第一篇：木制作安裝拆除施工工藝

（11）普通標(biāo)準(zhǔn)木模板制作安裝拆除工程 A材料要求

模板和支架材料優(yōu)先選用木模板；木材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。

B準(zhǔn)備工作

模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書(shū)面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)使用的模板要完好、齊整。

梁和板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板。

豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。

C模板安裝安全技術(shù)措施

模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)。

支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時(shí)，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)

不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長(zhǎng)使用時(shí)，接頭不能超過(guò)兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助支柱來(lái)保證接頭的承力和穩(wěn)定。

模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。

支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。

滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí)，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

樓板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。

五級(jí)以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。

D模板拆除安全技術(shù)措施

模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專(zhuān)人（監(jiān)護(hù)人）看守。

模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。

在拆模板時(shí)，要有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)。拆除模板要用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。

在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。

拆除基礎(chǔ)模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

第二篇：拆除施工工藝

第五章、主要工程拆除方法

一、施工順序

1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無(wú)阻。

2、作好一些原有設(shè)施、重要部位、部件的防護(hù)保護(hù)工作。特別是運(yùn)送物品的電梯要用大芯板做好防護(hù)后方能運(yùn)送貨物。

3、將拆除區(qū)域內(nèi)的易燃易爆品包括廢紙、紡織品、木制品等集中外運(yùn)。

4、拆除分兩個(gè)工作區(qū)，一至五層為一個(gè)工作區(qū)，六至十層為一個(gè)工作區(qū)進(jìn)行施工拆除工作，從上往下順次拆除

5、拆除物品先后順序是各房間門(mén)窗及門(mén)窗套，隔墻，門(mén)窗洞口，拆除吊頂板及吊件，最后地毯、地板、地板防潮層等。

6、從樓上往樓下搬運(yùn)、裝車(chē)外運(yùn)。

7、清理各層遺留物及垃圾等。

8、清理現(xiàn)場(chǎng)、竣工驗(yàn)收。

二、主要方法：

2、墻體、窗洞口拆除

1）石膏板隔墻 將石膏板用撬棍撬開(kāi)（盡可能的拆成半張大小、便于搬運(yùn)）碼放整齊待運(yùn)，再將保溫巖棉打成捆，最后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運(yùn)（龍骨長(zhǎng)度不宜超過(guò)2米，方便搬運(yùn)）。

2)非承重磚墻、開(kāi)窗洞口 用破碎炮，液壓鉗，風(fēng)鎬，水鉆，電稿，墻鋸，水據(jù)，切割機(jī)等施工機(jī)械將墻體從上部往下依次分塊拆除，配合手錘及撬棍進(jìn)行細(xì)部拆除處理，一塊一塊拆。嚴(yán)禁采用淘掘或推到的方法

3、吊頂拆除

石膏板、礦棉板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，工人站在移動(dòng)腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動(dòng)壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運(yùn)。拆除吊頂時(shí)吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進(jìn)行保留或者拆除。

5、燈具、潔具拆除

首先由水電專(zhuān)業(yè)工人斷掉水電總閘，將燈具、潔具、散熱器拆除，在拆除燈具時(shí)將線頭用絕緣膠布包好以防漏電。

潔具拆除先將水管拆除后將污水總管鏈接初堵死。

6、廢舊物品運(yùn)輸 一般情況下白天拆晚上運(yùn)，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運(yùn)完，盡可能的不要給現(xiàn)場(chǎng)留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場(chǎng)以外的地方存放物品。拆除垃圾運(yùn)輸采用垃圾道及電梯裝運(yùn)交叉進(jìn)行。垃圾道口有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理，以免堵塞洞口。第六章、防震、減少噪音措施

1、本工程大多采用性能好、噪音低、振動(dòng)小的機(jī)具及設(shè)備。

2、不破壞任何主體結(jié)構(gòu)及其他保留物。

3、運(yùn)輸車(chē)輛在場(chǎng)區(qū)及居民區(qū)行駛速度控制在5公里/小時(shí)內(nèi)，禁止鳴笛、哄油門(mén)。

4、人員在施工其他場(chǎng)所或經(jīng)過(guò)時(shí)，禁止大聲喧嘩。

5、裝卸物品時(shí)輕拿輕放。

6、拆除作業(yè)時(shí)，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對(duì)禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。

第九章、防塵及環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施

1、施工期間，設(shè)專(zhuān)人定期清掃施工圍邊各道路及通往主要干道和門(mén)前三包地段，清運(yùn)廢舊物品期間每天派2—3人清掃。

2、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵。在進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，如有必要一邊拆一邊噴水降塵。

3、運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)容、車(chē)況良好；車(chē)輛出場(chǎng)時(shí)清掃車(chē)輪以免塵土飛揚(yáng)或遺灑。

4、一些有毒有害有污染的物品要單獨(dú)處理，以免運(yùn)出后污染土地或危害他人健康。

5、特殊工種的施工人員，配備勞動(dòng)保護(hù)用品，防止受到污染，保護(hù)施工人員的身體健康。

6、環(huán)保環(huán)衛(wèi)管理工作是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保施工的重要手段，一定要與整個(gè)施工過(guò)程結(jié)合在一起；同時(shí)虛心接受甲方的監(jiān)督、檢查，不斷地改進(jìn)提高，完善環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施，把綠色環(huán)保施工做得更好。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1)熟悉被拆建筑物(構(gòu)筑物)的竣工圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，必須強(qiáng)調(diào)是竣工圖，因在施工過(guò)程中可能有變更。

2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。

3)調(diào)查周?chē)h(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路情況等。

4)編制拆除工程的施工組織設(shè)計(jì)。5)向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。6)制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1)清除拆除范圍內(nèi)的物品。

2)疏通運(yùn)輸?shù)缆?，拆除施工中臨時(shí)水、電源、設(shè)備。

3)切斷被拆范圍內(nèi)的水、電、暖氣、管道等。

4)在拆除工程開(kāi)工前，負(fù)責(zé)做好防護(hù)系統(tǒng)的搭建，封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)有效圍擋，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，在指定的位置設(shè)安全通道和進(jìn)出大門(mén)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。

5)向周?chē)罕姵霭裁窀媸荆鸪こ淌┕^(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目警示標(biāo)志，在拆除危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志。

6)根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車(chē)通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

三、機(jī)械材料設(shè)備的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備施工中所需的全部設(shè)備、工具、材料及勞保用品。負(fù)責(zé)將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。

四、組織和勞動(dòng)力準(zhǔn)備：

成立組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、組織勞動(dòng)力。

項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)拆除工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專(zhuān)職安全員，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。第四章、施工方案及措施

一、方案的確定

根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及周?chē)h(huán)境，我們經(jīng)認(rèn)真分析研究，決定完全采用人工拆除的施工方案進(jìn)行施工，并在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下分別成立地毯地板組、拆門(mén)窗組、拆除隔墻組、拆除吊頂組、拆除管道組，裝卸運(yùn)輸組，每組配備約5人。配備足夠的工具及輛。并制訂安全可靠的措施，精心組織，合理安排，科學(xué)管理，做到文明施工，安全第一，高速度，高質(zhì)量，圓滿完成任務(wù)。

二、施工措施

1、施工安全生產(chǎn)牌。

2、文明施工牌，做好拆除工程施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)。在房屋拆除工程施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置設(shè)置施工標(biāo)志牌、安全警示標(biāo)志牌,采取可靠防護(hù)措施,實(shí)行封閉施工。

3、嚴(yán)格按國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)或拆除方案實(shí)施拆除施工作業(yè)。拆除前,應(yīng)先切斷電源。人工拆除通常應(yīng)按自上而下、對(duì)稱(chēng)順序進(jìn)行,不得數(shù)層同時(shí)拆除，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。當(dāng)拆除一部分時(shí),應(yīng)先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,不得冒險(xiǎn)作業(yè)。

4、進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，樓板上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場(chǎng)所。

5、拆除時(shí)對(duì)拆除物應(yīng)采取有效的下落控制措施。

6、拆除管道時(shí)，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。

7、制定安全技術(shù)管理建立安全技術(shù)檔案。

8、清運(yùn)渣土的車(chē)輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。清運(yùn)渣土的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。

9、拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。

10、拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場(chǎng)。第五章、主要工程拆除方法

一、施工順序

1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無(wú)阻。

2、作好一些原有設(shè)施、重要部位、部件的防護(hù)保護(hù)工作。特別是運(yùn)送物品的電梯要用大芯板做好防護(hù)后方能運(yùn)送貨物。

3、將拆除區(qū)域內(nèi)的易燃易爆品包括廢紙、紡織品、木制品等集中外運(yùn)。

4、拆除分兩個(gè)工作區(qū)，一至五層為一個(gè)工作區(qū)，六至十層為一個(gè)工作區(qū)進(jìn)行施工拆除工作，從上往下順次拆除。

5、拆除物品先后順序是各房間門(mén)窗及門(mén)窗套，隔墻，門(mén)窗洞口，拆除吊頂板及吊件，最后地毯、地板、地板防潮層等。

6、從樓上往樓下搬運(yùn)、裝車(chē)外運(yùn)。

7、清理各層遺留物及垃圾等。

8、清理現(xiàn)場(chǎng)、竣工驗(yàn)收。第六章、防震、減少噪音措施

1、本工程大多采用性能好、噪音低、振動(dòng)小的機(jī)具及設(shè)備。

2、不破壞任何主體結(jié)構(gòu)及其他保留物。

3、運(yùn)輸車(chē)輛在場(chǎng)區(qū)及居民區(qū)行駛速度控制在5公里/小時(shí)內(nèi)，禁止鳴笛、哄油門(mén)。

4、人員在施工其他場(chǎng)所或經(jīng)過(guò)時(shí)，禁止大聲喧嘩。

5、裝卸物品時(shí)輕拿輕放。

6、拆除作業(yè)時(shí)，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對(duì)禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。

第三篇：施工工藝 雨水管、變形縫制作安裝工藝

高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程雨水管、變形縫制作與安裝。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及要求：

2.1.1

所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)詳圖的要求。

2.1.2

板材及管材：26號(hào)鍍鋅白鐵皮、鑄鐵管、2mm厚薄鋼板、3mm×20mm扁鐵及φ6圓鐵。

2.1.3

其他材料：φ6螺絲、圓釘、焊條、焊錫、稀鹽酸、水泥等。

2.2

主要機(jī)具；

2.2.1

機(jī)械：剪板機(jī)、咬口機(jī)、無(wú)齒鋸，電焊機(jī)。

2.2.2

用具：電烙鐵、硬方木、硬木拍板、木錘、鋼鏨子、鋼針、方鋼、螺絲刀、圓鋼管、折尺、直尺、劃線規(guī)。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

屋面找平層施工已完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

2.3.2

建筑物雨水管處裝飾工程已完成，具備做雨水管的條件。

2.3.3

為施工安裝屋面必須設(shè)有防護(hù)欄，確保安裝水落口等的操作安全。

操作工藝

3.1

工藝流程：

制作：

→

劃線

→

裁剪下料

→

成形

→

刷防銹層

安裝：

→

找線定位

→

安裝

→

固定

→

刷油漆

3.2

雨水斗制作、安裝：

3.2.1

劃線：依照?qǐng)D紙尺寸、材料品種、規(guī)格進(jìn)行放樣劃線，經(jīng)復(fù)核與圖紙無(wú)誤，進(jìn)行裁剪；為節(jié)約材料宜合理進(jìn)行套裁，先劃大料，后劃小料，劃料形狀和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，用料品種、規(guī)格無(wú)誤。

3.2.2

劃線后，先裁剪出一套樣板，裁剪尺寸準(zhǔn)確，裁口垂直平正。

3.2.3

成形：將裁好的塊料采用電焊對(duì)口焊接，焊接之后經(jīng)校正符合要求。

3.2.4

刷防銹層：加工制作好的雨水斗（包括鑄鐵雨水斗）應(yīng)刷防銹層。

鑄鐵雨水口應(yīng)刷防銹漆，先除掉焊縫熔渣，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。

鍍鋅白鐵雨水斗，應(yīng)涂刷磷化底漆。

3.2.5

找線定安裝位置：

3.2.5.1

挑檐板雨水斗，按設(shè)計(jì)要求，先剔出挑檐板鋼筋，找好雨水斗位置，核對(duì)標(biāo)高，裝臥雨水斗，用φ6鋼筋架固，支好底托模板，用與挑檐同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑密實(shí)，雨水口上平不能突出找平層面。其構(gòu)造見(jiàn)圖10-15。

3.2.5.2

女兒墻雨水斗口：根據(jù)設(shè)計(jì)位置及要求，在施工結(jié)構(gòu)時(shí)，預(yù)留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應(yīng)彈出雨水斗的中心線，找好標(biāo)高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細(xì)石混凝土嵌固，填塞嚴(yán)密，外側(cè)為砌筑清水墻時(shí)，應(yīng)按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。其構(gòu)造見(jiàn)圖10-16。

3.2.5.3

內(nèi)排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵，埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口防水層增加的附加層、柔性密封、保護(hù)面層及排水坡度，水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。見(jiàn)圖10-17。

3.2.6

刷油漆：雨水斗安裝完畢，隨雨水管露明表面刷設(shè)計(jì)要求的面漆。

3.3

雨水管制作安裝：雨水管管材多用鍍鋅白鐵管，鑄鐵管、硬塑料管。鍍鋅白鐵管一般為施工單位用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料管為購(gòu)置工業(yè)品。

3.3.1

劃線：鍍鋅白鐵雨水管，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的圓形直徑，一般用26號(hào)白鐵，咬口成形制作，也有方形斷面的雨水管，加工方法相同。加工時(shí)，用鋼針劃出標(biāo)點(diǎn)，大小頭周長(zhǎng)差5～6mm，根據(jù)標(biāo)點(diǎn)劃出裁板線，大小頭互為顛倒，依次劃線，經(jīng)校核無(wú)誤，先裁出樣板，成形兩節(jié)試裝。

3.3.2

咬口成形：雨水管（圓形）一般為平咬口，裁好的管材，先將一長(zhǎng)進(jìn)口對(duì)齊方鋼角，推至先劃好的咬口線，用方木向下輕打，形成抗彎咬口，然后將鐵皮翻身調(diào)頭，將另一邊的咬口敲出，并將兩端正、反抗彎依次敲成90度角，此時(shí)將鐵皮放在圓管上，用手壓成圓弧形，成圓狀，使其正反咬口邊相交貼，用拍板在圓管上將咬口敲緊，即成圓形雨水管，小頭剪成小三角口做標(biāo)記。

3.3.3

涂刷防銹層：雨水管制成后，應(yīng)里外涂刷磷化底漆，內(nèi)外應(yīng)涂刷均勻。

3.3.4

雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進(jìn)行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長(zhǎng)度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時(shí)，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。

3.3.5

油漆：雨水管安裝后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，隨最后落架子時(shí)涂刷面層油漆。

3.4

變形縫鋼蓋板制作安裝：

3.4.1

劃線：變形縫蓋板用24～26號(hào)鍍鋅鐵皮制作，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其他材料。

先依據(jù)設(shè)計(jì)圖，對(duì)照實(shí)際情況，確定加工的具體尺寸，先做樣板，必要時(shí)分類(lèi)做樣板，計(jì)算好搭接長(zhǎng)度，繪制加工具體圖紙，按圖劃線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤進(jìn)行成形式焊接。

3.4.2

成形：按圖紙進(jìn)行折彎或壓邊、焊接，使其符合分段的加工品，出場(chǎng)前應(yīng)涂刷防銹層。

3.4.3

變形縫罩板安裝：變形縫安裝前，應(yīng)檢查縫口伸縮片，縫內(nèi)填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成，無(wú)漏項(xiàng)時(shí)，再進(jìn)行變形縫封面的安裝。

3.4.4

油漆：安裝經(jīng)檢查合格，涂刷罩面漆。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

雨水斗和雨水管的制作必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫無(wú)開(kāi)焊，咬口無(wú)開(kāi)縫。

4.1.2

雨水斗、雨水管和變形縫的安裝必須牢固，固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長(zhǎng)度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視為順直，變折角應(yīng)為鈍角，每節(jié)雨水管必須有一個(gè)管箍固定。變形縫封板上壓下，每塊封板必須釘固嚴(yán)密。

4.2.2

雨水斗、雨水管、變形縫應(yīng)雙面涂防銹層，安裝后表面涂面漆，涂刷應(yīng)均勻，不透底、不漏刷；使用材料應(yīng)符合規(guī)范要求，鍍鋅鐵皮制品應(yīng)涂鋅磺類(lèi)或磷化底漆。

4.2.3

陽(yáng)臺(tái)、雨罩出水口長(zhǎng)度、排水管直徑、構(gòu)造形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)，位置一致，無(wú)漏水。

成品保護(hù)

5.1

制品搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，堆放應(yīng)分品種，雨水管存放地面應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。嚴(yán)禁損壞變形。

5.2

已涂刷的防銹層、油漆層注意保護(hù)，防止劃掉防銹層，污染油漆面。

5.3

雨水管安裝前，對(duì)雨水斗應(yīng)采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

雨水管安裝不直：安裝卡箍時(shí)未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線；側(cè)向應(yīng)控制距墻的距離，目測(cè)順直。

6.2

雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應(yīng)加強(qiáng)管理；操作應(yīng)認(rèn)真，保證防水層按要求的坡度做。

6.3

雨水管、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點(diǎn)嚴(yán)禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

加工品、購(gòu)置品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)履行簽認(rèn)手續(xù)。

7.2

安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格的資料。

7.3

質(zhì)量驗(yàn)收的檢驗(yàn)評(píng)定資料。

第四篇：制作及其安裝拆除施工安全方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

××北區(qū)而街坊商品住宅工程位于上海市浦東新區(qū)××路，臨近浦東大道。本工程總建筑面積為28008.23平方米，由9幢號(hào)房及一地下車(chē)庫(kù)組成，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度7度（0.1g），設(shè)計(jì)地震分組為第一組。建筑抗震設(shè)防丙類(lèi)，25#、34#、35#底層框架—剪力墻結(jié)構(gòu)的框架和剪力墻的抗震等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限50年。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為六層磚混結(jié)構(gòu)，商鋪層高3.3m,住宅樓層高2.8m，地下車(chē)庫(kù)2.8m。外墻為水泥砂漿粉刷基層再?lài)娡鈮ν苛?，屋面為斜屋面。本工程模板全部采用膠合板(九夾板)。

二、編制依據(jù)

1、參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗(yàn)收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。

三、本工程特點(diǎn)

本工程工期緊，任務(wù)重，由9幢六層號(hào)房組成。工程質(zhì)量為一次性驗(yàn)收合格，具體施工方案均由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，分部分項(xiàng)的每道施工必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。

本工程模板全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與房形尺寸制作，分類(lèi)別堆放，材料質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，強(qiáng)度與剛度符合施工規(guī)范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標(biāo)準(zhǔn)十字及活動(dòng)扣件，鋼管材質(zhì)符合要求，無(wú)生銹現(xiàn)象。

2、支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負(fù)荷及人員與其它活動(dòng)荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設(shè)二道拉桿及一道掃地桿作保護(hù)。（詳細(xì)計(jì)算方案見(jiàn)下）。每搭設(shè)一層鋼管支模架必須由項(xiàng)目部專(zhuān)管人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并掛牌方可進(jìn)行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土?xí)r必須由專(zhuān)人值班，值班人員必須堅(jiān)守崗位，不得隨意離開(kāi)，有突發(fā)情況應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，進(jìn)行校準(zhǔn)及修復(fù)工作。

6、澆搗完成后必須派專(zhuān)人進(jìn)行細(xì)致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請(qǐng)報(bào)告，并且上部結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，上部結(jié)構(gòu)的負(fù)荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開(kāi)具拆模申請(qǐng)報(bào)告，并由專(zhuān)人簽字認(rèn)可。拆模施工時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人員在

場(chǎng)，不可隨意離開(kāi)。

8、拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛警示牌，由專(zhuān)人看護(hù)。拆除的模板應(yīng)分類(lèi)歸堆。拆除時(shí)必須遵守模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規(guī)范，模板安裝施工操作規(guī)范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術(shù)措施(1)構(gòu)造柱模板安裝：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構(gòu)造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。

4.以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進(jìn)行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉接，以防止傾倒。

5.對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水

段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構(gòu)造柱模板支撐節(jié)點(diǎn)詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉(zhuǎn)角柱模板支撐法

50*100夾木@50050*50通長(zhǎng)方木中柱模板支撐圖凡陽(yáng)臺(tái)及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽(yáng)臺(tái)柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用)，并復(fù)核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調(diào)底座。

3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距

500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層

鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設(shè)組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

4.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

（二）、模板拆除技術(shù)措施(1)模板拆除的一般要點(diǎn)：

l.側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除；

3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除；

4.已拆除沒(méi)模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方

允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е?xiàng)翼托螺桿再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱項(xiàng)翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

2.分片拆?；蛐睋巍陨隙虏鸬糁俊鸬糁B接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板

3.分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬 連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術(shù)措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中對(duì)方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機(jī)械、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，螺絲應(yīng)上緊，各類(lèi)防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機(jī)械禁止帶手套進(jìn)行作業(yè)。

7、進(jìn)料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長(zhǎng)料必須使用托架，調(diào)頭時(shí)雙手扶料注意周?chē)撕臀铩?/p>

（二）圓鋸使用安全技術(shù)措施

1、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開(kāi)關(guān)等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

2、操作時(shí)操作人員應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)站在鋸片同意直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)后處理。

4、應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定一機(jī)一閘一漏一箱。

5、木工間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應(yīng)清理掉木屑，嚴(yán)禁煙火以防火災(zāi)。

7、工完應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。

2、支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺(tái)。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)應(yīng)在安裝后將洞蓋沒(méi)?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護(hù)進(jìn)行防護(hù)。

4、拆模高處作業(yè)應(yīng)配備登高用具或搭設(shè)支架。

模板支撐體系強(qiáng)度和安全性驗(yàn)算

一、工程概況

××北區(qū)二街坊商品住宅工程由9幢號(hào)房及一地下車(chē)庫(kù)組成，所有模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板作為面板，Φ48厚3.5鋼管、扣件搭設(shè)模板支撐體系。本計(jì)算書(shū)僅對(duì)150mm的樓層板和最大凈高底層3.15m高處進(jìn)行驗(yàn)算。

二、樓板計(jì)算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計(jì)算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計(jì)算

取橫管計(jì)算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2?4191.75kg.m M=10M22?825.15kg/cm＜[σ]=1700kg/cm

滿足 W

2、標(biāo)準(zhǔn)層計(jì)算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對(duì)底層要好，符合要求，安全。

第五篇：施工工藝工法 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工藝

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及構(gòu)配件：

2.1.1

木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)成品或半成品，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

2.1.2

五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機(jī)螺絲、鐵件等。

2.1.3

金屬窗簾桿：一般由設(shè)計(jì)指定圖號(hào)，規(guī)格和構(gòu)造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號(hào)鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)機(jī)具：手電鉆、小電動(dòng)臺(tái)鋸。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

2.3.2

無(wú)吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門(mén)窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。

2.3.3

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

預(yù)埋件檢查和處理

→

核查加工品

→

安裝窗簾盒

(桿)

3.2

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

3.3

預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

3.4

核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品的品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

3.5

窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1

安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴(yán)，固定方法按設(shè)計(jì)要求。

3.5.2

安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)處?kù)袕濆e(cuò)開(kāi)，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長(zhǎng)度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時(shí)，軌道應(yīng)加機(jī)螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時(shí)，軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3.5.3

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高一致。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

木窗簾盒制品的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4.1.2

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.1.3

窗簾桿的選材必須按設(shè)計(jì)要求，支固件必須牢固。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-47。

窗簾盒（桿）允許偏差

表9-47

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

尺量檢查

兩端距窗洞長(zhǎng)度

尺量檢查

軌道間距離

尺量檢查

軌道順直

拉線檢查

出墻尺寸

尺量檢查

成品保護(hù)

5.1

安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2

窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。

5.3

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止存放不當(dāng)、受潮等造成變形。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認(rèn)真；預(yù)埋件安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線準(zhǔn)確，安裝量尺務(wù)必使標(biāo)高一致，中心線準(zhǔn)確。

6.2

窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對(duì)本準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸，使兩端伸出長(zhǎng)度相同。

6.3

窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成。—般蓋板厚度不宜小于

15mm，薄于15mm的蓋板，應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

6.4

窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一道。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1

加工木材制品應(yīng)有合格證、木材含水試驗(yàn)資料。

7.2

窗簾軌道及配件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.3

工程驗(yàn)收應(yīng)有安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料。