第一篇：外觀質(zhì)量的重要性

質(zhì)量，是風(fēng)云變幻的市場(chǎng)上一塊永恒的“試金石”，它直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有市場(chǎng)，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有效益，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有發(fā)展。因此，企業(yè)要發(fā)展，就要把質(zhì)量放在首位，更要落實(shí)到企業(yè)的每一名員工心中，形成牢固的質(zhì)量意識(shí)。

說(shuō)起質(zhì)量，大概大家立刻就會(huì)想到“品質(zhì)”，對(duì)，內(nèi)在品質(zhì)好壞是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，但卻不再是唯一標(biāo)準(zhǔn)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，外觀質(zhì)量已逐漸成為廠(chǎng)家爭(zhēng)奪市場(chǎng)的又一法寶。隨著城市高鐵和鐵路建設(shè)的快速發(fā)展,社會(huì)對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，不僅要有“實(shí)用”，“美觀”也正式被提上日程。同時(shí)，隨著混凝土產(chǎn)品工藝水平的不斷提高，忽視外觀質(zhì)量不影響內(nèi)在質(zhì)量和使用的思想逐漸站不住腳了，特別是近幾年來(lái)，內(nèi)、外在質(zhì)量統(tǒng)一論已占據(jù)主導(dǎo)地位。

外觀質(zhì)量是企業(yè)的一個(gè)窗口。外觀是留給用戶(hù)的第一印象，大家可能無(wú)法一眼看出產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，但卻可以看出外觀是否平整、做工是否精細(xì)，從而對(duì)產(chǎn)品形成一個(gè)整體上的定位：精品或次品。在軌枕橋梁生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗(yàn)中重要的一環(huán)就是外觀檢驗(yàn)，賣(mài)相好是現(xiàn)實(shí)利益，也是顧客對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知度。大家可以想象：粗糙的外表，諸如氣泡、蜂窩、麻面乃至于掉角裂紋的箱梁混凝土外表，又怎么能說(shuō)服用戶(hù)呢？因此，我們對(duì)混凝土成品外觀質(zhì)量給與了高度的重視，也提出了高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。

只意識(shí)到外觀質(zhì)量的重要性還不夠，我們還要把它做好，那怎樣才能做好高質(zhì)量美外觀的產(chǎn)品呢？

抓質(zhì)量，質(zhì)量意識(shí)是關(guān)鍵。產(chǎn)品質(zhì)量決定于過(guò)程質(zhì)量，過(guò)程質(zhì)量決定于工作質(zhì)量，工作質(zhì)量最終決定于員工的素質(zhì)。無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，還是工作質(zhì)量，歸根結(jié)底取決于制造產(chǎn)品、提供服務(wù)、進(jìn)行管理的人的“質(zhì)量”。所以，要高度重視員工的思想，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性，最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)生命的靈魂。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須要先增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)。

求外觀，把握細(xì)節(jié)是重點(diǎn)。追求完美產(chǎn)品，要求從小處著手，做好細(xì)節(jié)。泰山不拒細(xì)壤，故能成其高；江海不擇細(xì)流，故能就其深。細(xì)節(jié)是操作過(guò)程中的流程要領(lǐng)，掌握好細(xì)節(jié)方能控制住外觀。隨著社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，注意抓好細(xì)節(jié)，精益求精保證外觀、質(zhì)量，才能使產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，穩(wěn)站市場(chǎng)。因此，追求完美外觀，把握細(xì)節(jié)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)。企業(yè)力求卓越的質(zhì)量意識(shí)，奉獻(xiàn)精品產(chǎn)品，精打細(xì)造做好“面上功夫”，方能打造著名品牌，鑄就我們企業(yè)的不敗之路。（從執(zhí)行力來(lái)源談如何提高企業(yè)執(zhí)行力

所謂企業(yè)執(zhí)行力：將已經(jīng)確定的策略和思想內(nèi)容，采取一定的方法、手段加以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)的力度。簡(jiǎn)單的說(shuō)是貫徹戰(zhàn)略意圖、完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。

企業(yè)的執(zhí)行力不是從天上掉下來(lái)的，它是企業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物。把企業(yè)發(fā)展看成是一場(chǎng)無(wú)止的戰(zhàn)爭(zhēng)，那么企業(yè)執(zhí)行力就是每一場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)的過(guò)程。打的好，就是勝利；打的不好，就是失敗。就行政執(zhí)行力而言，它關(guān)系到?jīng)Q策部署的貫徹落實(shí)，涉及到廣大群眾的切身利益。特別是在應(yīng)對(duì)突發(fā)性事件的時(shí)候，強(qiáng)勁的執(zhí)行力顯得尤為重要。

然而，任何企業(yè)少數(shù)地方、少數(shù)人多多少少都存在著執(zhí)行意識(shí)不強(qiáng)、執(zhí)行渠道不暢、執(zhí)行力度不大等現(xiàn)象。有的在上級(jí)交辦的任務(wù)時(shí)，總是“這也困難，那也困難”，能推則推，推不了則拖著；有的對(duì)上級(jí)安排的工作任務(wù)，合意的執(zhí)行，不合意的不執(zhí)行；有的工作目標(biāo)性不強(qiáng)，做事缺少章法，經(jīng)?！懊济右话炎ァ?，最后是“揀了芝麻丟了西瓜”；有的缺乏干事創(chuàng)業(yè)的銳氣、化解矛盾的勇氣、攻堅(jiān)克難的底氣，碰到困難、問(wèn)題繞著走，面對(duì)失誤尋找借口等等。給企業(yè)帶來(lái)的不僅僅是發(fā)展的停滯，而是使企業(yè)錯(cuò)失良機(jī)，核心競(jìng)爭(zhēng)力下降，甚至是讓企業(yè)走向失敗、滅亡。所以團(tuán)隊(duì)對(duì)每個(gè)成員做成事情的能力既執(zhí)行力的要求就顯得尤為重要。

要提高企業(yè)執(zhí)行力，不僅要提高企業(yè)從上至下每一個(gè)人的執(zhí)行力，而且要提高每一個(gè)單位、每一個(gè)部門(mén)整體執(zhí)行力，只有這樣才會(huì)形成企業(yè)的系統(tǒng)執(zhí)行力，從而形成企業(yè)的執(zhí)行力、競(jìng)爭(zhēng)力。如何提高企業(yè)的執(zhí)行力呢？筆者從執(zhí)行力的來(lái)源談幾點(diǎn)意見(jiàn)： 企業(yè)執(zhí)行力來(lái)自完善的決策和思想。從企業(yè)執(zhí)行力定義的字面上我們不難看出，完善的決策和思想是企業(yè)執(zhí)行力的關(guān)鍵因素之一。好的決策和思想，不僅要考慮給企業(yè)帶來(lái)發(fā)展，還需要考慮到部下執(zhí)行。企業(yè)執(zhí)行力不到位，首先得從決策本身進(jìn)行反思，否則決策本身有問(wèn)題。企業(yè)執(zhí)行力來(lái)自合理的企業(yè)制度。所謂，國(guó)有國(guó)法，家有家規(guī)。企業(yè)執(zhí)行力同樣也是建立在企業(yè)本身的制度上面，企業(yè)制度不健全、不完善、不合理，員工直接有不好的執(zhí)行力付出。企業(yè)制度的制定要從實(shí)際出發(fā)，與時(shí)俱進(jìn)。企業(yè)執(zhí)行力來(lái)自整體的培訓(xùn)和激勵(lì)。我一直很看好“水桶理論”，因?yàn)樗诤芏鄨F(tuán)隊(duì)、群體里面適應(yīng)。它與中國(guó)古代的傳統(tǒng)思想“三人行必有我?guī)煛笔峭瑯拥牡览?。人無(wú)完人，事無(wú)完事。在一個(gè)群體里面，總會(huì)有能力及水平好與差、高與低之分。如果沒(méi)有系統(tǒng)知識(shí)培訓(xùn)和工作激勵(lì)機(jī)制，再?gòu)?qiáng)的企業(yè)也發(fā)揮不出它最強(qiáng)的執(zhí)行力。企業(yè)執(zhí)行力來(lái)自專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，平和的心態(tài)。企業(yè)缺少本身的素質(zhì)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中就會(huì)受阻，決策執(zhí)行沒(méi)有平和的心態(tài)，企業(yè)發(fā)展就會(huì)走向極端。好的執(zhí)行力同樣需要建立在企業(yè)專(zhuān)業(yè)的素質(zhì)、平和的心態(tài)上面。企業(yè)執(zhí)行力來(lái)自干部的執(zhí)行力。政治路線(xiàn)確定之后，干部就是決定因素。企業(yè)各級(jí)干部要令行禁止、以身作則，率先垂范，不當(dāng)“甩手掌柜”，不搞“上有政策、下有對(duì)策”。企業(yè)大政方針一旦確定，關(guān)鍵在于抓落實(shí)，切實(shí)增強(qiáng)干部的執(zhí)行力。要在統(tǒng)一認(rèn)識(shí)中提高執(zhí)行力，在干事創(chuàng)業(yè)中提高執(zhí)行力，在轉(zhuǎn)變作風(fēng)中提高執(zhí)行力，在增長(zhǎng)才干中提高執(zhí)行力，在完善制度中提高執(zhí)行力。

總之提高執(zhí)行力是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，執(zhí)行力就是生產(chǎn)力，執(zhí)行出生產(chǎn)力，執(zhí)行凝聚著信心和責(zé)任，體現(xiàn)出作風(fēng)和意志，反映著能力和水平，關(guān)系到企業(yè)發(fā)展和民生。因此作為企業(yè)的每一位干部、員工，在工作中必須搶抓機(jī)遇，瞄準(zhǔn)前沿，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，抓住著力點(diǎn)，出實(shí)招，下實(shí)勁，求實(shí)效。只有這樣，企業(yè)執(zhí)行力才能得到提升。

第二篇：混凝土外觀質(zhì)量專(zhuān)題方案

提高混凝土外觀質(zhì)量專(zhuān)題方案

提高混凝土外觀質(zhì)量專(zhuān)題方案

品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。

無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：

一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個(gè)方面： 1.模板錯(cuò)臺(tái)；

2.混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡； 3.鋼筋混凝土保護(hù)層合格率； 4.混凝土表面產(chǎn)生砂線(xiàn)； 5.混凝土表面有色差及色斑；

二、針對(duì)以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施 1.模板錯(cuò)臺(tái)； 1.1產(chǎn)生的原因：

a、模板廠(chǎng)家加工制作模板不合格，模板平整度差；

b、模板進(jìn)場(chǎng)后沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)收和試拼，模板自身存在的錯(cuò)臺(tái)沒(méi)有打磨掉； c、模板在使用過(guò)程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯(cuò)臺(tái)； d、在施工過(guò)程中校核模板，產(chǎn)生的測(cè)量誤差；

e、模板在拼裝時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)絲合縫，拉桿沒(méi)有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)； 1.2預(yù)防措施：

（1）模板進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；

（2）模板進(jìn)場(chǎng)后必須試拼，試拼進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)及縫隙及時(shí)打磨和研究可防御措施，如果問(wèn)題較大和廠(chǎng)家調(diào)換模板；（3）在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)更換或者矯正；

（4）施工過(guò)程中產(chǎn)生的測(cè)量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測(cè)量誤差；（5）施工過(guò)程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對(duì)齊，模板橫向豎向不得有錯(cuò)臺(tái)； 2.混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡 2.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時(shí)發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導(dǎo)致混凝土表面水泥漿流失；

c、混凝土澆筑過(guò)快，沒(méi)有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實(shí)、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒(méi)有排出；

d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒(méi)有固化就進(jìn)行澆筑，致使拆模時(shí)混凝土粘模，過(guò)早拆模也會(huì)粘模；

e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r鋼模板過(guò)熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； 2.2預(yù)防措施：

（1）混凝土攪拌時(shí)間控制在60-90s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴(yán)控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過(guò)大時(shí)添加適量水泥漿；

（3）混凝土澆筑不得過(guò)快，要分層澆筑，每層按30-50cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時(shí)間因混凝土和易性控制在20-30s之間，振搗間距30-50cm之間，振搗以混凝土開(kāi)始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準(zhǔn)，不得漏振、欠振，澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過(guò)2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進(jìn)行模板拼裝，禁止過(guò)早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時(shí)以上；

（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進(jìn)行混凝土澆筑； 3.鋼筋混凝土保護(hù)層合格率 3.1產(chǎn)生的原因：

a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導(dǎo)致保護(hù)層偏大或偏??；

b、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導(dǎo)致鋼筋過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短； c、加強(qiáng)模板及模板拉桿受力的計(jì)算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導(dǎo)致保護(hù)層偏大；

d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時(shí)按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準(zhǔn)確；

e、鋼筋綁扎之前，需專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員放樣結(jié)構(gòu)物軸線(xiàn)，根據(jù)放樣的軸線(xiàn)進(jìn)行板扎鋼筋及安裝模板；

f、安裝、綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊時(shí)，墊塊的尺寸及數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足要求； g、校正模板時(shí)，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；

h、在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； 3.2預(yù)防措施：

（1）模板制作及鋼筋下料根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿(mǎn)足施工要求；

（3）鋼筋綁扎按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測(cè)量放樣軸線(xiàn)進(jìn)行綁扎、預(yù)埋、安裝，如遇測(cè)量誤差時(shí)，在不影響鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)整；

（5）模板安裝時(shí)禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿(mǎn)足施工要求，墊塊尺寸符合施工設(shè)計(jì)要求；

（6）在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；

4.混凝土表面產(chǎn)生砂線(xiàn) 4.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過(guò)大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導(dǎo)致砂線(xiàn)；

b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線(xiàn)；

c、在施工過(guò)程中，混凝土坍落度大時(shí)，工人往往想增大混凝土的流動(dòng)性，而增加振搗強(qiáng)度和振搗時(shí)間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線(xiàn)；

d、雨天施工，大量的雨水進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線(xiàn)；

e、模板脫模劑不合格，拆除模板時(shí)混凝土表面的水泥漿會(huì)附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線(xiàn)；

f、拆模過(guò)早養(yǎng)生及時(shí)，特別時(shí)添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強(qiáng)度低，混凝土表層的水分散失過(guò)快、過(guò)多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強(qiáng)度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導(dǎo)致砂線(xiàn)形成； 4.2預(yù)防措施：（1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；

（2）及時(shí)處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過(guò)程中，禁止過(guò)振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過(guò)早拆除模板； 5.混凝土表面有色差及色斑 5.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；

b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；

c、模板拼縫漏漿，導(dǎo)致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導(dǎo)致色斑；

d、在施工過(guò)程中，振搗棒接觸模板振搗，會(huì)在混凝土表面形成振搗棒印，過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析出現(xiàn)水線(xiàn)，振搗沒(méi)有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，在接茬處出現(xiàn)色差；

e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；

f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會(huì)在混凝土表面形成色斑； 5.2預(yù)防措施：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠(chǎng)家水泥，對(duì)含石粉、泥量大的原材必須進(jìn)行清洗和過(guò)篩；

（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進(jìn)行封堵；

（3）混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過(guò)振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min；

（4）一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時(shí)間選在同一時(shí)間段。盡量選在溫度較低的時(shí)候；

（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；

（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過(guò)濾養(yǎng)生；

第三篇：淺談砼外觀質(zhì)量控制

淺談砼外觀質(zhì)量控制

河北路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司

姚洪帥

摘要: 本文介紹了在沿海高速公路建設(shè)中，針對(duì)業(yè)主對(duì)砼外觀質(zhì)量要求較高，實(shí)際施工中砼表面出現(xiàn)氣泡、麻面、色斑、蜂窩、接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、裂縫等砼外觀通病所采取的一系列整改預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：砼

外觀質(zhì)量

措施

控制

在現(xiàn)代的高等級(jí)公路建設(shè)中，橋梁、涵洞的墩身、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁、現(xiàn)澆梁、護(hù)欄等的結(jié)構(gòu)形式幾乎全為鋼筋砼或素砼結(jié)構(gòu)，其外露面的施工質(zhì)量在砼結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評(píng)定中，越來(lái)越占據(jù)主導(dǎo)地位，是施工控制的主要內(nèi)容，它直接影響著施工單位的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益以及名譽(yù)等。如何改善砼的外觀質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美，已越來(lái)越引起施工單位的重視，值得做為一個(gè)課題在現(xiàn)在及以后的時(shí)間內(nèi)去探索、去研究。我處承建的萊新高速公路，在砼施工初期，砼表面出現(xiàn)了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿等現(xiàn)象，因砼的外觀質(zhì)量不過(guò)關(guān)而炸掉了幾個(gè)薄壁橋臺(tái)、墩柱。為此，指揮部成立了由總工、技術(shù)科長(zhǎng)、技術(shù)骨干組成的砼外觀質(zhì)量通病專(zhuān)題攻關(guān)組，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)一些出現(xiàn)頻率較大、影響面較廣的質(zhì)量通病進(jìn)行了解剖分析，制定了相應(yīng)的整改、預(yù)防措施，取得了明顯的效果。

現(xiàn)將我們?cè)趯?shí)際整改砼表面質(zhì)量通病過(guò)程中所采取的一些措施分述如下。

一、質(zhì)量通病及原因分析

(一)砼表面氣泡

主要表現(xiàn)：拆模后砼表面有大小不同的半球狀小坑，有時(shí)聚集到一起形成麻面，影響砼的外觀。

1．形成原因

在砼振搗過(guò)程中，砼中的空氣會(huì)不斷排出，當(dāng)砼與模板之間的空氣不能排凈時(shí)，滯留的空氣占有一定的空間，即形成氣泡。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是：

(1)砼水灰比偏大?；炷羻挝挥盟科啵嗨療嵩斐伤莸恼舭l(fā)，使拌 和物中產(chǎn)生較多的水蒸氣，在氣溫較高的環(huán)境中，會(huì)進(jìn)一步加大拌和物中水蒸氣的含量，這將增大排出氣體的難度。

(2)模板表面附著物處理不干凈，表面不光滑。模板表面所用的脫模劑粘度較

大，加大了氣泡與模板間的摩擦力，在振搗過(guò)程中，增大了氣泡排出的難度。

(3)澆筑的砼分層過(guò)厚。據(jù)試驗(yàn)，分層厚度超過(guò)60CM時(shí)，下層砼排氣將很困難。

(4)振搗不良。漏振或振搗時(shí)間不夠，都會(huì)使拌和物的排氣效果較差。2.預(yù)防措施

(1)根據(jù)氣泡的特征調(diào)整砼的水灰比和坍落度.發(fā)現(xiàn)拌和物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí), 應(yīng)減小砼的水灰比和坍落度,當(dāng)坍落度控制在3CM以下時(shí),氣泡就會(huì)明顯減少。在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。

(2)變更所用模板。在砼澆筑初期，薄壁橋臺(tái)所用的模板為竹膠板，外用方木進(jìn)

行加固，拆模后砼表面氣泡較多。經(jīng)分析是因?yàn)檫@些竹膠板已經(jīng)過(guò)多次倒用，其表面層的油質(zhì)部分被磨耗掉，不再光滑，加大了氣泡與模板間的摩擦力，氣泡不易排出。為此我們更改了施工方案，用大塊組合鋼模板代替竹膠板，氣泡明顯減少。

(3)適當(dāng)減小砼灌注分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚

度宜控制在40CM以?xún)?nèi)。

(4)采用二次搗固周邊砼的辦法來(lái)提高排氣效果。做法是：先把砼攤平，再用插

入式振搗器對(duì)靠近模板處的砼進(jìn)行初搗10秒鐘，使之基本密實(shí)，然后用搗固鏟沿模板插搗砼，使模板與拌合物中的粗骨料之間的間隙加大而充有足夠的砂漿后，再用插入式振搗器沿周邊進(jìn)行第二次搗固，直至密實(shí)。

（二）砼色斑和皺紋

1．表面型

拆模后砼表面手感光滑，但顏色深淺不勻，形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，斑塊只附在砼表層。其形成原因主要是外界的污染，具體情況有：

（1）模板表面不潔，脫模劑顏色深，都可能使砼表面染色，特別在潮濕的環(huán)境中使

用鋼模板施工，用砂紙打磨的模板如不及時(shí)涂脫模劑，模板很快就會(huì)被氧化生成氧化鐵；有的脫模劑質(zhì)量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，這些氧化物粘在砼表面則形成色斑。

（2）脫模劑本身顏色深（油質(zhì)脫模劑都有不同程度的染色問(wèn)題）。根據(jù)上述原因，防止產(chǎn)生表層色斑的措施有：

（1）處理干凈模板表面。模板使用前先要用砂紙、磨光機(jī)把模板表面的砼、鐵銹

等處理干凈，不能有附著物。模板處理干凈后馬上涂上脫模劑，防止氧化。

（2）模板上所涂的脫模劑要符合要求，粘度不能大，顏色不能深，脫模容易。（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制砼的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況，做適當(dāng)調(diào)整，做到砼 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）減小立模至澆筑砼之間的時(shí)間，模板立好后要及時(shí)澆筑砼，防止模板表面變

臟、被雨淋或脫模劑失效，有特殊原因時(shí)，用塑料紙覆蓋。

2．深層型

表現(xiàn)為不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚(yú)鱗狀皺紋，顏色較深者呈半透明狀態(tài)，甚至用同

一盤(pán)砼澆筑的結(jié)構(gòu)表面顏色也有較明顯的差異。這種斑塊并非一般表面污染，有一定深度，沖洗、打磨均不能奏效。其形成原因是：

（1）拌合不良，達(dá)不到均勻的程度，材料的不均勻造成砼顏色不一致。（2）骨料中含有染色物質(zhì)，如風(fēng)化嚴(yán)重的泥巖、褐鐵礦、鉛鋅礦等礦物碎屑，浸潤(rùn)

在砼表層，與空氣接觸后形成氧化物，使砼顏色出現(xiàn)差異。

（3）外加劑使用不當(dāng)，如超量使用高效減水劑或減水劑在砼中分布不均勻時(shí)，就會(huì) 出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。

3.預(yù)防措施

（2）剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。

（3）做對(duì)比試驗(yàn)，確定外加劑的含量或取舍。

(三)蜂窩、麻面

1.拆模后砼表面局部出現(xiàn)只有石子無(wú)水泥漿或水泥漿較少不能包裹石子石子外露的地方。出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象主要是砼的和易性不好，其形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）砼所用骨料中的細(xì)骨料較多。每盤(pán)砼中所用的細(xì)骨料越多，骨料的表面積越

大，粘在骨料表面的水泥漿就越多，砼在振搗時(shí)出漿困難。

（2）砼拌和時(shí)間不夠，骨料、砂、水泥拌和不均勻。2.預(yù)防措施：

（1）保證砼的拌和時(shí)間。

（2）在不影響砼強(qiáng)度的情況下，減少細(xì)骨料的含量。

（3）在拌和低標(biāo)號(hào)砼時(shí)摻入粉煤灰，改善砼的和易性。我們嘗試在低標(biāo)號(hào)砼中摻

入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外觀質(zhì)量。通過(guò)試配強(qiáng)度，我們?cè)贑30、C25、C20、砼中摻入粉煤灰，其摻量分別為水泥用量的24%、24%、30% 摻入粉煤灰后，砼的和易性得到了改善，砼的外觀質(zhì)量大大提高

分至幾十公分，方向不規(guī)則，其產(chǎn)生的原因如下：

（1）砼配合比不當(dāng)，細(xì)骨料比例偏小，粗骨料比例偏大，水泥比例或水灰比偏

（四）模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂帶

1.拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的溝槽，表面為砂子無(wú)水泥漿，兩側(cè)砼面明顯不在同一平面上，形成此現(xiàn)象的原因是：模板加工精度不高，拼裝后接縫不嚴(yán)，在澆筑砼的過(guò)程中漏漿，出現(xiàn)砂帶，模板與模板間拼裝不牢固，澆筑砼時(shí)有位移，引起錯(cuò)臺(tái)。

2.預(yù)防措施

（1）挑選加工合格的模板，拼裝時(shí)在模板的側(cè)面用膠水粘貼海綿膠帶（海綿膠帶

有很好的壓縮性），模板拼裝時(shí)擠壓于模板縫間，防止漏漿。海綿條要稍凹于模板內(nèi)側(cè)面，不能凸出模板面。

（2）盡量采用大塊模板或整體式模板，減少拼裝數(shù)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位制作異形模 板。

（3）模板間的連接采用螺栓或間隔采用螺栓，拼裝較牢固，對(duì)防止出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)效果 很好。

（五）砼表面裂紋

1.砼表面裂紋是指無(wú)動(dòng)載作用下產(chǎn)生的裂紋，縫寬在0.1mm左右，裂紋長(zhǎng)從幾公

大。

（2）選用的水泥不當(dāng)，水化熱過(guò)高，砼內(nèi)部聚集的水化熱過(guò)快產(chǎn)生膨脹力，而表面

水化熱又散發(fā)過(guò)快，造成膨脹不一致，引起開(kāi)裂。

（3）氣溫過(guò)高、溫差過(guò)大、氣候干燥、砼失水量大及凝結(jié)過(guò)快等因素，都會(huì)使砼產(chǎn)

生溫度應(yīng)力，引起干縮或裂紋，這種裂紋多發(fā)生在向陽(yáng)面。

2.預(yù)防措施為

（1）在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例，降低水和水泥的用量。

（2）選用水化熱低的水泥配制砼，并摻緩凝劑延緩砼凝結(jié)時(shí)間（以降低水化熱釋放

速度），拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。

（3）加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)砼表面的灑水養(yǎng)護(hù)。

二、結(jié)束語(yǔ)

以上介紹了在沿海高速公路建設(shè)中，針對(duì)砼澆筑初期出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病，我們

經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、研究制定的一些防止措施。通過(guò)具體操作，全線(xiàn)砼的外觀質(zhì)量有明顯的改觀，受到業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。砼外觀質(zhì)量通病的原因也不盡相同，因此，在解決這類(lèi)問(wèn)題時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做具體分析，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，找出其中的主要因素，采取相應(yīng)的措施，才能收到最佳防止效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊永宏、公路T形梁外觀質(zhì)量控制[J]、建材技術(shù)與應(yīng)用，2003,03、53。

[2] 范勝輝、混凝土外觀質(zhì)量分析與施工控制[J]，山西建筑，2009,27、68.

第四篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

1.模板制作安裝質(zhì)量控制

混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線(xiàn)不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿(mǎn)足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。

（2）含砂率：粗細(xì)骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。

（3）坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱(chēng)之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。

2.3 混凝土澆鋪與振搗

（1）分段分層、限時(shí)接茬

混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中

3部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙希?/p>

（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

（2）澆前振后，切莫早振

混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱(chēng)為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10m，則振搗長(zhǎng)度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:

①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；

③倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

所謂“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線(xiàn)、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；

②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振 搗；

③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)

① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

② 要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理

一、蜂窩

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。?/p>

（2）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

八、錯(cuò)臺(tái)

（1）放線(xiàn)誤差過(guò)大；

（2）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；

（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；

九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過(guò)大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

十二，通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；

7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；

10.砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)； 11.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；

13.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； 14.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；

16.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)； 18.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19.砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；

20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求； 22.防止漏振，專(zhuān)人跟班檢查；

23.保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；

24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

十五、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪Ｄ０逯螁?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。

十六、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。

11、預(yù)留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。

綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。

第五篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施

混凝土外觀質(zhì)量控制措施

一、預(yù)防措施

混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。1.模板制作安裝質(zhì)量控制

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線(xiàn)不順的外觀質(zhì)量通病。

2.混凝土施工工藝質(zhì)量控制

混凝土攪拌：必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙希?）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑?！斑^(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線(xiàn)、砂斑。

③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。

二、補(bǔ)救措施

補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿(mǎn)足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，并預(yù)留0.5~1.0 cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。

② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對(duì)超過(guò)規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長(zhǎng)不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。