第一篇：地面結(jié)晶施工方案標(biāo)準(zhǔn)指引

目錄

1.編制依據(jù) 2 2.工程概況 2 2.1.工程總體概況 2 2.2.結(jié)晶施工概況 2 3.結(jié)晶施工方案 2 3.1.石材結(jié)晶主要材料及設(shè)備工具 3.2.石材結(jié)晶施工條件 3 3.3.石材結(jié)晶施工操作流程 3 4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 4.1.保證項(xiàng)目 4 4.2.基本項(xiàng)目 5 5.安全文明施工 5 1.編制依據(jù)

（1）現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及本工程現(xiàn)場有關(guān)制度和規(guī)定。（2）本工程設(shè)計(jì)施工圖紙。2.工程概況

2.1.工程總體概況 業(yè)主單位： 設(shè)計(jì)單位： 土建單位： 建筑面積： 建筑層數(shù)： 建筑高度： 結(jié)構(gòu)類型： 建設(shè)地點(diǎn)：

室內(nèi)裝修功能區(qū)分布情況 層數(shù)

房間名稱

地下一層

一層

二層

三層

其它功能區(qū)

2.2.結(jié)晶施工概況

本工程地面石材應(yīng)業(yè)主要求室內(nèi)所有地面石材需做結(jié)晶美化處理，總面積預(yù)計(jì)約3500平米。3.結(jié)晶施工方案

3.1.石材結(jié)晶主要材料及設(shè)備工具 3.2.1.主要材料（1）意大利PAG拋光粉：可以使石材表面光亮、堅(jiān)硬且有較好的重涂性，長時間使用，保護(hù)石材不受損壞，不影響石材的透氣性，不改變石材的天然色澤。

（2）西班牙K2石材結(jié)晶劑：K2是一種粉紅色含有顆粒物的液體，主要功能有清洗表面污泥和增加光亮度。

（3）西班牙K3石材結(jié)晶劑：K3的主要功能是增加石材表面硬度和耐磨度。

（4）美國NCL2501大理石晶面劑：能產(chǎn)生明亮光澤，經(jīng)翻新的地板可抵抗擦磨及抓破，而且效用持久。

3.2.2.主要設(shè)備工具

打磨機(jī)、擦地機(jī)、吸水機(jī)、多功能洗地機(jī)、吹干機(jī)、紅色百潔墊、白色拋光墊、水桶、地拖、小抹子、抹布、塑料保護(hù)膜、中性清潔劑、云石膠、清潔水。3.2.石材結(jié)晶施工條件

1）地面石材鋪貼符合施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。

2）石材結(jié)晶結(jié)晶處理房間進(jìn)行封閉，防止灰塵、雜物污染地面。

3）全套石材地面結(jié)晶處理機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備齊全，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)完成試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）施工工人有良好的石材結(jié)晶處理的施工經(jīng)驗(yàn)，或者接受過該項(xiàng)施工工藝的培訓(xùn)合格。5）墻壁已經(jīng)完成的施工作業(yè)面接近地面處做好成品保護(hù)。3.3.石材結(jié)晶施工操作流程 3.3.1.施工工序

石材地面完成面清理保護(hù)→石材縫隙開縫云石膠修補(bǔ)→整體地面研磨8遍→地面干燥處理→地面石材裂紋修補(bǔ)→地面研磨1遍→地面拋光處理（PAG拋光粉）→地面結(jié)晶處理（K2、K3藥水）→整體地面養(yǎng)護(hù)處理（2501藥水）→地面清理養(yǎng)護(hù) 3.3.2.操作流程（1）石材地面全成面清理保護(hù)：進(jìn)行石材地面結(jié)晶處理前，鋪貼完成面整體平整，無色差，每塊石材之間對角平齊，地面進(jìn)行整體的清理，用干燥清潔的地拖清理干凈，地面無沙粒、雜質(zhì)，墻面已完成裝飾面如軟包采用塑料薄膜等材料進(jìn)行保護(hù)，對于現(xiàn)場已經(jīng)完工的部位如前期趕工區(qū)紅酒廊酒吧、棋牌室辦公區(qū)等部位則采取封閉式保護(hù)。

（2）石材縫隙開縫云石膠修補(bǔ)：石材表面整體清理完成后，用云石膠對每塊石材上面小的斑點(diǎn)和石材中縫進(jìn)行修補(bǔ)，首先將原有破損的表面用接近石材顏色的云石膠進(jìn)行修補(bǔ)。然后使用專用的石材開縫機(jī)對原來石材安裝的中縫重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度變的差不多，再用接近石材顏色的云石膠對其進(jìn)行填補(bǔ)云石膠進(jìn)行修補(bǔ)后必須等膠干透才可以做下道工序。（3）整體地面研磨：待云石膠干燥以后，使用打磨機(jī)對整體地面進(jìn)行打磨，整體橫向打磨，重點(diǎn)打磨石材間的嵌縫膠處（石材之間的對角處）以及靠近墻邊、裝飾造型、異型造型的邊緣處，保持整體石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新進(jìn)行云石膠嵌縫，嵌縫完成繼續(xù)進(jìn)行第二次打磨，再用石材翻新機(jī)配上鋼金石水磨片由粗到細(xì)（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目、6000目）共需完成八次打磨，最終地面整體平整、光滑，拋光度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的亮度(70度)，石材之間無明顯縫隙。

（4）地面干燥處理：打磨完成后先使用吸水機(jī)對地面的水分進(jìn)行處理，同時使用吹干機(jī)對整體石材地面進(jìn)行干燥處理，如果工期允許的話，也可以使用自然風(fēng)干，保持石材表面干燥。（5）地面石材裂紋修補(bǔ)：地面石材經(jīng)八次打磨后并干燥處理后，再認(rèn)真仔細(xì)檢查未處理的石材裂紋及空洞，根據(jù)裂紋縫隙、孔洞大小選擇相應(yīng)石材填補(bǔ)粘接劑，配色加填料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面要略高于石材基面，然后再整平研磨一次。（6）地面拋光處理（PAG拋光粉）：使用拋光塊或拋光粉前，先刮除石板面水漬，以觀查并確認(rèn)前面各個研磨目數(shù)的工序已全部過關(guān)，不再存有粗細(xì)深淺不均的研磨切削痕，才進(jìn)行拋光作業(yè)。在拋光過程時僅需加少量的水份，以便讓板面產(chǎn)生微溫，迅速提光，以完成拋光任務(wù)。

（7）地面結(jié)晶處理（K2、K3藥水）：首先把藥劑灑在需要處理的地面處，接著用加重機(jī)加壓鋼絲面，把藥劑均勻打磨在地面上，直到把K2打磨到形成一種膜，使石材表面干凈，光亮度達(dá)到理想效果，如果沒達(dá)到效果，可以再重復(fù)打一遍K2。接著把K3灑在磨過K2的地面上，K3的主要功能是增加石材表面硬度和耐磨度，同樣也是利用加重機(jī)均勻的打磨在地面上，打磨止K3形成一種透明的保護(hù)膜。這種方法既保護(hù)了石材表面，還能在原來基礎(chǔ)上增加光亮度20—30度。

（8）整體地面養(yǎng)護(hù)處理（2501藥水）：地面表面必須充分清潔及干燥，覆蓋金屬、玻璃、地毯等敏感表面，避免沾上晶亮劑噴霧。施工時將大理石晶亮劑注入噴霧器，向1平方米地面噴射2-3下，并配合0#或1#鋼絲棉及石材翻新機(jī)拋磨至光亮，重復(fù)數(shù)次可得到理想的光澤效果。

（9）地面清理養(yǎng)護(hù)：當(dāng)石材表面結(jié)成晶體鏡面后，使用吸水機(jī)吸掉地面的殘留物，水分，最后使用拋光墊拋光，使整個地面完全干燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進(jìn)行局部保養(yǎng)，施工完成可以隨時上去行走。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1.保證項(xiàng)目

1、石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如鏡。

2、石材結(jié)晶表面抗水性強(qiáng)，并達(dá)到產(chǎn)品的硬度要求。

3、要求進(jìn)行地面石材結(jié)晶處理的石材表面已經(jīng)清潔干凈。4.2.基本項(xiàng)目

1、石材結(jié)晶完成面表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，光亮光滑，透明色澤一致，潔晶面層無裂紋，凹凸不平等現(xiàn)象。

2、石材完成面結(jié)晶處理均勻，尤其是靠在建筑物和裝飾物的地面邊緣必須處理到位。

3、石材表面結(jié)晶處理所使用的材料符合設(shè)計(jì)要求，材料必須有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報告。5.安全文明施工

（1）所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、班組三級教育，考核合格后方可上崗。

（2）施工技術(shù)工人住宿在指定的場所并派專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)及后勤管理工作。

（3）施工人員外出時，必須向項(xiàng)目部專職管理人員請假后方可外出，并必須在指定的時間內(nèi)返回。

（4）嚴(yán)禁各類施工人員外出酗酒鬧事，打架斗毆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理，情況嚴(yán)重的交當(dāng)?shù)嘏沙鏊幚怼?/p>

（5）晚間將按時熄燈休息，嚴(yán)禁大聲喧嘩。

（6）及時清理生活區(qū)生活垃圾，保護(hù)生活區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，高素質(zhì)地生活工作。（7）制定生產(chǎn)區(qū)的規(guī)章管理制度及對不良習(xí)慣的處罰措施。

（8）現(xiàn)場必須做到三級供電逐極保護(hù)，一級箱、二級箱、三級箱，箱內(nèi)無任何雜物，掛標(biāo)志牌，箱內(nèi)應(yīng)有標(biāo)志圖。

（9）設(shè)備使用自動空氣開關(guān)、熔斷器、熱元件等必須與使用設(shè)備額定值相匹配，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘”、“一機(jī)一箱”。（10）電氣設(shè)備金屬外殼、金屬支架構(gòu)件均做良好接地保護(hù)。

（11）施工機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行安全檢查，檢查線路、防護(hù)設(shè)施、試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并有檢查保養(yǎng)維修記錄卡，由專業(yè)維護(hù)人員填寫簽名。

（12）設(shè)備檢修時，必須拉閘停電，懸掛標(biāo)志牌，未經(jīng)有關(guān)部門允許不得帶電操作、帶負(fù)荷接線，防止觸電事故發(fā)生。

（13）每天必須做好工完場清。

第二篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)

工程概況 施工準(zhǔn)備

金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度

安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場地整體為不規(guī)則多邊形，場地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場檢測報告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場檢查符合之后方可開始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。

第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作?！鶕?jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會馬上形成一層均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈?！饎偵暗仄很囄徊糠莶捎镁G色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識。

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進(jìn)行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場人員，但原則上規(guī)定每班定班長1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場指揮及布置，能隨時掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；

3、每班固定1名水平調(diào)校員到場測、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問題未解決不下班；

5、每兩天工地主要負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場抽檢，并會同各方到現(xiàn)場開工作會議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進(jìn)工作；

6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過多應(yīng)提前兩天通知我方；

7、我施工隊(duì)請求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問題)。

六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時要分成幾個區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風(fēng)化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開挖過程中，應(yīng)注意周圍人員動向。

（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規(guī)定

a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒。

g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。

c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。

d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個電箱及機(jī)具。

f)各級配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

g)各級配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，執(zhí)行安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。

h)所有配電箱，開關(guān)箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。

i)各級配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。

j)各級配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。

k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。

m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號車庫、2號車庫地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：

第三篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程

工程地點(diǎn)：蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)

建設(shè)單位：蘇州絲綢置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：蘇州新東方建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責(zé)任公司

施工單位：吳江興盛建設(shè)工程有限公司

二、編制依據(jù)

1、盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項(xiàng)目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50209—2010）

3、工程設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計(jì)劃一覽表

崗位

人員數(shù)量

備注

施工員

2人

技術(shù)員

1人

質(zhì)量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業(yè)施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結(jié)合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設(shè)疏水板→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機(jī)械收光。

4.2

施工要點(diǎn)

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。

3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋100cm

線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。

4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：

1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強(qiáng)度后，即可開始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時圓凸臺向下，兩塊疏水板之間搭接2個支點(diǎn)，如因整個面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的8~10個支點(diǎn)的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點(diǎn)控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。大面積施工時應(yīng)考慮分倉縫留置，待澆筑完成后使用切割機(jī)人工切割留縫?；炷潦┕み^程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時，即可開始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.2.6

表面修飾及養(yǎng)護(hù)

1、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

護(hù)，用量為0.2

升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據(jù)地下室獨(dú)立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹脂等材料和密封膠。

五、施工質(zhì)量控制措施

5.1質(zhì)量保證管理措施

1、根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項(xiàng)操作技術(shù)，并演示實(shí)際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執(zhí)行國家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；

5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場材料要有出廠證明，并按規(guī)定對需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；

6、對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程動態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測，變事后補(bǔ)救為事前控制；

7、測量儀器、測量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。

8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。

10、作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。

5.2

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1、結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

4、安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

5.3

準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時間點(diǎn)

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm

印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

5.4

嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時間

1、開縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底。

2、由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d

開縫，縫深5cm。

3、開縫前彈線，開縫時二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過程監(jiān)控，施工過程符合要求。

六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)

經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm

以內(nèi)。比強(qiáng)度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

七、特別注意項(xiàng)目

7.1混凝土完工地面的保護(hù)

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護(hù)措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

1、完工1小時后可人行，24小時后可使用。

2、72小時內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。

3、養(yǎng)護(hù)期14天（養(yǎng)護(hù)期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交底，及時消除安全陷患。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動保護(hù)措施。

2、施工場所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅(jiān)持文明施工。

3、建立臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。

4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)

措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。

5、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。

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END

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第四篇：塑膠地面施工方案

塑膠地面施工方案

（一）施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）塑膠版面層下的各層作法應(yīng)已設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。

（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5以上：不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。

（2）砂：應(yīng)選用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。

（3）塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家便準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）膠黏劑：塑料板的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠黏劑；如沒有，可根據(jù)基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、聚胺醋、環(huán)氧樹脂、建筑膠等。所選膠黏劑必須通過試驗(yàn)確定其適用性和使用方法。入室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)測定其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和游離甲醛的含量。

2、主要機(jī)具準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：塑料板塊焊接機(jī)、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、塞子、刷子、鋼絲刷等。

3、作業(yè)條件

（1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

（2）基層符合9.2.1.3基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘接牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和沙粒?；鶎雍实陀?0％。

（3）檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。

（4）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。

（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、線、彈線等方法。

（6）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（7）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）施工工藝

1、工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、塑料板質(zhì)量---試驗(yàn)---技術(shù)交底---準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備---基底處理---彈線---刷底膠---鋪塑料板---擦光上蠟---檢查驗(yàn)收

2、操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地會等用簍子或鋼絲刷清理掉，用掃帚將浮土清掃干凈。用自流水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。

（2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆?，也可彈45或60斜角鋪板線。

（3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

（4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪塑料板的位置和塑料板背面各涂刷刷一道膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小1mm粘貼塑料板塊時，應(yīng)待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)?；鶎油克⒛z黏劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

（5）鋪塑料板時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。

（6）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)要求對線連接平順，不卷不翹。然后按以上方法鋪貼。

（7）如設(shè)計(jì)有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記防止差錯。

（8）當(dāng)板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。

（9）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。

（三）注意事項(xiàng)

1、作業(yè)環(huán)境

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行塑料板面層作業(yè)。

2、面層翹曲、空鼓

（1）基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓。

（2）底層未清理干凈，鋪設(shè)是未滾壓實(shí)、膠黏劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易造成空鼓。

3、高低差超過允許偏差

（1）板塊厚薄不均勻，鋪設(shè)前未進(jìn)行認(rèn)真挑選；

（2）涂膠厚度不一致，差距過大。

4、板面不清潔

（1）鋪設(shè)時刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；

（2）地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。

5、面層凹凸不平

表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時未按要求施工，上人過早，造成基底不平整。

6、錯縫

板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準(zhǔn)，施工方法不對。

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END

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第五篇：地板磚地面施工方案

地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案

編制人： 審核人： 審批人:

陜西建朝建設(shè)工程有限公司

2017年10月21日

地板磚衛(wèi)生瓷磚施工方案

一、工程慨況

森弗員工公租房工程，建設(shè)地點(diǎn)位于商洛市商州區(qū)大荊鎮(zhèn)，東鄰濱河西路，北鄰孟村路，森弗產(chǎn)業(yè)園三期項(xiàng)目用地內(nèi)，地上17層，地下一層，一層部分裙房，其余均為住宅。建筑面積：17968㎡，建筑總高度：58.6m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)客廳、臥室為600*600地板磚廚房、衛(wèi)生間為300*300地板磚，電梯前廳、走廊1層為600*600地板磚，樓梯為水泥砂漿地面；

二、地板磚鋪貼：

（一）施工準(zhǔn)備：

1、地板磚材料要求

①

地板磚的型號、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。

② 材料進(jìn)場后，檢查合格證、檢測報告、并進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③ 水泥：325號普通硅酸鹽水泥，并具有出廠合格證、檢測報告；備適量的白水泥擦縫。（水泥進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試）。

2、作業(yè)條件：

① 樓地面清理干凈。

② 各種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無滲漏。各預(yù)埋管預(yù)埋到位； ③ 彈好+50cm水平線，各開間中心線（十字線）。

（二）操作工藝：

1、樓面用料做法：

①

鋼筋砼樓板表面清理干凈。② 樓板表面刷水泥漿結(jié)合層一遍。③ 樓面找平層

④ 地副熱盤管及澆混凝土55mm。

⑤ 鋪 25～35厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。

⑥ 地板磚鋪實(shí)拍平，白水泥砂漿擦縫45mm。⑦ 總厚度：100mm。

三、衛(wèi)生間樓面用料做法：

鋼筋砼現(xiàn)澆板表面清理干凈。

②

鋪50mm厚C20細(xì)石砼找0.5—1%坡，最薄處不小于20mm。③ 15mm厚1：2水泥砂漿找平；

④ 350克sbc120防水卷材2道，四周沿墻上翻200高 ⑤。24小時聚水試驗(yàn)逐一檢查。

⑥ 無滲漏后鋪25厚1：4干硬性水泥漿，地板磚背面抹素水泥。⑦ 地板磚鋪實(shí)坡向地漏，坡向一致不得有凸凹現(xiàn)象，白水泥擦縫。

3、鋪貼要求：

① 鋪貼前先篩選色素、規(guī)格、尺寸一致的地板磚。② 鋪貼前先檢查基層有無空鼓。

③ 鋪貼前按說明地板磚需要進(jìn)行澆水濕潤的必須澆水或泡磚。

④ 鋪貼前注意內(nèi)外房間交接處連縫排版。應(yīng)盡量避免割縫磚，要求寬度一致對稱。（寬度以不于1/3為標(biāo)準(zhǔn)）要求 地磚與踢角板連接方正。

⑤房間鋪貼時四周應(yīng)彈好水平線，以控制四周水平，以利于踢角板粘貼水平，無交接縫。地磚縫視磚的規(guī)格決定，一般以2—3mm為宜。

⑥ 衛(wèi)生間遇立管時，應(yīng)套割嚴(yán)密，將割口設(shè)在背處。遇地漏時，應(yīng)考慮采用挖孔，注意鋪貼朝向地漏。

⑦ 鋪貼應(yīng)從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。

⑧ 鋪灰厚度宜25mm—35mm為宜。鋪貼時應(yīng)四腳要同時落地，再用木錘著力敲擊至平正。

⑨ 鋪貼完24小時后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用白水泥進(jìn)行填縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

四、鑲貼踢角板

a、鑲貼前先將踢角板進(jìn)行澆水濕潤，陽角接口板割成45o角。b、將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。

c、在墻兩端先各貼一塊踢角板，其上口高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度要一致。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依順序鑲鐵踢角板。d、鑲鐵時應(yīng)檢查踢角板的平順和垂直。

e、板間接縫應(yīng)于地面縫貫通（對縫），擦逢同地板磚。

五、質(zhì)量要求

1.、地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護(hù)。

2.、地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以內(nèi)，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。

3.、地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù)，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。

4.勾縫在完工前進(jìn)行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩?zhàn)?，勾縫膩?zhàn)拥陀诖u面1㎜.六、陶瓷衛(wèi)生間、廚房 1．施工準(zhǔn)備

1）基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)必須仔細(xì)清除。清掃處理干凈澆水濕潤，表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛、回刮層界面劑，最后墻面找方正、貼餅、刮槽。2）鋪設(shè)地面前，要再一次將門窗、框校核找正，注意門窗的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，保證門窗框兩側(cè)寬度一致。

3）標(biāo)高控制

彈準(zhǔn)線：墻施工前，應(yīng)先在四周上彈上一道水平準(zhǔn)線，作為控制墻面標(biāo)高的依據(jù)。彈準(zhǔn)線時，要注意按設(shè)計(jì)要求的地面面層厚度彈線確保整磚。2．施工工藝

1)選料：同一開間應(yīng)按品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順進(jìn)行分類存放粘貼。

2)將面磚背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

3)根據(jù)水平線、垂直線，按基本一致、色澤均勻粘貼 每一開間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后, 再進(jìn)行拉線鋪貼。

4)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線進(jìn)行，大面壓小面，正面壓側(cè)面，陽角處將磁片磨成八字腳。

7)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查面磚表面無斷裂、空鼓后，用稀白水泥刷縫填

飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

七、安全事項(xiàng)

1、新工人入場必須經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶

2、作業(yè)人員作業(yè)前，分包單位必須組織進(jìn)行不小于15分鐘的班前講話。并作好記錄履行簽字手續(xù)。

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好自身防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。檢查周邊施工環(huán)境有無安全隱患，如有必須整改完備后方可施工，4、內(nèi)墻貼瓷磚上架木凳由自行定做，貼瓷磚人員木凳操作面上作業(yè)。木凳的作業(yè)面上不可過量堆積面磚和砂漿。

5、在木凳上作業(yè)的人員要穿防滑鞋，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得從事登高作業(yè)。出現(xiàn)不安全事故均由承包班組自行承擔(dān)。

6、裁割地板磚、面磚要在地面進(jìn)行，無齒鋸或切割機(jī)要有安全防護(hù)罩，人以磚要離開距離，避免機(jī)械傷人并有專業(yè)人員接線，作業(yè)人員要遵守其安全操作規(guī)程，并戴好絕緣手套和防護(hù)面罩。

陜西建朝建設(shè)工程有限公司

2017年10月21日