收合格并運(yùn)到現(xiàn)場，分類堆放整齊。1.3安全、消防、保護(hù)急救設(shè)施用品齊備。

1.4化學(xué)清洗現(xiàn)場臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)完善，搭建的臨時(shí)步道、平臺應(yīng)牢固可靠。2設(shè)備及系統(tǒng)要求

2.1清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)（打清洗泵泵壓）合格，臨時(shí)泵試運(yùn)完畢，臨時(shí)閥門便于操作且動作靈活。

2.2清洗系統(tǒng)所涉及的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作。

2.3清洗涉及到的正式系統(tǒng)設(shè)備（如凝結(jié)水泵、電動給水泵、相關(guān)電動門等）試運(yùn)完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作，相關(guān)熱工測點(diǎn)具備投入條件。

2.4與機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)連通但不參加酸洗的設(shè)備、管道、儀表等已采取了妥善的隔離措施，并設(shè)有禁止操作標(biāo)志，確保與被清洗系統(tǒng)隔絕。

2.5電廠化學(xué)車間有充足的除鹽水儲備并有足夠的制水能力。2.6啟動鍋爐能隨時(shí)供應(yīng)足夠的蒸汽，臨時(shí)加熱器試投加熱完好，滿足清洗過程中加熱的要求。

2.7除氧器具備加熱條件。

2.8機(jī)組排泄坑排放系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)能滿足清洗要求。2.9 清洗有關(guān)系統(tǒng)的主要設(shè)備及各閥門掛牌完畢。

2.10 取樣分析化驗(yàn)的場所、儀器儀表和藥品等條件準(zhǔn)備就緒。2.11化學(xué)清洗期間，停止與清洗有關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)整等工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員操作。

2.12 鍋爐具備點(diǎn)火條件，確保鍋爐酸洗后二十天內(nèi)能點(diǎn)火吹管。

五、鍋爐吹管

1公用系統(tǒng)應(yīng)具備的條件

1.1廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。

1.2循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。

1.3化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠的合格除鹽水。

1.4主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。

1.5燃油卸油泵、供油泵分部試運(yùn)結(jié)束，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。1.6燃料車間準(zhǔn)備充足的燃料。

1.7輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。

1.8儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。1.9輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用。

1.10廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。1.11有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。

1.12上、下水道暢通，能保證供水、排水需要。1.13燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。1.14廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。1.15通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。

1.16所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。

2鍋爐應(yīng)具備的條件

2.1鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除，汽包內(nèi)部經(jīng)清理驗(yàn)收，并封閉。

2.2吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合要求。吹管用靶板準(zhǔn)備充足；靶板表面必須經(jīng)磨平拋光處理。

2.3鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈。

2.4鍋爐汽包、過熱器、再熱器等各級受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢。

2.5爐底渣斗冷卻系統(tǒng)、水封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。2.6吹灰器安裝完畢已處退出位臵，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)。

2.7電除塵灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，電除塵器氣流分布試驗(yàn)、振打、升壓試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。

2.8鍋爐疏放水排污系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。

2.9鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動、邏輯試驗(yàn)完畢，并掛牌，具備正常投入條件。

2.10鍋爐空氣預(yù)熱器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)、火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件。

2.11完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、一次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)。

2.12鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位。

2.13鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方。

2.14鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除。

2.15鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，系統(tǒng)調(diào)試完成，具備正常投入條件。

2.16空氣預(yù)熱器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。

2.17燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗(yàn)合格。

2.18鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。2.19如考慮吹管后期投粉吹管，制粉系統(tǒng)A、B兩臺磨煤機(jī)、給煤機(jī)調(diào)試好并具備投入條件。

2.20爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)投入，具備投運(yùn)條件。3汽機(jī)應(yīng)具備的條件

3.1凝汽器、熱水井經(jīng)清理合格, 凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水。

3.2除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件。

3.3電動給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)。3.4防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3.5汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗合格，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.6汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件。3.7汽機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件。3.8汽機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件。3.9汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道疏水閥傳動完畢，可以投入使用。

3.10汽機(jī)缸溫測點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫。3.11各抽汽電動截止門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.12所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。3.13低壓缸噴水可以投入。

4熱控應(yīng)具備的條件

4.1鍋爐FSSS系統(tǒng)的爐膛吹掃程序、油泄漏試驗(yàn)、油點(diǎn)火程序控制及煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)啟動、停止控制程序、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作完成。

4.2鍋爐主保護(hù)MFT傳動工作完成，保護(hù)動作正確，報(bào)警、音響信號正確。

4.3各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動作正確；報(bào)警、音響信號可靠。4.4 DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠：汽包、過熱器及再熱器壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量；汽包遠(yuǎn)傳水位計(jì)、云母水位計(jì)（就地）監(jiān)視系統(tǒng)；爐膛火焰電視、爐膛負(fù)壓、爐膛煙溫探針；二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫；燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各轉(zhuǎn)機(jī)電流、軸承溫度等。4.5鍋爐MCS系統(tǒng)爐膛負(fù)壓自動、燃油壓力自動、磨煤機(jī)出口溫度自動、除氧器水位、凝汽器水位自動調(diào)試工作完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好。

4.6各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警光字牌聲光信號調(diào)試傳動完畢，能正常報(bào)警。

六、機(jī)組整套啟動 1應(yīng)具備的環(huán)境條件

1.1全廠公用系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，能可靠使用。

1.2與設(shè)計(jì)有關(guān)的土建、安裝工作按設(shè)計(jì)要求結(jié)束；現(xiàn)場平整，道路（包括消防道路）暢通，環(huán)境清理干凈，試運(yùn)范圍內(nèi)的施工腳手架要全部拆除，溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄

或蓋板，不便檢查和操作的部位均相應(yīng)的要采取措施解決，便于運(yùn)行人員與調(diào)試人員接近，能夠確保安全有效地對設(shè)備實(shí)施監(jiān)督。

1.3露天布臵的馬達(dá)、油站及執(zhí)行器有可靠的防雨措施。1.4在寒冷氣候下進(jìn)行試運(yùn)的現(xiàn)場，應(yīng)做好廠房封閉和防凍措施，室內(nèi)溫度能保持+5℃以上。

1.5廠區(qū)和廠房的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外，生活用水和衛(wèi)生設(shè)施可以投入使用。

1.6機(jī)組各系統(tǒng)各部位有可靠、充足的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。

1.7現(xiàn)場備有足夠的消防器材，消防設(shè)備齊全，完好無損。消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)，可隨時(shí)使用。1.8各崗位通訊設(shè)備齊全可用，電話等通訊設(shè)備安裝完畢，投入使用。

1.9鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠。

1.10所有參加試運(yùn)的設(shè)備、系統(tǒng)儀表按設(shè)計(jì)安裝完畢，并完成設(shè)計(jì)變更和其它必要的修改項(xiàng)目，確認(rèn)安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格。1.11所有的二次澆灌應(yīng)完成，澆灌層的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.12電氣設(shè)備和線路絕緣良好，儀表操作電源和動力電源必須可靠，保安電源及直流電源經(jīng)試驗(yàn)可靠且投入。1.13具有可靠的雜用和儀表用壓縮空氣。2汽機(jī)應(yīng)具備的條件

2.1有關(guān)承壓設(shè)備、管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。試運(yùn)中無法試驗(yàn)的汽側(cè)安全閥（如加熱器、軸封、輔汽聯(lián)箱、除氧器等的安全閥）應(yīng)拆卸后在現(xiàn)場臨時(shí)裝設(shè)的試驗(yàn)裝臵上經(jīng)試驗(yàn)整定合格后裝回設(shè)備上。

2.2參與試運(yùn)的設(shè)備、系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求完成保溫管道的支吊架應(yīng)安裝完畢且合格，防止管道膨脹的裝臵必須拆除。

2.3 所有熱控儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，各測點(diǎn)信號保護(hù)、自動控制在分部試運(yùn)時(shí)應(yīng)逐項(xiàng)檢查調(diào)試好，各項(xiàng)報(bào)警顯示應(yīng)正確無誤。2.4各容器的水位、油位計(jì)應(yīng)按要求標(biāo)出高、低、正常工作位臵，并有顯示和報(bào)警，各轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承應(yīng)按相應(yīng)的要求加入足夠的合格潤滑劑，各油箱、水箱液位應(yīng)按要求保持正常液位。2.5各系統(tǒng)中的電動、氣動、手動閥門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)靈活可靠，開關(guān)方向正確，并有開關(guān)方向標(biāo)志，不便操作的高位手動閥門應(yīng)設(shè)有平臺。

2.6各蒸汽系統(tǒng)、水系統(tǒng)按相應(yīng)措施吹掃沖洗合格，正式系統(tǒng)恢復(fù)。

2.7主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、保安油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，其油質(zhì)必須符合汽機(jī)施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，且調(diào)試完畢投入運(yùn)行。

2.8DEH控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，靜態(tài)試驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。2.9真空系統(tǒng)查漏合格，一般不送軸封時(shí)一臺水環(huán)真空泵運(yùn)行能將真空抽至40kPa以上。

2.10汽動、電動給水泵按調(diào)試措施完成試運(yùn)，運(yùn)行可靠，再循環(huán)裝臵和調(diào)速機(jī)構(gòu)啟動靈活，聯(lián)鎖保護(hù)動作可靠。

2.11發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)完成調(diào)試，差壓閥、平衡閥動作靈活不應(yīng)有犯卡的現(xiàn)象。密封油箱補(bǔ)、排油電磁閥及油泵聯(lián)鎖動作可靠，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)打風(fēng)壓試驗(yàn)合格。（轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下額定氫壓時(shí)一晝夜漏氣率應(yīng)小于1.3%）

2.12發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格，初啟動時(shí)的電導(dǎo)率允許為10μS/cm,但正常運(yùn)行時(shí)電導(dǎo)率為0.5～1.5μS/cm,。2.13輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)完成試運(yùn)。

2.14頂軸油泵、盤車裝臵試運(yùn)正常且能投入運(yùn)行。頂軸高度調(diào)整合格，盤車投入、脫開可靠。

2.15高低壓旁路聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試完成且可投入使用。2.16排汽缸噴水系統(tǒng)沖洗合格，噴嘴不應(yīng)堵塞，檢查噴水方向正確及霧化良好，自動投入、切除動作可靠。

2.17高排逆止門和各段抽汽逆止門的控制空氣管道吹掃干凈，逆止門的聯(lián)鎖動作良好，不應(yīng)有犯卡的現(xiàn)象。

2.18各油系統(tǒng)的直流油泵試運(yùn)合格，聯(lián)鎖啟動作正常，直流電源可靠。

2.19高低加水位自動調(diào)整閥門，各汽系統(tǒng)疏水閥聯(lián)鎖試驗(yàn)良好。2.20完成汽機(jī)保護(hù)的傳動試驗(yàn)、潤滑油壓低、真空低、軸位移大、振動大、超速等項(xiàng)模擬試驗(yàn)，各系統(tǒng)的事故、聲光報(bào)警試驗(yàn)正常。

2.21完成軸封系統(tǒng)的各閥門調(diào)整，隨時(shí)可以投運(yùn)。

2.22計(jì)算機(jī)控制監(jiān)測、顯示、打印、事故及追記、報(bào)警均能可靠投用。

2.23完成化學(xué)制水系統(tǒng)調(diào)試，在機(jī)組啟動試運(yùn)期間備有足夠的合格的除鹽水，保證機(jī)組啟動試運(yùn)期間的動態(tài)沖洗有足夠的補(bǔ)充水。

2.24凝結(jié)水系統(tǒng)試驗(yàn)合格且能正常投入運(yùn)行。

2.25發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)試運(yùn)合格，定子冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)合格且能正常投入運(yùn)行。

2.26汽機(jī)排汽直接空冷系統(tǒng)完成調(diào)試且能正常投入運(yùn)行。3鍋爐應(yīng)具備的條件

3.1鍋爐空預(yù)器系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備投入條件。3.2鍋爐吸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備投入條件。3.3鍋爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備投入條件。3.4鍋爐一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備投入條件。3.5鍋爐爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)完畢。

3.6燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃及油循環(huán)工作完畢，儲備好試運(yùn)用油。3.7化學(xué)制水設(shè)備工作正常，儲備好足夠的試運(yùn)用合格除鹽水。3.8輸煤系統(tǒng)調(diào)試完畢，儲備好足夠的試運(yùn)用煤，煤種應(yīng)與設(shè)計(jì)相近。

3.9除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可投入使用。3.10制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。

3.11鍋爐吹灰器冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束。3.12鍋爐連排、疏放水及空氣系統(tǒng)可以投入。3.13鍋爐取樣、加藥系統(tǒng)可以投入。3.14鍋爐儀表伴熱系統(tǒng)可以投入。

3.15工業(yè)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)工作可靠。3.16鍋爐就地水位計(jì)照明充足，刻度清楚，指示正確，并可以投入汽包水位電視。各水位計(jì)指示一致。3.17爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈。

3.18鍋爐煙風(fēng)及汽水管道支吊架在工作位臵。膨脹指示器齊全，并校好零位。膨脹檢查完畢。3.19爐膛火焰電視可以投入。

3.20鍋爐冷灰斗水封可以投入；鍋爐看火孔、人孔門齊全，檢查后關(guān)嚴(yán)。

3.21空預(yù)器吹灰蒸汽管道、暖風(fēng)器加熱蒸汽管道、燃油管道蒸汽吹掃完畢，恢復(fù)后可投入使用；磨煤機(jī)消防蒸汽可以投入。3.22空預(yù)器吹灰器及消防系統(tǒng)調(diào)試完畢，空預(yù)器火災(zāi)檢測系統(tǒng)及沖洗水系統(tǒng)可投入使用。

3.23電除塵升壓、振打、加熱試驗(yàn)完畢、氣流分布試驗(yàn)合格。3.24爐膛煙溫探針動作及保護(hù)試驗(yàn)完畢。

3.25鍋爐SCS、FSSS、DAS系統(tǒng)調(diào)試完畢，MCS系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)合格。

4電氣應(yīng)具備的條件

4.1 所有帶電系統(tǒng)的建筑工程（包括照明、通風(fēng)、消防、采暖、電纜溝道、建筑構(gòu)架等）已全部完成，能滿足廠用電系統(tǒng)受電要求。試驗(yàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)整齊、清潔,無雜物。

4.2 有關(guān)帶電設(shè)備外觀應(yīng)完整、清潔,外殼機(jī)座的接地應(yīng)齊全完好。

4.3 各相關(guān)帶電設(shè)備標(biāo)識完整、齊全，編號合理。

4.4主變、高廠變散熱器、油枕的截門應(yīng)打開，油位正常、無滲漏現(xiàn)象。分接頭位臵應(yīng)符合運(yùn)行要求。冷卻器經(jīng)調(diào)試傳動正確，可投入運(yùn)行。

4.5發(fā)變組保護(hù)及自動裝臵調(diào)試完畢，定值正確。經(jīng)帶開關(guān)傳動，正確無誤，可以投入運(yùn)行。事故音響及光字牌信號指示正確。4.6檢查發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子，變壓器組，封閉母線，高壓開關(guān)、刀閘等一次系統(tǒng)的絕緣試驗(yàn)應(yīng)符合要求。

4.7直流系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，供電可靠。4.8發(fā)電機(jī)水冷氫冷系統(tǒng)在起動前24小時(shí)投入運(yùn)行，冷卻水導(dǎo)電率應(yīng)合格。

4.9廠用緊急備用電源應(yīng)可靠。

4.10熱工DCS控制系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，操作正確，輸入輸出信號準(zhǔn)確。

4.11完成機(jī)電爐大聯(lián)鎖傳動試驗(yàn)，動作可靠。4.12發(fā)電機(jī)各項(xiàng)保護(hù)跳閘試驗(yàn)和各項(xiàng)報(bào)警試驗(yàn)正常。4.13靜態(tài)勵磁系統(tǒng)和自動并網(wǎng)裝臵經(jīng)靜態(tài)調(diào)試正常，具備投入

條件。

4.14檢查勵磁調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)及手動調(diào)節(jié)應(yīng)符合要求。4.15測量CT二次阻值合理，無開路現(xiàn)象。備用CT應(yīng)可靠短路接地。

4.16測量PT二次阻值合理，無短路現(xiàn)象。中性點(diǎn)應(yīng)可靠接地。其高低壓保險(xiǎn)齊全、容量合適。

4.17檢查二次回路交、直流電源保險(xiǎn)應(yīng)齊備，容量合適。4.18調(diào)試人員應(yīng)準(zhǔn)備好記錄表格，圖紙及廠家的有關(guān)資料，以便起動試驗(yàn)時(shí)使用。

4.19啟動前經(jīng)質(zhì)檢中心站檢查，所提出的整改意見已整改完畢。4.20配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)送出的要求。4.21滿足電網(wǎng)調(diào)度提出的并網(wǎng)要求。

4.22啟動委員會已批準(zhǔn)準(zhǔn)予進(jìn)入整套啟動試運(yùn)階段。5．機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)的條件和標(biāo)準(zhǔn)

5.1機(jī)組進(jìn)入滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)的條件：

（一）發(fā)電機(jī)負(fù)荷達(dá)到銘牌額定功率值；

（二）鍋爐斷油；

（三）高加投入運(yùn)行；

（四）電除塵投入運(yùn)行；

（五）汽水品質(zhì)合格；

（六）機(jī)組保護(hù)投入率達(dá)到100％；

（七）主要儀表投入率達(dá)到100％；

（八）機(jī)組熱工自動投入率100％。

5.2完成機(jī)組滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)：

（一）機(jī)組連續(xù)帶負(fù)荷運(yùn)行至少為168小時(shí)；

（二）連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不少于96小時(shí)；

（三）連續(xù)平均負(fù)荷率不低于90％。

5.3機(jī)組移交生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)：

（一）機(jī)組保護(hù)投入率 100%；

（二）自動投入率 100%；

（三）儀表投入率 100%；

（四）輔機(jī)程控投入率 100%；

（五）輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)投入率 100%；

（六）真空嚴(yán)密性 <0.3kPa/min；

（七）發(fā)電機(jī)漏氫量 <3Nm3/d；

（八）汽輪發(fā)電機(jī)最大軸振 <0.06mm；

（九）各階段汽水品質(zhì) 100%合格；

（十）不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷率（B-MCR）達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（十一）首次點(diǎn)火到168小時(shí)結(jié)束耗用燃油（單臺機(jī)組）

300MW機(jī)組<3000t；600MW機(jī)組<5000t（采用等離子點(diǎn)火考核指標(biāo)另行規(guī)定）

（十二）從點(diǎn)火吹管至完成168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的天數(shù) <70天；

（十三）完成168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的啟動次數(shù) <3次；

（十四）500KV及220KV系統(tǒng)繼電保護(hù)投入率 100%；

（十五）AGC在商業(yè)運(yùn)行前或試生產(chǎn)階段第1—2個(gè)月后投入

七．試生產(chǎn)的要求

1．進(jìn)一步考驗(yàn)設(shè)備、消除缺陷；完成基建未完項(xiàng)目；繼續(xù)完成

第五篇：中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制管理辦法

附件

中國大唐集團(tuán)公司 安全生產(chǎn)責(zé)任制管理辦法

第一章

總

則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，明確中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）系統(tǒng)各企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，共同做好集團(tuán)公司系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國公司法》等有關(guān)法律法規(guī)，并結(jié)合《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”暫行規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中國大唐集團(tuán)公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司、專業(yè)公司（以下簡稱分子公司），各直屬企業(yè),各基層企業(yè)（包括多種經(jīng)營企業(yè)）。

第三條 安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、各級管理人員、和工程技術(shù)人員等及職能部門，在管理和作業(yè)過程中應(yīng)履行的安全生產(chǎn)職責(zé)，以及對各崗位履職盡責(zé)要求與考核的集成。

第四條 本辦法規(guī)定集團(tuán)公司系統(tǒng)安全生產(chǎn)責(zé)任制管理的原則、基本要求、責(zé)任界面劃分、編制程序與內(nèi)容、責(zé)任落實(shí)與追究。

第五條 安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)落實(shí)“黨政同責(zé)，一崗雙責(zé)，失職追責(zé)”和“管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的要求，堅(jiān)持分級管理、責(zé)任到人、職責(zé)分明、以責(zé)論處的原則。

第二章

基本要求

第六條 各企業(yè)應(yīng)成立安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱“安委會”），主任由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人擔(dān)任。

第七條 “黨政同責(zé)”指企業(yè)各級黨、政組織共同對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其班子成員按照職責(zé)分工分別承擔(dān)相應(yīng)的安全生產(chǎn)工作職責(zé)。

行政正職外出離開本地期間，企業(yè)主持工作的負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)責(zé)任的第一委托人，行使行政正職的安全生產(chǎn)職責(zé)。

第八條 “一崗雙責(zé)”指企業(yè)各級黨政領(lǐng)導(dǎo)班子成員職務(wù)對應(yīng)的崗位，既要履行業(yè)務(wù)工作的職責(zé)，又要履行安全生產(chǎn)工作的職責(zé)。

各級行政副職（安全總監(jiān)）履行分管（協(xié)管）工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任，對分管工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對行政正職負(fù)責(zé)?？偣こ處煂Ρ酒髽I(yè)安全生產(chǎn)管理工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對行政正職負(fù)責(zé)。

第九條 各企業(yè)各級黨政領(lǐng)導(dǎo)班子在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營工作的同時(shí)，應(yīng)把安全生產(chǎn)工作貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。

第十條 各企業(yè)應(yīng)落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、技術(shù)責(zé)任、現(xiàn)場管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制管理體系，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，做到分級管理，各司其職，各負(fù)其責(zé)，并實(shí)行下級公司對上級公司安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制。

第三章

責(zé)任界面劃分

第十一條 集團(tuán)公司系統(tǒng)的安全生產(chǎn)責(zé)任主體分為集團(tuán)公司、分子公司（直屬企業(yè)）、基層企業(yè)三級。各級責(zé)任主體按照責(zé)任界面劃分，承擔(dān)在管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任。

第十二條 各企業(yè)職能（業(yè)務(wù)）部門承擔(dān)其職能（業(yè)務(wù)）范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任。

第十三條 集團(tuán)公司是全系統(tǒng)的安全生產(chǎn)責(zé)任主體，接受國家政府相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)管，對分子公司、直屬企業(yè)的安全生產(chǎn)行使領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)管責(zé)任,對基層企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)有指導(dǎo)、監(jiān)督的責(zé)任。具體職責(zé)如下：

（一）貫徹落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善集團(tuán)公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，并監(jiān)督、考核落實(shí)情況；

（二）制定集團(tuán)公司安全生產(chǎn)規(guī)劃和安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實(shí)施，監(jiān)督分子公司、直屬企業(yè)分解目標(biāo)并組織實(shí)施；

（三）建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，督促兩個(gè)體系各司其職，充分發(fā)揮作用，保障安全生產(chǎn)；監(jiān)督分子公司、直屬企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；

（四）制定生產(chǎn)安全信息管理制度，建立健全集團(tuán)公司生產(chǎn)安全信息管理網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)發(fā)布生產(chǎn)安全管理信息，指導(dǎo)各企業(yè)開展信息交流；

（五）監(jiān)督分子公司、直屬企業(yè)按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，用于完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件；

（六）編制集團(tuán)公司安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃和管理制度，監(jiān)督集團(tuán)公司系統(tǒng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員持證先培訓(xùn)后上崗；監(jiān)督分子公司、直屬企業(yè)安全教育培訓(xùn)制度的落實(shí)；

（七）依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)反事故技術(shù)措施及安全技術(shù)勞動保護(hù)措施的要求，制定集團(tuán)公司相關(guān)措施，并監(jiān)督實(shí)施；

（八）組織召開集團(tuán)公司安全生產(chǎn)委員會會議、安全生產(chǎn)工作會議，分析集團(tuán)公司安全生產(chǎn)形勢，研究存在問題，部署安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作；

（九）監(jiān)督各企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評估（評價(jià)）、重大危險(xiǎn)源管理、可靠性、技術(shù)監(jiān)控管理、安全生產(chǎn)應(yīng)急管理、防災(zāi)減災(zāi)等工作，完善制度，培訓(xùn)隊(duì)伍，構(gòu)建管理體系，及時(shí)總結(jié)分析，制定針對性的整改措施；

（十）建立隱患排查治理制度，構(gòu)建隱患識別、評估和防控、治理體系，實(shí)施重大安全隱患掛牌督辦。

（十一）監(jiān)督分子公司、直屬企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試全過程，確保其安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)；

（十二）按照集團(tuán)公司有關(guān)事故調(diào)查的要求組織事故調(diào)查；監(jiān)督“四不放過”原則的貫徹落實(shí)；負(fù)責(zé)事故統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)工作；

（十三）對安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的給予表揚(yáng)或獎勵；對負(fù)有事故責(zé)任的進(jìn)行責(zé)任追究。

第十四條 分子公司、直屬企業(yè)是集團(tuán)公司的二級安全生產(chǎn)責(zé)任主體，對所管理和所屬企業(yè)的安全生產(chǎn)進(jìn)行直接管理，并承擔(dān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理責(zé)任。

（一）組織落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立和完善本公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，監(jiān)督、考核制度落實(shí)情況；

（二）根據(jù)集團(tuán)公司的要求，制定本公司的安全生產(chǎn)規(guī)劃和安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實(shí)施；

（三）監(jiān)督所管理和所屬企業(yè)建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督和安全生產(chǎn)保證體系，監(jiān)督本公司各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)；

（四）制定生產(chǎn)信息管理制度，建立健全本公司生產(chǎn)信息管理網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)發(fā)布生產(chǎn)運(yùn)行管理信息，指導(dǎo)所管理和所屬企業(yè)開展信息交流；

（五）監(jiān)督本公司按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，用于完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件；

（六）制定本公司安全培訓(xùn)計(jì)劃，監(jiān)督所管理和所屬企業(yè)及公司本部安全培訓(xùn)計(jì)劃的落實(shí)；監(jiān)督本公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員持證先培訓(xùn)后上崗；負(fù)責(zé)監(jiān)督所管理和所屬企業(yè)新建項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，積極協(xié)調(diào)、配合做好新上崗員工安全、技術(shù)培訓(xùn)；

（七）監(jiān)督本公司落實(shí)國家、行業(yè)、集團(tuán)公司有關(guān)反事故技術(shù)措施及安全技術(shù)勞動保護(hù)措施的要求；

（八）組織召開本公司安全生產(chǎn)委員會會議、安全生產(chǎn)工作會議，分析所管理和所屬企業(yè)安全生產(chǎn)形勢，研究存在的問題，部署安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作；

（九）負(fù)責(zé)組織所管理和所屬企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評估（評價(jià)）、重大危險(xiǎn)源管理、設(shè)備可靠性、技術(shù)監(jiān)控管理、應(yīng)急管理、防災(zāi)減災(zāi)等工作的開展，及時(shí)總結(jié)分析，制定針對性的整改措施；

（十）組織開展所管理和所屬企業(yè)隱患排查治理工作，對存在的隱患督促整改,并實(shí)施重大安全隱患掛牌督辦；

（十一）對本公司新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試進(jìn)行全過程管理，監(jiān)督其安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)新建、擴(kuò)建工程做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；

（十二）負(fù)責(zé)審批所管理和所屬企業(yè)機(jī)組（A、B、C、D級）或裝置檢修計(jì)劃或設(shè)備定檢計(jì)劃；合理安排檢修周期和檢修時(shí)間，制定檢修質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督更新改造項(xiàng)目的按期完成。負(fù)責(zé)制定所管理和所屬企業(yè)設(shè)備更新改造資金管理制度，優(yōu)先安排反事故技術(shù)措施和安全技術(shù)勞動保護(hù)措施計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施及資金使用；

（十三）按照集團(tuán)公司有關(guān)事故調(diào)查的要求組織事故調(diào)查；監(jiān)督“四不放過”原則的貫徹落實(shí)；負(fù)責(zé)本公司事故統(tǒng)計(jì)、分析、上報(bào)工作；

（十四）對所管理和所屬企業(yè)安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的提出給予表揚(yáng)或獎勵，對負(fù)有事故責(zé)任的進(jìn)行責(zé)任追究。

第十五條 基層企業(yè)是本企業(yè)安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)具體組織和實(shí)施安全生產(chǎn)工作,并承擔(dān)安全生產(chǎn)直接責(zé)任。

（一）落實(shí)執(zhí)行國家及本地區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章和上級公司的安全生產(chǎn)管理制度、要求，制定完善本企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)范等；

（二）根據(jù)上級公司的要求，制定本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實(shí)施；

（三）建立健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；強(qiáng)化安全生產(chǎn)保證體系和監(jiān)督體系的職能；充分發(fā)揮三級安全監(jiān)督網(wǎng)的作用；實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“四級控制”；

（四）利用集團(tuán)公司和本企業(yè)生產(chǎn)信息管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理流程化、信息化；

（五）按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，用于完善和改進(jìn)安全生產(chǎn)條件；

（六）建立安全教育培訓(xùn)制度和動態(tài)考核機(jī)制，制定并落實(shí)本企業(yè)安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，組織主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員持證先培訓(xùn)后上崗培訓(xùn)；

（七）落實(shí)國家、行業(yè)和上級有關(guān)反事故技術(shù)措施及安全技術(shù)勞動保護(hù)措施的要求，制定安全技術(shù)勞動保護(hù)措施計(jì)劃和反事故措施計(jì)劃，并保證“兩措計(jì)劃”的落實(shí)；

（八）組織召開本企業(yè)安全生產(chǎn)委員會會議、安全生產(chǎn)分析會和基建工程安全生產(chǎn)委員會會議,查找安全生產(chǎn)存在的薄弱環(huán)節(jié)，研究制定防范措施；

（九）建立技術(shù)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，開展可靠性管理，提高設(shè)備的安全可靠水平；

（十）建立外包工程和所屬多種經(jīng)營的安全生產(chǎn)管理制度，規(guī)范和加強(qiáng)外包工程和多種經(jīng)營企業(yè)的安全管理；

（十一）開展生產(chǎn)、基建的安全風(fēng)險(xiǎn)評估（評價(jià)），對查評出的問題制定整改計(jì)劃，做好整改工作；

（十二）建立本企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理體系和制度，制定本企業(yè)的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案和防災(zāi)減災(zāi)措施，定期組織預(yù)案演練；

（十三）組織開展本企業(yè)隱患排查治理工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；

（十四）加強(qiáng)特種設(shè)備、重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)化學(xué)品和特種作業(yè)人員的安全管理；

（十五）做好機(jī)組（裝置）檢修、技術(shù)改造、設(shè)備定檢、設(shè)備維護(hù)和日常消缺等工作；

（十六）強(qiáng)化基建項(xiàng)目的技術(shù)選擇、設(shè)備選型、設(shè)備監(jiān)造、材料質(zhì)量、施工工藝的管理，保證基建工程質(zhì)量管理；

（十七）堅(jiān)持項(xiàng)目法人和施工企業(yè)共同管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作的原則；負(fù)責(zé)新建、擴(kuò)建工程生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；組織新建、改建、擴(kuò)建工程安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；

（十八）及時(shí)、如實(shí)向上級單位報(bào)告生產(chǎn)安全事故。堅(jiān)持“四不放過”原則，組織本企業(yè)人身、設(shè)備不安全事件調(diào)查；分析本企業(yè)發(fā)生的典型事故，制定整改措施；做好事故防范工作，避免事故重復(fù)發(fā)生；

（十九）對本企業(yè)安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的提出給予表揚(yáng)或獎勵，對負(fù)有事故責(zé)任的進(jìn)行責(zé)任追究。

第十六條 各企業(yè)與相關(guān)方安全生產(chǎn)責(zé)任界面劃分

（一）對于接受委托管理的參股企業(yè)，或代管與集團(tuán)公司無資產(chǎn)關(guān)系的企業(yè)，雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任按《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定》執(zhí)行。

（二）對承包單位、承租單位、特許經(jīng)營單位實(shí)施安全生產(chǎn)一體化管理，履行安全生產(chǎn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理責(zé)任，并按雙方簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

（三）對環(huán)保特許經(jīng)營企業(yè)，必須與其簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確安全管理和安全監(jiān)督的內(nèi)容、范圍、方式以及雙方承擔(dān)的責(zé)任，根據(jù)代管協(xié)議行使安全管理職責(zé)，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任。

第四章

編制程序與內(nèi)容

第十七條 安全生產(chǎn)責(zé)任制編制程序

（一）成立以企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人為組長的編制小組，明確牽頭部門，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制編制工作方案；

（二）編制小組依據(jù)人力資源部門明確的企業(yè)崗位設(shè)置，組織所有員工參加本崗位安全生產(chǎn)職責(zé)的編制工作；

（三）各崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)經(jīng)逐級審核后，上報(bào)編制小組，編制小組組織相關(guān)部門對匯總后的安全生產(chǎn)職責(zé)進(jìn)行審核，形成安全生產(chǎn)責(zé)任制；

（四）審核后的安全生產(chǎn)責(zé)任制經(jīng)本企業(yè)安委會討論審定后，由安全生產(chǎn)第一責(zé)任人批準(zhǔn)，以正式文件發(fā)布。

第十八條 安全生產(chǎn)責(zé)任制的編制內(nèi)容

（一）本崗位涉及領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、技術(shù)責(zé)任、現(xiàn)場管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任的具體內(nèi)容；

（二）本崗位負(fù)責(zé)、組織、協(xié)調(diào)、參與以及監(jiān)督檢查等安全生產(chǎn)職責(zé)的具體內(nèi)容；

（三）本崗位負(fù)責(zé)管控的安全風(fēng)險(xiǎn)與防范措施；

（四）黨、政領(lǐng)導(dǎo)班子各成員應(yīng)負(fù)的安全生產(chǎn)職責(zé)。第十九條 安全生產(chǎn)責(zé)任制的編制應(yīng)做到簡明、具體、實(shí)用，可操作性強(qiáng)，上下配套、逐級銜接、不留空白，形成完整的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。

第二十條 安全生產(chǎn)責(zé)任制至少每三年修編一次。當(dāng)組織機(jī)構(gòu)、業(yè)務(wù)領(lǐng)域、生產(chǎn)規(guī)模等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行完善和修訂。

第五章

責(zé)任落實(shí)與責(zé)任追究

第二十一條 各級安全生產(chǎn)責(zé)任主體要建立安全生產(chǎn)責(zé)任獎懲機(jī)制，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況的監(jiān)督考核，做到安全責(zé)任到位、安全投入到位、安全培訓(xùn)到位、安全管理到位、應(yīng)急救援到位。

第二十二條 集團(tuán)公司對分子公司、直屬企業(yè),分子公司、直屬企業(yè)對所管理、所屬企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)約談制度和責(zé)任追究制度。在集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)部考核上，上級公司為下級公司承擔(dān)連帶責(zé)任。

第二十三條 集團(tuán)公司對有下列情形的分子公司、直屬企業(yè)的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人或分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行約談：

（一）安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、人員配備不滿足國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定要求的；

（二）安全生產(chǎn)長期不穩(wěn)定，集團(tuán)公司掛牌督辦的重大隱患和整改問題在規(guī)定時(shí)限內(nèi)未解決，現(xiàn)場安全管理不到位、不規(guī)范的；

（三）安全風(fēng)險(xiǎn)控制評估、重大危險(xiǎn)源評估以及安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查反映出不履行安全生產(chǎn)責(zé)任，安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)高易誘發(fā)事故發(fā)生的；

（四）安全生產(chǎn)隱患排查治理工作未形成長效機(jī)制，重大隱患未得到消除或有效控制的；

（五）基建單位安全生產(chǎn)管理體系不健全，現(xiàn)場安全文明施工混亂，基建安全專項(xiàng)檢查問題突出，安全管理責(zé)任制不落實(shí)的；

（六）應(yīng)急管理機(jī)制不健全，應(yīng)急預(yù)案存在嚴(yán)重缺陷并未按要求整改的；

（七）同類生產(chǎn)安全事故重復(fù)發(fā)生的；

（八）集團(tuán)公司認(rèn)定應(yīng)約談的其他有關(guān)安全生產(chǎn)的事件。分子公司、直屬企業(yè)對所管理、所屬企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)約談的辦法由分子公司、直屬企業(yè)自行制定。

第二十四條 發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，根據(jù)事故責(zé)任劃分，分別追究有關(guān)人員的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、技術(shù)責(zé)任、監(jiān)督責(zé)任和現(xiàn)場管理責(zé)任，并按照《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)工作獎懲辦法》和《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)”暫行規(guī)定》要求，對事故單位有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行處罰。違反法律或構(gòu)成犯罪的，依據(jù)國家有關(guān)法律規(guī)定處理。

第二十五條 對有下列行為或事項(xiàng)的，即使無后果也要追究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人員的責(zé)任,發(fā)生事故的從重處罰。

（一）有關(guān)人員在安全生產(chǎn)工作中存在被責(zé)令限期改正事項(xiàng)，逾期未改的；

（二）對《安全生產(chǎn)監(jiān)管意見書》、《安全生產(chǎn)限期整改通知書》未按要求及時(shí)整改的；

（三）存在重大安全隱患和管理問題被集團(tuán)公司掛牌督辦的；

（四）集團(tuán)公司通過其他方式正式提出的安全生產(chǎn)要求沒有落實(shí)的。

第二十六條 外包工程單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，依據(jù)雙方簽訂的合同與安全生產(chǎn)管理協(xié)議，按照事故調(diào)查結(jié)論和責(zé)任的劃分對外包工程單位進(jìn)行責(zé)任追究，業(yè)主單位承擔(dān)責(zé)任的對有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行責(zé)任追究。

第六章

附

則

第二十七條 各分子公司、直屬企業(yè)應(yīng)根據(jù)本辦法制定實(shí)施細(xì)則，并報(bào)集團(tuán)公司備案。

第二十八條 本辦法由集團(tuán)公司安委會辦公室負(fù)責(zé)解釋。第二十九條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，原《中國大唐集團(tuán)公司系統(tǒng)安全生產(chǎn)責(zé)任制管理辦法》（大唐集團(tuán)制〔2005〕41號）同時(shí)廢止。