第一篇：制作及其安裝拆除施工安全方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

××北區(qū)而街坊商品住宅工程位于上海市浦東新區(qū)××路，臨近浦東大道。本工程總建筑面積為28008.23平方米，由9幢號房及一地下車庫組成，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為二級。抗震設(shè)防烈度7度（0.1g），設(shè)計地震分組為第一組。建筑抗震設(shè)防丙類，25#、34#、35#底層框架—剪力墻結(jié)構(gòu)的框架和剪力墻的抗震等級為二級。設(shè)計使用年限50年。結(jié)構(gòu)類型為六層磚混結(jié)構(gòu)，商鋪層高3.3m,住宅樓層高2.8m，地下車庫2.8m。外墻為水泥砂漿粉刷基層再噴外墻涂料，屋面為斜屋面。本工程模板全部采用膠合板(九夾板)。

二、編制依據(jù)

1、參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載及其荷載標準值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）。

三、本工程特點

本工程工期緊，任務(wù)重，由9幢六層號房組成。工程質(zhì)量為一次性驗收合格，具體施工方案均由專業(yè)技術(shù)人員進行詳細交底，分部分項的每道施工必須進行安全技術(shù)交底。

本工程模板全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質(zhì)量必須經(jīng)過驗收，強度與剛度符合施工規(guī)范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標準十字及活動扣件，鋼管材質(zhì)符合要求，無生銹現(xiàn)象。

2、支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負荷及人員與其它活動荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設(shè)二道拉桿及一道掃地桿作保護。（詳細計算方案見下）。每搭設(shè)一層鋼管支模架必須由項目部專管人員進行驗收，驗收合格后并掛牌方可進行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土時必須由專人值班，值班人員必須堅守崗位，不得隨意離開，有突發(fā)情況應(yīng)立即向項目部匯報，進行校準及修復(fù)工作。

6、澆搗完成后必須派專人進行細致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請報告，并且上部結(jié)構(gòu)必須達到設(shè)計強度要求時，上部結(jié)構(gòu)的負荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開具拆模申請報告，并由專人簽字認可。拆模施工時必須有監(jiān)護人員在

場，不可隨意離開。

8、拆除模板時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛警示牌，由專人看護。拆除的模板應(yīng)分類歸堆。拆除時必須遵守模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規(guī)范，模板安裝施工操作規(guī)范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術(shù)措施(1)構(gòu)造柱模板安裝：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構(gòu)造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接，以防止傾倒。

5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水

段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構(gòu)造柱模板支撐節(jié)點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉(zhuǎn)角柱模板支撐法

50*100夾木@50050*50通長方木中柱模板支撐圖凡陽臺及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽臺柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，并復(fù)核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調(diào)底座。

3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距

500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層

鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設(shè)組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。

4.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

（二）、模板拆除技術(shù)措施(1)模板拆除的一般要點：

l.側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請技術(shù)部門批準后方可拆除；

3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除；

4.已拆除沒模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方

允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е椧硗新輻U再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

2.分片拆?；蛐睋巍陨隙虏鸬糁俊鸬糁B接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

3.分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術(shù)措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中對方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機械、操作前應(yīng)進行檢查，螺絲應(yīng)上緊，各類防護裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機械禁止帶手套進行作業(yè)。

7、進料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長料必須使用托架，調(diào)頭時雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術(shù)措施

1、操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

2、操作時操作人員應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)站在鋸片同意直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。

4、應(yīng)嚴格規(guī)定一機一閘一漏一箱。

5、木工間應(yīng)設(shè)置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應(yīng)清理掉木屑，嚴禁煙火以防火災(zāi)。

7、工完應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。

2、支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設(shè)懸挑形式的模板時應(yīng)有穩(wěn)固的立足點，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護進行防護。

4、拆模高處作業(yè)應(yīng)配備登高用具或搭設(shè)支架。

模板支撐體系強度和安全性驗算

一、工程概況

××北區(qū)二街坊商品住宅工程由9幢號房及一地下車庫組成，所有模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板作為面板，Φ48厚3.5鋼管、扣件搭設(shè)模板支撐體系。本計算書僅對150mm的樓層板和最大凈高底層3.15m高處進行驗算。

二、樓板計算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計算

取橫管計算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2?4191.75kg.m M=10M22?825.15kg/cm＜[σ]=1700kg/cm

滿足 W

2、標準層計算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對底層要好，符合要求，安全。

第二篇：安裝、拆除安全施工方案

伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司

世紀名門四標段住宅樓

模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責任公司

2010年6月5日

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一、工程概況

伊犁鑫合房地產(chǎn)開發(fā)世紀名門世紀名門底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅樓建設(shè)地點位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑，耐火等級為二級。底商住宅A座樓建筑面積為4806.59m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，4個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅B座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499.85m2,六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2,六層底框磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅F(xiàn)座樓建筑面積為4015.19m2,六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。

15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。16#住宅樓建筑面積為3826.58m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，3個單元，建筑物總高度18.55米。23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結(jié)構(gòu)，4個單元，建筑物總高度18.55米。

模板施工方案編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，構(gòu)造柱、梁底用木模，側(cè)模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內(nèi)設(shè)直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％。

三、模板安裝前的準備工作

１、模板安裝前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操

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作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

２、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

３、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，?未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

４、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。

５、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

６、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術(shù)措施

１、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。

２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。

３、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

４、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于４米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、?橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。

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5、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。

9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

12、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設(shè)防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

15、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

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18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。

五、模板拆除安全技術(shù)措施

１、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

２、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

３、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

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（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

１、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，?防止模板滑動。

２、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，?對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

３、對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

４、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實，高度不超過２米。

七、設(shè)計計算書

矩形梁模板和頂撐計算 1.底板計算(1)底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載:梁的底模設(shè)計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載,均乘以分項系數(shù)1.2,設(shè)底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)計荷載值要乘以Ｖ 6

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＝0.90?的折減系數(shù),所以q=0.9×4.87=4.38kn/m(2)驗算底模抗彎承載力

底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算,查靜力計算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式驗算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2 滿足要求(3)抗剪強度驗算

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 滿足要求(4)撓度驗算

驗算撓度時,采用荷載標準值,且不考慮振搗砼的荷載 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=?0.37MM 允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 滿足要求

２、側(cè)模板計算

（１）側(cè)壓力計算，梁的側(cè)模強度計算，?要考慮振搗砼時產(chǎn)生的荷載及新澆砼對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)１．２。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側(cè)壓力：

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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2 振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/M2 總側(cè)壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度

按四跨連續(xù)梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3鋼的抗彎強度設(shè)計值為200N/MM2>81.82N/MM 2 滿足要求(3)抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強度設(shè)計值為125N/MM2>5.99N/MM2 滿足要求(4)撓度驗算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M?高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐.L0=3.6/3=1.2m 8

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i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2 滿足要求(2)穩(wěn)定驗算

因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2

長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm)換算系數(shù)U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)─ 等效彎矩系數(shù) =1.0 Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2)E=2.06×105N/mm2 9

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d1 ─ 套管直徑d1=48mm d2 ─ 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。fc──木材順紋抗拉強度設(shè)計值 fv──木材順紋抗剪強度設(shè)計值 fm──木材抗彎強度設(shè)計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應(yīng)力 ω──受彎構(gòu)件撓度 i──回轉(zhuǎn)半徑 η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

第三篇：安裝與拆除施工方案

泰州醫(yī)藥城教育教學區(qū)教師、學生公寓 模 板 安 裝 與 拆 除 施 工 方 案 編制： 審核： 審批：

北京城建道橋建設(shè)集團有限公司

2014年4月10日 目錄 工程概況

材料與主要機具 作業(yè)條件 柱模板安裝 梁模板安裝 樓板模板安裝 模板拆除 模板質(zhì)量驗收 成品保護 安裝措施 施工注意事項

一、工程概況

工程名稱：泰州醫(yī)藥城教育教學區(qū)教師、學生公寓 建設(shè)單位：泰州華誠醫(yī)學教育投資發(fā)展有限公司 設(shè)計單位：江蘇華電工程設(shè)計研究院有限公司 解放軍理工大學人防工程設(shè)計研究院

施工單位：北京城建道橋建設(shè)集團有限公司 建筑面積：48067.63平方米

結(jié)構(gòu)類型層次：框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十八（十七）層。

二、材料與主要機具

模板所用木材應(yīng)質(zhì)地堅硬、無瘸朽的松木，不宜低Ⅲ級等材，含水率低于25%，板材采用多層膠合板。

木方規(guī)格必須滿足模板荷載與間距的要求。連接件：扣件、對拉螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼絲桿件、鋼管斜撐、木材等。

模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。隔離劑：不直用廢機油。

斧了、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

三、作業(yè)條件 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝）連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板加工圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。預(yù)制拼裝：

拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的縫隙采用雙面膠條拼縫或采用膠帶貼縫。柱模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

模板制作拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱了用的地錨已預(yù)理好。

柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手經(jīng)。

四、安裝柱模板 工藝流程

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。

按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鐵釘將兩側(cè)模板連接釘緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，板縫之間加夾雙面膠條。

安裝柱箍：柱箍可用木方、鋼管等制成，采用木模板時用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，確定柱箍尺寸間距。

柱模的固定一般采用鋼管井字架固定，在柱四周搭設(shè)鋼管井子架。

柱模安裝完畢與群體固定前，要復(fù)查垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。

對高度大的柱宜在適當部位留澆灌和清門止口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝梁模板： 工藝流程：

彈線～支立柱一調(diào)整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。在柱子上彈出軸線和水平線。

安裝支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60~ 100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，縱橫向水平拉桿離地20~30cm設(shè)一道，以上每隔1.6~2m設(shè)一道。剪刀撐根據(jù)荷載情況加設(shè)，原則上不大于10m設(shè)一道。

按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用鐵釘連接，縫內(nèi)加夾雙面膠條。

用三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上扣用木撐、拉子固定。當梁高超過75cm時，加穿梁螺栓加固。

安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

六、安裝樓板模板 工藝流程：

地面夯實～支立柱（鋼管）～安大龍骨（鋼管）～安小龍骨（木方）～鋪模板（多層膠合板）～按水平點校正標高～加立桿的縱橫水平拉桿與剪刀撐一辦預(yù)檢

土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80~120cm，該工程采用80cm。大龍骨間距為60~120cm，該工程采用80cm。小龍骨間距為40~60cm，該工程空心板樓面采用20一25cm，其中實心板樓采用30~35cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

鋪設(shè)小龍骨、板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間釘在小龍骨上，在拼縫處可用雙面膠條夾縫或貼膠帶，保證拼縫嚴密。

平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20一30cm處一道，往上縱橫方向每1.6~2m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。肋形樓蓋鋼管腳手架支模方法如下：

七、模板拆除：

模板應(yīng)優(yōu)先考慮拆除及轉(zhuǎn)運，便于轉(zhuǎn)移清理后，重復(fù)進行安裝。

柱、梁、板模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第4.3.1條的規(guī)定。

拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架時，先從跨中開使向兩端對稱進行。

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的木方等連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。

有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

側(cè)模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

八、模板質(zhì)量驗收

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理千凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。允許偏差見下表。

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 允許偏差

單層、多高層框架：

軸線位移

尺量檢查

標高±5

用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁

截面尺寸＋4~-5

尺量檢查

每層垂直度（不大于5m）

用2m托線板檢 相鄰兩板高低差

用直尺和尺量檢查 表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 中心線位移

外露長度

+10~0 中心線位移

截面內(nèi)部尺寸

+10~0 4．模板支撐驗收

模板采用鋼管支撐搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130一2001的規(guī)定。

模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定。

支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過加300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。當梁模板支架立桿采取單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，從底至頂連續(xù)設(shè)置； 高于4m的模板支架，其兩端與中間侮隔4排立桿從頂層向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)范。

模板工程安裝后，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人組織，按照施工方案進行驗收。

5．對驗收結(jié)果應(yīng)逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后達到合格的情況。

6．應(yīng)建立模板拆除時審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準于續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故。

7、模板安裝和拆除工作必須嚴格按照施工方案進行，正式工作之前要進行安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。

九、成品保護

不得用重物沖擊碰撞已安好的模板及支撐。

不準在吊模、行架、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。

十、安全措施

進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作人員應(yīng)拴好安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高處作業(yè)人員，不得進行高處作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，禁止上下在同一垂直面操作。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。

遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。

二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。拼裝模板拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝隨拆運送，嚴禁從高處擲下，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出作業(yè)區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支架、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將己活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應(yīng)踏空、扶空而墜落。

模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

拆除模板一般用長撬棒，人不許再正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用模板作平臺模板更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

在模板上架設(shè)的電線和使用電動工具應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。裝、拆模板時禁止使用2×4``木料、模板作立人板。

高處作業(yè)要搭設(shè)腳乎架或操作平臺，上下要用梯子，不準站在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和互相保護的安全意識。

拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。垂直運輸時，吊點必須符合綁扎要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。

封柱子模板時，不準從頂部往下套。2 禁止使用2×4``木料作頂撐。

十一、注意事項

模板安裝應(yīng)做好配模板設(shè)計，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸正確，并具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；在混凝土澆注過程中，不變形、不位移。模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快、節(jié)省模板材料。

裝柱、次梁支柱，當為土地面時應(yīng)平整夯實，并在底部設(shè)墊木；多層建筑時，上下支柱應(yīng)在一條豎直線上，否則，應(yīng)采取措施，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上層結(jié)構(gòu)的施工荷載要求，以防止模板變形、塌陷。

模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用橡皮條、膠條嵌縫以避免大量漏漿，而影響工程質(zhì)量。

第四篇：龍門架安裝、拆除施工方案

龍門架安裝、拆除施工方案

一、工程概況：

本工程為××××××××××公寓樓，五層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為3056㎡，該建筑呈長方形布置，長度為41.3米，橫向?qū)挾葹?5.3米；該建筑層高均為3.6米，屋面為坡屋面，建筑檐高為20.4米。

二、設(shè)置要求

1、根據(jù)該工程需要，設(shè)置一臺龍門架，具體設(shè)置位置為1～2軸交A～B軸之間。

2、該工程龍門架，使用新疆天一建工集團機械租賃公司提供的托福牌龍門架，架體安設(shè)總高度為20米。

3、龍門架基礎(chǔ)設(shè)置與施工：按疆天一建工集團機械租賃公司提供龍門架底座大樣和基礎(chǔ)地腳螺栓進行設(shè)置龍門架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆，預(yù)埋架體地腳螺栓，基礎(chǔ)設(shè)置深度為800㎜?；A(chǔ)土方開挖至原土層上，采用分層夯實回填至基礎(chǔ)底標高，并采用水準儀抄平，同時設(shè)置基頂標高水平控制樁。架體地腳螺栓位移控制，可采用φ12廢鋼筋進行點焊成長方形框架，以可直接將地腳螺栓上在架體上，但必須先將架體水平固定在待澆筑的基坑上，隨砼澆筑再固定地腳螺栓，并用水準儀抄平。

4、龍門架基礎(chǔ)澆筑后養(yǎng)護3天即可架立標準節(jié)。

三、龍門架施工方案：

1、安裝與拆除：

1）安裝與拆除作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制施工方案，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。

2）安裝作業(yè)前應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：

①金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；

②提升機構(gòu)是否完整良好；

③電氣設(shè)備是否齊全可靠；

④基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；

⑤附墻架連接埋件是否位置正確和埋設(shè)牢固。

3）拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)。

4）拆除龍門架天梁時，應(yīng)先分別對兩主柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。

5）拆除作業(yè)中嚴禁從高處向正拋擲物件。

6）拆除作業(yè)時應(yīng)先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態(tài)，再解除底腳螺栓。

2、架體安裝：

1）安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝2個標準節(jié)，應(yīng)采取臨時支撐固定，并進行的較正，在確認移穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2）安裝龍門架時，兩邊立柱應(yīng)交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。

3）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得以鉛絲代替螺栓。

4）裝設(shè)搖臂把桿時，應(yīng)符合以下要求：

①把桿不得裝在架體的自由端處；

②把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；

③把桿應(yīng)安裝保險絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝役限位裝置；

④把桿與水平面夾角在45度之間；

⑤隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其它作業(yè)停止。

3、附著桿

1）提升機的附著桿在二層墻面和四層墻壁面安裝各一道，護著桿端座采用φ48鋼管直接埋設(shè)在挑梁混凝土內(nèi)，錨入深度為400㎜，外露為600㎜。

2）附著桿與架體之間均采用φ48鋼管連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

3）附著桿的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同，不得使用木桿、竹桿等作附著桿與金屬架體連接。

4、卷揚機安裝：

1）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，卷楊機與龍門架最近距離不小于15米，同時必須遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好。卷揚機頂棚應(yīng)滿鋪腳手板雙層防護。

2）固定卷揚機的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木，電桿代替錨樁。

3）卷機鋼絲繩長度，以架體安設(shè)高度計算同時加水平長度，且鋼絲繩在卷筒中不應(yīng)少于5圈。架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷楊機卷筒軸心垂直。

4）提升鋼絲繩運行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡，并挖溝槽加以覆蓋保護。

5、安全防護裝置：

1）安全停靠裝置，吊藍運行到位時，?？垦b置將吊藍定位，該裝置能可靠地承擔吊籃自重，額定荷載和裝卸物料時的工作荷載。

2）斷繩保護裝置，當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，能可靠地將其停住并固定在架體上。

3）樓層?？繖跅U門，在樓層通道口處，設(shè)置安全防護的?？繖跅U門，?？繖跅U門采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1KN/m水平荷載。

4）在吊藍地面上料口處設(shè)置安全防護門，可采用φ20鋼管與14鋼筋加工，每當材料上完均應(yīng)關(guān)閉。

5）在吊藍頂部應(yīng)設(shè)置安全防護棚，其寬度為超出吊藍各邊500㎜，頂部用50mm厚木板設(shè)兩層防上下防護層間隔600mm。

6）限位器安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程不小于3m。

7）

緊急斷電開關(guān)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，方能及時切斷提升機的總控制電源。

8）信號裝置由司機控制，其音量能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

四、龍門架運行管理

1、建立項目部安全運行保證體系，成立以項目為責任中心的安全生產(chǎn)體系，完善安全機構(gòu)。

2、項目部配備專職機械維修人員，及時對設(shè)備進行檢查維修，以保證工程正常施工，并作好定期檢查及巡查記錄。

3、提升機操作人員必須是經(jīng)過特殊崗位的培訓(xùn)并取得上崗證的方能上崗進行操作。

4、提升機安裝后，由主管部門組織驗收，確認合格后，發(fā)給使用證后，方可交付使用，在使用前和使用中還應(yīng)做好以下檢查：

①使用前的檢查：

a、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

b、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

c、護著桿（附墻架）安裝位置是否有松動；

d、架體的安裝精度是否符合要求；

e、安全防護裝置是否靈敏可靠；

f、卷場機位置是否安全且卷楊機是否穩(wěn)固；

g、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性是否符合安全要求；

h、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

i、鋼絲繩及滑輪組的固結(jié)情況是否良好；

j、吊藍的安全防護情況是否符合施工條件；

②定期檢查：定期檢查每月進行4次，由項目部安全員組織，項目管理人員和各班組長機械操作人員參加，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行及時整改：

a金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、變形；

b扣件、螺栓連接的緊固情況；

c吊藍磨損情況及鋼絲繩的完好性；

d安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

e附著桿（附墻架）有無松動；

f電氣設(shè)備以及接地情況；

g斷繩保護裝置的靈敏度。

③日常巡查：日常檢查及巡查由司機、安全員在班前以及施工運行中進行檢查，在確認各系統(tǒng)均達到正常時，方可投入或繼續(xù)使用。

a附著桿（附墻架）有無松動；

b空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

c額定荷載下，將吊藍提升離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

d?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

e吊籃動行通道內(nèi)有無障礙物

f作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

5、司機作業(yè)時應(yīng)注意的事項

：

1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布不能超出吊籃。當物料在吊籃內(nèi)立放時，應(yīng)采取防滾落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。

2）嚴禁人員攀登和穿越吊藍，嚴禁人員乘座吊藍上下。

3）設(shè)專人指揮，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所在開關(guān)扳回零位，在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。

5）發(fā)現(xiàn)安全裝置，通訊失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)，作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。

6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須進行及時更換。

7）作業(yè)后，將吊藍降至地面，各控制開頭扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

僅供參考

第五篇：塔式起重機安裝及拆除施工方案

目錄

一、工程概況----------1

二、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組-----1

三、機具配備----------1

四、塔機安裝程序及要求----------------------------2

五、塔吊拆裝安全技術(shù)5

六、裝塔工作的注意事項----------------------------11

七、安全技術(shù)措施-----12

八、塔吊的使用要點---13

塔式起重機安裝及拆除施工方案

一、工程概況

工程名稱：銀豐安置區(qū)三期工程1標段31號樓 工程地點: 銀川市金鳳區(qū) 建設(shè)單位：寧夏住宅建設(shè)工程公司 監(jiān)理單位：寧夏誠信建設(shè)監(jiān)理公司 設(shè)計單位：寧夏建筑設(shè)計院有限公司 施工單位：寧夏建工集團第八分公司

此項工程南北向長17m，東西向長33.6m，采用框架結(jié)構(gòu)，故施工中選用一臺塔式起重機。

二、參加塔機安裝作業(yè)人員均要有職業(yè)技能崗位證書和職業(yè)資格證書。

三、塔機安裝程序及要求

1、地基基礎(chǔ)：

固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。

本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹20厚1：2水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達到一定強度開始安裝。

2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標號不低于廠方設(shè)計要求。

3、固定支腳：

a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝。

b、塔身采用＜200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；

c、必修保證魚尾板的安裝尺寸符合要求； d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；

e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；

f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；

g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；

4、安裝標準節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。

5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。

6、吊裝塔頂：

吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。

7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。

8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。

9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。

10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。

11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)（包括鋼絲繩、滑輪）是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。

四、塔吊拆裝安全技術(shù)

一）、拆裝前的技術(shù)檢查

在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。

1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。

2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺絲、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。

3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、項升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。

5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。

6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。

8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二）、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)

1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。

2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。

4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。

5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。

6、在拆裝起重臂和平衡時臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。

8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。

9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全的護裝置裝齊。

10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準的確保安全的拆卸方案。

11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。

三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗

應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。

1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。

（2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。

（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。

（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)。螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。

（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。

2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查； 標準節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。

3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：

（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。

（3）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。

（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。

（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。

（7）對起升、變幅、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。

（8）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗

1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。

2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。

3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準確、靈敏、可靠。

（1）起升機構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~1.5m。

（2）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30㎝。（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50㎝。

4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。

5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不超過4/1000。經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。

五、裝塔工作的注意事項：

1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系統(tǒng)應(yīng)大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。

2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。

3、塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、刺爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。

4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。

5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。

6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。

六、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。

3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、所有工作人員不得擅自按動鈕或拔動開關(guān)等。

6、安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。

7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負責警戒。

9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。

10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。

七、塔吊的使用要點

1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。

3、塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。

4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。

5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。

6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

7、遇的六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。

8、塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定，并認真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃，最大工作風壓為250N/m2，最大非工作風壓為700N/ m2。當風速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風繩固定。

10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。

11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼與機體牢固連接，每半年要檢查一次。

12、電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。

13、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。