第一篇：油漆工、玻璃工施工安全技術(shù)交底

1.17 油漆工、玻璃工施工安全技術(shù)交底

1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)。

2.上班作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真察看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。

4.施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動。需臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。

5.作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6.施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架上下，禁止乘坐非乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備上下。7.施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限額領(lǐng)料。禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料。

8.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險作業(yè)。

9.進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處［2m(含)以上］、懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

10.腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前嚴(yán)禁上架子作業(yè)；不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸非本人操作設(shè)備、機(jī)具、電閘、閥門、開關(guān)等。夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。

11.施工現(xiàn)場用火，應(yīng)申請辦理用火證，并派專人看火，嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙應(yīng)到吸煙室。

12.在高處作業(yè)的人員注意不傷害下面的人員，嚴(yán)禁從高處向下方投擲或者從低處向高處投擲物料、工具；手持工具和零星物料應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)；安裝或更換玻璃要有防止玻璃墜落措施，嚴(yán)禁往下扔碎玻璃。

13.油工施工前，應(yīng)將易弄臟部位用塑料布、水泥袋或油氈紙遮擋好，不得把白灰漿、油漆、膩?zhàn)訛⒌降厣?、玻璃上或墻上?/p>

14.使用人字梯應(yīng)遵守以下規(guī)定

（1)人字梯上搭鋪腳手板，腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下來，嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動。人字梯頂部鉸軸不準(zhǔn)站人、不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。

（2)在高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應(yīng)四腳落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈。

（3)人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。

15.各種油漆材料(汽油、漆料、稀料)應(yīng)單獨(dú)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房應(yīng)通風(fēng)良好。易揮發(fā)的汽油、稀料應(yīng)裝入密閉容器中，嚴(yán)禁在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。

16.從事有機(jī)溶劑、腐蝕劑和其他損壞皮膚的作業(yè)，應(yīng)使用橡皮或塑料專用手套，不能用粉塵過濾器代替防毒過濾器，因?yàn)橛袡C(jī)溶劑蒸汽，可以直接通過粉塵過濾器等。

17.油漆涂料的配制應(yīng)遵守以下規(guī)定

（1)操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜從事此項作業(yè)。

（2)調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。調(diào)制有害油漆涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩、護(hù)目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個人防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗干凈。

（3)高處作業(yè)時必須支搭平臺，平臺下方不得有人。（4)工作完畢，各種油漆涂料的溶劑桶(箱)要加蓋封嚴(yán)。

18.噴涂人員作業(yè)時，如有頭痛、惡心、胸悶和心悸等癥狀，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣。19.刷坡度大于25°的鐵皮層面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

20.空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時不準(zhǔn)對人。

21.刷模板等小構(gòu)件的油漆時，必須將構(gòu)件支放穩(wěn)固；刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應(yīng)戴防毒口罩。打磨砂紙時必須戴口罩。

22.臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢靠處。油漆窗戶時，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作。刷封沿板或水落管時，應(yīng)在腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進(jìn)行。

23.在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴查看。24.作業(yè)后應(yīng)及時清理現(xiàn)場遺料，運(yùn)到指定位置存放。

第二篇：下水道工施工安全技術(shù)交底

1.4 下水道工施工安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機(jī)械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認(rèn)安全。

(2)施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄，防護(hù)欄的橫桿不少于兩道。

(3)應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4)作業(yè)中嚴(yán)禁掏洞挖土，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。

(5)不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機(jī)具。

(6)金屬管施工時,應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識；手持電動砂輪、切管機(jī)等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。

(7)在配合混凝土工進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)及管座施工時，要服從混凝土專人指揮，按照安全技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，協(xié)調(diào)配合。

2.管道勾頭

(1)施工前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格方可上崗；必須按安全技術(shù)交底作業(yè)，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)。(2)作業(yè)前必須做好通風(fēng)及井口的防護(hù)工作；并進(jìn)行有毒、有害氣體檢測，確認(rèn)安全。(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并及時報告上級。(4)應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。井下嚴(yán)禁明火。3.下管、穩(wěn)管

(1)新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。

(2)作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自動用各種機(jī)電設(shè)備。(3)作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調(diào)配合。

(4)在混凝土平基上穩(wěn)管時，應(yīng)立保險杠。使用撬棍竄管對口時，應(yīng)相互呼應(yīng)，管端兩側(cè)均應(yīng)進(jìn)行擋掩。管子就位后應(yīng)擋掩牢固。

(5)人工推管作業(yè)時，管前及兩側(cè)均不得有非作業(yè)人員，預(yù)定位置應(yīng)先放好擋木。推管、轉(zhuǎn)管(包括套環(huán))時必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，慢推慢轉(zhuǎn)。

(6)“四合一”安管時，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致。管節(jié)入位時，嚴(yán)禁將手指放在管節(jié)接縫之間，連接端嚴(yán)禁用手抬。

(7)在墊塊上穩(wěn)管時，墊塊應(yīng)放平穩(wěn)，墊塊兩側(cè)應(yīng)立保險杠，使用撬棍撬管時，支墊物應(yīng)堅實(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)。對口時，兩側(cè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。管子穩(wěn)定后，必須將管子擋掩牢固。

(8)穩(wěn)管作業(yè)過程中，當(dāng)管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時，應(yīng)設(shè)專人指揮。(9)人工下管應(yīng)符合下列要求：

1)必須設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、分工明確,協(xié)調(diào)配合。

2)直徑500mm以下(含500mm)的管子可采用溜繩法下管；直徑600mm以上(含600mm)的管子可采用壓繩法下管；當(dāng)管徑大于900mm(含900mm)時，應(yīng)設(shè)馬道。

3)下管坡道的坡度不宜大于1∶1，坡面寬度應(yīng)大于管長1m。下管時，管端距坡道邊緣應(yīng)大于50cm。4)壓繩法下管作業(yè)時必須聽從指揮，兩根大繩用力應(yīng)一致，保持管體平穩(wěn)；應(yīng)使用質(zhì)地堅固、不斷股、不糟朽、無夾心的大繩。

5)用三角架倒鏈下管時，必須搭設(shè)牢固平臺，平臺上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。作業(yè)人員不得站在管上作業(yè)，管下嚴(yán)禁有人。

(10)使用起重機(jī)下管、穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：

1)聽從信號工統(tǒng)一指揮，起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有無關(guān)人員。

2)使用起重機(jī)穩(wěn)管時，應(yīng)待管子下到離槽底0.5m時，作業(yè)人員方可站在管子兩側(cè)穩(wěn)管，管子兩側(cè)應(yīng)設(shè)掩木。管子就位后，應(yīng)在兩側(cè)擋掩。

3)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及槽幫的穩(wěn)定情況將起重機(jī)停放在平整堅實(shí)的地方，起重機(jī)的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)遵守安全技術(shù)交底的要求。

4)管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落應(yīng)慢速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。管子下到溝槽底落穩(wěn)牢固后方可摘鉤。

5)嚴(yán)禁在高壓線下方作業(yè),在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須符合附表1-3的要求。

4.接口、養(yǎng)護(hù)

(1)管口鑿毛時打錘應(yīng)穩(wěn)，用力不得過猛。

(2)柔性接口作業(yè)操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認(rèn)安全；撞口作業(yè)時，手應(yīng)離開管口位置。

(3)管徑大于2m時，作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子。嚴(yán)禁從槽上或從槽幫上的安全梯跳到管頂。(4)養(yǎng)護(hù)用的覆蓋物用完后，應(yīng)隨時清理，集中到安全地點(diǎn)存放。5.混凝土管的運(yùn)輸、碼放(1)新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調(diào)配合。

(3)作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自動用各種機(jī)電設(shè)備。(4)人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。

(5)槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應(yīng)堅實(shí)平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。

(6)自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。

(7)裝運(yùn)管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認(rèn)管子無滾坍危險后方可松繩卸管。(8)人工推運(yùn)混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實(shí)。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。

第三篇：測量工、實(shí)驗(yàn)工施工安全技術(shù)交底

1.19 測量工、實(shí)驗(yàn)工施工安全技術(shù)交底

1.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀(jì)，做到“三不”傷害。

2.作業(yè)時必須避讓機(jī)械，躲開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點(diǎn)；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。

3.測量作業(yè)釘樁前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘。

4.進(jìn)入混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域測溫作業(yè)時應(yīng)走馬道或安全梯。并備有足夠的照明。

5.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。

6.在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取防護(hù)、警示措施，避讓車輛，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.冬期施工不應(yīng)在冰上進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)冬期間需在冰上作業(yè)時，必須在作業(yè)前進(jìn)行現(xiàn)場探測，充分掌握冰層厚度，確認(rèn)安全后，方可在冰上作業(yè)。

8.上下溝槽、基坑應(yīng)走安全梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后再下槽、基坑作業(yè)。

9.高處作業(yè)必須走安全梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采取防墜落的措施。

10.需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。

11.進(jìn)入井、深基坑(槽)及構(gòu)筑物內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在地面進(jìn)出口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

12.在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運(yùn)輸車上測溫時，事先必須與汽車司機(jī)協(xié)商，征得同意后方可上車測溫。

第四篇：門窗玻璃安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容

門窗玻璃安裝施工技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁

一、材料、工具質(zhì)量要求

1、玻璃的規(guī)格、品牌應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、玻璃的材料要具有產(chǎn)品的出廠合格證及質(zhì)量保證書。

3、計量工具應(yīng)是經(jīng)過法定檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

4、施工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行安全性和適用性檢查。

5、操作之前，先準(zhǔn)備好機(jī)具，所用機(jī)具應(yīng)齊全、適用、無障礙，以保證施工質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6、操作之后，清點(diǎn)整理機(jī)具，妥善保管，以便再用。

二、施工環(huán)境要求

1、門窗五金安裝完，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行玻璃安裝。

2、鋼門窗在安裝玻璃前，要認(rèn)真檢查是否有扭曲變形情況，如有此情況，應(yīng)修正和挑選后，再進(jìn)行玻璃安裝。

3、玻璃安裝前，應(yīng)按照明設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。

4、硅膠和鋪墊的油灰材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配時，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和挑選玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按設(shè)計或?qū)崪y尺寸，長度各縮小一個裁口寬度的1/4（約2～3mm）裁割，其邊緣沒有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及壓花玻璃時，應(yīng)先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，壓花玻璃及厚玻璃時，應(yīng)按設(shè)計圖案裁割，拼縫應(yīng)吻合，不得錯位、斜曲和松動。

5、裁割夾絲玻璃時，應(yīng)先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割，向下壓時，用力要均勻，再向上回時，要在裁開的玻璃縫處夾一木條或硬板紙，然后向上面，鉛絲就會同時被切斷，夾絲玻璃的裁割邊緣上宜涂刷防銹涂料。玻璃切開后鉛絲還不斷時，用鋏鉗剪斷。

6、分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當(dāng)天安裝數(shù)量為準(zhǔn)。將玻璃放在安裝地點(diǎn)附近，不得靠近門窗所擺動的范圍內(nèi)，以免損壞。

7、玻璃安裝前，必須將門窗的裁口（玻璃槽）清掃干凈。清除木碎渣灰砂渣、膠漬和塵土等，使油灰與槽口粘結(jié)牢固。

8、安裝玻璃前應(yīng)涂抹底灰，在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長涂抹厚度的1～3mm的底灰，達(dá)到均勻一致、飽滿不間斷，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，待油灰初凝有一定強(qiáng)度時，順著槽口方向，將多余的底灰刮平，遺留的底灰應(yīng)清除干凈。

9、釘壓木壓條前應(yīng)在玻璃四邊分別釘上釘子，釘長一般使用1/2～3/4in（英寸）的小釘，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個。要求釘頭僅靠玻璃。如果釘身靠玻璃容易把玻璃擠碎。釘完后，用手輕敲玻璃，聽聲音鑒別是否平實(shí)，如底灰不飽滿，應(yīng)立即重新安裝。

10、木壓條應(yīng)緊貼玻璃，但也不得將玻璃壓得過緊，以免將玻璃擠碎。

11、木壓條與玻璃之間涂上硅膠，硅膠要涂勻，不得有縫隙。硅膠與玻璃、裁口接觸的邊緣要齊平。

12、鋁合金框扇內(nèi)安裝玻璃，安裝前，應(yīng)清除鋁合金框槽口內(nèi)所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸。安裝玻璃時，使玻璃在框口內(nèi)準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)、外側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙寬度一般在2～5mm。采取橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的橡膠塊斷續(xù)地將玻璃劑住，再在膠條上注入密封膠，密封膠要連續(xù)注滿在周邊內(nèi)，注得均勻。

采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強(qiáng)行嵌入膠條。

四、產(chǎn)品質(zhì)量要求

1、玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時，應(yīng)使用安全玻璃。

2、門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

3、玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。

4、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。

5、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)連接牢固、接縫平齊。

6、待密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)補(bǔ)大于0.5mm。

五、產(chǎn)品保護(hù)要求

1、已安裝好的門窗玻璃，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管維護(hù)，按時開關(guān)門窗，尤其在大風(fēng)天氣，更應(yīng)該注意，以防玻璃的損壞。

2、對面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在該項工程交付驗(yàn)收前安裝，若提前安裝，若提前安裝，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞玻璃

第五篇：司爐工施工安全技術(shù)交底

1.21 司爐工施工安全技術(shù)交底

1.司爐工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

2.嚴(yán)禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；作業(yè)時必須佩戴防護(hù)用品。

3.嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行；運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。

4.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。

5.停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣瘤時，應(yīng)先清除上部積渣瘤。

6.鍋爐自動報警裝置在運(yùn)行中發(fā)出報警信號時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

7.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。

8.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須立即停爐處理。

9.鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時，嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。

10.燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。

(2)運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷燃料源，并及時處理。

(3)運(yùn)行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴(yán)禁用手動開關(guān)強(qiáng)行啟動。

(4)鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

11.壓力表應(yīng)符合下列要求：

(1)必須每半年將鍋爐本體的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

(2)必須每年將鍋爐本體以外的其他部位的壓力表送具備檢測資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

(3)鍋爐運(yùn)行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排汽而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。

(4)鍋爐運(yùn)行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗(yàn)，確保壓力表靈敏有效。

(5)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.5MPa時，應(yīng)立即查明原因，采取措施。

12.安全閥應(yīng)符合下列要求：

(1)必須將安全閥送具備檢測資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

(2)鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

(3)鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗(yàn)，安全閥必須靈敏有效。

(4)必須每周進(jìn)行一次手動試驗(yàn)。

13.水位計應(yīng)符合下列要求：

(1)鍋爐運(yùn)行前，必須標(biāo)明最高和最低水位線。

(2)鍋爐運(yùn)行時，必須嚴(yán)密觀察水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因，采取措施。

(3)鍋爐運(yùn)行時，水位計不得有泄露現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。