（一）分部分項工程施工方案及技術(shù)措施

1、分部分項工程劃分：

安全防護

（1）

拆除樓板

破碎已拆除樓板及外運

（5-11）/D軸和（6-11）/F軸核心筒樓面改造（4.765-46.465）

拆除樓板

植筋工程

鋼筋混凝土工程

補梁板

（2）

鑿

除

鉆

芯

切

割

開

洞

剪力墻開洞改造

暗柱和頂梁施工

鋼筋混凝土工程

植筋工程

粘貼碳纖維加固

（3）

衛(wèi)生間樓蓋改造（1-12層）

鋼筋混凝土工程

植筋工程

鑿除新增梁部位的樓板

樓板安全支撐

破碎、外運

拆

除

安全防護

樓板開洞

新增梁

粘貼碳纖維加固樓板

外包鋼格構(gòu)柱法加固柱

（4）

柱加固（1-12層）

外包鋼箍法加固柱

外包鋼箍加大截面加固柱

樓面梁加固（2-13層）

擴大截面加固梁

（5）

粘鋼并橫向外包鋼箍加固梁

橫向外包鋼箍加固梁

開挖基礎(chǔ)

（6）

鋼筋工程

單面噴射砼

雙面噴射砼

植筋工程

加大截面加固剪力墻（承臺頂至4.765處）

安全防護

（7）

拆除樓面梁板

（4.17-46.465）

拆

除

破碎、外運

新增電梯井墻柱

（1-12層）

開挖基礎(chǔ)

植筋工程

鋼筋混凝土工程

底層新增圓弧墻

開挖基礎(chǔ)

鋼筋混凝土工程

植筋工程

新增觀光電梯及改造

補樓面梁、板施工（2-13層）

植筋工程

鋼筋混凝土工程

粘貼碳纖維加固樓面梁（2-13層）

2、分部分項工程具體施工方案：

（1）

植筋工程

本工程在新老結(jié)構(gòu)的連接處等部位采用植筋。

①

植筋工藝

植筋工藝分為原結(jié)構(gòu)鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機械攪拌、注膠、鋼筋準(zhǔn)備、植入鋼筋等9個工序步驟。

A.原結(jié)構(gòu)鑿毛處理

植筋鉆孔前，先將新老混凝土交接處老混凝土鑿毛處理。后用清水沖洗干凈。確保老混凝土表面無松動。

B.鉆孔

a.鉆孔直徑一般比鋼筋直徑大4mm為限，鋼筋采用電動錘鉆鉆孔。

分部分項工程劃分：鉆孔深度，圖紙上未標(biāo)明的需先做試驗確定深度。圖紙有明確植筋深度的按圖示尺寸施工。

C.清孔

a.首先使用氣泵清孔。

b.用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。

c.清洗程度為用將潔凈棉球深入孔內(nèi)揩擦，達到無灰塵，棉球拿出潔凈為止。

D.干燥孔壁

a.用干凈氣泵氣管深入復(fù)吹，吹凈后堵塞干凈棉球待注膠。

b.如果孔內(nèi)有水，須吹風(fēng)干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。

E.稱量配比

a.用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采用機械攪動），反復(fù)攪勻，再行倒出稱量。

b.按產(chǎn)品使用說明書，嚴格稱量配膠。

c.稱量用容器潔凈、干燥。

F.攪拌

a.將稱量好的膠倒入開口桶中，反復(fù)攪拌，直到攪至顏色均勻，無色帶色差之分。一次攪拌量不宜太多，以免造成浪費。

b.攪拌桶內(nèi)須潔凈，不得加入任何有機溶劑或其它任何化學(xué)藥品。

G.注膠

a.豎直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛膠，用鐵絲一端纏上紗布將膠頂入孔內(nèi)。注意，紗布不得留在孔內(nèi)。

b.豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠頂入。也可直接將膠灌入孔內(nèi)，但要保證灌入膠量的充盈。

c.注膠量，注入孔內(nèi)膠量為孔長三分之二注滿量，在預(yù)先三到五孔注入量發(fā)現(xiàn)盈余較多時，可適當(dāng)減少，但必須要求植筋后，孔內(nèi)膠漿充盈充分，使鋼筋與孔壁無孔隙。

d.注膠須一次完成，不得使用前后兩次攪拌的膠。

H.鋼筋準(zhǔn)備

a.植入部分鋼筋，須用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用銹蝕嚴重的鋼筋，如無新出廠的鋼筋，鋼筋表面僅有一層浮銹，則須除銹干凈，然后清洗晾干。

b.在鋼筋植入部分出截面處作植入深度的標(biāo)志。

c.豎直向上或水平向植筋，在所植鋼筋出截面處用砂布包裹棉花纏繞成一個擴大頭，直徑比鉆孔直徑稍大。在鋼筋植入后，防止膠漿外流，植筋膠凝固后，可拆除該擴大頭。

I.植入鋼筋

a.潔凈的鋼筋植入長度范圍，須用開刀（油漆工所用）將結(jié)構(gòu)膠涂抹于鋼筋表面，并須反復(fù)涂抹均勻。

b.將鋼筋用錘擊方式打入孔中，直到鋼筋記號與原構(gòu)件截面吻合。

②

植筋抗拉拔檢驗

A.拉拔試驗設(shè)備：采用專用拉拔儀。

B.植筋拉拔試驗采用隨機抽檢法：

a.拉拔試驗，鋼筋拉拔數(shù)量按上海市《建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗方法》（DG/TJ08-003-2000

J10016-2000）規(guī)定的數(shù)量。本工程根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋屈曲破壞要先于錨固破壞，故在原位試驗后，所植鋼筋已經(jīng)屈曲不可再用，為解決這一問題，我公司擬定于需拆除的剪力墻、梁處做同條件抗拉拔試驗，甲方或監(jiān)理隨機抽樣進行試驗。

b.上述試驗如有不合格者，須分析原因同時采取其它有效補救措施，并在檢驗合格后，方可確定該批植筋有效。

c.鋼筋抗拉拔試驗拉應(yīng)力按設(shè)計原則控制。

（2）粘貼碳纖維工程

①

施工工藝流程：

（準(zhǔn)備工作）

搭設(shè)臨時設(shè)施、放線、材料及機具準(zhǔn)備

清除浮灰和表面劣化砼，露出結(jié)構(gòu)層新面

混凝土表面打磨平整，轉(zhuǎn)角磨成圓弧狀

用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整

在強化范圍內(nèi)涂刷專用碳纖維底膠，并鋪貼碳布

輾壓碳布，充分浸潤，使膠漿從碳絲縫隙中溢出，隨后上面膠保護，粉干砂

②

施工工藝及技術(shù)要點：

a.對老混凝土構(gòu)件的表面，先清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機對被加固構(gòu)件的表面進行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面并打磨平整，并用壓縮空氣吹除構(gòu)件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗構(gòu)件表面即可。對于新混凝土結(jié)構(gòu)面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

b.用結(jié)構(gòu)膠摻水泥將混凝土表面修復(fù)平整。

c.將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角粘貼處進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。

d.按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制碳纖維膠底膠，均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟。并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后再進行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳纖維膠，緊跟粉上干砂。

③

碳纖維施工注意事項：

a.碳纖維布為導(dǎo)電材料且是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近電氣設(shè)備及電源（碳纖維飛毛導(dǎo)電）。

b.碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮，不得落上灰塵。

c.修補時纖維長度方向要有10cm的搭接。

d.碳纖維膠固化前風(fēng)壓對施工質(zhì)量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場如何利用好風(fēng)壓問題，并避免陽光的直接照射。

e.碳纖維膠現(xiàn)配現(xiàn)用。

碳纖維膠的配置和使用場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。

④

工程質(zhì)量及驗收

目測驗收

a.測試部位：區(qū)域進行目測檢查。

b.驗收標(biāo)準(zhǔn)：無間隙，無空鼓。

c.局部空鼓修補處理方法：間隙區(qū)加補結(jié)構(gòu)膠。

⑤

碳纖維膠使用說明：

a.基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。底層膠須完全固化后才能進行下一道工序。

b.使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。

c.調(diào)膠時，應(yīng)按比例調(diào)配并充分攪拌均勻。

（3）剪力墻、樓面開洞工程

本工程多處涉及到剪力墻、樓面開洞或拆除。為了減少對保留結(jié)構(gòu)的影響和減少施工時間，我公司計劃用喜利得切割系統(tǒng)對所需開洞或拆除的部分地方進行切割。剩余的部分按照設(shè)計圖紙的要求人工鑿除。

①

切割設(shè)備

采用Hilti

D-LP32/TS32喜利得液壓碟鋸切割系統(tǒng)，同時配備轉(zhuǎn)角處需用的鉆孔取芯機。

②

切割操作步驟

a.依據(jù)施工圖，彈線放樣，報監(jiān)理或業(yè)主核對確認后，方可切割。

b.在切割路線始端和終端，以鉆石鉆孔機與直徑200㎜鉆石鉆頭先行穿孔。

c.在切割路線的一側(cè)，間隔139㎜處畫上軌座對齊線，并在同一側(cè)標(biāo)識安卡錨栓固定點。

d.利用電鉆鉆孔，再放入Hilti

HKD-EM12內(nèi)牙安卡，并確保固定牢靠。

e.使用螺絲將軌座固定對齊鎖上軌道。

f.裝上TS32切割機頭并連接油管和水管。

h.安裝適當(dāng)?shù)你@石鋸片后，放置鋸片護擋。

j.依照Hilti

D-LP32/TS32液壓切割機操作步驟進行切割。

i.切割所取的混凝土塊需搬運到指定位置堆放。

③

切割注意事項

a.切割之前要對待切割的梁板做安全的支撐。

b.為了避免影響保留之剪力墻結(jié)構(gòu)，所有切割路線均不得跨過保留剪力墻部分。

c.切割操作時的安全注意事項要嚴格按照原廠技術(shù)手冊指示進行施工。

d.上層拆除時，需在下層拆除范圍的投影位置外側(cè)做適當(dāng)?shù)膰o，防止飛物傷人。

（4）外包鋼格構(gòu)柱法加固柱

本工程部分柱加固采用5%乳膠水泥漿進行濕式外包鋼加固法。

①

施工工藝：

a.將柱表面鑿至混凝土外露并打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈；

b.將待粘貼的角鋼進行表面打磨除銹處理，并用酒精或二甲苯擦凈；

c.在柱角處均勻抹上5mm厚乳膠水泥；

d.柱角抹好乳膠水泥后，立即將角鋼粘貼上，并用夾具在兩個方向?qū)⒅慕墙卿搳A緊。夾具間距500mm；

e.將扁鋼綴板與角鋼焊接。

②

注意問題:

a.扁鋼綴與角鋼的焊接需分段交錯焊接。

b.整個焊接過程要在膠漿初凝前完成。

c.加固后，鋼板表面應(yīng)按甲方和設(shè)計人員要求，涂刷油漆保護。

（5）外包鋼箍法加固柱

①

將柱表面鑿至混凝土，并按設(shè)計圖紙的尺寸將每道鋼箍的位置確定，并彈線；

②

將鋼箍的位置進行鑿槽處理；

③

按柱的尺寸預(yù)制U形箍和鋼板條，并攻好U形箍螺栓接頭處的螺紋；

④

安裝U形箍和鋼板條，用墊片螺母擰緊；

⑤

收緊后用水泥砂漿將預(yù)置槽填充抹平。

（6）外包鋼箍加大截面法加固柱

①

柱表面與新增混凝土接頭處，將原混凝土表面鑿毛并沖洗干凈；

②

按圖紙進行尺寸植筋；

③

再將原混凝土表面沖洗干凈并涂刷水泥凈漿作為界面劑；

④

綁扎鋼筋，立模板，澆注混凝土；

⑤

待混凝土強度到達75％，按圖紙要求進行外包鋼箍。

（7）鋼筋混凝土工程

①

鋼筋工程

a.鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

b.鋼筋加工：先由項目管理部技術(shù)員嚴格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

c.鋼筋連接：本工程中主筋主要采用焊接接頭。焊接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。在焊接鋼筋時，要注意鋼筋規(guī)格，對成形鋼筋的型號進行標(biāo)識，確保使用部位不得出錯，連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

②

模板工程

a.柱模板：柱模板采用多層板，用50×100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m開振搗口，以便于每澆筑1-1.5m砼進行振搗，從而保證所澆筑砼的密實度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。

b.梁模板：梁模板采用側(cè)包底的支撐法，便于拆除側(cè)模以利用周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。

c.模板拆除、清洗和保管：

砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。

模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

③混凝土工程

a.本工程加固構(gòu)件擴大截面梁、柱、剪力墻采用C45混凝土，后加梁板柱墻采用C40混凝土。

b.原材料質(zhì)量控制：

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用現(xiàn)場拌和砼，必須要對原材料加以嚴格控制。

c.砼制備：

砼制備首先要由試驗室出具砼配比單，再根據(jù)砼攪拌機進料容量確定每次攪拌時材料用量，由砼工人按照原材料用量進行砼攪拌，現(xiàn)場稱量掛牌施工。

d.砼運輸：

在運輸時要做到：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分時間進行搗實。

e.砼澆筑：

砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便澆筑砼。振搗砼時要“快插、慢拔”，振動器不得將軟軸插入到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得碰撞模板及鋼筋。

f.砼養(yǎng)護：

砼澆搗后，由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，要對砼進行養(yǎng)護。

砼在澆搗完畢12小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。

g.砼質(zhì)量檢查：

砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，在拌和澆搗過程中，對組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次。砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。

（8）噴射混凝土工程

①

原材料

a.水泥：品種和標(biāo)號應(yīng)滿足工程使用及設(shè)計要求，加入速凝劑時，要考慮水泥對速凝劑的相容性；

b.砂：宜采用堅硬耐久的中粗砂，砂子的含水率要控制在6-8%。

c.石子：采用堅硬耐久的碎石；

d.水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同；

e.噴射混凝土施工前與普通混凝土一樣，將水泥、砂石、外加劑送試驗室試驗，同時做出試驗報告，現(xiàn)場嚴格按試配報告留置試塊。

f.噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足：能得到所需強度、收縮量少、粘附性好，能得到密實的混凝土、不發(fā)生管道堵塞并符合設(shè)計要求；

g.水灰比：水灰比的正常范圍是0.4-0.5，最終根據(jù)試驗室數(shù)據(jù)施工。

②

施工工藝流程圖

細骨料

噴射面

噴嘴

噴射機械

攪拌機

粗骨料

速凝劑

水泥

壓縮空氣

空壓機

水

③

施工工藝及技術(shù)措施

a.待噴面處理：鏟除混凝土墻體粉刷層，鑿毛混凝土表面，清除表面浮渣，用清水充分清洗干凈；

b.按設(shè)計要求進行植筋和綁扎鋼筋網(wǎng)；

c.噴射混凝土施工時，應(yīng)適當(dāng)加大水灰比，以提高混凝土的塑性，并減小噴咀至受噴面的距離，增加料流的沖擊壓力，保證混凝土的密實性和對鋼筋的握裹力；

d.進行噴射施工時，對于穿過鋼筋網(wǎng)噴射，則應(yīng)稍偏一個小角度，以便獲得較好的握裹效果和便于排出回彈物。并且噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡移動。

④

混凝土養(yǎng)護

噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應(yīng)在終凝前兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。

（9）沉降觀測

①

在綜合樓的周圍每隔10-15m處埋設(shè)沉降觀測點?；鶞?zhǔn)點埋設(shè)在距離觀測點不少于50m的位置。

②

為提高觀測精度，沉降觀測應(yīng)使用DS1精密水準(zhǔn)儀。儀器應(yīng)避免安置在有空壓機、攪拌機等有振動影響的范圍內(nèi)。

③

本工程進行沉降觀測，應(yīng)隨施工進度及時進行。在開始施工前，進行觀測，建立初始數(shù)據(jù)。施工過程中，每10天觀測一次；觀測過程中，如出現(xiàn)連續(xù)降雨或其他異常情況時應(yīng)增加觀測次數(shù)。

（二）施工機械進場計劃

開工前，對施工場地進行具體的丈量，按照施工平面布置圖進一步確定各種機械設(shè)備的擺放位置和各種臨時設(shè)施的位置。搭設(shè)好臨時倉庫后即可安排電錘等小型機械及工具材料入庫。施工機械進場計劃原則就是搶前不搶后，保證施工進度，事先合理安排，做到既經(jīng)濟又不影響工期。工具按所承擔(dān)的項目分工種按個人或班組配備。

機械設(shè)備使用計劃見下表：

序號

機

具

名

稱

型

號

數(shù)量

國別產(chǎn)地

制造年份

額定功率KW

生產(chǎn)能力

備注

砼結(jié)構(gòu)專用切割機

D-LP32/TS32

德

國

05.3

43KW

小翻斗車

中

國

03.2

電焊機

BX-120

中

國

03.2

21KVA

電

錘

PR-38E

中

國

04.8

2KW

電

錘

TE76

德

國

05.1

2KW

電

錘

TE50

德

國

05.1

2KW

電

錘

TE25

德

國

04.8

2KW

電

錘

TE16

德

國

05.1

2KW

水

泵

QW40

中

國

04.3

7.2KW

砼攪拌機

J350

中

國

03.2

10KW

空壓機

9.0m3/min

中

國

04.1

11KW

鑿巖機

Z-32

中

國

03.2

11KW

木工刨床

TB-90

中

國

99.2

3.5KW

鋼筋切斷機

中

國

01.3

2.8KW

鋼筋彎曲機

中

國

98.7

7KW

鋼筋調(diào)直機

中

國

98.7

7KW

混凝土振搗器

插入式

中

國

04.1

15KW

混凝土振搗器

平板式

中

國

03.6

5KW

混凝土噴射機

LC-50

中

國

03.1

40KW

附墻式提欄

自制

中

國

（三）材料進場計劃

工程材料的進場原則仍然是搶前不搶后，保證施工進度，事先合理安排，不致影響工期。材料計劃按類別分成總計劃、周計劃和緊急計劃，各計劃務(wù)必詳細。總計劃可依據(jù)工程預(yù)算書編制，其余計劃根據(jù)進度編制。中標(biāo)后即組織材料進場進行臨時設(shè)施的搭設(shè)，開工前準(zhǔn)確計算分部工程施工所需要的材料，制定材料計劃聯(lián)系供貨方。材料供應(yīng)是工程施工的前提，絕不得因材料供應(yīng)而拖工程后腿。

（四）雨季施工措施

1.雨季做好施工現(xiàn)場排水溝的清理工作，保證場地排水暢通，雨后道路不陷、不滑、無積水。

2.雨季來臨前，應(yīng)對接地裝置進行接地電阻測試。應(yīng)準(zhǔn)備有足夠的薄膜等覆蓋材料，排水溝要暢通，要準(zhǔn)備足夠的抽水泵。

3.各種半成品、水泥倉庫、按指定地點堆放，地坪應(yīng)高于地面并設(shè)排水系統(tǒng)。

4.澆筑混凝土?xí)r，水平運輸車加防雨設(shè)施覆蓋；澆筑完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上覆蓋塑料布。

5.本工程原屋面與新增結(jié)構(gòu)連接處的植筋分項工程施工期間，要專人注意天氣變化。在雨季期間，每個柱頭工作面搭設(shè)防雨棚，周邊砌筑擋水的圍堰，保證植筋孔干燥作業(yè)條件；如濕度較大，則換用用于潮濕界面條件的結(jié)構(gòu)膠。

6.窗洞等處，在陰雨天植筋、粘貼碳纖維、貼鋼、電焊焊接時，要加可靠的防雨防潮措施。

7.雨季混凝土拌制，要檢查砂、石的含水率，對配合比、水灰比要做恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證混凝土強度滿足設(shè)計要求。

8.雨季施工期間，注意檢查電源、電纜的防水工作，保證安全施工。

（五）施工安全、文明施工、減少擾民、降低污染和噪音措施

1、施工安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命安全的大事，直接涉及廣大職工的切身利益。因此在工程施工中應(yīng)認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

（1）安全保障措施

①

成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各專業(yè)班組組長為組員的巡回生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定安全管理和獎罰條例，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。

②

建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。

③

建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班組設(shè)一位兼職安全員，配合班組長進行安全活動，使安全生產(chǎn)意識深入人心。每周活動要有記錄，以便跟蹤檢查，每周末舉行工地安全生產(chǎn)總結(jié)會和下周安全生產(chǎn)工作安排。會議專人記錄，有依可查。

④

建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項目經(jīng)理往下逐級簽定書面“安全責(zé)任書”，使每個人都對安全生產(chǎn)負責(zé)，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟利益掛鉤。對違反操作規(guī)程者，任何人都有權(quán)提出并制止。安全員有權(quán)對屢次違章操作不聽勸阻者按照安全獎懲條例予以處罰（包括罰款）。并對情節(jié)嚴重者可行使勒令停工的權(quán)利。對于始終堅持安全生產(chǎn)，未發(fā)生安全事故，并能對安全生產(chǎn)提出合理化建議的個人或集體進行獎勵。

⑤

建立項目特殊工種臺帳，設(shè)專人負責(zé)安全資料收集管理工作。

⑥

施工中樓梯洞口等“四口”位置設(shè)立安全標(biāo)志牌，經(jīng)常開展安全宣傳教育工作。

⑦

制定預(yù)防事故的規(guī)章制度，一旦出現(xiàn)事故應(yīng)堅持“四不放過”原則。安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對施工現(xiàn)場進行安全檢查、落實不安全因素的整改。周六對班組安全活動記錄進行檢查(或抽查)，并記好安全日記，做好安全交底工作。

（2）施工安全

①

工人進場應(yīng)作好三級教育工作。

②

用好安全“三寶一器”(帽、帶、網(wǎng)及觸電保護器)，嚴格遵守各專業(yè)工種安全規(guī)程(如：腳手搭拆)。

③

時常保持現(xiàn)場主干道暢通，以便適應(yīng)緊急情況時的需要。

④

各專業(yè)工種從事相關(guān)分部分項工程前，施工員(或工長)除作施工技術(shù)交底外，還必須單獨以全面形式進行安全技術(shù)交底，特殊工種需持證上崗。

⑤

所有安全防護材料，包括鋼管、扣件等進貨時，可按廠家提供的質(zhì)保書及有關(guān)規(guī)定進行驗收。

⑥

現(xiàn)場文明施工，各類周轉(zhuǎn)材、地材等應(yīng)分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等。

⑦

進入建筑物內(nèi)的通道，應(yīng)搭設(shè)安全遮攔棚，洞口設(shè)置圍護欄并掛警示標(biāo)牌。

⑧

對于身體健康狀況不良的工人，應(yīng)禁止其進行相應(yīng)的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進入施工現(xiàn)場。工地內(nèi)杜絕戲笑哄鬧現(xiàn)象。

（3）機電安全

①

現(xiàn)場施工用電管理負責(zé)人，負責(zé)各類機電設(shè)備的管理和對進入工地的電氣操作人員進行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。

②

電氣操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行交接班記錄制度。

③

現(xiàn)場用電須動力、照明分開。所有用電設(shè)備均應(yīng)安裝觸電保護器，并接零(接地)良好，總配電間應(yīng)有門鎖及安全標(biāo)志，絕緣防護設(shè)備等。做到三級配電，兩級保護。

④

現(xiàn)場電纜必須架空。

⑤

配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接零。不準(zhǔn)采用木質(zhì)配電箱及開關(guān)箱。

⑥

各分項工程施工時，照明的電力線分設(shè)開關(guān)箱，線路架設(shè)應(yīng)用鐵件、瓷瓶等敷設(shè)整齊，橡膠電纜線應(yīng)完好。

⑦

專職電工對新進入工地的各種電機和電器設(shè)備必須檢查，必要時進行絕緣性能測試，符合要求并得到用電許可證后方可投入使用。

⑧

所有機械設(shè)備使用時應(yīng)遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修，嚴禁違章操作。

（4）消防系統(tǒng)

①

結(jié)構(gòu)膠單獨設(shè)倉庫整齊堆放，并保持其良好的通風(fēng)排熱。

②

電焊施工應(yīng)注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在有易燃物品處操作，鋼板焊接處所用乙炔、氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定的安全距離放置，并配備合格的滅火器。現(xiàn)場動火處（電焊、氧割等）均需配置滅火器（箱）。

③

建立消防值班交接制度，并作好值班記錄。

2、文明施工保證措施

（1）基本管理

①

建立容貌管理領(lǐng)導(dǎo)班子，其成員需有明確分工，各盡其職。場容管理應(yīng)配置專(兼)職管理人員，場外保潔應(yīng)隨時進行。

②

場容管理應(yīng)有簡明扼要、體現(xiàn)經(jīng)濟責(zé)任的管理制度，把各檢查項目分解到人，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機結(jié)合。

③

場容管理活動，應(yīng)有專用記錄簿。記載議事、考核、問題、措施、計劃等并由專人負責(zé)管理。

（2）外部管理

①

施工人員進入現(xiàn)場時，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動服，配齊勞動防護用品。醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛(wèi)人員應(yīng)勸其離場。

②

施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。

③

車輛裝載貨物時，要圍護嚴密，不準(zhǔn)跑、冒、滴、漏。

④

施工現(xiàn)場出口的道路，應(yīng)設(shè)專人清掃、保潔，保持環(huán)境整齊。

（3）內(nèi)部管理

①

施工現(xiàn)場設(shè)施(臨設(shè)、設(shè)備、材料等)嚴格布置。

②

場內(nèi)道路暢通、平坦、整潔、無積水，排水系統(tǒng)完善。不亂堆亂放，無散落物。

③

施工現(xiàn)場操作應(yīng)做到工完料清。

④

施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施要做到“六凈”：現(xiàn)場道路凈；攪拌區(qū)域凈；機具車輛凈；宿舍住場凈；辦公區(qū)域凈；廁所便池凈。

⑤

做好食堂衛(wèi)生保潔工作，餐具灶臺潔凈，菜肴分生熟放置，杜絕傳染病源頭，防止集體食物中毒。

3、降低環(huán)境污染和噪音措施

（1）根據(jù)本項目的特點，制定切實可行的環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定完成環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)的方案措施。建立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）針對不同場所的不同環(huán)境污染因子，制定控制方案，對社會關(guān)注的環(huán)境因素進行有效控制和定期檢查。

（3）選擇無污染、少污染的建材和工藝設(shè)備，選用先進的施工方法。

（4）合理安排施工時間，不得在中午和午夜施工，以免噪音擾民。對生活垃圾、建筑垃圾應(yīng)集中、分類處理。設(shè)備定期檢查，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境；材料應(yīng)堆放整齊，裝載材料的車輛應(yīng)對材料進行封閉、覆蓋，防止泄露、遺灑。

（5）空壓機、混凝土攪拌機要搭設(shè)隔聲棚，各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲。

（6）工地內(nèi)汽車駛出現(xiàn)場前配專人拍實車槽，為防止汽車輪胎夾帶土污染道路，在現(xiàn)場出口設(shè)清洗池，用高壓水槍沖洗輪胎。

（7）搞好門前衛(wèi)生“三包”，加大清掃人力和頻率，設(shè)專人檢查車輛圍護遮擋，未遮擋嚴密，不許出場；保證出場車輛不發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

重難點部位施工注意問題及處理措施

（一）植筋后續(xù)施工及梁柱節(jié)點處植筋措施

①

植筋前，對原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋需用鋼筋位置探測儀標(biāo)出位置，保證鉆孔不損壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。

②

植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。

③

植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。

④

植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋，與植筋不一致、不對齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法。

⑤

與植筋接頭為焊接時，須在近鄰植筋端處用濕毛巾降溫處理保護措施。

⑥

梁柱節(jié)點處鋼筋較密，很難一次性打孔成功。對此，我們重點采用鋼筋測定儀測放出鋼筋的準(zhǔn)確位置。然后在其空隙處打孔植筋。這樣做會減小對原結(jié)構(gòu)的影響。

（二）剪力墻開洞、梁板拆除改造

本工程多處涉及剪力墻開洞和樓板拆除。傳統(tǒng)的方法既不方便施工，又浪費時間。故根據(jù)現(xiàn)場情況，我方對部分需要拆除的部位，我公司在江蘇省率先采用喜利得D-LP32/TS32無損切割系統(tǒng)進行施工。該系統(tǒng)施工的優(yōu)點：操作方便，節(jié)約時間，對原結(jié)構(gòu)或保留結(jié)構(gòu)無損傷。

剪力墻開洞改造處，需保留400剪力墻進行鑿除，并且保留原鋼筋。如果采用人工鑿除會造成時間的浪費。對此，我公司采用鋼筋位置測定儀器將原鋼筋位置測放出來。然后用鉆孔機，鉆除沒有鋼筋位置的混凝土。剩余較少的部分采取人工鑿除的方式施工。這樣做的優(yōu)點是：節(jié)約時間，可以準(zhǔn)確的保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋。

（三）柱加固節(jié)點位置

加固梁柱節(jié)點處，由于鋼板與混凝土表面不能完全貼近，圖紙中指出用結(jié)構(gòu)膠填實。如果未焊接前用結(jié)構(gòu)膠填實，鋼板需要與鋼筋焊接，高溫會使結(jié)構(gòu)膠失去作用。鑒于此，我們決定用注膠的方法解決此問題：按圖紙將鋼板和鋼筋焊接好，節(jié)點處鋼箍做好以后，用壓力灌縫的方式將結(jié)構(gòu)膠注入。這樣做既會使空隙處填實，還可以解決焊接產(chǎn)生高溫對結(jié)構(gòu)膠影響的問題。

（四）柱擴大截面加固

柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難對所澆混凝土振搗密實。對此，我們采用將柱模板每隔1-1.5m開一個振搗口，每澆筑1-1.5m對所澆的混凝土振搗一次。振搗完畢后，封堵此振搗口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證混凝土的密實度。

（五）梁粘鋼加固節(jié)點位置

JG-LL1、JG-LL2采用粘鋼、植筋的方式進行加固。所植鋼筋需要與粘貼的鋼板進行焊接。焊接產(chǎn)生的高溫會使粘鋼的結(jié)構(gòu)膠失效或粘貼作用減小。對此，我們采用距焊接位置一米范圍內(nèi)鋼板先不進行粘貼，待焊接后再采取壓力注入的方式將結(jié)構(gòu)膠注入鋼板與混凝土之間的空隙處。

（六）粘貼碳纖維

碳纖維膠的配制必須按碳纖維膠的產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，絕對不允許用經(jīng)驗用感官來配制。碳纖維膠必須攪拌到無色差色帶之分。

由于碳纖維加固后，表面膠體固化后比較光滑，很難在上面粉刷，且粉刷的效果不是很好。針對這個問題，我公司采取在面膠固化徹底前，在面膠上粉干砂的方法解決此種問題。面膠未完全固化前，很容易粘住砂顆粒。砂顆粒使碳纖維膠表面形成粗糙面。這就可以解決難粉刷的問題。

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