第一篇：副立井下井口操車設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

副立井下井口操車設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、總述

下井口設(shè)備安裝主要包括寬、窄罐進(jìn)車側(cè)操車設(shè)備、安全門，出車側(cè)搖臺(tái)、安全門，控制室設(shè)備安裝等。推車機(jī)架、搖臺(tái)、阻車器等均已在井筒施工期間下放到下井口出車側(cè)約30m處。因下井口條件復(fù)雜，且需跨井口將設(shè)備倒至井口進(jìn)車側(cè)，故施工難度大，不安全因素多，為保證施工安全、順利、高效地進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施，以利于指導(dǎo)施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平臺(tái)，寬罐十字中心線的位置一個(gè)Φ800的導(dǎo)向天輪，在上井口西側(cè)布置一臺(tái)10t穩(wěn)車，使用一根Ф28，700米的鋼絲作為提升繩，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向天輪，穿過(guò)封口盤后，松至下井口，作為構(gòu)件跨越下井口起吊用。在下井口的進(jìn)車側(cè)，離井口約30米處布置一臺(tái)1t的內(nèi)齒輪，作為拖拉和后留設(shè)備之用。穩(wěn)車?yán)K與設(shè)備連接后，并用內(nèi)齒輪作后留，啟動(dòng)穩(wěn)車，將設(shè)備拖至井口，

第二篇：副井井口操車設(shè)備安裝措施

一、工程概況

山東省朝陽(yáng)煤礦是由棗莊工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的年產(chǎn)150萬(wàn)噸的大型礦井，副井井口主要工程量及主要技術(shù)特征如下：

1、井口搖臺(tái)

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液壓馬達(dá)

16MPa

2、井口乘人平臺(tái)

1套

3、井口上部安全門

1套

4、井口下部安全門

1套

5、井口下部安全門支架

1套

6、液動(dòng)單式阻車器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液壓油缸

內(nèi)徑Φ50 S=350 16MPa

4個(gè)

7、井口銷齒推車機(jī)

CXC6/11型

左右各一

2臺(tái)

附：液壓油缸

內(nèi)徑Φ50

5個(gè)

8、對(duì)稱道岔

α=18026‘06“

液動(dòng)扳道器 進(jìn)車側(cè)

1套

9、對(duì)稱道岔

α=18026‘06“ 輪壓式扳道器 進(jìn)車側(cè)

1套

附：液壓馬達(dá)

16MPa

2個(gè)

10、進(jìn)口鋼軌及護(hù)軌

含道岔處彎軌

1套

11、搖臺(tái)設(shè)備梁及基礎(chǔ)鋪板

1套

12、井口液壓站及管路

1套

13、調(diào)度絞車

380V

25KW

1臺(tái)

14、井口房采暖及空氣加熱器

為保證該工程能“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地完成，特編寫此措施指導(dǎo)施工。

二、施工前準(zhǔn)備工作

(一)、技術(shù)性準(zhǔn)備

1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀圖紙及有關(guān)資料，熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求。

2、審查校核與安裝有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。

3、編制施工措施組織貫徹學(xué)習(xí)。

4、核對(duì)安裝與土建有關(guān)的圖紙尺寸。

5、掌握各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程等。

6、按施工要求備齊施工工具、材料等

(二)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定及十字中心線的掛設(shè)

由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)礦方提供標(biāo)高點(diǎn)側(cè)出井口±0標(biāo)高并用紅漆作出?標(biāo)記，同時(shí)在井口南北兩側(cè)側(cè)出寬、窄罐籠中心點(diǎn)和東西方向井筒中心點(diǎn)并作出標(biāo)記，以便安裝中使用。

(三)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

利用標(biāo)高點(diǎn)、寬窄罐籠中心線、東西方向井筒中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收特別是基礎(chǔ)標(biāo)高及螺栓孔尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和土建及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系商定補(bǔ)救措施。

(四)、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收

1、檢查到貨設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符。

2、按設(shè)備到貨清單對(duì)設(shè)備的零件、部件、附件、隨機(jī)專用工具進(jìn)行詳細(xì)分類清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件及時(shí)報(bào)有關(guān)部門。

3、填寫詳細(xì)設(shè)備驗(yàn)收記錄單，并請(qǐng)有關(guān)部門簽字。(五)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、全面清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行文明施工。

2、懸掛各種規(guī)章制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌及各種記錄，編制施工用各種圖表。

3、現(xiàn)場(chǎng)按消防要求，布置消防器材，布置好臨時(shí)照明。

三、施工程序

井口搖臺(tái)底梁安裝→井口搖臺(tái)安裝→井口銷齒推車機(jī)安裝（包括阻車器安裝）→井口鋼軌及護(hù)軌安裝→對(duì)稱道岔安裝→井口安全門支架及安全門安裝→井口乘人平臺(tái)安裝→液壓站及油管路安裝→井口鋪板安裝→調(diào)度絞車安裝→井口房采暖及空氣加熱器安裝

四、施工步驟

(一)、井口搖臺(tái)梁安裝

1、利用井筒裝備安裝用吊盤將搖臺(tái)底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號(hào)3、4、5、6安裝就位操平找正并進(jìn)行二次灌漿，進(jìn)行各梁的操平找正，根據(jù)需要用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵安裝要符合要求。

2、搖臺(tái)底梁圖紙S12403-412-00（J/1）中序號(hào)1、2待井口套架安裝好后再進(jìn)行二次安裝。

(二)、井口搖臺(tái)安裝

1、根據(jù)搖臺(tái)安裝圖和廠家隨機(jī)質(zhì)料，用3.5噸自吊車和井口房?jī)?nèi)行車分別將井口進(jìn)出側(cè)搖臺(tái)吊放就位到各支撐梁上，根據(jù)已給出的標(biāo)高點(diǎn)、十字中心線，用千斤頂和手拉葫蘆分別進(jìn)行操平找正兩搖臺(tái)。使兩搖臺(tái)嘴抬起。

2、根據(jù)隨機(jī)質(zhì)料安裝搖臺(tái)液壓馬達(dá)。

3、待罐籠運(yùn)行后適當(dāng)調(diào)整搖臺(tái)升降配重砣，使搖臺(tái)與罐籠配合良好。

(三)、井口銷齒推車機(jī)安裝

1、在井口進(jìn)車側(cè)用3.5噸自吊車將銷齒操車設(shè)備鋼軌及導(dǎo)軌（部件阻車器已裝上）

（一）、（二）分別吊裝就位，根據(jù)罐籠中心線和標(biāo)高點(diǎn)用手拉葫蘆和三叉支撐架輔助操平找正固定。

2、將銷齒推車機(jī)每臺(tái)各8節(jié)分別吊放在軌道上并連接起來(lái)。

3、根據(jù)隨機(jī)質(zhì)料要求安裝銷齒推車機(jī)液壓馬達(dá)。(四)、井口鋼軌及護(hù)軌安裝

1、在井口出車側(cè)用3.5噸自吊車將井口鋼軌及護(hù)軌吊裝就位。

2、根據(jù)安裝圖和隨機(jī)技術(shù)質(zhì)料，利用手拉葫蘆、三叉支撐架、墊鐵等將井口鋼軌及護(hù)軌各段操平找正并連接固定。

(五)、對(duì)稱道岔安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和中心線，用經(jīng)緯儀測(cè)量計(jì)算放線。用3.5噸自吊車將進(jìn)出兩側(cè)對(duì)稱道岔吊放就位。

2、根據(jù)已給出發(fā)的中心線，利用手拉葫蘆和三叉支撐架將各對(duì)稱道岔操平找正。

(六)、井口安全門支架及安全門安裝

1、根據(jù)安裝圖和隨機(jī)技術(shù)質(zhì)料，在井口套架梁上掛設(shè)3噸手拉葫蘆并利用井口行吊將井口安全門支架各構(gòu)件吊裝就位找正焊接固定。

2、安裝安全門滑道及進(jìn)出側(cè)兩安全門傳動(dòng)裝置。

3、利用手拉葫蘆及自吊車安裝進(jìn)出側(cè)兩安全門。

4、安裝傳動(dòng)鏈與安全門連接軸。(七)、液壓站及管路安裝

1、將液壓站用滾杠平移法移到基礎(chǔ)旁，利用打點(diǎn)平臺(tái)梁掛設(shè)2臺(tái)3噸手拉葫蘆將液壓站吊起就位。

2、按設(shè)計(jì)圖紙位置和標(biāo)高用墊鐵調(diào)整操平找正固定。

3、根據(jù)廠家和設(shè)計(jì)院提供的管路安裝圖分別安裝搖臺(tái)、前阻車器、后阻車器、安全門等油管路。在安裝過(guò)程中必要時(shí)加設(shè)管卡固定油管，并在液壓站進(jìn)出管路上作出各種標(biāo)志牌。

(八)、調(diào)度絞車安裝

1、基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置。

2、利用自吊車、滾杠、三叉支撐架和手拉葫蘆將調(diào)度絞車運(yùn)輸?shù)跹b就位，用墊鐵調(diào)整找平找正固定。

3、二次灌漿及抹面。

4、按電氣要求接好電源，送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。(九)、井口房采暖及空氣加熱器安裝

1、根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行空氣加熱器安裝。

2、根據(jù)配管圖進(jìn)行管路及附件安裝。

3、送壓縮氣試壓試漏。

4、管路除銹防腐。

5、送蒸氣投入使用。

五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、堵梁窩必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)第13.2.3條的規(guī)定

2、搖臺(tái)安裝應(yīng)固定牢靠，操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，連桿無(wú)彎曲和卡阻現(xiàn)象。

3、液壓裝置安裝應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，管路排列整齊。

4、搖臺(tái)安裝的允許偏差應(yīng)符合

a、主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的水平距離

允許偏差±5mm b、主軸縱向中心線與提升中心線的重合度

允許偏差5mm c、梁面標(biāo)高

允許偏差±5mm d、梁的水平度

允許偏差1/1000 e、主軸軸心線的水平度

允許偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允許偏差-70mm g、搖臺(tái)軌道與罐籠軌道搭接左右擺動(dòng)

允許偏差3mm

5、井口平臺(tái)用落螺栓連接固定時(shí)，必須牢固可靠，螺母點(diǎn)焊牢固。

6、井口平臺(tái)的防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)要求。

7、平臺(tái)安裝的允許偏差為：

a、平臺(tái)梁十字中心線與井筒十字中心線允許偏差±3mm b、梁的水平度允許偏差2/1000

c、梁的標(biāo)高允許偏差－03mm

8、安全門的安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。

9、安全門的防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)要求。

10、門與滑輪組安裝：滑輪與導(dǎo)軌接觸嚴(yán)密，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開、關(guān)門運(yùn)行正常無(wú)跳動(dòng)。

11、門擋安裝位置正確，固定牢靠。開關(guān)門時(shí)無(wú)碰撞現(xiàn)象。

12、安全門安裝的允許偏差為：

a、安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm b、安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度±3mm c、導(dǎo)軌（滑軌）的標(biāo)高允許偏差±5mm d、導(dǎo)軌（滑軌）的水平度允許偏差0.5/1000 e、導(dǎo)軌（滑軌）的垂直度允許偏差0.5/1000

13、阻車器的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)連接可靠，動(dòng)作靈活，操作連桿動(dòng)作協(xié)調(diào)無(wú)卡阻。

14、阻車器的車擋（阻爪）開閉位置應(yīng)正確，兩車擋（阻爪）動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

15、阻車器安裝的允許偏差為：

a、縱向中心線與提升向中心線的重合度允許偏差3mm b、橫向中心線與井筒橫向中心線水平距離允許偏差±5mm c、軌面標(biāo)高允許偏差±3mm d、兩軌面相對(duì)高低差允許偏差3mm

e、接頭處軌面的高低差和內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)允許偏差1mm f、軌道接頭間隙允許偏差3mm

16、調(diào)度絞車的基礎(chǔ)墊鐵設(shè)置必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.1的規(guī)定。其墊鐵規(guī)格必須符合附錄C中第C.1.2條“一類”或“二類”的規(guī)定

17、調(diào)度絞車的基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿必須符合?MT 5010-95?標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2和C.3的有關(guān)規(guī)定。

18、調(diào)度絞車安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，正反各15分鐘運(yùn)行平穩(wěn)。

19、熱交換器系統(tǒng)管道及附件水壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

20、熱交換器框架于預(yù)埋件焊接厚度及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊縫光滑無(wú)氣孔、夾碴、咬邊等現(xiàn)象。

21、熱交換器框架安裝應(yīng)平直牢固，框架整齊一致。

22、熱交換器安安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，熱交換器安與四周結(jié)構(gòu)及熱交換器之間應(yīng)嚴(yán)密。

23、熱交換器連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接緊固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母長(zhǎng)度一致。

六、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施和煤礦安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

2、所有登高作業(yè)人員及在井口作業(yè)人員必須系牢安全帶方可施工，施工中使用的安全帶必須仔細(xì)檢查，保證使用安全。

3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

4、各種起吊工具、鎖具、鋼絲繩等使用前必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，確保使用安全，使用中嚴(yán)禁以大代小。

5、任何人員不得在起吊重物下工作或行走，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿越。

6、工作人員應(yīng)佩帶現(xiàn)場(chǎng)工作證，班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7、施工過(guò)程中，要清理好現(xiàn)場(chǎng)，清除障礙，做到文明施工。

8、施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，精力集中，不得馬虎大意。

9、井口燒焊要符合朝陽(yáng)礦動(dòng)火有關(guān)規(guī)定。

10、本措施安全事項(xiàng)未盡部分詳見煤礦安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

七、勞動(dòng)力安排

1、起重工：4人

2、機(jī)修工：6人

3、電焊工：3人

4、電

工：6人

八、形象工期

計(jì)劃工期20天，不包括其他因素影響。

九、施工機(jī)具及材料

1、吊車

16噸

1臺(tái)

2、汽車吊

5噸

1臺(tái)

3、手拉葫蘆

5噸

6臺(tái)

4、手拉葫蘆

3噸

4臺(tái)

5、手拉葫蘆

2噸

2臺(tái)

6、卸扣

5噸

4只

7、卸扣

3噸

6只

8、卸扣

2噸

6只

9、千斤頂

10噸

2臺(tái)

10、千斤頂

5噸

2臺(tái)

11、電焊機(jī)

交流

2臺(tái)

12、氧氣、乙炔工具

13、鐵水平尺

14、水準(zhǔn)儀

15、鋼卷尺

16、琴線

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、線墜

21、大錘

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1臺(tái)

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第三篇：副立井井口、井底操車系統(tǒng)檢修施焊安全技術(shù)措施 2

副立井井口、井底操車系統(tǒng)檢修施焊

安全技術(shù)措施

一、工程概況

現(xiàn)副立井井口、井底進(jìn)車道搖臺(tái)軌道磨損嚴(yán)重、推車機(jī)的地基螺

栓松動(dòng)，副立井馬上要下放25301工作面的支架、采煤機(jī)等大型設(shè)備，為保證大型設(shè)備的安全下放，我隊(duì)準(zhǔn)備對(duì)副立井井口、井底進(jìn)車道軌道進(jìn)行加固補(bǔ)焊，對(duì)井口、井底推車機(jī)的地基螺栓進(jìn)行更換，更換時(shí)需要進(jìn)行焊割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本措施。

三、施工時(shí)間

2014年月日至月日每日時(shí)至?xí)r

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口、井底。

四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

施工總負(fù)責(zé)人：高寶柱

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 徐偉

技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 李國(guó)平

施工人員： 胡展鴻呂旭峰張品畢艷軍 于鳳明

武建斌韓朝偉喬建軍周宇張偉

劉玉峰、張全勝?gòu)垪澋热藛T

現(xiàn)場(chǎng)安全員1名

瓦斯檢查員1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大錘1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、電焊機(jī)、焊把線

六、安全措施

<1> 一般規(guī)定

1、施工期間現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要隨時(shí)與礦調(diào)度聯(lián)系，聽從礦調(diào)度的指揮，礦井其他單位出現(xiàn)異常情況時(shí)，礦調(diào)度和工程總負(fù)責(zé)人要根據(jù)情況嚴(yán)重性及時(shí)決定是否停止施工。

2、施工期間，要在井底南北繞道口、打卡通道口和井棚內(nèi)進(jìn)出車道口20m范圍內(nèi)設(shè)警戒，并掛警示牌，嚴(yán)禁閑雜人員隨意靠近井口。

3、施工期間，井底現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和帶班隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)施工進(jìn)度和施工過(guò)程中遇到的難題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)解決。

4、施工期間所有施工人員都要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和帶班隊(duì)長(zhǎng)指揮，并要相互配合，不得以任何理由推諉。

5、施工時(shí)，井口、井底不得同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁任何人和任何物品隨意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，給井底施工人員造成意外傷害，井口、井底作業(yè)時(shí)，井上下把罐工嚴(yán)格把關(guān)，井上下罐籠周圍10m以外嚴(yán)禁任何人隨意進(jìn)入。

6、施工過(guò)程中要將所用的工具系好保險(xiǎn)繩，以防掉入井筒。

7、氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn)，氧氣瓶和乙炔瓶在罐籠內(nèi)放置時(shí)，要放在可靠的地方，捆綁牢靠。在下放氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)小罐嚴(yán)禁乘

人。大罐內(nèi)只允許有1人看護(hù)氧氣瓶和乙炔瓶隨同下放。

8、施工前一個(gè)夜班，必須安排專人把副立井井底水倉(cāng)的水抽到底，且井底要放備用泵，確保副立井井底通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積聚，在施焊過(guò)程中指派一名專人看井底水倉(cāng)水位，及時(shí)抽水，防止水位上升影響通風(fēng)，確保安全。

9、施工前對(duì)井底車場(chǎng)南北繞道以及各個(gè)硐室進(jìn)行灑水滅塵，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作業(yè)過(guò)程中需傳遞工具等其它東西時(shí)，必須等對(duì)方接穩(wěn)并相互確認(rèn)后，送件人方可松手，禁止拋擲。工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，防止墜落。

11、各工種施工作業(yè)要嚴(yán)格按照各工種操作規(guī)程作業(yè)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本組織安全技術(shù)措施，認(rèn)真執(zhí)行。

<2> 焊割作業(yè)特別規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、電焊、氣割等工作地點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，對(duì)無(wú)法拆除的易燃易爆物品用鐵皮、濕麻袋等遮擋，并有專人看護(hù)。設(shè)置供水管路，有專人負(fù)責(zé)向作業(yè)地點(diǎn)噴水，灑水滅塵，工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器。

3、在進(jìn)行電焊、氣割等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用鐵皮等不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

4、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。同時(shí)在井上下兩側(cè)進(jìn)出口20m設(shè)警戒，工作地點(diǎn)附近20米

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

5、焊割作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

6、電工接、拆電線全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆接線，在接線前必須切斷電源，檢驗(yàn)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛缺仨氃诘陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地方電。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有接線人員在接線完成后才可以取下此警示牌送電。保證接線工藝完好性及開關(guān)的防爆性能，保證用電安全。

7、安全員負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。

8、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理，保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時(shí)必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

10、、施工前必須檢查各工具、開關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

11、焊割地點(diǎn)和副立井井底必須無(wú)浮煤、無(wú)易燃物。

12、整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)停水，若停風(fēng)或停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

13、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

14、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。

15、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)檢查處理。

16、施工人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)并監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員行為規(guī)范，保證安全作業(yè)。

17、焊割工作完成后，必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面，不準(zhǔn)在井下存放。

18、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

七、井下發(fā)生災(zāi)變時(shí)的應(yīng)急措施

1、礦調(diào)度員在接到井下災(zāi)變報(bào)告后立即通知施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設(shè)備，整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要清理現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察，其他人員攜帶好工具迅速撤出井底。

3、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位，以保證其他單位人員安全順利上下井，沒(méi)有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意離開。

八、審批意見：

第四篇：篩分車間設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

篩分車間設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備：

1、施工負(fù)責(zé)人：王俊生

2、施工負(fù)責(zé)人組織所有參與作業(yè)人員熟悉施工圖紙與有關(guān)設(shè)計(jì)資料，認(rèn)真學(xué).貫徹施工安全措施。

二、安裝技術(shù)要求

1、按施工圖和基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準(zhǔn)線與安裝基礎(chǔ)圖校對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)埋件的位置，各部基礎(chǔ)的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、預(yù)留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應(yīng)由前工序施工單位處理至合格。

3、使用墊鐵時(shí)一般情況下不允許超過(guò)三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對(duì)的斜墊鐵相互焊牢；

4、皮帶機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置的地腳螺栓為預(yù)留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時(shí)基礎(chǔ)螺栓不允許歪斜，應(yīng)具備一定強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行下一步工作；

5、皮帶滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm；

6、中間架安裝，首先根據(jù)安裝圖和設(shè)備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對(duì)直段中間架要對(duì)運(yùn)輸、制造中的彎曲、變形部位進(jìn)行調(diào)整，對(duì)曲線段要校核其曲率是否符合設(shè)計(jì)要求。然后再進(jìn)行安裝。

7、中間架安裝時(shí)除利用輸送機(jī)縱向中心線找正外，還應(yīng)放一條中間架標(biāo)高輔助線來(lái)確定架子的標(biāo)高。

8、機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；

9、中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、振動(dòng)篩安裝時(shí)支承彈簧與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入出料端同端彈簧等高，偏差不得超過(guò)5mm，各彈簧垂直不超過(guò)彈簧高度的25，各彈簧的壓縮長(zhǎng)度偏差不大于10／1000。

11、振動(dòng)篩機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm，機(jī)體標(biāo)高允許偏差5mm，水平度2／1000。

12、篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致，篩孔（網(wǎng)眼）無(wú)破損，壓緊螺拴齊全，減振膠條不得歪扭損壞，機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm；標(biāo)高偏差小于5mm。

13、密封處不滲油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻。

14、各部螺栓緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，露出螺母2-4個(gè)螺距，且一致，減振器底座和篩箱所用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。

三、安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)措施貫徹安全措施，并且佩戴合格的安全保護(hù)用品，安全帽、保險(xiǎn)帶等。

2、起吊設(shè)備前必須由施工負(fù)責(zé)人對(duì)起吊裝置及工器具進(jìn)行完好檢查，確認(rèn)吊裝置及工器具完好并且綁扎、鉤掛牢固可靠后方可起吊。嚴(yán)禁使用不完好起吊工器具，以免造成設(shè)備或人身事故。

3、起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在設(shè)備附近行走或站立，起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作，并且在起吊過(guò)程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止起吊工作，進(jìn)行妥善處理，待檢查無(wú)誤后方可重新起吊。

4、起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位，用倒鏈起吊重物時(shí)，操作人員不得松開小鏈。倒鏈起吊能力必須大于設(shè)備重量的1.5倍，嚴(yán)禁超載起吊。

5、在設(shè)備吊裝過(guò)程中，由一個(gè)專人在起吊架附近的安全地點(diǎn)發(fā)出口令進(jìn)行指揮，口令必須清晰準(zhǔn)確，起吊人員必須嚴(yán)格按口令進(jìn)行操作，避免設(shè)備碰撞梁、墻、柱。

6、在設(shè)備吊裝時(shí)，鋼絲繩不能直接捆綁在設(shè)備上，要在鋼絲繩與設(shè)備之間墊軟木或其他軟墊來(lái)保護(hù)設(shè)備表面不受損壞。

7、利用吊車起吊前，必須確認(rèn)吊車及其鋼絲繩起吊能力大于設(shè)備重量。指揮人員必須提前與吊車司機(jī)溝通好各手語(yǔ)代表的意思，防止操作不當(dāng)造成事故。

8、吊裝過(guò)程中必須輕起，輕放，防止出現(xiàn)

9、吊裝完畢確認(rèn)設(shè)備放置平穩(wěn)后工作人員方可靠近作業(yè)。

10、進(jìn)行有污染的作業(yè)時(shí)，各種設(shè)備、閥門等均需進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

11、對(duì)于電氣設(shè)備必須做到防雨淋、防潮濕。

12、對(duì)有傳動(dòng)軸的設(shè)備在吊裝時(shí)，不能將傳動(dòng)軸作為吊點(diǎn)，防軸承變形。

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不許吸煙。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)備有數(shù)量、質(zhì)量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準(zhǔn)挪作它用。

15、需要焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接操作規(guī)程和焊接設(shè)備、工具的使用要求。焊接前嚴(yán)格檢查電纜及其接線情況，防止出現(xiàn)漏電或電擊事故。

16、需要?dú)夂缸鳂I(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設(shè)在人行過(guò)道處。

17、工作完畢，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，并有專人停留一個(gè)小時(shí)以上，監(jiān)視有無(wú)異常情況。

機(jī)運(yùn)工區(qū)

2021年4月1日

第五篇：進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備你、材料安全技術(shù)措施

榆林市榆陽(yáng)區(qū)大梁灣煤礦

施工安全技術(shù)措施

措施名稱：進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備、材料安全技術(shù)措施 編 制 人：

審 核 人：

二0一五年四月三日

我礦開工在即，為保證生產(chǎn)礦井安全順利生產(chǎn)，出煤系統(tǒng)順利暢通，經(jīng)礦會(huì)議研究決定先將鏟車、移變、防爆無(wú)軌膠輪車、工字鋼、管子、電纜等設(shè)備、材料下井，提起形成風(fēng)水管路、供電系統(tǒng)，并對(duì)井下各巷道進(jìn)行清理。為保證進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備、材料的安全順利，特編制本安全技術(shù)措施，望施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作

（一）提前準(zhǔn)備好下放設(shè)備、材料所要用到的材料、工具，備足配件及安全防護(hù)用品，如：手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、鐵鏈、鐵絲、U形環(huán)、保險(xiǎn)繩、安全帽、礦燈等，確保質(zhì)量適宜，安全可靠。

（二）對(duì)提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對(duì)各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn)；鋼絲繩的腐蝕、磨損情況及對(duì)提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運(yùn)行狀況良好，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

二、施工工序及安全技術(shù)措施

（一）下放鏟車、移變、防爆無(wú)軌膠輪車施工工序及安全技術(shù)措施

1、施工工序和方法

鏟車、防爆無(wú)軌膠輪車下放工序及方法

（1）鏟車下放前，將鏟車開至井口將鏟斗拆除。

（2）先將鏟車、無(wú)軌膠輪車開至井蓋上方，用4根直徑18.5mm鋼絲繩和2個(gè)10T卸扣與鏟車尾部、無(wú)軌膠輪車頭部的兩個(gè)起吊點(diǎn)連接。

（3）起絞車的鉤頭，將鏟車、無(wú)軌膠輪車提升離開井蓋后，用

4個(gè)3T卸扣將鏟車、無(wú)軌膠輪車與穩(wěn)繩連接在一起，防止在下放過(guò)程中鏟車、無(wú)軌膠輪車旋轉(zhuǎn)。

（4）下放到吊盤上方時(shí)將4個(gè)3T的卸扣從車上面拿走，用10T葫蘆連接鏟車、無(wú)軌膠輪車，固定好葫蘆拉著鏟車、無(wú)軌膠輪車向前走，當(dāng)鏟車、無(wú)軌膠輪車進(jìn)入馬頭門時(shí)，慢慢的落鉤頭，使鏟車、無(wú)軌膠輪車進(jìn)入馬頭門。

移變下放工序及方法

（1）先將移變運(yùn)至井蓋上方，用4根鐵鏈和U形環(huán)將移變捆綁結(jié)實(shí)。

（2）起絞車的鉤頭，將移變提升離開井蓋后，用4個(gè)3T卸扣將捆綁移變的鐵鏈與穩(wěn)繩連接在一起，防止在下放過(guò)程中移變旋轉(zhuǎn)。

（3）下放到吊盤上方時(shí)將4個(gè)3T的卸扣從移變上面拿走，用10T葫蘆連接移變，固定好葫蘆拉著移變向前走，當(dāng)移變進(jìn)入馬頭門時(shí)，慢慢的落鉤頭，使移變進(jìn)入馬頭門。

2、安全技術(shù)措施

（1）施工時(shí)，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有人員一律聽從指揮，并且要做到信號(hào)一致，口令明確。

（2）所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并且做好傳達(dá)簽字工作。（3）絞車司機(jī)操作必須是一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)較好的司機(jī)操作

（4）所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的人員必須佩帶好安全帽。

（5）起吊用的鋼絲繩、鐵鏈、U形環(huán)、吊具、索具要設(shè)專人檢

查，合格后方可使用，繩套安全系數(shù)要不小于6.5。

（6）在井口起吊時(shí)，人員應(yīng)避開設(shè)備起吊回?cái)[范圍。（7）設(shè)備在井蓋門上方提起后，井口把鉤人員必須將設(shè)備扶穩(wěn)后方可離開并打開井蓋門。提升信號(hào)必須及時(shí)、準(zhǔn)確無(wú)誤。

（8）拆除的配件必須分類放好，以放在打開井蓋門時(shí)掉入井下。（9）設(shè)備過(guò)封口盤時(shí)，由于設(shè)備外形和封口盤之間的間隙很小，井口人員必須目送通過(guò)封口盤。

（10）下放時(shí)，絞車速度不允許超過(guò)0.5m/s。

（11）絞車要信號(hào)操作，聽清、聽準(zhǔn)信號(hào)再開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

（12）下放鏟車、無(wú)軌膠輪車、移變前，吊起鏟車、無(wú)軌膠輪車、移變后，需保持至少1min時(shí)間作為試吊，檢查安全后，方允許進(jìn)行下一步工作。

（13）移變起吊后，必須保持平穩(wěn)，鐵鏈捆綁牢靠，防止打滑側(cè)翻。

（14）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。

（15）吊裝所用繩扣、卸扣、鐵鏈、U形環(huán)及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（16）井上、下要有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。（17）作業(yè)時(shí)，井口要安排專人看護(hù)，防止墜物。

（18）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無(wú)

關(guān)的事。

（19）本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)執(zhí)行。

（二）下放管路、電纜、工字鋼施工工序及安全技術(shù)措施

1、施工工序和方法 電纜下放及敷設(shè)：

（1）將電纜運(yùn)到井口，坐在轉(zhuǎn)盤上。（2）將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過(guò)。

（3）用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上，每8m設(shè)置一付電纜卡子。

（4）下放穩(wěn)繩，同時(shí)安排人員轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤下放電纜，每次下放8m。

（5）電纜下放同時(shí)，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜，防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。

（6）電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后，安裝工作人員用臨時(shí)罐籠作為工作平臺(tái)開始固定電纜，電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。

（7）拆解固定電纜的卡子，將電纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。

管路、工字鋼下放及敷設(shè)：

（1）將管路、工字鋼運(yùn)到井口，分類別碼垛。

（2）用專用工具卡住管道，在工字鋼上打眼，通過(guò)鋼絲繩懸掛于鉤頭之上。

（3）提起管路、工字鋼，井口把鉤工將管路、工字鋼穩(wěn)住，直至管路、工字鋼不再有明顯晃動(dòng)。

（4）下放管路、工字鋼，下放同時(shí)需要專人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路、工字鋼的運(yùn)行情況，防止管路、工字鋼撞擊井筒設(shè)施。

（5）管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行，對(duì)管路位置進(jìn)行找正、定位。

（6）安裝管路的永久卡具，焊接管路，并對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理。

2、安全技術(shù)措施

（1）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

（2）電纜排列整齊，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（3）下放電纜、管路、工字鋼速度要均勻、緩慢，井口拖電纜人員嚴(yán)禁松手。

（4）立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s，確保有效排除煙氣。

（5）施工工具要系好安全繩，防止施工時(shí)掉入井筒中。（6）電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子，防止電纜墜落。（7）在吊桶中作業(yè)人員要系好安全繩，且要可靠、安全。（8）絞車要信號(hào)操作，聽清、聽準(zhǔn)信號(hào)再開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

（9）電纜綁扎操作由電工專人負(fù)責(zé)。

（10）下放管道、工字鋼前，信號(hào)把鉤工穩(wěn)好管道、工字鋼后，需保持至少1min時(shí)間作為試吊，檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道、工字鋼未發(fā)生相對(duì)位移，方允許進(jìn)行下一步工作。

（11）吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（12）井上、下要有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。（13）作業(yè)時(shí)，井口要安排專人看護(hù)，防止墜物。

（14）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。

（15）電纜下放到馬頭門處，應(yīng)注意將電纜放置在事先準(zhǔn)備好的電纜卡上，要求整齊美觀。

（16）本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及國(guó)家有關(guān)的法律、法規(guī)執(zhí)行。