第一篇：泵房放空、排污管線疏通方案

泵房放空、排污管線疏通方案

一、使用現(xiàn)狀

我站泵進(jìn)口過(guò)濾器放空（排污）管線、泵體放空管線內(nèi)沉積較多的機(jī)雜和油污，造成部分管段被堵，致使設(shè)備檢修以及灌泵排空時(shí)存在較大困難。具體情況：B-5泵進(jìn)口過(guò)濾器放空（排污）、B-3泵體灌泵排空管線完全堵死，B-4泵、B-2泵、B-1泵進(jìn)口過(guò)濾器放空及泵體排空管線油流不暢。鑒于管線長(zhǎng)時(shí)間未清洗，多段管線可能被堵死，建議多種管線疏通方案并舉，以期達(dá)到預(yù)期的效果。具體做法為：先采用方案一進(jìn)行疏通，采用方案一后不能暢通的管線，則采用方案二，采用方案一、二后仍不能暢通的管線，則采用方案三。

二、組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：XXX 副組長(zhǎng)：XXX 成員：XXX、XXX、XXX、XXX

三、職責(zé)

1、XXX負(fù)責(zé)組織方案實(shí)施的整體調(diào)配。

2、XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、XX負(fù)責(zé)工藝操作指揮。

4、XXX、XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修。

5、XXX負(fù)責(zé)后勤保障。方案一 利用停輸后大線壓力進(jìn)行疏通

一、實(shí)施前的準(zhǔn)備1、5臺(tái)泵進(jìn)口過(guò)濾器清洗完畢。

2、XXX停輸，管線壓力1.0MPa左右。（若停輸后的壓力，不能維持較長(zhǎng)時(shí)間，建議啟輸后再續(xù)進(jìn)行）

3、將8m3零位罐油品轉(zhuǎn)至XX罐（罐容1000 m3）。

4、180L鐵通3個(gè)。

5、φ25彎頭一個(gè)。

6、φ25絲扣短接0.5m。

7、φ25防靜電軟管20m。

8、鋁盆2個(gè)。

9、大布5匹。

10、15L鐵桶2個(gè)。

11、φ2.6鐵絲20m。

12、防爆工具2套。

13、滅火毯10條。

14、8kg滅火器10個(gè)。

15、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀一臺(tái)。

二、方案實(shí)施流程1、5臺(tái)泵進(jìn)口過(guò)濾器放空管線沖洗，沖洗實(shí)施順序：按B-

5、B-

4、B-

3、B-

2、B-1順序依次進(jìn)行，沖洗時(shí)間為3分鐘（具體時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)管線疏通情況來(lái)定）。

2、5臺(tái)泵泵體灌泵排空管線沖洗，沖洗實(shí)施順序：按B-

5、B-

4、B-

3、B-

2、B-1順序依次進(jìn)行，沖洗時(shí)間為3分鐘（具體時(shí)

間以現(xiàn)場(chǎng)管線疏通情況來(lái)定）。

3、確認(rèn)所有管線都已疏通完畢，恢復(fù)流程。

三、實(shí)施步驟

1、XXX停輸，XXX維搶修隊(duì)對(duì)5臺(tái)泵進(jìn)口過(guò)濾器進(jìn)行清洗。

2、XXX與調(diào)度室溝通，確定啟輸時(shí)間，確保方案實(shí)施的時(shí)間充足，并確定大線壓力在1.0MPa左右，匯報(bào)組長(zhǎng)。

3、XXX確定方案實(shí)施所需物資并配備到位，匯報(bào)組長(zhǎng)。

4、組長(zhǎng)確認(rèn)各相關(guān)負(fù)責(zé)人到位后下達(dá)方案開(kāi)始實(shí)施的命令。

5、XX確認(rèn)8m3零位罐至XX罐轉(zhuǎn)油流程已導(dǎo)通，確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器至8m3零位罐回油流程已導(dǎo)通，確認(rèn)5臺(tái)泵泵體排空閥關(guān)閉，確認(rèn)G1、G2罐根閥和F1關(guān)閉，匯報(bào)副組長(zhǎng)。

6、副組長(zhǎng)下達(dá)沖洗B-5泵過(guò)濾器放空管線的命令。

7、緩慢打開(kāi)B-5泵過(guò)濾器放空閥，對(duì)B-5泵過(guò)濾器放空管線進(jìn)行沖洗，確認(rèn)B-5泵過(guò)濾器放空管線已疏通后，關(guān)閉B-5泵過(guò)濾器放空閥。然后依次進(jìn)行B-

4、B-

3、B-

2、B-1泵過(guò)濾器放空管線的疏通。

8、確認(rèn)5臺(tái)泵進(jìn)口過(guò)濾器放空管線全部疏通后，關(guān)閉8m3零位罐泵體排空閥，進(jìn)行泵體灌泵排空管線的沖洗準(zhǔn)備。

9、XXX、XXX拆除泵體排空管線的油壬，拆除油壬至排空閥直管段，將防靜電軟管接至泵體排空管線靠近8m3零位罐一端。

10、將防靜電軟管的另一端放入180L打通，延伸至桶底，并固

定。

11、打開(kāi)8m3零位罐泵體排空閥，匯報(bào)副組長(zhǎng)。

12、副組長(zhǎng)下達(dá)沖洗B-5泵泵體排空管線的命令。

13、緩慢打開(kāi)B-5泵過(guò)濾器放空閥，對(duì)B-5泵泵體排空管線進(jìn)行沖洗，確認(rèn)B-5泵泵體排空管線已疏通后，關(guān)閉B-5泵過(guò)濾器放空閥。然后依次進(jìn)行B-

4、B-

3、B-

2、B-1泵泵體排空管線的疏通。（后4臺(tái)泵泵體排空管線沖洗，都利用B-5泵過(guò)濾器放空閥進(jìn)行，可以全部疏通所有管段）

14、確認(rèn)5臺(tái)泵泵體排空管線全部疏通后，恢復(fù)5臺(tái)泵泵體排空管線，恢復(fù)流程。

15、收拾現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、物料。

四、注意事項(xiàng)

1、當(dāng)班調(diào)度工隨時(shí)監(jiān)測(cè)8m3零位罐液位，當(dāng)液位達(dá)到2.0m時(shí)（安全液位2.5m），啟轉(zhuǎn)油泵將8m3零位罐油轉(zhuǎn)至XX罐。

2、實(shí)施過(guò)程中，只能依次進(jìn)行，不可交叉作業(yè)。

3、隨時(shí)觀測(cè)各靜密封點(diǎn)的滲漏情況，一旦出現(xiàn)大面積外漏，立刻停止方案實(shí)施，待滲漏點(diǎn)處理完畢后，方案繼續(xù)實(shí)施。

4、管線沖洗過(guò)程中，閥門緩慢打開(kāi)，防止堵死的管段在沖開(kāi)的瞬間油流噴溢。

5、防靜電軟管伸至大桶底部，防止靜電積聚。

6、方案實(shí)施過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，并打開(kāi)門窗自然通風(fēng)。

7、除緊急情況外，在方案實(shí)施過(guò)程中，所有工藝操作，統(tǒng)一指揮，禁止私自動(dòng)用流程。

8、管線疏通結(jié)束后，持續(xù)3天監(jiān)測(cè)8m3零位罐液位，防止沖洗過(guò)程中機(jī)雜沉積在過(guò)濾器放空閥底部，卡住閘板，致使閥門內(nèi)漏。方案二 采用方案一以后，仍不能暢通，則利用啟輸后，泵出口壓力進(jìn)行疏通

一、實(shí)施前的準(zhǔn)備

1、高壓金屬（或其他材質(zhì)）軟管（ф15×3m，帶活接頭）

2、高壓大小頭一個(gè)（一寸轉(zhuǎn)四分）

3、高壓彎頭一個(gè)（ф15）

4、高壓絲扣短接一個(gè)（φ15×0.3m）

5、高壓球閥一個(gè)（ф15）

二、方案實(shí)施流程

1、確定不能疏通的管段

2、連接臨時(shí)疏通管線

3、利用泵出口壓力進(jìn)行疏通

4、恢復(fù)流程

三、實(shí)施步驟

1、小組共同確定不能疏通的管段。

2、關(guān)閉其他4臺(tái)泵泵體放空閥，導(dǎo)通泵體放空閥至8m3零位罐液位流程。

3、拆除泵出口壓力表，拆除泵體放空排污閥。

4、安裝臨時(shí)疏通軟管。

5、緩慢打開(kāi)閥門引壓。

6、待聽(tīng)到有明顯的油流聲后，關(guān)閉閥門。

7、依次進(jìn)行其他泵體放空閥的疏通。

8、待所有管線疏通完畢，恢復(fù)流程。

四、注意事項(xiàng)

1、實(shí)施過(guò)程中，只能依次進(jìn)行，不可交叉作業(yè)。

2、隨時(shí)觀測(cè)各靜密封點(diǎn)的滲漏情況，一旦出現(xiàn)大面積外漏，立刻停止方案實(shí)施，待滲漏點(diǎn)處理完畢后，方案繼續(xù)實(shí)施。

5、管線沖洗過(guò)程中，控制閥門打開(kāi)的速度及開(kāi)度，防止堵死的管段憋壓泄露。

6、管線沖洗過(guò)程中，關(guān)注泵進(jìn)出口壓力，防止壓力波動(dòng)過(guò)大。

7、隨時(shí)監(jiān)測(cè)零位罐液位。

方案三

對(duì)于采用方案一、二都不能疏通的管段，則采用方案三。利用熱蒸汽車對(duì)管段吹掃。

五、應(yīng)急救援

執(zhí)行XXX防火防爆、中毒現(xiàn)場(chǎng)處臵預(yù)案。

第二篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長(zhǎng)寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開(kāi)挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至加方指定區(qū)域。

挖土過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過(guò)程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照?qǐng)D紙、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無(wú)彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長(zhǎng)木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對(duì)于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開(kāi)始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對(duì)于振搗過(guò)的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確?；炷琳駬v密實(shí)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過(guò)90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對(duì)于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開(kāi)；卷材鋪貼采用滿粘法，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開(kāi)始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ?，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開(kāi)啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見(jiàn)〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。

第三篇：泵房施工方案

首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤(rùn)生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，開(kāi)挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開(kāi)挖。每層深度600mm為宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開(kāi)挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái)。

1.1.3開(kāi)挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開(kāi)挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時(shí)，及時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開(kāi)始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場(chǎng)有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對(duì)基底土的擾動(dòng)，如不能及時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開(kāi)挖。

1.3.2土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

1.3.5放線、基坑開(kāi)挖為停工待檢點(diǎn),工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品保護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對(duì)墊層表面清理干凈，對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。

2.4成品保護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開(kāi)孔。

2.4.2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)仓詈笠慌_(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻，振搗要充分，不得漏振或過(guò)振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項(xiàng)目

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)蜂窩、麻面、不露筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板翻樣，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時(shí)清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項(xiàng)目(mm)

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開(kāi)孔。

1.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)污泥、油污或浮銹，外觀無(wú)損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范，對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及對(duì)焊檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。

2.1.4鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品保護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運(yùn)輸過(guò)程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對(duì)連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。

（3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過(guò)3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過(guò)振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過(guò)程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振，表面無(wú)蜂窩、麻面、不露鋼筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗(yàn)收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度水泥±2％，砂石±5％，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時(shí)，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動(dòng)，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無(wú)彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對(duì)墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

4.1.10安裝過(guò)梁時(shí)標(biāo)高、型號(hào)、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品保護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)，隨砌隨時(shí)將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補(bǔ)→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗(yàn)收→第二層防水層施工驗(yàn)收→水泥砂漿保護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應(yīng)均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細(xì)部附加層加強(qiáng)處理

1）對(duì)于陰陽(yáng)角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，視長(zhǎng)度、開(kāi)頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實(shí)鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強(qiáng)層，加強(qiáng)層與基層，非加強(qiáng)層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時(shí)用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補(bǔ)找平，做好陰陽(yáng)角及管根圓弧處理，并做好陰陽(yáng)角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯(cuò)槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開(kāi)始粘貼立面卷材時(shí)，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補(bǔ)好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實(shí)刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯(cuò)開(kāi)1/3寬度以上，向上接長(zhǎng)應(yīng)錯(cuò)槎形接縫連接，上層卷材蓋過(guò)下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用 50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面保護(hù)層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護(hù)層。

5.6、蓄水試驗(yàn)

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/2；第二次充水為至設(shè)計(jì)水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

5.6.2水位觀測(cè)

1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。

2）充水至設(shè)計(jì)水深可進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。

4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環(huán)氧樹(shù)脂漿液，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動(dòng)的混凝土鑿開(kāi)，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.8、成品保護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行安全教育。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機(jī)溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時(shí)，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬(wàn)一。

5.9.7、在施工用電時(shí)必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時(shí)把防火防盜工作及時(shí)落實(shí)到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時(shí)，不應(yīng)太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時(shí)先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽(yáng)角，柱面及門洞口陽(yáng)角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽(yáng)陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時(shí)后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即開(kāi)始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項(xiàng)目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無(wú)脫盡、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無(wú)裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）及時(shí)清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運(yùn)東西時(shí)，注意陽(yáng)角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩?zhàn)印⒌谝坏罎{→修補(bǔ)膩?zhàn)印诙馈鷻z查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺?，每遍干后磨砂紙?/p>

（3）刷一道漿時(shí)，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)?，外墻為水泥膠膩?zhàn)?，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復(fù)找膩?zhàn)?，第一遍漿干后，對(duì)墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時(shí)在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩?zhàn)印?/p>

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩?zhàn)印坏榔帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印榔?/p>

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時(shí)，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩?zhàn)討?yīng)橫抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒖p隙中。如坑洞過(guò)大應(yīng)修補(bǔ)，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。

（4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序?yàn)榇怪彼⒁淮危揭淮卧俅怪币淮巍?/p>

（6）修補(bǔ)膩?zhàn)?，?duì)底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，用膩?zhàn)庸我坏馈?/p>

1.2.2質(zhì)量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質(zhì)量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。

1.2.2成品保護(hù)

（1）施工前對(duì)不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.勞動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)下表：

主要施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長(zhǎng)寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大開(kāi)挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至甲方指定區(qū)域。

挖土過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過(guò)程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照?qǐng)D紙、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。

3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。

3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。

3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無(wú)彎曲現(xiàn)象。

4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長(zhǎng)木將其加固于外側(cè)模板上。

4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對(duì)于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開(kāi)始澆筑到頂后，分兩頭澆筑

5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對(duì)于振搗過(guò)的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實(shí)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過(guò)90分鐘

5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。

7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對(duì)于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開(kāi)；卷材鋪貼采用滿粘法，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。

9．裝飾工程 9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開(kāi)始抹灰。勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ?，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開(kāi)啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求

五．雨季施工詳見(jiàn)〈〈雨期施工措施〉〉

六．施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。

第五篇：疏通施工方案

施工方案

首先對(duì)全區(qū)域的河道進(jìn)行摸排，整個(gè)河道流域的雨水管出水口進(jìn)行統(tǒng)計(jì)收集、標(biāo)號(hào)、定位，然后再針對(duì)流水的雨水管進(jìn)行疏通，疏通方式可分為高壓射水疏通和潛水員疏通。

1、高壓射水疏通

高壓射水疏通就是采用高壓射水清理管道內(nèi)淤泥的一種管道疏通方法，其工作原理見(jiàn)下圖：

高壓射水清洗示意圖

此種排水管道疏通方法具有高效快速等特點(diǎn)，但由于其自身壓力有限，因此此種方法主要為疏通管徑不大于1000mm的排水管道。通過(guò)高壓射水車在管道內(nèi)的來(lái)回沖洗，將管道內(nèi)的淤泥完全清理至檢查井內(nèi)，將采用高揚(yáng)程水泵將管道疏通的淤泥等抽至泥漿車。

2、潛水員疏通

對(duì)于一些大型、特大型管道，由于其管徑較大，因此管道的疏通難度和工程量都相對(duì)較大，因此此類管道疏通主要采用潛水員疏通。

潛水員用高壓水槍，將管道內(nèi)的淤泥等雜物用水槍沖混，在檢查井內(nèi)用高揚(yáng)程水泵將管道疏通的淤泥等抽至泥漿車。

如遇滿管水的雨水管，在疏通管段兩側(cè)實(shí)施封堵，對(duì)小型的管道（管徑小于等于1000mm）采用氣囊封堵，對(duì)其它管道（管徑大于1000mm）主要采用磚石封堵。為保證工程每日能夠順利進(jìn)行，管道封堵長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，從而保證每日工作量能夠順利完成，同時(shí)也降低了管道臨排的施工難度。按照每日施工時(shí)間12小時(shí)計(jì)算，封堵方式為每次管道封堵長(zhǎng)度按照每300米封堵2只計(jì)算。封堵工作前與泵站聯(lián)系，確保泵站停止運(yùn)行。封堵方式見(jiàn)下圖：

封堵完畢后，再進(jìn)行抽水，疏通清淤結(jié)束后，采用CCTV檢測(cè)。

（1）、管道內(nèi)窺攝像檢測(cè)儀。

管道內(nèi)窺攝像檢測(cè)儀

四輪管道攝像檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有主控室和設(shè)備操作間，相互獨(dú)立分開(kāi)，通過(guò)閉錄電視監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)相互間的協(xié)調(diào)。主控室配有獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)、主控器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)和監(jiān)視器。

CCTV檢測(cè)儀裝備有最先進(jìn)的攝像頭、爬行器及燈光系統(tǒng)，完全由帶遙控操縱桿的監(jiān)視器控制，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便?？梢赃M(jìn)行影像處理、記錄攝像頭的旋轉(zhuǎn)和定位。具有高質(zhì)量的圖像記錄和文字編輯功能。其主要工作部分為一部四輪驅(qū)動(dòng)的攝像小車和一臺(tái)計(jì)算機(jī)。根據(jù)不同管徑，可以選用不同型號(hào)的CCTV。通過(guò)它能夠?qū)⒐艿乐械那闆r一覽無(wú)余。在項(xiàng)目中對(duì)管內(nèi)情況實(shí)在無(wú)法得知的時(shí)候，便采用此設(shè)備對(duì)管段進(jìn)行檢查。在檢查前首先要通過(guò)高壓沖洗車對(duì)所需檢測(cè)的管段進(jìn)行沖洗，確保CCTV車能順利通過(guò)，然后通過(guò)一種專用排水管管道堵塞器將上游排水管暫時(shí)封堵，然后用抽水機(jī)將井中的污水抽至附近的污水井中，待被觀察管道中水深不至于淹沒(méi)CCTV攝像頭時(shí)即可投入工作。在抽完井中積水的同時(shí)也可觀察此時(shí)被檢測(cè)管道中的水流情況，原先埋在水下不便檢查的管段此時(shí)已“浮出水面”了。

圖2.2 CCTV檢測(cè)主要設(shè)備

? 攝像爬行系統(tǒng)：運(yùn)用爬行系統(tǒng)將攝像設(shè)備推進(jìn)至管道內(nèi)部，由攝像系統(tǒng)拍攝管道內(nèi)部影像，并適時(shí)將影像傳送至控制臺(tái)； ? 控制電纜：負(fù)責(zé)傳送爬行設(shè)備指令、適時(shí)影像數(shù)據(jù)；

控制臺(tái)：CCTV核心操作系統(tǒng)，負(fù)責(zé)發(fā)出控制指令，如爬行系統(tǒng)前行、倒退、攝像系統(tǒng)燈光等；接受影像數(shù)據(jù)并將影像數(shù)據(jù)儲(chǔ)存至存儲(chǔ)設(shè)備。

如有單位、商鋪或者小區(qū)等有污水出來(lái)的，需進(jìn)行疏通和QV檢測(cè)，最終生成報(bào)告。