第一篇：砼外觀質(zhì)量防治措施

長(zhǎng)沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量防治措施

一、砼表面麻面： 現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤(rùn)，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)拼縫處翻砂，錯(cuò)臺(tái)不均勻。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。后期施工預(yù)防措施：

1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。整改措施：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位進(jìn)行修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用1∶2水泥砂漿抹刷，水泥砂漿必須調(diào)制和砼顏色基本一致，保證修補(bǔ)后的外觀質(zhì)量。

二、砼表面蜂窩 現(xiàn)象：

砼局部酥松，水泥砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙較多，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，粗細(xì)骨料、水泥材料配比錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成水泥砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，塌落度控制不到位，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當(dāng)（尤其未側(cè)墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，或分層、分段未嚴(yán)格按30~50cm控制，振搗過程中振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好，第一層未振搗又澆筑第二層砼。

5、模板孔隙未堵好，出現(xiàn)水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時(shí)模板支架移位，造成嚴(yán)重漏漿、漲模（尤其CS-11段側(cè)墻）。后期施工預(yù)防措施：

1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量。

2、砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振搗分層搗固，灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般控制在50cm一層。

4、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；一般控制在30cm左右。

5、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，一般距側(cè)墻模板為10cm。

6、為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛砂漿為準(zhǔn)。

7、灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

8、注意砼澆筑間歇時(shí)間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。整改措施：

1、砼表面為小蜂窩時(shí)，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。

2、砼表面為大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)修補(bǔ)砼的養(yǎng)護(hù)。

三、砼孔洞： 現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砂漿和骨料分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不到位，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

后期施工預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。

2、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

3、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。振搗方法：a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

5、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

6、防止粗細(xì)骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。整改措施：

1、對(duì)于小的砼孔洞處理，將孔洞周邊浮漿剔除干凈，用清水濕潤(rùn)，然后采用高一級(jí)細(xì)石砼填充，并保證新補(bǔ)充砼的養(yǎng)護(hù)。

2、對(duì)于較大砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

四、露筋： 現(xiàn)象：

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。后期施工預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用同等級(jí)細(xì)石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用木槌敲擊模板進(jìn)行振搗保證保護(hù)層砼振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。整改措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：

砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

2、常溫施工時(shí)，過早拆除模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。后期施工預(yù)防措施：

1、木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

3、拆模時(shí)不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角，增加成品保護(hù)意識(shí)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用方木等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損（尤其柱子四邊棱角）。

4、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取防護(hù)措施，防止砼受凍。整改措施：

缺棱掉角較小時(shí)，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層（冷縫）： 現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面（尤其是收口網(wǎng)的清理不到位），砼澆筑時(shí)，搗實(shí)不密實(shí)。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇時(shí)間較長(zhǎng)，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

3、下層砼澆筑完成后未及時(shí)澆筑上層砼，間歇時(shí)間過長(zhǎng)，砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。后期施工預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

5、下層砼澆筑完成后及時(shí)澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。整改措施：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、漲模（拼縫處錯(cuò)臺(tái)）： 現(xiàn)象：

砼澆筑過程中，模板支架發(fā)生位移，導(dǎo)致模板變形，主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)。原因分析：

1、鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象。

2、模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。

3、側(cè)墻及板底模板加固時(shí)，出現(xiàn)頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現(xiàn)間隙，砼澆筑時(shí)模板受砼擠壓，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。

4、側(cè)墻模板加固時(shí)，頂托頂緊程度過大，導(dǎo)致模板出現(xiàn)凹陷。

5、鋼模板背愣出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，加固過程中連接螺栓未擰緊或螺栓過少，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。

6、木模板施工時(shí)，方木背愣間距過大，拼縫處未采用方木或模板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯(cuò)臺(tái)。后期施工預(yù)防措施：

1、確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進(jìn)行架設(shè)。

2、模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙

3、模板加固時(shí)必須拉通線檢查模板的平整度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。

4、模板安裝過程中必須嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。

5、模板施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺(tái)2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。

6、鋼模板施工時(shí)，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設(shè)擰緊，有凹陷處采用14#鐵絲連接與鋼管支架上調(diào)平調(diào)直。整改措施：

1、墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點(diǎn)，用磨光機(jī)打磨或稍許表面剔除后打磨。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）

2、墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點(diǎn)，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴(yán)禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤(rùn)，采用專業(yè)的修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)（配比1:2），定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、墻體有凹陷出，先找出凹陷點(diǎn)，采用人工鋼釬進(jìn)行砼表面剔除，然后采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，灑水濕潤(rùn)后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

4、模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)，先用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

八、砼裂縫： 現(xiàn)象：

砼表面出現(xiàn)肉眼可見的細(xì)小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見的為微觀裂縫，一般小于0.05mm，通常所說(shuō)砼表面裂縫為肉眼可見的宏觀裂縫）。裂縫概念：

1、砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。

2、砼裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。

3、根據(jù)地下工程和防水砼的防水要求，對(duì)砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無(wú)害裂縫（或分為應(yīng)力裂縫和變形裂縫）。

4、砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。裂縫縫分類及成因：

1、塑性收縮裂縫：

裂縫多產(chǎn)生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連通，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多產(chǎn)生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。

原因分析：

A、砼澆筑后未及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的砼表面開裂。

B、砼質(zhì)量存在問題，主要是水泥用量過多，或使用過量的砼外摻劑，或砼水灰比過大。

C、模板表面過于干燥，吸水性過大。

2、沉降收縮裂縫：

裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或分布筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近出現(xiàn)，裂縫呈菱形狀，寬度一般為1~4mm，深度不大，一般到鋼筋的表面為止，多在砼澆筑后發(fā)生，砼終凝后停止。

原因分析：

砼澆筑過程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫。

3、凝縮裂縫：

砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很小，經(jīng)常在初凝前后出現(xiàn)。

原因分析：

砼表面過度抹平壓光，或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致水泥漿過多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫（一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS-

4、5頂板）。

4、碳化收縮裂縫：

碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)表面出項(xiàng)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度一般在1~6mm，裂縫寬度一般在0.05~0.2mm，多發(fā)生在砼澆筑完成后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)。

原因分析：

砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。

5、干燥收縮裂縫：

裂縫多為表面性，寬度較細(xì)，多在0.05~0.2mm，走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，但對(duì)側(cè)墻砼結(jié)構(gòu)多沿高度方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積砼在平面部位較多見（中板、頂板），一般在澆筑后一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。

原因分析：

A、聽澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，表面水分失散過快，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引發(fā)砼表面開裂。

B、砼澆筑連續(xù)長(zhǎng)度較大，整體收縮較大（側(cè)墻較為明顯）。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強(qiáng)度較低（CS-

12、13負(fù)二層側(cè)墻及中板、CS-

9、10負(fù)一層側(cè)墻及頂板）。

D、砼振搗時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。

6、溫度裂縫：

表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通?？v橫交錯(cuò)，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析：

表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部聽的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強(qiáng)度較低，出現(xiàn)裂縫幾率較大（CS-6、9、10段底板，CS-

9、10段頂板）。

7、沉降裂縫：

沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30°~40°角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴(yán)重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。

原因分析： A、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質(zhì)粉砂巖，部分位置泡水）。

B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。

C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過大，過早拆模，導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。

D、冬季施工時(shí)，模板支架支撐于凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到強(qiáng)度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時(shí)天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。后期施工預(yù)防措施： 整改措施：

第二篇：淺談砼外觀質(zhì)量控制

淺談砼外觀質(zhì)量控制

河北路橋技術(shù)開發(fā)有限公司

姚洪帥

摘要: 本文介紹了在沿海高速公路建設(shè)中，針對(duì)業(yè)主對(duì)砼外觀質(zhì)量要求較高，實(shí)際施工中砼表面出現(xiàn)氣泡、麻面、色斑、蜂窩、接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、裂縫等砼外觀通病所采取的一系列整改預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：砼

外觀質(zhì)量

措施

控制

在現(xiàn)代的高等級(jí)公路建設(shè)中，橋梁、涵洞的墩身、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁、現(xiàn)澆梁、護(hù)欄等的結(jié)構(gòu)形式幾乎全為鋼筋砼或素砼結(jié)構(gòu)，其外露面的施工質(zhì)量在砼結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評(píng)定中，越來(lái)越占據(jù)主導(dǎo)地位，是施工控制的主要內(nèi)容，它直接影響著施工單位的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益以及名譽(yù)等。如何改善砼的外觀質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美，已越來(lái)越引起施工單位的重視，值得做為一個(gè)課題在現(xiàn)在及以后的時(shí)間內(nèi)去探索、去研究。我處承建的萊新高速公路，在砼施工初期，砼表面出現(xiàn)了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿等現(xiàn)象，因砼的外觀質(zhì)量不過關(guān)而炸掉了幾個(gè)薄壁橋臺(tái)、墩柱。為此，指揮部成立了由總工、技術(shù)科長(zhǎng)、技術(shù)骨干組成的砼外觀質(zhì)量通病專題攻關(guān)組，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)一些出現(xiàn)頻率較大、影響面較廣的質(zhì)量通病進(jìn)行了解剖分析，制定了相應(yīng)的整改、預(yù)防措施，取得了明顯的效果。

現(xiàn)將我們?cè)趯?shí)際整改砼表面質(zhì)量通病過程中所采取的一些措施分述如下。

一、質(zhì)量通病及原因分析

(一)砼表面氣泡

主要表現(xiàn)：拆模后砼表面有大小不同的半球狀小坑，有時(shí)聚集到一起形成麻面，影響砼的外觀。

1．形成原因

在砼振搗過程中，砼中的空氣會(huì)不斷排出，當(dāng)砼與模板之間的空氣不能排凈時(shí)，滯留的空氣占有一定的空間，即形成氣泡。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是：

(1)砼水灰比偏大?；炷羻挝挥盟科啵嗨療嵩斐伤莸恼舭l(fā)，使拌 和物中產(chǎn)生較多的水蒸氣，在氣溫較高的環(huán)境中，會(huì)進(jìn)一步加大拌和物中水蒸氣的含量，這將增大排出氣體的難度。

(2)模板表面附著物處理不干凈，表面不光滑。模板表面所用的脫模劑粘度較

大，加大了氣泡與模板間的摩擦力，在振搗過程中，增大了氣泡排出的難度。

(3)澆筑的砼分層過厚。據(jù)試驗(yàn)，分層厚度超過60CM時(shí)，下層砼排氣將很困難。

(4)振搗不良。漏振或振搗時(shí)間不夠，都會(huì)使拌和物的排氣效果較差。2.預(yù)防措施

(1)根據(jù)氣泡的特征調(diào)整砼的水灰比和坍落度.發(fā)現(xiàn)拌和物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí), 應(yīng)減小砼的水灰比和坍落度,當(dāng)坍落度控制在3CM以下時(shí),氣泡就會(huì)明顯減少。在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。

(2)變更所用模板。在砼澆筑初期，薄壁橋臺(tái)所用的模板為竹膠板，外用方木進(jìn)

行加固，拆模后砼表面氣泡較多。經(jīng)分析是因?yàn)檫@些竹膠板已經(jīng)過多次倒用，其表面層的油質(zhì)部分被磨耗掉，不再光滑，加大了氣泡與模板間的摩擦力，氣泡不易排出。為此我們更改了施工方案，用大塊組合鋼模板代替竹膠板，氣泡明顯減少。

(3)適當(dāng)減小砼灌注分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚

度宜控制在40CM以內(nèi)。

(4)采用二次搗固周邊砼的辦法來(lái)提高排氣效果。做法是：先把砼攤平，再用插

入式振搗器對(duì)靠近模板處的砼進(jìn)行初搗10秒鐘，使之基本密實(shí)，然后用搗固鏟沿模板插搗砼，使模板與拌合物中的粗骨料之間的間隙加大而充有足夠的砂漿后，再用插入式振搗器沿周邊進(jìn)行第二次搗固，直至密實(shí)。

（二）砼色斑和皺紋

1．表面型

拆模后砼表面手感光滑，但顏色深淺不勻，形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，斑塊只附在砼表層。其形成原因主要是外界的污染，具體情況有：

（1）模板表面不潔，脫模劑顏色深，都可能使砼表面染色，特別在潮濕的環(huán)境中使

用鋼模板施工，用砂紙打磨的模板如不及時(shí)涂脫模劑，模板很快就會(huì)被氧化生成氧化鐵；有的脫模劑質(zhì)量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，這些氧化物粘在砼表面則形成色斑。

（2）脫模劑本身顏色深（油質(zhì)脫模劑都有不同程度的染色問題）。根據(jù)上述原因，防止產(chǎn)生表層色斑的措施有：

（1）處理干凈模板表面。模板使用前先要用砂紙、磨光機(jī)把模板表面的砼、鐵銹

等處理干凈，不能有附著物。模板處理干凈后馬上涂上脫模劑，防止氧化。

（2）模板上所涂的脫模劑要符合要求，粘度不能大，顏色不能深，脫模容易。（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制砼的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況，做適當(dāng)調(diào)整，做到砼 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）減小立模至澆筑砼之間的時(shí)間，模板立好后要及時(shí)澆筑砼，防止模板表面變

臟、被雨淋或脫模劑失效，有特殊原因時(shí)，用塑料紙覆蓋。

2．深層型

表現(xiàn)為不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺紋，顏色較深者呈半透明狀態(tài)，甚至用同

一盤砼澆筑的結(jié)構(gòu)表面顏色也有較明顯的差異。這種斑塊并非一般表面污染，有一定深度，沖洗、打磨均不能奏效。其形成原因是：

（1）拌合不良，達(dá)不到均勻的程度，材料的不均勻造成砼顏色不一致。（2）骨料中含有染色物質(zhì)，如風(fēng)化嚴(yán)重的泥巖、褐鐵礦、鉛鋅礦等礦物碎屑，浸潤(rùn)

在砼表層，與空氣接觸后形成氧化物，使砼顏色出現(xiàn)差異。

（3）外加劑使用不當(dāng)，如超量使用高效減水劑或減水劑在砼中分布不均勻時(shí)，就會(huì) 出現(xiàn)此類問題。

3.預(yù)防措施

（2）剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。

（3）做對(duì)比試驗(yàn)，確定外加劑的含量或取舍。

(三)蜂窩、麻面

1.拆模后砼表面局部出現(xiàn)只有石子無(wú)水泥漿或水泥漿較少不能包裹石子石子外露的地方。出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是砼的和易性不好，其形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）砼所用骨料中的細(xì)骨料較多。每盤砼中所用的細(xì)骨料越多，骨料的表面積越

大，粘在骨料表面的水泥漿就越多，砼在振搗時(shí)出漿困難。

（2）砼拌和時(shí)間不夠，骨料、砂、水泥拌和不均勻。2.預(yù)防措施：

（1）保證砼的拌和時(shí)間。

（2）在不影響砼強(qiáng)度的情況下，減少細(xì)骨料的含量。

（3）在拌和低標(biāo)號(hào)砼時(shí)摻入粉煤灰，改善砼的和易性。我們嘗試在低標(biāo)號(hào)砼中摻

入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外觀質(zhì)量。通過試配強(qiáng)度，我們?cè)贑30、C25、C20、砼中摻入粉煤灰，其摻量分別為水泥用量的24%、24%、30% 摻入粉煤灰后，砼的和易性得到了改善，砼的外觀質(zhì)量大大提高

分至幾十公分，方向不規(guī)則，其產(chǎn)生的原因如下：

（1）砼配合比不當(dāng)，細(xì)骨料比例偏小，粗骨料比例偏大，水泥比例或水灰比偏

（四）模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂帶

1.拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的溝槽，表面為砂子無(wú)水泥漿，兩側(cè)砼面明顯不在同一平面上，形成此現(xiàn)象的原因是：模板加工精度不高，拼裝后接縫不嚴(yán)，在澆筑砼的過程中漏漿，出現(xiàn)砂帶，模板與模板間拼裝不牢固，澆筑砼時(shí)有位移，引起錯(cuò)臺(tái)。

2.預(yù)防措施

（1）挑選加工合格的模板，拼裝時(shí)在模板的側(cè)面用膠水粘貼海綿膠帶（海綿膠帶

有很好的壓縮性），模板拼裝時(shí)擠壓于模板縫間，防止漏漿。海綿條要稍凹于模板內(nèi)側(cè)面，不能凸出模板面。

（2）盡量采用大塊模板或整體式模板，減少拼裝數(shù)量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位制作異形模 板。

（3）模板間的連接采用螺栓或間隔采用螺栓，拼裝較牢固，對(duì)防止出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)效果 很好。

（五）砼表面裂紋

1.砼表面裂紋是指無(wú)動(dòng)載作用下產(chǎn)生的裂紋，縫寬在0.1mm左右，裂紋長(zhǎng)從幾公

大。

（2）選用的水泥不當(dāng)，水化熱過高，砼內(nèi)部聚集的水化熱過快產(chǎn)生膨脹力，而表面

水化熱又散發(fā)過快，造成膨脹不一致，引起開裂。

（3）氣溫過高、溫差過大、氣候干燥、砼失水量大及凝結(jié)過快等因素，都會(huì)使砼產(chǎn)

生溫度應(yīng)力，引起干縮或裂紋，這種裂紋多發(fā)生在向陽(yáng)面。

2.預(yù)防措施為

（1）在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例，降低水和水泥的用量。

（2）選用水化熱低的水泥配制砼，并摻緩凝劑延緩砼凝結(jié)時(shí)間（以降低水化熱釋放

速度），拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。

（3）加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)砼表面的灑水養(yǎng)護(hù)。

二、結(jié)束語(yǔ)

以上介紹了在沿海高速公路建設(shè)中，針對(duì)砼澆筑初期出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病，我們

經(jīng)過認(rèn)真分析、研究制定的一些防止措施。通過具體操作，全線砼的外觀質(zhì)量有明顯的改觀，受到業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。砼外觀質(zhì)量通病的原因也不盡相同，因此，在解決這類問題時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做具體分析，進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，找出其中的主要因素，采取相應(yīng)的措施，才能收到最佳防止效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊永宏、公路T形梁外觀質(zhì)量控制[J]、建材技術(shù)與應(yīng)用，2003,03、53。

[2] 范勝輝、混凝土外觀質(zhì)量分析與施工控制[J]，山西建筑，2009,27、68.

第三篇：論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施

論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施

摘要：

伴隨著建筑業(yè)科技水平的不斷提高，混凝土構(gòu)件的廣泛應(yīng)用，施工過程中必須要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)，比如說(shuō)隧道的二次襯砌）要求更為嚴(yán)格，施工中往往會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞，甚至嚴(yán)重的露筋現(xiàn)象。怎樣避免這種現(xiàn)象的發(fā)生及處理措施，值得我們探討，為此給我們必須提高施工質(zhì)量并在在實(shí)施過程中達(dá)到相關(guān)的規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

1、名詞解釋 1.1、蜂窩

指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2、麻面

指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1.3、孔洞

指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1.4、露筋

指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生原因分析

2.1、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 2.1.1、外部原因

a、下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，搗不出水泥漿，造成石子、砂漿離析。在混凝土澆筑和輸送過程中，GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高（防水混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不得大于1.5米，其他混凝土不應(yīng)超過2米，而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土），由于氣泡行程過長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的原因之一，還有模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)也會(huì)造成麻面。目前脫模劑常見以下幾大類：1）礦物油類，例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo) 號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時(shí)粘度低，氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)（特別的冬季施工），附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。2）水乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液、動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后，再用水稀釋的液體。有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。3）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，這種引氣性較好，但由于成本較高使用較少。動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。c、其他原因

1）模板使用的類型，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；2）模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失；4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；5）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩；6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不；7）環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì) 環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。2.1.2、內(nèi)部原因

a、目前混凝土輸送普遍都采用車輛直接傾倒輸送和混凝土泵送，無(wú)論采用何等輸送方式，都可能造成混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大 的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝 土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)硬化混凝土 結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

ｂ、混凝土配合比不當(dāng)問題，造成混凝土塌落度不穩(wěn)定，混凝土過于粘稠時(shí)，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn) 蜂窩麻面的原因。

c、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝澆筑時(shí)振搗混凝土，但施工中不 能充分振搗以免發(fā)生脹模等情況，所以大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo) 致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

ｄ、有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑含有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.2、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊產(chǎn)生位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；5）木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋；6）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2、防治措施 2.1、蜂窩防治

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確；2）混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為12～18，地下室等層高較高部位為18～22，樓層混凝土16～20）；3）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振；4）模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.2、麻面防治

1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2)澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；3）模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止或者復(fù)振，復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一；5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑；6）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。2.3、孔洞防治

1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿；2）認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；3）預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；4）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。2.4、露筋防治

1）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查； 2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；3)澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；5）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；6）保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；7）正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3、處理方法 3.1、蜂窩處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)

較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2、麻面處理方法 表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3、孔洞處理方法

鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。3.4、露筋處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。

露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

本文只是鄙人學(xué)習(xí)總結(jié)，不足之處請(qǐng)多多指教。

第四篇：砼通病防治措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無(wú)砼,蜂窩特別大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好

1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、缺棱掉角

1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

四、砼板面不平整

1．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

1．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可

滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差 1．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。

(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。2．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。

(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良

1．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤(rùn)濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形

裂縫。

2．治理：對(duì)表面裂縫,可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫

1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學(xué)裂縫 1．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無(wú)規(guī)律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。

(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫

1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2．治理：對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫

1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一,無(wú)規(guī)律性。2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)裂縫較寬,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散

砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。

d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。

i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

第五篇：砼質(zhì)量通病防治

常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)段

混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)方案

為有效防治公路工程砼質(zhì)量通病，確保工程施工質(zhì)量，根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、江蘇潤(rùn)通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求，為加強(qiáng)活動(dòng)的組織和指導(dǎo)，結(jié)合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)工程的實(shí)際情況，特制定本實(shí)施方案。

一、工程簡(jiǎn)介

常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對(duì)現(xiàn)有三環(huán)路進(jìn)行快速化改造，采用快速系統(tǒng)+輔道系統(tǒng)的城市快速路標(biāo)準(zhǔn)，高架系統(tǒng)和輔道系統(tǒng)均采用雙向六車道，主線高架設(shè)計(jì)車速80 Km/h，地面輔道設(shè)計(jì)車速40Km/h，標(biāo)準(zhǔn)段為主線高架+地面輔道的斷面形式，高架橋?qū)?5.5m，地面道路路基寬53.5m。

S11施工標(biāo)段路線起點(diǎn)位于沈青中路以東約90m處（樁號(hào)為K17+680），路線向西環(huán)方向沿南三環(huán)路延伸，止與新蓮路以東約300m(唐西浜南）（樁號(hào)為K19+827.5），主線全長(zhǎng)2.148km，本標(biāo)段設(shè)快速系統(tǒng)橋梁1座，長(zhǎng)662m,橋梁3座，長(zhǎng)233.579m,互通改造1座，本施工標(biāo)段合同總價(jià)2.3095億元，計(jì)劃工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

3、混凝土保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。

5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、箱梁預(yù)應(yīng)力初張拉時(shí)間、初張拉應(yīng)力、終張拉時(shí)間及預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)、張拉應(yīng)力均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7、墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

8、支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護(hù)設(shè)施等附屬工程施工質(zhì)量得到有效控制。

9、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。

三、開展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，本標(biāo)段成立混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，形成長(zhǎng)效機(jī)制。

混凝土質(zhì)量通病防治人員組織機(jī)構(gòu)：

組長(zhǎng)：曲宗欣

副組長(zhǎng)：呂文清 黃 華 姚 澄

組員：工程安質(zhì)科：鄒耀良 鮑海艇 張振華

材料設(shè)備科：張登紅 羅德學(xué)

拌和站：沈偉良 張建明

試驗(yàn)室：權(quán) 梅 汪煥林

測(cè)量隊(duì)：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國(guó)

橋梁隊(duì)：勵(lì)海忠 羅奎海

道路隊(duì)：潘忠挺 趙敬宇平燕

3.2強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制，與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)質(zhì)量措施。實(shí)施過程中與其他單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資料，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。

3.3科學(xué)組織，精細(xì)管理（1）層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）嚴(yán)格采用集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。

（4）加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。

（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。

3.4精益求精，重在落實(shí) 3.4.1確保原材料質(zhì)量

原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，物資、試驗(yàn)部門要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)同一廠家的產(chǎn)品原則上按批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。

3.4.2慎重選用外加劑

選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過試驗(yàn)確定其慘量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。3.4.3嚴(yán)格控制配合比

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

3.4.4確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

3.4.5加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土施工質(zhì)量管理 混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

3.4.6及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)

加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。要加強(qiáng)外購(gòu)成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，外購(gòu)成品梁板書面報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意。對(duì)于大于C40等級(jí)商品混凝土，必須加強(qiáng)澆筑正品構(gòu)件的強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值必須及時(shí)調(diào)整施工配合比。

3.4.7加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

深入落實(shí)層層施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，加強(qiáng)一線作業(yè)人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，務(wù)實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活動(dòng)實(shí)施步驟

1、第一階段：動(dòng)員部署。按照省交通運(yùn)輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項(xiàng)目通病治理活動(dòng)方案，并報(bào)備案。

項(xiàng)目召開專題會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員，要讓每一位施工管理人員、每一位參建工人明白治理活動(dòng)的積極意義。

2、第二階段：組織實(shí)施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細(xì)則，認(rèn)真組織實(shí)施，確保治理效果。

3、第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。2011年11月至12月?？偨Y(jié)本單位開展治理活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)、成熟的工藝、工法，上報(bào)籌建處。

4、第四階段：推廣應(yīng)用。

五、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：

1、表面裂縫；

2、表面破損；

3、表面顏色不均勻；

4、表面漏筋；

5、強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差；

不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)砼的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高砼的外觀質(zhì)量。

（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫

產(chǎn)生原因：砼表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)轫庞不瘯r(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。

防治方案：對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

深層砼重力裂縫

產(chǎn)生原因：對(duì)于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。

表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫

產(chǎn)生原因：砼在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺(tái)施工中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50℃以上。表層砼收縮時(shí)受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。

防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。

施工工藝質(zhì)量產(chǎn)生的裂縫控制

合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，采用帶電子計(jì)量的拌和設(shè)備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴(yán)格控制坍落度，混凝土凝固時(shí)間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時(shí)每隔一定距離預(yù)留一個(gè)通氣孔，以保證T梁混凝土通風(fēng)散熱，減少內(nèi)外溫差。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免使梁體過早受力。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)就及時(shí)張拉壓漿。

其他導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因

不同品牌水泥的混用也會(huì)使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會(huì)使砼產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。

對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

（二）砼表面破損

砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。

1、表面蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：

砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。

砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、表面麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：

脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因?yàn)轫疟砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起砼表面緩凝，還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會(huì)析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。

（1）脫模劑使用不當(dāng)，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。

（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。（5）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。

鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

3、表面孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4、表面沖蝕

現(xiàn)象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì)使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞。

原因分析：

（1）砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形，其主要原因是因?yàn)轫盘涠忍蠡蚝鸵仔蕴?，或使用的外摻劑不?dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于砼配合比設(shè)計(jì)上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面，對(duì)砼強(qiáng)度一般不會(huì)產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí)，必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。

（2）砼表面產(chǎn)生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足，砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時(shí)，模板受到極限側(cè)壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時(shí)下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。

預(yù)防措施：

砼的這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗(yàn)之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

5、缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

（2）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。

（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：

木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6、施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。

（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

預(yù)防措施：

（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整 原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

（三）砼表面顏色不均勻

施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì)給人的感官上帶來(lái)不悅。

決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順砼表面流下時(shí)，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。

在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。對(duì)于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

（四）砼表面露筋

砼表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。

表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)轫怕┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。

如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松砼進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

砼的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯(cuò)牙等等。

（五）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差。產(chǎn)生的原因：（1）原材料質(zhì)量差。①水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個(gè)方面，第一水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時(shí)間過長(zhǎng)，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。第二方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。

②骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。③拌合水質(zhì)量不合格。

④外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測(cè)試驗(yàn)也可導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。（2）砼配合比不當(dāng)，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑用錯(cuò)。砼配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制砼配合比的質(zhì)量。

（3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個(gè)方面。①砼拌制時(shí)間短且不均勻，影響強(qiáng)度。

②運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使砼產(chǎn)生離析。③澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。

④養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強(qiáng)度偏低。（4）不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。

①砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時(shí)修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。

②不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。③試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。④有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。砼的強(qiáng)度保證措施。

（1）確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

（2）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，加強(qiáng)對(duì)水泥的貯存和使用管理。（3）嚴(yán)格控制砂石級(jí)配，及含泥量，須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。（4）嚴(yán)格控制砼的配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

（5）應(yīng)按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻性。（6）冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止砼早期受凍。（7）按規(guī)定認(rèn)真制做試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（8）當(dāng)砼強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損性檢驗(yàn)方法（如回彈法、超聲波法）來(lái)測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度。

（9）測(cè)定后仍不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

五、混凝土保護(hù)層厚度控制措施 4.1對(duì)混凝土保護(hù)層厚度實(shí)行全程控制

（1）事前控制，保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求

在施工前，應(yīng)針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)不同的構(gòu)件可采取不同的措施，保證保護(hù)層的厚度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。T梁保護(hù)層墊塊采用廠家訂購(gòu)高強(qiáng)砂漿墊塊（梅花形）。

（2）事中控制，確保施工過程中的要素控制

在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續(xù)作業(yè)，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動(dòng)、上部受力筋保護(hù)層變大等一系列問題。要做好保護(hù)層的事中控制，重點(diǎn)就要做到規(guī)范操作，特別是在澆筑與振搗過程中，更要重視規(guī)范操作。鋼筋綁扎時(shí)位置一般沒問題，但在澆搗時(shí)易因人踩和工器具重壓而變形，導(dǎo)致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護(hù)層的厚度得不到保證。因此，在施工過程中，一定要規(guī)范操作，并經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（3）事后控制，做好混凝土保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)

在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來(lái)檢查鋼筋保護(hù)層，這個(gè)時(shí)候的費(fèi)用較低且對(duì)下道工序沒有影響。對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的位置測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。對(duì)于結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的驗(yàn)收，按照對(duì)保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格的規(guī)定，即當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90％但大于或等于80％時(shí)，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣數(shù)總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格。否則，檢驗(yàn)不合格。

4.2提高施工人員技術(shù)素質(zhì)

加強(qiáng)施工管理，提高管理層認(rèn)識(shí)，做好施工人員的培訓(xùn)工作，提高他們的素質(zhì)，使他們能夠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。

（1）建立和健全嚴(yán)格的管理制度；

（2）各工序開工前，認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按規(guī)章制度操作、檢查、驗(yàn)收；

（3）認(rèn)真、及時(shí)地解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并堅(jiān)持復(fù)驗(yàn)制度；（4）加強(qiáng)對(duì)職工責(zé)任心的培養(yǎng)教育和對(duì)職工專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)。

六、預(yù)應(yīng)力混凝土施工控制措施

預(yù)應(yīng)力的施工，要求有精密的張拉儀表和設(shè)備、較高水平的施工技術(shù)人員、嚴(yán)密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現(xiàn)施工故障，甚至造成人員傷害。鑒于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工對(duì)技術(shù)水平要求較高，難度較大的特點(diǎn)，全面準(zhǔn)確的把握預(yù)應(yīng)力T梁施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)，對(duì)于提高橋梁結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，保證施工工序順利進(jìn)行有著十分重要的意義。

6.1嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)

預(yù)應(yīng)力材料的好壞直接關(guān)系到T梁的施工質(zhì)量和施工程序能否正常進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)該具有完備的規(guī)格說(shuō)明、合格證書等材料。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：對(duì)鋼絞線的表面質(zhì)量、直徑偏差和抗拉性能進(jìn)行檢查；對(duì)錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現(xiàn)裂紋和超標(biāo)的尺寸偏差，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行硬度和錨固性能試驗(yàn)，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止在鋼絞線穿束和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。此外，在預(yù)應(yīng)力材料的保管和使用過程中應(yīng)注意保護(hù)，避免出現(xiàn)機(jī)械損傷、沾污、銹蝕等情況。

6.2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前仍需對(duì)預(yù)應(yīng)力管道徹底檢查一遍，尤其是模板側(cè)和管道下側(cè)的隱蔽處，確認(rèn)管道和鋼絞線無(wú)破損后方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)制T梁，當(dāng)梁高超過2.5m時(shí)，如果翼緣、腹板與上翼緣同時(shí)澆注混凝土，則應(yīng)注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣混凝土最好間隔一定時(shí)間。預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道和預(yù)埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集，如果振搗不到位，混凝土在施加預(yù)應(yīng)力后容易開裂甚至塌陷。

七、開展混凝土工程通病防治實(shí)施步驟 6.1 動(dòng)員部署

各混凝土施工隊(duì)?wèi)?yīng)積極響應(yīng)，先確保完成幾個(gè)混凝土通病防治典型示范項(xiàng)目。并且在以后的現(xiàn)場(chǎng)施工中牢記混泥土通病防治的各個(gè)要點(diǎn)，爭(zhēng)取將本工程建設(shè)成為一個(gè)高效率、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。

6.2 組織實(shí)施

混凝土通病防治小組各成員按照實(shí)施方案積極行動(dòng)，緊密合作，具體分工，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，組織檢查，確保質(zhì)量責(zé)任到人，通病防治取得實(shí)效。

6.3 活動(dòng)總結(jié)

項(xiàng)目部每月組織防治小組成員及各現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)混凝土通病防治工作進(jìn)行總結(jié)，并交流相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，形成長(zhǎng)效機(jī)制。對(duì)在防治活動(dòng)中表現(xiàn)突出的施工隊(duì)及個(gè)人予以表彰。

砼工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡(jiǎn)單又較為復(fù)雜。但主要還是離不開“人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境”五大因素。砼質(zhì)量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強(qiáng)對(duì)砼工程施工過程和每道工序進(jìn)行全過程全方位的質(zhì)量監(jiān)督，控制與檢查。盡量控制和減少質(zhì)量通病的發(fā)生。

臨沂市政工程總公司

常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年8月20日