第一篇：煉油廠全廠地面整改施工方案
煉油廠全廠地面整改施工方案
（一）（投資目標(biāo)100萬(wàn)元）
一、廠前區(qū)鋪彩磚
道路兩側(cè)鋪設(shè)水泥彩色花磚4000平方米，采用人工拆除原水泥方磚，運(yùn)至催化裂化裝置及原料油罐區(qū)北側(cè)鋪設(shè)地面，剩余破碎磚塊清理外運(yùn)，按照原地坪坡度進(jìn)行基礎(chǔ)平整，根據(jù)室外氣溫，對(duì)地坪適量灑水，表土濕潤(rùn)后，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)，地基平整夯實(shí)后澆筑（厚度50mm）地面砼墊層，每3米見(jiàn)方設(shè)一道寬20mm伸縮縫，伸縮縫在面磚鋪設(shè)前用砂子填實(shí)。
面磚鋪設(shè)采用1：3水泥砂漿鋪砌，間隔3米設(shè)置一道伸縮縫，于砼墊層相對(duì)，采用粗砂填縫，鋪貼時(shí)嚴(yán)格按照效果圖圖案進(jìn)行鋪貼花紋一致，表面平整砂漿飽滿。冬季施工措施：
花磚鋪砌：進(jìn)入11月份室外溫度一般在-5℃～-15℃，水泥花磚采用水泥砂漿鋪設(shè)，要嚴(yán)格按照冬季施工要求進(jìn)行施工。當(dāng)氣溫低于0℃～-10℃范圍內(nèi)砌筑，沙漿內(nèi)摻入5%的氯化鈉溶液進(jìn)行攪拌，不加溫水；當(dāng)氣溫低于-10℃～-15℃時(shí)，砌筑砂漿采有40℃～80℃的溫水進(jìn)行攪拌砂漿，隨攪拌隨使用，盡可能縮短砂漿的擱置時(shí)間。砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃，花磚鋪砌后隨時(shí)用塑料薄膜覆蓋保溫，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。
砼墊層施工：進(jìn)入冬季砼施工，嚴(yán)格按照冬季施工要求進(jìn)行施工，當(dāng)室外溫度低于-5℃～-15℃時(shí)，采用負(fù)溫混凝土澆筑墊層。隨著溫度的變化，選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，清潔的砂石料（不得含有冰雪和凍塊），摻入適量防凍劑，防凍劑先溶于水配制成溶液，然后投入攪拌。水溫應(yīng)保持30℃～50℃，濃度不宜大于20%，混凝土坍落度控制在1-3cm之間，砼出機(jī)溫度不宜低于10℃，澆筑成型溫度，不宜低于5℃，有條件的情況下，盡量提高溫度，延長(zhǎng)砼成型后正溫時(shí)間，砼澆筑后，裸露表面立即采用0.12mm厚塑料薄膜覆蓋保護(hù)。
二、廠前區(qū)18號(hào)路兩邊鋪預(yù)制塊（2292平方米）
拆除原有水泥磚，運(yùn)至原料油罐區(qū)鋪設(shè)地面，剩余垃圾清理干凈。地坪表面灑水濕潤(rùn)并且夯實(shí)，然后采用20mm厚的粗砂鋪設(shè)水泥磚，鋪設(shè)磚縫要一致，表面平整，然后用砂子把磚縫填實(shí)，表面清掃干凈。
三、需硬化空地
采用人工對(duì)地平表面進(jìn)行平整，灑水濕潤(rùn)后，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，表面采用20～40mm級(jí)配礫石鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度50mm。
青海聯(lián)宇工程有限公司 二00五年十月十九日
煉油廠全廠地面整改施工方案
（二）一、廠前區(qū)鋪彩磚
道路兩側(cè)鋪設(shè)水泥彩色花磚4000平方米，采用人工拆除原水泥方磚，運(yùn)至催化裂化裝置及原料油罐區(qū)北側(cè)鋪設(shè)地面，剩余破碎磚塊清理外運(yùn)，按照原地坪坡度進(jìn)行基礎(chǔ)平整，根據(jù)室外氣溫，對(duì)地坪適量灑水，表土濕潤(rùn)后，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)，地基平整夯實(shí)后澆筑（厚度50mm）地面砼墊層，每3米見(jiàn)方設(shè)一道寬20mm伸縮縫，伸縮縫在面磚鋪設(shè)前用砂子填實(shí)。
面磚鋪設(shè)采用1：3水泥砂漿鋪砌，間隔3米設(shè)置一道伸縮縫，于砼墊層相對(duì)，采用粗砂填縫，鋪貼時(shí)嚴(yán)格按照效果圖圖案進(jìn)行鋪貼花紋一致，表面平整砂漿飽滿。冬季施工措施：
花磚鋪砌：進(jìn)入11月份室外溫度一般在-5℃～-15℃，水泥花磚采用水泥砂漿鋪設(shè)，要嚴(yán)格按照冬季施工要求進(jìn)行施工。當(dāng)氣溫低于0℃～-10℃范圍內(nèi)砌筑，沙漿內(nèi)摻入5%的氯化鈉溶液進(jìn)行攪拌，不加溫水；當(dāng)氣溫低于-10℃～-15℃時(shí)，砌筑砂漿采有40℃～80℃的溫水進(jìn)行攪拌砂漿，隨攪拌隨使用，盡可能縮短砂漿的擱置時(shí)間。砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃，花磚鋪砌后隨時(shí)用塑料薄膜覆蓋保溫，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)。
砼墊層施工：進(jìn)入冬季砼施工，嚴(yán)格按照冬季施工要求進(jìn)行施工，當(dāng)室外溫度低于-5℃～-15℃時(shí)，采用負(fù)溫混凝土澆筑墊層。隨著溫度的變化，選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，清潔的砂石料（不得含有冰雪和凍塊），摻入適量防凍劑，防凍劑先溶于水配制成溶液，然后投入攪拌。水溫應(yīng)保持30℃～50℃，濃度不宜大于20%，混凝土坍落度控制在1-3cm之間，砼出機(jī)溫度不宜低于10℃，澆筑成型溫度，不宜低于5℃，有條件的情況下，盡量提高溫度，延長(zhǎng)砼成型后正溫時(shí)間，砼澆筑后，裸露表面立即采用0.12mm厚塑料薄膜覆蓋保護(hù)。
二、廠前區(qū)18號(hào)路兩邊鋪預(yù)制塊（2292平方米）
拆除原有水泥磚，運(yùn)至原料油罐區(qū)鋪設(shè)地面，剩余垃圾清理干凈。地坪表面灑水濕潤(rùn)并且夯實(shí)，然后采用1：3水泥砂漿鋪設(shè)水泥花磚，鋪設(shè)圖案要一致，表面平整砂漿飽滿，表面清掃干凈。
三、需硬化空地
采用人工對(duì)地平表面進(jìn)行平整，灑水濕潤(rùn)后，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，表面采用粗砂墊層20mm厚，鋪設(shè)灰砂磚，表面平整，灰縫一致。
四、動(dòng)力車(chē)間東側(cè)（2455平方米）
拆除原有灰砂磚和道牙，然后對(duì)地面進(jìn)行平整，灑水夯實(shí)。拆除道牙向東移動(dòng)5米重新砌筑，采用粗砂、拆除的灰砂磚重新鋪設(shè)地坪。
青海聯(lián)宇工程有限公司 二00五年十月十九日
第二篇：金剛砂地面施工方案
目 錄
第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)
工程概況 施工準(zhǔn)備
金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度
安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況
工程名稱(chēng)：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司
施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司
本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場(chǎng)地整體為不規(guī)則多邊形，場(chǎng)地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢(shì)較平坦。
本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備
一、材料準(zhǔn)備
根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開(kāi)始施工；
二、機(jī)械準(zhǔn)備
金剛砂合金骨料施工有配備專(zhuān)用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。
三、人員準(zhǔn)備
在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專(zhuān)門(mén)的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。
第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)
一、概念
金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專(zhuān)用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。
二、施工工藝流程
墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車(chē)位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車(chē)位及車(chē)道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開(kāi)始施工耐磨面層，圓盤(pán)打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開(kāi)始第一次磨盤(pán)打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作。→根據(jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無(wú)蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開(kāi)始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類(lèi)表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類(lèi)材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無(wú)色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈?！饎偵暗仄很?chē)位部份采用綠色，劃線為白色，車(chē)道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。
三、操作要點(diǎn)
1、墊層處理
墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。
2、基層混凝土澆筑
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。
3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、門(mén)、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤(pán)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。
5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)
磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹(shù)脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。
6、成品保護(hù)
金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。
四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：
1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；
2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；
3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。
五、施工安排：
1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原則上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；
2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；
3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；
4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問(wèn)題未解決不下班；
5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工作會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見(jiàn)，努力改進(jìn)工作；
6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過(guò)多應(yīng)提前兩天通知我方；
7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問(wèn)題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問(wèn)題)。
六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):
密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說(shuō)明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度
1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。
2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。
3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。
4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
5、裂縫控制
在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。
6、平整度、光潔度控制
本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專(zhuān)業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專(zhuān)業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。
7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施
一、安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系
項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專(zhuān)職安全員的工作。
公司的各職能部門(mén)參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。
2、安全生產(chǎn)管理措施
（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。
（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩保唤⒍ㄆ诘陌踩逃n，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。
（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。
（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。
2、安全技術(shù)措施
（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門(mén)頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。
（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。
（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。
（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開(kāi)挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意周?chē)藛T動(dòng)向。
（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施
a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。
3、安全用電
（1）、安全用電規(guī)定
a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。
b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門(mén)、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒(méi)。
g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。
2、安全用電技術(shù)措施
a)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。
b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。
c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。
d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過(guò)路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車(chē)輾。
e)開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。
f)各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。
g)各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。
h)所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。
i)各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。
j)各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。
k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場(chǎng)安全用電。
m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號(hào)車(chē)庫(kù)、2號(hào)車(chē)庫(kù)地下室工程
金 剛 砂 地 面 施 工 方 案
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第三篇：金剛砂地面施工方案
一、工程概況
本工程為盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度六度，地震分組為第一組。
工程名稱(chēng)：盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程
工程地點(diǎn)：蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)
建設(shè)單位：蘇州絲綢置業(yè)有限公司
設(shè)計(jì)單位：蘇州新東方建筑設(shè)計(jì)有限公司
監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢(xún)有限公司
勘察單位：河北中核巖土工程有限責(zé)任公司
施工單位：吳江興盛建設(shè)工程有限公司
二、編制依據(jù)
1、盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項(xiàng)目施工圖紙
2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB
50209—2010）
3、工程設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄
三、施工組織部署
3.1
施工人員組織
砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見(jiàn)表3.1。
表3.1
砼面施工人員配置計(jì)劃一覽表
崗位
人員數(shù)量
備注
施工員
2人
技術(shù)員
1人
質(zhì)量員
1人
安全員
1人
電工
1人
專(zhuān)業(yè)施工人員
20～30人
雜工
3人
3.2
施工機(jī)具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。
(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。
(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。
(3)墁光機(jī)：底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。
(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。
四、施工工藝
4.1
工藝流程
清理基層→素水泥漿結(jié)合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設(shè)疏水板→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機(jī)械收光。
4.2
施工要點(diǎn)
4.2.1水泥砂漿找坡層施工：
1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。
2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。
3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋100cm
線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。
4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：
1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強(qiáng)度后，即可開(kāi)始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時(shí)圓凸臺(tái)向下，兩塊疏水板之間搭接2個(gè)支點(diǎn)，如因整個(gè)面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的8~10個(gè)支點(diǎn)的疏水板置于兩板底搭接。
2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。
4.2.3混凝土澆筑
1、混凝土澆筑前需打點(diǎn)控制厚度，并灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮分倉(cāng)縫留置，待澆筑完成后使用切割機(jī)人工切割留縫。混凝土施工過(guò)程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。
3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空
設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
4.2.4
第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1、耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm
時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。
2、墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4.2.5
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1、第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒
布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
3、面層材料硬化至指壓
稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3
次以上。
4、耐磨地坪的平整度要求為2m
見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
4.2.6
表面修飾及養(yǎng)護(hù)
1、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
2、耐磨地坪施工5-6
小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)
護(hù)，用量為0.2
升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。
3、耐磨地坪面層施工完成24
小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
4、完工5-7d
后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據(jù)地下室獨(dú)立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈
性樹(shù)脂等材料和密封膠。
五、施工質(zhì)量控制措施
5.1質(zhì)量保證管理措施
1、根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。
2、項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對(duì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問(wèn)題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級(jí)技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專(zhuān)項(xiàng)操作技術(shù)，并演示實(shí)際操作方法。
3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場(chǎng)前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。
4、全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；
5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場(chǎng)材料要有出廠證明，并按規(guī)定對(duì)需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；
6、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測(cè)，變事后補(bǔ)救為事前控制；
7、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。
8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。
10、作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。
5.2
混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
1、結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專(zhuān)項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說(shuō)明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。
2、根據(jù)車(chē)庫(kù)布局情況繪制分隔示意圖，分倉(cāng)寬度為6m，框架柱中心線位于分倉(cāng)分隔處。
3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時(shí)不跑模。混凝土攤鋪時(shí)，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來(lái)。
4、安排專(zhuān)人用水平儀隨時(shí)檢測(cè)平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
5、混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2
升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。
5.3
準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)
1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無(wú)泌水。
2、在混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm
印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。
3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。
4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。
5.4
嚴(yán)格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間
1、開(kāi)縫施工前編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭交底。
2、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d
開(kāi)縫，縫深5cm。
3、開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。
4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。
六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)
經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)，表面平整度偏差控制在2mm
以?xún)?nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。
七、特別注意項(xiàng)目
7.1混凝土完工地面的保護(hù)
地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護(hù)措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時(shí)的意外損壞。
7.2
混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)
1、完工1小時(shí)后可人行，24小時(shí)后可使用。
2、72小時(shí)內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。
3、養(yǎng)護(hù)期14天（養(yǎng)護(hù)期間可以使用，但需注意不能液體污染）。
八、安全文明施工措施
1、每日工作班交底時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交底，及時(shí)消除安全陷患。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時(shí)，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。
2、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場(chǎng)地清”,堅(jiān)持文明施工。
3、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。
4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類(lèi)用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)
措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。
5、建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠,并做好檢測(cè)記錄。
—
END
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第四篇：塑膠地面施工方案
塑膠地面施工方案
（一）施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）塑膠版面層下的各層作法應(yīng)已設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。
（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。
2、材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5以上：不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。
（2）砂：應(yīng)選用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。
（3）塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家便準(zhǔn)的規(guī)定。
（4）膠黏劑：塑料板的生產(chǎn)廠家一般會(huì)推薦或配套提供膠黏劑；如沒(méi)有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類(lèi)、聚胺醋、環(huán)氧樹(shù)脂、建筑膠等。所選膠黏劑必須通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。入室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測(cè)定其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和游離甲醛的含量。
2、主要機(jī)具準(zhǔn)備
（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)、經(jīng)濟(jì)要求。
（2）常用機(jī)具設(shè)備有：塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、塞子、刷子、鋼絲刷等。
3、作業(yè)條件
（1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。
（2）基層符合9.2.1.3基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘接牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽(yáng)角必須方正，無(wú)灰塵和沙粒。基層含水率低于10％。
（3）檢查驗(yàn)收門(mén)框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。
（4）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。
（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、線、彈線等方法。
（6）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
（7）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（二）施工工藝
1、工藝流程
檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量---試驗(yàn)---技術(shù)交底---準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備---基底處理---彈線---刷底膠---鋪塑料板---擦光上蠟---檢查驗(yàn)收
2、操作工藝
（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地會(huì)等用簍子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。用自流水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。
（2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆?，也可彈45或60斜角鋪板線。
（3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
（4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道膠。在涂刷基層時(shí)，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小1mm粘貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)?；鶎油克⒛z黏劑時(shí)，不得面積過(guò)大，要隨貼隨刷。
（5）鋪塑料板時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。
（6）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，鋪貼的順序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)要求對(duì)線連接平順，不卷不翹。然后按以上方法鋪貼。
（7）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記防止差錯(cuò)。
（8）當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。
（9）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。
（三）注意事項(xiàng)
1、作業(yè)環(huán)境
應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行塑料板面層作業(yè)。
2、面層翹曲、空鼓
（1）基層不平或刷膠后沒(méi)有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過(guò)遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓。
（2）底層未清理干凈，鋪設(shè)是未滾壓實(shí)、膠黏劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過(guò)低，都易造成空鼓。
3、高低差超過(guò)允許偏差
（1）板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選；
（2）涂膠厚度不一致，差距過(guò)大。
4、板面不清潔
（1）鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；
（2）地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。
5、面層凹凸不平
表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過(guò)低。做自流平找平時(shí)未按要求施工，上人過(guò)早，造成基底不平整。
6、錯(cuò)縫
板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對(duì)。
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END
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第五篇：地板磚地面施工方案
地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案
編制人： 審核人： 審批人:
陜西建朝建設(shè)工程有限公司
2017年10月21日
地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案
一、工程慨況
森弗員工公租房工程，建設(shè)地點(diǎn)位于商洛市商州區(qū)大荊鎮(zhèn)，東鄰濱河西路，北鄰孟村路，森弗產(chǎn)業(yè)園三期項(xiàng)目用地內(nèi)，地上17層，地下一層，一層部分裙房，其余均為住宅。建筑面積：17968㎡，建筑總高度：58.6m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)客廳、臥室為600*600地板磚廚房、衛(wèi)生間為300*300地板磚，電梯前廳、走廊1層為600*600地板磚，樓梯為水泥砂漿地面；
二、地板磚鋪貼：
（一）施工準(zhǔn)備：
1、地板磚材料要求
①
地板磚的型號(hào)、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)分類(lèi)存放。
② 材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查合格證、檢測(cè)報(bào)告、并進(jìn)行抽樣復(fù)試。
③ 水泥：325號(hào)普通硅酸鹽水泥，并具有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告；備適量的白水泥擦縫。（水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試）。
2、作業(yè)條件：
① 樓地面清理干凈。
② 各種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無(wú)滲漏。各預(yù)埋管預(yù)埋到位； ③ 彈好+50cm水平線，各開(kāi)間中心線（十字線）。
（二）操作工藝：
1、樓面用料做法：
①
鋼筋砼樓板表面清理干凈。② 樓板表面刷水泥漿結(jié)合層一遍。③ 樓面找平層
④ 地副熱盤(pán)管及澆混凝土55mm。
⑤ 鋪 25～35厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。
⑥ 地板磚鋪實(shí)拍平，白水泥砂漿擦縫45mm。⑦ 總厚度：100mm。
三、衛(wèi)生間樓面用料做法：
鋼筋砼現(xiàn)澆板表面清理干凈。
②
鋪50mm厚C20細(xì)石砼找0.5—1%坡，最薄處不小于20mm。③ 15mm厚1：2水泥砂漿找平；
④ 350克sbc120防水卷材2道，四周沿墻上翻200高 ⑤。24小時(shí)聚水試驗(yàn)逐一檢查。
⑥ 無(wú)滲漏后鋪25厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。⑦ 地板磚鋪實(shí)坡向地漏，坡向一致不得有凸凹現(xiàn)象，白水泥擦縫。
3、鋪貼要求：
① 鋪貼前先篩選色素、規(guī)格、尺寸一致的地板磚。② 鋪貼前先檢查基層有無(wú)空鼓。
③ 鋪貼前按說(shuō)明地板磚需要進(jìn)行澆水濕潤(rùn)的必須澆水或泡磚。
④ 鋪貼前注意內(nèi)外房間交接處連縫排版。應(yīng)盡量避免割縫磚，要求寬度一致對(duì)稱(chēng)。（寬度以不于1/3為標(biāo)準(zhǔn)）要求 地磚與踢角板連接方正。
⑤房間鋪貼時(shí)四周應(yīng)彈好水平線，以控制四周水平，以利于踢角板粘貼水平，無(wú)交接縫。地磚縫視磚的規(guī)格決定，一般以2—3mm為宜。
⑥ 衛(wèi)生間遇立管時(shí)，應(yīng)套割嚴(yán)密，將割口設(shè)在背處。遇地漏時(shí)，應(yīng)考慮采用挖孔，注意鋪貼朝向地漏。
⑦ 鋪貼應(yīng)從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。
⑧ 鋪灰厚度宜25mm—35mm為宜。鋪貼時(shí)應(yīng)四腳要同時(shí)落地，再用木錘著力敲擊至平正。
⑨ 鋪貼完24小時(shí)后，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂、空鼓后，用白水泥進(jìn)行填縫，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止。
四、鑲貼踢角板
a、鑲貼前先將踢角板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，陽(yáng)角接口板割成45o角。b、將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。
c、在墻兩端先各貼一塊踢角板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度要一致。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依順序鑲鐵踢角板。d、鑲鐵時(shí)應(yīng)檢查踢角板的平順和垂直。
e、板間接縫應(yīng)于地面縫貫通（對(duì)縫），擦逢同地板磚。
五、質(zhì)量要求
1.、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過(guò)2㎜，相鄰磚高差不得超過(guò)1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時(shí)，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護(hù)。
2.、地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以?xún)?nèi)，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。
3.、地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無(wú)平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù)，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。
4.勾縫在完工前進(jìn)行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩?zhàn)?，勾縫膩?zhàn)拥陀诖u面1㎜.六、陶瓷衛(wèi)生間、廚房 1．施工準(zhǔn)備
1）基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)必須仔細(xì)清除。清掃處理干凈澆水濕潤(rùn)，表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛、回刮層界面劑，最后墻面找方正、貼餅、刮槽。2）鋪設(shè)地面前，要再一次將門(mén)窗、框校核找正，注意門(mén)窗的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，保證門(mén)窗框兩側(cè)寬度一致。
3）標(biāo)高控制
彈準(zhǔn)線：墻施工前，應(yīng)先在四周上彈上一道水平準(zhǔn)線，作為控制墻面標(biāo)高的依據(jù)。彈準(zhǔn)線時(shí)，要注意按設(shè)計(jì)要求的地面面層厚度彈線確保整磚。2．施工工藝
1)選料：同一開(kāi)間應(yīng)按品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順進(jìn)行分類(lèi)存放粘貼。
2)將面磚背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。
3)根據(jù)水平線、垂直線，按基本一致、色澤均勻粘貼 每一開(kāi)間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后, 再進(jìn)行拉線鋪貼。
4)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線進(jìn)行，大面壓小面，正面壓側(cè)面，陽(yáng)角處將磁片磨成八字腳。
7)鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查面磚表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀白水泥刷縫填
飽滿，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止。
七、安全事項(xiàng)
1、新工人入場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶
2、作業(yè)人員作業(yè)前，分包單位必須組織進(jìn)行不小于15分鐘的班前講話。并作好記錄履行簽字手續(xù)。
3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好自身防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。檢查周邊施工環(huán)境有無(wú)安全隱患，如有必須整改完備后方可施工，4、內(nèi)墻貼瓷磚上架木凳由自行定做，貼瓷磚人員木凳操作面上作業(yè)。木凳的作業(yè)面上不可過(guò)量堆積面磚和砂漿。
5、在木凳上作業(yè)的人員要穿防滑鞋，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得從事登高作業(yè)。出現(xiàn)不安全事故均由承包班組自行承擔(dān)。
6、裁割地板磚、面磚要在地面進(jìn)行，無(wú)齒鋸或切割機(jī)要有安全防護(hù)罩，人以磚要離開(kāi)距離，避免機(jī)械傷人并有專(zhuān)業(yè)人員接線，作業(yè)人員要遵守其安全操作規(guī)程，并戴好絕緣手套和防護(hù)面罩。
陜西建朝建設(shè)工程有限公司
2017年10月21日
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