第一篇：橋墩混凝土外觀質(zhì)量觀摩會(huì)匯報(bào)資料(二項(xiàng)目部)

橋墩混凝土外觀質(zhì)量觀摩會(huì)匯報(bào)資料(二項(xiàng)目部).txt25愛是一盞燈，黑暗中照亮前行的遠(yuǎn)方；愛是一首詩，冰冷中溫暖渴求的心房；愛是夏日的風(fēng)，是冬日的陽，是春日的雨，是秋日的果。本文由yangtig貢獻(xiàn)

doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。

橋墩混凝土外觀質(zhì)量交流會(huì) 橋墩混凝土外觀質(zhì)量交流會(huì) 混凝土外觀質(zhì)量交流 匯

一、工程概況

中鐵二局龍廈鐵路 LX－Ⅲ標(biāo)工程指揮部第二項(xiàng)目部，承擔(dān)龍廈鐵路 14 座大中橋梁 的施工，其中龍巖特大橋、下東山特大橋?yàn)槿€重點(diǎn)控制工程。

1、龍巖特大橋工程概況 龍巖特大橋位于龍巖市城區(qū)，起點(diǎn)里程 DK4+039.205，終點(diǎn)里程 DK5+823.31，分別 跨越漳龍鐵路、北環(huán)路、東興路、龍津河、登高東路、龍巖東車站咽喉區(qū)、南環(huán)路等既 有鐵路、河流及城市道路。全橋長 1784.1m，樁基礎(chǔ)為 506 根，共 45 個(gè)墩臺(tái)，0#、45# 臺(tái)采用矩形實(shí)心臺(tái)，其余全部為圓端形實(shí)心墩，墩高 4.9~34 米。梁部：全橋孔跨布置 為 1×24m +2×32m+1×24m+4×32+(32+48+32)m 連續(xù)梁+ 6×32m+（48+4×80+48）m 連續(xù)梁+1×24m+(32+48+32)m 連續(xù)梁+2×24m+6×32m+(60+100+60)m 連續(xù)梁+6×32m。

2、下東山特大橋工程概況 下東山特大橋起訖里程為 DK9+421.28～DK11+645.78，中心里程 DK10+533.53。全長 L=2224.5m。全橋共有樁基礎(chǔ) 789 根，68 個(gè)墩臺(tái)；0#、67#臺(tái) 為矩形空心臺(tái)，橋墩為圓端形實(shí)體橋墩和圓端形空心橋墩，空心墩 49 個(gè)，墩高 31～39m，實(shí)心墩 16 個(gè)，墩高 9.5～36 米。梁部主要為預(yù)制簡(jiǎn)支梁及三聯(lián)預(yù)應(yīng)力 砼連續(xù)梁，全橋孔跨布置為：(32+48+32)m+ 1×24m+(32+48+32)m+40×32m+(32+48+32)m+ 15×32m+2×24m。

報(bào) 資 料

二、橋梁施工進(jìn)展情況

1、龍巖特大橋 截止目前為止，共完成樁基 306 根，承臺(tái) 12 個(gè)，墩臺(tái)身 148 米，施工了墩身的橋 墩為 7#、19#、24#、27#、28#、29#、38#墩。

2、下東山特大橋 截止目前為止，共完成樁基 607 根，承臺(tái) 36 個(gè)，墩臺(tái)身 403 米，施工了墩身的橋 墩為 4#、24#、47#～50#、54#～65#墩。

三、前期施工存在的問題及原因分析 前期施工存在的問題及原因分析 施工

1、橋墩混凝土施工外觀質(zhì)量問題 兩座特大橋均跨越城區(qū)，其混凝土外觀質(zhì)量顯得尤其重要，但前期施作的龍巖特大 橋 19、27、28、29 墩身及下東山特大橋 54、55、56 墩身，對(duì)橋墩混凝土外觀質(zhì)量進(jìn) 1 # # # # # # # 行檢查，發(fā)現(xiàn)上述墩身砼不同程度的存在外觀缺陷，其主要表現(xiàn)為結(jié)塊色澤不一致（同 一墩身不同結(jié)塊有不同拌和站提供的混凝土進(jìn)行澆注現(xiàn)象）鋼模水銹附于混凝土表面、、混凝土表面光澤不好、氣泡較明顯(見下圖)。

圖 1：龍巖特大橋 28 號(hào)墩橋墩混凝土 2 圖 2：下東山特大橋 55#墩橋墩混凝土

2、墩身砼外觀質(zhì)量分析(1)混凝土原材料 春馳水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，水泥入罐溫度較高；粉煤灰質(zhì)量也不穩(wěn)定,顏色差異較大,有 時(shí)細(xì)度不符合要求；防腐劑質(zhì)量差，不能滿足混凝土灌注的坍落度的要求。以上材料對(duì) 混凝土外觀色澤影響較大。(2)混凝土模板 部分鋼模拋光不夠,表面粗糙,接口焊縫打磨不平,這樣的模板會(huì)導(dǎo)致混凝土表面光 澤暗淡；結(jié)塊鋼模松模后受空氣中二氧化碳及雨水侵蝕，導(dǎo)致鋼模銹蝕，在養(yǎng)護(hù)灑水時(shí) 銹水隨鋼模流下，嚴(yán)重污染下部混凝土表面；施工立模時(shí)除銹不徹底，模板表面銹斑留 于表面，導(dǎo)致混凝土外觀不好看。(3)混凝土養(yǎng)護(hù) 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)采用的是灑水養(yǎng)護(hù)方法，澆水不可避免的要淋濕鋼模，使鋼模受 濕加快銹蝕，此方法用于橋墩養(yǎng)護(hù)是不可取的。(4)配合比 龍巖特大橋橋墩和下東山特大橋墩身設(shè)計(jì)為 C30、C35、C40 防腐混凝土,設(shè)計(jì)要求 3 采用泵送工藝澆注,因工藝要求混凝土要有高流動(dòng)性,而曾經(jīng)使用的廈門宏發(fā)的防腐劑 R-1 與春馳水泥不匹配，適應(yīng)性差,導(dǎo)致混凝土膠凝材料用量較高,但由于甲供的粉煤灰 質(zhì)量不穩(wěn)定又不敢提高摻量。(5)施工工藝 橋墩砼均采用罐車運(yùn)輸,輸送泵車進(jìn)行灌注。混凝土澆注中的機(jī)械配置合理,滿足工 藝及規(guī)范要求,但由于剛進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工混凝土搗固工技術(shù)不熟練,搗固不均勻,導(dǎo)致混凝 土表面氣泡較明顯。(6)混凝土脫模劑 混凝土脫模劑采用的是機(jī)油加柴油，由于柴油不僅對(duì)鋼模有加快銹蝕的作用，而且 與混凝土中的水泥還會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面失光。(7)機(jī)具 由于混凝土輸送受高度局限，澆注混凝土的落差較高，導(dǎo)致混凝土濺到外模而影響 外觀質(zhì)量。

四、前期施工的橋墩混凝土外觀處理措施 前期施工的橋 混凝土外觀處理措施 外觀處理

混凝土外觀質(zhì)量的好壞，主要受模型、原材料、施工工藝、配合比等多方面影響有 密切關(guān)系，針對(duì)龍巖特大橋 19#、27#、28#、29#墩身、下東山特大橋 54#、55#、56#墩身外 觀質(zhì)量實(shí)際情況，制定如下處理方案：

1、對(duì)色澤不一致的處理方法 對(duì)結(jié)塊色澤不一致的斷面采用人工細(xì)砂輪打磨，除去表面銹斑，再將打磨面清洗干 凈，待水分干后，采用 107 膠水調(diào)制的水泥漿噴涂橋墩(噴涂前先局部試噴,再確定大面 噴涂)，107 水泥漿的顏色，必須經(jīng)試驗(yàn)用不同比例的白水泥進(jìn)行調(diào)色，直至色澤滿意確 定裝飾 107 水泥漿配比，并指導(dǎo)使用，從而確保改善橋墩外觀質(zhì)量。杜絕在同一個(gè)橋墩 上使用不同拌合站的混凝土。4 圖 3 龍巖特大橋 29#墩處理前的圖片

圖4 龍巖特大橋 29#墩用 107 膠水處理后的圖片 5

2、鋼模水銹附于混凝土表面的處理方法 墩身混凝土在松模養(yǎng)護(hù)時(shí)，鋼模受水浸濕而銹蝕，銹水隨墩身上部流下而污染墩身，這種附于墩身表面的銹水，通過擦洗是完全可以除去的。

3、混凝土表面光澤不好、氣泡明顯的處理方法 這種情況要處理，必須考慮整體大面一致，若必須處理，最好是整個(gè)墩身完成以后，用一致的 107 水泥漿整體噴涂，從而使橋墩外觀顏色一致。以上幾種處理方法，對(duì)目前少量的橋墩外觀質(zhì)量修飾是可行的，但要真正做好龍巖 特大橋、下東山特大橋的外觀質(zhì)量，著重于在今后施工整改措施，嚴(yán)格管理，才能真正 確保龍巖特大橋及下東山特大橋的內(nèi)實(shí)外美質(zhì)量。

五、下一部擬采取的橋墩混凝土質(zhì)量保證措施 下一部擬采取的橋墩混凝土質(zhì)量保證措施

影響混凝土外觀質(zhì)量的因素較多，施工過程環(huán)節(jié)不能出任何問題，必須加強(qiáng)施工 過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行有效施工措施和方案。我們采取請(qǐng)進(jìn)來，走出去的辦法，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員及技工指導(dǎo)施工和生 產(chǎn)，走出去參觀兄弟單位施工的橋墩混凝土，取長補(bǔ)短，制定科學(xué)合理的整改措施，加 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保龍巖特大橋及下東山特大橋內(nèi)實(shí)外美，為中鐵二局樹譽(yù)龍廈起到 良好的作用，故制定整改措施如下：

1、混凝土原材料質(zhì)量控制措施 混凝土原材料質(zhì)量穩(wěn)定是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)，在結(jié)構(gòu)施工外觀質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析 中，它占有 25%的比重，因此對(duì)混凝土材料質(zhì)量控制必須建立長期性管理制度，并嚴(yán)格 執(zhí)行，確?；炷猎牧腺|(zhì)量穩(wěn)定。①水泥質(zhì)量控制措施 除按規(guī)范要求進(jìn)行正常物理力學(xué)性能常規(guī)檢測(cè)外，還要建立測(cè)溫測(cè)色記錄，每車水 泥進(jìn)場(chǎng)必須檢測(cè)溫度、色澤，高于 75 攝氏度的水泥即為高溫高熱水泥不能立即使用，建立測(cè)溫記錄的目的主要是對(duì)高熱水泥的控制，確保水泥安定性合格和顏色一致。不同 廠的水泥不能用于同一拌和站.②粉煤灰質(zhì)量控制措施 除按規(guī)范要求進(jìn)行常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)外，現(xiàn)場(chǎng)收料要建立篩分試驗(yàn)記錄，粉煤灰細(xì)度是 質(zhì)量等級(jí)的重要控制指標(biāo)，加之檢測(cè)方便快捷，現(xiàn)場(chǎng)有條件把細(xì)度作為合格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)目測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)樣比較顏色變化，現(xiàn)場(chǎng)無試驗(yàn)合格簽認(rèn)的問題粉煤灰，必須退回，杜絕 不合格的粉煤灰進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。③河砂質(zhì)量控制措施

河砂必須是通過試驗(yàn)合格指定的砂場(chǎng)，每 400m 進(jìn)行一次常規(guī)檢驗(yàn)，同時(shí)建立含泥 6 量檢測(cè)記錄，隨機(jī)抽檢含泥量，嚴(yán)格控制含泥量超標(biāo)的河砂進(jìn)場(chǎng)。④碎石質(zhì)量控制措施 碎石必須是通過試驗(yàn)合格指定的石場(chǎng)，每 400m 進(jìn)行一次常規(guī)檢驗(yàn)，同時(shí)還應(yīng)做堿 骨料反映試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)建立篩分、含泥量、顆粒分析記錄，抽檢不合格的碎石不能進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)。⑤混凝土外加劑 混凝土外加劑必須按批送檢，現(xiàn)場(chǎng)收樣若發(fā)現(xiàn)色澤變化，必須抽樣送檢合格后方可 使用，同時(shí)建立濃度測(cè)試記錄，用玻鎂式比重計(jì)測(cè)其比重濃度，若比重濃度有變化時(shí)必 須抽樣送檢合格后方可使用，不合格必須清退出場(chǎng)。

2、模板質(zhì)量控制措施 混凝土模型是外觀質(zhì)量的先決條件，根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板對(duì)混凝土外觀質(zhì)量影響最 大，占 25%的比例，墩身外觀質(zhì)量差的主要原因在于模板光潔度不夠，表面粗糙，焊縫 接口打磨不平，銹斑嚴(yán)重，銹水未及時(shí)沖洗，導(dǎo)致混凝土表面銹斑明顯，色澤暗淡，措 施如下： ①部分模板必須重新拋光，接口焊縫必須打磨平整并拋光。②模板在澆注前必須徹底除銹，清掃干凈。養(yǎng)護(hù)時(shí)銹水污染必須及時(shí)沖洗清潔。③禁止使用機(jī)油加柴油作脫模劑使用，選用優(yōu)良的專用混凝土脫模劑,并涂刷均勻。④盡量避免模板濕水生銹，未處理好不得繼續(xù)施工，涂刷好脫模劑的模板在施工前 必須用薄膜覆蓋，防止被污染。⑤建立模板質(zhì)量檢查制度，由工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)人員組成，模板不合格不得澆 注混凝土。

3、混凝土脫模劑質(zhì)量控制措施 市場(chǎng)上專用的混凝土脫模劑品種較多，通過試驗(yàn)選擇適應(yīng)本工程工藝要求及混凝土 流動(dòng)粘度的脫模劑，禁止用機(jī)油兌柴油作為脫模劑，確保混凝土表面不會(huì)因脫模劑污染 而影響外觀質(zhì)量。我部已經(jīng)在龍巖特大橋開始使用 ZM－90 建筑模板長效脫模劑，在下 東山特大橋開始使用裝載機(jī) 46#液壓油。從目前使用的情況來看，各有優(yōu)缺點(diǎn)。使用裝 載機(jī)液壓油時(shí)，每一次立模板前，均需要涂刷裝載機(jī)液壓油，但價(jià)格相對(duì)便宜；使用 ZM －90 建筑模板長效脫模劑，一次涂刷后，在模板表面形成一層厚 1mm 左右的模板保護(hù)膜，可連續(xù)使用 3～5 次，但價(jià)格相對(duì)較貴，立墩身鋼筋時(shí)，可能將劃傷模板保護(hù)膜。3 7 圖 5：龍巖特大橋 24#橋墩混凝土（使用 ZM－90 建筑模板長效脫模劑）

圖 6： “ZM－90 建筑模板長效脫模劑”的商標(biāo)

圖 7：下東山特大橋 47#橋墩混凝土（使用裝載機(jī)液壓油）

4、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施 橋墩施工為從下至上分節(jié)施工流程,其混凝土早期養(yǎng)護(hù)受鋼模遇水生銹的影響,不 宜采用灑水方法養(yǎng)護(hù),因此橋墩混凝土施工采用薄膜保濕養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù),新澆 混凝土脫模后,立即用塑料薄膜將整個(gè)墩身包圍起來,并將接口用膠帶密封,從而使混凝 土在水化熱過程中揮發(fā)水分不散失,起到早期混凝土保水養(yǎng)護(hù)的作用。對(duì)于龍巖特大橋采用 ZM－90 建筑模板長效脫模劑，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可以采用灑 水養(yǎng)護(hù)橋墩混凝土，因?yàn)橐呀?jīng)在模板表面形成了保護(hù)膜，不會(huì)造成模板生銹。9 圖 8：薄膜養(yǎng)護(hù)中的龍巖特大橋 27#墩墩身

圖 9：薄膜養(yǎng)護(hù)中的下東山特大橋 65#墩墩身

5、防止大體積混凝土開裂的措施 由于龍廈鐵路為雙線鐵路，多數(shù)橋墩為實(shí)體橋墩，橋墩尺寸比較大，一次灌注 混凝土方量較大，為防止混凝土灌注過程中散熱不及時(shí)，而出現(xiàn)橋墩混凝土表面的開裂，我部已要求在所有的實(shí)體橋墩混凝土內(nèi)安裝鋼管冷凝管，從目前施工的情況來看，橋墩 混凝土沒有出現(xiàn)表面裂紋。

圖 10：龍巖特大橋 24#墩鋼管冷凝管的布置

6、混凝土配合比質(zhì)量控制措施 配合比的設(shè)計(jì)原則是確保強(qiáng)度、滿足工藝、合理降低成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在結(jié)構(gòu) 外觀質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析中它占 10%的比重，因此配合比還有待進(jìn)一步優(yōu)化，可把混凝土強(qiáng)度、和易性、坍落度損失、外加劑及粉煤灰摻量這些水平、因素采用正交設(shè)計(jì)原理進(jìn)一步優(yōu) 化混凝土配合比，從而確保設(shè)計(jì)及施工工藝的需要。

7、施工工藝過程控制措施 橋墩施工生產(chǎn)線的配制是滿足工藝要求的，主要在于操作人員缺乏經(jīng)驗(yàn)，操作不熟 練，具體反映在輸送軟管不夠長，混凝土入模落差較大，混凝土搗固不均勻等現(xiàn)象，措 施是接長軟管，盡量滿足混凝土入模落差要求，避免混凝土濺到鋼模上，并請(qǐng)專業(yè)技術(shù) 人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的搗固工人，長期固定使用,加強(qiáng)混凝土澆筑搗固工作，通過均勻搗固，充分排除氣泡。

8、機(jī)具控制措施 由于混凝土澆注必須連續(xù)性作業(yè)，不能停留時(shí)間過長，因此混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵 11 送、搗固等機(jī)具要有應(yīng)急預(yù)案，確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性不受影響。以上措施我部將加大管理力度,強(qiáng)化執(zhí)行,分解責(zé)任到班組及操作人員,并制定經(jīng)濟(jì) 獎(jiǎng)罰辦法,對(duì)工序及結(jié)構(gòu)按辦法嚴(yán)格檢查,從而達(dá)到改善橋墩混凝土外觀質(zhì)量預(yù)期目的。

六、結(jié)束語

目前，我部橋墩混凝土僅完成 20%左右，今后我部將在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì) 單位的大力幫助下，通過我們的努力，繼續(xù)總結(jié)橋墩混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，為提高橋墩混 凝土的外觀質(zhì)量作出我們中鐵二局應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

中鐵二局龍廈鐵路 LX-Ⅲ標(biāo)工程指揮部第二項(xiàng)目經(jīng)理部 二 00 八年六月五日 12 1

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^振”，是振動(dòng)延時(shí)過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振。

二、補(bǔ)救措施

補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對(duì)超過規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。

第三篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

1.模板制作安裝質(zhì)量控制

混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率：粗細(xì)骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。

（3）坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。

2.3 混凝土澆鋪與振搗

（1）分段分層、限時(shí)接茬

混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中

3部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙希?/p>

（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

（2）澆前振后，切莫早振

混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:

①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；

③倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

所謂“過振”，是振動(dòng)延時(shí)過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；

②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振 搗；

③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)

① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

② 要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理

一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。?/p>

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

八、錯(cuò)臺(tái)

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

十二，通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；

7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；

10.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)； 11.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；

13.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； 14.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；

16.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 18.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19.砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；

20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求； 22.防止漏振，專人跟班檢查；

23.保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；

24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

十五、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐問距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

十六、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。

11、預(yù)留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。

綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。

第四篇：混凝土外觀質(zhì)量處理方案

XXX工程

混凝土外觀質(zhì)量處理方案

XXX建設(shè)有限公司

年 月 日

1.編制依據(jù)

1、本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。

3、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011。

4、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG50146-2014。

2.工程概況

XXX工程位于振興路西段，規(guī)劃總用地面積XXX㎡，建筑占地面積XXX㎡。

本工程設(shè)計(jì)情況：1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計(jì)5棟總建筑面積為XXX㎡。

本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。

因施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補(bǔ)方案。

3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí) 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.2.麻面處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3.孔洞處理方法

將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

3.4.露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.5.空心板孔洞處理方法

（1）材料準(zhǔn)備：電鉆、水鉆、吹風(fēng)機(jī)、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強(qiáng)無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。（2）施工準(zhǔn)備：

a、將空心樓板孔洞周邊不密實(shí)的混凝土剔鑿到周邊均有密實(shí)混凝土為準(zhǔn)，用吹風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈；

b、為了水鉆照準(zhǔn)孔洞位向下鉆孔，先用電鉆照準(zhǔn)孔洞部位向上

鉆孔，然后再用水鉆照準(zhǔn)電鉆孔向下鉆孔，并小心成孔； c、水鉆孔完孔后，將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進(jìn)孔內(nèi)（為了防止PVC管下滑，將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條），PVC管下邊與內(nèi)模底部放平，上邊比板面低至少20mm，及時(shí)檢查放置高低情況；

d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充（若有內(nèi)模損壞），以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi)，造成不必要浪費(fèi)及增加樓蓋自重；

e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進(jìn)行高強(qiáng)無收縮灌漿處理。（3）灌漿工程：

a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使?jié){體快速充滿空間；

b、灌注孔或小空間時(shí)，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)；

c、灌注完畢后，加強(qiáng)保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時(shí)適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護(hù)； d、灌注完畢后，過12小時(shí)便可灑水養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度較高時(shí)）或用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)期為7-14d；

e、拆模后，根據(jù)灌注后板底表面的平整情況，可進(jìn)行打磨處理，達(dá)到美觀效果。

第五篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案

提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案

提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案

品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。

無論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：

一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個(gè)方面： 1.模板錯(cuò)臺(tái)；

2.混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡； 3.鋼筋混凝土保護(hù)層合格率； 4.混凝土表面產(chǎn)生砂線； 5.混凝土表面有色差及色斑；

二、針對(duì)以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施 1.模板錯(cuò)臺(tái)； 1.1產(chǎn)生的原因：

a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；

b、模板進(jìn)場(chǎng)后沒有進(jìn)行驗(yàn)收和試拼，模板自身存在的錯(cuò)臺(tái)沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯(cuò)臺(tái)； d、在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測(cè)量誤差；

e、模板在拼裝時(shí)，沒有嚴(yán)絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)； 1.2預(yù)防措施：

（1）模板進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；

（2）模板進(jìn)場(chǎng)后必須試拼，試拼進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)及縫隙及時(shí)打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)更換或者矯正；

（4）施工過程中產(chǎn)生的測(cè)量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測(cè)量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對(duì)齊，模板橫向豎向不得有錯(cuò)臺(tái)； 2.混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡 2.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時(shí)發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導(dǎo)致混凝土表面水泥漿流失；

c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實(shí)、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；

d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進(jìn)行澆筑，致使拆模時(shí)混凝土粘模，過早拆模也會(huì)粘模；

e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； 2.2預(yù)防措施：

（1）混凝土攪拌時(shí)間控制在60-90s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴(yán)控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時(shí)添加適量水泥漿；

（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按30-50cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時(shí)間因混凝土和易性控制在20-30s之間，振搗間距30-50cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準(zhǔn)，不得漏振、欠振，澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進(jìn)行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時(shí)以上；

（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進(jìn)行混凝土澆筑； 3.鋼筋混凝土保護(hù)層合格率 3.1產(chǎn)生的原因：

a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導(dǎo)致保護(hù)層偏大或偏??；

b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導(dǎo)致鋼筋過長或者過短； c、加強(qiáng)模板及模板拉桿受力的計(jì)算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導(dǎo)致保護(hù)層偏大；

d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時(shí)按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準(zhǔn)確；

e、鋼筋綁扎之前，需專業(yè)的測(cè)量人員放樣結(jié)構(gòu)物軸線，根據(jù)放樣的軸線進(jìn)行板扎鋼筋及安裝模板；

f、安裝、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊時(shí)，墊塊的尺寸及數(shù)量應(yīng)滿足要求； g、校正模板時(shí)，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；

h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； 3.2預(yù)防措施：

（1）模板制作及鋼筋下料根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；

（3）鋼筋綁扎按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測(cè)量放樣軸線進(jìn)行綁扎、預(yù)埋、安裝，如遇測(cè)量誤差時(shí)，在不影響鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)整；

（5）模板安裝時(shí)禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求；

（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；

4.混凝土表面產(chǎn)生砂線 4.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導(dǎo)致砂線；

b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；

c、在施工過程中，混凝土坍落度大時(shí)，工人往往想增大混凝土的流動(dòng)性，而增加振搗強(qiáng)度和振搗時(shí)間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線；

d、雨天施工，大量的雨水進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線；

e、模板脫模劑不合格，拆除模板時(shí)混凝土表面的水泥漿會(huì)附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線；

f、拆模過早養(yǎng)生及時(shí)，特別時(shí)添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強(qiáng)度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強(qiáng)度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導(dǎo)致砂線形成； 4.2預(yù)防措施：（1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，在施工過程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；

（2）及時(shí)處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； 5.混凝土表面有色差及色斑 5.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；

b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；

c、模板拼縫漏漿，導(dǎo)致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導(dǎo)致色斑；

d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會(huì)在混凝土表面形成振搗棒印，過振導(dǎo)致混凝土離析出現(xiàn)水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時(shí)間較長，在接茬處出現(xiàn)色差；

e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；

f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會(huì)在混凝土表面形成色斑； 5.2預(yù)防措施：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠家水泥，對(duì)含石粉、泥量大的原材必須進(jìn)行清洗和過篩；

（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進(jìn)行封堵；

（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時(shí)間不宜超過30min；

（4）一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時(shí)間選在同一時(shí)間段。盡量選在溫度較低的時(shí)候；

（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；

（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過濾養(yǎng)生；