第一篇：井口及井下電氣焊作業(yè)專項安全技術措施

井口、井下電焊、氣割作業(yè)的安全技術措施

為認真執(zhí)行“注重細節(jié)、規(guī)范管理、防微杜漸、保證安全”的管理新理念，為確保井口、井下電焊、氣割作業(yè)安全，規(guī)范井下特殊作業(yè)秩序，根據(jù)公司礦井實際情況。特制定井口、井下電焊、氣割作業(yè)規(guī)定如下：

一、施工前的準備工作

1、在井口、井下進行電焊、氣割工作前，必須制定與相應電焊、氣割工作相配套的安全技術措施，按后述要求審批后方可施工。否則無措施、措施不到位，禁止作業(yè)。施工人員要認真學習貫徹執(zhí)行。

2、工作前，施工單位的電工必須對工作地點附近的電話線路進行檢查，保證通訊暢通，否則不得工作。

3、進行電焊、氣割工作前，必須按要求檢查保證所帶下井的各種氣瓶聯(lián)接件、閥件、膠管接頭等不得沾染油脂，否則應予以更換。

4、進行氣割工作前，必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件，不得有漏氣現(xiàn)象。

5、使用電焊、氣割工作前，施工單位電工必須對工作地點的所有電氣設備進行一次認真檢查，消滅電氣失爆；并對工作地點的支護情況、頂板情況認真檢查，確保安全可靠，同時，要有專人清理工作地點前后10米范闈內的浮煤及其他可燃物。

6、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放，不可碰撞，并要有專人負責安全運送工作，兩瓶在運送過程中，不可乘坐

同一罐車下井。嚴禁疏忽大意碰撞氣瓶部件。

7、在井口、井下進行電焊、氣割作業(yè)前，由瓦檢員對工作地點前后10米范圍內的風流、頂?shù)装?含溜槽下)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，嚴禁作業(yè)。并在作業(yè)現(xiàn)場、進風側懸掛便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)。

8、進行電焊、氣割工作，電焊、氣割工必須持證上崗、按章操作。相關工作人員必須提前對安全技術措施進行學習、簽字。進行氣割作業(yè)時，每次作業(yè)配兩名氣割工，一名負責氣割，一名負責氣瓶管理。攜帶至井下火種有專人管理，禁止遺留井下。割炬專用，絕緣用具、保護用品齊全。

9、在工作地點配備至少兩臺合格的滅火器、一只消防水桶、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上），并對工作地點前后10米范圍內的電纜、皮帶等易燃品進行遮蓋，防止火星濺上。

10、進行電焊、氣割工作前，相關單位工作人員必須對工作地點前后10米范圍內的煤塵、油污等易燃物進行消掃，且該范圍支護合格，否則不得進行電焊、氣割工作。

1l、工作前，必須提前接通灑水管路，準備合格的灑水用具，區(qū)隊安排專職灑水工對工作地點前后10米范圍內進行認真噴灑，確保作業(yè)安全，并要在作業(yè)過程中派專人負責灑水。

12、電焊、氣割工作嚴禁同時進行，嚴禁工作地點平行作業(yè)。工作地點必須通風良好，無易燃易爆物品，且氧氣瓶，乙炔瓶必須放在進風側；各類氣瓶要距工作現(xiàn)場火源15米以上，氧氣與乙炔瓶間距

5米以上，不得平放，不得放在支護不可靠的地方，要有專人負責看管。

13、工作人員要穿戴好勞動保護用品，并看清、看準自己上、下、左、右、前、后的各種物品、工具，該清理的一定要清理，以免出現(xiàn)異常。準備割掉的物品，要用鍍鋅鋼絲繩系牢，以免割掉時墜落井筒傷人。

14、在井筒作業(yè)時，所有工作人員必須佩帶合格的安全帶，且要掛在略高于腰部的牢固位置。

15、在井下重點防火、防爆區(qū)進行電焊、氣割工作前，還需制定專門的防火、防爆措施。

二、對作業(yè)期間的有關要求

1、在井口、井下進行電焊、氣割工作時，凡使用電焊、氣割的單位必須由單位隊長現(xiàn)場監(jiān)督。安監(jiān)員、瓦檢員、隊長、灑水工、電焊氣割工必須始終在現(xiàn)場并在技術措施上簽字，施工完成后交礦安監(jiān)科備案，工作期間，由隊長協(xié)調落實本單位安全、質量工作及分工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理；其他作業(yè)人員搞好自主保安，做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。

2、作業(yè)過程中，電焊機開關閉鎖由專職電工負責，不經(jīng)允許嚴禁送電；電焊、氣割地點前、后5架支架升緊、升牢、手把打到零位，并有專人負責看管，不得亂動操作手把。

3、工作時，應每工作5-10分鐘，至少間隔5分鐘，對工作區(qū)域進行灑水，且保證工作地點下方必須潮濕，以保證熔渣落地時及時熄

滅，凡燒掉的物料及煤巷底板必須灑水降至常溫。

4、工作時，用廢的焊條頭及熾熱物不得亂扔，必須設定專人收集后，按要求集中處理，以防引燃其它物品。

5、工作時，有油桶及密閉容器的地方不得進行電焊、氣割工作。

6、工作時，附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準同時進行電焊、氣割工作，以保證安全。

7、在采用電子線路技術控制的設備上進行焊接時，必須采取防止電控系統(tǒng)受到焊接電流沖擊的措施。在井筒氣割、電焊作業(yè)時安監(jiān)員、隊長、現(xiàn)場施工負責人要做好施工指導，嚴防傷到鋼絲繩；電焊機要有良好的接地，杜絕與鋼絲繩形成回路。氣割時離鋼絲繩較近時，應用阻燃、耐高溫的采料對鋼絲繩進行包裹防護。

8、在井口、井下電焊施工工作時，相關工作人員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地是否良好，設專人停送電。有淋水時，焊接工必須戴絕緣手套，焊接物體上方采取防水措施。否則，禁止施工。

9、工作時，與外單位相連的部位，必須弄清有無險情，如有或明知存在危險而未采取有效的措施之前，禁止進行電焊、氣割工作。

三、對收尾工作的要求

1、工作結束后，使用的氣割工具、氣瓶必須升井，不得在井下存放。

2、工作結束后，必須清理現(xiàn)場，并再次灑水，設定專人再次檢查工作地點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待確認現(xiàn)場無誤后匯報礦調度室、安監(jiān)員，結束工作。

四、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和相關規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：電氣焊安全技術措施

10.2.1人員安排與職責

1、施焊人員在作業(yè)前檢查確認作業(yè)點氣體符合標準時方要開始作業(yè)，作業(yè)中將儀器放在合適的位置，隨時測量。按工藝要求進行相應的電、氣焊（割）作業(yè)。

2、參與電、氣焊（割）作業(yè)的其他人員，配合電、氣焊（割）工作和做好滅火準備工作。

3、灑水人員在電、氣焊（割）過程中及時向作業(yè)點周圍灑水，防止火星擴散；電、氣焊（割）工作完成后，工作地點必須再次用水噴灑，確保無火星殘留。

10.2.2電氣焊作業(yè)前

1、嚴禁在回風巷、密閉前、附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后有瓦斯積存的地點、綜采工作面由機尾開始向機頭方向30架范圍內、油脂等易燃易爆品存放的地點、有可能瓦斯積聚或突然涌出的地點、瓦斯或煤塵超標的地點進行電氣焊作業(yè)。嚴禁在帶壓設備、帶電設備、正在運轉的設備、油箱附近進行電氣焊作業(yè)。

2、電氣焊作業(yè)前,措施編制人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。

3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不得同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運前安全帽必須擰緊。

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應當設有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

6、氣割用具必需完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

7、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設備漏氣或密封不嚴時,停止作業(yè)。

8、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,停止作業(yè)并更換。

9、電氣焊作業(yè)前,應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

10、電氣焊作業(yè)地點上風側5m范圍內人員容易到達的地點必須至少備有干粉滅火器，有供水條件的地點,必須將水管引至作業(yè)地點,并保證有水,無供水條件的地點,必須準備不少于50升的滅火水。

11、電氣焊設備及工具必須完好,作業(yè)時焊機外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。

12、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

13、現(xiàn)場負責人確認安全后,由現(xiàn)場負責人確認方可開始作業(yè)。

10.2.3電氣焊作業(yè)過程中

1、電氣焊作業(yè)時,灑水人員要及時撲滅明火,發(fā)現(xiàn)火災隱患,必須立即進行處理。滅火器必須放置在作業(yè)地點上風側5m范圍內人員容易到達的地點,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。

2、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時上風側應設擋風設施,下風側設檔火星焊渣設施。工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

3、作業(yè)暫停時,施焊人員須及時切斷電源和氣源。

10.2.4后期處理

電氣焊作業(yè)結束后,施焊人員須及時切斷電源和氣源,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,確認無起火危險或其它異常須將電氣焊設備、工具等全部回收后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

第三篇：井口使用電氣焊安全措施

回風立井口電氣焊安全技術措施

單位：機 電 科 時間：2013年10月8日

回風立井口電氣焊安全技術措施

一、施工時間：

二、施工地點：回風立井井口

三、施工負責人：姬雪明

四、施工內容：回收原回風立井井架，為方便回收，需將井架在井口20米范圍內進行切割。

五、安全措施：

1、參加本次作業(yè)的人員必須認真學習本措施,聽取安全措施與作業(yè)計劃。學習措施并簽字后方可參加作業(yè)，參與作業(yè)人員必須遵守作業(yè)過程中的各項規(guī)定。

2、凡精神不振者或班前喝酒者不得參加施工作業(yè)。所有參加施工作業(yè)的人員必須嚴格服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，不得在工作期間嬉戲打鬧，或做不利于工作的事情，切實做到自主保安。

3、電氣焊作業(yè)時必須有安全檢查員、瓦斯檢查員、施工負責人同時在現(xiàn)場，安全檢查員負責在施工前及施工過程中檢查監(jiān)督措施的執(zhí)行情況，并負責監(jiān)護在作業(yè)地點前后20米范圍內無閑雜人員停留；瓦斯檢查員檢查工作場所的有害氣體情況，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%的以上立即停止施工。

4、電焊機接電源和拆除電源時，必須由專職電工操作，安裝拆除電源嚴禁帶電作業(yè)，動用電氣焊前必須認真檢查電源連接是否牢靠，有無明接頭，氣管有無漏氣現(xiàn)象。并保證供電設備不失爆。

5、現(xiàn)場必須有配備足夠的消防器材，滅火器必須有2個以上。

6、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機必須輕裝輕放、固定牢靠，防止?jié)L動；人力搬運時，必須輕抬輕放。氣瓶防震膠圈必須齊全完好，搬運前確認安全帽已擰緊。

7、電氣焊操作時，操作人員應戴電焊手套、使用電焊面罩等防護用具。

8、施工結束后，施工人員要對施工地點進行灑水，檢查無可燃火種后方可離開。

第四篇：煤礦井下動火作業(yè)的安全技術措施

井下動火作業(yè)的安全技術措施

╳╳╳煤業(yè)有限公司煤礦二采區(qū)臨時變電所內因變壓器安裝做兩個高壓電纜頭。需動用噴燈加工。為確保施工作業(yè)安全完成，特制定如下安全技術措施：

一、井下動火前，技術科必須編制切實可行的動火安全技術措施，經(jīng)本礦總工、通風、機電、生產(chǎn)、安檢等部門負責人會審并簽字后，方可動火。

二、本此動火的范圍只限在二采區(qū)臨時變電所內進行，其他地點嚴禁動火。

三、井下動火前，必須先將變電所兩道分門打開確保風流暢通。

四、井下動火前，必須先將動火地點及其附近20m范圍內的易燃品或容器罐之類的物品清除干凈，防止引燃或受熱膨脹而發(fā)生爆炸。

五、井下動火前，瓦斯員必須檢查動火地點及其附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛?，檢查地點不能少于5點，只有當動火地點及其20m附近的瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可動火。瓦斯員必須把檢查結果告知現(xiàn)場工作人員，并填寫在現(xiàn)場的瓦斯牌板上。

六、井下動火前，安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查動火安全技術措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章操作，安檢員有權停止一切與明火有關的工作。

七、瓦斯員、安檢員必須，現(xiàn)場盯崗制，嚴禁在未檢查瓦斯區(qū)域使用明火。

八、明火作業(yè)前必須進行審批手續(xù)，只有當瓦斯員、安檢員、工程負責人、作業(yè)人員四人共同在動火聯(lián)簽單上共同簽字后，方可動火。

九、動火地點必須設置滅火器，數(shù)量不少于3個，設置好消防鍬、消防桶、消防沙(數(shù)量不少于0.5m3)和消防軟管(不少于50m，已經(jīng)接在三通閥門上)。

十、動火結束以后，瓦斯員和安檢員要監(jiān)督施工單位，認真清理動火地點，消除隱患，對動火地點全面檢查，確認無隱患后，瓦斯員和安檢員方可撤離動火現(xiàn)場。

十一、由于玩忽職守，不負責任造成事故都要追究其責任。

十二、本措施未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：煤礦井下吊裝重物專項安全技術措施

煤礦井下重物

吊裝專項安全技術措施

項目經(jīng)理：_____________

機電經(jīng)理：_____________ 安全經(jīng)理：_____________ 技術經(jīng)理：_____________ 生產(chǎn)經(jīng)理：_____________ 安檢部門：_____________ 編制人：_______________

項目部 2014年7月13日

煤礦井下重物 吊裝專項安全技術措施

為了加強對起吊作業(yè)的安全管理工作，強化事故防范措施，不斷拓展和完善安全生產(chǎn)精細化管理內涵，確保我項目部安全生產(chǎn)，特制訂下列安全技術措施：

一、上崗條件:

1、所有參加起吊施工的人員必須在施工前由技術人員帶領認真學習本措施，所有施工人員學習后，在措施上簽字后方可上崗作業(yè)。

2、熟悉相關設備拆卸、安裝、起吊、運輸?shù)囊?guī)定及要求。

3、能夠正確使用各種起吊工具，持有操作吊運機械資格證方可上崗作業(yè)。

4、身體狀況適應起吊作業(yè)。

二、起吊工具的管理與使用

1、購置起吊設備、起吊工具應選擇有生產(chǎn)資質的正規(guī)廠家。購置起吊設備應選擇符合安全技術規(guī)范和標準的產(chǎn)品；生產(chǎn)廠家應提供產(chǎn)品相關設計文件、合格證、安裝維護及使用說明書、產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書。

2、領用起吊設備、工具的單位負責對所領產(chǎn)品進行質量檢驗，對達不到質量標準的物品有權拒絕領取。

3、起吊設備的修理或技術改造，應嚴格執(zhí)行國家相關技術規(guī)范。

4、未經(jīng)檢驗以及不完好的起吊設備不得投入使用。

5、對使用過的起吊工具、其它輔件，再次使用時應作全面檢查，對于疲勞變形、磨損嚴重或達不到完好標準的嚴禁再次使用。

三、起吊作業(yè)要遵守下列規(guī)定

（一）必須嚴格遵守起重工安全操作規(guī)程，作業(yè)時至少由兩人進行，一人指揮、一人操作。

（二）要嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)“十不吊”規(guī)定：

1、無專人指揮或指揮信號不明不吊；

2、超負荷和斜拉斜拽不吊；

3、細長物件單點捆扎或捆扎不牢不吊；

4、吊物上站人或周圍人員未閃開不吊；

5、吊物邊緣鋒利，無防護措施不吊；

6、吊物固定狀態(tài)未消除，有附著物不吊；

7、安全裝置失靈不吊；

8、光線陰暗看不清吊物不吊；

9、吊裝現(xiàn)場有雜物，無防護措施不吊；

10、散物裝得太滿或捆扎不牢不吊。

（三）起吊作業(yè)過程中，若發(fā)生下列異常情況之一時，必須立即停止起吊。

1、警示警告裝置、安全裝置失效，難以保證安全運行；

2、被吊物件有脫落跡象；

3、緊固件損壞、連接件脫扣、脫銷；

4、起吊點移動、變形；

5、起重吊具發(fā)生斷絲、斷鏈、變形；

6、起吊設備聲音異常；

7、重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺；

8、繩索卡住或受到突然、猛烈的拉力；

9、發(fā)生其它故障而直接威脅起吊安全的。

（四）打起吊點時，巷道位于斷層處、破碎帶、頂板有淋水等特殊地點時，必須編制專項措施，保證錨桿等起吊工具有足夠的承載力和安全系數(shù)。

（五）采用錨桿作為起吊點時，巷道頂板為完整砂巖，錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度必須大于1.5米。必要時應打錨桿組起吊（每組兩根錨桿，間距應控制在0.3米左右）作為起吊點，每組起吊錨桿的起吊重量不得大于3.0噸。

（六）起吊錨桿應采用高強樹脂螺紋錨桿，直徑不小于20mm，長度不小于1.8m，并采用全長錨固。

（七）與起吊錨桿連接的起吊吊環(huán)承載力不得小于被起吊重物重量的6倍。

（八）若將設備上的某點作為起吊點時，必須確認部件的強度，確保設備部件不被損壞或變形。

（九）設備的解體、組裝，需要在起吊狀態(tài)下進行的，應編制專項安全技術措施。

（十）在上、下山位置進行起吊作業(yè)時，其下山方嚴禁站人,且應做好防護措施。

（十一）固定、捆綁重物的材料必須符合GB6067-2010《起重機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

（十二）被吊物上易于掉落、滑動的零部件必須可靠固定。

（十三）在起吊作業(yè)時，被吊物上面嚴禁站人，起吊物體下面嚴禁站人及人員通過。所有人員應站在安全位置，預防斷繩、斷鏈造成繩索反彈或吊物墜落。

（十四）無特殊需要，不得長時間將重物懸吊在空中；在重物起吊停留空中時，操作人員不得離開現(xiàn)場；

（十五）不得在重物吊起狀態(tài)下從事維修、加工等作業(yè)，特殊需要時，應有可靠的防墜落、防傾斜、防擺動等措施。

（十六）采用鋼絲繩起吊，應遵守以下規(guī)定：

1、鋼絲繩必須符合GB6067-2010《起重機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定；

2、鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動的必須立即更換。

3、鋼絲繩套接頭必須采用插接方式，插接長度不低于鋼絲繩直徑的15倍，但插接長度最短不得低于300mm,必要時應使用繩卡子卡牢。

（十七）采用其它繩索起吊重物時，繩索的承載力必須大于起吊重量的6倍。

（十八）使用液壓千斤頂（油缸）進行起吊作業(yè)時，應參照油缸的工作參數(shù)確定起吊重量。

（十九）起吊前的安全檢查。

1、起吊前要檢查起吊點的可靠性，先進行兩次試吊，試吊高度100～200mm，仔細觀察起吊點是否可靠；

2、檢查起吊吊鉤圓周360°、垂直180°范圍轉動是否靈活，吊鉤螺母防松裝置應無松動；

3、檢查物體是否平衡，捆綁有無松動，起吊設備和吊具有無異常，待確認無誤后，方可正式起吊；

4、作業(yè)現(xiàn)場人員是否撤離至安全地點；

5、檢查起吊作業(yè)的步行通道有無障礙物。

四、手拉葫蘆使用管理規(guī)定

（一）起吊前必須對葫蘆進行全面檢查，葫蘆各部件應完好無損；

（二）手拉葫蘆在正常使用前應進行靜負荷、動負荷試驗。

1、靜負荷試驗：以額定負荷起吊至離地面約100毫米，靜止10分鐘，試驗后檢查各部是否正常；

2、動負荷試驗：以額定負荷作反復升降，檢查其機械傳動部分和連接部分有無異常，自鎖裝置是否可靠。

（三）懸掛手拉葫蘆的支撐點必須牢固、穩(wěn)定；

（四）手拉葫蘆嚴禁超負荷起吊，嚴禁斜拉斜拽；

（五）嚴禁將釣鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；起重環(huán)鏈不得打結、扭轉，雙行鏈的下吊勾組件不得翻轉；

（六）嚴禁使用葫蘆吊拔埋在地下或凝結在地面上的物體；

（七）不得使用多臺葫蘆同時起吊同一重物，確因條件限制、工作特殊而必需時，應有可靠措施，其中最小的葫蘆的額定起重量應大于起吊重物的重量；

（八）手鏈條拉不動時，應查明原因，嚴禁采用其它方式增加拉力，嚴禁使用非手動方式驅動手鏈條；

（九）嚴禁改變手拉葫蘆的原設計結構，起重環(huán)鏈為雙鏈或多鏈的，嚴禁改為單鏈起吊。

（十）修復的手拉葫蘆，經(jīng)檢測檢驗達到原設計性能的方可投入使用，修復后的手拉葫蘆，起吊重量不得大于的額定起吊重量的80％。

五、常用連接件的使用規(guī)定

（一）起吊用連接件的安全系數(shù)應大于6（使用的鋼絲繩、圓環(huán)鏈等連接件的破斷力應大于被吊重物重量的6倍）。

（二）使用卸扣起吊重物，必須將卸扣上滿絲。

（三）嚴禁將鐵絲或麻繩作為連接件使用。

六、重物吊裝安全技術措施：

1、進行起吊及搬運作業(yè)時必須指定安全負責人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要精力集中，嚴禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。

2、所有參加施工的人員工作前不準喝酒，必須認真熟悉現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，每個人都要根據(jù)各自的分工，選擇好出現(xiàn)不安全情況時的躲避空間或路線。

3、起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人與安全負責人共同進行一次認真的檢查，不合格的嚴禁使用。

4、用礦車裝車運輸至井下各工作地點時，人力無法直接卸車時，嚴禁推翻礦車卸車，必須使用安全系數(shù)滿足要求的手拉葫蘆卸車。

5、選擇起吊點前，必須對起吊重物進行重量核算，然后根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點，起吊吊環(huán)必須能夠承擔所有起吊物品中最大物件重量的3倍以上拉力。

6、使用吊裝設備進行吊裝作業(yè)時，必須嚴格遵守國家關于起重吊裝作業(yè)的規(guī)定。

7、使用手動起重設備時，不得超負荷起吊。工件重量超過50kg時，應使用鋼絲繩；鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于3.5。

8、用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）或起吊點的強度和穩(wěn)定性。起吊重物時，施工負責人必須對起吊點或梁（架）的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進行處理，確認安全后，方能進行作業(yè)。

9、各種（手拉、電動）葫蘆的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80％（在垂直角度上適用）。各種葫蘆在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊，以確保葫蘆在使用過程中安全可靠，在使用過程中嚴禁單鏈進行操作；在進行起吊作業(yè)時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定，然后使用起吊鉤進行起吊，拉小鏈時應雙手均勻用力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理，嚴禁強行拉拽，起吊重物需要懸空停留時，應將手拉小鏈拴在大鏈上。

10、在物件進行起吊前，必須根據(jù)物件的形狀及重量合理選擇起吊點，以確保起吊物件的重心穩(wěn)定。若單臺起吊設備無法滿足物件重量起吊要求的，對大件設備應合理拆分為若干部件，根據(jù)物件重量、體積、形狀選擇合理的起吊設備及吊具。

11、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面（下邊）起重臂下或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側面作業(yè)。嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。

12、將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體平衡，捆綁應無松動，吊運工具、機械正常無異響。如有異常應立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。

13、被吊物件的活動部件必須采取可靠的固定方式，或卸下分別進行吊運。起吊完畢后，起吊物件要放置平穩(wěn)，不得將物體壓住管線或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

14、大件起吊時要試吊1—2次，確認可靠后在進行正式起吊作業(yè)；起吊大鏈與垂直線間的夾角嚴禁超過12度作業(yè)，在有角度起吊作業(yè)時，必須對大件采取防回蕩措施或人員要躲開大件可能的回蕩范圍。

15、用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊口號，防止傷人或損壞設備，所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。

16、大型設備在懸吊下，施工人員在使用撬棍平移設備時。懸吊的設備底平面與支持面（地面）高度不得超過10mm，每次平移距離不得超過15mm。平移過程中，施工負責人必須時時對設備懸掛狀態(tài)進行監(jiān)控。施工人員在使用撬棍平移設備時，統(tǒng)一號令，平移前方和左右兩面不得站人。

17、吊裝由絞車牽引下放的設備時，絞車不得運行，并在箕斗下方設置阻車裝置。

18、設備安裝必須按照設備使用說明進行，施工前必須對設備性能、外形尺寸以及構造等相關技術參數(shù)進行學習，并做到初步了解。

19、已吊裝完畢的可移動設備（如小挖機、耙矸機等）上嚴禁站人，固定設備（如噴漿機等）必須使用地錨、鋼絲繩固定牢靠。

20、其它事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等相關規(guī)定。

七、危險源辨識及管控措施

（一）、危險源辨識

1、未選擇合適的手動葫蘆等起重機具。

2、未檢查起吊用具或檢查不到位。

3、多人操作時，配合不當。

4、被吊物上的物件墜落傷人。

5、被吊物擺動傷人。

6、物體未牢固固定，滑動、傾倒傷人。

（二）、危險源管控措施

1、所選用起重機具，連接件等起吊用具的載荷必須大于重物的重量，不得超負荷使用。

2、起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進行定期檢查試驗，每次使用前應由施工負責人與安全負責人共同進行一次認真的檢查，不合格的嚴禁使用。

3、進行起吊及搬運作業(yè)時必須指定安全負責人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要精力集中，嚴禁說笑打鬧。

4、被吊物上易于掉落、滑動的零部件必須可靠固定。

5、起吊時檢查物體是否平衡，捆綁有無松動，所有人員應躲開因萬一出現(xiàn)斷繩、斷鏈造成繩索反彈所能波及的范圍，并躲開吊物萬一擺動、墜落可能波及的范圍。

6、設備吊裝完畢后，必須使用地錨、鋼絲繩固定，防止設備滑動傾倒傷人。