第一篇：消防供水及消火栓檢測(cè)規(guī)程

10.1一般規(guī)定：

建設(shè)單位應(yīng)組織與被檢測(cè)項(xiàng)目相關(guān)的施工單位、監(jiān)理單位對(duì)消防給水水源進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)試，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行消防系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。檢測(cè)僅對(duì)抽檢項(xiàng)目負(fù)責(zé)。

10.2資料文件審核：資料、文件等是一個(gè)被檢項(xiàng)目的基礎(chǔ)性資料。如基礎(chǔ)資料不全、不有效就不能保證施工安裝的正確性及完整性，就不能體現(xiàn)健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度的具體落實(shí)。10.2.1技術(shù)要求：

A．查驗(yàn)消防給水施工圖（設(shè)計(jì)說(shuō)明、平面圖、系統(tǒng)圖、詳圖、設(shè)備材料表等）、設(shè)計(jì)變更，洽商及技術(shù)交底文件等是否齊全、有效。

B.檢查消防主管部門(mén)審核意見(jiàn)書(shū)是否齊全、有效。

C．檢查需進(jìn)行CCC認(rèn)證或需進(jìn)行消防產(chǎn)品型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全、有效，如室外消火栓等。

D．檢驗(yàn)常規(guī)材料、設(shè)備等有效證明文件及合格證等是否齊全、有效。

E．查驗(yàn)試壓記錄、隱檢記錄，調(diào)試記錄是否齊全、有效。10.2.2檢測(cè)方法：目測(cè)、資料核對(duì) 10.2.3檢測(cè)數(shù)量：全數(shù)

10.2.4判定等級(jí)：a(A);b(A);c(A);d(A);e(A)

對(duì)文件審核后進(jìn)行綜合判定，資料審核不通過(guò)的不予進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，文件審核通過(guò)后檢測(cè)單位需匯同建設(shè)單位制定消防水源檢測(cè)方案，該方案應(yīng)有重點(diǎn)，有代表性（模擬高峰用水時(shí)或最低（枯）水位時(shí)的水量與水壓仍能滿(mǎn)足消防用水的基本要求），力爭(zhēng)通過(guò)檢測(cè)較全面的消防供水及消火栓檢測(cè)規(guī)程 反映消防給水水源的真實(shí)情況。

第二篇：消防水噴淋系統(tǒng)技術(shù)交底

消防水噴淋系統(tǒng)技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備：

1.1 主要材料：

1.1.1自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)采用熱度鋅鋼管，溝槽連接。管材鍍鋅均勻，不得有彎曲，管 壁薄厚不均、重皮等現(xiàn)象。具有廠家的各種資質(zhì)文件及檢測(cè)報(bào)告。

1.1.2 消防水泵、穩(wěn)壓泵、氣壓罐、濕式報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水泵結(jié)合器、噴頭等設(shè)備 進(jìn)廠后預(yù)先要檢查，設(shè)備無(wú)劃痕、損傷，具有合格證、檢測(cè)報(bào)告及廠家的各種資質(zhì)文件。

1.2主要機(jī)具：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、開(kāi)孔器、砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線(xiàn)墜，水平尺等量具。

1.3.1 管道安裝所需的基準(zhǔn)線(xiàn)已標(biāo)明。

1.3.2 結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)檢查管道安裝位置及尺寸是否正確。1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)已達(dá)到施工條件。1.2 安裝準(zhǔn)備：

1.2.1 熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)1.3作業(yè)條件：

與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

1.2.2 安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求：外觀整 潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

1.2.3 溝槽管件的材質(zhì)、規(guī)格要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔無(wú)缺損、掉漆及銹蝕。

2、管網(wǎng)安裝：

2.1 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，采用溝槽式連接。

2.2 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，將安裝完的敞口管道臨時(shí)封堵好。2.3 管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)采取防凍、防護(hù)措施，水平安裝設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。

2.4 管道壓槽要將管道及壓槽機(jī)墊平、放穩(wěn)，在壓槽時(shí)先將管道放入壓槽機(jī)，定好壓槽的深度值，用液壓器將管道壓實(shí)，然后開(kāi)動(dòng)壓槽機(jī)，緩慢升壓，完后用專(zhuān)用量具進(jìn)行測(cè)量，合格后進(jìn)行安裝。

2.5 機(jī)械三通開(kāi)孔先在管道上化出開(kāi)孔的位置及規(guī)格，先將管道固定，將開(kāi)孔器固定在管道上對(duì)準(zhǔn)開(kāi)孔的位置，緩慢用力，孔開(kāi)完后核對(duì)一下所開(kāi)孔的位置、規(guī)格及尺寸。2.6 溝槽接頭安置：用潤(rùn)滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端，將管道兩端并在一起，滑動(dòng)墊圈在兩管溝槽中心位置，把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜蹆?nèi)，套上螺栓，均勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。

2.7 機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通內(nèi)的墊圈取出，涂上潤(rùn)滑油，再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動(dòng)90度，把上半部安放在管道內(nèi)，使之與開(kāi)孔同一直線(xiàn)，再轉(zhuǎn)動(dòng)下半部回位，確信定位墊圈在出口開(kāi)口內(nèi)，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面內(nèi)表面完全接觸。

2.8 噴灑系統(tǒng)管道主支架焊接在由鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留的鋼板上，吊架用抱卡固定在鋼結(jié)構(gòu)的檁條上，末端固定支架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)的檁條上。選材及做法及支吊架最大間距應(yīng)符合下列的尺寸： 公稱(chēng)直徑（mm）： 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大間距（m）： 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 2.9 干管安裝：

2.9.1 噴灑干管用溝槽連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

2.9.2 管道連接緊固溝槽管件時(shí)，要檢查溝槽管件的橡膠圈的表面是否干凈。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。溝槽件的接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

2.9.3 每段干管設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增加防晃支架。

2.9.4 干管的支架由總包單位制作，我方的管道和其他設(shè)備管道共用支架。2.10 支管安裝：

2.10.1 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。2.10.2 當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ) 心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

2.10.3 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)，當(dāng)噴頭間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不大于3.6m。每一配水支管設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。

2.10.4 支管支吊架的安裝：

2.10.4.1 吊架采用圓鋼吊裝，用特制的卡子固定在鋼結(jié)構(gòu)的檁條上。

2.10.4.2 支管的固定支架用角鋼制作，直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)的檁條上。3.水壓試驗(yàn)：

3.1 噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓、泄水后處理。

3.2 本工程自動(dòng)噴林滅火系統(tǒng)試驗(yàn)為1.4MPa；試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.3 冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃宜采取氣壓試驗(yàn)。

4.沖洗：

4.1 噴灑管道試壓完成后連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)確保管內(nèi)有足夠的水流量。管網(wǎng)沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。3.設(shè)備安裝：

3.1 水泵安裝：

3.1.1 噴林水泵采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。

3.1.2 噴林水泵配管安裝在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。與水泵閥門(mén)相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。

3.1.3 配管法蘭與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

3.2 報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻距離不小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

3.3 水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器為地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。閥門(mén)手輪距水泵結(jié)合器井蓋距離為400mm。

3.4 水流指示器及電信號(hào)蝶閥安裝：安裝在每個(gè)分區(qū)的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平立裝，水流方向與指示的箭頭方向保持一致。

3.5報(bào)警閥配件安裝：

3.5.1 報(bào)警閥配件包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、水力警鈴、泄水管等。按照說(shuō)明書(shū) 或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，便于值班人員聽(tīng)到的地方。

3.5.2 水力警鈴與報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不大于6m；當(dāng)管直徑為20mm時(shí)，長(zhǎng)度不大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.5MPa。

3.6

噴灑頭安裝：

噴灑頭在支干管安裝完并強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行安裝，噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶，安裝時(shí)采用專(zhuān)用扳手。4.通水調(diào)試：

4.1 噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。

4.2 通過(guò)末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固，接口處無(wú)外漏油麻且防腐良好。5.2 法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密且與管中心線(xiàn)垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的1/2。

5.3 鍍鋅鋼管溝槽連接應(yīng)緊固對(duì)稱(chēng)，支架加設(shè)合理，溝槽連接符合自噴系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范 第5.1.4A的要求。

5.4 水平管道安裝坡度在0.002～0.005之間。

5.5 吊架與噴頭的距離不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。6.成品保護(hù)

6.1 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

6.2 報(bào)警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

6.3 消防管道安裝與其它管道矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)辦理洽商妥善解決。6.4 噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染裝修面。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

7.1 由于各專(zhuān)業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒(méi)有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴(yán)重。7.2 由于未拉線(xiàn)安裝，使噴灑頭不成排、成行。

7.3 由于水流指示器安裝方向相反；電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

7.4 水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門(mén)未開(kāi)啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

質(zhì)量記錄

7.1 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測(cè)報(bào)告。7.2 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3 施工試驗(yàn)記錄

7.3.1 閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

7.3.2 暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7.3.3 暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。7.3.4 暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。7.3.5 暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。7.3.6 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.7 調(diào)試報(bào)告。7.4 施工記錄 7.4.1 施工日志。7.4.2 自、互檢記錄。7.5 預(yù)檢記錄

7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 7.7 施工方案

7.8 技術(shù)交底方案

7.9 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

7.9.1 室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評(píng)定。

7.9.2 室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評(píng)定。7.9.3 室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評(píng)定。7.9.4 暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評(píng)定。7.9.5 暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評(píng)定。7.10 施工驗(yàn)收資料

7.10.1 中間驗(yàn)收記錄。

7.10.2 單位工程驗(yàn)收記錄。

7.10.3 消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。7.10.4 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。7.11 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄 7.12 施工圖 參考資料

8.1 《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。8.2 《給水工程通用圖集》 918B3。

8.3 《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261?6。

第三篇：環(huán)境消殺工作規(guī)程

環(huán)境消殺工作規(guī)程

1.0目的確保小區(qū)內(nèi)公共環(huán)境衛(wèi)生符合國(guó)家衛(wèi)生防疫部門(mén)制定的各項(xiàng)規(guī)定。

2．0適用范圍

小區(qū)內(nèi)公共環(huán)境的消殺工作。

3．0職責(zé)

3．1保潔部主管負(fù)責(zé)實(shí)施公共環(huán)境的消殺工作。

3．2管理處經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)轄區(qū)衛(wèi)生消殺工作進(jìn)行抽查。

4．0操作程序

4．1無(wú)需外委的環(huán)境消殺工作，由保潔部主管組織人員進(jìn)行消殺。

4．2每周至少對(duì)垃圾收集箱消殺一次，對(duì)周?chē)渌箔h(huán)境的消殺應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行。

4．3消殺時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加噴灑次數(shù)或藥物投放比例。

4．4在消殺時(shí)應(yīng)注意使用經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的消殺藥劑（藥物），并按規(guī)定比例配制水溶液。

4．5利用噴灑設(shè)備將配制好的溶液適度噴灑在消殺地點(diǎn)，噴灑時(shí)注意做好防護(hù)措施，盡量在順風(fēng)

處噴灑，同時(shí)減少與行人的直接接觸。

4．6消殺著重于各樓層墻角、墻邊、地面或地下排水溝、垃圾收集箱及所有垃圾桶等處。

4．7外委的環(huán)境消殺工作由合格分包方具體負(fù)責(zé)實(shí)施，保潔部主管進(jìn)行監(jiān)督。

4．8每次消殺工作完成后應(yīng)由保潔部主管負(fù)責(zé)如實(shí)填寫(xiě)《環(huán)境消殺記錄表》。

受控文件未經(jīng)批準(zhǔn)不得復(fù)制

第四篇：滅火器、消火栓操作規(guī)程及管理

滅火器、消火栓操作規(guī)程及管理

目的

指導(dǎo)使用人正確使用滅火器、消火栓，確保滅火器具保持持續(xù)正常滅火能力。適用范圍

適用于每名員工對(duì)滅火器、消火栓的使用。內(nèi)容 使用方法

（1）手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，可滅A、B、C類(lèi)火災(zāi)（滅火級(jí)別：3A、4B；滅火劑量：5kg，電氣絕緣性能：5KV）。

（2）手提滅火器，拔出保險(xiǎn)梢，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2-3米處。

（3）一只手握住噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一只手按下壓把,滅火劑立即噴出。同時(shí)適當(dāng)擺動(dòng)噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。（4）如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。

（5）火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。推車(chē)式ABC干粉滅火器

（1）使用時(shí)將滅火器推到距火點(diǎn)有效距離處。

（2）取出噴管，伸展膠管，操作者在火焰上風(fēng)位置用手壓開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，雙手緊握噴管，然后向上提起閥門(mén)手柄，對(duì)準(zhǔn)火焰根部推進(jìn)，直到將火完全撲滅。消防水帶、水槍

（必須在確認(rèn)已經(jīng)斷電情況下方可使用消防水槍和消防水喉滅火）。（1）拉開(kāi)防火栓門(mén)，取出水帶，水槍。

(2)檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。(3)向火場(chǎng)方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。

(4)將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。

(5)連接完畢后，至少有2名操作者緊握水槍?zhuān)乐顾畼屆撌謹(jǐn)[頭打傷人，對(duì)準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對(duì)人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開(kāi)消火栓閥門(mén)至最大，對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射進(jìn)行滅火，直到將火完全撲滅。

注意問(wèn)題

(1)用滅火器滅液體火災(zāi)時(shí)，避免沖擊液面，以防火種飛濺傷人或擴(kuò)大著火面積。

(2)滅火器一經(jīng)開(kāi)啟使用，不能保存重用，須到消防器材店重新灌氣后才能保存使用。

(3)消防水帶滅火后，須打開(kāi)曬干水份，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有破損，才能折疊到消防栓內(nèi)。日常管理

安全主管每天對(duì)轄區(qū)消防栓，滅火器進(jìn)行日常巡視檢查，每月應(yīng)全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上的消防器材檢查記錄表及《巡視檢查記錄表》。消防栓

檢查栓門(mén)是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無(wú)脫落，栓內(nèi)水龍頭有無(wú)滲漏。滅火器

檢查數(shù)量、壓力或重量是否符合要求，噴管有無(wú)破損，檢查外觀有無(wú)明顯銹蝕，推車(chē)式滅火器需檢查行駛機(jī)件是否靈活，伸展膠管有無(wú)破損。各種記錄

《消防栓檢查記錄表》和《滅火器檢查記錄表》直接在器材上張貼季度、半年、一年檢查記錄。消防栓檢查記錄表。滅火器檢查記錄表。

第五篇：瓦斯及硫化氫氣體檢測(cè)作業(yè)規(guī)程

瓦斯及硫化氫氣體檢測(cè)作業(yè)規(guī)程

1、瓦檢員必須具備高瓦斯硫化氫隧道安全知識(shí)，熟悉高瓦斯硫化氫隧道通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線(xiàn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

2、瓦檢員熟悉掌握便攜式氣體檢測(cè)儀、自救器和其它正常使用儀器的工作原理和使用方法，且會(huì)簡(jiǎn)單維修、處理故障。

3、瓦檢員進(jìn)入隧道前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，檢查自救器完好。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫(xiě)瓦斯檢查記錄表。

5、檢查中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的地點(diǎn)，在未排除安全隱患之前，不得進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)。

6、對(duì)瓦斯硫化氫積聚和超限區(qū)域，必須先排除瓦斯、硫化氫再進(jìn)入檢查，不準(zhǔn)直接進(jìn)入瓦斯硫化氫超限區(qū)域檢查作業(yè)。

7、進(jìn)洞前準(zhǔn)備好檢查需要的瓦斯檢測(cè)儀、溫度計(jì)、自救器及記錄本。

8、瓦斯測(cè)定地點(diǎn)一般應(yīng)在隧道靠近拱頂以下200mm的位置，硫化氫濃度測(cè)定地點(diǎn)一般在靠近隧道底板200mm處檢查，并用溫度計(jì)檢查測(cè)點(diǎn)溫度。

9、瓦檢員必須按照規(guī)定的檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)和檢查周期進(jìn)行瓦斯、硫化氫檢查，嚴(yán)禁空、漏、假檢現(xiàn)象。（空、漏、假檢即：一是瓦檢員沒(méi)有上崗，空班、遲到或早退；二是沒(méi)按分工區(qū)域和規(guī)定次數(shù)進(jìn)行巡回檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患；三是根本沒(méi)有進(jìn)行實(shí)地檢查而填寫(xiě)假記錄、匯報(bào)假情況，弄虛作假。）

10、隧道掌子面瓦斯和硫化氫濃度每2h檢查一次。

11、瓦檢員必須做到隧道內(nèi)檢查地點(diǎn)、檢查手冊(cè)、和隧道外的氣體檢測(cè)臺(tái)帳三者上的有關(guān)情況和數(shù)據(jù)要完全一致，不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏。

12、瓦斯?jié)舛葯z測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。（裝藥前、放炮前、放炮后）；嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制（安全員、瓦檢員、爆破工）。

13、檢查隧道風(fēng)流中的瓦斯和硫化氫：在隧道風(fēng)流的上部進(jìn)行檢查瓦斯?jié)舛?，連續(xù)測(cè)定3次，取其平均值；在風(fēng)流的下部測(cè)定硫化氫濃度，同樣測(cè)3次取其平均值。

14、隧道放炮地點(diǎn)的氣體測(cè)定：在放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的工作面風(fēng)流中檢查。

15、檢查完瓦斯、硫化氫等氣體濃度及溫度后，瓦檢員要將檢查結(jié)果及時(shí)記入瓦斯檢查員手冊(cè)，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。

16、瓦檢員還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

17、瓦檢員必須遵守交接班制度。

隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗浦导俺尢幚泶胧?/p>

序號(hào)

地

點(diǎn)

限值

超

限

處

理

措

施

開(kāi)挖工作面風(fēng)流中

1.0%

停止鉆孔及爆破作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)

鉆孔排放瓦斯時(shí)，工作面風(fēng)流中

1.5%

撤人，停電，加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)

爆破后工作面風(fēng)流中

1.0%

施工人員不得進(jìn)入，繼續(xù)通風(fēng)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)

4、體積大于0.5m3洞室局部瓦斯聚集

2.0%

超限處前后20m范圍內(nèi)停工，撤人，斷電，進(jìn)行處理，局部通風(fēng)、監(jiān)測(cè)

局部通風(fēng)機(jī)及電氣開(kāi)關(guān)20m范圍內(nèi)

0.5%

停機(jī)，靠近該范圍加強(qiáng)局部通風(fēng)

低瓦斯工區(qū)任意處

0.5%

超限處前后20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)

完工后洞內(nèi)任意處

0.5%

查明滲漏點(diǎn)，相關(guān)單位通報(bào)，進(jìn)行處治

隧道通風(fēng)作業(yè)規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)安裝在洞口外新鮮空氣環(huán)境中，距洞口距離不得小于30m；必須配備一套同等性能的備用風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

2、認(rèn)真做好值班，嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)故停風(fēng)現(xiàn)象。

3、嚴(yán)禁在爆破時(shí)間段停風(fēng)，在爆破完后應(yīng)立即加大通風(fēng)功率，加強(qiáng)通風(fēng)。

4、風(fēng)機(jī)必須設(shè)置兩路電源并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，風(fēng)電閉鎖裝置每隔三天檢查一次。

5、必須配備柴油發(fā)電機(jī)自備電源，自備電源可作為兩路電源之中的一路，自備電源應(yīng)隨時(shí)保持良好狀態(tài)。

6、做好巡查管理，每天巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄漏、脫掛、彎曲、褶皺、接頭松開(kāi)等要及時(shí)處理。施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過(guò)設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破損等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行日常和定期相結(jié)合的檢修維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)。

8、風(fēng)管布設(shè)必須順直、穩(wěn)定、嚴(yán)密，盡量減小風(fēng)損；每班必須進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)漏，必須做到風(fēng)管的百米漏風(fēng)率不大于2%；隨掘進(jìn)工作面的延伸及時(shí)接長(zhǎng)風(fēng)管，風(fēng)管出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)小于5m（若采用左右兩路風(fēng)管壓入式通風(fēng)時(shí)，左右兩路風(fēng)管出風(fēng)口不宜布置在同一斷面上，以避免形成渦流）。

9、自備電源和備用風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)，一旦需要，應(yīng)在10min內(nèi)接通并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

10、通風(fēng)班（組）應(yīng)配備通風(fēng)測(cè)試儀器和儀表，對(duì)通風(fēng)效果進(jìn)行定期測(cè)試并做好記錄，保證安全供風(fēng)。

11、建立通風(fēng)臺(tái)帳制度、交接班制度，各種數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)及時(shí)、真實(shí)記錄、交接并簽名。

12、通風(fēng)機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機(jī)，如實(shí)填寫(xiě)各種記錄。

13、風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)，發(fā)揮風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能。需停機(jī)或開(kāi)啟時(shí)，根據(jù)洞內(nèi)調(diào)度通知進(jìn)行。

14、通風(fēng)人員必須是專(zhuān)職人員，和瓦檢員采用聯(lián)動(dòng)方式溝通。

15、設(shè)專(zhuān)職風(fēng)管維修工。每班必須對(duì)全部風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損等情況及時(shí)處理。對(duì)于輕微破損的管節(jié)，采用快干膠水粘補(bǔ)：先將破損部位清潔打毛后，再行粘補(bǔ)；破損口小于15cm時(shí)，直接粘補(bǔ)；破損口大于15cm時(shí)，先將破口縫合后再行粘補(bǔ)，粘補(bǔ)面積應(yīng)大于破損面積的30%。粘補(bǔ)后10min內(nèi)不能送風(fēng)。對(duì)于嚴(yán)重破損的管節(jié)，必須及時(shí)更換。

16、對(duì)掌子面左右側(cè)，拱頂，掌子面后方15m處隧道拱頂，仰拱處、二襯臺(tái)車(chē)前段拱頂處等部位風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)，保證風(fēng)速不小于0.5s/m，每個(gè)部位每班風(fēng)速檢測(cè)不少于三次，做好檢測(cè)記錄。

17、因洞內(nèi)滲水和溫度變化的影響，風(fēng)管內(nèi)會(huì)積水，故應(yīng)定期排水，以減少風(fēng)管承重和阻力。

隧道供配電、風(fēng)水管路作業(yè)規(guī)程

一、供配電作業(yè)規(guī)程

1、操作電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、停送電操作必須持有電工證的人員進(jìn)行,并由一人操作一人監(jiān)護(hù)，停電拉閘操作必須按照負(fù)荷側(cè)刀閘、母線(xiàn)側(cè)刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。

停電:(檢修倒閘)停電操作指令后按下列操作程序進(jìn)行

斷低壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)--斷低壓負(fù)荷總開(kāi)關(guān)--斷高壓進(jìn)戶(hù)總開(kāi)關(guān)

送電:送電操作指令后按下列操作程序進(jìn)行

合上高壓進(jìn)戶(hù)總開(kāi)關(guān)--合上低壓負(fù)荷總開(kāi)關(guān)--合上低壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)

3、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

4、配電房停電檢修:按停電程序進(jìn)行操作后,在檢修前端進(jìn)行母線(xiàn)短路接地,并在總開(kāi)關(guān)處掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌,檢修作業(yè)完成、得到送電指令后摘除短路接地線(xiàn),再按送電程序進(jìn)行操作恢復(fù)供電并摘去警示牌。

5、局部停電:施工和檢修需要停電或部分停電時(shí),工作人員按操作指令確定的回路進(jìn)行停電操作,停電后做好安全措施并掛上告之“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的警示牌,作業(yè)完成后得到送電指令后方可按程序進(jìn)行送電操作恢復(fù)供電、摘去警示牌。

6、停電時(shí)必須切斷各回路可能來(lái)電的電源,不能只拉開(kāi)斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開(kāi)隔離刀閘,使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。

7、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。

8、帶電工作時(shí),切勿切割任何載流導(dǎo)線(xiàn)。

9、凡是一般(臨時(shí))的電器設(shè)備與電源相接時(shí),禁止直接或搭掛,需裝臨時(shí)開(kāi)關(guān)或刀閘。

10、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí),可先拉開(kāi)有關(guān)開(kāi)關(guān),事后向項(xiàng)目部安全管理人員報(bào)告。

11、對(duì)變壓器維修時(shí),高低壓側(cè)均需斷開(kāi)線(xiàn)路電源及負(fù)荷線(xiàn),防止意外發(fā)生高壓觸電等危險(xiǎn)。

二、風(fēng)水管路作業(yè)規(guī)程

1、嚴(yán)禁用硬物擊打、撞擊管路;

2、洞內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)保證高壓風(fēng)管與掌子面不小于40m的安全距離;

3、風(fēng)水管線(xiàn)安裝前應(yīng)統(tǒng)一管線(xiàn)長(zhǎng)度,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)支架位置。

4、高壓風(fēng)、水管盡頭安設(shè)分配器,由分配器接裝橡膠軟管,分配器距離掌子面20m地段的橡膠軟管須懸掛整齊;開(kāi)挖、噴漿作業(yè)時(shí)橡膠軟管掛設(shè)在邊墻鋼筋上,掛設(shè)高度約1.5m;停風(fēng)、水時(shí),風(fēng)水軟管向洞口方向收回,掛設(shè)在鋼管下方。

5、高壓風(fēng)、水管穿越襯砌臺(tái)車(chē),仰拱作業(yè)段至掌子面管路掛設(shè)須平順、牢固。

隧道排險(xiǎn)、出碴作業(yè)規(guī)程

一、隧道排險(xiǎn)作業(yè)規(guī)程

1、隧道、地下、地上高處作業(yè)的爆破施工中都有可能發(fā)生隱形的不安全因素,施工中應(yīng)加強(qiáng)爆破后的排險(xiǎn)工作。

2、爆破作業(yè)施工中排險(xiǎn)是不可缺少的一道重要環(huán)節(jié),是不可忽視的一道工序,嚴(yán)禁為搶時(shí)間及工期進(jìn)度而忽視排險(xiǎn)工作。

3、爆破后必須經(jīng)過(guò)15min以上通風(fēng)排煙后,經(jīng)檢測(cè)合格后，檢查人員方可進(jìn)入工作面,檢查有無(wú)“盲炮”、“瞎炮”、“啞炮”及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥或雷管;拱頂兩側(cè)有無(wú)松動(dòng)石塊;支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后,其他工作人員才可進(jìn)入工作面。

4、進(jìn)入工作面機(jī)械人工配合排險(xiǎn),必須有安全員在場(chǎng)值班觀察是否安全,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序。

5、出碴后進(jìn)行第二次排險(xiǎn),以機(jī)械為主、人工配合詳細(xì)觀察進(jìn)行,排除一切可能發(fā)生危險(xiǎn)的危石。

6、在下道工序開(kāi)始前進(jìn)行第三次排險(xiǎn),以人員為主,進(jìn)行細(xì)致的以觀察、敲擊為主的排險(xiǎn),經(jīng)安全檢查確認(rèn)后,方可立架。以此類(lèi)推逐一進(jìn)行排險(xiǎn),防止一切安全事故的發(fā)生。

7、瓦斯檢查員每隔2h在斷面及瓦斯硫化氫易突出部位進(jìn)行瓦斯硫化氫監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到瓦斯硫化氫氣體濃度超標(biāo)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，等瓦斯硫化氫氣體濃度降到安全范圍內(nèi)再進(jìn)行作業(yè)。

二、隧道出碴作業(yè)規(guī)程

1、裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按程序操作，文明施工，嚴(yán)禁疲勞駕駛。

2、機(jī)械裝碴時(shí),作業(yè)面應(yīng)能滿(mǎn)足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn),裝載機(jī)操作時(shí)其工作范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。

3、運(yùn)碴車(chē)輛的就位和進(jìn)出必須有專(zhuān)人指揮,裝載機(jī)和出碴車(chē)之間不得有人。

4、洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能?chē)速不得超過(guò)5Km/h。

5、嚴(yán)禁超車(chē),同向行駛車(chē)輛應(yīng)保持不小于30m的距離。

6、出碴車(chē)輛在使用前詳細(xì)檢查,不得帶故障運(yùn)行。出碴車(chē)輛起動(dòng)前應(yīng)瞭望與鳴笛。

7、出碴車(chē)駕駛室不得搭載其它人員,車(chē)輛不得超速行駛;

8、出碴車(chē)輛在洞內(nèi)行駛時(shí),施工人員不準(zhǔn)與車(chē)輛機(jī)械搶道,不準(zhǔn)扒車(chē),追車(chē)、強(qiáng)行搭車(chē)。

9、洞內(nèi)倒車(chē)與轉(zhuǎn)向,必須開(kāi)燈,鳴笛并派專(zhuān)人指揮。

10、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整、暢通，道路兩側(cè)的廢碴余料應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)清理，保證運(yùn)輸作業(yè)的安全。

隧道爆破開(kāi)挖作業(yè)規(guī)程

1、開(kāi)挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%，當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)，所有作業(yè)人員停止鉆孔作業(yè)，檢查并處理，其濃度小于0.5%后方可繼續(xù)施工。

2、鉆眼方式采用濕式鉆孔，鉆孔最小深度不小于0.6m。

3、作業(yè)人員依據(jù)測(cè)量的開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)對(duì)開(kāi)挖掌子面進(jìn)行布眼，布眼時(shí)應(yīng)注意掏槽眼位置、角度、深度，以保證開(kāi)挖進(jìn)尺效果。

4、周邊眼應(yīng)控制其間距，并嚴(yán)格控制外插角度，防止出現(xiàn)超欠挖情況。

5、底板眼下插角度應(yīng)控制并保持一致，以防止底板不平整影響正常施工。

6、所有鉆孔均必須控制其眼底深度，以保證開(kāi)挖掌子面平齊。

7、鉆眼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)遇有異常情況時(shí)（如在鉆孔時(shí)發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)），立即通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查處理后方可繼續(xù)施工。

8、必須采用煤礦三級(jí)許用炸藥；必須采用煤礦許用毫秒雷管，使用煤礦許用毫秒延期雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得大于130m/s；嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。

9、嚴(yán)禁反向裝藥，雷管以外不得裝藥卷。所有炮眼的剩余部分應(yīng)用水炮泥封堵，炮眼應(yīng)清楚干凈，炮眼封泥不嚴(yán)或不足不得進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料作炮泥。

10、裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)保證：爆破地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%；通風(fēng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局扇無(wú)循環(huán)風(fēng)。

11、放炮時(shí)，隧道內(nèi)同時(shí)停止施工并停電，全部人員撤出洞外，且人員及機(jī)電設(shè)備均不要正對(duì)洞口。

12、爆破前，必須確認(rèn)所有人員已全部撤至安全地點(diǎn)，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

13、放炮后至少經(jīng)通風(fēng)15min后，應(yīng)由瓦檢員攜帶防毒面具和自救器到工作面檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛?.5%，硫化氫濃度小于6.6ppm后，方可解除警戒，允許工作人員進(jìn)入開(kāi)挖工作面。

14、瓦斯?jié)舛葯z測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。（裝藥前、放炮前、放炮后）；嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制（安全員、瓦檢員、爆破員）。

隧道錨桿作業(yè)規(guī)程（超前、鎖腳、系統(tǒng)）

一、超前小導(dǎo)管

1、小導(dǎo)管設(shè)置范圍拱部120度,單根長(zhǎng)度4m。

2、導(dǎo)管沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為5～10度。

3、注漿壓力為0.5～1.0MPa，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長(zhǎng)度不小于1.0m。

二、鎖腳錨管

1、鎖腳錨管對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上、下臺(tái)階在每個(gè)拱腳以上30cm處打設(shè)。

2、每根鎖腳向下傾角為30～45度。

3、鎖腳錨管施作完成，必須注水泥漿，注漿壓力為0.5～1.0MPa。

三、系統(tǒng)錨桿

1、斷面邊墻、拱部均采用D25中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，錨桿長(zhǎng)度3.5m。

2、錨桿采用錨桿鉆機(jī)直接送入圍巖。錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。

3、安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。

4、錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。

5、注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。

6、注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。

7、中空注漿錨桿結(jié)束4h后，方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖。

8、瓦檢員每隔2h在錨桿施做部位進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有瓦斯氣體濃度超限時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，等瓦斯氣體濃度不大于0.5%時(shí)再進(jìn)行施工。

隧道施工立拱架作業(yè)規(guī)程

1、施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)段，應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。

2、鋼架在開(kāi)挖或初噴后及時(shí)架設(shè)，鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼架安裝，必須由現(xiàn)場(chǎng)帶班人員統(tǒng)一指揮，抬鋼拱架的時(shí)候要統(tǒng)一口號(hào)、協(xié)調(diào)動(dòng)作。抬鋼拱架之前要注意清理腳下的障礙物（小導(dǎo)管、錨桿、電線(xiàn)），防止作業(yè)時(shí)絆倒。

4、鋼拱架對(duì)接的時(shí)候，必須先準(zhǔn)備好支撐，先用撬棍對(duì)好螺栓孔，再開(kāi)始上螺栓。注意手在對(duì)接的過(guò)程中不得伸進(jìn)接頭或螺栓孔內(nèi)，防止被擠傷。

5、鋼拱架安裝時(shí)必須根據(jù)測(cè)量人員給出的控制點(diǎn)和交底，來(lái)控制好拱頂和拱腳的位置，做好與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的配合。

6、按設(shè)計(jì)加工好的各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格，并對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。具體的檢測(cè)方法為：在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)，外側(cè)使用油頂、儀表，按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓，使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂?jī)x器，檢測(cè)鋼架內(nèi)力和變形情況。嚴(yán)格控制連接板的鉆孔尺寸。鋼架加工誤差沿隧道周邊輪廓不大于3cm，平面翹曲小于±2cm。

7、在安裝連接筋之前，鋼拱架要有防傾倒的措施，必須有人負(fù)責(zé)支撐的穩(wěn)定性和有效性，防止支撐破壞造成拱架傾倒傷人。

8、立拱過(guò)程中，帶班人員一定要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，有異常情況及時(shí)停止作業(yè)并進(jìn)行處理，不能處理的及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織人員機(jī)械處理，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

9、拱腳下面不得有虛碴,清理時(shí)要注意不得超挖，拱腳一定要落在實(shí)處，如存在超挖、注意不得用虛碴進(jìn)行回填，要采取有效措施保證拱腳穩(wěn)定。

10、鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2度。

11、鋼架定位筋一端與鋼架栓接在一起，另一端埋入圍巖中，當(dāng)鋼架處設(shè)有錨桿時(shí)，盡量利用錨桿定位。

12、施工時(shí)，工班長(zhǎng)要跟班作業(yè)，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量及施工安全。

13、高瓦斯隧道杜絕火源，鋼架縱向鋼筋采用插接連接或冷連接。

14、瓦檢員不超過(guò)2h對(duì)斷面進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超限時(shí)，立即撤出人員，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，等瓦斯、硫化氫濃度降至安全范圍時(shí)再恢復(fù)作業(yè)。

隧道施工噴射混凝土作業(yè)規(guī)程

1、機(jī)械噴錨手必須進(jìn)行防爆改造，檢查噴錨機(jī)壓力裝置,查看壓力表,系統(tǒng)風(fēng)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、操作人員帶好防護(hù)面具，噴射管出口前不得有人停留。

3、準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)時(shí),必須與噴射手聯(lián)系,嚴(yán)格遵守開(kāi)機(jī)順序:緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥送風(fēng)、依次啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)然后向料斗放料。

4、開(kāi)機(jī)后注意風(fēng)壓值變化,不可使風(fēng)壓過(guò)大。

5、噴射時(shí)隨時(shí)與射手保持聯(lián)系,射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時(shí),需立即與司機(jī)聯(lián)系,通知停機(jī)。

6、噴射過(guò)程中,噴頭與巖壁距離1m左右且與巖面垂直噴射，從下向上，逐層噴射至設(shè)計(jì)厚度。

7、短停機(jī)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)管前不可站人，防止突然開(kāi)風(fēng)傷人。

8、停止上料后,待料斗中混凝土基本輸送完畢時(shí)先停速凝劑計(jì)量泵電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī)。

9、通知噴射手將噴嘴從受?chē)娒嬉崎_(kāi),向料斗中加水通過(guò)噴水清洗氣料混合倉(cāng)和混凝土管道,當(dāng)噴嘴噴出清水后,移開(kāi)水管,關(guān)主電機(jī),稍后再關(guān)主風(fēng)閥和計(jì)量泵。

10、用清水徹底清洗噴射機(jī)表面的混凝土。

11、噴射過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)堵管,先停機(jī),關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥,然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時(shí)須慢慢松開(kāi)螺絲,否則管內(nèi)高壓容易向外噴射速凝劑造成對(duì)人員皮膚和眼睛的傷害。

12、瓦檢員每隔2h在斷面監(jiān)測(cè)一次瓦斯、硫化氫濃度，當(dāng)有瓦斯、硫化氫濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員、機(jī)械，同時(shí)通風(fēng)，當(dāng)瓦斯、硫化氫濃度降至安全允許范圍內(nèi)時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

隧道仰拱開(kāi)挖作業(yè)規(guī)程

1、仰拱開(kāi)挖采用人工鉆爆開(kāi)挖，每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度按3m進(jìn)行，開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和仰拱填充施工。

2、仰拱開(kāi)挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%，當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)，所有作業(yè)人員停止鉆孔作業(yè)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)通風(fēng)，其濃度小于0.5%后方可繼續(xù)施工。

3、鉆眼方式采用濕式鉆孔，鉆孔最小深度不小于0.6m。

4、必須采用煤礦三級(jí)許用炸藥和煤礦許用毫秒雷管。

5、為避免開(kāi)挖震動(dòng)對(duì)已形成的襯砌結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開(kāi)挖嚴(yán)禁放大炮，控制裝藥量。

6、為保證仰拱施工質(zhì)量及施工干擾，可采用分段法進(jìn)行開(kāi)挖施工。

7、開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將隧底虛碴及積水清理干凈。

8、進(jìn)行仰拱初支鋼架的安裝及連接筋的施做后，及時(shí)噴射C25砼進(jìn)行封閉，保證初支砼的厚度及標(biāo)高，同時(shí)，必須確保表面平順無(wú)虛碴。以保證仰拱襯砌鋼筋的定位及鋼筋保護(hù)層的厚度。

9、隧道仰拱超挖應(yīng)采用同等強(qiáng)度的混凝土回填，隧道仰拱嚴(yán)禁欠挖。

10、瓦檢員間隔不超過(guò)2h仰拱開(kāi)挖部位進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降低至安全范圍時(shí)再恢復(fù)作業(yè)。

隧道棧橋搭設(shè)作業(yè)規(guī)程

1、仰拱開(kāi)挖時(shí)，采用施工棧橋，解決洞內(nèi)運(yùn)輸，當(dāng)車(chē)輛通過(guò)棧橋時(shí)，棧橋下方不得有施工人員作業(yè)。

2、對(duì)棧橋進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，采用鋼絲繩將棧橋兩端分別用兩輛挖掘機(jī)的挖斗進(jìn)行起吊，由專(zhuān)人進(jìn)行指揮，避免因棧橋的拖拽產(chǎn)生火花發(fā)生安全事故，在移動(dòng)棧橋過(guò)程中，瓦檢員要進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)，必須撤出人和機(jī)械，加強(qiáng)通風(fēng)，當(dāng)濃度降低至安全范圍內(nèi)時(shí)方可恢復(fù)棧橋的移動(dòng)。

3、為防止棧橋使用過(guò)程出現(xiàn)安全隱患，在人行棧橋沿長(zhǎng)邊方向設(shè)置臨時(shí)性防護(hù)欄桿。

4、為保證車(chē)輛行駛安全，棧橋兩側(cè)設(shè)置照明燈作為臨時(shí)照明。

5、每天派人對(duì)棧橋進(jìn)行清掃，保證棧橋干凈，消除安全隱患。

6、車(chē)輛在通過(guò)棧橋時(shí)按照“靠中行駛”的原則，緩慢平穩(wěn)行駛，車(chē)速控制在5km/h，在棧橋上設(shè)置反光指示標(biāo)識(shí)，引導(dǎo)車(chē)輛行駛，嚴(yán)禁違反棧橋規(guī)定進(jìn)行野蠻操作。

隧道仰拱混凝土澆筑作業(yè)規(guī)程

澆筑混凝土前，須清除基底虛碴、積水、雜物等，對(duì)支架、模板和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑。

1、仰拱及仰拱填充應(yīng)分別澆筑，嚴(yán)禁整體一次澆筑。

2、仰拱的施工縫應(yīng)與二次襯砌的施工縫設(shè)置在同一位置。

3、必須按照設(shè)計(jì)高程埋設(shè)縱向排水管，并根據(jù)隧道水量情況增設(shè)橫向排水管。

4、仰拱混凝土應(yīng)采用定型曲面鋼模板澆筑，確保成型良好。

5、混凝土施工縫接茬處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，用高壓水沖洗干凈。

6、澆筑混凝土?xí)r使用插入式振搗棒振搗密實(shí)，不得破壞防水層，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，并保證襯砌鋼筋的保護(hù)層厚度。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)必須戴絕緣手套，并不得亂扔猛砸振動(dòng)棒以防損壞，軟軸部分不得插入混凝土中,電源接頭必須良好,濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。

7、澆筑混凝土需由下至上分層、左右交替、對(duì)稱(chēng)灌注，兩側(cè)混凝土灌注高差宜控制在50cm以?xún)?nèi)，并合理地控制澆筑速度。

8、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

9、澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件強(qiáng)度符合拆模強(qiáng)度值后，確定拆模時(shí)間。

10、混凝土結(jié)構(gòu)表面須密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

11、瓦檢員每隔2h在仰拱施工部位進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降至安全允許范圍時(shí)再恢復(fù)仰拱混凝土澆筑作業(yè)。

隧道灑水、降塵作業(yè)規(guī)程

1、隧道施工應(yīng)采取灑水等防塵措施，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩或防毒面具，搞好個(gè)人防護(hù)，并定期測(cè)試粉塵和有害氣體的濃度。

2、灑水司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮，及時(shí)、高效地完成隧道各個(gè)區(qū)域的灑水降塵任務(wù)。

3、灑水車(chē)灑水作業(yè)中應(yīng)保證安全第一，在隧道內(nèi)灑水車(chē)速度控制在5km/h以?xún)?nèi)。

4、在開(kāi)挖打鉆、出渣作業(yè)等揚(yáng)塵較大的工序應(yīng)加大灑水降塵力度，增加灑水降塵的頻率。

5、增設(shè)洗車(chē)設(shè)備，對(duì)出入隧道的施工車(chē)輛及時(shí)清洗。

6、放炮后須進(jìn)行噴霧和灑水，根據(jù)檢測(cè)有毒有害氣體濃度確定噴灑的溶液，若硫化氫濃度較高，可噴灑堿性液降低斷面硫化氫濃度。

7、出碴前用水淋透碴堆，防止出碴時(shí)產(chǎn)生火星。

8、對(duì)施工機(jī)械和自卸車(chē)進(jìn)行防爆改裝，防止產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故。

9、灑水作業(yè)時(shí)，灑水車(chē)放置便攜式瓦斯檢測(cè)儀，對(duì)灑水作業(yè)環(huán)境進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標(biāo)，立即停止灑水并撤出人員和機(jī)械，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯硫化氫氣體濃度降至安全范圍時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

瓦斯隔離板鋪掛作業(yè)規(guī)程

1、掛設(shè)瓦斯隔離板前，首先檢查基面的平整度，將基面的尖銳物割除干凈，并用砂漿將端頭涂抹平順。

2、復(fù)合防水層用墊圈和繩扣掛在固定點(diǎn)上，固定點(diǎn)之間的防水層不得繃緊，破壞處采用專(zhuān)用膠進(jìn)行修補(bǔ)。

3、瓦斯隔離板如采用熱熔焊接法進(jìn)行連接，必須加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢測(cè)當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5％才允許熱熔焊接法進(jìn)行連接,在連接作業(yè)時(shí)采用局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。

4、瓦斯隔離板搭接不小于10cm，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)進(jìn)行。

5、分離式瓦斯隔離板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量，檢查時(shí)要保證瓦斯隔離板全部面積均能抵到圍巖。

6、分離式瓦斯隔離板鋪掛前，用射釘將熱熔墊圈固定在基層上，可用電磁焊機(jī)焊接，每幅瓦斯隔離板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，墊圈間距：側(cè)壁80cm～100cm，2～3個(gè)墊圈/m2，頂部50cm～80cm，3～4個(gè)墊圈/m2。

7、施工操作平臺(tái)用木板進(jìn)行滿(mǎn)鋪，平臺(tái)周?chē)惭b防護(hù)欄，以防施工人員高空墜落，且防護(hù)欄外懸掛安全網(wǎng)。

8、高空作業(yè)人員必須佩戴安全繩，高掛低用，將操作平臺(tái)上的雜物清理干凈，以防高空墜落傷人。

9、施工用電必須配有專(zhuān)用防爆配電箱，保證用電安全。

10、瓦斯隔離板作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

11、瓦斯隔離板背后也是容易集聚瓦斯的地方,瓦斯檢測(cè)員在每天的洞內(nèi)巡檢中也要加強(qiáng)此處的瓦斯?jié)舛葯z測(cè),做到心中有數(shù),措施得當(dāng)。若監(jiān)測(cè)到有瓦斯硫化氫氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，待瓦斯硫化氫氣體降低至安全允許濃度時(shí)再恢復(fù)掛設(shè)瓦斯隔離板作業(yè)。

二襯鋼筋綁扎作業(yè)規(guī)程

1、鋼筋應(yīng)采用專(zhuān)用平板車(chē)?yán)攵磧?nèi)，禁止用裝載機(jī)拖拽，產(chǎn)生火花。

2、在臺(tái)車(chē)上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁大型施工機(jī)械從作業(yè)臺(tái)架下通過(guò)，防止撞擊臺(tái)架后導(dǎo)致臺(tái)架垮塌及人員墜落，二襯鋼筋作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮和監(jiān)管。

3、二襯鋼筋作業(yè)前，應(yīng)該對(duì)作業(yè)面設(shè)置足夠的照明，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，對(duì)作業(yè)平臺(tái)上的合格滅火器數(shù)量進(jìn)行檢查，對(duì)二襯臺(tái)車(chē)的防溜逸措施進(jìn)行檢查。

4、二襯鋼筋施作時(shí)，鋼筋體系未能形成穩(wěn)定體系前不得擅自停工。

5、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6、在高處（2m及2m以上）綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須在操作平臺(tái)上行走或者作業(yè)，并系上安全繩，高掛低用。

7、在運(yùn)送鋼筋時(shí)起、落、停、轉(zhuǎn)均要?jiǎng)幼饕恢?，上下傳送時(shí)不得同一條直線(xiàn)上進(jìn)行以防失手傷人。

8、當(dāng)作業(yè)平臺(tái)達(dá)到2m以上高度時(shí)，必須對(duì)臨邊防護(hù)進(jìn)行設(shè)置并在每次作業(yè)前進(jìn)行檢查。

9、多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，上下傳遞鋼筋時(shí)，不得站在同一垂直線(xiàn)上。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪用。

11、二襯臺(tái)車(chē)或操作平臺(tái)上不得碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在臺(tái)車(chē)上。

12、高瓦斯隧道杜絕火源，二襯鋼筋采用綁扎或機(jī)械連接。

13、二襯鋼筋作業(yè)時(shí)，瓦檢員不超過(guò)2h一次進(jìn)行氣體檢測(cè)。若監(jiān)測(cè)到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降低至安全允許濃度時(shí)再恢復(fù)作業(yè)。

二襯混凝土澆筑作業(yè)規(guī)程

1、人員高空作業(yè)必須佩帶安全繩。

2、襯砌臺(tái)車(chē)操作平臺(tái)架設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄外掛設(shè)安全網(wǎng)，并要求要求施工作業(yè)平臺(tái)用木板進(jìn)行滿(mǎn)鋪，防止施工人員失足高空墜落。

3、操作平臺(tái)上的雜物必須清理干凈，以防墜落傷人。

4、澆筑混凝土前檢查臺(tái)車(chē)定位情況，確保臺(tái)車(chē)定位準(zhǔn)確。

5、混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。

6、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。

7、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線(xiàn)及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。

8、混凝土兩端擋頭板,應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿，砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。

9、混凝土振搗時(shí)，不得破壞防水層，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。操作振動(dòng)器時(shí)必須戴絕緣手套，并不得亂扔猛砸振動(dòng)器以防損壞，軟軸部分不得插入混凝土中,電源接頭必須良好,濕手不得接觸電源開(kāi)關(guān)。

10、泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。

11、鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層不小于50mm。

12、拆除混凝土輸送軟管或管道時(shí),必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、臺(tái)車(chē)下的凈空應(yīng)保證運(yùn)輸車(chē)輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。

14、瓦檢員每隔2h在二襯混凝土澆筑部位進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即撤出人員機(jī)具，加強(qiáng)隧道通風(fēng)，待瓦斯、硫化氫氣體時(shí)再恢復(fù)混凝土澆筑作業(yè)。

隧道照明作業(yè)規(guī)程

1、開(kāi)工前，施工作業(yè)人員及管理人員必須經(jīng)過(guò)臨時(shí)用電安全技術(shù)培訓(xùn)，電工作業(yè)人員必須持證上崗。

2、高瓦斯工區(qū)一律采用防爆型電纜和防爆型照明燈具，且瓦斯監(jiān)控設(shè)備安裝瓦電閉鎖裝置，一旦傳感器檢測(cè)到瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，自動(dòng)切斷洞內(nèi)電源。

3、洞內(nèi)工地移動(dòng)照明，應(yīng)采用礦燈或防爆應(yīng)急燈。

4、嚴(yán)禁將普通照明設(shè)備帶入高瓦斯工區(qū)使用。

5、高瓦斯工區(qū)成洞段照明用電不應(yīng)大于127V，掌子面不應(yīng)大于36V，不得私自更換電壓。

6、嚴(yán)禁私自在照明電纜接其他用電設(shè)備，導(dǎo)致隧道施工照明不足。

7、瓦斯隧道內(nèi)照明輸電線(xiàn)路不得使用裸線(xiàn)和絕緣不良的導(dǎo)線(xiàn)。

8、當(dāng)電器設(shè)備損壞時(shí)，嚴(yán)禁私自拆卸修理。

9、礦燈充電房應(yīng)設(shè)置在離洞口50m以外。

10、開(kāi)挖斷面掘進(jìn)時(shí)，照明設(shè)施及時(shí)跟上，并保證工作面照明亮度達(dá)到要求。

11、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定的允許值時(shí)，應(yīng)切斷電氣設(shè)備的電源，人員撤出洞外。

12、禁止洞內(nèi)電氣設(shè)備接零。

13、檢修和遷移電氣設(shè)備（包括電纜移動(dòng)、更換防爆燈泡）必須停電進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

14、洞內(nèi)的任何操作人員（包括電工、鉗工），不得擅自打開(kāi)電氣設(shè)備進(jìn)行處理，電氣設(shè)備的修理工作應(yīng)在洞外進(jìn)行。

15、開(kāi)挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用礦用防爆燈，不得隨便換用燈具。

隧道運(yùn)輸、機(jī)電維修作業(yè)規(guī)程

一、隧道運(yùn)輸

1、各類(lèi)進(jìn)洞車(chē)輛必須處于完好狀態(tài),制動(dòng)有效,嚴(yán)禁人料混載。

2、高瓦斯工區(qū)，進(jìn)洞的各類(lèi)機(jī)械與車(chē)輛,必須采用防爆型或經(jīng)過(guò)防爆改裝。

3、所有運(yùn)載車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長(zhǎng)材具時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人指揮,專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸,并設(shè)置顯示界限的紅燈。

4、進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道,不得與機(jī)械或車(chē)輛搶道,嚴(yán)禁扒車(chē),追車(chē)或強(qiáng)行搭車(chē)。

5、雙線(xiàn)運(yùn)輸時(shí),其車(chē)輛錯(cuò)車(chē)凈距應(yīng)大于0.4m,車(chē)輛距坑壁或支撐邊緣的凈距不應(yīng)小于0.2m。

6、運(yùn)輸線(xiàn)路上的掉碴應(yīng)隨時(shí)清理。

7、洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能?chē)速不得超過(guò)5Km/h。

8、在洞口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“限速”標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮交通。

9、機(jī)械運(yùn)輸車(chē)輛在通過(guò)棧橋、臺(tái)車(chē)時(shí)應(yīng)鳴笛提醒作業(yè)工人避讓?zhuān)悦獬霈F(xiàn)意外。

10、仰拱棧橋應(yīng)及時(shí)清理雜物和泥巴，防止車(chē)輛在棧橋上打滑。

二、機(jī)電維修

1、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備(電纜和電線(xiàn))時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌。

2、洞內(nèi)電氣設(shè)備的維修,必須符合下列規(guī)定:

（1）非專(zhuān)職電器人員(未持操作證),不得維修電氣設(shè)備。

（2）維修高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須停電,穿電工絕緣服并站在絕緣物上；維修低壓電路時(shí)，電工必須穿戴絕緣防護(hù)用品，原則上停電作業(yè)，當(dāng)受條件限制不允許停電時(shí)，必須兩名專(zhuān)業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，一人觀察，一人操作。

（3）隧道高瓦斯工區(qū)，當(dāng)電氣設(shè)備損壞時(shí)，必須拆除到洞外進(jìn)行維修。

3、瓦檢員每隔2h沿隧道線(xiàn)路、瓦斯易聚集處、二襯臺(tái)車(chē)處、斷面進(jìn)行瓦斯、硫化氫監(jiān)測(cè)，若瓦斯、硫化氫氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，同時(shí)加強(qiáng)隧道通風(fēng)，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降至安全范圍時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

隧道緊急逃生通道布置作業(yè)規(guī)程

1、保障逃生通道的剛度、強(qiáng)度及抗沖擊能力。通常使用的逃生鋼管采用熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管,必須滿(mǎn)足相應(yīng)的安全性能要求。

2、為保證管道承受坍塌體的壓力,對(duì)采用的管道材質(zhì),必須確保其承壓能力和連接頭的牢固,并經(jīng)試驗(yàn)室具體試驗(yàn)后,方可用于隧道中。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進(jìn)開(kāi)挖方式等情況備足管道。

4、管道須連接簡(jiǎn)單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時(shí)固定措施,施工時(shí)管口可加臨時(shí)封蓋,并易于打開(kāi)和封閉。

5、逃生管道與風(fēng)管布置在同一側(cè)。

6、管道設(shè)置從襯砌工作面布置至距離掌子面20m以?xún)?nèi)的適當(dāng)位置,管道沿著初期支護(hù)的一側(cè)向掌子面鋪設(shè)。

7、逃生管道在二襯臺(tái)車(chē)移動(dòng)就位過(guò)程中,臨時(shí)拆移時(shí)應(yīng)逐節(jié)拆除,嚴(yán)禁一次拆除到位,以隨時(shí)確保逃生管道的效用。

8、逃生管道在經(jīng)過(guò)掘進(jìn)臺(tái)階時(shí),應(yīng)順延臺(tái)階布置,可裝轉(zhuǎn)接接頭順延,其管道架空高度和長(zhǎng)度以不影響施工為宜。

9、設(shè)置的逃生管道應(yīng)平整、順暢,不得作應(yīng)急逃生以外用途。

10、掌子面應(yīng)同時(shí)放置應(yīng)急食物箱和救護(hù)箱,應(yīng)急食物箱須存放10人左右一天所需的水和食物;救護(hù)箱內(nèi)備包扎紗布、消毒藥水、常見(jiàn)外傷用藥等。

11、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援時(shí)應(yīng)利用預(yù)設(shè)的逃生通道和救生管道迅速與被困人員取得聯(lián)系,當(dāng)預(yù)設(shè)的逃生通道失效,應(yīng)立即鉆設(shè)救生管道進(jìn)行聯(lián)系和輸送食物,鉆進(jìn)工藝采用跟管鉆進(jìn),跟進(jìn)套管必須采用專(zhuān)用地質(zhì)套管。

12、高瓦斯工區(qū)應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)高分子材質(zhì)的逃生管道，防止在拖拽逃生管道時(shí)起火花。

隧道臨時(shí)排水作業(yè)規(guī)程

1、必須做好洞內(nèi)場(chǎng)地規(guī)劃建設(shè)，做到人、機(jī)、水三路有效分離。

2、隧道施工污水必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)用沉淀池處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

3、邊仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)在洞口開(kāi)挖前修建，其出水口應(yīng)防止順坡面漫流，洞頂截水溝應(yīng)與路基邊溝或自然排水溝順接，組成排水系統(tǒng)，防止水流沖刷洞口。

4、順坡排水時(shí)，排水溝必須距離拱腳位置1m以上，防止地下水浸泡軟化拱腳，引起沉降。

5、施工中采用中心排水溝或側(cè)溝作為臨時(shí)施工廢水排水溝時(shí)，必須采取過(guò)濾措施，防止雜物堵塞中心排水溝或側(cè)溝。

6、洞內(nèi)有大面積滲漏水和股狀出水時(shí)，宜集中匯流引排?？刹捎勉@孔集中匯流引排，并將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)記錄，在確定襯砌拱墻背后排水設(shè)施時(shí)應(yīng)考慮上述因素。

7、在地下水發(fā)育或穿越煤層的圍巖施工時(shí)，為防止采空區(qū)、暗河及高壓涌水的突然出現(xiàn)，開(kāi)挖工作面上應(yīng)布設(shè)超前探孔。

8、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段的排水溝和集水坑（井）必須進(jìn)行硬化處理。

9、對(duì)用電的排水設(shè)備要確保電路安裝的正確，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，設(shè)置接地裝置及標(biāo)志，要嚴(yán)格按照安全用電方案辦理，做到一機(jī)一閘一漏一保。

10、對(duì)隧道內(nèi)排水溝及集水坑內(nèi)污泥雜物要及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)管路要定期檢查維修，定期用清水進(jìn)行沖洗。

硫化氫氣體預(yù)防預(yù)控作業(yè)規(guī)程

1、加強(qiáng)對(duì)參建人員有關(guān)硫化氫氣體預(yù)防知識(shí)的培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)。

2、適時(shí)開(kāi)展應(yīng)急演練，以確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員了解并掌握應(yīng)急救援及逃生知識(shí)。

3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、壓縮式自救器、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等應(yīng)急設(shè)備。

4、進(jìn)入可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所，應(yīng)首先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。

5、嚴(yán)禁在硫化氫氣體濃度超標(biāo)的部位進(jìn)行施工作業(yè)。

6、配備便攜式硫化氫檢測(cè)儀，由瓦檢員定期對(duì)硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度進(jìn)行測(cè)定。

7、操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，戴好防毒面具，施工過(guò)程須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

8、發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報(bào)告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理。

9、發(fā)現(xiàn)硫化氫氣體外溢，應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行緊急處理，防止造成更為嚴(yán)重的事故。

10、現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急車(chē)輛，以確保突發(fā)狀況下能第一時(shí)間將傷員送至醫(yī)院。

11、患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。

掌子面超前探放鉆孔作業(yè)規(guī)程

1、超前鉆孔開(kāi)工前，首先檢查掌子面拱頂及邊墻的支護(hù)情況，只有在確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)鉆作業(yè)。

2、運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，拆下油管后，所有的接頭均需用舊布包好，盤(pán)繞整齊，以免運(yùn)輸過(guò)程中折斷。

3、在起重、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、外露油管接頭等零部件。

4、打鉆前，要將鉆場(chǎng)及周?chē)s物清走，確保退路暢通,施工時(shí)打鉆人員必須注意力集中，嚴(yán)防意外發(fā)生。

5、打鉆人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，必須佩帶防毒面具、護(hù)目鏡和攜帶自救器。

6、鉆機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。正常鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)鉆機(jī)，人員不準(zhǔn)靠近鉆具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停鉆。

7、鉆機(jī)操作由有經(jīng)驗(yàn)的鉆工擔(dān)任，一人操作至少一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，鉆機(jī)操作按鈕必須設(shè)在距司機(jī)工作處不超過(guò)0.5m的地方，確保能及時(shí)停送電。

8、鉆孔必須采用濕式打鉆，在鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。鉆機(jī)操作人員要精力集中，防止誤操作傷人。并要做到“三看、二聽(tīng)、一及時(shí)”。（三看：即看孔底壓力指示針和進(jìn)尺速度；看孔口返水返渣情況；看水管接頭情況。嚴(yán)格執(zhí)行“先送水，后開(kāi)鉆；先停鉆，后停水”的規(guī)定。二聽(tīng)：即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲音。一及時(shí)：即發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。）

9、瓦檢員必須攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，在進(jìn)行超前鉆探時(shí)應(yīng)全程對(duì)在距離孔口不大于3m的位置每鉆進(jìn)1m檢測(cè)一次。當(dāng)瓦斯?jié)舛取⒘蚧瘹錆舛燃耙谎趸紳舛瘸^(guò)預(yù)警值時(shí)，施工人員要立即停止工作，撤出掌子面，查明原因進(jìn)行處理，并向值班室和負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

10、在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)生鉆孔噴孔，遇孔內(nèi)瓦斯大量涌出、頂鉆、壓力突然增大等異常情況，立即停止鉆進(jìn)，且不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如遇緊急情況，必須立即通知附近的作業(yè)人員撤離至洞外。

11、每次開(kāi)鉆前，要詳細(xì)檢查鉆具、接頭有無(wú)損傷，有損傷的嚴(yán)禁使用；每接一根鉆桿都要進(jìn)行詳細(xì)檢查，不準(zhǔn)使用彎曲、脫絲鉆桿，鉆桿接頭要上緊，防止發(fā)生傷人事故。

12、施工過(guò)程中，作業(yè)人員不得站在鉆桿的直沖方向。

13、打鉆要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。現(xiàn)場(chǎng)要交清、接明鉆孔及鉆機(jī)運(yùn)行等情況。打鉆過(guò)程中，班班要做好孔口保護(hù)工作，防止孔內(nèi)掉進(jìn)鉆具或其它雜物。

14、鉆機(jī)操作臺(tái)保持干凈，禁止亂放東西。

15、施工過(guò)程中，接鉆桿人員與鉆機(jī)操作人員之間必須做到有問(wèn)有答后才能作業(yè)，聽(tīng)不到對(duì)方回話(huà)不準(zhǔn)靠近鉆機(jī)。

16、每次鉆機(jī)停鉆時(shí)，必須把操作手把用固定裝置鎖好。

17、打鉆時(shí)，鉆場(chǎng)必須配備兩具8Kg的干粉滅火器，距鉆場(chǎng)距離不超過(guò)5m。

防爆設(shè)備檢測(cè)作業(yè)規(guī)程

為了保證進(jìn)入高瓦斯隧道安裝的設(shè)備符合防爆質(zhì)量要求，所有進(jìn)洞的防爆設(shè)備（包括小型電氣）在進(jìn)洞前必須對(duì)防爆性能進(jìn)行檢查，其檢查內(nèi)容如下：

1、肉眼觀察檢查連接螺栓是否齊全、符合要求。單手五指正向旋進(jìn)超過(guò)1/2圈即判定為失爆。

2、肉眼觀察或尺量檢查各部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。

3、檢查各進(jìn)出線(xiàn)裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是：最里面為橡膠密封圈，中間放鍍鋅擋板，最外是鍍鋅金屬圈，接線(xiàn)嘴應(yīng)上緊。在引入引出裝置嘴處,順著電纜方向單手能將電纜推進(jìn)或拉出接線(xiàn)腔者即判定為失爆。

4、壓線(xiàn)板以壓緊電纜直徑的10%為標(biāo)準(zhǔn),否則即為失爆。

5、檢查隔爆外殼是否涂有油漆，大、中修后必須重新涂防腐油漆。隔爆外殼、接線(xiàn)箱底座等是否變形走樣。輕微凸凹不平不能超過(guò)完好標(biāo)準(zhǔn)。

6、檢查隔爆接合面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕，是否涂有防銹油脂，并應(yīng)進(jìn)行硫化等處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機(jī)械傷痕不得超過(guò)規(guī)定。隔爆結(jié)合面間隙應(yīng)符合要求，對(duì)每臺(tái)設(shè)備及電器的各個(gè)間隙都要逐一測(cè)量。

7、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察開(kāi)、停（或運(yùn)轉(zhuǎn)）動(dòng)作是否靈敏可靠，運(yùn)行是否正常，有無(wú)雜音。

8、接地裝置的檢查：?jiǎn)问钟昧δ馨纬鼋拥貥O即判定為失爆,但設(shè)置在水溝內(nèi)的鋼板接地極不受此限。

9、使用合格的防爆電氣設(shè)備,禁止非防爆電氣設(shè)備進(jìn)洞。

10、檢修時(shí)做到輕拿輕放,防止產(chǎn)生機(jī)械劃痕。

11、加強(qiáng)防爆電氣設(shè)備的管理,作好檢查督促工作。

12、電氣設(shè)備的失爆都是由安裝、運(yùn)行、維修質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求所引起的。因此必須嚴(yán)格保證安裝、維護(hù)、檢修質(zhì)量才能防止電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

13、定期檢查風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖裝置，確保其正常運(yùn)行。

14、定期對(duì)防爆型通風(fēng)機(jī)、防爆型重型機(jī)械進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按照防爆改裝后的要求進(jìn)行操作，防止設(shè)備失爆。