第一篇：學(xué)校管道安裝方案

**縣中小學(xué)取暖改造工程

施 工 方 案

一、工程概況

本工程為**縣中小學(xué)取暖改造工程，本期共15個(gè)學(xué)校，主要施工內(nèi)容為教室內(nèi)、外管道及暖氣片安裝工程。室內(nèi)采暖系統(tǒng)供暖方式采用上供上回式，管道采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，主管焊接，支管絲接，暖氣片采用灰鑄鐵柱翼型輻射對流散熱器，表面兩遍銀粉；室外管材為無縫鋼管，保溫采用聚氨酯，外保護(hù)層采用黑夾克，支架采用雙管立柱和三角架，用混凝土筑預(yù)埋件。

二、施工流程

測量放線→墻體打洞→基坑開挖、澆筑混凝土、預(yù)埋件制安→管道除銹刷漆、暖氣片刷銀粉→管道、暖氣片安裝→管道保溫→供暖系統(tǒng)打壓試驗(yàn)。

1、管道安裝時(shí)，要求先布置托吊卡，宜采用靠墻用槽鋼做托架，距地管道做短腳支架，間距合理。為了保證焊接質(zhì)量，焊縫必須達(dá)到一定焊接的管口必須切坡口。施焊時(shí)兩管口間要留一定的間距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面，更不允許在內(nèi)表面產(chǎn)生焊瘤。

檢查時(shí)焊縫處無縱橫裂紋、氣孔、夾渣、外表面無殘?jiān)?，?）管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。

（3）架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

（5）管卡安裝要求:層高小于5m 每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5m每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。

3、管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。

吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封

質(zhì)量售后服務(wù)體系及承諾函

回訪保修是質(zhì)量保證的主要成份。我公司質(zhì)量售后服務(wù)體系健全，通過回訪保修為建設(shè)單位、用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，既是一種責(zé)任承諾，也是職業(yè)道德的升華，更是業(yè)務(wù)技術(shù)提高的有效途徑和宣傳與建立公司形象，贏得更為廣泛的市場的重要工作。

1、推行《交驗(yàn)工程服務(wù)承諾書》制度，實(shí)施《交驗(yàn)工程服務(wù)承諾管理辦法》，設(shè)立工程質(zhì)量服務(wù)辦公室和24小時(shí)服務(wù)電話6582774。

2、工程投入使用后由正常服務(wù)隊(duì)通過定期回訪及熱線聯(lián)絡(luò)達(dá)到有效服務(wù)。

3、接到建設(shè)單位質(zhì)量投訴或保修通知后，保證及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場。

4、對建設(shè)單位提出的質(zhì)量問題，保證維修到底，不留任何尾巴。

5、我公司鄭重承諾：凡在我公司保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司保證無條件維修，不收任何費(fèi)用；保修期外出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司只收材料最低成本費(fèi)，不收取維修人工費(fèi)用。

第二篇：管道安裝施工方案

三星路污水管道工程管道安裝施工方案

一、工程概況

本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，實(shí)地勘察與建設(shè)單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計(jì)d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實(shí)施，在K0+953處設(shè)置雨水管臨時(shí)出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時(shí)散排。遠(yuǎn)期待河道水系實(shí)施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計(jì)d600-d800。

北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d400。

為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。

二、施工依據(jù)

1、道路工程施工圖

2、《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-20013、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20085、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004

第頁 17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》國標(biāo)，2005年合訂本；

9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃》GB50332-200211、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-200212、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201013、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-200114、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS143:2002

三、工程現(xiàn)場情況

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強(qiáng)度≥16MPa，允許彎曲抗性強(qiáng)度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見國標(biāo)04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見04S516-40。

D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02S404。鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。

HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見省標(biāo)蘇S01-2012-96。

檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國標(biāo)沉泥井。

雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標(biāo)。

四、自然地理?xiàng)l件

根據(jù)《三星路道路工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，勘察編號：2012-069。工程范圍內(nèi)巖土、地質(zhì)情況如下：

1層土：素填土

1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。

2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190KPa。

3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170KPa。

4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220KPa。

HDPE雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268以及現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。

五、管子運(yùn)輸：

管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)

監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。

六、管子配件搬運(yùn)及堆放

1、管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

2、管節(jié)應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚房內(nèi)，以

防變形和老化。

3、管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。

1、管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。

2、管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。

八、管子吊裝

吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。

九、管子安裝

該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

1、高程及軸線控制

安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

2、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，先固定好

第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

3、對口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。

十、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

1、對接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。

2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。

3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。

4、管子對接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

5、管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。

第三篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會(huì)議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日

第四篇：供熱管道安裝施工方案

供熱管道安裝施工方案 工程概況：

本工程為長治政府機(jī)關(guān)南管理處二網(wǎng)改造工程，由安陽建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司承建，工期為2個(gè)月。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。

2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。

2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。

2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。

2.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 操作工藝

3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 溫

放線定位 → 挖 管 溝 → 管道敷設(shè)→ 補(bǔ)償器安裝→ 水壓試驗(yàn) →

→ 砌井、鋪底砂

防腐保溫修補(bǔ) → 填蓋細(xì)砂 → 回填土夯實(shí) 3.1.2 管溝：

放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土 3.1.3 架設(shè)：

放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫 3.2 直埋管道安裝：

3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。

3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。

3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：

3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。

3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。

3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。

3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。

3.4 架空管道安裝：

3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mｍ。

3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。

3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。

3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。

3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。

4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：解體檢查。

4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。

4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護(hù)

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。

5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。

6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。

6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。

6.6 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。

7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。

第五篇：管道安裝承包合同

工程內(nèi)部承包責(zé)任書

（管道安裝）合同編號：XX-01 甲方：

乙方：（承包人）

根據(jù)《建設(shè)工程施工合同條件》和《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》以及公司有關(guān)的規(guī)定,結(jié)合本工程的具體情況，雙方經(jīng)充分協(xié)商，簽訂本合同，共同遵守。

第一條 工程名稱：XXXXXXXXXXXX工程 第二條 工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXX廠內(nèi) 第三條 簽訂地點(diǎn)：XX市

第四條 工程范圍內(nèi)容及承包方式

一、工程范圍內(nèi)容：

1、按甲方指定的柴油質(zhì)量升級改造項(xiàng)目工藝及熱力管網(wǎng)各區(qū)域段的管線安裝，包含本區(qū)域段所有安裝內(nèi)容中所含的全部管道、管件、閥門、接頭等附件的安裝；所包含的管托的制安；

2、本合同所有安裝內(nèi)容不包含管道、管件、管架、支座等的手工除銹和油漆涂刷；

3、所有管道必須氬弧焊打底手工焊蓋面，根據(jù)圖紙需要熱處理的管線必須進(jìn)行熱處理；

4、所有管道必須按國家規(guī)范、石油化工規(guī)范及圖紙規(guī)定打坡口和焊接，確保焊接質(zhì)量；管道安裝必須按國家及化工部有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；管道的焊接要求操作者持壓力容器壓力管道焊工證，施焊項(xiàng)目并與操作證上相符，并按探傷比例的規(guī)定拍片合格；

5、為確保安全的腳手架等由甲方統(tǒng)一搭設(shè)，乙方需提前1-2天提出申請。

二、承包方式：本工程采用如下包干方式

1、甲方供主材、輔材、主要施工機(jī)具、施工水電、乙方工人住宿床架。乙方應(yīng)注意節(jié)約并嚴(yán)格按圖施工，對因不當(dāng)下料造成的浪費(fèi)等進(jìn)行相應(yīng)扣罰。

2、乙方包人工、材料的卸車及其二次倒運(yùn)（只包人工費(fèi)用）、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、人身保險(xiǎn)、勞保用品、生活水電費(fèi)等；施工人員食宿差旅費(fèi)用（甲方提供住宿房間）。乙方可在甲方飯?zhí)么罨铮醇追较鄳?yīng)伙食標(biāo)準(zhǔn)扣除。

第五條：工程工期要求：

1、乙方進(jìn)場施工人員初期約10人，其中保證持證焊工3人，管工（大工）3人。并按項(xiàng)目現(xiàn)場的要求隨工期進(jìn)度適時(shí)增加施工人員，高峰期不少于25人。當(dāng)乙方現(xiàn)場施工人員不能滿足甲方施工進(jìn)度要求時(shí)，乙方必須按甲方書面要求的時(shí)間增加施工人員到現(xiàn)場，若乙方在接到甲方書面通知后5天內(nèi)仍未將人員安排到位時(shí)，甲方有權(quán)馬上更換施工隊(duì)伍，乙方同意無條件退場，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、本工程暫定2011年9月10日正式開工，乙方必須按甲方規(guī)定的進(jìn)度計(jì)劃按期完成各個(gè)區(qū)域段節(jié)點(diǎn)的施工，并最終交付使用，具體開工時(shí)間以甲方書面通知為準(zhǔn)。

3、以上工期乙方必須按期完成，不可抗力和變更影響延期交付,經(jīng)甲方確定順延工期者除外。若因乙方原因延誤總工期的，每延誤1天，按800元/天罰款。逾期15天末完工的，甲方有權(quán)單方面終止合同。按違約處理，乙方同意承擔(dān)全部責(zé)任。

4、若因乙方施工進(jìn)度原因，甲方被業(yè)主或監(jiān)理書面催告一次以上，或經(jīng)甲方二次書面催告，乙方仍未能滿足甲方的進(jìn)度需要，甲方在提前七天通知后，有權(quán)終止本合同或另行安排其它施工隊(duì)進(jìn)行施工本合同的任一部分，乙方除承擔(dān)違約責(zé)任外，還需承擔(dān)由此而增加的工程費(fèi)用及給甲 1 方造成的其它一切損失。

第六條：工程造價(jià)及結(jié)算

1、本工程所有安裝內(nèi)容統(tǒng)一按管道安裝寸徑單價(jià)進(jìn)行計(jì)價(jià)，具體單價(jià)為：XX元/寸徑，寸徑計(jì)算方式：按常規(guī)規(guī)定要求DN25管道為1寸，DN200管道為8寸，其余管道等均按相應(yīng)計(jì)算所得。完工后按公司相關(guān)規(guī)定完成現(xiàn)場工程量確認(rèn)結(jié)算。在本合同履行期間，本合同價(jià)格不隨設(shè)備、材料、人工等資源的價(jià)格和各類規(guī)費(fèi)、稅費(fèi)的種類和標(biāo)準(zhǔn)的變化而變化。

2、本工程施工單價(jià)已綜合考慮了：施工人員的進(jìn)出場費(fèi)；工程趕工、少量的停工誤工費(fèi)用；安裝工作與其它施工間的交叉配合費(fèi)用；管線的變更等因素影響的費(fèi)用，不合格產(chǎn)品乙方應(yīng)無條件返工。

3、結(jié)算程序：工程完工，按規(guī)定程序完成內(nèi)部承包結(jié)算手續(xù)。第七條：工程質(zhì)量和檢查驗(yàn)收

1、為保證施工質(zhì)量，維護(hù)甲方信譽(yù)，乙方應(yīng)遵守有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)規(guī)定，自覺接受甲方、業(yè)主方代表或監(jiān)理公司和質(zhì)檢站的監(jiān)督檢查。

2、乙方必須嚴(yán)格按施工圖紙、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單、說明文件和國家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行施工并接受監(jiān)督檢查。

3、乙方應(yīng)在工序完成自檢合格的基礎(chǔ)上，向現(xiàn)場主管提請驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。隱蔽工程的驗(yàn)收必須報(bào)請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。末經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可的，乙方同意承擔(dān)全部責(zé)任。

4、為保證工程質(zhì)量，本工程絕不許乙方再分包或轉(zhuǎn)包。

5、本工程的施工記錄原始資料由乙方提供，并整理好交甲方統(tǒng)一歸檔。乙方對提供資料的真實(shí)性負(fù)全責(zé)。乙方同意承擔(dān)全部不利后果。

6、按規(guī)范規(guī)定的管道焊縫檢測，由乙方負(fù)責(zé)做試件并送檢，甲方承擔(dān)費(fèi)用（只限于一次性檢測費(fèi)，同一宗試件因不合格造成多次送檢，費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)）。

第八條：甲方責(zé)任

1、按石化廠內(nèi)的規(guī)定甲方代為乙方辦理動(dòng)火作業(yè)票、臨時(shí)用電票、占道票等的批準(zhǔn)手續(xù)，適當(dāng)扣除乙方相關(guān)辦理人工費(fèi)用。同時(shí)向乙方提交施工圖紙與說明書和有關(guān)技術(shù)資料。并組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場交底。

2、按時(shí)供應(yīng)主材、設(shè)備、配件。

3、提供施工作業(yè)指導(dǎo)書、下料圖等。并進(jìn)行施工全過程技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本指導(dǎo)和控制。

4、與乙方施工代表共同編制并審定施工進(jìn)度計(jì)劃，檢查督促其每天工作量按計(jì)劃完成。

5、及時(shí)協(xié)調(diào)好對內(nèi)對外等各方面的關(guān)系。第九條：乙方責(zé)任

1、本工程在施工過程中承包人必須要在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)進(jìn)度和質(zhì)量的落實(shí)，并接受項(xiàng)目部的督促和檢查。承包人外出必須書面明確代管人并征得項(xiàng)目經(jīng)理同意。

2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場動(dòng)火點(diǎn)作業(yè)的監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人需統(tǒng)一經(jīng)過石化廠學(xué)習(xí)考試合格后，方可上崗）；現(xiàn)場每天確認(rèn)有動(dòng)火作業(yè)票、用電票，并要求做好一切防火措施，管廊附近的各種井口、下水道口、必須用石棉布封蓋好，電纜用彩板瓦遮蓋完畢，并做好管線焊接接火盆掛設(shè)后，才允許焊接動(dòng)火、用電作業(yè)，否則一律不得開工。沒有占道票，嚴(yán)禁占道施工，根據(jù)施工需要，確實(shí)須占道施工，需提前至少1天向甲方申請占道或占半道施工，甲方根據(jù)現(xiàn)場具體情況再向廠內(nèi)申請占道，并辦理好占道票后，方可占道施工。

3、根據(jù)甲方總進(jìn)度要求，編制并向甲方提供施工人員計(jì)劃及施工進(jìn)度表。

4、配合項(xiàng)目部主管工程師提出現(xiàn)場材料、管件的供應(yīng)計(jì)劃。

5、合同簽定后按甲方要求的時(shí)間組織人員進(jìn)場，并接受石化廠進(jìn)埸前和上崗前安全文明生產(chǎn)教育，取得進(jìn)場證后，方可進(jìn)場施工；并隨時(shí)接受石化廠內(nèi)的檢查管理，乙方必須抓好和確保安全生產(chǎn)及文明施工。

6、進(jìn)場前向甲方項(xiàng)目經(jīng)理提交所有參加施工人員的名單、工種及身份證復(fù)印件等有關(guān)資料，提供主要施工使用機(jī)具詳細(xì)資料，經(jīng)甲方審批后方可進(jìn)場。特種作業(yè)人員如焊工、電工、起重工等還須向項(xiàng)目經(jīng)理提交相應(yīng)的有效上崗資格證書，并復(fù)印給甲方備案報(bào)審。以上備案的證書與現(xiàn)場本人必須相符，弄虛作假的，乙方同意承擔(dān)全部不利后果。

7、自覺遵守當(dāng)?shù)刂鞴懿块T、業(yè)主、甲方工地的有關(guān)規(guī)定。

8、因乙方不履行以上第1-7條條款造成的損失或不利的后果，除按規(guī)定責(zé)令限期及時(shí)糾正外，項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)扣罰乙方100-1000元罰款。

第十條：施工紀(jì)律和規(guī)定

1、承包隊(duì)必須服從工地項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮。與項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及其他班組團(tuán)結(jié)協(xié)作，緊密奮戰(zhàn)，絕不容許任何不服從項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮、檢查、監(jiān)督的行為，更不容許越過項(xiàng)目部直接與甲方或其它施工單位發(fā)生關(guān)系，如有發(fā)現(xiàn)，即作違約處理，并進(jìn)行罰款。

2、承包隊(duì)進(jìn)入工地現(xiàn)場，必須遵守公司紀(jì)律，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件等的要求進(jìn)行施工。如不能按進(jìn)度及質(zhì)量要求施工的經(jīng)整改后無明顯改進(jìn)者，或不服項(xiàng)目部管理和安排經(jīng)警告后無明顯改進(jìn)者，現(xiàn)場經(jīng)理提出更換隊(duì)伍的，乙方同意無條件撤場，并承擔(dān)違約責(zé)任。對不服項(xiàng)目部管理的工人，現(xiàn)場經(jīng)理有權(quán)勒令其離開工地。

3、承包隊(duì)長外出辦事離開工地必須先征得現(xiàn)場經(jīng)理的同意，乙方階段性工作完成或工程收尾期間或遇特殊情況工程暫緩進(jìn)展需要減員時(shí)必須經(jīng)現(xiàn)場經(jīng)理同意后方可實(shí)施，擅自撤人的，一人次罰款500元人民幣。

4、工程進(jìn)度款只能由現(xiàn)場經(jīng)理視合同約定的具體執(zhí)行程度，提出付款申請表報(bào)公司批準(zhǔn)后支付；原則上乙方到場施工后，根據(jù)工程進(jìn)度完成情況，再提出付款申請。承包人與甲方的一切經(jīng)濟(jì)關(guān)系必須由承包人（或書面委托的代理人）親自辦理手續(xù)。

5、需承包隊(duì)自備勞保用品必須確保施工小組人手一套，焊工必須配備保溫筒，管線焊接的電焊條統(tǒng)一到現(xiàn)場烘烤箱領(lǐng)取。嚴(yán)禁使用未烘烤的焊條進(jìn)行焊接作業(yè)。

6、承包隊(duì)損壞借用、租用的工具、設(shè)備按損壞程度視情節(jié)，按重置價(jià)賠償，遺失設(shè)備工具按原價(jià)賠償。如其員工盜竊工具及材料和邊角料，除向責(zé)任人追回?fù)p失和進(jìn)行教育外，由其承包人負(fù)連帶責(zé)任，發(fā)現(xiàn)一次罰款二千元，在承包人工程款中扣除。情節(jié)嚴(yán)重的送當(dāng)?shù)毓膊块T處理。

7、承包人必須服從項(xiàng)目經(jīng)理的整改安排，不服從整改安排或拖延整改或不做零星工作量，項(xiàng)目經(jīng)理可對其處以雙倍罰款或請其他人員來完成，乙方同意支付由此產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

8、承包人在工程完工后，結(jié)算前必須還清向項(xiàng)目部所借用的所有圖紙資料、材料領(lǐng)用的余料、工具、設(shè)備，項(xiàng)目經(jīng)理憑倉管員簽名的移交清單辦理結(jié)算手續(xù)。

第十二條：安全文明施工：

1、乙方必須按有關(guān)規(guī)定,采取嚴(yán)格的安全措施,遵守各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定,乙方同意承擔(dān)由其自身行為造成質(zhì)量、安全事故的責(zé)任和因此發(fā)生的全部費(fèi)用。乙方有權(quán)拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干行為。甲方現(xiàn)場代表有權(quán)對違規(guī)者作出處罰，情節(jié)嚴(yán)重者可勒令當(dāng)事人離開施工現(xiàn)場。

2、乙方必須文明施工，按時(shí)清理現(xiàn)場，按要求堆放材料，邊角料及時(shí)清理歸堆。如果管理不到位，乙方同意承擔(dān)由于受到業(yè)主方投訴而發(fā)生的罰款費(fèi)用。甲方現(xiàn)場代表有權(quán)對違規(guī)者作出 處罰，并安排其他人員來完成，乙方同意承擔(dān)由此產(chǎn)生的全部費(fèi)用。

3、乙方必須服從工地的統(tǒng)一管理，遵守業(yè)主和項(xiàng)目部的安全文明生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定，乙方同意承擔(dān)全部違規(guī)違章遭到的各項(xiàng)罰款。要求施工過程中必須按規(guī)定戴安全帽系安全帶，且安全帶必須系在固定的物件上，否則由此產(chǎn)生的全部不利后果和罰款由乙方承擔(dān)。

4、為提高公司的整體形象，現(xiàn)場施工人員必須穿公司統(tǒng)一工作服上下班。如乙方人員拒穿公司工作服，乙方同意甲方現(xiàn)場代表加倍扣收工作服費(fèi)用，當(dāng)事人情節(jié)惡劣的可勒令其離開施工現(xiàn)場。

5、其他人身保險(xiǎn)費(fèi)、安全防護(hù)用品由乙方自己負(fù)責(zé)。甲方現(xiàn)場代表可強(qiáng)制其承包人執(zhí)行。

6、乙方應(yīng)建立防火和施工安全防護(hù)措施，遵守和執(zhí)行總承包商及甲方防火、安全施工、文明施工等規(guī)定。否則，由此造成的損失或補(bǔ)有關(guān)部門處理均由乙方負(fù)責(zé)。

7、乙方在施工中發(fā)生任何安全事故，要立即書面報(bào)告甲方，所造成經(jīng)濟(jì)損失和安全責(zé)任，除乙方能證明是甲方直接原因引致外，均由乙方承擔(dān)。

8、因乙方的安全責(zé)任引致被甲方和其它單位或個(gè)人處罰或追償時(shí)，乙方應(yīng)承擔(dān)全部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

第十三條：違約和返工：

1、乙方不能按階段性工期計(jì)劃完成工作量，或已能預(yù)測不能按合同工期或甲方最終確定的工期竣工交付，甲方有權(quán)提前或及時(shí)終止本合同，找其他職工來完成，乙方同意無條件地服從，發(fā)生的全部費(fèi)用及由此給甲方造成的一切經(jīng)濟(jì)損失，乙方同意全部承擔(dān)。

2、乙方因施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求造成返工，乙方同意承擔(dān)由此發(fā)生的所有工料費(fèi)用和給甲方造成的一切經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)。

3、超過材料用量,如非合同變更增加用料,經(jīng)查實(shí)是屬乙方責(zé)任，或因乙方施工管理不善或返工造成主輔材浪費(fèi)的，乙方同意100%賠償全部費(fèi)用。

4、乙方違約，甲方據(jù)此可采?。阂笸９ふD，直到甲方滿意為止；終止合同；其它甲方認(rèn)為必要的措施。甲方采取一項(xiàng)或多項(xiàng)措施，由此而造成的一切費(fèi)用、損失和責(zé)任均由乙方承擔(dān)。

5、由于乙方原因，致使甲方無法收取到業(yè)主工程進(jìn)度款的，由乙方承擔(dān)責(zé)任。

第十四條： 本合同中未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。經(jīng)協(xié)商30天內(nèi)仍不能達(dá)成協(xié)議時(shí)，提交廣州市仲裁委員會(huì)仲裁或直接向工程所在地人民法院訴訟。

第十五條：本合同一式兩份，雙方簽字(蓋章)生效。原件雙方各執(zhí)一份。

甲方合同主談人： 乙 方（承包人）：

日 期： 日 期:

甲方現(xiàn)場代表聯(lián)系電話: 聯(lián)系電話:

壓力容器制作報(bào)價(jià)單

一、壓力容器設(shè)備制作承包單價(jià)：

1、不銹鋼制作：4500元/噸；

2、碳鋼制作：3500元/噸

二、壓力容器設(shè)備制作承包方式：

1、以上單價(jià)包含人工、食宿費(fèi)用；

2、不包含主材、輔材、勞保、制作水電等其他費(fèi)用；

3、不包含設(shè)備加工件等的委外加工費(fèi)用；