第一篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析

混凝土外觀質(zhì)量缺陷專(zhuān)題分析

近期，項(xiàng)目施工的墩身橋臺(tái)等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯(cuò)臺(tái)、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時(shí)也引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對(duì)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查。

為避免再次出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項(xiàng)目部特召開(kāi)本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專(zhuān)題分析會(huì)，對(duì)造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。

一、技術(shù)原因分析

1、混凝土蜂窩、麻面 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，振搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

（2）混凝土攪拌時(shí)間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

（3）混凝土澆駐沒(méi)有分層，下料不當(dāng)或者下料過(guò)高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時(shí)間不夠，形成蜂窩麻面。

預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。

（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（3）混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn)行振搗，防止振搗無(wú)規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。

2、氣泡較多 可能的產(chǎn)生原因：

（1）混凝土在拌合過(guò)程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。

（2）振搗過(guò)程中，振搗時(shí)間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提速度過(guò)快，存在漏振現(xiàn)象。

（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過(guò)大）

（5）材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過(guò)多，以及生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

防治措施：

（1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。（2）每次開(kāi)盤(pán)時(shí)，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實(shí)際施工用水量。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡小；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過(guò)大。

(3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間，可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。

(4)選擇責(zé)任心強(qiáng)的振搗工，振搗工連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免疲勞作業(yè)。

3、錯(cuò)臺(tái)、砂線 可能的產(chǎn)生原因：

（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。

（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水，漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。

防治措施：

（1）在模板制作前與廠家對(duì)拼縫要有明確要求，通過(guò)檢測(cè)驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能準(zhǔn)入進(jìn)場(chǎng)；在模板吊裝過(guò)程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過(guò)大。

（2）在模板安裝前，應(yīng)在場(chǎng)外進(jìn)行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。（3）振搗砼時(shí)，振搗棒離開(kāi)模板縫口一定距離。

（4）模板在安裝拆卸過(guò)時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止局部受力變形。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。

（5）模板安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。

4、脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板的設(shè)計(jì)，包括荷載的組合，模板強(qiáng)度、支撐以及對(duì)拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。

（2）模板的安裝未嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下口與構(gòu)件間有間隙，對(duì)拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計(jì)支設(shè)或支撐懸空。

（3）澆筑過(guò)程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過(guò)大，對(duì)側(cè)模的壓力過(guò)大。

防治措施：

（1）聯(lián)系模板廠家，對(duì)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，確保滿(mǎn)足使用要求。（2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對(duì)拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿(mǎn)足使用要求，不得懸空。

（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時(shí)采用串筒，防止沖擊力過(guò)大。

（4）對(duì)拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時(shí)采用同標(biāo)號(hào)砂漿封堵。

5、爛根

可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：

（1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛；

（2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。

（3）基底灑水濕潤(rùn)，防止混凝土水分被吸收。

6、色差、粘模 可能的產(chǎn)生原因：

（1）模板立模時(shí)間過(guò)早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒(méi)有對(duì)模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。

（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專(zhuān)用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。

（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：

（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性

（2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關(guān)原因不能及時(shí)澆筑混凝土，停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。

（5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，保證連續(xù)澆筑。

7、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成缺棱掉角現(xiàn)象。

（2）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護(hù)不到位，被車(chē)或其他機(jī)械刮傷。防治措施：

（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。（2）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。

（3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。

8、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形 可能的產(chǎn)生原因：

（1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實(shí)，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。防治措施：

（1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。

（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高1-2cm，考慮其下沉值。

二、總結(jié)

1、認(rèn)真總結(jié)分析存在的問(wèn)題，深入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控 制過(guò)程，完善質(zhì)量管理措施。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。

2、加大處罰措施。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊(duì)伍及各級(jí)管理人員進(jìn)行處罰。

3、組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及施工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底會(huì)，使操作工人熟悉并掌握施工質(zhì)量控制重點(diǎn)及方法。

4、建立健全領(lǐng)導(dǎo)值班制度，對(duì)重要工序及關(guān)鍵性部位進(jìn)行旁站監(jiān)督值班，責(zé)任到人。

5、加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)，操作工人的操作技能。

6、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行澆筑。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

目 錄

一、工程概況.......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、編制目的.......................................................2

四、適用范圍.......................................................2

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析.....................................2

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施.........................................5

1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防.....................................5

2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防.................................5

3、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防...................................6

4、養(yǎng)護(hù).........................................................6

5、拆模和成品保護(hù)...............................................7

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ).............................................7

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序.........................................7

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備.................................................7

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法.......................................8（1）氣泡修補(bǔ)................................................8（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)........................................8（3）露筋的修補(bǔ)..............................................9（4）表面破損修補(bǔ)............................................9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理....................................9（6）冷縫的缺陷處理..........................................9（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿..............................9（8）止水缺陷處理...........................................10

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)..............................................10

1、抹面抗裂砂漿................................................10

2、改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿............................................11

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)....................................12

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制..............................................12

十一、安全保障措施................................................13

十二、文明施工....................................................13

十三、成品保護(hù)措施................................................13

一、工程概況

新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程ZWZQ-2標(biāo)二分部管段位于河南省長(zhǎng)葛市境內(nèi)，正線起訖里程DK59+150.08～DK70+277.48，線路長(zhǎng)度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機(jī)場(chǎng)快速路、石武客專(zhuān)，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#～647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。

二、編制依據(jù)

1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號(hào)； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 9603-2015）。

三、編制目的

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯(cuò)臺(tái)，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗(yàn)特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。

四、適用范圍

本方案適用于鄭萬(wàn)鐵路河南段ZWZQ-2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。

五、修補(bǔ)要求及質(zhì)量通病原因分析

1、修補(bǔ)要求

強(qiáng)度要求：同橋墩和梁體強(qiáng)度； 顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致； 密實(shí)度：無(wú)開(kāi)裂、空鼓； 粘接度：粘接牢固，不掉落；

2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：

①模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

②澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

③混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

④混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

⑤混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面； ⑥振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。2）層印 成因分析：

①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；

②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；

③分層澆筑時(shí)混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；

④模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

3）爛邊、爛根 成因分析：

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

4）混凝土表面裂紋

成因分析：

①由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；

②過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；

③拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生； ④未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。

5）蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

①模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；

③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：

①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。

7）漏筋 成因分析：

①支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；

②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幝督睿?/p>

③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。

8）外形尺寸偏差 成因分析：

①模板自身變形，拼裝不平整；

②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃危?④振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；

⑤拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。9）氣孔 成因分析：

①由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。

②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。

③振動(dòng)棒振搗的間距過(guò)大，振搗時(shí)間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒(méi)能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。

六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施

針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們?cè)谑┕み^(guò)程當(dāng)中針對(duì)性做好以下預(yù)防措施：

1、通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。

2、通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不

平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。

3、通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

混凝土澆筑與振搗：

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)的混凝土，是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

1、外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序

為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專(zhuān)門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。

混凝土拆模后，在第一時(shí)間對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施。

混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。

外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

2、修補(bǔ)材料準(zhǔn)備

根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補(bǔ)工藝選取材料，通常修補(bǔ)材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和混凝土、改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細(xì)水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補(bǔ)的砂漿，需先進(jìn)行配比試驗(yàn)，確定強(qiáng)度和顏色，顏色在試驗(yàn)塊做對(duì)比色差試驗(yàn)。

水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg

混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開(kāi)裂。

涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實(shí)度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾

3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

A、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

B、對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干； C、用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩； D、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面； E、表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（2）蜂窩、麻面的修補(bǔ)

A、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^(guò)程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。

B、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。

C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕

潤(rùn)后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。

D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。

E、缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。

（3）露筋的修補(bǔ)

露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿(mǎn)，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

（4）表面破損修補(bǔ)

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（5）鋼筋頭外露的缺陷處理

采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；

清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

（6）冷縫的缺陷處理

對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm～0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類(lèi)材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

（8）止水缺陷處理

對(duì)于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹(shù)脂，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。

八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)

1、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：

（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

2、改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿

改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液是以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。具有稠度低，可灌性大，對(duì)細(xì)小裂縫的滲入能力強(qiáng)特點(diǎn)，有高強(qiáng)度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對(duì)斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。

在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長(zhǎng)度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）施工工藝流程

檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原

（2）具體施工步驟

A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；

B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以?xún)煽鬃{后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距為150～300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。

C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿(mǎn)相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿(mǎn)，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（3）注漿應(yīng)注意的問(wèn)題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后進(jìn)行，如仍末灌滿(mǎn)，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類(lèi)型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。

2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。

3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)影響到后期的施工。

4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。

5、修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。

十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制

1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷

進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。

2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。

十一、安全保障措施

1、所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿(mǎn)足防火、防爆要求。

3、缺陷處理前，必須全面檢查平臺(tái)等是否安全可靠。

4、施工過(guò)程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在，以防止引起火災(zāi)。

十二、文明施工

1、對(duì)修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時(shí)清掃干凈，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。

2、對(duì)缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對(duì)其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。

十三、成品保護(hù)措施

混凝土缺陷已修補(bǔ)好的部位要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在修補(bǔ)部位或修補(bǔ)區(qū)域視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行圍擋，或安排專(zhuān)人監(jiān)管，防止在未達(dá)到強(qiáng)度的情況下遭到碰撞破壞等。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷整改方案

混凝土質(zhì)量缺陷專(zhuān)項(xiàng)整改方案

對(duì)于5月18日B區(qū)質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)11#樓墻面蜂窩、麻面嚴(yán)重、振搗不到位、跑漿等的問(wèn)題，我方隨后對(duì)有質(zhì)量缺陷的部位進(jìn)行了強(qiáng)度檢測(cè)，確保混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，制定了專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案。

1、蜂窩 1.1產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；

(6)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2防治的措施

（1）與商混站溝通，查驗(yàn)商混站小票及開(kāi)盤(pán)鑒定，確保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度適合；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）蜂窩處理：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

2、麻面 2.1產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.2防治的措施

模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膠帶等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

3、露筋 3.1產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露?(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 3.2防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

4、振搗不到位

項(xiàng)目部將組織混凝土操作工進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底，并要求嚴(yán)格按照方案及交底進(jìn)行施工。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時(shí)每棒的振搗時(shí)間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把棒振搗時(shí)間作為評(píng)定振搗是否密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。）

混凝土振搗時(shí)，應(yīng)做到振動(dòng)棒快插慢提，尤其是提的過(guò)程中應(yīng)防止氣泡重新進(jìn)入混凝土。

為促進(jìn)交底落實(shí)情況，對(duì)相關(guān)人員設(shè)立獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于澆筑完成后有質(zhì)量缺陷的施工班組，視情況采取相關(guān)處罰措施。

第四篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙希?）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。

二、補(bǔ)救措施

補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿(mǎn)足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對(duì)超過(guò)規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長(zhǎng)不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案一標(biāo)段

隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓

混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷處理方案

編制：

審核：

審批：

承德宏浩建筑安裝工程有限公司

編制日期：2016年4月15日

目 錄

一、工程概況...............................................................1 二.編制依據(jù)、目的及范圍...................................................3

1、編制依據(jù)............................................................................................................................3

2、編制目的............................................................................................................................3

3、適用范圍............................................................................................................................4

三、外觀質(zhì)量缺陷處理程序...................................................4

1、質(zhì)量缺陷的檢查................................................................................................................4

2、質(zhì)量缺陷的處理.............................4

3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)....................................................................................................5

4、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí)................................................................................................................6

四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置.....................................................7

1、組織機(jī)構(gòu)..........................................................................................................................7

2、人員配置................................8

五、存在的外觀質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目......................................9

1、目前混凝土存在的外觀質(zhì)量主要缺陷............................................................................9

2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目........................................................................................9

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析...........................................10

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................10

2、蜂窩原因分析..................................................................................................................10

3、麻面原因分析..................................................................................................................11

4、氣泡原因分析..................................................................................................................11

5、孔洞原因分析..................................................................................................................11

6、缺損、掉角原因分析......................................................................................................12

7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析......................................................................................................12

8、露筋原因分析..................................................................................................................12

9、爛根原因分析..................................................................................................................13

七、外觀質(zhì)量缺陷處理措施.................................................13

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理方案

一、工程概況

本工程為隆化新合作房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的隆化商貿(mào)綜合體工程一標(biāo)段。該工程位于隆化縣振興路與建設(shè)南街交匯處。本工程總建筑面積為20827.68平方米，地上24層，地下二層。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。二.編制依據(jù)、目的及范圍

1、編制依據(jù)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程質(zhì)量分戶(hù)驗(yàn)收管理辦法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計(jì)

（5）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

2、編制目的

本工程目前主要形象進(jìn)度如下：各棟號(hào)主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問(wèn)題，如麻面、蜂窩，底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類(lèi)似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。

3、處理范圍

質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人。

（2）缺陷檢查期間，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)如實(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，標(biāo)明缺陷位置圖，可輔助相應(yīng)的影像資料。

2、質(zhì)量缺陷的處理

（1）項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的復(fù)查及認(rèn)定意見(jiàn)，按照處理方案進(jìn)行處理。

（2）缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收

○

1、外觀質(zhì)量缺陷處理完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢、驗(yàn)收。

○

2、當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí)，處理完成3d后，進(jìn)行自檢；

○

3、未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進(jìn)行自檢；

○

4、對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；

5、對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)單○位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收；

6、質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過(guò)前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)○行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

○

3、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補(bǔ)的缺陷附近混凝土面上。

○

4、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在缺陷處理驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。（3）、處理后標(biāo)識(shí)

○

1、缺陷修復(fù)完成，通過(guò)驗(yàn)收后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天張貼“混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理標(biāo)識(shí)牌”，張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)驗(yàn)收后的第二天。

2、處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)?！?/p>

3、標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上。○ ○

4、隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)在單位工程驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。

四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置

1、組織機(jī)構(gòu)

外觀質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人

墻、柱根部處孔洞

墻、柱根部處蜂窩

墻、柱根部處蜂窩

墻面漏漿掛簾

剪力墻拼縫不嚴(yán)密

剪力墻陰角處麻面

頂棚處麻面

多處套管處漏漿

柱底部處缺棱

短肢墻、柱根漏漿麻面

梁柱接頭脹模

擋土墻墻漏漿掛簾

樓板表面裂縫

2、混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目

項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。

六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；

（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的1

（3）振搗時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒沒(méi)有靠攏緊密．不能將水和多余的空氣排出；

（4）模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。

5、孔洞原因分析

（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土；

（2）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡??；（4）混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。

6、缺損、掉角原因分析

（1）過(guò)早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損；

（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；

（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。

7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析

（1）混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。

8、露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

2、控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

3、建筑物外部尺寸偏差及平整度

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。

處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。

對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土表面打磨修整。

4、混凝土蜂窩、麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象；

處理方法如下：

（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，5

水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對(duì)水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：

（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；

（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；

6、混凝土孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：

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頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

10、冷縫缺陷的處理

（1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。

（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；

（3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。

11、露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露，稱(chēng)為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、表面起皮和砂石外露

（1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；

（2）用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光

（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

13、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿

裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

（1）對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；

（2）裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。

（3）裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類(lèi)材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌

漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。

14、止水缺陷處理

嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。

灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距30—50cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。

八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求

1、預(yù)縮砂漿

預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下：

（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類(lèi)水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。

（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。

（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。

（6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

3、環(huán)氧砂漿

環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專(zhuān)利的環(huán)氧砂漿。

（2）制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

（3）配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。

（6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。

（7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃±5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

4、抹面抗裂砂漿

抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。

（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。

（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。

（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。

（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。

（7）表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。

（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。

5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿

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