第一篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程項目編號：GSHT2011-DC-036

2、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標(biāo)段）采暖電鍋爐采購工程

3、工程地點：武威沙漠公園

（二）工程特點

1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。

（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

（6）鍋爐輔機：鼓、引風(fēng)機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為22天。

我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機及煙風(fēng)道安裝：5天。

管道及泵房的安裝：5天。

水壓試驗：1天。烘煮爐試運行：9天?？傮w驗收：1天。

（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點

1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h 滿負(fù)荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

（五）主要工程

量序號 名稱 單位 數(shù)量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）

鼓風(fēng)機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 引風(fēng)機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機、上煤機 臺 各1 煙、風(fēng)道管 套 1

2、鍋爐補水系統(tǒng)

序號 名稱 單位 數(shù)量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1

軟水箱 臺 1 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺閥門儀表 套 1

各種管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 臺

臺 1 1

2二、施工準(zhǔn)備

1、鍋爐設(shè)備清點驗收

（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。

（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

3、基礎(chǔ)驗收及放線

（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點（線）后進行。

（2）基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。

1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。

2）爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。

3）鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。

4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄

三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個工程質(zhì)量、進度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié)，由于該項工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進行預(yù)先計劃和編排，才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進行技術(shù)交底。

施工總負(fù)責(zé)人：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：*** 工長：*** 質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設(shè)備機具：機具準(zhǔn)備按計劃表由 *** 負(fù)責(zé)。

1.1.3圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。

1.1.4材料準(zhǔn)備：由 *** 負(fù)責(zé)按計劃供料。

1.1.5基礎(chǔ)驗收：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 ±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：

A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后

B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。

C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.D 附屬設(shè)備的中心線。

放線結(jié)束后，全面進行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為

5.2、設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。

水壓試驗的方法及要求：

1）水壓試驗前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗，其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。

③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時，再進行試驗。

④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗步驟及注意事項

①水壓試驗的壓力1.05Mpa執(zhí)行。

②充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應(yīng)進行處理。

③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達(dá)到下列條件合格。

A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后，應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項：

A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。

B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。

D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補漏工作。

E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行

1）烘爐分三班進行，每班2人。

2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。

3）用測量方法檢驗烘爐。

4）煮爐時的加藥及配方：

藥品名稱 加藥量（公斤）

鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。

5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時運轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的人員配合參加，試運轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時運行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6、48小時試運行。

交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝

1、鼓引風(fēng)機安裝先將風(fēng)機一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達(dá)到75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。

2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風(fēng)機運轉(zhuǎn)：接通電源單機試車，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于72小時。引風(fēng)機一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。

2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。

五、質(zhì)量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽。

2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。

分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：

3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計圖紙施工。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。

5）嚴(yán)格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。

6）施工中遇有問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

2）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。

4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。

5）現(xiàn)場使用機械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。

8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

第二篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)

一、工程概況:(一工程簡介

1、工程名稱:東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程

2、工程地點:東營市第二中學(xué)指定地點

3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點

1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進、系統(tǒng)布置

(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。(5鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。

(6鍋爐輔機:鼓、引風(fēng)機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。

我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。

輔機及煙風(fēng)道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。

水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運行:7天。總體驗收:0.5天。

(四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點

1、鍋爐供熱量:4.2MW 出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積: 173.82m2 爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3 燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環(huán)水量: 144t/h 滿負(fù)荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后

煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑: DN150 回水管直徑:DN150鍋爐總重: 32.5t鍋爐運輸尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m

2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進入離子交換器進行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

(五主要工程 量序號名稱單位數(shù)量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝臺 1 2 鼓風(fēng)機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 3 引風(fēng)機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機(由鍋爐廠供配臺 1 除渣機、上煤機臺各1 6 煙、風(fēng)道管套 1

2、鍋爐補水系統(tǒng) 序號名稱單位數(shù)量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1 2 軟水箱臺 1 3 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺 1 4 閥門儀表套 1 5 各種管道套 1 6 分(回水缸φ400 L=1130 臺

2二、施工準(zhǔn)備

1、鍋爐設(shè)備清點驗收

(1對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設(shè)計要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。

(2根據(jù)設(shè)備(配件裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。

3、基礎(chǔ)驗收及放線

(1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(線后進行。

(2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點,依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進行復(fù)測檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。

1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。

4鍋爐(設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(線,應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3基礎(chǔ)驗收、放線應(yīng)做好記錄

三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個工程質(zhì)量、進度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié),由于該項工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進行預(yù)先計劃和編排,才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工隊伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長,并對施工班組進行技術(shù)交底。

施工總負(fù)責(zé)人:*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:*** 工長: *** 質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設(shè)備機具:機具準(zhǔn)備按計劃表由 *** 負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由 *** 負(fù)責(zé)按計劃供料。

1.1.5基礎(chǔ)驗收:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點向安裝單位進行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板 0-20平面的水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +20 0中心距(在根部和頂部兩處測量±2 1.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗收后,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記: A 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后 B 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。

C 標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過 1mm.D 附屬設(shè)備的中心線。

放線結(jié)束后,全面進行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差: ①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為

5.2、設(shè)備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法

修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗的方法及要求: 1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓。

②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過校驗,其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。

③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時,再進行試驗。

④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。

2水壓試驗步驟及注意事項 ①水壓試驗的壓力1.05Mpa執(zhí)行。

②充水速度不宜過快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應(yīng)進行處理。

③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓時,穩(wěn)壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時,應(yīng)停止水壓試驗檢修補后,再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達(dá)到下列條件合格。

A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

B 焊縫處,無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后,應(yīng)辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項: A 在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。

D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補漏工作。E 焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行 1烘爐分三班進行,每班2人。

2烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。3用測量方法檢驗烘爐。

4煮爐時的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤

鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6kg/m3 水。煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48 小時運轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗 的人員配合參加，試運轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48 小時運行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48 小時試運行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為 0.4Mpa，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為 0.4+0.07=0.47Mpa，另一 只調(diào)整開啟壓力為 0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝

1、鼓引風(fēng)機安裝先將風(fēng)機一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機側(cè)找正，用砼 將地腳螺栓注好。待砼強度達(dá)到 75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng) 機不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。

2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié) 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風(fēng)機運轉(zhuǎn)：接通電源單機試車，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振 動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過 80℃，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于 72 小時。引風(fēng)機一般 5～10 分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范： 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》 GB50236-98 管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402 室 《 內(nèi)熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì) 流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和 傾斜，坡度為

2/1000～3/1000 管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。

2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報警。壓力表：

1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于 2.5 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。

五、質(zhì)量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽。2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時接 受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)： 3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計圖紙施工。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別 對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目，堅決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章 作業(yè)。5）現(xiàn)場使用機械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須 絕緣良好。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地 200mm 左右時，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下 嚴(yán)禁站人或通過。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬

管道篇 GB50235-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98

第三篇：管道安裝施工方案

三星路污水管道工程管道安裝施工方案

一、工程概況

本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，實地勘察與建設(shè)單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實施，在K0+953處設(shè)置雨水管臨時出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時散排。遠(yuǎn)期待河道水系實施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計d600-d800。

北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計管徑d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計管徑d400。

為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。

二、施工依據(jù)

1、道路工程施工圖

2、《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-20013、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20085、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004

第頁 17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》國標(biāo)，2005年合訂本；

9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)劃》GB50332-200211、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-200212、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201013、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-200114、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》CECS143:2002

三、工程現(xiàn)場情況

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16MPa，允許彎曲抗性強度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見國標(biāo)04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見04S516-40。

D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02S404。鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。

HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見省標(biāo)蘇S01-2012-96。

檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標(biāo)沉泥井。

雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標(biāo)。

四、自然地理條件

根據(jù)《三星路道路工程地質(zhì)勘察報告》，勘察編號：2012-069。工程范圍內(nèi)巖土、地質(zhì)情況如下：

1層土：素填土

1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。

2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190KPa。

3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170KPa。

4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220KPa。

HDPE雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268以及現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。

五、管子運輸：

管道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)

監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。

六、管子配件搬運及堆放

1、管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

2、管節(jié)應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚房內(nèi)，以

防變形和老化。

3、管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。

1、管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。

2、管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。

八、管子吊裝

吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)。

九、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

1、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

2、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好

第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

3、對口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。

十、管子安裝時的注意事項

1、對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。

2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。

3、如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的實發(fā)荷載易造成管子變形。

4、管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

5、管子出廠時，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。

第四篇：鍋爐安裝施工方案

鍋爐施工方案

名

稱：

鍋爐安裝施工方案

建設(shè)單位：

施工單位：

鍋爐型號:

鍋爐安裝編號：

編制：

審核：

前言

經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意由乙方進行鍋爐安裝，為確保工程安裝質(zhì)量，指導(dǎo)施工特編制此施工方案。

一、工程概況

1、安裝地址：

2、安裝范圍：鍋爐及室內(nèi)管道

3、鍋爐主要參數(shù)：

鍋爐型號：

額定熱功率：

設(shè)計效率：

工作壓力：

試驗壓力：

出水溫度：

回水溫度：

受熱面積：

爐排有效面積：

適用燃料：

一、主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制措施

鍋爐安裝執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

（1）鍋爐安裝施工圖及有關(guān)資料。

（2）《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)督察規(guī)程》。

（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。

（4）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-1998。

二、施工前的準(zhǔn)備

（一）、施工前的組織

施工處設(shè)各專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進度計劃和施工質(zhì)量。

（二）、物資準(zhǔn)備

1、按照我公司制定的質(zhì)量管理體系，對于設(shè)備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。

2、物資的運輸，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及運輸方式，售后服務(wù)，應(yīng)征求用戶意見，共同確定。

3、主要設(shè)備見“主要設(shè)備表”。

4、技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）提前安排工程技術(shù)人員對施工人員交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能特點及合約規(guī)定，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。

（2）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組織好圖紙會審，并結(jié)合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，組織施工人員進行技術(shù)交底。

（3）通過認(rèn)真審查施工圖紙有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算，經(jīng)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備供貨。

三、工程進度

1、本工程進度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業(yè)勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。

施工進度

施工工序如下：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點→設(shè)備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→烘煮爐及嚴(yán)密性實驗→四十八小時試運行。

保證工期的措施

⑴嚴(yán)格執(zhí)行項目施工要求，組織一支技術(shù)力量強、管理水平高、機械設(shè)備齊、，在保證工期上急建設(shè)單位所之急，想建設(shè)單位所之想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進行。

⑵項目部有權(quán)有責(zé)，形成強有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動力、機具，嚴(yán)把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名能力強、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。

⑶公司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進度及安全工作。

⑷按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，按排好設(shè)備搬運、材料進出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務(wù)。

⑸密切與甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進行。

⑹在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，調(diào)動職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。

⑺嚴(yán)格執(zhí)行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務(wù)落實到人，保證材料設(shè)備及時供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時協(xié)調(diào)。

⑻保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經(jīng)濟效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)造條件。

⑼

及時供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質(zhì)量。

⑽專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。

（11）提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作業(yè)勞動力計劃安排（見下表）

為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進度計劃時，本公司充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應(yīng)的勞動力計劃。

工種

數(shù)量（人）

工種

數(shù)量（人）

電焊工

起重工

管工

電工

13、施工機具計劃（見下表）

為保質(zhì)保量的完成本工程，達(dá)到規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，公司在分析了本工程的特點之后，結(jié)合我公司的機具力量編制了主要機具計劃。

序號

機具名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注

套絲機具

1/2—2

套

交流電焊機

BXI—315

臺

交流電焊機

BXI—315

臺

手拉葫蘆

1T

臺

手砂輪

臺

氣割

套

試壓泵

臺

無齒鋸

4KW

臺

水平儀

臺

電錘

把

四、主要施工方法和技術(shù)措施

基礎(chǔ)檢查及劃線

⑴組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)資料了解設(shè)計意圖及有關(guān)規(guī)范，會同有關(guān)部門進行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進行施工技術(shù)交底。

⑵施工負(fù)責(zé)人會同建設(shè)單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應(yīng)做好記錄并由甲乙又方簽字備案。

⑶清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線：

1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；

2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線，標(biāo)高線；

3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：

⑷基礎(chǔ)驗收劃線應(yīng)會同甲方共同進行，并做好記錄，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。

項次

項目

允許偏差

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）

±20

不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全長）

1/1000且≤10

預(yù)埋地腳螺栓

頂端標(biāo)高

＋20－0

中心距

±2

預(yù)埋地腳孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、鏈條爐排安裝

1.1施工準(zhǔn)備

1.2對材料的要求

1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規(guī)格、型號、數(shù)量及缺損情況進行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設(shè)單位代表認(rèn)可并處理。

1、管道、閥門、儀表及附件的安裝

（1）按照現(xiàn)場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵要固定在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并試運轉(zhuǎn)，所有閥門安裝前要進行嚴(yán)密性試驗。

（2）安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應(yīng)安裝排水氣管，并將排氣管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。

（3）排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處。

（4）壓力表安裝時，應(yīng)使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉(zhuǎn)靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應(yīng)有存水彎管。

（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術(shù)文件和電氣線路圖進行安裝，把線管預(yù)先按圖樣要求進行預(yù)埋和穿線，按圖安裝后先單機進行試驗，檢查單機安裝是否正確。

5、水壓試驗

（1）鍋爐的壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組成完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。

（2）水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：

①

運行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，派授權(quán)的檢驗人員參加。

②

檢察管子有無堵塞。

③

裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）量程應(yīng)為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。

④

裝設(shè)好排水管道的放氣閥。

⑤

試驗用水，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋詈眠x用20～30℃的溫水。

⑥

關(guān)閉所有的排污泄水閥門。

（3）水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：

①

水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進行，否則應(yīng)采取防凍措施，水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍環(huán)境的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜。

②

開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達(dá)到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時，應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達(dá)到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。

③

水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進行檢查，檢查時間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不得以水泵維持壓力。

④

達(dá)到下列條件為水壓合格

A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；

B、水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形；

C、接口處沒有漏水；

D、水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水，以防止腐蝕；

E、水壓試驗不合格，對存在的問題應(yīng)進行修理，并重作水壓試驗。

F、水壓試驗數(shù)據(jù)應(yīng)存入到鍋爐技術(shù)檔案，并由檢驗人員簽字。

（4）水壓試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定

名稱

鍋爐額定工作壓力P

試驗壓力

鍋爐本體

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

鍋爐本體

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

鍋爐本體

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何壓力

1.25P+0.5

Mpa5、烘爐、煮爐及嚴(yán)密性試驗

（1）在烘煮爐前必須詳細(xì)檢查爐內(nèi)的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，所有軸承箱及油杯內(nèi)注滿潤滑油。爐排試車時，冷態(tài)運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音、卡住、凸起、跑偏現(xiàn)象。

（2）

鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，間斷的開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，鍋爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有壓力，如壓力升高0.1

Mpa以上，應(yīng)將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。

（3）

煮爐

①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學(xué)處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。

②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據(jù)安裝使用說明書執(zhí)行。

③藥品溶液加入爐內(nèi)時，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全，加藥時爐水應(yīng)在低水位。

④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應(yīng)使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長。

⑤煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45mg/L，否則應(yīng)補充加藥。

⑥煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

⑦煮爐應(yīng)符合下列要求：

A、鍋筒內(nèi)部應(yīng)無油垢；

B、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑，呈亮黑色；

C、煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。

（4）

烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行蒸氣嚴(yán)密試驗。

加熱升壓至0.3-0.4

Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態(tài)下緊固。

繼續(xù)升至工作壓力進行下列檢查：

A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;

B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。

經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則蒸氣嚴(yán)密性試驗合格。

6、72小時試運轉(zhuǎn)及交工驗收

當(dāng)所有工作完成后，可點火進行72h帶負(fù)荷連續(xù)試運行，在72h試運行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設(shè)備和附件均正常運行為合格。

以上工作完成后，整理全部試爐技術(shù)資料，報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續(xù)，并將鍋爐的全部施工技術(shù)資料移交甲方存檔。

—

END

—

第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時，要求內(nèi)壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗，焊條在保溫調(diào)價下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓120進行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認(rèn)真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進度相有關(guān)部門申報竣工驗收，并有建設(shè)單位組織驗

收會議的有關(guān)工作。

2、驗收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應(yīng)進行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時，建設(shè)單位應(yīng)在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日