第一篇：教學樓加固改造方案

**縣白水鎮(zhèn)彎腰樹教學樓加固改造方案

一、教學樓情況介紹

二、加固改造內(nèi)容及改造預算

1、教室門窗教室門均更換為加固鐵門，功能室裝上防盜門，一、二樓后窗戶裝上防盜窗和防盜網(wǎng)。預計改造投資萬元。

2、黑板教室前后黑板更換為磁性黑板。預計改造投資萬元。

3、墻面修補教室內(nèi)外墻面皮全部剔掉，重新抹灰，并刮膩子找平、墻漆排白。下角貼150cm高瓷磚。預計改造投資萬元；

4、教學樓走道改造教學樓走道內(nèi)墻下角（150cm高）貼瓷磚。預計改造投資萬元；

5、樓梯加固對所有樓梯進行修繕，并加防滑條。預計改造投資萬元；

6、墻畫圍墻、走廊等，每一面墻、每一塊地板都是會說話的地方；

7、大門：

8、校內(nèi)綠化：

9、舞蹈室：

10、下水道改造改造污水池，修建下水道。預計改造投資萬元。

11、教學樓樓頂，不漏，重做避雷針，預計投資萬元；

12、修補地板（所有室內(nèi)、走道）全部貼地板磚，預計萬元；

13、在教學樓周圍改造排水溝并加設(shè)蓋板，排水溝直通校園外面，預計萬元；

14、衛(wèi)生間改造，預計萬元；

15、校園用電線路（3相），預計改造萬元；

16、監(jiān)控1套（四個頭），預計萬元；

17、活動場地改造用塑膠材料鋪設(shè)，預計萬元；滅火器5個、應急燈4個

16、預備調(diào)整資金萬元；以上改造項目合計20萬元。

第二篇：教學樓加固方案

九村中心小學關(guān)于B/C級危房

情況匯報

一、教學樓（原七中）加固原因

1、外墻瓷磚、水磨石脫落。

2、地基下沉。

3、走道、樓梯間瓷磚脫落，粉刷層開裂。

4、電線老化

5、走道護欄高度不合要求。

6、樓頂出現(xiàn)裂縫，下雨出現(xiàn)滲水。

7、門窗老化。

8、樓梯扶手欄桿水平段、休息平臺處欄板高度不符合要求。

根據(jù)實際擬定加固改造初步方案 根據(jù)鑒定情況，請設(shè)計單位按C級加固改造進行施工圖設(shè)計。做屋面防水層,外墻瓷磚脫落的進行敲除，重新粉刷、做外墻防水漆,室內(nèi)墻面粉刷層空鼓、開裂處敲出，粉刷抹灰層掉落，進行處理。水電需進行改造，全部更換新線。走道護欄加高、樓梯間轉(zhuǎn)身臺處扶手用鋼管焊接加高。樓頂做防水。室內(nèi)做墻裙瓷磚修補，原講臺敲出，門窗全部更換。

二、學生宿舍（原七中學生宿舍）加固原因

圈梁與墻連接點斷裂、墻體多處裂縫、頂板多處裂縫。

1、外墻未粉刷、水磨石開裂、脫落。

2、門窗老化。

3、走道、樓梯欄桿水平段、休息平臺欄板高度不符合要求

4、衛(wèi)生間水電老化、部分電線不達標。

5、院內(nèi)地板開裂、6、雨落管老化生銹。

7、內(nèi)墻開裂、脫落原粉刷面陳舊。

8、該建筑基本滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ11-89）。根據(jù)實際擬定加固改造初步方案 根據(jù)鑒定情況，請設(shè)計單位按C級加固改造進行施工圖設(shè)計。修補頂板、梁裂縫，做防水處理，加固斷裂處。外墻面污染較嚴重，需做粉刷做外墻漆；外墻雨落管需全部更換。做屋面防水層,外墻墻磚脫落的進行敲除,室內(nèi)墻面粉刷層空鼓、開裂，天棚抹灰層掉落，進行處理。水電需進行改造，更換新線。走道護欄加高。樓頂做防水。樓梯需要更換。室內(nèi)做瓷磚墻裙，門窗更換刷漆。衛(wèi)生間全部更換給水、排水管道，全部衛(wèi)生間墻面地面重新做防水層、表面裝飾層。要求進行全面加固處理。

注：經(jīng)各部門領(lǐng)導實地勘察商議，測算、衡量學生宿舍加固費用較高，無加固價值，建議拆除重建。

第三篇：某學校老教學樓加固及改造施工方案

教學樓功能改造加固綜合方案

教學樓功能改造加固綜合方案

一． 工程概況

某教學樓建于1992年，總建筑面積5630㎡，四層磚混結(jié)構(gòu)，樓（屋）蓋為預制鋼筋混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)，局部樓蓋(衛(wèi)生間部位、大廳頂板部位)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為毛石條形基礎(chǔ)，局部為柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.50m～3.05m，根據(jù)原設(shè)計圖紙，地基持力層承載力設(shè)計值為180KPa。

根據(jù)建設(shè)單位設(shè)想，保持該樓原有建筑格局不變，將該樓一～四層房間(衛(wèi)生間、樓梯間、走廊和門庭除外)均改為倉庫，鑒于上述因素必須對該建筑物進行改造加固，加固后既要滿足建筑物的使用功能要求，又要滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。

二． 結(jié)構(gòu)改造加固設(shè)計依據(jù)

2.1 改造加固設(shè)計委托書； 2.2 教學樓功能改造鑒定報告； 2.3 國家有關(guān)設(shè)計與加固規(guī)范: 2.3.1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001），2.3.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002），2.3.3《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001），2.3.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》（GB50017-2003），2.3.5《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001），2.3.6《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS 25:90），教學樓功能改造加固綜合方案

因鋼梁荷載均作用在進深梁端部，對該梁彎矩增加很小，對剪力增加較大，因此，只需對該梁進行抗剪加固處理，加固方法為，在梁下增設(shè)鋼筋混凝土附壁柱，通過增設(shè)附壁柱，既解決了進深梁的抗剪承載力不足問題，又解決了梁下墻體抗壓承載力不足的問題。詳細做法見加固施工圖（結(jié)5-1）、（結(jié)5-2）及（結(jié)5-5）。4.3 基礎(chǔ)加固方案

新增附壁柱荷載傳至基礎(chǔ)后，需對原有毛石條形基礎(chǔ)進行加固處理，加固方法為增大截面法。詳細做法見加固施工圖（結(jié)5-3）及（結(jié)5-5）。

五.加固施工步驟及方法

5.1 預制空心樓板增設(shè)鋼梁加固。

5.1.1 表面處理：對需要加固的預制樓板及相關(guān)進深梁（或圈梁）進行局部表面處理，將樓板對應次鋼梁支點部位抹灰層剔除干凈，并將進深梁（或圈梁）對應主鋼梁預埋件部位抹灰層剔除干凈，以露出混凝土表面為度。

5.1.2 埋設(shè)預埋件：將主鋼梁預埋件通過鉆孔植筋法固定在進深梁（或圈梁）側(cè)表面預定位置。

5.1.3 鋼梁下料、組裝：次鋼梁及主鋼梁按施工圖（結(jié)5-4）相關(guān)節(jié)點進行下料并組裝。

5.1.4 鋼梁吊裝：次鋼梁與主鋼梁組裝成一體后進行整體吊

教學樓功能改造加固綜合方案

礎(chǔ)表面噴涂高標號水泥素漿一道，然后再進行基礎(chǔ)混凝土的澆筑，混凝土強度等級為C30。

5.2.6 混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護期間應保證環(huán)境的溫度≥15℃，并定期適量澆水養(yǎng)護。

5.2.7 基坑回填：基坑回填時，必須分層夯實，每層土厚度為200～250mm，壓實系數(shù)應大于0.94。5.2.8 地面恢復：按原有施工圖地面構(gòu)造做法施工。5.3墻體增設(shè)附壁柱法加固。

5.4.1樓板鑿洞：在預制樓板對應附壁柱位置開鑿方洞，洞大小根據(jù)附壁柱尺寸來確定；注意鑿洞時不得使用重錘、風鎬等振動較大的工具，也不得用力過猛，以免損壞原有構(gòu)件；

5.4.2表面處理：將進深梁及梁下墻與附壁柱連接部位抹灰層剔除干凈，以露出混凝土（或紅磚）表面為度，對于磚墻尚應剔除已松動的勾縫砂漿，磚縫剔深10mm；然后用鋼絲刷刷除梁（或墻）面灰粉，并用清水沖洗干凈，噴涂高標號水泥素漿一道；注意剔除梁（或墻）面抹灰層時不得使用重錘、風鎬等振動較大的工具，也不得用力過猛，以免損壞原有構(gòu)件；

5.4.3墻面植筋：原有墻體與新增附壁柱采用化學植筋法連接；

5.4.4制作及安放鋼筋籠：按施工圖（結(jié)5-5）中相關(guān)節(jié)點詳

第四篇：教學樓改造施工組織設(shè)計方案

教學樓改造施工組織設(shè)計方案

（一）、編制說明

1、編制目的

本施工組織設(shè)計是我公司對＊＊＊市高級技工學校西小樓改造工程（二期）競爭性磋商項目的參談文件之一，本施工組織設(shè)計反映了我公司擬對本工程中標后進行施工管理的總的構(gòu)思和部署。若我公司有幸中標，我們將按照本公司的技術(shù)管理程序，在和有關(guān)方面進行圖紙會審后，按照施工組織設(shè)計確定的原則和施工方案進行施工管理，以確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。

2、編制依據(jù)

＊＊＊高級技工學校西小樓改造工程（二期）競爭性磋商項目磋商文件及施工圖紙等相關(guān)技術(shù)資料

我司現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況

我司在其它類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗

對施工現(xiàn)場和周邊的踏勘情況

國家現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)標準

3、編制原則

本施工方案是＊＊＊高級技工學校西小樓改造工程（二期）競爭性磋商項目具體實施的指導性文件。

我司將本著嚴密組織、科學安排、保證重點的思想施工本工程。

我司將以“文明施工、綠色施工、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)保量、確保安全”的指導思想施工。本施工組織設(shè)計編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排施工程序和施工工序。

各分項工程盡力采用平行流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。

科學地安排本工程冬雨季施工，確保質(zhì)量。

施工中力求采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。

合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。

（二）、工程概況

工程名稱：＊＊＊高級技工學校西小樓改造工程（二期）競爭性磋商 工程地點：＊＊＊高級技工學校 質(zhì)量標準：執(zhí)行國家驗收規(guī)范合格標準

（三）、施工部署和施工現(xiàn)場平面布置

1、施工部署原則

施工總體順序是指導整個施工的關(guān)鍵線路，包括施工段劃分、施工進度計劃等關(guān)鍵因素，對施工進行指導和制約。為使我司能與貴司有默契的配合。現(xiàn)針對本工程的實際特點，強調(diào)如下部署原則：

加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)計的投入，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。

本工程的總體施工順序以“土建、防水、保溫、鋼構(gòu)、外裝修為主，穿插機電、門窗預留、預埋和安裝，全面控制、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為原則。

本工程主要施工項目工期為簽訂合同后45個日歷天，于2018年開工，我公司力保在簽訂合同后45日歷天完成，滿足業(yè)主使用要求。機電安裝工程：

（1）進場后積極做好前期的準備工作，作好避雷接地的工作；（2）結(jié)構(gòu)施工過程中進行機電管線的預埋和機電孔洞的預埋；（3）隨著結(jié)構(gòu)工程的施工，及時插入機電管道安裝工作；隨著粗裝修工程的施工，及時插入設(shè)備安裝；

（4）積極配合與協(xié)助業(yè)主進行設(shè)備、材料的選型和定貨，以及專業(yè)分包商的選定；在施工過程中，積極協(xié)調(diào)和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題，為施工順利進行創(chuàng)造良好的條件；

（5）組織各承包商進行機電專業(yè)安裝施工以及機電各系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；（6）進行設(shè)備的安裝及調(diào)試。

2、勞動力計劃

本工程將選用我公司專業(yè)分公司及部分和我司長期合作信譽良好的勞務施工隊伍參與本工程的施工，確保勞動力的素質(zhì)及按期組織到位。按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。

本工程將根據(jù)工程各階段施工任務配置勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)勞動力，對勞動力實行動態(tài)管理。

勞動力包括鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、機電安裝等所需勞動力。詳見：《勞動力計劃表》

3、主要施工機械設(shè)備配置

該工程建筑面積不大，施工程序紛繁，羅列了：防水、保溫、外裝、鋼構(gòu)、機電、門窗、等工程。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇1臺25T汽車吊的汽車吊來完成廠內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝、倒運工作和配合土建的小部分垂直運輸作業(yè)。

詳見：《主要機械設(shè)備進場計劃表》

4、施工現(xiàn)場平面布置原則

本工程建筑面積約3347平方米，占地總面積1050平方米，共10多個單序工程，其中包括防水、保溫、外裝、鋼構(gòu)、機電、門窗等主要工程，因此科學、合理地進行施工現(xiàn)場平面布置，對減少臨建投入、減少二次搬運、節(jié)約成本、順利進行施工生產(chǎn)將起到至關(guān)重要的作用。我公司通過認真、細致的研究：

根據(jù)本工程特點，考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時遵循原則如下：

4.1隨著工程施工進度進行現(xiàn)場平面布置和安排，各施工階段的平面布置要與該時期的施工重點相適應。

4.2在平面布置中應充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。

4.3施工材料堆放應盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。

4.4中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

4.5臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

4.6本工程重點加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。

4.7本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。

4.8注重控制粉塵設(shè)施、排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置。4.9充分利用現(xiàn)有的場地為施工所用，盡量減少不必要的第二場地的臨建投入。

4.10設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場環(huán)行道路并保證其可靠性。

5、不同施工階段平面布置 5.1基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置

基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置從功能上基本可以分為現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、交通組織區(qū)、物流組織區(qū)和施工作業(yè)區(qū)5個部分。

現(xiàn)場辦公生活區(qū)：位于現(xiàn)場的東邊，可以滿足日常辦公和施工高峰期近50人的生活需要，為業(yè)主及監(jiān)理公司兩間臨時工地現(xiàn)場辦公室，需配桌椅柜、空調(diào)、電話、飲水機等辦公設(shè)備及寬帶接口。并提供了一間會議室。本區(qū)域采用了優(yōu)化設(shè)計原則，在保證建筑面積的基礎(chǔ)上提高綠化率。

交通組織區(qū)：選用了由6米主干道、和2個出入口以及大型停泊中心組成的多級道路系統(tǒng)。道路均為混凝土硬化路面，雙面坡排水。物流組織區(qū)：根據(jù)工程量在井架周圍和主干道旁邊都設(shè)置了物流區(qū)塊，包括水泥庫（臨建、裝飾抹灰等）、鋼筋加工與堆放區(qū)、模板加工與堆放區(qū)和周轉(zhuǎn)材料區(qū)（在裝修階段做相應的調(diào)整）。施工作業(yè)區(qū)：擬建建筑物所在區(qū)域。

5.2結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置

本工程現(xiàn)場內(nèi)的單體建筑數(shù)量較少，占地面積小，分布的也集中。所以在現(xiàn)場設(shè)置了少數(shù)分散堆料場和1個鋼結(jié)構(gòu)集中堆料場，考慮到工期比較緊張和工程的實際情況對施工機械化的要求，同時出入口設(shè)置洗車池。

5.3裝修施工階段現(xiàn)場平面布置

在裝修階段，考慮砌筑、抹灰等裝修工程同時進行施工的工程量較小，根據(jù)單位工程的大小及建筑高度設(shè)置了1臺井架，以保證施工材料垂直運輸?shù)男枰?/p>

6、現(xiàn)場臨時用水規(guī)劃

6.1施工臨時用水設(shè)計用施工內(nèi)容

6.1.1施工現(xiàn)場消防，施工及臨時設(shè)施用水設(shè)計施工。6.1.2消防、施工用水管道的設(shè)計及施工

6.2總水源:施工現(xiàn)場水管、水源由業(yè)主提供的消防管道接入。消防與施工用水共用一條管道,平時用于供給生活用水,火災時用于消防滅火.6.3根據(jù)本工程的實際工程量和具體的施工順序，以及現(xiàn)場的用水機具設(shè)備和消防要求，我公司通過計算，給水干管選用DN100鍍鋅鋼管可滿足施工、生活、消防用水的需求。現(xiàn)場的施工用水：在室外給水環(huán)網(wǎng)上預留若干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程單體比較分散，施工用水源接入點也不多，若采用車間P施工區(qū)水源引至小單體附近，必增加總體成本，考慮到小單體施工用水不是很多，在施工時尋求臨時水源。

7、現(xiàn)場臨時用電規(guī)劃

本工程的臨時用電高峰期將出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)施工階段，此時將有木工加工、鋼筋加工、混凝土澆筑與振搗、電焊機、鋼結(jié)構(gòu)安裝與焊接、機電加工、井架、辦公、工人食堂等同時用電?，F(xiàn)場采用ＴＮ－Ｓ三相五線制系統(tǒng)供電。

8、臨建設(shè)施規(guī)劃 8.1施工現(xiàn)場圍墻

臨時圍墻利用業(yè)主已建圍墻。8.2現(xiàn)場辦公室

辦公區(qū)域設(shè)在現(xiàn)場東邊，為單層活動彩鋼板房,包括各部門辦公室、會議室、廁所等。并為甲方監(jiān)理提供辦公室、會議室及值班室。辦公室統(tǒng)一按我司標準設(shè)置。辦公區(qū)域門前有綠化區(qū)，種植各種花草，以美化施工現(xiàn)場，營造積極、整潔、文明的辦公環(huán)境。

8.3工人生活區(qū)

工人生活區(qū)設(shè)在場地南側(cè)，主要設(shè)施包括工人宿舍、食堂、廁所等，各種設(shè)施布置需滿足消防要求。另配備食堂20m2，包括廚房及洗碗間，廁所為甲方所提供臨時使用。該設(shè)立醫(yī)務室，配備醫(yī)務人員及必要的設(shè)備、有效的藥品，并與當?shù)蒯t(yī)院保持聯(lián)系。

8.4門衛(wèi)室

現(xiàn)場大門處均設(shè)置門衛(wèi)室,派保安晝夜輪流值班。警衛(wèi)室尺寸5×5m，內(nèi)部考慮設(shè)1張辦公桌及1張床位。

8.5倉庫

為滿足工程進度，配備必要的材料倉庫。8.6加工車間

臨時建設(shè)加工車間，滿足整個工程需要，建設(shè)在施工場地就近。嚴格注意消防，及用電安全。

8.7建筑垃圾堆場

在靠近生活辦公區(qū)域南側(cè)空地設(shè)置一建筑垃圾堆場，現(xiàn)場建筑垃圾應及時清理出場。(四)、施工準備

1、施工現(xiàn)場和交通準備

開工前辦理好施工許可證等各項法定手續(xù)，并與政府各有關(guān)管理部門、本工程監(jiān)理公司取得聯(lián)系，便于協(xié)調(diào)處理各種有關(guān)事宜。按照施工平面布置圖所指定的位置設(shè)置各種臨建設(shè)施；規(guī)劃布置好場內(nèi)施工人員、車輛的交通道路；進行施工用電用水管線的布置。

2、技術(shù)準備

項目部技術(shù)人員在前期應進行以下工作： 向駐地監(jiān)理工程師和建設(shè)單位技術(shù)人員詳盡的了解查詢本工程原建筑物中的各種強弱電、給、排水管線及設(shè)備預埋、預留等具體情況，并編制詳盡的圖文資料。

研讀競爭性談判文件、合同和施工圖紙，進行認真仔細的圖紙會審，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和業(yè)主要求后，對本工程施工組織設(shè)計進行深化和細化。

做好各類原材料的檢測工作。

做好前期各類工序的逐級技術(shù)交底工作。

3、材料準備

根據(jù)工程所需材料的種類，在公司合格材料供應商名冊中進行選拔，以確定有關(guān)供應商。

各類工程用料及各類施工用材，按計劃落實，根據(jù)進度需要量分期分批組織進場，有序地堆放在施工平面布置圖所指定的地點。

4、機具準備

按機具準備計劃及各工程進度的需要，將各類施工機具分批組織進場。

5、勞動力準備

根據(jù)本工程的特點，公司先行對各專業(yè)作業(yè)隊進行篩選審查，確定后進行培訓和技術(shù)交底。按施工進度計劃和各工種工序的特點分別組織進場作業(yè)。

（五）、主要分部分項工程施工方法

拆除工程施工方法

1、拆除技術(shù)準備

1.1、熟悉被拆建筑物(構(gòu)筑物)的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，必須強調(diào)是竣工圖，因在施工過程中可能有變更。

1.2、學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。

1.3、調(diào)查周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路情況等。

1.4、編制拆除工程的施工組織設(shè)計。

1.5、向進場施工人員進行安全技術(shù)教育。

1.6、制定安全事故應急救援預案。

2、現(xiàn)場準備

2.1、清除拆除范圍內(nèi)的物品。

2.2、疏通運輸?shù)缆?，拆除施工中臨時水、電源、設(shè)備。

2.3、切斷被拆范圍內(nèi)的水、電、暖氣、管道等。

2.4、在拆除工程開工前，負責做好防護系統(tǒng)的搭建，封閉施工現(xiàn)場，搭設(shè)有效圍擋，圍擋高度不應低于1.8M，在指定的位置設(shè)安全通道和進出大門，非施工人員不得進入施工區(qū)。

2.5、向周圍群眾出安民告示，拆除工程施工區(qū)域應設(shè)置醒目警示標志，在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。2.6根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應制定相應的消防安全措施。施工現(xiàn)場應設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

3、拆除范圍：

3.1、墻立面拆除：塊料墻柱面拆除（含結(jié)合層），膩子涂料層及抹灰層拆除；

3.2、平面抹灰層拆除：抹灰層拆除；

3.3、門窗拆除：整門拆除，整窗拆除，窗臺板拆除；

3.4、電氣拆除：配線拆除，燈具拆除，小電器（開關(guān)、插座等）拆除；

3.5、混凝土構(gòu)件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面塊料拆除:拆除二層走廊水磨石面層、拆除室外臺階水磨石面層；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水層及保護層、找坡層、找平層拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外鑄鐵排水管拆除；

4、拆除順序為：

切斷電路→拆除電氣→拆除管線→門窗拆除→墻立面層拆除→屋面基層清理→平面層拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。

5、拆除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工時間緊、拆除項目多，且緊鄰辦公樓和居民區(qū)，因此我項目部將建立一套行之有效的安全管理體系及施工措施，確保工程的拆除工作，在預定期內(nèi)順利完成，為主體裝飾裝修工程的順利開展奠定基礎(chǔ)。

5.2、拆除施工前，先作好一些原有設(shè)施、重要部位、部件的防護保護工作。特別是運送物品的電梯內(nèi)外要用大芯板做好防護。

5.3、拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和震動，為了減少對周圍居民的正常工作與休息，我項目部將嚴格執(zhí)行拆除時間上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚進行，高噪音的工作安排在白天進行。正常拆除為早7：00-晚8：00之間，在進行夜間運輸工作之前，所有必須搬運的材料應全部堆放到首層，所有可以運下來的材料也可以在同一時間倒運到首層以節(jié)省運次。白天再進行外運工作，以免擾民。

5.4、拆除下來的材料及相關(guān)建筑垃圾，應于當晚清運出場。拆除現(xiàn)場要對必行通道采取安全防護措施。

5.5、拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業(yè)應系好安全帶,不得冒險作業(yè)。

5.6、進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，對拆除物應采取有效的下落控制措施。

5.7、拆除管道時，必須確保管道內(nèi)無殘留物，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。主要工程拆除方法

1、門窗拆除

1.1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。

1.2、門窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下，門窗拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門窗的穩(wěn)定。在門窗拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。

1.3、拆除門窗時，要設(shè)置專門的人員負責安全，并設(shè)安全指示標志，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門窗過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件。

1.4、門窗拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。

2、水、電管線的拆除

2.1、首先與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場仔細勘查，摸清原有管線布局，原有設(shè)備的性能和具體需要拆除的管線、設(shè)備等，作好書面交底記錄，以便準確掌握哪些地方該拆，哪些地方不該拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作開始前先將設(shè)備、電氣、水暖等與外界聯(lián)系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關(guān)閉或切斷，搭設(shè)好拆除施工用的腳手架平臺，再將各種設(shè)備、管線等接頭和連接處用專業(yè)工具拆開。

2.3、設(shè)備、管線拆除后由人工傳導，輕放至地面，嚴禁高空拋擲。2.4、拆除設(shè)備時嚴禁野蠻施工，不得以拆除設(shè)備為理由而造成設(shè)備的永久損壞。對拆除的設(shè)備按類別集中存放，嚴禁亂堆亂放。

2.5、拆除電氣設(shè)備前應先斷電，確認所有器具均不帶電后，方可進行拆除工作。

2.6、配電箱（柜）內(nèi)電源電纜進線端拆除，箱（柜）內(nèi)器具應保持完好，不得損壞。

2.7、電纜、電線拆除應多人操作，統(tǒng)一指揮。

3、燈具拆除

3.1、首先由電工人斷掉電總閘，將燈具、小電器拆除，在拆除燈具時將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。

5、墻面裝飾及塊料拆除

5.1、充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預埋情況。

5.2、封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。

5.3、在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格后，施工工人方能進行拆除工作。

5.4、先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。

5.5、墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，鏟除原構(gòu)件表面的粉刷、貼面的裝飾層和防水層，剔除構(gòu)件松散部位，用鋼絲刷將構(gòu)件表面的油污、浮漿清理干凈，打磨至堅實基層，并用丙酮擦洗干凈。

5.6、對不平整部位應進行打磨或修復。修復采用高強修補砂漿。5.7、墻磚面層的鏟除，主要采用空壓機設(shè)備利用風槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、墻磚鋪設(shè)厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)（有的要先進行相關(guān)專業(yè)的拆除），施工中把握好拆除厚度。

5.8、由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈（鏟除到原混凝土墻面），以防新做面層松動及空鼓。

5.9、拆除過程中，如出現(xiàn)墻面垂直度及表面平整度偏差較大時，應立即停止施工，待與設(shè)計商定方案后在進行施工，嚴禁過度剔鑿，導致主筋外漏。

6、地面拆除

6.1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)。

6.2、地磚面層的鏟除，主要采用空壓機設(shè)備利用風槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、面磚鋪設(shè)厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)（有的要先進行相關(guān)專業(yè)的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止損壞樓板結(jié)構(gòu)層。

6.3、由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈（鏟除到原樓板面），以防新做面層松動及空鼓。

6.4、地面拆除后，樓層垃圾應及時清理干凈，由升降梯下運至地面并運送到項目部指定垃圾點。

6.5、嚴禁將拆除垃圾由樓層窗口向下傾倒，以防拋物傷人。發(fā)現(xiàn)違反者，項目部將對該拆除班組進行嚴厲的經(jīng)濟處罰。拆除注意事項：

1、施工過程中，要注意保護非拆除項目，所拆下的材料要在現(xiàn)場碼放整齊，對于吊頂板、木門等材料在施工過程中盡量保持完好。

2、拆改施工中不得對原結(jié)構(gòu)進行破壞，如涉及到原結(jié)構(gòu)，必須同設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同協(xié)商后，再確定處理方案進行施工。

3、拆除過程中，如墻、柱垂直度及表面平整度偏差較大時，應立即停止施工，嚴禁擅自剔鑿，破壞原結(jié)構(gòu)。

4、對于噪聲較大的施工項目，要安排在白天進行，避免對周圍環(huán)境造成污染。

5、渣土等無用物當天要及時清運干凈，保持樓內(nèi)外的干凈整潔。

6、水、電、通風各專業(yè)設(shè)備和管線拆除與土建各項目的拆除相互協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排。

7、在作業(yè)人員上崗之前，水源電源必須先行切除，確保作業(yè)人員的人身安全。

8、拆除工序應合理，先拆除土建的飾面層及影響水、電設(shè)備拆除的骨架，然后拆除水電通風設(shè)備及管線，再拆除土建基層裝飾材料。

9、特種操作人員必須持證上崗，并且必須有一定經(jīng)驗的施工人員方可上崗。

10、現(xiàn)場接電必須有現(xiàn)場專業(yè)電工進行接線，嚴禁私拉亂接，防止出現(xiàn)事故。

11、電工操作應嚴格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理，做好自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮和及時制止他人違章作業(yè)。

12、進入施工現(xiàn)場，必須按要求穿戴好安全防護用品，手持電動工具時，使用者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。電氣安裝施工方法

1、管內(nèi)穿線

配線：照明線路BV2.5mm2，330米。

相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

穿帶線一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路時同時將帶線一并穿入，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。

2、絕緣測試

照明線路的絕緣搖測選用500v量程為0－500兆歐的兆歐表。測試時兆歐表搖動速度保持在120r/min左右，在電器未安裝前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次。導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5兆。確認無誤后再進行送電試運行。

3、燈具安裝：要有專人檢查，成品燈具應完好無損，不符合設(shè)計型號的燈具不準代用。檢查燈具金屬部件是否齊全，有無腐蝕，禁止使用偽劣產(chǎn)品。領(lǐng)到燈具后要精心搬運，不可撞、跌、摔、打?，F(xiàn)場安裝時首先了解的位置標高。然后劃線定位打眼安裝。上燈泡時，不能擰的過緊，避免造成中心接點的偏移形成短路。

4、空調(diào)移機：安排專業(yè)空調(diào)安裝技術(shù)人員，據(jù)甲方要求拆卸、安裝空調(diào)機。

巖棉板保溫隔熱墻施工方法

基層處理（防水砂漿）→配置膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝固定件→底層抹面砂漿（2遍）→耐堿網(wǎng)格布→面層抹面砂漿（1遍）→保溫系統(tǒng)驗收→飾面層施工

1.彈控制線、掛基準線

1.1從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；

1.2根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；

1.3在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。

2．粘結(jié)砂漿

2.1采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；

2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；

3．基層上粘貼翻包網(wǎng)格布

3.1凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻收頭處。

3.2裁取300mm寬的標準型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；

3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；

3.4抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。

4、粘結(jié)劑

4.1在巖棉板表面上用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；

4.2應保證粘結(jié)劑在巖棉板表面的有效粘結(jié)面積應控制在50%且必須牢固。

4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出8個直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。

4.4為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。

5、粘貼巖棉板

5.1已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板自下而上鋪貼，巖棉板長邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；

5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm；

5.3在墻角處兩側(cè)巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；

5.4門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。

5.5均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內(nèi)；

5.6隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；

5.7貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；

5.8巖棉板間縫隙應控制在1.5mm以內(nèi)，接縫處高差應控制在1mm以內(nèi)；

5.9如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。

6．安裝錨固件

6.1粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為?8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應不小于30mm。

6.2凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。

6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；

6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；

6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；

6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。

6.7為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿批涂。

6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個/m2，20m以上不少于9個/m2。

七層以上錨固件分布

七層以下錨固件分布

陽角錨固件分布

7．打磨巖棉板不平整接縫處

7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；

7.2抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；

8．巖棉板上鋪貼翻包網(wǎng)格布

8.1凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；

8.2把預先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長的標準耐堿型網(wǎng)格布條，并壓入抹面膠漿內(nèi)；

8.4壓入抹面砂漿的翻包網(wǎng)格布要求完全嵌入抹面膠漿內(nèi)，不得裸露。9．底層抹面膠漿

9.1抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應自上而下，從左到右進行；

9.2巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面膠漿；要求將巖棉板充分覆蓋。

9.3每次抹膠漿面積應略大于一塊網(wǎng)格布的面積

9.4已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內(nèi)。

10．鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布

10.1抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)加強耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面；

10.2單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m；

10.3鋪設(shè)耐堿網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；

10.4標準網(wǎng)格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網(wǎng)布只需對接，其對接邊緣應緊密。

10.5在轉(zhuǎn)角部位，網(wǎng)格布應該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，標準網(wǎng)格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。

10.6保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網(wǎng)格布應轉(zhuǎn)包不小于200mm。

10.7結(jié)合巖棉板材料性質(zhì)，外墻保溫耐堿網(wǎng)格布要求進行雙層鋪設(shè)，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時，立即鋪設(shè)第二遍耐堿網(wǎng)格布，鋪設(shè)時耐堿網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面。

11．面層抹面膠漿

11.1等底層第二遍抹面膠漿表干（可碰觸）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應控制在≥5.0mm。

11.2面層抹面膠漿應完全覆蓋網(wǎng)格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。

12．細部節(jié)點及特殊部位處理

12.1修補孔洞

12.1.1當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1：3防水水泥砂漿抹平。

12.1.2根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。

12.1.3待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用粘結(jié)劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

12.1.4裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網(wǎng)格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。

12.1.6用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

12.2分格條的設(shè)置

每兩層在樓層位置設(shè)置分格條，分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板上用粘結(jié)劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。

12.3檐口墻網(wǎng)格布翻包

檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網(wǎng)格布沿檐口墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)?，陰角刮平嵌入水泥砂漿內(nèi)，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設(shè)置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。

施工重點

1、對門窗洞口等進行網(wǎng)格布反包。

2、粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于200mm板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實際尺寸進行調(diào)整，確保洞口整板切割。

3、上網(wǎng)格布前預先把翻包網(wǎng)及門窗洞口部位加強網(wǎng)預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設(shè)網(wǎng)格布，為了確保面層膠漿平整不印網(wǎng)，待網(wǎng)格布達到強度后再進行二次抹漿。

4、錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h后進行，以保證膠粘接充分的發(fā)揮出粘接強度，其固定位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。

5、配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面（厚度約1~2mm），趁其未表干，將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，然后用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時（完成雙層抹面、雙層網(wǎng)格布），用電錘在網(wǎng)格布表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂面層抗裂砂漿，要求將網(wǎng)格布充分覆蓋，抹面膠漿總的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）為宜，壓平，收光。

6、嚴禁在面層膠漿完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。施工驗收

1、檢驗批的劃分

根據(jù)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按500~1000m2墻面面積為一個檢驗批。

2、材料驗收及復試

2.1進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術(shù)性能應符合巖棉板保溫系統(tǒng)相關(guān)質(zhì)量要求。

2.2工程現(xiàn)場采用的巖棉板和粘結(jié)劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試，按每單體一整套系統(tǒng)檢測報告。具體檢測項目如下：

2.2.1巖棉板：巖棉板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能；

2.2.2膠粘劑：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強度（與防水水泥砂漿）；

2.2.3抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、耐堿網(wǎng)格布：干燥狀態(tài)和浸水48h拉伸粘結(jié)強度（與保溫層）；

2.2.4板材粘貼強度：拉拔強度（每個檢驗批3處）；

2.2.5錨固件拉拔力檢測（每個檢驗批3處）；

2.2.6現(xiàn)場實體檢測；

3、施工過程中隱蔽工程驗收

3.1巖棉板的厚度、密度應符合設(shè)計要求。

3.2巖棉板與基層墻面的粘結(jié)強度和粘結(jié)方式應符合設(shè)計要求。

3.3每塊巖棉板與基層面的有效粘結(jié)面積應在50%。

3.4錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設(shè)計要求。

3.5網(wǎng)格布鋪設(shè)，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，標準網(wǎng)布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加強網(wǎng)布只需做對接處理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料準備→技術(shù)準備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→保護層→質(zhì)量檢驗→成品保護

2、基層處理

（1）2.1找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道、旗桿等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50㎜。

（2）2.2基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。

3、施工工藝

3.1涂布底膠

目的，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強卷材和基層的粘結(jié)能力。

用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。

3.2卷材施工

卷材實行熱熔鋪貼：

卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。

先鋪設(shè)高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水、檐口、天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設(shè)。

在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。

卷材的搭接寬度為長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。

3.3附加層

底膠涂布作業(yè)完成后，先在水溝、女兒墻等重點部位鋪貼一層附加層。

3.3.1卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。

3.3.2卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。

3.3.3卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。

4、成品保護

4.1施工人員應穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。

4.2防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

4.3施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。

4.4防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。

4.5施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質(zhì)量。墻面一般抹灰施工方法

１、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。再用水泥砂漿中摻入水泥量１０％的１０７膠攪拌均勻后使用，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。

２、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四方規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。抹灰先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于７mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。

３、墻面沖筋（打欄）：待砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿之間做寬約３０～５０mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。

４、做護角：根據(jù)砂漿墩和窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊５０mm以外位置，以４０°斜角將多余砂漿切除、清凈。

５、抹底層灰和中層灰：（面磚外墻）底層灰采用9厚1：3水泥砂漿，刷素水泥砂漿一遍，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。

６、抹罩面層

面層抹砂漿：等中層有七成干后，面磚外墻面層采用5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿,中間壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)布。先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，并用磨板打起漿后，用塑料抹子趕平壓光至表面平整光滑，均分兩遍壓實磨光。

質(zhì)量要求

1、主控項目

1.1抹灰前基層的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

1.2所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢合格。砂漿配合比應符合設(shè)計要求。

1.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，采取防止開裂的加強措即：所有內(nèi)外墻框架結(jié)構(gòu)梁底、柱與砌體相接處沿縫長增設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)寬30cm，規(guī)格為17#線，網(wǎng)孔為1cm×1cm。

1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。

2、一般項目

2.1本工程采用一般抹灰工程的高級抹灰等級，表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

2.3灰層的總厚度應符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿 層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

2.4抹灰分格縫用20×6木線條與山墻抹灰同時施工，然后再把木線條取出，抹灰分格縫設(shè)置的位置應與飄窗窗臺板標高一致，保持水平，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

2.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線與墻面連接處要留有10mm的縫口。

2.6滴水線（槽）應整齊

順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

內(nèi)墻面噴刷涂料施工方法

1、作業(yè)條件：

1.1、室內(nèi)抹灰工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并通過驗收。

1.2、根據(jù)設(shè)計要求選購涂料，并依現(xiàn)行材料標準對材料進行檢查驗收。熟悉將要涂施的涂料的基本性能和施工注意事項。

1.3、被涂施物面基層按要求處理好。

1.4、施工環(huán)境（環(huán)境溫度5℃-35℃）必須符合涂料施工的環(huán)境要求。

1.5、將門框、窗框、木制墻面等處加以保護，以免污染。

1.6、冬期施工室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度為60%，并在采暖條件下進行，同時設(shè)專人負責測試溫濕度和開關(guān)門窗，以利于通風和排除濕氣。

1.7、做好樣板間，并經(jīng)檢查站鑒定合格后，方可大面積噴（刷）漿。

2、操作工藝: 2.1、施工工藝流程：

2.2、操作要點：

2.2.1、基層清理與處理

(1)用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈，粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻，然后用清水沖刷干凈。

(2)一般情況下直接將基層空鼓部分鏟除，重做基層。當空鼓部分不宜剔鑿時，可用電鉆鉆孔（∮5-10mm），然后向孔內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙，并固結(jié)。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂縫用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整?；炷涟宄霈F(xiàn)較深的小裂縫，應用低粘底的環(huán)氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。

(4)對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V”形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平，最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應分層進行，至表面抹平。

(5)麻面部位處理。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。

(6)噴乳膠水：砼墻面在刮膩子前應先噴一道膠水，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應噴均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量比為清水：乳膠=5：1。

3、刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。

3.1、第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整﹑均勻光滑，密實，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩(wěn)，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。

3.2、第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整﹑光滑為止。

4、涂料涂刷：涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行。

4.1、涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同遍順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時用力要均勻，厚薄一致，防止涂料過多流墜。涂刷不到的陰角處，需用毛刷刷齊，不得漏涂。一面墻要一氣呵成，避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進行下一到磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當沿長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，不要磨穿涂層。磨后將表面清理干凈。

4.2、第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、內(nèi)墻噴（刷）漿應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不低于5℃，濕度不大于60%。

5.2、噴（刷）聚合物水泥漿，應根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑，外加劑的材質(zhì)應與涂料材質(zhì)配套，其外加劑摻量由度驗決定。門窗安裝施工方法

1、工藝流程：

窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→洞口處理→清潔→交驗

2、窗的裝配：

2.1、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。2.2、門窗框、扇的對角線尺寸之差應不大于3mm-4mm。

2.3、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。

2.4、門窗框、扇四周搭接寬度應均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時應吊高1mm-2mm。

2.5、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應翹曲。2.6、五金配件安裝位置應正確，數(shù)量應齊全，安裝應牢固。五金配件應開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結(jié)構(gòu)上應便于更換。

2.7、密封條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象。2.8、壓條裝配后應牢固。轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。

3、玻璃裝配

玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。

4、窗的外觀

窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。

5、檢驗方法 5.1、外觀質(zhì)量檢測

用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。

5.2、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

6、安裝方案及相應參數(shù)要求

門窗框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強自攻釘安裝，窗 框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手 槍鉆，應注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象。

6.1、本工程窗框安裝是采用后塞口，鋁合金安裝在鋼副框內(nèi)側(cè)，與鋼附框連接采用加強自攻釘連接。安裝位置為鋁合金內(nèi)側(cè)面與鋼副框內(nèi)側(cè)邊平齊。

6.2、將不同規(guī)格的門窗搬到相應的窗口旁豎放，依據(jù)在窗框的上下邊劃出的中線確定安裝位置。

7、螺絲的安裝應符合下列要求：

7.1、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再打安裝孔。

7.2、安裝孔距的位置應距窗角，中豎梃，中橫梃安裝孔之間的間距應≤500mm。不得將安裝孔直接打在中橫框，中豎框的檔頭上，采用4.5鉆頭打孔。

7.3、測出各窗口中心線，并應作出標記。

7.4、當窗框裝入鋼附框洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度。

7.5、當窗與鋼附框固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法采用加強自攻釘固定。

8、玻璃安裝應符合下列要求：

8.1、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。

8.2、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。

9、安裝五金件，鉸鏈及鎖扣后，應壓實壓條。

10、安裝后的保護

10.1、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。10.2、已裝框，扇的洞口，不再作運料通道。

10.3、嚴禁在門，窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門，窗框，扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。

10.4、應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。

10.5、立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。

11、洞口的處理

洞口使用發(fā)泡填充劑處理，發(fā)泡劑只能用在窗框上口，任一測面與墻體的連接縫里（縫隙在5mm以上的施打發(fā)泡膠）。

12、肯德基門安裝

12.1、門框的安裝：

A、將洞口修到能保證門框正、側(cè)面都垂直地面?？蛳露肆科?20mm與土建五零線平齊，門框埋入地平面20mm，如五零線與現(xiàn)場不符無法安裝應與土建協(xié)商確定門的安裝高度。

B、以2100mm高為例每個門需6個固定點，分布在立框上用鋼釘固定，上下各進200mm，中間均布，若高為2400mm的門框8個固定點，如果墻面為空心磚里面有預埋時固定點位置也可根據(jù)現(xiàn)場條件作適當調(diào)解。

12.2、門扇的安裝

檢查門扇尺寸是否與門框相符，上合頁距上端150mm，中間合頁距上合而260mm，下合頁距中間合頁1080mm，當洞口高度低于1800mm時，門框帶下框用2片合頁固定。在框上分別確定合原位置，剔好框、扇合頁槽，嚴禁只在框（或扇）上一邊開合頁槽。用（5*40）的螺絲固定，先用錘打入1/3的深度，然后用改錐擰入，嚴禁一次打入，如屬硬木用手槍鉆鉆一個直徑4.2的孔，深度為螺絲長度的2/3，然后擰緊合頁。

13、隱蔽驗收

13.1、對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。

13.2、會同業(yè)主，監(jiān)理，總包方質(zhì)監(jiān)部門對隱蔽部位逐項進行檢查驗收。

13.3、相關(guān)單位和人員在隱蔽檢查驗收記錄上簽字蓋章。

14、清潔，交驗

15、門窗成品保護措施

15.1、門窗運輸時應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質(zhì)材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

15.2、門窗進入施工工地現(xiàn)場后，應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。

15.3、門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包好扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿，灰水，噴涂材料等污損門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。

15.4、進行焊接作業(yè)時，應有措施，防止電焊花損壞周圍的門窗型材，玻璃等材料。

15.5、禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。

15.6、門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離注意不得劃傷，防止劃花門窗表面氧化膜。石材窗臺板安裝

按設(shè)計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。

3、技術(shù)措施

3.1、質(zhì)量標準

3.1.1、主控項目

(1)、石材窗臺板的材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求。

(2)、預制加工的各類石材窗臺板的強度和剛度應符合有關(guān)標準和設(shè)計要求。

(3)、石材窗臺板必須按設(shè)計的構(gòu)造鑲打牢固，無松動等缺陷。

3.1.2、一般項目

(1)、加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設(shè)計要求；木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽，應無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

(2)、石材窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。石材窗臺板出墻尺寸一致。

4、成品保護

4.1、安裝石材窗臺板時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗臺板進場應妥善保管，做到石料，決村不損壞棱角，不受污染。

4.3、安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應符合設(shè)計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)范的要求。

1.2、板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

1.3、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

1.4、礦物顏料、蠟、石材清洗劑。

1.5、砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。1.6、花崗石：采用天然花崗石，天然花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

2、主要機具（工具）：

2.1、主要機具：砂漿攪拌機、砂輪鋸、磨石機

2.2、主要工具:手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。

3、作業(yè)條件:

3.1、花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放，光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。在鋪設(shè)前，應根據(jù)現(xiàn)場鋪貼場地進行排板，并繪制出排板圖，排板圖確認后按照排板圖施工。本工程采用的深色灰麻燒毛石材，甲方已經(jīng)選定石材樣板，進貨時應按照樣板進行驗收。

3.2、本工程鋪貼位置是C1C2配套用房室外臺階和外廊

3.3、在外墻上應有標高水平線。

4、施工工藝

4.1、工藝流程:

準備工作→彈線→試拼→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→拉線、鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→清掃干凈。

4.2、操作工藝: 4.2.1、準備工作：

（1）、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

（2）、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

4.2.2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一施工段的花崗石板塊，應按排板圖試拼。

4.2.3、彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在平臺上拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻體標高面線找出面層標高。

4.2.4試排：室外兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及樓梯間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。

4.2.5、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：4的干硬性砂漿，干硬程度以手握成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

4.2.6、拉線、鋪砌花崗石板塊：

（1）、板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干，被面采用防堿背涂劑方法處理后方可鋪設(shè)。

（2）、根據(jù)室外拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊（不得用橡皮錘或木錘下接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空鼓之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥用漿（漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平墊板用鐵水平尺拭平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，結(jié)合層與板材應分段同時鋪設(shè)。

4.2.7、室外花崗巖平臺應由門口向臺階處找1%的坡度。

4.2.8、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用綿團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7天。

4.2.9、清掃干凈：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時）方可進行清掃。

4.2.10、花崗石踢腳板工藝流程：

（1）、粘貼法：

找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫

A、根據(jù)墻體標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

B、用1:2水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

C、找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗石）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。

D、24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

5、應注意的質(zhì)量問題：

5.1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

5.2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和下尺長準，縫子必須拉通線，不能有偏差。室外的標高線要有專人負責。

6、成品保護:

6.1、運輸花崗石板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

6.2、鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈面上的水泥漿痕跡。

6.3、在花崗石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花崗地面或碎拼大理石地面完工后，應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

7、質(zhì)量驗收標準: 7.1、檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查

7.2、主控項目:

7.2.1、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。

7.2.2、面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

7.3、一般項目:

7.3.1、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞待缺陷。

檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。外墻涂料施工方法

作業(yè)條件：

1、底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2、涉及外墻腳手架部分的門窗框、欄桿、給排水管及燃氣管道等安裝完成。

3、外墻有開孔、開洞要求的部位均完成開孔開洞施工

4、外墻預留的縫已進行防水密閉處理。

5、有排水要求的部位，已完成滴水線（槽）施作，滴水線（槽）整齊順直。

6、基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆）。

7、所用涂料品種經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。

8、所用涂料有出廠合格證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。

9、外墻裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。

以上作業(yè)條件若未能達到，不得進行外墻涂料作業(yè)，需提請相關(guān)單位進行完善及修補，直到達到以上要求方可進行外墻涂料作業(yè)。

施工流程

基層清掃處理→涂刷界面劑→滿刮柔性耐水膩子→打磨找補→涂刷抗堿封閉底漆→涂刷面漆

1、基層清掃完畢后，根據(jù)墻面情況進行膩子批涂、點補工作，以找平墻面為準，將墻面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角處補平，待干燥后用砂紙打磨，根據(jù)陰陽角彈線結(jié)果進行找補，以保證陰陽角線條順直、方正。

2、涂刷界面劑防止墻面水砂漿中的堿性物質(zhì)外泄，使涂料漆變色，脫落。

3、為防止外墻涂料開裂，并減少維修工作，膩子需掛網(wǎng)批刮。反復找補打磨，直到膩子層表面平整、光滑，滿足涂刷涂料的要求。

4、待外墻膩子達到養(yǎng)護期并實干后，進行封閉底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次進行作業(yè)面平整檢查，不平整處應進行膩子的局部找補打磨，并補涂底漆。

5、待底漆干燥后進行面漆涂刷，涂刷時保證油漆均勻，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。

施工工藝要求：

1、基層膩子點補厚度不超過2mm

2、膩子批刮施工時，不得過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落。為避免膩子收縮過大，導致出現(xiàn)開裂和脫落，每道批刮不得過厚，應根據(jù)膩子的使用說明施工，通常厚度以0.5~1mm為宜。

3、膩子批刮還應采用2米鋁合金直尺首先沿橫向刮平，再沿縱向刮平，使之滿足平整度和垂直度的要求，盡量減少膩子刮涂痕跡。

4、通常情況下，膩子批刮完成24小時（25℃）達到實干后方可進行打磨；打磨完畢后，視溫、濕度狀況應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期2-3天。

5、膩子打磨時，應著重將刮痕處打磨平整。打磨完畢，表面應平整、光滑。

6、由于工期原因，陽臺等部位外墻涂料需分批涂刷施工，或存在施工間歇時，分界線應留設(shè)在陰陽角、滴水線、分隔縫、落水管等部位，以避免出現(xiàn)同墻面色差；如必須在大面留設(shè)分界線時，應做好施工接茬，以弱化色差。

7、墻面大面施工要求滾涂，邊角部位應使用小號羊毛輥筒施工；窗邊、線條及局部修補采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，應采用小毛刷或毛筆。

成品保護

1、外門、窗框在涂料施工前應采用報紙及塑料薄膜等進行遮罩保護，以免造成污染。

2、外墻涂料涂刷完成后，如有欄桿噴漆等極具污染性的工程施工，應采用塑料薄膜、彩條布等進行局部墻面進行臨時覆蓋保護。覆蓋保護必須經(jīng)現(xiàn)場工程師確認后，方可進行后續(xù)施工。散水施工方法

場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成

操作工藝

1、平整場地

根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應先夯砸不少于三遍。

2、灰土墊層施工

灰土墊層一般采用3:7灰土墊層150厚按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。

3、支模板

根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。

4、散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。

5、混凝土的拌制

要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。

6、混凝土的澆筑

6.1清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。

6.2一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。

7、當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。

8、養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。

9、瀝青灌縫

養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。

10、冬雨期施工時應另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質(zhì)量。

成品保護

1、注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。

2、嚴禁在巳完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。

3、在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。屋面排水管安裝施工方法

1、工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗→通球試驗

1.1安裝立管前，應先在頂層立管預留洞口吊線，找準立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。

1.2管道制作：施工安裝應根據(jù)需要長度，用切管器斷開，斷面應與管中心垂直，偏差不大于2mm，斷口齊整、光滑、無毛刺和裂縫，管道外棱用銑刀銑出15°角。

1.3管段插入長度應考慮由于溫差產(chǎn)生的伸縮量。

1.4安裝前應清理干凈承插口的工作面，在插口管段上標注刻度線；正確安裝橡膠圈，不得裝反或扭曲；把潤滑劑均勻涂抹于承口處、橡膠圈和管插口外表面，嚴禁用黃油及其它油類做潤滑劑以免腐蝕膠圈；將連接管道的插口對準承口，使用拉力工具，將管在平直狀態(tài)下一次插入標線，若插入拉力過大，應及時檢查橡膠圈是否正常；用標尺沿管材周圍檢查安裝情況是否正常。

1.5檢查口的安裝高度為檢查口中心距地面1m, 允許偏差±20mm。安裝檢查口是應將檢查口方向?qū)时阌跈z修的位置，且上下面方向要統(tǒng)一。

1.6調(diào)整并固定管卡，將管道固定。

1.7通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。檢查方法：通球檢查

1.8灌水試驗：安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

2、成品保護：.2.1管道隱蔽前和土建辦理交接手續(xù)，制定防護措施。

2.2管道預留甩口應做好臨時封閉。

2.3灌水試驗合格后應將氣囊取出，放盡管內(nèi)積水。

2.4室內(nèi)裝修粉刷前，應對立支管加以塑料薄膜保護，防止污染和破壞管道。

2.5預置好的管段要碼放整齊，墊平、墊牢，禁止物壓或腳踩。抹灰面油漆施工方法

1、作業(yè)條件

1.1墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

1.2抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.3門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。

1.4冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。

2、操作工藝

2.1工藝流程：

清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍底漆→刷第二遍調(diào)和漆 2.2清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

2.3修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

2.4刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。

2.5刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

2.6刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

3、質(zhì)量標準

3.1保證項目：材料品種、顏色應符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

3.2基本項目：屬中級油漆基本項目標準。

3.2.1透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

3.2.3裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。

3.2.4顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

4、成品保護

4.1涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

4.2涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

4.3涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。樹脂瓦施工方法

1、安裝工具及配件

1.1工具：工程線、手提電鉆、電鉆鉆頭套筒、手提切割機、卷尺、鋼尺、扳手、手提磨光機。

1.2配件：防水圈、保護墊、自攻釘、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽。

1.3附料：樹脂膠、樹脂粉,（施工中出現(xiàn)鉆孔鉆錯現(xiàn)象將兩種材料拌合后添補）。

2、屋面要求

2.1坡度

樹脂瓦適用于坡度為20～80度的坡屋面。2.2檁條

利用以前樹脂瓦骨架。

3、樹脂瓦安裝

3.1放線

安裝前應根據(jù)現(xiàn)場屋面情況進行放線，這樣有助于安裝瓦時達到橫平豎直，保證安裝質(zhì)量及達到美觀效果（四坡屋面放線示意圖）。

3.2安裝主瓦

兩坡屋面主瓦安裝時，一側(cè)波峰中心與CC1（CC2）或DD1（DD2）線重合，主瓦上、下部都應與CD、AB線平行，并從一側(cè)（CC1或DD1線）開始安裝（示意圖）。

第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與CC1（CC2）或DD1（DD2）線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條和瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定（示意圖）。

為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現(xiàn)象，主瓦橫向安裝要一上、一下排列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦并各搭接一個瓦波，其余以此類推（示意圖）。

安裝過程中要隨時檢查瓦底邊與施工線的垂直，確認無誤后再將固定件安裝齊全（示意圖）。

縱向安裝要搭接瓦的一個節(jié)長（示意圖）。

兩坡屋面主瓦安裝應兩側(cè)同步進行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合（示意圖）。主瓦安裝選用直徑6.3mm、長度75mm的自攻釘；正脊瓦、斜脊瓦安裝根據(jù)固定位置的不同，選用直徑6.3mm,長度110-150mm的自攻釘（示意圖）。

固定瓦時先將防水圈置于保護墊下面的凹槽內(nèi),并將自攻釘穿過保護墊中心孔(弧面朝下),電鉆要與瓦面垂直,緊固瓦時釘?shù)乃删o要適中,完畢后再安裝防水帽（示意圖）。

鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。

四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CC3、DD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。

鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。

四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CC3、DD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。

3.4安裝正脊瓦

正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區(qū)一側(cè)開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形（示意圖）。

3.5安裝斜脊瓦

斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節(jié)斜脊瓦之間搭接30mm，最后安裝脊瓦末端（示意圖）。

3.6安裝三通瓦 三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢后安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方（示意圖）。

3.7安裝封檐

封檐應與主瓦最下一節(jié)同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨固定(畫圖示意)。

4、斜天溝的處理

屋面斜天溝可采用寬度1000mm、厚度0.5mm彩鋼板，或?qū)挾?00mm、厚度3.0mm的合成樹脂板等材料，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)配套定制，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm（做法如下圖）。

5、屋面節(jié)點處理

5.1挑檐安裝

為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內(nèi)伸金100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上。

5.2屋面與女兒墻體交接處的泛水

用金屬板或合成樹脂板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，一端用射釘固定在墻面上，另一端固定在瓦波上。

6、安全施工與竣工清理

6.1施工人員在坡面上工作時，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)牢固，樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風吹落。

6.2坡屋面上施工時必須使用防滑梯，施工人員應系好安全帶；在雨、雪天及六級以上大風時禁止施工。

6.3屋面瓦安裝完畢后需清掃屋頂上零碎材料，徹底檢查瓦面有無損壞并清潔屋頂，如有錯鉆孔現(xiàn)象，可用樹脂膠封堵。

預埋鐵件安裝

1、預埋件施工前的準備

1.1預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質(zhì)量(8)修補處理。

1.2預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構(gòu)造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

1.3預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

1.4對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。

1.5預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。

2、預埋件的焊接方法

預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

3、預埋件固定方法

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

3.1預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的

第五篇：某教學樓工程加固加層改造設(shè)計

淺談某教學樓工程加固加層改造設(shè)計

摘要:隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展,人們對生產(chǎn)生活條件的要求逐步提高，對現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)的鑒定和加固也日益增多。文章結(jié)合某學?？蚣芙Y(jié)構(gòu)工程的加固改造設(shè)計實例，對加層設(shè)計后新舊結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點作了設(shè)計探討。

關(guān)鍵詞:建筑工程；加固改造；設(shè)計 1 工程概況

某教學樓工程位廣東東莞,建于2000年,為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu),無地下室,地上3層,層高分別為4.5、3.9、3.9m,總建筑面積2300m2,上人屋面。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),埋置深度2m,落至粉質(zhì)粘土層,承載力特征值為190kn/m2。由于使用功能的改變,要求在原結(jié)構(gòu)上加蓋2層作為學生活動中心與舞蹈教室,2009年對該食堂進行加固改造與加層設(shè)計,加層部分層高為3.9m。2 原結(jié)構(gòu)安全驗算及加層方案選取 2.1 沉降觀測與地基承載力驗算

該建筑物地基比較均勻,經(jīng)沉降觀測點觀測到的沉降數(shù)據(jù)和竣工時的數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)變化不大,地基已趨于穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)不均勻沉降的情況。

工程竣工至今9年時間,粉質(zhì)黏土地基趨于密實,其地耐力按有關(guān)資料能提高20%～30%,但由于加設(shè)兩層后,經(jīng)驗算,部分基礎(chǔ)的地基承載力仍有不足,需要采取加固措施。2.2 構(gòu)件承載力驗算

對原結(jié)構(gòu)用satwe有限元軟件進行抗震整體計算分析,并結(jié)合構(gòu)造進行綜合評價,對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、梁、柱、板等構(gòu)件進行驗算,發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)有如下特點: 1)梁、板承載力較為富余,加層對其影響相對較小。

2)a,b軸線上各柱軸壓比較小,有加荷的潛力,框架柱b2～b4、c2～c5軸壓比較大,若加荷,軸壓比很可能超限。

3)a,b軸線上各柱下獨立基礎(chǔ)的設(shè)計富余量很大,b2～b4、c2～c5柱下獨立基礎(chǔ)設(shè)計富余量相對較小。

4)結(jié)構(gòu)不能直接進行加層,必須對舊結(jié)構(gòu)先加固后方能加層。2.3 加層方案選取

按照經(jīng)濟、安全、適用的原則,在加層設(shè)計中應有效利用原結(jié)構(gòu)的設(shè)計的富余量,充分發(fā)揮原有構(gòu)件的潛力。經(jīng)過綜合分析采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)作為加層部分的結(jié)構(gòu)形式,其優(yōu)點為能與原結(jié)構(gòu)相同并很好地進行連接,造價低,更加符合學生食堂的使用要求。3 加固設(shè)計方法 3.1 框架柱的加固設(shè)計

框架柱b2～b4、c2～c5,設(shè)計富余量比較小,加層后軸壓比超限,在7度多遇地震下抗震能力不足,需要進行加固處理。由于食堂空間比較大,無空間限制,故選擇采用”增大柱截面加固法”來進行加固處理。經(jīng)計算需對1～3層的框架柱b2～b4、c2～c5進行加固處理?，F(xiàn)以c2柱的設(shè)計加固方法作詳細介紹。

首先在原鋼筋混凝土柱的外圍增加主筋和箍筋,再澆注混凝土,使

原柱尺寸增加至600mm×600mm,經(jīng)過加固后的c2柱剖面圖如圖1所示。運用satwe軟件對加層前后結(jié)構(gòu)進行模擬,得底層c2柱各內(nèi)力參數(shù)如表1所示。

由表1看出,經(jīng)過加固加層后,框架柱的各項指標均達到規(guī)范要求,柱的受壓、受彎、受剪承載力以及剛度得到全面提高。

使用該加固方法經(jīng)濟可靠、簡便易行,達到了預期的要求。施工過程中,采用增大柱截面法對柱進行加固應注意以下要點: 1)為保證新舊混凝土充分結(jié)合,需在結(jié)合面上開鑿出6mm左右的凹凸槽并將表面清洗干凈,再在上面刷一層純水泥。

2)新增的縱向鋼筋也需按照規(guī)范要求進行錨固,以保證其有效傳力。

3)梁柱交接處加入箍筋鉆孔時可能對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,故應按照等體積配箍率的原則將其換算成粗而稀的鋼筋。3.2 柱下獨立基礎(chǔ)加固

結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土獨立基礎(chǔ),經(jīng)驗算,加層后框架柱b2～b4、c2～c5柱下獨立基礎(chǔ)抗彎剪能力略有不足,其余基礎(chǔ)則能滿足規(guī)范要求。地基土質(zhì)較弱,加層后,地基的承載能力不夠,需對框架柱b2～b4、c2～c5柱下獨立基礎(chǔ)進行擴展以減小地基承受的作用力,經(jīng)研究決定采用植筋加固補強法加大基礎(chǔ)截面進行改造加固。加固c2柱下獨立基礎(chǔ)如圖2所示。

可以看出,采用植筋加固擴大基礎(chǔ)截面面積的方法一定程度上減少了基底壓力,且對原結(jié)構(gòu)無損傷,經(jīng)濟效益與社會效益顯著,達到了預先的加固目的。

施工過程中,采用植筋加固補強法應注意以下要點: 1)按規(guī)范要求對鋼筋進行錨固,錨固前應進行清孔,以保證達到設(shè)計的粘結(jié)強度。

2)鉆孔前要用儀器對原結(jié)構(gòu)中的鋼筋位置進行測定,以免鉆孔造成對原結(jié)構(gòu)的損壞。

3)植筋施工完畢后需進行拉拔試驗,檢驗其抗拔力是否達到設(shè)計要求。

3.3 其他部分改造加固措施

1)減輕上部加層結(jié)構(gòu)重量,采取以輕質(zhì)保溫材料陶粒土空心磚作為填充墻材料的措施。

2)減輕下部結(jié)構(gòu)的重量,采取加大原結(jié)構(gòu)門窗開洞面積的方法。3)加強新舊結(jié)構(gòu)交接處連接的可靠度。

4)梁、板承載力有富余無需特別加固,只需剔除原結(jié)構(gòu)屋面防水層。

3.4 新舊結(jié)構(gòu)連接處做法

由于原柱沒有足夠長的鋼筋來進行焊接,經(jīng)研究決定在原屋面上加做一條500mm×500mm的圈梁,把原結(jié)構(gòu)屋面梁鑿開,將其與圈梁鋼筋進行焊接,再將加層柱鋼筋及圈梁鋼筋與下層柱深入梁內(nèi)的鋼筋進行焊接。這樣大圈梁就形成一道箍,也形成了一個支座將上下

層柱進行有效連接,如圖3所示。這樣很大成程度上提高了結(jié)構(gòu)的整體性,使新舊結(jié)構(gòu)的連接更為緊密。4 結(jié)構(gòu)位移復核

由于建筑物高度增加了7.8m,上部荷載也相應增大很多,為了確保其安全性,需對結(jié)構(gòu)在地震作用下的位移進行復核。由于新舊結(jié)構(gòu)之間的連接牢靠,可不考慮連接處對整體結(jié)構(gòu)的影響。用satwe進行模擬,得出加固加層前后結(jié)構(gòu)沿y方向的位移與位移角的值?？梢钥闯?結(jié)構(gòu)雖然加高2層,但經(jīng)加固后,y方向頂層位移值為17.2mm,最大位移角為1/812,滿足gb50011-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2008版)彈性層間位移角及位移限制要求,加固后的部分樓層比原結(jié)構(gòu)的安全性有所提高,加固方案起到了很好的效果。5 結(jié)束語

在本工程中, 采用增大柱截面法加固全面提高框架柱的各項性能,施工易行,經(jīng)濟可靠，該方法起到了很好的效果,通過植筋加固擴大基礎(chǔ)截面的方法有效提高基礎(chǔ)的抗彎剪能力,減少基底壓力,對原結(jié)構(gòu)無損傷,具有良好的經(jīng)濟效益。參考文獻

[1] 葉增平，某教學樓加層改造前的鑒定與加固設(shè)計[j]工程抗震與加固改造，2008.05 注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以pdf形式查看。