第一篇：地下室停車劃線修復(fù)施工方案

**工程地下室

停車場標(biāo)示標(biāo)牌及劃線修復(fù)施工方案

1、工程概況

本工程位于成都市**項目二期自2012年底交房后，物業(yè)公司在此期間管理的缺失，導(dǎo)致地下室基礎(chǔ)設(shè)施無人保養(yǎng)，設(shè)施的自損嚴(yán)重，出現(xiàn)以下問題：

2、地下車庫現(xiàn)場情況

根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，發(fā)現(xiàn)地下室目前正在運營，1、2號出口正常使用，3號出口暫停使用。存在如下問題，需修復(fù)處理。2.1、地面翻砂起塵；（其他維修項目）

2.2、車位線、車道線損毀嚴(yán)重，導(dǎo)向線不清楚； 2.3、部分定位器和車道路拱損壞；

2.4、L型橡膠護角材質(zhì)差，已嚴(yán)重氧化且尺寸不夠，不能真正起到防撞和保護作用，部分脫落； 2.5、墻面掉灰，墻面漆脫落；

2.6、進出口標(biāo)識牌為噴繪材料，建議更換為鋁板貼七年工程級反光膜，部分場內(nèi)標(biāo)識牌缺損； 2.7、道口警示線損毀不清楚；

3、施工方案 3.1、地面翻砂處理，清除地面附著物，打磨平整，再用固化劑固化，最后打磨拋光達到石材硬度及亮度，延長使用壽命25年。

3.2、清除原有車位線、車道線、導(dǎo)線，采用特制道路專用冷漆涂料。

3.3、拆除破損定位器，新安裝同規(guī)格產(chǎn)品；其它定位器重新貼反光膜。

3.4、目前通用車輛與墻面接觸高度為250-800mm之間，原有500×100×10 L型橡膠護角，不能真正起到防撞和警示作用，造成多數(shù)柱體被撞損。建議拆除原有防撞條，重新安裝1000*100*10高級橡膠護角，真正起到防撞作用。3.5、墻面掉灰建議鏟掉原來墻面調(diào)和漆漆，粉刷墻面由土建施工修復(fù)，完成后交我方再進行噴涂墻面漆。（采用專業(yè)墻面涂料，附著力強，不掉色，不起皮）

3.6、標(biāo)識牌缺損及更換采用鋁板貼七年工程級反光膜，保證使用效果及7年壽命。

3.7、清除原有道口警示線，采用人工滾涂地坪漆，清晰、鮮明、標(biāo)志性好；漆膜機械強度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附著力強，耐久耐磨；具有極強的耐酸堿等化學(xué)腐蝕性。

4、施工工藝

4.1、本次劃線施工要求如下： 4.1.1標(biāo)線顏色：白、黃(其他）4.1.2停車位尺寸：5200*2400*150mm 4.1.3劃線寬度：線寬150-300mm 4.1.4劃線涂料：劃線專用漆(冷漆）4.1.5劃線設(shè)備：冷噴常溫劃線機一臺。4.2、冷噴施工流程：

4.2.1采用特制道路專用冷漆涂料，人工噴涂、厚度均勻、色澤清晰。

4.2.2冷漆涂料主要用于停車場、道路馬路劃線專用，風(fēng)干速度塊便于使用。

4.2.3夜間在車燈的照射下，很好的起到反光效果的作用。4.2.4禁止在潮濕和冰凍地面施工，應(yīng)在溫度5℃以上濕度80%以下施工。

4.2.5施工采用冷凃漆，冷凃漆具有快干、清晰、鮮明、標(biāo)志性好；漆膜機械強度高，耐候保色性和耐水洗性佳；附著力強，耐久耐磨；具有極強的耐酸堿等化學(xué)腐蝕性。

4.2.6刷涂或輥涂法施工，施涂2遍。用專用稀釋劑兌稀，專用稀釋劑的用量應(yīng)控制在5%左右，以保證漆膜的厚度。常規(guī)厚度為0.2~0.5mm。

5、施工措施

5.1、事先與甲方及物業(yè)方協(xié)調(diào)，在保障車庫正常運營的前提下，分區(qū)域施工。采用安全警戒線固定區(qū)域，安全警示牌及臨時道路指示牌引導(dǎo)。5.2、現(xiàn)場施工人員必須佩帶工作牌，穿工作服，嚴(yán)格控制活動區(qū)域，指定材料及工具存放地點，有效減少安全隱患。

6、安全文明施工

6.1、施工現(xiàn)場安全管理必須抓好，現(xiàn)場做到井然有序，做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。

6.2、施工現(xiàn)場出應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險地點必須懸掛按照國家有關(guān)安全色、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)牌； 6.3、保持施工場地整潔、衛(wèi)生。創(chuàng)造工地良好的文明氛圍。6.4、防止環(huán)境污染，尤其是粉塵及廢水，切實做好環(huán)境保護工作。拆除垃圾不得在現(xiàn)場隨意亂放，應(yīng)放到制定地點，再由物業(yè)車輛及時運出工地。

7、工期及人員安排

7.1、工期：室溫5℃以上濕度80%以下情況為正常施工，清除原有損毀車位、車道及導(dǎo)向線5天，噴涂車位、車道及導(dǎo)向線15天，拆除破損定位器及護角3天，安裝5天，噴涂墻面涂料12天，安裝標(biāo)識牌3天，清理垃圾2天；總工期45天。

7.2、人員安排：項目管理1名，作業(yè)工人8名。

8、辦理交接

8.1工程施工完成后，按照合同約定進行分項自檢。

8.2通過自檢，施工質(zhì)量合格后，組織甲方、物業(yè)、施工單位等聯(lián)合進行施工項目的分項預(yù)驗收，檢查過程中，出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，按照相關(guān)要求進行整改。

8.3通過預(yù)驗收及整改施工，最后辦理工程竣工驗收，甲方、物業(yè)、施工方等辦理竣工驗收并各方簽字確認，交付管理方物業(yè)公司。

四川**科技有限公司

2017年6月20日

第二篇：地下室施工方案

天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概況

本工程為天都嘉園西區(qū)二期21#樓高層住宅，位于大橋南路與新華路交匯處。該建筑物地下一層為六級人防地下室與配電室及地下車庫。面積2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板頂標(biāo)高-3.6m，地下一層樓面標(biāo)高-0.7m。結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度8度。砼澆搗量約為1000立方米左右。地下室剪力墻寬300mm和250mm。

二、質(zhì)量目標(biāo)與施工部署.１．質(zhì)量目標(biāo)：確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。２．施工部署

組織機構(gòu)根據(jù)工程的特點，現(xiàn)場條件結(jié)合本公司的實際情況組織強有力的項目管理班子。著重抓好現(xiàn)場管理工作和人、材、物的調(diào)配，以及與外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。及時解決可能在施工中出現(xiàn)的各類問題。3.施工順序

施工人員及施工機械進場后立即做好地下室的施工準(zhǔn)備、機械設(shè)備的就位、勞動力的調(diào)配、材料的配置和圖紙會審等工作。施工中上道工序完成后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工順序：復(fù)核基坑位置及標(biāo)高——坑底平整——10mm厚細石混 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 1 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

凝土保護層——放樣——筏板鋼筋綁扎——澆搗筏板混凝——墻柱鋼筋綁扎——墻柱支模——檢查驗收——地下一層墻柱鋼筋綁扎——地下一層墻支?！叵乱粚訅χ！獧z查驗收——澆搗墻混凝土——頂板支模——頂板扎鋼筋——檢查驗收——澆搗頂板混凝土。

三、施工準(zhǔn)備工作

1．勞動力準(zhǔn)備

建立高素質(zhì)的施工隊伍，認真考慮各專業(yè)工種及施工人員的合理配備。根據(jù)工期的安排計算所需勞動力。2．主要機具的配備

塔吊一臺污水泵二臺（備用）木工機械一套，鋼筋加工機械一套

電焊機，混凝土振動棒根據(jù)施工情況進行調(diào)節(jié) 混凝土輸送泵二臺 3．材料物資的準(zhǔn)備

本工程地下室模板采用組合鋼模板與鋼管代木架。甲供材料及時向建設(shè)單位提出材料計劃。材料必須經(jīng)有關(guān)部門質(zhì)量認可后方能投入使用。

四、施工工藝及施工方法

廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 2 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

1．模板工程

本工程地下室底板側(cè)模采用磚胎模，側(cè)表面用1:3水泥砂漿抹平。地下室剪力墻采用組合鋼模板Φ14止水螺桿夾模，墻板止水帶以下翻口高度500mm，做成高低縫，或凹縫如下圖 :

鋼模板止水螺桿鋼模板內(nèi)外模板立于止水鐵腳上,在立模之前,鐵腳標(biāo)高統(tǒng)一找平,并用電焊與底板鋼筋固定。內(nèi)外用Φ48鋼管與Φ14止水螺桿山字夾固定，外墻夾模鋼管在模板尺寸校正后與基坑邊支撐牢固。

墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內(nèi)側(cè)模板支撐與鋼管支架連成一片。

頂板模可與墻板模一起支模，立桿間距１.５ｍ，排木間距６０ｃｍ一道，頂板模以下每隔２ｍ設(shè)牽杠一道，局部斜撐支承。在模板制作前應(yīng)刷脫模劑。拆模時間，側(cè)模為３天；承重模板，廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 3 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

混凝土強度達到１００％方可拆除。3．鋼筋工程

本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機各一臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規(guī)范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。墻板及柱筋在基礎(chǔ)澆搗前預(yù)埋好，復(fù)核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質(zhì)量部門檢查，規(guī)格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)注意下列要點：

樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。

保證插筋位置的準(zhǔn)確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。為避免墻、柱鋼筋整體扭轉(zhuǎn)，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準(zhǔn)確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。

墊塊數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，厚度一樣，規(guī)格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊用１∶２水泥砂漿制作。

按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 4 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

自檢的基礎(chǔ)上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商確定后，地下室底板、墻板、樓板都要針對混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求。根據(jù)各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現(xiàn)場坍落度偏小影響澆搗性能，在現(xiàn)場嚴(yán)禁摻水稀釋。混凝土應(yīng)由供應(yīng)商進行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。正式供應(yīng)時嚴(yán)格按配合比供應(yīng)混凝土,嚴(yán)禁擅自變動配合比。廠內(nèi)及現(xiàn)場均按規(guī)范要求做強度和抗?jié)B試塊。配合比必須經(jīng)有關(guān)部門認可。

產(chǎn)家提供混凝土前應(yīng)及時提供級配單，原材料質(zhì)保書。并應(yīng)保證到達現(xiàn)場的混凝土配合比，施工方對到達現(xiàn)場的混凝土進行坍落度測試和試塊抽樣。

地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而抗?jié)B的關(guān)鍵是混凝土的攪搗質(zhì)量。為保證質(zhì)量其主要措施包括：加強振搗密度，提高振實效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；加強混凝土攪搗后的養(yǎng)護。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項目部組織召開專題會議，由分公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量，有關(guān)人員參加，就勞動力到位，機具設(shè)備配備，商品混凝土供應(yīng)，交通環(huán)保等方面問題全面落實，確 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 5 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

保穩(wěn)妥齊備后方可進行施工。同時對參加施工的各班組進行全面交底，合理安排工作面，各班組所負責(zé)的區(qū)域必須確保其質(zhì)量，重獎重罰，必須切實加強檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以杜絕各種隱患。

混凝土攪搗中，由項目部技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員輪流值班，協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題，對施工的技術(shù)質(zhì)量、進行監(jiān)督，對前后臺進行控制。⑴．地下室底板施工

施工準(zhǔn)備：在攪搗混凝土前應(yīng)做好工程結(jié)構(gòu)尺寸的技術(shù)復(fù)核，請有關(guān)部門進行隱蔽工程驗收。構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎、管道埋件、預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作。

土建和安裝應(yīng)密切配合，要明確進度要求，保證各預(yù)埋件的標(biāo)高尺寸位置正確。

柱和墻板插筋應(yīng)固定牢，在攪搗混凝土過程中派專人監(jiān)測?；炷帘盟凸艿缿?yīng)搭設(shè)架子擱置，架子應(yīng)與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。

現(xiàn)場要準(zhǔn)備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。要配備足夠的機具設(shè)備和夜間照明燈具。

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商品混凝土的要求：該筏板為一次攪搗不留施工縫,砼方量約1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要適當(dāng)摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗?，F(xiàn)場布置二個混凝土出料點?；炷另氁繛槊啃r４０立方米左右，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)對混凝土的原材料，運輸?shù)缆奋囕v做好布置。并提供方案和質(zhì)量保證計劃給施工單位、業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)部門。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進至1軸結(jié)束。詳見筏板混凝土攪搗路線圖。

混凝土泵送管應(yīng)事先擱置在用鋼管搭設(shè)的馬凳上，不得在鋼筋上拖拉，每個泵送出料口設(shè)置二個振搗點。插入振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，插點間距不超過振動棒作用半徑的１.５倍。不得漏振，振搗密實后由泥工直尺趕平,木抹將表面抹平。振搗時不得靠在鋼筋上，以防影響已澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。止水帶翻口的混凝土采用塞鍬的方法邊插搗邊塞鍬?；炷敛捎寐榇采w澆水養(yǎng)護。⑵．地下室墻板施工

墻模板應(yīng)保證強度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模。在澆混凝土前對模板進行全面檢查，保證模板尺寸正確。混 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 7 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

凝土澆搗前一天應(yīng)對模板進行澆水，使模板保持充分濕潤。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量。與內(nèi)墻連接處施工縫應(yīng)留在門洞處。每個泵送點安排二個振搗點，混凝土布料桿不能放入墻板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墻板模。振動棒要快插慢拔、合理掌握振搗時間，振搗時不能碰鋼筋和模板。各振搗點應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。墻板混凝土澆搗應(yīng)均勻上升，以防止模板變形。在整個混凝土澆搗過程中應(yīng)對鋼筋和模板進行專人守護，如發(fā)生變形及時停止?jié)矒v并立即糾正?；炷翂矒v后，墻上口應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護。應(yīng)保證混凝土的養(yǎng)護時間。

在墻模板施工前，對施工縫進行修整、清理和鑿毛。澆剪力墻混凝土?xí)r先澆１０ｃｍ厚的高標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆混凝土以免在搭接處出現(xiàn)蜂窩。⑶.地下室頂板施工

混凝土澆搗前應(yīng)對頂板結(jié)構(gòu)進行隱蔽工程驗收。構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作?；炷翝矒v方向同地下室底板一致。用插入式振搗棒振搗，插點控制在作用半徑內(nèi)，遵守快插慢拔的原則至上部有浮漿為止。梁柱節(jié) 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 8 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

點鋼筋較密應(yīng)放慢混凝土塞料速度仔細振實，上皮鋼筋臨時拆開以保證混凝土下料。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。

頂板混凝土要做好標(biāo)高控制，振搗密實后用３ｍ長的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍壓槎抹平整。在整個澆搗過程中各工種應(yīng)做好成品保護工作?；炷翝矒v后及時澆水養(yǎng)護。5．質(zhì)量保證措施

在澆搗前全體管理人員進行安全教育，明確工作分配任務(wù)。夜間安排值班人員跟班作業(yè)。

對作業(yè)班組作好技術(shù)交底和安全交底。

組織商品混凝土及時供應(yīng)，協(xié)助搞好有關(guān)部門的工作關(guān)系，確?；炷翝矒v連續(xù)進行。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，在澆筑中配備其它工種進行技術(shù)復(fù)核，對產(chǎn)生的偏差及時糾正。

掌握混凝土抹面時間，應(yīng)及時養(yǎng)護以防混凝土收縮開裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 9 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細。

1、施工準(zhǔn)備

編制專項施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。

進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2N/平方毫米進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

2、模板

模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，地下室以鋼模拼裝，樓板采用膠合板。

模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 10 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

載，且應(yīng)裝拆方便。

用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8~10cm，且至少一環(huán)。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： 螺栓加焊止水環(huán)做法

在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

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當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

4、混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。

在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴(yán)密。

混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。

防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 12 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。

機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

5、混凝土的養(yǎng)護

防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護。

防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護”，其目的是在混凝土凝結(jié)前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內(nèi)部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使用混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內(nèi) 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 13 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，降低混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內(nèi)部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低到使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強度和抗?jié)B性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

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6、拆模板

由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

7、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護

地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。

8、特殊部位的細部作法

防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法：

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8.1、預(yù)埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。

8.2、穿墻管道防水處理 套管加焊止水環(huán)法

在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)和，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。

8.3、單管固埋法

有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時，應(yīng)注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應(yīng)仔細澆搗密實。

廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 16 頁

第三篇：地下室施工方案

地下室工程施工方案

1.編制依據(jù)

1.1 建設(shè)單位提供的本工程建筑、結(jié)構(gòu)及水電等施工圖紙、圖紙會審、設(shè)計變更、工程 地質(zhì)詳細勘察報告等。1.2 法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國建筑法

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2002 版）

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）

地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）2.工程概況 2.1 工程概況

滿洲里市廣電大廈主樓工程框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上12層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。地基土勘探 本工程有關(guān)方如下： 業(yè)主單位： 勘察單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)量監(jiān)督：

開工日期為：×年×月×日，地下室計劃于×年×月底完成。2.2 設(shè)計概況

2.2.1 建筑設(shè)計：本工程設(shè)計標(biāo)高為±0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.40，室內(nèi)外高差為300mm, 地下室層高為4.5～4.8m,地上部分中商業(yè)中心一層層高5.1m,二、三層層高為4.5m,裙 房三層的架空層層高為4.5m，公寓樓每層層高為3.1m。2.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計

本工程建筑結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為六度，一類建筑,地下室防護等級為六級，防化等級為丙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50 年，基礎(chǔ)為機械反循環(huán)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)?；炷翉姸鹊燃墸?墊層：C15（100 厚）；

地下室側(cè)墻：C35（200～300 厚），抗?jié)B等級S8；

地梁、底板（300 厚）、頂板（人防區(qū)200 厚，非人防區(qū)160 厚）： C35，抗?jié)B等級 S8；

地下室柱：C45。

施工縫：混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 處，采用3mm 厚、300mm 高鋼板止水帶。

后澆帶：地下室××處設(shè)800mm 寬后澆帶，后澆帶應(yīng)在地下室施工60 天后用提高 一個等級強度的混凝土澆注。鋼筋保護層要求： 人防區(qū)：

地下室外墻外側(cè)：50；地下室外墻內(nèi)側(cè)：20； 頂板迎土面：30；地下室頂板內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻：20； 梁（迎土面/非迎土面）：40/25； 柱：35。非人防區(qū)：

地下室外墻外側(cè)：50；地下室外墻內(nèi)側(cè)：20； 頂板迎土面：30；地下室頂板內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻：20； 梁：35； 柱：35。

2.3 主要工程量

序 號 項 目 單 位 工 程 量（m3）。

3.施工總體布署 3.1 施工目標(biāo)

指導(dǎo)思想：在本工程項目中，我公司將以“執(zhí)行規(guī)范、確保質(zhì)量；安全生產(chǎn)、文明施工；加強管理、技術(shù)領(lǐng)先；全面履約、顧客滿意”為總的指導(dǎo)方針，對工程實行目標(biāo)

管理，本著“干一個工程、樹一塊牌子、交一批朋友、拓一方市場”的原則，以合同為 依據(jù)、以項目中心，嚴(yán)格按IS09001：2000、IS014001：2004、GB/T28001：2001 標(biāo)準(zhǔn) 實施各項管理，按照質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)保的控制要求，組織施工，優(yōu)化設(shè)計，科學(xué)管理，實現(xiàn)業(yè)主的宏偉藍圖。

工期目標(biāo)：×年×月底完成地下室工程。

質(zhì)量目標(biāo)：執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001），分部分項 工程質(zhì)量一次合格率100%，確保地下室結(jié)構(gòu)達到省級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為整個工程的目標(biāo)實現(xiàn) 打下堅實的基礎(chǔ)。

安全目標(biāo)：嚴(yán)格按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、安全操作規(guī)程和規(guī)范、×省及×市有關(guān)勞動保護法規(guī)施工。杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故控制在1.5‰以內(nèi)，爭創(chuàng)“華夏杯獎”。

環(huán)境目標(biāo)：有效控制污水、有害有毒氣體排放；有效控制施工噪聲，減少噪聲污染； 減少揚塵，控制粉塵污染；節(jié)水、節(jié)電，不亂丟固體廢棄物、材料環(huán)保達標(biāo)率100%。效益目標(biāo)：工程合同履約率100%，顧客滿意度100%，與業(yè)主共創(chuàng)良好的經(jīng)濟效益和社 會效益。

3.2 施工平面布置

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生活區(qū)（包括辦公室）布置在場地西北處，與施工區(qū)基本分開，東面搭設(shè)鋼筋車間、木工車間等。給水管采用埋地鋪設(shè)方式，配電線路采用埋地與架空 兩種方法鋪設(shè)，PVC 套管保護。場地臨時道路、砂、石堆場、塔機布置及上述生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施布置，詳見總平面布置圖。3.3 施工機械選擇 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工工期要求，配置相應(yīng)的施工設(shè)備，主要為混凝土運輸設(shè)備 的選用，包括塔吊、混凝土泵的選擇。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵車及拖式 混凝土輸送泵相配合的方式輸送和澆筑商品混凝土。

本工程所需施工機械見下表，所有施工機械設(shè)備在安裝使用前都要維修和保養(yǎng)，以

保證狀態(tài)完好，要建立統(tǒng)一的機械設(shè)備集中管理機構(gòu)、統(tǒng)籌進場、安裝、使用維修及保 養(yǎng)，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制度。

3.4 工期控制

考慮工期的要求，合理安排工序，實行節(jié)點控制，具體見第8 章。3.5 土建安裝配合

水電預(yù)留、預(yù)埋及防雷接地和管道穿墻孔洞要與地下室施工同步進行，給排水及電

器照明，消防系統(tǒng)由室外到室內(nèi)穿插施工，安裝工程與土建工程密切相互配合，及時鋪 設(shè)有關(guān)管線，確保位置準(zhǔn)確，避免日后打鑿主體結(jié)構(gòu)。3.6 施工管理組織機構(gòu)

建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的項目組織機構(gòu)，實行項目法施工，保 證工程施工中的各項制度有效執(zhí)行。

為使工程實現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)，組建由項目經(jīng)理為核心，有多年大型工程施工經(jīng)驗及協(xié)調(diào)

能力的精兵強將為成員，并借鑒著名優(yōu)秀項目成功的管理模式，實施科學(xué)管理，保證優(yōu) 質(zhì)、快捷地建好本工程。項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理：

項目技術(shù)負責(zé)人（項目總工）: 技術(shù)員： 施工員： 質(zhì)檢員： 安全員： 材料員： 預(yù)算員： 測量員： 資料員： 試驗員：

管理人員主要職責(zé)： 1.項目經(jīng)理

對工程項目的進度、質(zhì)量、環(huán)境、安全、文明和成本及職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保負全面責(zé)任； 負責(zé)設(shè)立和配備符合質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系要求、與實際需要相適應(yīng) 的、與上級職能部門對口的職能部門和各類專職管理人員，并具備勝任工作的能力；負 責(zé)修訂和落實部門、人員的崗位責(zé)任制；負責(zé)組織進場的人、財、物、資源的管理；負 責(zé)對供方作評價結(jié)論意見，審批物資采購計劃；確保公司各項管理方針和目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)達 標(biāo)計劃的實施，交顧客滿意的工程；對外包工程提供供方評價的依據(jù)并組織實施對外包 工程的監(jiān)督，負責(zé)企業(yè)形象的組織管理；對管理體系在本項目中的有效運行負全面管理 責(zé)任。

2．項目副經(jīng)理

具體組織工程項目的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全文明、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境目標(biāo)的實施；負責(zé)實施企業(yè)形象的管理；負責(zé)外包工程的管理和檢驗；對管理體系在本項目有效運行負施工管理和環(huán)境管理的責(zé)任；協(xié)助項目經(jīng)理工作，完成項目經(jīng)理交辦的其他具體事務(wù)。3.項目技術(shù)負責(zé)人

負責(zé)本項目的施工技術(shù)，質(zhì)量、安全和文明施工及環(huán)保技術(shù)的指導(dǎo)和監(jiān)督；組織或參與編制施工組織設(shè)計和專項施工方案及進行技術(shù)交底；參加施工圖會審，并組織施工圖紙會審前的內(nèi)部預(yù)審；負責(zé)圖紙和設(shè)計更改資料的驗收和發(fā)放；編制特殊施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書；監(jiān)督檢查工程技術(shù)資料的編制和收集；組織實施新技術(shù)、新工藝和新材料的應(yīng)用；負責(zé)QC 活動的開展；對本項目工程質(zhì)量通病負技術(shù)責(zé)任；負責(zé)處理一般質(zhì)量、安全、環(huán)保問題；對管理體系在本項目有效運行負全面技術(shù)管理責(zé)任。4.施工員

嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)強制性條文、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案及施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等組織施工。在保證質(zhì)量、安全的前提下抓好生產(chǎn)進度；負責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制，并做好施工記錄；按質(zhì)量目標(biāo)要求，采取樣板開路的管理方法；負責(zé)向班組長做主要分項工程的技術(shù)交底；協(xié)同有關(guān)人員做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收及分部分項工程的自檢評定；組織實施上級檢查、審核提出的不合格項的整改；督促材料員、機管員、資料員、試驗員的工作；負責(zé)質(zhì)量通病防治的實施；負責(zé)做好新技術(shù)、新工藝和新材料的應(yīng)用；參加對進場物資檢驗工作；對管理體系在本項目有效運行負施工質(zhì)量和環(huán)保責(zé)任。5.質(zhì)檢員

負責(zé)工程項目質(zhì)量全過程的監(jiān)督和檢驗批的檢查評定工作；參加重要分項工程的技

術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收及分部分項工程、單位工程的自檢和報檢工作；參與對不合格項 識別、處置和驗證工作；督促班組做好“三檢”，不允許上道工序未檢驗合格而進入下 道工序；參加對進場物資的質(zhì)量和資料檢驗，提出對不合格品的處理意見，掌握質(zhì)量動 態(tài)向工程技術(shù)負責(zé)人提出改進意見和措施，做好工程質(zhì)量檢驗記錄；對管理體系在本項 目有效運行負工程質(zhì)量責(zé)任。6.材料員

負責(zé)向項目經(jīng)理提供供方評價的依據(jù)，建立合格供方名單；負責(zé)按工程預(yù)算和施工

進度提出采購計劃，并聯(lián)系落實；組織質(zhì)檢員、施工員、保管員對進場物資進行質(zhì)量檢 驗、證件驗證（包括環(huán)檢規(guī)定）和清點數(shù)量，作好檢驗記錄，進行標(biāo)識以及報驗工作； 對不合格品（包括不符合環(huán)保要求的產(chǎn)品）應(yīng)及時反映并做出處理和標(biāo)識，防止誤用； 對顧客提供物資按上述要求進行檢驗并對不合格品的處理，進行“甲供”標(biāo)識，實施管 理。

7.安全員

負責(zé)本項目施工全過程和施工現(xiàn)場的安全文明監(jiān)督管理；負責(zé)對本項目員工的安全

生產(chǎn)和安全意識教育，建立健全各級環(huán)保、安全生產(chǎn)責(zé)任制；負責(zé)施工現(xiàn)場安全文明標(biāo) 識，現(xiàn)場用電、防火、安全保衛(wèi)、廢棄物管理；對大型機械和腳手架實行驗收合格掛牌 使用；及時處理不安全行為和設(shè)施；按照JGJ59-1999 做好臨時用電、腳手架、卸料平臺等施工方案報批工作，未經(jīng)批準(zhǔn)禁止使用；做好安全檢查管理記錄，并對整改事項做 驗證；做好企業(yè)形象的管理工作；對管理體系在本項目有效運行負職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任。8．資料員、機管員、試驗員、測量員

資料員負責(zé)對各類資料質(zhì)量的監(jiān)督工作，并按公司管理體系文件、《建筑工程施工

質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001》和《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）》 的規(guī)定對工程技術(shù)資料和管理資料進行收集、審查和整理，以求達到滿足竣工驗收和交 付的要求、滿足公司管理體系運行的要求；機管員負責(zé)機械設(shè)備購置、檢驗、修理、標(biāo) 識，建立臺帳，以及安全操作、人員資質(zhì)等管理工作；試驗員負責(zé)按施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范要求和有關(guān)部門規(guī)定及施工組織設(shè)計要求對原材料、混凝土、砂漿等進行抽樣 送檢及試驗報告收集。負責(zé)對施工過程所需測量和監(jiān)控裝置(監(jiān)測儀表、工具等)的購 置、送檢、標(biāo)識，建立臺賬，做好自檢裝置的檢測記錄。測量員按測量方案，認真做好平面控制、標(biāo)高測量、沉降觀察等各項工作。9．員工代表

代表項目部員工參與有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生的重要事務(wù)、危險源辨識、風(fēng)險評價和控制、職工勞動保護和工傷事幫等的協(xié)商和處理；支持組織的職業(yè)安全衛(wèi)生體系和目標(biāo)的實 施。

10.行政、后勤管理員

負責(zé)項目部行政文件管理、人員培訓(xùn)和考勤，職教班設(shè)施配備；負責(zé)職工生活、環(huán) 境衛(wèi)生、食堂、保衛(wèi)、勞保和防護用品等后勤管理事項。11．班組長

熟悉圖紙、掌握本班組的施工任務(wù)及其施工順序、施工方法。負責(zé)組織工人（民工）完成施工員下達的施工任務(wù)，督促和檢查工人（民工）是否嚴(yán)格按圖施工，積極配合施 工員、質(zhì)檢員等施工管理人員的工作。施工前向班組工人進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，并 組織實施。經(jīng)常對班組工人進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，施工前向班組工人進行安全技術(shù) 措施交底，并組織實施。在施工過程中遇到疑難的技術(shù)問題，應(yīng)及時向施工員反映。施 工前，組織班組工人對上道工序，進行檢查，如無質(zhì)量問題方可進入本道工序。4.施工準(zhǔn)備

4.1 現(xiàn)場三通一平

本工程三通一平已完成，場地自然地面標(biāo)高22.13～22.92m，高差800 左右，因此 不必另行進行平整。進場道路及現(xiàn)場施工道路詳見施工總平面布置圖。4.2 施工用水 A.現(xiàn)場施工用水

施工水源由業(yè)主指定，用直徑150mm 的鍍鋅管接至場地各處，管道走向見施工總平面布置圖，鍍鋅管埋地敷設(shè)。B.現(xiàn)場生活用水

a.施工工程每班最高用水量q1 8 3600 1 1 2 1 1 ? ??

???Q N K q K 用水定額N1=300L，未預(yù)計的用水系數(shù)K1=1.15，用水不均衡系數(shù)K2=1.50，工 程量Q1=1200m3 q 21.56L / S 8 3600 1.15 1200 300 1.5 1 ? ?

????

b.施工現(xiàn)場生活用水量q2 8 3600 1 2 3 2 ?? ?? ?

t P N K q 取施工現(xiàn)場高峰人數(shù)p1=540 人，施工現(xiàn)場生活用水定額N2=60L/人班，用水不均衡 系數(shù)K3=1.50,每天工作班數(shù)t=1 q 1.687L / S 1 8 3600 540 60 1.5 2 ? ??

???

c.生活區(qū)生活用水量q3 24 3600 2 3 4 3 ? ?? ?P N K q 取生活區(qū)人數(shù)p2= 560 人，用水定額N3=120L/人日，用水不均衡系數(shù)k4=2.5 q 1.944L / S 24 3600 560 120 2.5 3 ? ?

???

d.消防用水量q4 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=25.191L/S＞q4,故取Q=25.191L/S e.給水管徑

本工程采用市政水網(wǎng)，水流速暫定V=1.5m/S D= V Q ? ? ? 1000 = 3.14 1.5 4 25.191 1000 ?

??≈146mm 故取管徑D=150mm 的鑄鐵供水管提供總供水，各用水點分別用φ100，φ50 水管供 水。

式中：Q?——用水量 q?——每小時用水量 v?——管內(nèi)水流速 D?——管徑 4.3 施工用電 用電量計算：

K P K KVA P P K)258 cos 1.05(2 2 3 1 1 ????? ?

式中： 1 P ——機械總功率，265.6KW 2 P ——電焊機額定容量，68KVA 1 K ——用電需用量系數(shù)，0.5 2 K ——用電需用量系數(shù)，0.5 3 K ——室內(nèi)外照明及生活用電系數(shù)，考慮到照明用電量及生活用電量所占比 例較動力用電量少得多，所以照明用電量及生活用電量按總用電量的10%計算，即K3=1.1 cos?——平均功率系數(shù)，0.7 甲方現(xiàn)場安裝了2 臺400KVA 的箱式變壓器，但這是供應(yīng)整個“玉河明珠”工程使 用的，變壓器容量不足，為能滿足本工程的用電需要，業(yè)主需進一步擴大供電容量。從電源處采用三相五線制架空線路接電至施工現(xiàn)場。工地用電采用TN-S 系統(tǒng)供電，電纜采用絕緣銅導(dǎo)線埋地敷設(shè)。

根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備配置情況，決定采用四個回路?；芈发瘢┕C械為鋼筋機械、混凝土拖式地泵?？偣β蔖1=90+(4×2+7×2+3×2)×0.8＝112.4KW 導(dǎo)線截面選擇

I 線＝ p 227.71A 3 380 0.75 1000 112.4 3 380 0.75 1000 1 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞227.71A 回路Ⅱ，施工機械為混凝土攪拌機、砂漿機及木工機械?？偣β蔖2=(15+20×6+3×4+3.5×2)×0.8＝123.2KW 導(dǎo)線截面選擇

I 線＝ p 249.58A 3 380 0.75 1000 123.2 3 380 0.75 1000 2 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞249.58A 回路Ⅲ，施工機械為電焊機、振動棒、潛水泵、高壓水泵等?？偣β?P3=(20×2+14×2+1.1×6+1×2+1.1×2+3×6+9×4)×0.8＝106.4KW 導(dǎo)線截面選擇

I 線＝ p 215.54A 3 380 0.75 1000 106.4 3 380 0.75 1000 3 ? ?? ?? ?? ?

選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞215.54A 回路Ⅳ，塔吊專用。

總功率P4= 32.2×2＝64.6KW 導(dǎo)線截面選擇

選用50mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流215A＞130.87A 另外生活用電單獨設(shè)一個回路，選用25mm2 銅芯塑料線。4.4 地下管線保護

根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線圖，采取相應(yīng)的保護及加固措施，報業(yè)主審批，以防 損壞地下管線。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備

4.5.1 學(xué)習(xí)和會審施工圖紙

組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)和會審圖紙，派專人負責(zé)繪制鋼筋大樣圖，預(yù)留洞、預(yù)埋件 的施工大樣圖，認真做好技術(shù)交底工作。4.5.2 測量定位

詳見《測量專項方案》。

4.5.3 在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜及地下 障礙物。

4.5.4 認真做好原材料的檢驗和混凝土、砂漿試配，對水泥、鋼材、砂石料、外加劑、粉煤灰等進行檢驗，檢查其出廠合格證，并按現(xiàn)場的原材料做好混凝土及砂漿的試配工 作，按規(guī)范嚴(yán)格檢查驗收。4.6 搭設(shè)臨時設(shè)施

按照施工總平面布置圖搭設(shè)各項臨時設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。5.主要施工方法

本工程采用二臺TC5510 塔吊作為施工過程中材料、半成品的水平及垂直運輸工具，混凝土采用混凝土泵車及拖式混凝土輸送泵結(jié)合的方式進行輸送，基礎(chǔ)開挖時安裝二臺 塔吊，塔吊安裝位置及安裝方法見《塔機專項施工方案》。

施工工藝流程：場地平整→測量定位→土方機械開挖→人工開挖承臺、基礎(chǔ)梁土方

→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺、底板、基礎(chǔ)梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。5.1 土方工程

本工程地質(zhì)情況如下（由上至下）：

采用機械開挖，挖至底板底標(biāo)高（-5.10m）以上約200mm 處（-4.90m），相當(dāng)于絕

對標(biāo)高18.50m 處，基坑底位于第④、⑤層土層中，最后200mm 土方采用人工進行清底。現(xiàn)場自然地面的實際高程，平均為22.50 左右，因此實際挖土深度平均約為4m，局部可 能達5～6m，但與相鄰建設(shè)物距離均在15m 以上。地下水位標(biāo)高13.00～13.37 左右，水 位年變幅2～3 米，不影響基坑的開挖。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，挖土采用放坡及明溝集 水方法施工，詳見《土方工程施工專項方案》。5.2 鋼筋工程

Ⅰ級HPB235 鋼筋選用新余鋼鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，Ⅲ級HRB400 鋼筋選用南昌鋼鐵廠生

產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場必須有生產(chǎn)合格證，按基礎(chǔ)階段的施工現(xiàn)場總平面圖布置，設(shè)置好 鋼筋分類堆放架，將各類規(guī)格的鋼筋分類堆放整齊，并設(shè)立產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明檢驗狀態(tài)（如未檢或已檢）。同時填寫《材料報驗單》，由施工單位材料員會同監(jiān)理一起做好各種 規(guī)格的鋼材的二次檢測取樣工作。5.2.1 鋼筋調(diào)直

1.采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正 確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

2.調(diào)模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模

一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得 不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。

3.壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm 之內(nèi)的間隙。壓

輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在 被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。

4.采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：HPB235 級鋼筋不宜大于4％，HRB335、HRB400 級鋼筋不宜大于1％。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放 寬，HPB235 級鋼筋不大于6％；HRB335、HRB400 級鋼筋不超過2％。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼 筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。5.2.2 鋼筋切斷

1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

2.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上 標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要

密合(間隙不大于0.5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑＜20mm 的鋼筋宜重 疊1～2mm，對直徑＞20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。

4.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5.2.3 鋼筋彎曲成型

1.劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將 各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：

(1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d 為鋼筋直徑)；

(3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端 開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。

2.鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5 倍，成型

軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同鋼筋直徑的需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．基本規(guī)定

(1)當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ● 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

● 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； ● 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ● 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

(3)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

(4)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： ●鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； ●鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。

(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋 進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。

(6)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.主控項目

(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

●HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；

●當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

●鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。

(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

●箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

●箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

●箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要 求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。3.一般項目

(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差

5.2.5 鋼筋閃光對焊

1.焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼

筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。

2.HRB400 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光 焊工藝。

3.焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

4.作試焊件：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)做試件，試驗合格后，方可按 確定參數(shù)成批正式焊接。5.對焊焊接操作

●連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并

使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐 不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。

●預(yù)熱閃光焊；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光頂鍛。

●閃光-預(yù)熱-閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進 行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。●焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理。

●鋼筋端頭如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷?！皲摻疃祟^120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈?！窈附舆^程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

●接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗型變形，端面不應(yīng)氧化。

●焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

●焊接過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.質(zhì)量要求

(1)鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)焊接接頭的位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。(3)鋼筋閃光對焊的力學(xué)性能檢驗合格。(4)接頭處的彎折角不大于4°。

(5)接頭處的軸線位移不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。(6)焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋。

●鋼筋表面不可有明顯燒傷等缺陷。5.2.6 鋼筋手工電弧焊

1.引?。簬в袔蜅l或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應(yīng)在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。2.定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

3.起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接 過程中由于換焊條等因素而?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干凈方可引弧。

4.焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵 水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。

5.熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔，夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

6.多層焊：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應(yīng)與層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。

7.收?。好織l焊縫到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在 焊邊里邊，以防弧坑咬肉。

8.清渣：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。9.鋼筋幫條、搭接焊焊接：

（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進行焊接工藝試驗合格后

再施焊。邦條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm 的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。

（2）將鋼筋調(diào)直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點

定位焊固定。定位焊的位置應(yīng)在焊縫長度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm 以上。

（3）幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進行清渣。

（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。（5）引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒

傷主筋。為了保證焊縫與鋼筋的良好熔合，第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫與定位焊 縫應(yīng)熔合良好。

（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進行雙 面焊時、可采用單面焊。10．鋼筋搭接焊：

（1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20m`m 以上。

（3）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)

填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。11．質(zhì)量要求

●鋼筋和焊條的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。●焊接的接頭的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窈附咏宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！窈附咏宇^應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤。●接頭處不可有裂紋。5.2.7 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：

●焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證。

●待焊鋼筋端部約150mm 范圍內(nèi)鐵銹和雜質(zhì)已刷除。

●焊前經(jīng)過檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查。●作業(yè)場地有安全防護措施。

●作業(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。

2.準(zhǔn)備：焊接機頭安裝于下鋼筋上，夾好上鋼筋并對準(zhǔn)，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。

3.引?。航油ê附与娫?，同時施轉(zhuǎn)凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產(chǎn)生電弧。

4.電弧：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。這時上鋼筋端部和下鋼筋端

部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。5.電渣過程：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液

態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅，電弧過程立即轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣 池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼續(xù)熔化。

6.頂壓過程：待上、下鋼筋端部熔化達到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼

筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。

7.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包

下流等缺陷時，應(yīng)切除熱影響處（離焊縫中心1.1 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及時消除。8.質(zhì)量要求

●鋼筋的焊劑品種，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?！窈附咏宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。●電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。

●焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。焊包均勻，無裂紋及燒傷?！窠宇^處彎折角不大于4°。

●接頭處的軸線偏移不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！窠宇^焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5.2.8 鋼筋綁扎

1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏，應(yīng)糾正增補。

2.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

3.準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm×30mm，大于20mm 時，50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。

塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板)，在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的 變化。

4.劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線

主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。

鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。

5.綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合下表的要求。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。

6.綁扎形式

復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

7.作業(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。8.操作工藝(1)基礎(chǔ)

●鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎

牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁 扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

●基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。

鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當(dāng)板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當(dāng)板厚h＞50cm 時為16～18mm。

●鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?！癃毩⒅A(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。

●現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°(多邊形柱為模板內(nèi)角的

平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交

叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng) 成八字形。

●下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼

筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先 行收縮準(zhǔn)確。

●框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)?！裰摻畹慕壴瑧?yīng)在模板安裝前進行。(3)墻

●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

●墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

●采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列?！駢Φ匿摻?，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)?！駢︿摻畹慕壴矐?yīng)在模板安裝前進行。(4)梁與板

●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內(nèi)，水平筋在外。

●縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設(shè)計距離。

●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

●板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

●框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。

●梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在

梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞1.2m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

●梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不

少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

注：

1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90% 及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5 倍的尺寸偏差。5.3 模板工程

詳見《地下室模板施工專項方案》。5.4 混凝土工程

5.4.1 混凝土配合比

混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

（JGJ55-2000）》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)》《預(yù)拌混凝土（GB/T14902-2003）》的有關(guān)規(guī)定。

地下室工程的混凝土，應(yīng)摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝

土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結(jié) 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)適當(dāng)延長30～60 秒。

由于本工程混凝土設(shè)計強度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應(yīng)摻用粉煤灰，粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ級以上的優(yōu)質(zhì) 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。

選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。

選用中砂，細度模數(shù)2.5 左右，含泥量≤1%。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%。

混凝土坍落度要求160±20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±20mm。

自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－

2003）》標(biāo)準(zhǔn)的要求，廠家應(yīng)提供出廠合格證明。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應(yīng)取得衛(wèi)生防疫部門的使用許可。5.4.2 混凝土攪拌

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤

灰的計量標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量的準(zhǔn)確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌

均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行 計量。混凝土拌制時應(yīng)進行不定時的抽查監(jiān)控。5.4.3 混凝土運輸

混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.4.4 混凝土澆筑

地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時，以后澆帶進行分區(qū)，底板

及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時，應(yīng)一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關(guān)鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。

當(dāng)澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴(yán)格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。

混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層

厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內(nèi)傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。

澆搗前檢查泵管接設(shè)是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉(zhuǎn)是否正常。混凝土輸送管架設(shè)時，要注意鋼筋成品保護?；炷翝仓r，混凝土坍落度要求160±20mm。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。

混凝土澆筑前，專業(yè)人員負責(zé)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的檢查、復(fù)核。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤。

澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水

平布料?；炷琳駝影舨迦氲拈g距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復(fù)振?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300～500mm。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼管密集的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。

水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷潦账蟠昝珪r 應(yīng)用水平儀測標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部應(yīng)先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆

筑速度不宜過快，以避免混凝土側(cè)壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過初凝時間。

在操作過程中，應(yīng)遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。

混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布

點密度不大于400～500mm。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。

混凝土澆筑至施工縫位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處

逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。對鋼筋密集處和預(yù)留孔洞處，要 確?；炷翝矒v密實。

模板和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，鋼 筋骨架的重要節(jié)點處應(yīng)采取加固措施。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；

承臺內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50mm 以下（用水泵抽取），待澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。5.4.5 養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14 晝夜。

為確保墻體的養(yǎng)護效果，外墻混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護7 天以上，即墻模板應(yīng)在7 天以后

拆除，或?qū)⒛０逅蓜雍螅仨氃? 天后方可移去。模板拆除后，墻表面應(yīng)及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養(yǎng)護。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應(yīng)馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養(yǎng)護。

及時跟進外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露。5.4.6 施工縫及后澆帶

混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標(biāo)高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應(yīng)滿焊，墻板轉(zhuǎn)角處禁止焊接，宜選擇距轉(zhuǎn)角1m 外焊接，鋼板 應(yīng)與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內(nèi)不少于150mm，坡口向內(nèi)，如圖。施工上段混凝 土前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿?；炷?土澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊混凝土結(jié)合充分密實。其他部位的施工縫，如 每層柱腳，也必須采取以上措施。

后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設(shè)置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局

部加厚。后澆帶用密目鋼絲網(wǎng)隔離，在混凝土澆筑時，混凝土的側(cè)壓力較大，為保證密 目鋼絲網(wǎng)在混凝土的側(cè)壓力下不變形，用鋼筋網(wǎng)對密目鋼絲網(wǎng)進行加固。加固鋼筋網(wǎng)中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。用于加固的鋼筋網(wǎng)中鋼筋的 間距為200mm，底板中加固鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋的間距，二分之一板高以上為200mm，板高 二分之一以下為100mm，鋼筋網(wǎng)中鋼筋與后澆帶鋼筋點焊。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28 天。如圖。

5.4.7 混凝土試塊制作和養(yǎng)護

工地離公司距離近（約2km），所有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊均應(yīng)及時送公司中心試驗室養(yǎng)護?；炷恋目箟涸噳K，為邊長150mm 立方體試件，混凝土的抗?jié)B試塊為頂面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方體試件，在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護后試壓確定。

混凝土的同條件養(yǎng)護（拆模）試塊及混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗（同條件試塊）試塊均為

150mm 立方體試件，將混凝土試塊鎖在鋼筋籠內(nèi)，放置相應(yīng)的樓層，與該層混凝土同條 件養(yǎng)護。

混凝土均為商品混凝土，以后澆帶分區(qū)，混凝土試件組數(shù)以每200m3 的同配合比混

凝土取樣不得少于一次。地下室有抗?jié)B要求的混凝土，需作抗?jié)B試塊。根據(jù)上述原則，地下室梁、板、柱、承臺混凝土試塊的制作，按下表留置：

澆搗混凝土必須做好詳細記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強度等級、澆

筑部位、試塊留置和天氣情況。做好各種技術(shù)資料的管理，使技術(shù)資料與工程進度同步。5.4.8 混凝土試塊的評定

混凝土強度等級的評定依據(jù)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土強 度應(yīng)分批進行檢驗評定。一般可采用下面兩種方法之一進行混凝土強度的評定： 1．標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異性

不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批 混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于10 組的試件組成一個驗收批。其強度 應(yīng)同時滿足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λ

1、λ2——合格判定系數(shù)，按下表采用：

Sfcu—同一驗收批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，其值根據(jù)驗收批混凝土的各組試件強度按下 式計算求得(N/mm2)。當(dāng)Sfcu 計算值小于0.06fcu,k 時，應(yīng)取Sfcu=0.06 fcu,k。

式中：fcu,i—第i 組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；

n—一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。2．非統(tǒng)計方法

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對零星生產(chǎn)、批量不大的混凝土，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計法評定。由試 件組數(shù)少于10 組的同一品種混凝土組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿足下列要求： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 當(dāng)一個驗收批混凝土只有一組試件時，其強度代表值應(yīng)不小于強度標(biāo)準(zhǔn)值（fcu,k）的115%，這樣才能做到兩個條件同時滿足。

預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗，當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求 時，強度、坍落度應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)。5.5 地下室防水

地下室采用結(jié)構(gòu)自防水加貼外防水層，即主要依靠混凝土自身的密實度進行防水，混凝土內(nèi)摻加改性劑，所以在本工程中，混凝土的施工質(zhì)量至關(guān)重要，不僅要保證強度，更重要的是要保證抗?jié)B性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每項工作。

地下室側(cè)壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強胎體）防水卷材，保護墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。5.5.1 地下室底板、頂板防水施工： 1.工藝流程

水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→清理干凈→特殊部位增補附加層→防水卷材施工→細石 混凝土保護層。2.基層清理

首先陰陽角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角等處應(yīng)仔細清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。

若基層高低不平或凹坑較大時，用水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1～2 遍即可，刮完后應(yīng)養(yǎng)護。3.基層干燥

防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表

面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施 工。

4.底板涂刷基層處理劑（冷底子油）

在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表

面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。施工時先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處，然后大面積涂刷。5.細部附加增強處理

對于陰陽角、管道根部、集水坑及電梯井等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先做一層不小于500mm 的

附加層，粘牢貼實。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合 適后，再將卷材粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪 一層加強層外，整個后澆帶再空鋪一層防水層。6.防水卷材施工 a.彈粗線

在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材 的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。

b.抹水泥素漿粘接層：將水泥抹于基層上，厚度宜為3～5mm，水泥漿厚度以不透基 層底為準(zhǔn)。

揭掉BAC 防水卷材下表面的隔離膜。

鋪BAC 防水卷材：將BAC 卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接（一 般情況下，不應(yīng)采用搭接方式），對接縫寬宜控制在5mm 以內(nèi)。

晾放：晾放24 小時至48 小時（具體時間視環(huán)境溫度而定），一般情況下，溫度越 高所需時間越短。

對接口密封：可采用附加自粘封口條或附加封口帶密封。對接口密封時，先將卷材

搭接部位上表面的隔離膜清除，在粘貼附加自粘封口條或涂刮附加封口帶。若搭接部位 被污染，需先清理干凈。當(dāng)對接縫為定型縫時，宜優(yōu)先選用附加封口帶密封。7.保護層施工

防水層做完后，按設(shè)計要求做好細石混凝土保護層，立面為砌筑保護墻，在防水層 上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。

5.5.2 地下室外墻防水施工 1.工藝流程

結(jié)構(gòu)穿墻螺栓孔封堵→結(jié)構(gòu)面清理→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→清理干燥→防水卷 材施工→聚苯板施工→回填砂 2.底板與墻板交接處處理

在基礎(chǔ)底板墊層上，鋼筋混凝土外墻外側(cè)砌筑300mm（同底板厚）高的永久性保護

墻，墻厚120mm，墻底干鋪BAC 防水卷材一道，作為隔離層。在永久性保護墻上砌臨時 保護墻，墻高150mm，在基礎(chǔ)底板墊層和永久性保護墻上抹1∶3 水泥砂漿。在陰角處抹

成半徑50mm 的圓弧，卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。提前做附加層，寬度為500mm（每邊250mm）。大面積鋪貼時，應(yīng)垂直于保護墻（即建筑物長方向）鋪貼。應(yīng)先鋪貼平面與立面交接處，自上而下鋪貼。粘貼時應(yīng)緊貼陰角，不得空鼓。鋪貼完后底板做閉水試驗，確認合格后 方可進行底板的施工。

保護墻收頭：底板保護墻上部250mm 高采用空鋪，將收頭卷材搭在保護層頂部，并 砌磚墻（即臨時保護墻）保護起來。

當(dāng)外墻防水混凝土施工完畢、基層充分干燥后，即可開始外墻防水施工。

3.結(jié)構(gòu)面處理

對于陰角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強處理。

結(jié)構(gòu)穿墻螺桿孔封堵及結(jié)構(gòu)面清理：模板用對拉螺栓構(gòu)造如圖，止水環(huán)采用厚1mm、φ40 鋼板，對拉螺栓拆除或割除后，將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用膨脹水砂漿塞

實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟 刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。所有陰陽角用水泥砂漿抹成小圓弧。4.防水卷材施工：外墻鋪貼時，將基礎(chǔ)底板外側(cè)預(yù)甩的250mm 長卷材從臨時保護墻

中剝出，清除表面浮灰和污物，注意避免損壞卷材，將剝出卷材牢固粘貼在基礎(chǔ)挑板（或 墻板）的水泥砂漿找平層上，墻體大面積鋪貼時應(yīng)由下而上。卷材收口：將卷材與墻體 粘貼牢固，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m 寬的蓋縫條將上口封閉，上口再用密 封膠封閉100mm 寬。5.聚苯板及保護墻施工

外墻防水施工完后施工防水保護墻，聚苯板隨裝隨砌。在防水卷材外側(cè)用水泥砂漿 粘貼聚苯板，自上而下粘貼，板與板接縫處用1∶2.5 水泥砂漿填平、填實；防水護墻 厚120mm，采用紅磚，防水保護墻每隔5～8m 及陰陽角轉(zhuǎn)角處留置施工縫，縫內(nèi)填嵌瀝 青麻絲密封膠。

5.5.3 穿墻管、施工縫和后澆帶防水處理

穿墻管和混凝土施工縫、后澆帶等部位，是混凝土的主要漏點，所以應(yīng)予以特別的 重視。

1.施工縫處理：

施工縫易出現(xiàn)的問題是混凝土不密實、松動、止水鋼板埋偏、接縫處不按要求鑿毛

等，因此在澆筑混凝土施工時，對接縫處要重點把關(guān)，確保振搗質(zhì)量。鋼板止水帶焊接 牢固，墻體支模前，設(shè)專人進行接縫鑿毛，澆水濕潤，再刷一道混凝土界面劑。上述工 作完成后要進行隱蔽檢查，合格后方可支墻體模板。2.后澆帶處理：

a.底板后澆帶：后澆帶常出現(xiàn)的問題是，兩側(cè)不作鑿毛處理，底板上不做封閉，容

易進水、掉落渣土雜物，如澆筑前清理不凈，將會導(dǎo)致混凝土澆筑后出現(xiàn)縫隙，不僅容 易漏水，還會影響結(jié)構(gòu)強度。兩側(cè)混凝土設(shè)企口縫，遇水膨脹止水帶粘貼在企口縫內(nèi)。后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強層外，整個后澆帶再空鋪一層防水層。后澆混凝土前，再在 兩側(cè)刷一道混凝土界面劑。

b.墻體后澆帶處理：由于后澆帶澆筑時間較晚，為不影響地下室回填土，可采取先

做磚保護墻（應(yīng)370 厚）、防水層后，澆筑混凝土的方案（如下圖）。在支二次模板前，先在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑。

3.穿墻管

所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管，金屬套管分剛性套管和柔性套管；穿管

后，穿墻管與套管之間除用浸聚氨酯麻絲填嚴(yán)、再用干硬性水泥捻死外，外側(cè)再做好防 水加強處理（做法如下圖）。

5.防水層質(zhì)量驗收

以后澆帶劃分檢驗批，按鋪貼面積每100m2 抽查一處，每處10m2進行驗收，同時檢

查防水隊伍的資格上崗證，防水材料的復(fù)試報告，防水層隱蔽記錄，報驗單等，并對地 下室防水層進行閉水試驗，以上驗收由公司質(zhì)量部在防水層施工完畢后組織進行驗收，驗收合格后才能進行下道工序施工。5.6 回填土

基礎(chǔ)施工完成，隱蔽驗收后應(yīng)及時進行回填土工程。土方回填采用人工回填，用砂

進行回填。分層回填，分層夯實，防水層的聚苯板保護層，隨回填土的進行，逐步安裝。回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)，粒徑小于15mm，嚴(yán)格控制回填土含水量及干容重等指標(biāo)。每 層厚度500mm，分層夯實，夯實遍數(shù)為三遍。

回填打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接行行相連，兩遍縱橫交叉，每 層厚度500mm，行夯路線由四周開始，然后夯向中間。

填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井將水位降低，當(dāng)天的回 填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。

填土砂料含水量以手握成團，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干等 措施，如砂料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。5.7 水電安裝工程 5.7.1 材料進場

1.由施工方采購的材料進場時，應(yīng)有產(chǎn)品的質(zhì)量證明資料、質(zhì)量保護書、產(chǎn)品合 格證、試驗單等。

2.由乙方向監(jiān)理方提出檢驗申請表，檢查審定后，材料方可進場使用。3.現(xiàn)場隨機抽取產(chǎn)品樣品，報請監(jiān)理方、甲方檢驗。4.隱蔽工程：

a、工程施工完成，施工方班組質(zhì)量自檢；

b、向質(zhì)量檢查部門申請質(zhì)量報驗，合格后向監(jiān)理報驗；

c、向監(jiān)理方提出書面報驗申請，復(fù)驗合格后，進行下一道工序的施工。5.7.2 分項工程施工 1.水系統(tǒng)予埋

澆注地下室混凝土前應(yīng)詳細檢查管道予留洞位置，不得事后打鑿。2.建筑電氣安裝工程 a.配管及管內(nèi)穿線

●電氣配管、線管選擇根據(jù)設(shè)計進行，線管在敷設(shè)前應(yīng)進行除銹涂漆。明管敷設(shè)，其彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的形狀。暗配 管敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)的暗管，其 彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。

●線管敷設(shè)：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，線管的敷設(shè)應(yīng)做到連接緊密管口光滑，護

口齊全，明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無拆皺，油漆防腐完整，暗 配管保護層大于15mm。

●線管連接：鋼管連接采用管箍連接和套管焊接，硬塑料管連接可采用插入法和 套接法，連接應(yīng)緊密。3.防雷接地

a.避雷帶敷設(shè)位置正確，接地電阻按設(shè)計要求小于1 歐。

b.避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝應(yīng)平直牢固、固定點間距均勻，跨越建筑物變形

縫有補償裝置，穿墻有保護管、油漆防腐完整，焊接連接的焊縫平整飽滿，無明顯氣孔，螺栓連接緊密、牢固有防松措施。

c.增加的接地體的敷設(shè)位置，埋設(shè)深度，符合設(shè)計及規(guī)范要求。6．工程質(zhì)量檢驗 6.1 堅持三檢制度

每一道工序或分項工程完工后，首先由施工班組長組織操作人員進行自檢，有不符

合施工規(guī)范或技術(shù)交底要求的立即改正，合格后，提交項目部，由項目技術(shù)負責(zé)人、施 工員、質(zhì)量員、施工班組長進行專檢，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，提請 公司質(zhì)量部進行復(fù)核，復(fù)核合格后，方可進入下道工序。6.2 檢驗批劃分

地下室工程檢驗批劃分如下（樁基除外）：

6.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

地下室工程質(zhì)量檢驗，主要遵循下列標(biāo)準(zhǔn)：

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-1983）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）

也可參見本公司《建筑工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（QB/HYJG）》中的相關(guān)章節(jié)。6.4 試驗項目與取樣規(guī)定

材料進場必須經(jīng)專人驗收，不經(jīng)過驗收的材料不準(zhǔn)進場。材料進場后必須按各種材

料的規(guī)范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗或抽檢不合格的材料用于工程施工。材料及工序試驗項目與取樣規(guī)定如下表。

7.質(zhì)量保證措施 7.1 工程質(zhì)量目標(biāo)

執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001），分項分部工程質(zhì)量一 次合格率100%，確保地下室結(jié)構(gòu)達到省級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為整個工程的目標(biāo)實現(xiàn)打下堅實的 基礎(chǔ)。

7.2 現(xiàn)場施工質(zhì)量管理組織設(shè)置

7.2.1 項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責(zé)，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，是確保工程質(zhì)量的主要責(zé) 任者。實行“過程精品、動態(tài)管理、目標(biāo)考核、嚴(yán)格獎罰”，按ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范項目部的質(zhì)量管理工作，編制詳細、切實可行的項目質(zhì)量保證計劃（即本施工專項方 案）。

7.2.2 成立以項目經(jīng)理為首，有各職能部門負責(zé)人及施工隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo) 小組，對工程進行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系。

7.2.3 從上到下形成完整的系統(tǒng)，工程項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，施工隊伍設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，質(zhì)量控制系統(tǒng)對工程質(zhì)量有否決權(quán)，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落 實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)任制”。定期對責(zé)任制進行考核。7.3 技術(shù)質(zhì)量保證體系

7.3.1 在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識，建立QC 小組，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量，一流的速度，一流的技術(shù)，一流的管理創(chuàng)建 優(yōu)質(zhì)工程。

7.3.2 項目技術(shù)負責(zé)人（項目總工）負責(zé)編制項目施工組織設(shè)計和施工方案，由公司技 術(shù)部審核、并由公司技術(shù)負責(zé)人或生產(chǎn)（技術(shù)）副總經(jīng)理審批后，發(fā)至項目各主要部門。7.3.3 工程開工前，技術(shù)部門組織職能部門對設(shè)計圖紙進行審核，參加由業(yè)主主持的圖 紙會審，并將會審資料匯總，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理、設(shè)計各方簽字后，發(fā)至項目部各部門及 有關(guān)人員執(zhí)行。7.3.4 施工員根據(jù)施工圖紙做出材料計劃，交付預(yù)算部門進行審查。

7.3.5 材料部門根據(jù)用料計劃及施工總進度計劃編制出物資采購計劃，切實安排好材料 的進場順序，并負責(zé)物資材料的管理工作。

7.3.6 所用物資的采購必須從合格物資供應(yīng)商名冊中進行選擇，采購時，應(yīng)在采購前將 該供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、供貨能力進行審定，認可后方可進行采購。

7.3.7 原材料進場必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產(chǎn) 品合格證。

7.3.8 材料進場后，根據(jù)有關(guān)程序文件的管理對材料進行標(biāo)識、檢驗、搬運和儲存。7.3.9 混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，合格后才能使用。7.3.10 用經(jīng)緯儀或全站儀進行定位、測量放線，作好技術(shù)復(fù)核。

7.3.11 嚴(yán)格進行質(zhì)量過程控制，在施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)加強檢查施工力度，跟蹤進行 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時做出整改，把隱患消除在萌芽狀態(tài)，切勿讓產(chǎn)品已成為半成品或成 品之后，再檢查才發(fā)現(xiàn)成品或半成品不符合要求，而進行不必要的返工，這不但浪費人 工，浪費材料，而且更影響了工程進度。7.4 質(zhì)量監(jiān)督

7.4.1 施工中嚴(yán)格認真執(zhí)行自檢、互檢（交接檢）、專檢的“三檢”制度。

7.4.2 每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計部門的現(xiàn) 場代表和質(zhì)量監(jiān)督站核檢，待核檢合格后方可進行下道工序施工。

7.4.3 項目經(jīng)理應(yīng)定期組織施班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。

7.4.4 公司質(zhì)量部、技術(shù)部對項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期 整改通知單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋回質(zhì)量部。

7.4.5 不合格品的控制由項目質(zhì)量部門按我單位有關(guān)規(guī)定對不合格品進行控制。公司技 術(shù)科、材料科協(xié)助管理，各責(zé)任人組織落實。

7.4.6 根據(jù)我單位有關(guān)規(guī)定對物資和工序的檢驗和試驗狀態(tài)做出正確標(biāo)識，對未經(jīng)檢驗 和試驗的物資，插上“待檢”標(biāo)牌，凡是“待檢”物資，不準(zhǔn)使用或轉(zhuǎn)序，對“待檢” 的有關(guān)人員要作好記錄。

7.4.7 對已經(jīng)檢驗和試驗尚未做出判定的，做好“待判定”的標(biāo)識，對檢驗和試驗判定 合格的做出“合格”標(biāo)識，檢驗和試驗不合格的，做出“不合格”標(biāo)識，禁用或不準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序的，應(yīng)單獨存放并做好記錄，做好退貨或銷毀處理。質(zhì)量記錄是標(biāo)識的主要形式之一。7.4.8 過程的檢驗和試驗由技術(shù)部門、質(zhì)量部門組織，凡需業(yè)主或監(jiān)理參加的過程檢驗，均應(yīng)有業(yè)主或監(jiān)理參加，并確認檢驗結(jié)果。

7.4.9 工程的最終檢驗和試驗由項目經(jīng)理組織項目有關(guān)部門自檢，自檢合格后再報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)站核定認可。

7.4.10 工程的檢驗和試驗記錄由規(guī)定的責(zé)任人負責(zé)填寫。工程交付資料的整理由技術(shù)部 指導(dǎo)項目部進行，檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)通知相關(guān)部門。7.5 質(zhì)量管理制度

7.5.1 建立各級質(zhì)量管理責(zé)任制，保證工程始終處于受控狀態(tài)之中。確定工程質(zhì)量管理 控制要點。

7.5.2 組織所有工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會設(shè)計圖紙以及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，明確規(guī)定施工工藝要求，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查評定方法。

7.5.3 認真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。

7.5.4 在施工過程中，應(yīng)加強對材料的控制，以最低的消耗產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益，嚴(yán)格 執(zhí)行限額領(lǐng)料制度和落手清的制度，做到掛牌施工責(zé)任到人，執(zhí)行誰施工，誰負責(zé)的原 則進行。

7.5.5 在施工過程中，施工員是首要責(zé)任人，施工質(zhì)量的好壞，施工材料的控制，關(guān)鍵 是掌握在施工員手中，為此在施工前，施工員應(yīng)向施工班組進行詳細的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工交底，做到誰負責(zé)施工，誰就負責(zé)該施工的質(zhì)量。7.5.6 認真做好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。

7.5.7 在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度和拆模通知單制度。

7.5.8 認真做好施工記錄、地（樁）基驗槽記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等，及 時辦理各種驗收手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進 行。

7.5.9 水、電等工程在現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)鐵件以及預(yù)留洞等需在施工前做好各專業(yè) 工種的配合，不允許事后鑿洞。7.6 季節(jié)性施工措施 7.6.1 雨季施工 負責(zé)施工生產(chǎn)及安全檢查的人員應(yīng)經(jīng)常檢查工地的臨時設(shè)施，機電設(shè)備、臨時線 路架設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)變形、漏電等現(xiàn)象應(yīng)及時排除。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，注意天氣的情況，根據(jù)天氣情況，調(diào)整施工計劃，混 凝土澆筑后遇雨要及時用塑料薄膜覆蓋。在建筑物四周設(shè)臨時排水溝，并保證道路暢通。4 絕不使用因雨受潮的水泥?；娱_挖后，應(yīng)及時組織驗槽，盡快施工好混凝土墊層，防止雨水泡槽。6 成立雨季搶險突擊隊?，F(xiàn)場機電設(shè)備都應(yīng)有防水措施，照明線經(jīng)常檢查有無混線、漏電，保證正常供電。7.6.2 暑季施工

1.加強通風(fēng)和采取降溫措施防止中暑。

2.天氣過熱時改變作息時間，充分利用早晚間施工。

3.混凝土施工：混凝土中加緩凝劑，混凝土澆筑好后，及時覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，并 保持混凝土表面濕潤。7.6.3 冬季施工

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-1997）》，連續(xù)五天平均氣溫低于5℃時，按 冬季施工考慮。

1.負溫下冷拉鋼筋，冷拉率控制在10%以下，當(dāng)鋼筋的外觀質(zhì)量出現(xiàn)裂紋及局部頸 縮時，一律不得使用。

2.負溫下施焊，均應(yīng)首先預(yù)熱，然后進行焊接，且焊完后要自然冷卻。接頭避免碰 到冰雪。

3.主筋聯(lián)接如現(xiàn)場實際情況達不到上述溫度要求，用直螺紋鋼筋接頭方法連接，該連接不受氣溫限制。

4.混凝土運輸應(yīng)采用防寒、保溫措施，混凝土入模溫度要大于10℃。

5.混凝土澆筑前用熱空氣對模板進行預(yù)熱，模板溫度達到10℃以上開始澆筑。6.分層澆筑的混凝土，在被上層混凝土覆蓋前，混凝土的溫度要大于2℃。7.制作同條件養(yǎng)生試塊。

8.按強度推斷方法確定混凝土的強度達到拆模強度后，對同條件養(yǎng)生試塊進行試 壓，判斷可否拆模。

9.在混凝土泵送和澆筑時，測量水的加熱溫度和混凝土的出機溫度入模溫度。7.7 成品保護措施

對鋼筋制品、混凝土構(gòu)件、金屬制品、預(yù)埋件等，應(yīng)按規(guī)定分門、別類，放置在地

基平整，干燥、牢固，排水、通風(fēng)良好，無污染的地方。堆放要整齊、平直，下墊墊木，水平位置上下應(yīng)一致。不得在成品上堆放重物，以防變形損壞。側(cè)向堆放時應(yīng)加撐腳，防止傾覆。以上半成品由項目部的材料員進行維護和管理，加工產(chǎn)品于進場前由加工車間進行 維護。

雨季施工要求做好防雨措施。

嚴(yán)禁在地下室已施工好的底板或面板上生火。

遇到鋼筋施工與其他工種施工交叉打架現(xiàn)象時，不得擅自拆改，須經(jīng)有關(guān)部門協(xié)調(diào) 后再行解決。

鋼筋綁扎完，不得任意踩踏，應(yīng)派專人看護，施工人員不得破壞成品。在平臺板上鋪設(shè)必要的施工架板，供施工人員行走。對成活的鋼筋構(gòu)架要做好防雨措施。

成活的鋼筋構(gòu)件吊裝時，要適當(dāng)對鋼筋龍骨進行加固處理，并采用兩點吊裝。嚴(yán)防各種工具及雜物碰壞防水層。

減少人員走動，防止帶釘鞋損壞防水層。做好的防水面嚴(yán)禁堆放工具及材料。

在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢，避免小車鐵腿損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層損壞，要立即修補。

立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，嚴(yán)防架子鋼管、施工工具等拋落造成防水層損壞。成品保護工作由項目經(jīng)理部、施工員、班組長具體指導(dǎo)和實施，并派值班人員看管。7.8 工序質(zhì)量控制措施

7.8.1 混凝土工程質(zhì)量控制措施

1.應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土坍落度和可泵性是否符合要求。

2.混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員應(yīng)輪流交替就餐。

3.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，各 種質(zhì)量檢驗報告由項目歸存。

4.加強混凝土的振搗工作，在混凝土振搗過程中，由技術(shù)、質(zhì)量安全人員全面負責(zé) 監(jiān)督振搗質(zhì)量。

5.混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，灑水濕潤，但不得 有積水。

6.在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，保證混凝土澆搗質(zhì)量。

7.混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、日期、部 位等。

8.底板及頂板混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止在鋼筋上直接踩踏，以免造 成鋼筋變形位移。

7.8.2、鋼筋工程質(zhì)量控制措施

1.鋼筋進場必須具有出廠合格證明，及時對鋼筋進行復(fù)驗，不合格的鋼材嚴(yán)禁用于 工程。

2.鋼筋表面應(yīng)清潔。表面存在油漬、漆污的鋼筋，用錘敲擊時剝落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損

傷鋼筋截面的，在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕表面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。3.鋼筋加工的尺寸、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計要求。鋼筋焊接應(yīng)由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格 的熟練工人持證上崗操作，且必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行操作。焊接接頭應(yīng)經(jīng)試驗合格后 方可大規(guī)模施焊。

4.鋼筋接頭的位置設(shè)置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，宜設(shè)置在受力較小處。5.鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計人員同意，不得私自代換。6.利用砂漿墊塊等形式控制鋼筋保護層厚度。

7.鋼筋接頭位置和搭接長度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

8.梁、柱交接處的混凝土核心區(qū)為抗震的關(guān)鍵部分，必須按照設(shè)計要求設(shè)置加密箍筋，不得漏設(shè)。

7.8.3 防水工程質(zhì)量控制措施

1.防水施工隊伍要選擇有資質(zhì)和上崗證的專業(yè)施工隊伍。

2.防水材料出廠質(zhì)量證明文件必須齊全，材料進場后必須經(jīng)過復(fù)試合格后才能使用 在工程上

3.對于陰陽角，管道根部、集水坑、電梯井及后澆帶處應(yīng)做增強處理。4.基層必須清楚干凈、平整。

5.施工面的水泥找平層用壓平抹光，堅實平整，以保證材料粘結(jié)牢固。6.平面與立面交接處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平實。

7.及時做好隱蔽驗收記錄，公司質(zhì)量部對防水層施工進行核驗，把關(guān)，具有否決權(quán) 和放行權(quán)。

7.8.4 材料質(zhì)量管理

1.嚴(yán)格按照設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行訂貨和采購。

2.材料部門應(yīng)保證按施工計劃提出的數(shù)量、品種、規(guī)格和時間進行采購材料，防止 無時間性、無計劃性的采購。

3.凡材料發(fā)生代用時，必須經(jīng)設(shè)計院和業(yè)主代表同意后，方可進行采購供應(yīng)。

4.材料采購供應(yīng)人員要深入貨源單位，充分做好調(diào)查研究工作，了解供貨單位的質(zhì) 量、信譽后，才能采購，嚴(yán)禁盲目采購。

5.采購物資，要保證規(guī)格、品種對號。加強原材料檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的

驗收制度。原材料進場必須有材質(zhì)證明和試驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須 有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準(zhǔn)進場，按照市有關(guān)規(guī)定，鋼材、水泥、防水材料、磚、砂、石等復(fù)試合格后方可使用。

6.入庫的材料，按規(guī)格、品種進行堆放，貴重物資有專人管理，易燃易爆物品貯存 在安全的地區(qū)，定人管理。

7.對于甲方供應(yīng)的材料或設(shè)備，乙方提出供貨時間，并配合甲方開箱，檢查有無損 壞，銹蝕等，驗收后，安排專人嚴(yán)格保管，不得丟失和損壞。8.本工程不準(zhǔn)使用含鉛油漆，含易碎石棉或含苯的物料。7.8.5 測量工程質(zhì)量控制措施

1.測量定位所用的全站儀，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測

設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，其鑒定單位必須是法定的計量檢測單位，在鑒定有效期內(nèi)可以使用，超期則應(yīng)復(fù)檢。

2.總標(biāo)高控制點引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。3.所有預(yù)埋的水準(zhǔn)點和觀測點，必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。

4.測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點，不

得發(fā)生位移。每層軸線定位完后，需經(jīng)專人對軸線進行復(fù)核檢查上、下層之間的偏差。并將檢查結(jié)果匯總后向項目經(jīng)理和監(jiān)理匯報。8.工期保證措施 8.1 工期目標(biāo)

在×年×月底前完成地下室的主體工程（見施工進度計劃圖）。8.2 工程進度計劃

為確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、順利完成，除開工前進行周密的組織和安排之外，施工 中采取強有力的措施，確保計劃順利實現(xiàn)。8.3 工期保證措施 8.3.1 技術(shù)保證措施

1.事先對工程作全面．準(zhǔn)確的了解，以保證及時開工后順利施工，對施工中可能會 出現(xiàn)的各種問題有充分的預(yù)料，制定切實可行的施工組織設(shè)計和專項施工方案。2.認真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，優(yōu)化施工方案，提出針對工程的合理化建議，編排合理的

施工工序流程圖，利用我單位成熟施工經(jīng)驗，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，科學(xué)合理 和及時組織施工圖紙會審交底，事先解決施工圖紙中的技術(shù)問題。3.組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。

4.跟蹤管理，在第一時間解決施工中的技術(shù)問題，經(jīng)常查閱施工圖紙及會審紀(jì)要, 按 圖及操作規(guī)程施工。

5.發(fā)揮我單位施工技術(shù)管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進行，立 體交叉施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。8.3.2 施工計劃的實施及調(diào)整

1.加強計劃的嚴(yán)肅性，積極組織施工，實施對計劃的全面控制，以確保工期目標(biāo)的 實現(xiàn)。

2.加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調(diào)整計劃并實施，落實檢查制度。3.事先編制總進度計劃，找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，并加強對其實際施工中的控制，如出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時調(diào)整，保證能及時搶回工期。

4.在確保工期的前提下，為減輕對生活后勤的壓力，編制勞動力平衡表，減少勞動 力驟增驟減現(xiàn)象發(fā)生。

5.根據(jù)施工總進度計劃，編制分部、分項施工進度計劃（主要是月度及旬計劃），要求各隊組，根據(jù)計劃及時準(zhǔn)備勞動力和機械設(shè)備，對于不能完成各階段計劃的分包單 位給予處罰，并采取措施進行補救。

6.用計劃控制分部分項進度，按計劃要求，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞 動力、施工材料、施工設(shè)備問題，確保工程按計劃實施。8.3.3 材料供應(yīng)保證措施

1.及時做好各類材料的用料計劃，保證材料供應(yīng)能跟上施工的要求。加強材料質(zhì)量 關(guān)，不合格材料不得進入現(xiàn)場。

2.及時掌握市場信息，采用多渠道、少環(huán)節(jié)、供需方直接洽談的方法，及時與業(yè)主

溝通，按工程進度簽訂材料供應(yīng)合同，明確材料進場的日期，并將材料要求計劃及時反 饋給業(yè)主．監(jiān)理。

3.加強周轉(zhuǎn)材料管理，按計劃及時組織周轉(zhuǎn)材料進場，并做到堆放整齊現(xiàn)場無散落，4.按合同及計劃要求，掌握甲供材料動態(tài)，按有關(guān)規(guī)定辦好甲供材料的交接手續(xù)。8.3.4 機械設(shè)備保證

1.按本方案機械設(shè)備計劃及時組織設(shè)備進場。

2.所有使用機械、設(shè)備進場前必須經(jīng)維修、保養(yǎng)，確保進場機械設(shè)備的完好。做好 使用記錄。

3.現(xiàn)場備置機械、設(shè)備的各種常用零、配件，確保機械設(shè)備的故障及時排除。8.4 勞動力配備措施 8.4.1 勞動力組織準(zhǔn)備

1.建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

2.根據(jù)采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊 組。

3.按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安 全、防火和文明施工等教育。8.4.2 勞動力需用計劃表

9.安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境管理

本工程安全文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、安全

操作規(guī)程和規(guī)范、×省及×市有關(guān)勞動保護法規(guī)施工。杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故 控制在1.5‰以內(nèi)，爭創(chuàng)“華夏杯獎”。

安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境管理應(yīng)以GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)

范》和ISO14001：2004《環(huán)境管理體系—要求及使用指南》為指針，建立職業(yè)健康和環(huán) 境管理體系，從識別危險源、重大危險源、識別環(huán)境因素、重大環(huán)境因素，制定項目部 管理方案開始，一步一步、踏踏實實地搞好項目部的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境管理。9.1 安全施工措施 9.1.1 機構(gòu)

1.建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對安全工作全面負責(zé)，是安全工

作的第一責(zé)任者，項目安全經(jīng)理對安全工作進行全面管理，是安全工作的第二責(zé)任者。2.項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，施工隊各設(shè)一名專職安全員，各班組設(shè)一名兼職安全 員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。9.1.2 制度

1.項目經(jīng)理部各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞 動保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法令及法規(guī)。

2.建立健全檢查制度，每周一次由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專職安全員，對項目安 全進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

3.施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。4.各級領(lǐng)導(dǎo)堅持實行安全值班制度。9.1.3 責(zé)任制

建立逐級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。9.1.4 安全教育

在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接 人簽字。堅持每周一次和每班一次安全交底制，堅持經(jīng)常性的安全活動制。9.1.5 檢查

堅持崗位定期考核，嚴(yán)格獎罰。9.1.6 安全防護：

1.材料：現(xiàn)場易燃品、朝天釘和拆除的模板應(yīng)及時清理，集中堆放，木工棚及倉庫 內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.機械：機械設(shè)備一定要有防護罩和接地接零，機械操作應(yīng)有專人負責(zé)，凡上崗操 作者，均應(yīng)持有操作合格證。

3.臨邊防護：基坑邊、預(yù)留孔洞口設(shè)涂刷黃黑油漆的防護攔桿。

4.施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場周圍用墻圍嚴(yán)，非工作人員不得入內(nèi)，工作人員進入現(xiàn)場必 須戴安全帽、胸卡。

5.夜間施工：夜間施工時照明要強，線路采用木方或竹桿架空敷設(shè)，切忌皮線于鋼 筋網(wǎng)上拖動或接頭浸泡水中。

6.安全通道：在通往生活區(qū)的臨時道路上用雙層竹笆搭設(shè)臨時安全通道。9.1.7 防火安全

1.工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確，按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防 火檔案并正確填寫。

2.按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。

3.重點部位必須建立專項規(guī)定，有專人管理，落實責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配 置相應(yīng)的消防器材。

4.建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。5.焊制作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

6.危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種，必須經(jīng)培訓(xùn)和審批，做到持有效證 件上崗。

9.2 文明施工、創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地措施

9.2.1 項目部成立由項目經(jīng)理負責(zé)的“文明施工”的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建立其相應(yīng)的管理制度，專人負責(zé)，施工現(xiàn)場設(shè)有文明施工展示圖。

9.2.2 施工現(xiàn)場大門入口處，必須設(shè)有“五牌一圖”： a.工程概況牌；b.項目主要管理 人員名單及監(jiān)督電話牌；c.消防保衛(wèi)牌；d.安全生產(chǎn)牌；e.文明施工牌；f.施工總平面 圖。

9.2.3 現(xiàn)場主要通道口懸掛安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳標(biāo)語和安全生產(chǎn)警示牌。

9.2.4 切實做好現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場建筑材料及周圍材料要按施工總平面布置圖放置，并按 規(guī)格、分類堆放整齊，即砂石堆放不散亂，砌筑材料要堆成垛，各種材料要堆放有序。9.2.5 及時清理現(xiàn)場，做到工完場清，保持現(xiàn)場干凈、清爽。

9.2.6 工地設(shè)有水泥庫，庫內(nèi)要整潔，袋裝和散裝水泥不能混亂。9.2.7 施工機械設(shè)備要按時保養(yǎng)維修，機容整潔。

9.2.8 施工用電按三相五線制規(guī)定布置線路，不準(zhǔn)亂接、亂拉電線，電器開關(guān)要入箱上 鎖。

9.2.9 工地不許隨地大小便，設(shè)自來水沖洗廁所，廁所設(shè)化糞池，待污水沉淀后排入城 市排水管網(wǎng)。

9.2.10 工地入口設(shè)立洗車臺。

9.2.11 施工現(xiàn)場用2.5m 圍墻圍嚴(yán)。

9.2.12 工地內(nèi)設(shè)立吸煙處,嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。

9.2.13 定期組織現(xiàn)場文明檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，做好文明施工。9.2.14 施工現(xiàn)場后臺部分地面做硬化處理。

9.2.15 與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、居委會建立?lián)系，開展文明共建，盡量做到施工不擾民。9.2.16 工地內(nèi)設(shè)立醫(yī)療室。9.3 環(huán)境保護措施

9.3.1 防止大氣污染：未經(jīng)審批不得在現(xiàn)場燃燒廢料或建筑垃圾，建筑和生活垃圾要及 時運出場外。

9.3.2 防止水污染：施工現(xiàn)場排水要通暢，場內(nèi)不得有積水，坑內(nèi)積水要經(jīng)常抽除，生 活區(qū)和辦公區(qū)要經(jīng)常用藥劑施打，防止積水中蚊蟲產(chǎn)生。

9.3.3 廁浴衛(wèi)生：廁浴間墻面貼1.2m 高瓷磚，其它部位刷油漆，地面要做防滑措施，廁 浴間內(nèi)供水要足，排水通暢，并設(shè)專人負責(zé)清掃，生活污水經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)。9.3.4 食堂及飲用水管理：食堂衛(wèi)生是一個關(guān)鍵部位，面積要足夠，保證通風(fēng)、排氣、照明等符合要求，并配備專用冷柜，冷柜內(nèi)生熟食品要分開放置，飲用水使用干凈自來 水。

9.3.5 噪聲管理：在混凝土施工前向環(huán)保部門備案，制定措施，減少噪聲。9.3.6 在與供方簽訂的合同中要求其執(zhí)行本項目部制定的環(huán)境管理制度。10.建議

1.混凝土墻的橫向鋼筋配置

混凝土薄壁、長墻出現(xiàn)裂縫，是工程中多年、常見的質(zhì)量通病，至今并無有效的解

決辦法。在本工程的設(shè)計中，保護層為50，素混凝土部分的厚度較一般工程更甚，潛在 開裂的可能性更大。為了盡可能防止和減少裂縫的出現(xiàn)，在本方案中已對混凝土配合比、養(yǎng)護、澆搗等提出了具體的要求。此外，實踐已經(jīng)證明：混凝土墻體內(nèi)橫向鋼筋的配置 對結(jié)構(gòu)開裂的影響較大，細面密的橫向鋼筋配置，較粗而稀的橫向鋼筋配置，對防止墻 體開裂有較好的預(yù)防作用，因此，對地下室外墻體的橫向配筋，特提出如下的建議：

2.混凝土強度

為了進一步降低水泥用量,以降低水化熱量,防止墻體的開裂，可以考慮利用混凝土 的后期強度。普通混凝土均是以28 天強度作為檢測標(biāo)準(zhǔn),但是混凝土在28 天后,強度隨 齡期的增長仍有繼續(xù)增長的趨勢。如以28 天強度為1 計,則60 天的強度可達到1.1,如 以60 天強度為1 計,則28 天強度僅達到0.91 即可。

地下室側(cè)墻混凝土的強度設(shè)計等級是C35，如以60 天的強度達到設(shè)計值計, 則28 天強度等級為C35*0.91=C32, 即可以按強度等級為C32 的混凝土進行配合比設(shè)計。因此，建議墻體部分的混凝土，按齡期為60 天的強度進行配合比設(shè)計和進行混凝 土強度的質(zhì)量驗收。3.外加劑

U 型膨脹劑,又稱UEA,白色粉末狀,江西高安水泥廠生產(chǎn)。是中國建筑材料科學(xué)研究 院1986 年研制成功的混凝土膨脹劑, 曾獲國家科技進步獎，也是江西省建設(shè)廳推薦使 用的新產(chǎn)品。

U 型膨脹劑的使用方法是在混凝土配合比中等量取代水泥,一般取代率是12%。例如，如每立方米混凝土水泥用量為300KG,U 型膨脹劑摻加量就是300*12%=36KG,而水泥用量 減為300-36=264KG。

使用U 型膨脹劑,它在混凝土中所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)?.2～0.7Mpa 的預(yù)壓力,這一

預(yù)壓應(yīng)力可抵消結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。同時,摻用U 型 膨脹劑也減少了水泥用量,不但具有明顯的經(jīng)濟效益,更重要的是減少了水化熱,降低了 混凝土內(nèi)部的溫度, 減少了開裂的可能。設(shè)計未確定地下室自防水混凝土使用何種外加劑，根據(jù)南昌地區(qū)多年使用的經(jīng)驗，建議使用U 型膨脹劑,即UEA 外加劑。

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第四篇：地下室施工方案

地下室模板施工方案

一、工程概況

1.本工程地下室約2000平方米，地下室層高為4m，因筏板局部下降，層高為5.0m、5.6m。

2.地下室項板厚度為180,梁截面最大寸為250*800,因部分梁標(biāo)高下降，實際梁

高達1000以上。

3.筏板厚度為1500,因筏板局部標(biāo)高下降，及電梯井、集水井、外墻在筏板施工

時應(yīng)澆500墻體，因此存在較多的吊模。

二、后澆帶模板

1.由于地下室筏板、墻、頂板后澆帶施工縫位置鋼筋較密，不能安裝模板，因此，模板采用隔離網(wǎng)的形式替代模板，隔離網(wǎng)保留于砼內(nèi)不再拆除。

2.筏板及墻體項板隔離網(wǎng)詳附圖。

3.鋼絲網(wǎng)網(wǎng)距不大于1.5*1.5，鋼絲網(wǎng)綁扎于隔離網(wǎng)骨架內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

4.地下室底板處的后澆帶在做墊層及防水層時應(yīng)比相鄰部位低200，以防止砼施

工時水泥漿流入后澆帶內(nèi)之后減小筏板設(shè)計截面。

三、筏板吊模安裝

1.所有吊模均采用膠合板模板，模板厚度不小于15，模板次肋為50*80木枋，木枋間距200。模板主肋采用雙鋼管（φ48*3.5鋼管），間距600。

2.模板的豎向支撐采用鋼筋鐵碼，鐵碼采用直徑22鋼筋制作，鐵碼安裝與砼墊

層上。

3.鐵碼的沿模板縱向布置的間距為1000。鐵碼做法詳附圖。

4.外墻及水池500高的模板安裝詳附圖。

5.電梯井、集水井的模板采用采用模板對撐平衡砼水平壓力。對撐點的間距

600*600。對撐可采用100*100木枋或φ48*3.5鋼管。

6.筏板臺階的側(cè)模板安裝詳附圖。

7.模板的構(gòu)造要求，除對拉螺桿外的其它要求同墻體模板。

8.在結(jié)構(gòu)鋼筋的模板下口均位置焊接模板限位鋼筋。鋼筋直徑12,長度為構(gòu)件截

面寬度。單面模板限位筋長度為200。

9.模板下口應(yīng)設(shè)200寬的水平模板，以防止?jié)岔艜r模板內(nèi)的砼通過模板下口流到

模板外。

四、地下室墻體及頂板模板

1.梁板支撐架：采用ф48*3.5鋼管架作模板支撐。

2.板的支撐架立柱間距為1100×1100。

3.梁的支撐架：當(dāng)梁截面（梁高扣除板厚）不大于250×800（或不大于此截面

面積）時，梁下的架子為1100×1100（雙排架）。當(dāng)梁截面大于此截面時，梁下應(yīng)增加一排鋼管立柱。即該梁下的支撐由兩排支撐改為3排支撐。

4.架子第一道橫桿與地面的高度為1900，以上架子步距為1500，離地面200內(nèi)

設(shè)一道掃地桿。

5.搭架前應(yīng)先在地面放出梁位置線，架子立柱應(yīng)根據(jù)梁的位置進行調(diào)整，使梁位

置位于兩排立柱之間。

6.當(dāng)架子立柱長度不滿足施工要求時，可將立柱接長，采用搭接連接，搭接方式：

上部立桿與架子水平鋼管用十字扣件連接，且不少于兩道水平鋼管連接，連接位置應(yīng)最大限度的接近被搭接的架子立桿。同一排立桿搭接后應(yīng)保持在同一條線上。

7.架子按間距6～8m設(shè)垂直支撐，縱橫雙向設(shè)置。

8.模板支撐架的扣件螺栓擰緊力矩不小于50Nm。

9.地下室外墻外側(cè)面的操作架：雙排架，架子寬度為1050，立柱縱向間距1500，步距為1800，下部設(shè)掃地桿，上部設(shè)1200的欄桿，外側(cè)掛安全立網(wǎng)，操作層滿鋪架板?？v向按間距15m設(shè)垂直支撐，橫向支撐與地下室基坑護壁（或在土層中打入錨樁）進行連接，連接點間距不大于5000*5000。

10.梁模板為木模板，模板構(gòu)造要求同地下室筏板。

11.當(dāng)梁的高度大于600時應(yīng)設(shè)對拉螺桿，梁對拉螺桿采用可重復(fù)利用高強專用螺

桿，螺桿直徑12。采用蝴蝶卡連接于主肋上，主肋為ф48*3.5雙鋼管。對拉螺桿的安裝高度為梁模板高度的2/3位置上。梁高模板高度大于800時，應(yīng)設(shè)兩排對拉螺桿。

12.板模板采用膠合板模板，模板厚度不小于10。主次肋要求同筏板模板，但主

肋為單鋼管間距400~600。模板之間的拼縫應(yīng)采用不干膠帶封閉。

13.墻體模板構(gòu)造同筏板模板，外墻及水池墻體的對拉螺桿為一次使用的防水型螺

桿。內(nèi)墻的螺桿為可重復(fù)利用高強專用螺桿，螺桿直徑12，螺桿外穿直徑20的PVC管。

14.防水對拉螺桿采用直徑12鋼筋制作，止水鋼板為-3*100*100,模板限位鋼板為

-6*40*40,止水鋼板應(yīng)與螺桿滿焊。

15.墻體模板應(yīng)設(shè)內(nèi)撐，采用防水對拉螺桿的不設(shè)內(nèi)撐，但應(yīng)在螺桿兩側(cè)焊接限位

鋼板。其它墻體側(cè)采用砼條內(nèi)撐，或采用PVC管內(nèi)填充砂漿作內(nèi)撐條。砼條為30*30*構(gòu)件截面寬度。PVC管直徑為30，內(nèi)撐條間距與對拉螺桿相同，內(nèi)撐條的位置應(yīng)靠近對拉螺桿。

16.墻體模板應(yīng)與架子進行水平連接防止模板變形，支撐點豎直方向不少于一道，水平方向不大于1500。支撐點距地面的高度宜為墻模板高度的2/3。

17.墻體模板應(yīng)在下口位置的鋼筋上焊定位鋼筋，定位鋼筋為直徑12鋼筋，長度

同構(gòu)件截面寬度。

18.柱模板的安裝要求參照墻體模板。柱截面不大于500時只設(shè)鋼管箍，間距為

600，大柱截面大于500時，除設(shè)鋼管箍以外，還應(yīng)在截面中部增設(shè)一道對拉螺桿。間距同鋼管箍。

19.所有模板的模板挑出次肋的長度不能大于50,次肋挑出主肋的長度不能大于

300。主肋挑出支撐點或?qū)輻U位置的長度不能大于200。

20.為便于施工操作，只有地下室才有的豎向鋼筋在地下室不設(shè)接頭，需按支撐架

進行固定。做法詳附圖。

21.地下室頂板模板安裝時應(yīng)將后澆帶位置所在跨支撐架與其它部位的架子脫開，拆模時該部位的架子不拆除、只拆除其它部位的架子。模板安裝時應(yīng)應(yīng)將后澆帶及兩側(cè)500寬的模板與其它模板脫開安裝，拆模時后澆帶所在跨的模板不拆，只拆后澆帶所在跨以外的及后落帶位置可脫開的模板，模板拆除之后，剔除后澆帶內(nèi)的水泥漿再安裝后澆帶內(nèi)的模板。待后澆帶砼澆筑并達到設(shè)計強度

之后再拆除該部位的支撐架及模板。

22.為便于盡早進行地下室外側(cè)的回填土施工為上部施工提供工作場地，在回填土

之前應(yīng)將外墻以外的筏板后落帶清理干凈，并施工地下室外墻后澆帶的外擋土結(jié)構(gòu)，擋土結(jié)構(gòu)為磚墻，厚度為240墻體，寬度為后澆帶寬度每側(cè)加300，磚擋墻高度為地下室地下室墻體及筏板高度。磚墻內(nèi)按豎向間距250配2ф6鋼筋。為保證在澆后澆帶砼時，外墻外側(cè)筏板上部砼能澆滿，要求墻外側(cè)1000寬的筏板上部擋部分按45度斜面施工，上部擋土部分為-10鋼板，兩側(cè)擋土部分為240磚墻。

（四）、模板的拆除

1.非承重模板在砼澆筑完24小時后可拆除，承重模板在砼達到規(guī)范要求的強度

后拆除。

2.澆砼時應(yīng)留一組試塊作拆模時檢驗砼強度用。

3.梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆粱底模。

4.模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。

5.模板拆除時，應(yīng)注意邊拆支撐邊拆模板，防止模板整體下落傷人。拆除的材料

應(yīng)分類堆放整齊。對有釘子的木枋、模板應(yīng)將釘子面向下。

第五篇：地下室防水施工方案

地下室防水施工方案

一、工程概況

本工程為某大廈住宅樓，地下水位為-7．000m，基礎(chǔ)地面標(biāo)高為-8﹒400m及-7﹒800m。本工程防水等級為二級，地下室底板厚為500mm，底板和外墻采用C40，P8抗?jié)B混凝土，外防外貼合成高分子自粘防水卷材（防水砂漿防水施工）。底板防水面積為1500㎡，地下室外墻及頂板防水面積1700㎡?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，承臺下設(shè)混凝土灌注樁，樁頭清理完畢。

二、施工策劃

①按國家規(guī)范《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002》《高分子防水材料》《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902—2003）進行施工管理；②嚴(yán)格遵照執(zhí)行建筑工程的安全條例；③施工進度以積極配合工期的施工實際需要為主；④防水工程質(zhì)量驗收達到設(shè)計規(guī)范要求。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工作業(yè)準(zhǔn)備：

編制施工組織方案、作業(yè)人員培訓(xùn)、圖紙會審、技術(shù)交底和安全交底。

2、材料準(zhǔn)備：

①合成高分子防水卷材：卷材一般為一層或兩層。單層厚度:不小于1.5㎜，雙層：不小于2.4㎜。陰陽角做45℃圓弧或135℃折角，在陰陽角等部位附加1～2層卷材，寬度不宜小于500㎜。②防水混凝土：⑴防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃；⑵抗?jié)B等級不得小于P6；⑶試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求高0.2MPa；⑷滿足抗壓、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。③防水砂漿：防水砂漿包括水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿，宜采用多層抹壓法施工。水泥砂漿防水層可用于工程結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面，不應(yīng)用于受持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下室工程防水。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具準(zhǔn)備

攪拌機、掃帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、鐵揪、線、筆、攪拌運輸車、漏斗等等。

四、施工工藝

㈠該地下室底板和側(cè)墻采用外防外貼合成高分子防水卷材施工。

⑴工藝流程：基層清理→基層驗收→噴涂基層處理劑→特殊部位加強處理→基層彈分條鋪貼線→底層卷材鋪貼→卷材上彈上層條鋪貼線→卷材鋪貼→分項驗收→保護層施工

⑵操作要求：①清掃基層：把基層表面的塵土及雜物認真清理干凈，平整堅實，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補嚴(yán)密，表面無起砂、脫皮現(xiàn)象，保持表面干燥，并涂刷基層處理劑，基層表面潮濕時，不能保持干燥時，應(yīng)涂刷濕固化劑或潮濕界面隔離劑，界面處理劑干燥后方可進行下一道工序。

在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。

鋪貼卷材前應(yīng)在其表面涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材料相容，可采用噴涂或涂刷法施工，噴涂應(yīng)均勻一致、不露底，待表面干燥后方可鋪貼卷材。

②自粘法

采用帶有自粘膠的防水卷材，不用熱加工，也不需涂刷膠材料，直接進行黏結(jié)。鋪貼卷材時應(yīng)控制膠粘劑與基層表面的黏結(jié)，排除空氣，并用棍壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、折皺；接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10㎜。

③澆筑細石混凝土保護層

卷材防水層施工完成并經(jīng)驗收合格后應(yīng)做保護層，保護層應(yīng)符合下列要求:頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設(shè)置隔離層；底板的保護層厚度應(yīng)大于50㎜；側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層或砌磚保護墻和鋪30㎜后水泥砂漿。

頂板的保護層考慮到上面的力，應(yīng)做大于70㎜。砌筑保護墻過程中，保護墻與側(cè)墻之

間會出現(xiàn)一定的空隙，為防止回填側(cè)壓力將保護墻折斷而損壞防水層，所以要求保護墻應(yīng)邊砌邊將空隙填實。

㈡普通混凝土防水

⑴工藝流程：施工準(zhǔn)備→混凝土配制→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護

⑵操作要點：

①混凝土的配制：現(xiàn)拌混凝土投料順序為：粗骨料、細骨料、水泥、摻合料、水、外加劑。膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級采用，其總量不宜小于320㎏／㎡；當(dāng)強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過實驗調(diào)整。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜為35﹪～40﹪，泵送時可增至45﹪?；疑氨纫藶?：1.5～1：2.5.水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45.防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小時損失值不應(yīng)大于20㎜，塌落度總損失值不應(yīng)大于40㎜。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3﹪～5﹪。預(yù)制混凝土的初凝時間宜為6～8h。

②混凝土施工

混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不得超過1.5h，夏季或運輸較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合圍運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進行二次拌合。

防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，插入式振動器，插點間距不大于500㎜，振搗時間宜為10～30s振搗到表面泛漿為止，避免露振、欠振、過振，表面在用鐵揪拍平拍實，待混凝土初凝后用抹子壓平，以增加表面密實性。

防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500㎜。

③防水混凝土養(yǎng)護

防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潤濕，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。

五、細部構(gòu)造

1、水平施工縫

⑴施工縫的產(chǎn)生：由于設(shè)計、施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續(xù)時間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就是施工縫。

⑵水平施工縫的留置位置：當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300㎜處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300㎜。

⑶水平施工縫的處理：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50㎜厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

2、后澆帶

⑴后澆帶的產(chǎn)生：后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一段時間后，再用混凝土澆筑成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。

⑵后澆帶的位置：后澆帶宜用于不允許留設(shè)變形縫的工程部位，澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工；高層建筑的后澆帶施工應(yīng)按規(guī)定時間進行，后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土，后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，其間距和位置應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定，寬度宜為700～1000㎜。

⑶后澆帶的處理：①底板后澆帶：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120㎜寬60㎜高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。②側(cè)墻后澆帶：關(guān)鍵是設(shè)置承壓板。

后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。

3、陰陽角

在陰陽角處，先鋪貼增強附加層500㎜，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短搭接不得小于100㎜。

六、質(zhì)量控制

1、一般項目

①卷材防水層的基層應(yīng)符合要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈直角；防水層無積水現(xiàn)象。

②膠粘劑涂刷均勻，不得有漏涮和麻點等缺陷。

③卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和地下室防水工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、起泡、皺折、翹邊、滑移等缺陷。

2、主控項目

①卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。

②卷材防水層及其變形縫，預(yù)埋件等處的細部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。③防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

④防水混凝土的原材料、配合比、塌落度必須符合設(shè)計要求。

⑤防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。

⑥防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)埋件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。

⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。⑧嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部裂縫寬度，對處于與土體直接接觸的混凝土構(gòu)件，規(guī)定的最大裂縫寬度為0.2㎜，對特殊重要工程、薄壁構(gòu)件或處于侵蝕性水中的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度允許值在0.1～0.5㎜。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250㎜。其允許偏差為+15㎜，-10㎜；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50㎜，其允許偏差為±10㎜。

七、成品保護

①已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。

②變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層施工完后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

③防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層。

④施工中不得污染做好的成品。