第一篇：自來(lái)水廠取水泵房施工方案

取水泵房施工方案

滁州市第四自來(lái)水廠取水泵房施工方案

一、編制依據(jù)

1、相關(guān)施工圖紙。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

4、《建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2002

5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96

6、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T27－2001

7、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002

8、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）。

9、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程）

10、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.1—2002）》

11、《建筑工程施工手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）（第四版）。

二、施工部署

1、根據(jù)本地的地下水水位和現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃采取井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定出井點(diǎn)位置、數(shù)量及深度。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體基坑開(kāi)挖。

3、根據(jù)各部分的基底標(biāo)高，本著“先深后淺”的原則依次順序進(jìn)行施工，標(biāo)高影響不大的部位可以根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，泵基礎(chǔ)在泵房池壁完成后進(jìn)行施工。

4、本工程施工順序是：首先施工底板（包括集水坑），并將池壁上翻300mm高和底板整體一次澆注，施工縫采用3mm厚止水鋼板處理，其寬度為300mm；然后施工側(cè)壁及挑板，側(cè)壁模板采用Ф12止水螺栓加固，雙向間距@500mm，在對(duì)拉螺栓的中間加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完畢后，水池部分進(jìn)行滿水試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。

6、本工程上部為框架結(jié)構(gòu)，待地下部分施工完畢，回填土完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工；上部結(jié)構(gòu)先施工框架柱梁板，后進(jìn)行墻體砌筑及建筑工程的施工。

吉林省建筑安裝工程股份有限公司泰州市生物質(zhì)熱電項(xiàng)目部 取水泵房施工方案

使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板的方木（豎向），鋼管與方木之間不應(yīng)有間隙，并加以固定。池壁模板支撐沿池壁兩側(cè)采用鋼管腳手架,豎向鋼管間距1000×1000mm，并通過(guò)原混凝土基礎(chǔ)底板支撐。水池側(cè)壁的模板采用長(zhǎng)度為1300mm、Ф12止水螺栓加固，雙向間距不得大于500mm，每塊模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中間加焊50×50mm止水片，在池壁兩側(cè)用Ф25圓鋼焊接螺栓桿，并用鋼管、扣件于內(nèi)外腳手架相連。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除工作。拆除模板的過(guò)程中，嚴(yán)禁碰壞構(gòu)件。

模板的拆除：

拆模的時(shí)間應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來(lái)確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：側(cè)模的拆除，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時(shí)，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到75%，方可進(jìn)行高大模板的拆除工作，模板拆除應(yīng)履行拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施。

模板、鋼筋及其它材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置、放平放穩(wěn)，施工總荷載不得超過(guò)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求；架體搭設(shè)后應(yīng)全面檢查支撐架的立桿間距、步距、扣件連接、連墻桿、支撐體系等是否符合施工方案要求；拆架前應(yīng)清理架板上的雜物及地面障礙物；嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁后拆，先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆除水平橫桿、立桿。高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除時(shí)，高度不應(yīng)大于兩層。架體連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部拆除或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。拆除時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與別人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。高大模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆除的桿件向地面拋擲，應(yīng)專人傳至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過(guò)程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。

（四）高支模工程

本工程高支模所用的滿堂腳手架統(tǒng)一采用扣件式鋼管腳手架，所有柱、梁、板選用的木板、木方、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿等材料均應(yīng)符合本方案要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管的壁厚是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，本工程所用鋼管壁厚為3.0mm。不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木質(zhì)膠合板，支撐系統(tǒng)均采用Φ48

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連接；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部必須設(shè)水平加強(qiáng)層（天桿、掃地桿的設(shè)置層）。沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔3m（兩步架）設(shè)置。

在梁下立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于400mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置，縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，支架體系的接頭檢查驗(yàn)收采用力矩扳手，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，檢查的數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)必須符合JGJ130-2001的要求。鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m設(shè)一道剪刀撐與地面呈45°～60°度夾角，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層。

（五）混凝土工程

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用輸送泵將混凝土輸送至模板內(nèi)。

2、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后混凝土泵車進(jìn)行澆筑，澆筑能力80m3/h。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象。池底混凝土按一層由一端向另一端澆筑；池壁混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔，前層混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土壓茬的間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土設(shè)計(jì)配合比的初凝時(shí)間。

混凝土采用插入式高頻振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。

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砌混凝土砌塊時(shí)宜采用“三一”砌筑方法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％?；炷疗鰤K的砌筑形式可采用一順一丁或梅花丁兩種。遇到構(gòu)造柱必須留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，進(jìn)退均為60mm，每個(gè)馬牙槎的砌筑高度為300mm。

節(jié)能保溫混凝土砌塊砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，以主規(guī)格保溫砌塊為主，輔以相應(yīng)的輔助塊。砌筑時(shí)從房屋外墻轉(zhuǎn)角定位處開(kāi)始，砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高應(yīng)與皮數(shù)桿相一致，皮數(shù)桿樹(shù)立在轉(zhuǎn)角處和交接處，間距不宜大于15m。砌筑前砌塊不得澆水，氣候異常炎熱干燥時(shí)，可在砌筑前稍微噴水濕潤(rùn)。砌塊應(yīng)錯(cuò)孔搭砌、反砌，搭砌長(zhǎng)度不少于砌塊全長(zhǎng)的1/3。砌體豎縫和水平縫采用擠漿法施工，在砌塊的檔頭部位和砌塊全長(zhǎng)敷漿，把砌塊放置上墻后，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，配合錘子以擠壓方式使砌塊豎縫和水平縫兩側(cè)溢漿，并同時(shí)將一次上墻的砌塊一次性擺平校正。砌筑砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，墻體灰縫橫平豎直。水平縫宜采用坐漿法滿鋪砌塊全部壁肋或砌塊的封底面，豎縫采取滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)。外墻和縱橫墻交接處應(yīng)交錯(cuò)搭接，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度，嚴(yán)禁留直槎。固定圈梁、挑梁等構(gòu)件側(cè)模的水平拉桿‘扁鐵或螺栓應(yīng)從小砌塊灰縫中預(yù)留孔穿入，不得在砌塊上打鑿安裝洞。砌體應(yīng)分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌塊受撬動(dòng)或碰撞時(shí)，應(yīng)清除原砂漿重新砌筑。每砌筑好一層砌塊后，再進(jìn)行節(jié)能保溫泡沫板的放置。

加氣混凝土砌塊砌筑前應(yīng)按實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，砌筑時(shí)需立皮數(shù)桿，依皮數(shù)桿先在構(gòu)造柱腳處砌幾皮磚，通過(guò)兩端拉準(zhǔn)線砌中間部分。應(yīng)向砌筑面適量澆水，并要錯(cuò)縫搭砌，砌塊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度和豎縫寬度宜分別為15mm和20mm。

門窗洞口的預(yù)埋木磚、預(yù)埋件應(yīng)先制作成與砌體模數(shù)一致的砼預(yù)制塊，在墻體砌筑時(shí)埋入，注意預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。在墻體砌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用水準(zhǔn)尺檢查墻體的垂直度及平整度，對(duì)墻體垂直度及平整度的校正應(yīng)在砂漿凝固之前完成。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎的水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)并填

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在設(shè)置剪刀撐時(shí)，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得少于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣距搭接桿端的距離不得少于100mm；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

鋼管腳手架在搭設(shè)時(shí)應(yīng)隨搭設(shè)隨鋪設(shè)安全網(wǎng)，在水平方向按規(guī)范要求設(shè)置平網(wǎng)，垂直方向設(shè)置立網(wǎng)，防止高空墜物傷人；安全網(wǎng)的掛設(shè)應(yīng)牢固，網(wǎng)片與網(wǎng)片連接應(yīng)綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象；在上人梯與腳手架連接處也應(yīng)滿掛安全網(wǎng)，上人梯頂部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚防止高空墜物掉落傷人。

四、文明施工及環(huán)境保護(hù)

1、施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)道路保證暢通，滿足工程施工需要。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到精心施工，文明操作，不準(zhǔn)任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。

3、拆除的鋼管要及時(shí)將鋼管調(diào)直并拆下扣件，分規(guī)格堆放整齊。拆下的扣件和回形銷要及時(shí)回收，以利周轉(zhuǎn)使用。

4、隨時(shí)清理建筑垃圾，做到“工完料凈場(chǎng)清”，保持場(chǎng)貌整潔。

5、各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用，現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。

五、成品保護(hù)措施

1、每道工序施工時(shí)都要保證不損壞前期已完成的成品構(gòu)件。

2、半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。

3、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。

4、對(duì)已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋位置正確。

5、閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

6、已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可在上行走或進(jìn)行上部施工。

7、進(jìn)行土方回填的過(guò)程中，禁止損壞成品構(gòu)件。

第二篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長(zhǎng)寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開(kāi)挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至加方指定區(qū)域。

挖土過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過(guò)程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照?qǐng)D紙、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無(wú)彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長(zhǎng)木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對(duì)于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開(kāi)始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對(duì)于振搗過(guò)的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確?；炷琳駬v密實(shí)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過(guò)90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔。混凝土澆筑時(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對(duì)于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開(kāi)；卷材鋪貼采用滿粘法，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開(kāi)始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ?，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開(kāi)啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見(jiàn)〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。

第三篇：泵房施工方案

首農(nóng)食品集團(tuán)南苑和義公園一標(biāo)段（施工）

泵房施工方案

北京都潤(rùn)生態(tài)環(huán)境工程有限公司

一、地基與基礎(chǔ)工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，開(kāi)挖至－2.0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開(kāi)挖。每層深度600mm為宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2開(kāi)挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái)。

1.1.3開(kāi)挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開(kāi)挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。

1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.2m以外。

1.1.5挖到一定深度時(shí)，及時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開(kāi)始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場(chǎng)有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。

1.2.土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。

1.2.2挖方允許偏差項(xiàng)目：

1.3土方工程質(zhì)量保證措施

1.3.1嚴(yán)禁對(duì)基底土的擾動(dòng)，如不能及時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開(kāi)挖。

1.3.2土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮。

1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。

1.3.5放線、基坑開(kāi)挖為停工待檢點(diǎn),工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1.4成品保護(hù)：

1.4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。

1.4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。

2.1.2支模前應(yīng)對(duì)墊層表面清理干凈，對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。

2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn)，豎向鋼管水平間距600mm，水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm，并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸,斜撐頭處墊木塊。

2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。

2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。

2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

2.1.7側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。

2.1.8拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。

2.4成品保護(hù)

2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開(kāi)孔。

2.4.2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采用C15,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料選用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可使用。

3.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

3.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

3.1.4混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

3.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得存有積水。

3.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。

3.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)仓?，最后一臺(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。

3.1.8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻，振搗要充分，不得漏振或過(guò)振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）

3.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.12施工縫處理

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；

(2)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3.1.13混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1允許偏差項(xiàng)目

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1應(yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)蜂窩、麻面、不露筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振。

3.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。

3.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

二、主體工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。

1.1.2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板翻樣，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。

1.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，方可拆除立桿和底模。

1.1.8拆下的模板及時(shí)清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板允許偏差項(xiàng)目(mm)

1.3質(zhì)量保證措施

1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。

1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。

1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

1.4成品保護(hù)

1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開(kāi)孔。

1.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。

2．鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工措施及方法

2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)污泥、油污或浮銹，外觀無(wú)損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范，對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及對(duì)焊檢驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，施焊人員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。

2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。

2.1.4鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告單。

2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.2.7允許偏差項(xiàng)目

2.3質(zhì)量保證措施

2.3.1鋼筋綁扎時(shí)，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形。

2.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm。

2.3.4大模板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

2.4成品保護(hù)

2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.4.2運(yùn)輸過(guò)程中注意輕卸，不得隨意拋擲。

2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。

2.4.4注意對(duì)連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。

（3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過(guò)3米分段留設(shè)澆筑口。

（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過(guò)振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過(guò)程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。

3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。

3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目

混凝土允許偏差(mm)

3.3質(zhì)量保證措施

3.3.1混凝土應(yīng)搗振密實(shí)，混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振，表面無(wú)蜂窩、麻面、不露鋼筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。

3.3.2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。

3.4成品保護(hù)

3.4.1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

3.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。

4．砌體工程

砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚浸水→砂漿拌制→砌磚墻→驗(yàn)收

41施工方法及措施

4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率10％至15％，常溫不得干磚上墻。

4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度水泥±2％，砂石±5％，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。

4.1.3組砌方法，采用一順一丁法。

4.1.4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時(shí)，山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動(dòng)，但不應(yīng)大于2cm。

4.1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無(wú)彎曲、裂紋、顏色一致。

4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。

4.1.7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對(duì)墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。

4.1.9木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

4.1.10安裝過(guò)梁時(shí)標(biāo)高、型號(hào)、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。

42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磚砌體允許偏差（mm）

4.3質(zhì)量保證措施

4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80％。

4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。

4.4成品保護(hù)

4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。

4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)，隨砌隨時(shí)將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面。

5．防水工程

5.1、工藝流程

基層檢查、清掃、修補(bǔ)→刷冷底油→細(xì)部附加層處理→大面積防水卷材鋪貼→收頭處理→第一層清理、檢查、整改、驗(yàn)收→第二層防水層施工驗(yàn)收→水泥砂漿保護(hù)層

5.2、基層處理

1）卷材防水層的基層必須無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干凈。

2）鋪貼卷材前，在基面上涂刷基層處理劑（冷底子油），基層處理劑配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容；基層處理劑采取涂刷法施工，涂刷應(yīng)均勻一致、不露底，基層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上達(dá)到干燥程度方可用熱熔法施工，以避免失火。

5.3、細(xì)部附加層加強(qiáng)處理

1）對(duì)于陰陽(yáng)角，管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。并在轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角等特殊部位，增貼一層相同的附加層，附加層寬度500mm。先按細(xì)部形狀將卷材剪好，視長(zhǎng)度、開(kāi)頭合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，在涂刷一道底油的基層上，壓實(shí)鋪牢。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工縫部位：附加寬度60加強(qiáng)層，加強(qiáng)層與基層，非加強(qiáng)層采取滿粘法連接。

3）卷材頂端做法:池壁頂部預(yù)留25x40凹槽,防水卷材封頭置于凹槽內(nèi),使用密封膠封閉,1:2.5水泥砂漿堵嚴(yán)。

4）預(yù)留孔、洞部位：卷材鋪至孔、洞邊 20mm，收頭聚氨酯密封。（臨時(shí)用卷材封堵，后期進(jìn)行密封）。

5.4、防水層施工

底板、側(cè)壁防水施工工序采用外防外貼法，防水施工前，應(yīng)先進(jìn)行清理，修補(bǔ)找平，做好陰陽(yáng)角及管根圓弧處理，并做好陰陽(yáng)角及管根部附加層處理。按規(guī)定錯(cuò)槎搭接向上鋪貼，并做好收頭處理。

開(kāi)始粘貼立面卷材時(shí)，先將下面接頭部位各層防水卷材清理干凈，墻面用1：2砂漿修平,清理、修補(bǔ)好，干燥后涂刷底油，再進(jìn)行大面積鋪貼。在墻面上卷材應(yīng)垂直方向自下而上鋪貼，壓緊卷材推油向上，壓實(shí)刮平，封嚴(yán)接口，一層鋪貼完再鋪上一層，交接處采用交叉搭接。相鄰卷材搭接寬度大于100mm。上下層接縫相互錯(cuò)開(kāi)1/3寬度以上，向上接長(zhǎng)應(yīng)錯(cuò)槎形接縫連接，上層卷材蓋過(guò)下層卷材大于150mm。

5.5、防水保護(hù)層

卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用 50mm厚C20細(xì)石混凝土。墻立面保護(hù)層采用抹 20mm厚1：3水泥砂漿做保護(hù)層。

5.6、蓄水試驗(yàn)

5.6.1充水

1)向水池內(nèi)充水宜分兩次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/2；第二次充水為至設(shè)計(jì)水深。

2)相鄰兩次充水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h。

3）每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

5.6.2水位觀測(cè)

1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。

2）充水至設(shè)計(jì)水深可進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10mm。

3）充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。

4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。

5.7滲水的處理

5.7.1、池壁裂縫的處理：采用涂抹環(huán)氧樹(shù)脂漿液，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔 3～5min左右為止能有效防止?jié)B漏。

5.7.2、穿墻管處滲漏處理：將穿墻管四周松動(dòng)的混凝土鑿開(kāi)，清理干凈后，用防水嵌縫油膏熱灌注冷凝作防水層，再分層抹2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.7.3、施工縫處滲漏治理：將施工縫滲漏處沿縫鑿槽，清理干凈后，在漏水較大部位處

埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，然后打注漿眼，進(jìn)行0.3Mpa壓力化學(xué)注漿，用快速堵漏靈做5~10mm防水層，再分層抹 2~3mm防水素漿，再按設(shè)計(jì)要求重新做防水層。

5.8、成品保護(hù)

5.8.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。

5.8.2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

5.8.3、防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、安全文明及環(huán)保要求

5.9.1、新進(jìn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行安全教育。

5.9.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

5.9.3、防水施工中用于溶解基層處理劑的有機(jī)溶劑應(yīng)有專人妥善保管，特別是甲醛及苯類溶劑應(yīng)采取有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。

5.9.5、防水作業(yè)人員通過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗；施工作業(yè)人員必須持證上崗并穿戴防護(hù)用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按規(guī)程操作，不得違章。

5.9.6、施工時(shí)，需備二只以上消防滅火器，放在附近，以防萬(wàn)一。

5.9.7、在施工用電時(shí)必須安全用電，不得私自亂接、拉電線，同時(shí)把防火防盜工作及時(shí)落實(shí)到班組和責(zé)任人。

5.9.8、施工時(shí)，不應(yīng)太大量施工，保持一定的限度。以免空氣中含有大量有毒物質(zhì)而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的廢棄邊角料不得隨意丟棄，邊角料集中放置。

三、裝飾、裝修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工藝流程：

墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)。

（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水泥砂漿15mm，面層1∶2.5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰1∶3水泥砂漿15mm，面層5mm厚1∶2水泥砂漿。

（3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時(shí)先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。

（5）室內(nèi)墻面的陽(yáng)角，柱面及門洞口陽(yáng)角，應(yīng)用1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽(yáng)陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。

（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋。

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時(shí)后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄刮一層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。

（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即開(kāi)始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí)，收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。

1.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。

（3）允許偏差項(xiàng)目

一般抹灰允許偏差

1.1.4質(zhì)量保證措施

（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）各抹灰層之間基體間無(wú)脫盡、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂紋現(xiàn)象。

（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無(wú)裂紋、線條和灰線平直清晰。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)。

（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

1.1.5成品保護(hù)

（1）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

（2）及時(shí)清理門框上砂漿。

（3）推車、搬運(yùn)東西時(shí)，注意陽(yáng)角墻面抹灰層。

（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。

（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工藝流程：基層處理→膩?zhàn)印⒌谝坏罎{→修補(bǔ)膩?zhàn)印诙馈鷻z查

（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。

（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺?，每遍干后磨砂紙?/p>

（3）刷一道漿時(shí)，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)?，外墻為水泥膠膩?zhàn)樱稚€處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序。

（4）復(fù)找膩?zhàn)?，第一遍漿干后，對(duì)墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整。

（5）第二道同第一道施工工序。

（6）室外刷漿時(shí)在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩?zhàn)印?/p>

10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理→刷底油→刮膩?zhàn)印坏榔帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印榔?/p>

（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。

（2）刷底油時(shí)，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。

（3）刮膩?zhàn)討?yīng)橫抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒖p隙中。如坑洞過(guò)大應(yīng)修補(bǔ)，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。

（4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。

（5）刷二道漆，順序?yàn)榇怪彼⒁淮危揭淮卧俅怪币淮巍?/p>

（6）修補(bǔ)膩?zhàn)?，?duì)底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，用膩?zhàn)庸我坏馈?/p>

1.2.2質(zhì)量要求

涂料允許偏差（mm）

油漆允許偏差

1.2.3質(zhì)量保證措施

（1）涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。

1.2.2成品保護(hù)

（1）施工前對(duì)不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。

（2）施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞.勞動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)下表：

主要施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃

第四篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長(zhǎng)寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大開(kāi)挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至甲方指定區(qū)域。

挖土過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過(guò)程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門解決處理，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照?qǐng)D紙、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。

3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。

3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。

3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無(wú)彎曲現(xiàn)象。

4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長(zhǎng)木將其加固于外側(cè)模板上。

4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對(duì)于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開(kāi)始澆筑到頂后，分兩頭澆筑

5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對(duì)于振搗過(guò)的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確保混凝土振搗密實(shí)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過(guò)90分鐘

5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。

7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對(duì)于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開(kāi)；卷材鋪貼采用滿粘法，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。

9．裝飾工程 9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開(kāi)始抹灰。勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ妫笥蒙凹埓蚰?，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開(kāi)啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求

五．雨季施工詳見(jiàn)〈〈雨期施工措施〉〉

六．施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。

第五篇：泵房基礎(chǔ)施工方案

泵房基礎(chǔ)施工方案

工程概況：

工程地址：

本基礎(chǔ)為滿堂板式基礎(chǔ)，整體埋深5米，由于周圍管線復(fù)雜，不宜采用放坡開(kāi)外方式，局部開(kāi)挖后打鋼板維護(hù)樁。

一、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)部門對(duì)相關(guān)部門做好技術(shù)交底、安全交底。根據(jù)施工方案要求對(duì)施工隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對(duì)班組交底。各種計(jì)量、測(cè)量用具及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、安裝，使其在施工過(guò)程中能滿足工程需要。做好場(chǎng)地平整，水駁接口。

三、基礎(chǔ)土方的開(kāi)挖

對(duì)于泵房基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合開(kāi)挖清底的方法，土方開(kāi)挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)局部開(kāi)挖后，打鋼板維護(hù)樁，開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決?？拥姿闹荛_(kāi)排水槽，排水匯集于集水坑，并有專人值班抽水。

四、墊層施工

本工程泵房基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時(shí)要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱變基礎(chǔ)模板采用木模。采用木模是用鋼管進(jìn)行加固，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)位置，防止模板發(fā)生位移。

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。

5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、地腳螺栓安裝

1）材料準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定地腳螺栓。

2）地腳螺栓安裝

a根據(jù)圖紙彈出軸線。

B螺栓間用限位鋼筋綁扎固定。

3、基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成，安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)

定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

4、基礎(chǔ)梁模板的安裝

a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

5、模板的拆除

1）承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

2）梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

3）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

6、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長(zhǎng)度上）： 5mm

五、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，綁扎完畢后驗(yàn)收合格后方

可進(jìn)行下一道工序施工。

六、基礎(chǔ)砼的澆筑

本工程箱變基礎(chǔ)底板采用C30混凝土，在澆筑過(guò)程中要樣按照砼澆筑操作規(guī)程進(jìn)行，澆筑時(shí)震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，尤其是預(yù)埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實(shí)?；A(chǔ)砼澆筑后，表面按平壓光，12小時(shí)后澆水保濕養(yǎng)護(hù)。

為防止是施工雨天氣坑內(nèi)滲水，導(dǎo)致設(shè)備銹蝕，底部設(shè)集水槽和預(yù)埋排污管相連?；A(chǔ)梁、柱砼

1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。

4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確?；炷撩軐?shí)。分層灌注，分層振搗，振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長(zhǎng)度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填控制在每層30㎝內(nèi)，分層回填夯實(shí)，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土30cm,其夯實(shí)厚度在30cm。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內(nèi)樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

6、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

八、安全措施

1、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。

3、基坑內(nèi)施工人員尤其是排水施工人員必須做好防觸電措施，戴好絕緣手套，穿好絕緣雨鞋。

4、模板拆除前必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)提前拆模。

5、砌筑前進(jìn)行安全檢查，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、安全措施和防護(hù)用品及機(jī)具符合要求后方可施工。

6、砌筑墻體時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。

7、腳手架上堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚，同一塊腳手架板上操作人員不得超過(guò)二人。

8、施工中不得踩踏砌體。