第一篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺(tái)立柱、護(hù)欄，施工過(guò)程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺(tái)、護(hù)欄，施工緊急情況下可以分區(qū)域施工，按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序：

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝；

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝；

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝；

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝；

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝； 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下：

一、設(shè)備放線

無(wú)論安裝什么設(shè)備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對(duì)后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設(shè)備安裝過(guò)程中最重要的一步。

1、找基準(zhǔn)點(diǎn)

安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn)，是設(shè)備按圖施工的第一步，確定好設(shè)備起始位置，才能進(jìn)行設(shè)備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。

2、放垂線方法 設(shè)備安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)畫垂線經(jīng)常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規(guī)就能做到，長(zhǎng)距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離，已截取距離的終點(diǎn)為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準(zhǔn)）向所求垂線一側(cè)分別畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)線上量取L= 3000mm的勾長(zhǎng)，以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側(cè)畫圓弧，圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接，即為基準(zhǔn)線的垂直線。

3、放平行線方法

設(shè)備安裝過(guò)程中，設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠房立柱或其他設(shè)備平行，單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)安裝平行線也經(jīng)常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點(diǎn)之間的連接線延長(zhǎng)，即為所求平行線。

現(xiàn)場(chǎng)所做的垂直線與平行線可用之間對(duì)角線進(jìn)行檢測(cè)，如圖（1-3）所示：設(shè)a為 基準(zhǔn)點(diǎn)，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準(zhǔn)線是否與基準(zhǔn)平行，若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對(duì)角線e、f。若e＞f說(shuō)明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說(shuō)明：b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說(shuō)明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝

鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為：可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式（如圖2-1所示），可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍，立柱的調(diào)節(jié)量可滿足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差，鋼平臺(tái)水平精度要求較高的場(chǎng)合，可調(diào)節(jié)式可節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，立柱可安裝前按圖紙預(yù)制完成。不可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)標(biāo)高不可控，不可調(diào)節(jié)本身高度，鋼結(jié)構(gòu)水平精度要求不高的場(chǎng)合，不可調(diào)節(jié)式需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間加長(zhǎng)。

1-1、可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法 可調(diào)節(jié)式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調(diào)節(jié)螺栓再對(duì)立柱標(biāo)高、垂直度進(jìn)行調(diào)整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對(duì)齊，通過(guò)底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時(shí)先把調(diào)節(jié)螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設(shè)備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側(cè)邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對(duì)立柱垂直度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。

③、立柱垂直度調(diào)整方法：立柱垂直度調(diào)整，需調(diào)節(jié)前后、左右兩個(gè)方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來(lái)調(diào)整。水平尺調(diào)整垂直度：水平尺上一般有三個(gè)玻璃管，橫向玻璃管用來(lái)測(cè)量水平面的，豎向玻璃管用來(lái)測(cè)量垂直面的，另外一個(gè)一般是用來(lái)測(cè)量45度角的，三個(gè)水泡的作用都是測(cè)量測(cè)量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側(cè)垂直時(shí)，與北側(cè)立柱平行放置，如果被測(cè)立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱偏離方向一側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或相反方向的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，同樣的方法調(diào)整另外一側(cè)。因?yàn)樗匠叽嬖诓ＡЧ茏x數(shù)誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調(diào)整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過(guò)立柱與鉛垂線的上、下距離來(lái)調(diào)節(jié)垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側(cè)（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無(wú)障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設(shè)讀數(shù)為6mm，再量取下端的距離，若量取數(shù)值小于6mm，說(shuō)明立柱向左偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱左側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或右側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)，若量取數(shù)值大于6mm，說(shuō)明立柱向右偏離，通過(guò)調(diào)節(jié)立柱右側(cè)的底部調(diào)節(jié)螺栓頂起或左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓向上升來(lái)實(shí)現(xiàn)。

④、立柱標(biāo)高調(diào)整方法：立柱標(biāo)高的調(diào)整一般使用水準(zhǔn)儀抄水平，是引基準(zhǔn)標(biāo)高（0米點(diǎn)）到需安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)，推算出落差在加上立柱長(zhǎng)度就等于立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。

打標(biāo)高需要用的設(shè)備主要為水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀的使用方法及怎樣從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)高值引到安裝立柱上，實(shí)現(xiàn)立柱實(shí)際標(biāo)高值，使用工作方法具體如下：

水準(zhǔn)儀的使用步驟包括：水準(zhǔn)儀的安置、粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)五個(gè)步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測(cè)點(diǎn)之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準(zhǔn)儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準(zhǔn)氣泡居于園指標(biāo)圈之中。具體方法用儀器練習(xí)。

瞄準(zhǔn)是用望遠(yuǎn)鏡準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)目標(biāo)。首先是把望遠(yuǎn)鏡對(duì)向遠(yuǎn)處明亮的背景，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡調(diào)焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，使照門和準(zhǔn)星的連接對(duì)準(zhǔn)水準(zhǔn)尺，擰緊固定螺旋。最后轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡對(duì)光螺旋，使水準(zhǔn)尺的清晰地落在十字線平面上，再轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺旋，使水準(zhǔn)尺的像靠于十字豎線的一側(cè)。

精平是使望遠(yuǎn)鏡的視線精確水平。微傾水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)管上部裝有一組棱鏡，可將水準(zhǔn)管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準(zhǔn)觀察窗內(nèi)，若氣泡居中時(shí)，說(shuō)明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說(shuō)明視線不水平。這時(shí)可用手轉(zhuǎn)動(dòng)微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數(shù)是用十字線，截讀水準(zhǔn)尺上的讀數(shù)?，F(xiàn)在的水準(zhǔn)儀有倒象望遠(yuǎn)鏡，讀數(shù)時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行。先估讀毫米級(jí)讀數(shù)，后報(bào)出全部讀數(shù)。

注意，水準(zhǔn)儀使用步驟一定要按上面順序進(jìn)行，不能顛倒，特別是讀數(shù)前的符合水泡調(diào)整，一定要在讀數(shù)前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀構(gòu)造圖如下圖：

安裝立柱標(biāo)高值調(diào)整，要先從設(shè)計(jì)零米基準(zhǔn)引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺放于廠房立柱零米點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取設(shè)置為1200，再將標(biāo)尺放于設(shè)備立柱安裝點(diǎn)，讀取標(biāo)尺數(shù)值，設(shè)讀取數(shù)值為1180，那么設(shè)備立柱安裝點(diǎn)比廠房立柱零米點(diǎn)低20mm，即標(biāo)高落差為-20mm。設(shè)立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為4200mm，那么立柱的實(shí)際調(diào)整到的長(zhǎng)度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點(diǎn)得立柱高度調(diào)整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設(shè)安裝立柱標(biāo)高為4200mm、設(shè)立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點(diǎn)向上返4200mm，畫一道線，是標(biāo)尺垂直倒置，使標(biāo)尺頂部與劃線平齊，用水準(zhǔn)儀讀取數(shù)值設(shè)為3000，然后將標(biāo)尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標(biāo)高為4200mm，水準(zhǔn)儀的讀數(shù)應(yīng)為3000 — 16 =2984，若讀取數(shù)值小于2984，則說(shuō)明立柱低于標(biāo)準(zhǔn)高度4200mm，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準(zhǔn)。

可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在地面可控或?qū)崪y(cè)地面標(biāo)高按調(diào)節(jié)范圍區(qū)域劃分好，所以立柱標(biāo)高均可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先按上述方法安裝好基準(zhǔn)立柱，立柱標(biāo)高調(diào)整方法如圖（2-1-4）所示：標(biāo)尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測(cè)出基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值，基準(zhǔn)立柱的標(biāo)高值2500，然后測(cè)出需調(diào)整立柱的實(shí)際標(biāo)高值，若實(shí)際標(biāo)高值小于2500，則說(shuō)明需調(diào)整立柱低于基準(zhǔn)立柱，需把立柱向上調(diào)整，反之，需把立柱向下調(diào)整。

立柱垂直度、標(biāo)高調(diào)整完后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可對(duì)立柱底座與柱體之間進(jìn)行滿焊。可調(diào)節(jié)式立柱安裝必須先調(diào)整垂直度后調(diào)整標(biāo)高，或者垂直度、標(biāo)高同時(shí)調(diào)整。

注意：水準(zhǔn)儀每換一個(gè)位置基準(zhǔn)立柱必須重新讀數(shù)，因?yàn)樗疁?zhǔn)儀位置更換，水準(zhǔn)儀水平需重新調(diào)整，測(cè)出標(biāo)高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調(diào)節(jié)式立柱安裝方法

不可調(diào)節(jié)式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對(duì)標(biāo)高測(cè)出，計(jì)算出相對(duì)零米落差，按照落差值推出立柱實(shí)際需要長(zhǎng)度，按實(shí)際長(zhǎng)度預(yù)制立柱，制作完成后進(jìn)行安裝、調(diào)整立柱垂直度。立柱標(biāo)高要求相對(duì)精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調(diào)節(jié)完成后，抄立柱地板的水平落差，計(jì)算出立柱需要的長(zhǎng)度，再進(jìn)行立柱預(yù)制、頂板焊接并安裝調(diào)整垂直度后再焊接底板、加強(qiáng)筋。立柱預(yù)制完成安裝方法：立柱預(yù)制之前先按上述方法測(cè)出立柱安裝位置落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，那么立即預(yù)制實(shí)際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實(shí)際立柱長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)制完成，做一塊立柱底板的標(biāo)準(zhǔn)模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標(biāo)準(zhǔn)模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標(biāo)準(zhǔn)模板放于中心交叉線上，標(biāo)準(zhǔn)模板中心與放線中心對(duì)齊，通過(guò)底座螺栓孔向地面畫定位標(biāo)記，按照地面固定螺栓長(zhǎng)度、直徑選用相應(yīng)沖擊鉆頭，對(duì)準(zhǔn)地面標(biāo)記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預(yù)緊，將預(yù)制好的立柱對(duì)應(yīng)尺寸安裝在相應(yīng)的點(diǎn)上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設(shè)備將需安裝立柱吊起，運(yùn)到安裝點(diǎn)上方，對(duì)準(zhǔn)螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設(shè)備，然后對(duì)立柱垂直度進(jìn)行調(diào)整，按照上述可調(diào)節(jié)式立柱的垂直度檢測(cè)方法進(jìn)行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對(duì)較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說(shuō)明立柱底板左高右低，在右側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側(cè)提升，反之說(shuō)明立柱底板左低右高，在左側(cè)立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測(cè)出立柱底板相對(duì)零米點(diǎn)落差，設(shè)落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預(yù)

制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續(xù)施工，免去立柱垂直度調(diào)整，立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時(shí)按照?qǐng)D示方向，立柱中心對(duì)準(zhǔn)地板中心，輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。不可調(diào)節(jié)式立柱標(biāo)高誤差不易控制，正常安裝標(biāo)高誤差約為+5mm。

可調(diào)節(jié)式立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)垂直度不對(duì)，可按照上述不可調(diào)節(jié)式立柱的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立柱安裝、焊接完成后檢驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不對(duì)，如果低于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應(yīng)厚度的墊板，如果高于設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，可將立柱本身取出相應(yīng)的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標(biāo)記，以便于梁安裝時(shí)做誤差補(bǔ)償。

2、鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝 地面鋼結(jié)構(gòu)橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結(jié)構(gòu)承重量或跨度過(guò)大的場(chǎng)合，兩種連接方式同時(shí)使用，壓板固定具有可拆卸、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。地面鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝完成后，可安裝鋼結(jié)構(gòu)橫梁，橫梁安裝使用的大型設(shè)備有叉車、升降機(jī)等起吊設(shè)備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機(jī)將橫梁頂起超過(guò)立柱頂部高度，將橫梁移動(dòng)到立柱正上方，盡量?jī)深^對(duì)齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設(shè)備一個(gè)施工人員，待將橫梁放穩(wěn)后，兩人用鐵錘對(duì)橫梁進(jìn)行精確調(diào)整（鐵錘敲擊橫梁兩側(cè)下部，橫梁移動(dòng)距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對(duì)齊，橫梁長(zhǎng)度方向根據(jù)圖紙居中擺放。精調(diào)完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對(duì)準(zhǔn)立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點(diǎn)焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實(shí)際間距是否符合圖紙要求，若不符需對(duì)橫梁間距進(jìn)行調(diào)整，夾板固定方式調(diào)制，是在立柱頂板上向需要調(diào)整方向進(jìn)行擴(kuò)孔；焊接連接方式調(diào)整，是將點(diǎn)焊部位焊點(diǎn)用打磨機(jī)打掉，將橫梁向需要調(diào)整方向調(diào)整。待調(diào)整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或?qū)M梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結(jié)構(gòu)縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺(tái)、護(hù)欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機(jī)滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，但穩(wěn)定性差，可用于叉車高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機(jī)上梁，可使用多臺(tái)升降機(jī)，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但梁上到升降機(jī)上需用叉車或人力搬運(yùn)，施工速度慢。可用于升降機(jī)高度行程范圍內(nèi)插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺(tái)葫蘆，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、可安裝較高或較長(zhǎng)的梁等優(yōu)點(diǎn)，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調(diào)整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長(zhǎng)梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長(zhǎng)度，兩頭用割刀將梁兩頭測(cè)出插頭，上梁時(shí)考慮縱梁長(zhǎng)度要比橫梁內(nèi)間距長(zhǎng)，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過(guò)?？v梁兩頭在橫梁外側(cè)各有一名施工人員，使用升降設(shè)備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內(nèi)，調(diào)整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預(yù)制時(shí)焊好連接板，橫梁安裝時(shí)要以連接板位置為基準(zhǔn)，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側(cè)邊為基準(zhǔn)畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調(diào)整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃線時(shí)要規(guī)劃好兩側(cè)縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結(jié)構(gòu)若是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側(cè)推算出縱梁安裝中心線。若平臺(tái)較寬（3根以上的縱梁），安裝時(shí)縱梁與鋼平臺(tái)從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝。

4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺(tái)安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結(jié)構(gòu)橫梁與平臺(tái)之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺(tái)的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機(jī)進(jìn)行升降。模塊式平臺(tái)安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺(tái)式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺(tái)一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺(tái)安裝時(shí)升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)兩頭用升降設(shè)備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺(tái)擺正，待鋼平臺(tái)放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對(duì)平臺(tái)進(jìn)行精調(diào)，鋼平臺(tái)裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺(tái)，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺(tái)用升降機(jī)升降，上升時(shí)使升降機(jī)一側(cè)與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺(tái)上升到與梁上平面齊平時(shí)（可略高）拉到鋼平臺(tái)上，調(diào)整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機(jī)的一塊平臺(tái)，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

整體式是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強(qiáng)筋梁。先實(shí)際將加強(qiáng)筋梁下完料后，用升降機(jī)將施工人員和加強(qiáng)筋梁一起升上去，按圖將加強(qiáng)筋梁點(diǎn)焊分布好，進(jìn)行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網(wǎng)。

5、鋼結(jié)構(gòu)樓梯、護(hù)欄安裝

鋼結(jié)構(gòu)樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時(shí)可在平臺(tái)上方處掛一臺(tái)手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺(tái)，放在對(duì)應(yīng)平臺(tái)安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時(shí)可用人力將梯子拉上去，調(diào)整好位置，上部與平臺(tái)梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護(hù)欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺(tái)單跨安裝完成后，即可安裝護(hù)欄，因護(hù)欄墊片較輕，可先用叉車或升降機(jī)送到平臺(tái)上，由施工人員搬運(yùn)到安裝位置，按圖連接方式將護(hù)欄安裝在鋼平臺(tái)邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質(zhì)量，是為了后期安裝其他設(shè)備的基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步，都要考慮后期設(shè)備安裝的尺寸。像鋼結(jié)構(gòu)，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺(tái)、護(hù)欄作支撐，所以施工的每一步都要通過(guò)檢驗(yàn)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個(gè)步驟都能夠檢查，相信會(huì)減少后期返工，減短項(xiàng)目施工時(shí)間。此施工工藝還需持續(xù)不斷的進(jìn)行改善，不斷完善，希望后期能做到節(jié)約施工、提供效率。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝（小編推薦）

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

頂目檢驗(yàn)方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護(hù)

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。

第三篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機(jī)具：

1、鋁合金型材：應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。鋁型材的品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽(yáng)極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其合金成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號(hào)分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

2、玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、對(duì)按構(gòu)造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動(dòng)空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見光透過(guò)而限制帶熱量的紅外線通過(guò)。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過(guò)反射太陽(yáng)光的熱輻射，達(dá)到隔熱目的。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用玻璃類型，制作廠家對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；玻璃進(jìn)場(chǎng)后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無(wú)污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場(chǎng)要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。

11、保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

12、主要機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C(jī)、焊釘搶、電動(dòng)改錐、手槍鉆、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業(yè)條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。

2、在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計(jì)、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。

3、預(yù)先進(jìn)行測(cè)量放線：

（1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。（2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對(duì)。

（3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收。

5、各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn)，并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過(guò)鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

五、橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐徽?，每樓層通過(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過(guò)緊固鐵件和連接件的長(zhǎng)螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。

3、主龍骨通過(guò)內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對(duì)上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

4、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：?jiǎn)?、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。

1、將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號(hào)），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn)），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平整。密實(shí)，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點(diǎn)剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。圖9-24為女兒墻后預(yù)構(gòu)造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。

1、保證項(xiàng)目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級(jí)別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽(yáng)極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）如設(shè)計(jì)對(duì)型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測(cè)試要求，其測(cè)試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無(wú)松動(dòng)，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長(zhǎng)度、高度和焊條型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

（6）所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品組合的要求。

2、基本項(xiàng)目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無(wú)污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整，橫平豎直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無(wú)翹曲。無(wú)污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無(wú)畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對(duì)口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無(wú)污漬。

（4）防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無(wú)遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴(yán)密無(wú)縫，壓條順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，坡度準(zhǔn)確，排水孔暢通。（6）有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

十二、允許偏差項(xiàng)目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1： 序號(hào) 項(xiàng)

目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準(zhǔn)儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設(shè)計(jì)位置差 18 相鄰構(gòu)件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說(shuō)豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得在壓放重物。運(yùn)料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過(guò)程中，注意對(duì)鋁框外膜的保護(hù)，不得劃傷。搭設(shè)外架子時(shí)注意對(duì)玻璃的保護(hù)，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過(guò)程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對(duì)玻璃作好臨時(shí)保護(hù)，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)，未認(rèn)真核對(duì)中心線和垂直度，也未核對(duì)玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)，必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。

二十、玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過(guò)程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，過(guò)早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時(shí)，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過(guò)大或過(guò)小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長(zhǎng)度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個(gè)別部分有黑色痕跡：主要是個(gè)別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場(chǎng)安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。

第四篇：路燈安裝施工工藝（模版）

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收。

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求

1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； 3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； 4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物； 5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。

5、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用； b)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。f)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。

8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

9、纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

11、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。

12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。

13、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

14、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。

15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。

第五篇：《通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號(hào)

日期

交底內(nèi)容：

通風(fēng)機(jī)安裝

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。

2.1.2

風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無(wú)缺損等情況。

2.1.3

風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎(chǔ)驗(yàn)收

→

開箱檢查

→

搬運(yùn)

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收

3.2

基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.2.1

風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。

3.3

通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1

按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.3

進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設(shè)備清洗：

3.5.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3.6

風(fēng)機(jī)安裝：

3.6.1

風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

3.6.3

整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

3.6.4

風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

3.6.7

通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

3.6.8

通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

3.6.9

風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。

3.6.10

通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖4-35）。

3.6.11

現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.6.15

風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。

檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查。

4.1.2

散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。

葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(guò)

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗(yàn)方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。

4.1.4

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。

檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項(xiàng)目：

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-35的規(guī)定。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表4-35

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

檢

驗(yàn)

方

法

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動(dòng)軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查

聯(lián)軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護(hù)

5.1

整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時(shí)。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。

5.3

風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

5.4

通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過(guò)長(zhǎng)應(yīng)更換。

6.2

風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動(dòng)。應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過(guò)氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。

6.3

通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過(guò)緊。

6.4

用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。

質(zhì)量記錄

7.1

通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

7.2

進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。

7.3

預(yù)檢工程檢查記錄單。

7.4

設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。

7.5

一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

7.6

單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表。

7.7

中間驗(yàn)收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

—

END

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