第一篇：地面防潮施工方案

隨著人們生活水平的提高，裝修檔次亦大幅提升。家庭防水處理不當(dāng)?shù)奈：σ褟V為人知，因此人們對(duì)于家庭裝修的防水、防潮處理也越來(lái)越重視，但很多家庭因缺乏足夠的了解往往無(wú)從下手，特別是一樓住戶顯得更為擔(dān)心。

我們經(jīng)?？吹筋愃频南ⅲ阂粯亲粼诓扇×顺Ｓ玫膹N衛(wèi)防水處理之后，往往依舊存在墻面變色、裝飾材料發(fā)霉等現(xiàn)象，百思不得其解。那一樓究竟該如何處理呢？上海固藍(lán)防水幫你一一分解：

1、了解常識(shí)

首先，我們要清楚家庭防水的主要范圍。簡(jiǎn)單的講，家庭防水應(yīng)包括防明水和防水氣，即防液態(tài)水和氣態(tài)水。防明水即我們常說(shuō)、所熟悉的的廚衛(wèi)防水，主要針對(duì)洗手間和廚房，涂刷防水涂料達(dá)到阻隔水的作用，一般家庭都有處理；而防水氣是防止液態(tài)水蒸發(fā)后形成的濕氣滲進(jìn)建筑結(jié)構(gòu)后外冒，長(zhǎng)期侵蝕而導(dǎo)致潮濕，引起裝飾面變色、發(fā)霉等現(xiàn)象，也就是防水體系所說(shuō)的“防潮”，這跟我們常說(shuō)的“返潮”是兩碼事，切忌混為一壇。

2、分析原因

然后，要清楚一樓與其他樓層有何不同，我們從水的來(lái)源進(jìn)行分析。除了廚衛(wèi)使用時(shí)產(chǎn)生的明水，對(duì)于一樓而言，特別是對(duì)于沒(méi)有地下架空層的房屋，地面以下因雨水侵蝕和地下水的原因，存在大量的水氣，如果地面不做防水防潮處理，水氣就會(huì)冒出侵蝕地面的地板、地毯等材料；同時(shí)，整個(gè)建筑墻體是一個(gè)整體，水氣會(huì)在其中“流竄”，因水氣較重會(huì)下沉，因而往往會(huì)在一樓堆積，會(huì)加重一樓墻體的“負(fù)荷”，再者，因一樓地勢(shì)低，一般日照少，通風(fēng)較差，殘留在建筑中的水汽蒸發(fā)慢，裝修時(shí)墻體難以干透，也是造成一樓潮氣重的原因之一。

3、解決方案

因此，針對(duì)一樓的特殊情況，我們?cè)谶M(jìn)行家庭防水處理時(shí)，除了廚衛(wèi)防水處理之外，同時(shí)應(yīng)針對(duì)來(lái)自各種途徑的水氣、潮氣進(jìn)行全面阻隔：即除了洗手間和廚房涂刷防水外，對(duì)一樓的所有地面、墻面均進(jìn)行防潮處理，通常的做法是整體涂刷防水涂料，再進(jìn)行飾面施工，這樣整個(gè)房屋都穿上“雨衣”，自然萬(wàn)無(wú)一失。

上海固藍(lán)建筑防水工程有限公司，地面防潮系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)服務(wù)提供商！

第二篇：地下室防水防潮專項(xiàng)施工方案

地下室防水防潮專項(xiàng)施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程地下室地坪及地下室外墻外墻面要進(jìn)行防潮層的施工，具體做法為地坪刷冷底子油一道，上貼一氈二油，墻面為冷底子油一道，熱瀝青兩道。為了保證防潮層施工的順利進(jìn)行，特制定此方案指導(dǎo)施工。

一、施工方法：

1、地下室地坪：

①為保證卷材與基層粘結(jié)牢固，在基層表面上滿涂冷底子油一道，不得漏涂或露底。

②等冷底子油干燥后，在鋪氈前應(yīng)先在基層上彈好粉線，確定油氈鋪貼位置及搭接縫尺寸，然后進(jìn)行試鋪。

③在油氈鋪貼時(shí)，應(yīng)將其表面上的撒布物清理干凈，并按需用長(zhǎng)度反卷備用。

④為保證卷材鋪貼牢固，地坪與墻及與其它物體相交成陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)先用水泥砂漿抹成圓弧形，在墻與地坪的轉(zhuǎn)角處油氈的底縫應(yīng)留在底面，且距離墻跟不小于600mm。

⑤熬制瀝青膠時(shí)，使其溫度高于使用溫度以備用，澆油時(shí)要小心謹(jǐn)慎。

⑥卷材鋪設(shè)時(shí)，要保證搭接長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于15cm。

2、墻面

①熬制熱瀝青時(shí)在瀝青完全脫水的情況下，慢火升溫，掌握火候及熬制時(shí)間，否則時(shí)間太長(zhǎng)或溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瀝青老化。

②涂刷冷底子油時(shí)要薄而均勻，不得有空白，麻點(diǎn)，氣泡等現(xiàn)象。③刷熱瀝青時(shí)要涂刷均勻，不得漏刷，厚度要基本均勻。④墻面防潮層要做到地下室地坪以下30cm處。

3、伸縮縫

地下結(jié)構(gòu)變形縫是防水防潮工程中的薄弱環(huán)節(jié)，如處理不當(dāng)會(huì)直接影響地下工程的正常使用和壽命，為此在作法及結(jié)構(gòu)形式上應(yīng)考察變形縫處的沉降，伸縮的可變形。在施工時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，一絲不茍。

二、施工安全措施：

1、施工時(shí)注意力集中，不得麻痹大意。

2、施工時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢，道路暢通，且要備好消防器材。

3、熬油、運(yùn)油、澆油時(shí)應(yīng)注意安全，特別是立墻施工登高作業(yè)，要防止?fàn)C傷或跌落。

4、汽油噴燈，火焰噴槍，以及易燃品等要正確使用，防止?fàn)C傷，下班后必須放入有專人管理的指定倉(cāng)庫(kù)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃易爆材料，并備有滅火器材。

6、立墻登高施工時(shí)，梯架底下要釘橡膠皮或用塑料包扎，防止滑跌。

7、冷底子油，熱瀝青施工時(shí)，嚴(yán)禁患皮膚病的人或皮膚過(guò)敏者進(jìn)行操作。

二00四年六月六日

第三篇：水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案

一、施工準(zhǔn)備

：

1、材料準(zhǔn)備：

⑴水泥：原色水磨石面層宜用

425

號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。

同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。

⑵砂子：中砂，通過(guò)

0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用

4～14mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。

⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成寬

10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。

⑸銅條：用≥

3mm厚銅板，寬

10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部

1/3

處每米鉆四個(gè)孔徑

2mm，穿鐵絲備用。

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板臘、φ

0.5

～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業(yè)條件

：

（1））在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。

（2））門框和樓面地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

（3））各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

（4））基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)輸完成。

（5））前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完成。

（6））施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。

除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下：

⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～

6%，深色則不超過(guò)

12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少

小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

二、工藝流程

：

處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過(guò)

草酸上蠟拋光。

三、操作工藝

：

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。

對(duì)于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。

⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

宜刷水灰比為

0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過(guò)大。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用

1：3

干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。

2、分格條鑲嵌

⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30

度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低

3～

5mm（見(jiàn)

P1021圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及

順直。

⑶分格條鑲嵌好以后，隔

小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。3、抹石子漿面層

⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。

彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先

鋪在分格條旁邊，將分格條邊約

10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為

1：

1.25

或

1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。

面層應(yīng)比分格條高

5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。

⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分

格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。

待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔

時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。

⑸養(yǎng)護(hù)：

石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。

4、磨光

⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石

粒不松動(dòng)，即可開磨。一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下表

平均溫度

開磨時(shí)間（天）

備

注

（℃）

機(jī)

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面層開磨參考時(shí)間表

⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。

A、用

60～80

號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。

C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)

3～4

天，再用

100～150

號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。

D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)

3～4

天后，用180～

240

號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。

⑶過(guò)草酸出光。

對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用

280~320

號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油

=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。

待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)

：

1、保證項(xiàng)目

⑴面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范規(guī)定。

⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（空鼓面積不大于

400c

㎡無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)）

基本項(xiàng)目

⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面基本光滑，無(wú)明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。

優(yōu)良：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于

400mm，且在一

個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于

200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)

20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)

10mm，齒角整齊，防滑條順

直。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3、允許偏差

允許偏差（mm）

項(xiàng)

目

檢

驗(yàn)

方

法

普通水磨石

高級(jí)水磨石

水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)

踢腳線上口平直

拉

5m長(zhǎng)線，不足

5m拉通線尺量檢查

格縫平直度

拉

5m長(zhǎng)線，不足

5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項(xiàng)

：

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴石粒顯露不均勻：

A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。

B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。

C、磨面深度不均勻。

⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。B、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。

2、主要安全技術(shù)措施

（1）

清理樓面時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽(yáng)臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

（2）

在潮濕區(qū)域和地下室施工時(shí)，應(yīng)采用

36V

或以下低壓照明設(shè)備。

（4）用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平臺(tái)停定后再進(jìn)行裝卸操作。

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無(wú)漏電才能使用；開

磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；

配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。

B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作

教育。

3、產(chǎn)品保護(hù)

（1）

使用推手推車時(shí)應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防手推車軸頭撞門框。

（2）

注意保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

（3）

沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。

除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）～（3）外，還有：

A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。

C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。

4、高級(jí)水磨石面層

高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)

數(shù)。

第四篇：金剛砂地面施工方案

河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目

施工單位：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司編制： 審批： 地 面 施 工 方 案

第一節(jié) 工程概況

河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目位于河北省邯鄲市大名縣，施工單位為河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司，車間為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，地面采用金剛砂耐磨地面，建筑面積4095㎡。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

地基處理→模板安裝→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→割縫

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、地面模板為長(zhǎng)向布設(shè)，在澆筑時(shí)中間不再留縫，因?yàn)榫嚯x較長(zhǎng)，地坪的標(biāo)高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時(shí)依靠模板來(lái)控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時(shí)特別注意了通長(zhǎng)標(biāo)高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。在模板下為素土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出模板位置線。使用鋼筋釘入地面使模板固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求

3、基層混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160~180mm?；炷翝仓耙獮⑺沟鼗幱跐駶?rùn)狀態(tài)，由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)，再用攤鋪機(jī)進(jìn)行整平，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。

4、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

5、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

6、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。

7、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10直枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

8、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)5天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能 踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。

第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。

（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。

（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開挖過(guò)程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

第五篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)

工程概況 施工準(zhǔn)備

金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度

安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場(chǎng)地整體為不規(guī)則多邊形，場(chǎng)地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢(shì)較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。

第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作。→根據(jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無(wú)蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無(wú)色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈?！饎偵暗仄很囄徊糠莶捎镁G色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原則上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；

3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問(wèn)題未解決不下班；

5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場(chǎng)開工作會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見(jiàn)，努力改進(jìn)工作；

6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過(guò)多應(yīng)提前兩天通知我方；

7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問(wèn)題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問(wèn)題)。

六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說(shuō)明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開挖過(guò)程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。

（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規(guī)定

a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒(méi)。

g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。

c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。

d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過(guò)路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。

f)各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

g)各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。

h)所有配電箱，開關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。

i)各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。

j)各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。

k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場(chǎng)安全用電。

m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號(hào)車庫(kù)、2號(hào)車庫(kù)地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：