第一篇：機(jī)械企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備

安全操作規(guī)程匯編

目錄

01—車床安全操作規(guī)程 02—銑床安全操作規(guī)程

03—外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程 04—平面磨床安全操作規(guī)程 05—鏜床安全操作規(guī)程 06—加工中心安全操作規(guī)程 07—鉆床安全操作規(guī)程 08—牛頭刨床安全操作規(guī)程 09—空氣錘安全操作規(guī)程 10—剪板機(jī)安全操作規(guī)程 11—?jiǎng)悠胶鈾C(jī)安全操作規(guī)程 12—液壓機(jī)安全操作規(guī)程 13—空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 14—公用砂輪安全操作規(guī)程 15—鉗工安全操作規(guī)程 16—裝配工安全操作規(guī)程 17—電焊機(jī)安全操作規(guī)程 18—?dú)夂父畎踩僮饕?guī)程 19—電工安全操作規(guī)程 20—油漆工安全操作規(guī)程

21—單梁起重機(jī)（行車）安全操作規(guī)程 22—平衡吊安全操作規(guī)程 23—叉車安全操作規(guī)程

01車床安全操作規(guī)程

一、工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、手套，嚴(yán)禁穿裙子、圍腰，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽，高速切削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

二、裝卸卡盤或大的工夾具時(shí)，床面應(yīng)墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴(yán)禁用手剎車。

三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、裝夾工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴(yán)禁使用。

五、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄。

六、用銼刀銼光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體避開(kāi)卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運(yùn)動(dòng)。

七、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂皮砂光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去砂磨。

八、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并應(yīng)堅(jiān)固牢靠，剎車時(shí)不要過(guò)猛。

九、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，以免切斷時(shí)料掉下傷人；切斷小料時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

十、車削鋼件時(shí)，應(yīng)修磨好刀具的斷屑槽，嚴(yán)禁用手清理切屑。

十一、檢修設(shè)備時(shí)或換、搭掛輪時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

十二、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

02銑床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

三、在機(jī)床上上卸工件、刀具，進(jìn)行緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量等工作必須停車。

四、高速刀削時(shí)，必須裝防護(hù)檔板，戴防護(hù)眼鏡。

五、工作臺(tái)上不得放置工具、量具或其他無(wú)關(guān)的物品。

六、切削過(guò)程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時(shí)，必須先將刀具移開(kāi)后再進(jìn)行。

七、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；清除鐵屑時(shí)，只許使用毛刷。

八、拆、裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動(dòng)螺母時(shí)，應(yīng)注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止碰傷或滑倒。

十、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時(shí)，應(yīng)使用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；銑削深槽時(shí)應(yīng)停車后再退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，人應(yīng)離開(kāi)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，防止手柄傷人。

十、吃刀不能過(guò)猛；進(jìn)行自動(dòng)走刀必須先拉脫工作臺(tái)上的手柄；不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位擋鐵的必須先調(diào)整并緊固好。

十一、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

03外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置上，以防開(kāi)車時(shí)突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。

六、嚴(yán)禁用無(wú)端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進(jìn)行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時(shí)，嚴(yán)禁使用沒(méi)有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時(shí)間的空轉(zhuǎn)運(yùn)行，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可使用。

十、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)和夾具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進(jìn)行。

三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保工件被吸牢后方可進(jìn)行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時(shí)，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長(zhǎng)度比超過(guò)1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時(shí)，應(yīng)使用專用夾具；嚴(yán)禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個(gè)工件時(shí)，應(yīng)將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

五、進(jìn)刀時(shí)不準(zhǔn)將砂輪猛然接觸工件，應(yīng)留有間隙，漸漸進(jìn)給。

六、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。

七、機(jī)床工作時(shí)，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作臺(tái)面上取物件或清理磨屑。

八、立軸平面磨床磨削前。應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

九、更換砂輪時(shí)，嚴(yán)禁使用沒(méi)有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時(shí)間的空轉(zhuǎn)運(yùn)行，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可使用。

十、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

05鏜床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無(wú)障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、每次開(kāi)車及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動(dòng)手柄時(shí)要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

三、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多。

四、安裝工具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀迥轉(zhuǎn)半徑。

五、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

六、使用平旋式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)。螺絲應(yīng)擰緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。

七、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)迥轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后。持證上崗。

二、嚴(yán)禁非操作者擅自使用，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。

三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。

四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和勞動(dòng)防護(hù)用品，才能操作。

五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱中的潤(rùn)滑油是否充足，確保導(dǎo)軌、主軸和其他注油點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑，并空運(yùn)行一至兩分鐘，確認(rèn)機(jī)電無(wú)異常后才能正式運(yùn)行。

六、工作時(shí)操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾牢固、可靠，轉(zhuǎn)速、走刀點(diǎn)進(jìn)給量是否合理后，才能進(jìn)行工作。

七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)與他人閑談，不準(zhǔn)在工作中離開(kāi)崗位。

八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進(jìn)行，工作中操作者必須站在鐵屑拋出的反方向，嚴(yán)禁用手去除鐵屑。

九、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加工過(guò)程中不要打開(kāi)機(jī)床門。

十、裝卸大工件時(shí)必須用鋼絲繩和起重機(jī)械吊裝，必須輕起輕放，工作臺(tái)必須停在安全位置才能工作。

十一、要在主軸停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

十二、當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)，查明報(bào)警原因，排除故障。

十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開(kāi)，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機(jī)床和場(chǎng)地。

07鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行操作。

二、鉆床的工作臺(tái)上不得放置工具、量具和其他無(wú)關(guān)的物件。

三、工件裝夾應(yīng)牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著工件加工，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

四、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位裝置；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般應(yīng)按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。

五、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，而應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝夾或測(cè)量工件；停車時(shí)，不準(zhǔn)用手抓握尚未停止轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具。

七、使用搖臂轉(zhuǎn)床時(shí)，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作時(shí)橫臂必須鎖緊。

八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)。

08牛頭刨床安全操作規(guī)程

一、工件裝夾應(yīng)牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)使用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵錘敲打扳手。

二、刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝夾牢固，工作臺(tái)上不得放置工具、量具和其他無(wú)關(guān)的物品。

三、調(diào)整牛頭刨行程要時(shí)不得讓刀具接觸工件，須用手搖動(dòng)進(jìn)行全程調(diào)試，溜板前后不許站人。

四、機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)及時(shí)將搖手柄取下。

五、刨削過(guò)程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹。

七、裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，使機(jī)床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。

09空氣錘安全操作規(guī)程

一、鍛工工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備各系統(tǒng)以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運(yùn)行2~3分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常再進(jìn)行加工。

三、嚴(yán)禁用空氣錘開(kāi)鐵或鏨冷鐵。

四、在用空氣錘鐓較長(zhǎng)的工件或加工難以平夾持的工件時(shí)，一般應(yīng)使用模具，以保證工件在加工過(guò)程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，不使用模具進(jìn)行鐓加工的，應(yīng)保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進(jìn)行大幅度動(dòng)作。

五、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將設(shè)備的錘頭行至錘墩上，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

10剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，制動(dòng)裝置是否靈活。

二、不得使用沒(méi)有皮帶輪防護(hù)裝置或皮帶輪防護(hù)裝置破損的機(jī)器。

三、為了防止機(jī)器的制動(dòng)踏板被操作工或其他人無(wú)意中踏上，應(yīng)對(duì)制動(dòng)踏板加裝防止誤動(dòng)作的防護(hù)裝置。

四、剪切小料時(shí)，嚴(yán)禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪口。

五、剪板機(jī)是一種易產(chǎn)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過(guò)使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

六、剪板機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_(kāi)關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

11動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備正常后方可啟動(dòng)。

二、滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤(rùn)滑油；移動(dòng)擺架時(shí)應(yīng)同時(shí)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)或?qū)蓚€(gè)擺架同時(shí)同速移動(dòng)，以免軸頸或滾輪表面劃傷。

三、工作前，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，按設(shè)備本身的規(guī)定選擇裝載形式；動(dòng)平衡重心在在或或在右兩擺架外側(cè)的工件在安裝時(shí)，應(yīng)使用壓緊安全滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。

四、動(dòng)平衡機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在調(diào)整兩擺架對(duì)工件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過(guò)程中經(jīng)常檢查兩擺架的緊固情況。

五、對(duì)初始不平衡量過(guò)大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對(duì)外徑過(guò)大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn)，有可能使拖動(dòng)電機(jī)過(guò)載的，只允許用低速校正。

六、動(dòng)平衡機(jī)是一種操作技術(shù)要求和安全技術(shù)要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過(guò)使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

七、動(dòng)平衡機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源控制開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_(kāi)關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

12液壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各表計(jì)示數(shù)是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作前，應(yīng)先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多；安裝的模具和夾具不得偏離液壓機(jī)壓力中心線。

三、在裝夾調(diào)整模具和夾具時(shí)，應(yīng)切斷設(shè)備電源，以防誤動(dòng)作，造成設(shè)備傷人。

四、嚴(yán)禁使液壓機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，液壓機(jī)下缸一般僅作工件頂出用，不得將下缸作為主要液壓動(dòng)力。

五、液壓機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)禁將頭伸入上下模間觀察或嚴(yán)禁將手伸入取物件。

六、使用液壓機(jī)進(jìn)行加熱后的鋼件模壓成形時(shí)，應(yīng)穿戴必須的防護(hù)用品，以防工件在上卸過(guò)程中滑落，造成燙傷。

七、裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將上梁 行至最上端，關(guān)閉設(shè)備操縱開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。

13空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用空氣壓縮機(jī)，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部分是否完好，壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確，壓力保險(xiǎn)閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁使用壓力表計(jì)不準(zhǔn)、保險(xiǎn)裝置不靈的空氣壓縮機(jī)。

二、空氣壓縮機(jī)是一種壓力容器，應(yīng)遵循壓力容器的規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過(guò)使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。

三、嚴(yán)禁將將空氣壓縮機(jī)的壓力安全閥門關(guān)死投入運(yùn)行。

四、空氣壓縮機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其制動(dòng)開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_(kāi)關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。

14公用砂輪安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃護(hù)板以及吸塵器，必須完備，透明護(hù)板與電源開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置。

二、操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

三、砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真檢查砂輪機(jī)與防護(hù)罩間有無(wú)雜物，待確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再啟動(dòng)砂輪機(jī)。

四、砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

五、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動(dòng)，或沒(méi)有托刀架，或安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)使用。

六、嚴(yán)禁使用沒(méi)有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的專人負(fù)責(zé)；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可交付使用。

七、每次啟動(dòng)砂輪機(jī)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可使用。

八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3毫米。

九、嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用同一塊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活；操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不得站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

十、磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他工件和材料。

十一、砂輪不準(zhǔn)沾水，應(yīng)保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

十二、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小，應(yīng)以確保安全為原則。

十三、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

15鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

二、對(duì)較大的工件進(jìn)行劃線、加工或裝配時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。

三、嚴(yán)禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。

四、進(jìn)行鑿削操作時(shí)，必須確保鑿屑飛出的方向無(wú)行人經(jīng)過(guò)。

五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)事先由電工確定電動(dòng)工具絕緣良好，同時(shí)注意電源線無(wú)破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經(jīng)過(guò)。

六、手電鉆一般不得使用直徑超過(guò)Φ12的鉆頭，以防鉆削時(shí)產(chǎn)生過(guò)大扭矩傷人。

七、操作手提砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)使用不平衡、直徑和厚度過(guò)小、被液體浸濕的砂輪；磨削工件時(shí)不得用力過(guò)猛，更不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨削工件。

八、在進(jìn)行鉆床操作時(shí)，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程。

九、在進(jìn)行液壓機(jī)操作時(shí)，應(yīng)遵守液壓機(jī)的安全操作規(guī)程。

十、在進(jìn)行零件加熱裝配時(shí)，除應(yīng)遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個(gè)，還應(yīng)注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結(jié)束后，應(yīng)在工件周圍加設(shè)合適的防護(hù)裝置，防止他人意外接觸高溫工件。

十一、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將手持電動(dòng)工具拔離電源并收藏好。

16裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配鉗工工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽；產(chǎn)品試車時(shí)嚴(yán)禁圍圍腰；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

二、對(duì)較大的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)處理時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時(shí)應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。

三、在調(diào)試羅茨真空泵間隙時(shí)，必須用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，不得用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，以防齒輪夾傷手指。

四、不得使用有故障的插頭、插座、開(kāi)關(guān)、真空表計(jì)、電機(jī)和電器線路；因電器設(shè)備故障或產(chǎn)品試車需要調(diào)換電動(dòng)機(jī)相序時(shí)，應(yīng)同電工進(jìn)行操作，不得私自處理；在試車過(guò)程中試調(diào)裝配的產(chǎn)品時(shí)，必須先切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，以防誤動(dòng)作傷人。

五、在進(jìn)行鉆床操作時(shí)，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般不得使用直徑超過(guò)Φ12的鉆頭，以防鉆削時(shí)產(chǎn)生過(guò)大扭矩傷人。

六、在裝配過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用手盤動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器無(wú)異物卡阻方可開(kāi)機(jī)；通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得遠(yuǎn)離控制開(kāi)關(guān)，并應(yīng)注意阻止其他人員經(jīng)過(guò)排氣口。

七、裝配鉗工在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試車時(shí)和試車后應(yīng)將設(shè)備進(jìn)氣、排氣口蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時(shí)應(yīng)按規(guī)定的順序操作電器開(kāi)關(guān)和水路開(kāi)關(guān)；試車時(shí)凡是能安裝防護(hù)罩的應(yīng)先安裝防護(hù)罩；不能安裝防護(hù)罩的，應(yīng)將其裸露的旋轉(zhuǎn)部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，操作人員在試車過(guò)程中接近設(shè)備時(shí)，應(yīng)與裸露的旋轉(zhuǎn)部分保持0.5米以上距離；試車時(shí)操作人員不得遠(yuǎn)離試車設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)，以防在試車過(guò)程中發(fā)生意外時(shí)，能及時(shí)停車處理。

八、使用空壓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)的安全操作規(guī)程。

九、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將手持電動(dòng)工具拔離電源并收藏好；將試車的機(jī)器處于非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。

17電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行電焊工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋，配備規(guī)范的防護(hù)面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的電焊機(jī)應(yīng)事先由電工確定絕緣良好，工作前應(yīng)先檢查電焊機(jī)調(diào)節(jié)裝置是否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無(wú)破損；將電焊機(jī)拉出固定場(chǎng)所，進(jìn)行移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意380V電源輸入線不得從尖銳快口物件上經(jīng)過(guò)；移動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用有護(hù)套的軟電纜線作電源輸入線，不得使用普通塑料或橡膠護(hù)套的硬鋁線硬銅線；經(jīng)確認(rèn)設(shè)備和電源線安全可靠后，方可合閘啟動(dòng)電焊機(jī)。

三、清理焊渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防焊渣濺入眼中。

四、不得對(duì)密封的或通氣口過(guò)小的容器直接進(jìn)行氣焊接；不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行焊接。

五、工作結(jié)束，應(yīng)將設(shè)備和焊接工具收藏于可關(guān)鎖的場(chǎng)所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

18氣焊割安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行氣焊割工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過(guò)額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶的壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確，保險(xiǎn)裝置是否可靠，嚴(yán)禁使用超過(guò)檢測(cè)保質(zhì)期（三年一次）或有損傷后未經(jīng)檢測(cè)的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫（超過(guò)40℃）下暴曬，也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁，嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動(dòng)過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥，戴好保險(xiǎn)帽；氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)保持一定的壓力。

四、在進(jìn)行氣焊割操作時(shí)，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過(guò)；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對(duì)密封的或通氣口過(guò)小的容器直接進(jìn)行氣焊割；不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行氣焊割。

六、氣焊割工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。

七、工作結(jié)束，應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場(chǎng)所，以免非專業(yè)操作人員接觸。

19電工安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應(yīng)定期檢測(cè)，不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。

二、電工工具應(yīng)保持絕緣性能良好，對(duì)絕緣墊、絕緣棒和電工工具的絕緣護(hù)套應(yīng)經(jīng)常檢查，確保無(wú)破損，符合絕緣要求。

三、配電室值班電工應(yīng)認(rèn)真監(jiān)控各表計(jì)，以防供配電設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運(yùn)行；對(duì)各表計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，確保顯示讀數(shù)準(zhǔn)確；對(duì)主配電屏及分屏的各開(kāi)關(guān)、連接線、保險(xiǎn)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操縱靈活，連接牢固；配電室必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。

四、維修電工應(yīng)定期對(duì)機(jī)床設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具、控制電路（特別是接地和保險(xiǎn)等安全裝置）進(jìn)行保養(yǎng)，確保電動(dòng)機(jī)和控制電器的相地和相間絕緣良好，接地和保險(xiǎn)裝置安全可靠。

五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

六、維修電工在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電源切斷，并在電源開(kāi)關(guān)處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

七、電工登高作業(yè)應(yīng)事先經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和登高作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好保險(xiǎn)帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

八、電工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。

20油漆工安全操作規(guī)程

一、工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴和防護(hù)服，進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具或防護(hù)口罩。

二、油漆工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。

三、油漆工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，不得使用普通電器開(kāi)關(guān)和照明燈具在封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行油漆作業(yè)。

四、油漆工作場(chǎng)所必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應(yīng)有專用倉(cāng)庫(kù)保管，每次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝入密封容器內(nèi)蓋緊，以防揮發(fā)。

21單梁起重機(jī)（行車）安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無(wú)損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)動(dòng)中，地面有人或落放吊件時(shí)，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過(guò)；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過(guò)的方向；吊運(yùn)物件不得離地過(guò)高。

三、檢修行車時(shí)，應(yīng)停靠在安全的地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、重噸位的物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作多個(gè)方向的控制按紐。

五、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時(shí)，在卡盤或頂針未松開(kāi)，工件可以自由搬動(dòng)前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動(dòng)作，造成人身或設(shè)備事故。

七、使用行車時(shí)，必須做到“八不吊”：指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動(dòng)物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行車運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。

九、工作完畢，行車應(yīng)停靠在規(guī)定位置，并上升起吊鉤（超過(guò)2米），切斷電源。

22平衡吊安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)平衡吊機(jī)腳的支撐全部牢固著地，平衡可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無(wú)損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)動(dòng)中，地面有人或落放吊件時(shí)，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過(guò)；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過(guò)的方向；吊運(yùn)物件不得離地過(guò)高。

三、檢修行車時(shí)，應(yīng)停靠在安全的地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、起吊較重（接近平衡吊起吊極限重量）的物件時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。

五、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。

六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時(shí)，在卡盤或頂針未松開(kāi)，工件可以自由搬動(dòng)前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動(dòng)作，造成人身或設(shè)備事故。

七、出現(xiàn)以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。

八、平衡吊運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。

九、工作完畢，應(yīng)上升平衡吊起吊鉤（超過(guò)2米），切斷電源。

23叉車安全操作規(guī)程

一、經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開(kāi)車；

二、在開(kāi)車前檢查各控制和警報(bào)裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作；

三、搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定負(fù)荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個(gè)貨叉尖挑貨物；

四、平穩(wěn)地進(jìn)行起動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速；

五、裝物行駛應(yīng)把貨物放低，門架后傾；

六、坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，請(qǐng)勿進(jìn)行裝卸作業(yè)；

七、行駛時(shí)應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；

八、不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人；

九、不準(zhǔn)人站在貨叉下，或在貨叉下行走；

十、不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具；

十一、不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物；

十二、起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)須采取防護(hù)措施；工作時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；

十三、加燃油時(shí)，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時(shí)，不要點(diǎn)火；

十四、離車時(shí)，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并斷開(kāi)電源，將手制動(dòng)拉好，在坡道停車時(shí)，還須用墊塊墊住車輪。

第二篇：機(jī)械企業(yè)機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

二、鍋爐安全操作規(guī)程

三、鉗工操作規(guī)程

四、鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程

五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

六、行車安全操作規(guī)程

七、鉆床安全操作規(guī)程

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

十、沖床安全操作規(guī)程

十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十二、食堂安全操作規(guī)程

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

十五、天車安全操作規(guī)程

十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

1、在開(kāi)始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，開(kāi)車者必須向他人聲明開(kāi)車。

7、開(kāi)車前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開(kāi)車。

（5）把開(kāi)車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開(kāi)車。

8、開(kāi)車后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。

（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不要與工太接近，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來(lái)觀察加工。

（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

（8）機(jī)床開(kāi)車后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。

9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車就離開(kāi)工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。

二、鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無(wú)操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。

2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。

3、點(diǎn)火時(shí)，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開(kāi)始時(shí)火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過(guò)鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬

9、鍋爐工離開(kāi)鍋爐房時(shí)，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門和門窗。

三、鉗工操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。

2、工作臺(tái)間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺(tái)要一面靠 墻作業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

5、物件拼裝、擺放、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)、滑動(dòng)時(shí)前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時(shí)應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用道木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌的場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、使用剪刀車剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。

五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

六、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無(wú)缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭駛過(guò)。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無(wú)論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過(guò)負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

七、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開(kāi)車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過(guò)程中，禁止打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開(kāi)關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來(lái)處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。

九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

十、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。

3、須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的

距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽(tīng) 其指揮不得任意拖拉。

10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

十二、食堂安全操作規(guī)程

1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過(guò)區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗；

2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度；

3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；

4、在使用各種機(jī)械設(shè)備工作時(shí)，必須遵守各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說(shuō)明；

5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開(kāi)關(guān)電閘時(shí)，嚴(yán)禁濕手觸及，防止觸電；

6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi)；室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi)；

7、操作人員和面時(shí)，應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護(hù)罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機(jī)不得超量工作，防止燒壞電機(jī)，以免發(fā)生事故；

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面；

9、蒸汽鍋在工作前，必須認(rèn)真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全；蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關(guān)緊后，方可開(kāi)閥通氣；開(kāi)閥時(shí)操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴(yán)禁帶有氣壓開(kāi)門。

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開(kāi)關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。

5、啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三項(xiàng)應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過(guò)額定值的±10％。其正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。

8、發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過(guò) ±0.5Hz。

9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運(yùn)行。

10、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)允許值。

11、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開(kāi)關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開(kāi)關(guān)和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十五、天車安全操作規(guī)程、上班來(lái)穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認(rèn)真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車工必須聽(tīng)從指揮，服從指揮。、行車時(shí)必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時(shí)認(rèn)真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛(wèi)生。、非天車司機(jī)不可開(kāi)天車。

十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

2、工作時(shí)

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。

3、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，在開(kāi)氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開(kāi)氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第三篇：多種機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、使用剪刀車剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。

二、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開(kāi)車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過(guò)程中，禁止打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開(kāi)關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來(lái)處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。

四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

五、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

六、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

七、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

2、工作時(shí)

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。

八、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。

3、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，在開(kāi)氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開(kāi)氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第四篇：企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

一、機(jī)修工安全操作規(guī)程

1、拆車前要切斷電源，方能進(jìn)行工作。

2、拆裝搬抬較重機(jī)件時(shí)，必須有專人指揮，大家協(xié)作配合，互相呼應(yīng)，穩(wěn)抬穩(wěn)放。

3、拆卸機(jī)件必須按工作法規(guī)規(guī)定使用工具，不準(zhǔn)硬敲硬砸。

4、拆下機(jī)件應(yīng)按規(guī)定妥善放置。

5、安裝機(jī)件時(shí)，如需轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，要打好招呼，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)方可進(jìn)行。

6、試車前必須清點(diǎn)工具，檢查車上有無(wú)雜物。裝好安全罩，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可試車，要先開(kāi)慢車，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常。

7、機(jī)器外漏的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不得裝有明螺絲。

8、安全防護(hù)裝置必須與機(jī)器的主體同時(shí)平修，同時(shí)安裝，同時(shí)交接驗(yàn)收。

9、落在地上的油污要搽拭干凈。

10、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。

二、電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆 確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有點(diǎn)”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作發(fā)生意外，3、維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛‘‘有人工作、禁止合閘’’的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘。

8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃砂撲火，嚴(yán)禁用水撲救。

10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

三、制管工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

工作前

1.機(jī)器周圍要干凈整潔（包括通道、照明、管路、電源電纜等），保證良好的工作環(huán)境。

2.檢查機(jī)臺(tái)是否處于正常停機(jī)狀態(tài)：若出現(xiàn)焊機(jī)冷卻水長(zhǎng)時(shí)間未關(guān)情況，應(yīng)禁止開(kāi)機(jī)，先關(guān)閉水源，再接空氣管吹干后開(kāi)機(jī)，以免焊機(jī)爆機(jī)。

3.檢查電源、電壓表、電流表及電源指示燈在電源接通后是否正常、是否損壞，如有損壞或不亮應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)部門解決。

4.檢查設(shè)備上各傳動(dòng)、連接部位、機(jī)構(gòu)各連桿、銷軸等機(jī)械零件及鏈傳動(dòng)部分和導(dǎo)向裝置有無(wú)缺損和松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查各段模具內(nèi)是否有異物。一切雜物勿置于工作臺(tái)上，以免扎入模具造成事故。

工作中

1.制管工根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單上的管徑選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的鋼帶，吊取鋼帶應(yīng)小心輕吊，以防吊壞、吊錯(cuò)鋼帶。吊裝鋼帶前，應(yīng)想好鋼帶吊裝路線并按要求正確佩戴安全帽。吊裝鋼帶時(shí)，要按行車吊裝安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.鋼帶裝好后，并檢查裝料架是否穩(wěn)固、鋼帶是否裝緊、必須在料架外側(cè)裝上擋板，檢查是否按要求進(jìn)行對(duì)角安裝，運(yùn)行過(guò)程中要勤檢查裝料架運(yùn)行情況，以防料散落倒下傷人。

3.松開(kāi)捆扎的邊（松開(kāi)時(shí)要注意安全，以免材料漲開(kāi)時(shí)劃傷到人），慢慢拉出帶頭，將料頭與設(shè)備上的引料頭對(duì)齊用點(diǎn)焊機(jī)將接頭平整焊接。焊接時(shí)，操作人員應(yīng)戴好手套，以免條料劃傷手，并與裝料架上的鋼帶保持一定安全距離。接料完成后，應(yīng)關(guān)掉點(diǎn)焊機(jī)的電源。

4.過(guò)鋼帶接頭時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)慢。若出現(xiàn)鋼帶偏離模具（下距道），禁止運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

5.開(kāi)機(jī)前檢查氬、氮?dú)忾_(kāi)關(guān)，調(diào)整到壓力指示范圍，打開(kāi)焊機(jī)冷卻水，再送電開(kāi)機(jī)。檢查各組打磨箱有無(wú)擺正、千葉輪是否上緊、各組電機(jī)有無(wú)異常、皮帶有無(wú)松動(dòng)。

6.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)整開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)速與電流成穩(wěn)定狀態(tài)，確保管材焊透，不漏焊，并注意控制后段噴淋水不要太大

7.在生產(chǎn)過(guò)程中為確保機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定，操作人員未經(jīng)調(diào)機(jī)師同意，不能隨意調(diào)整變速箱檔位和機(jī)臺(tái)主要模具，尤其是方管調(diào)直模

8.機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，不準(zhǔn)隨便停機(jī)。如果特殊情況需暫時(shí)離開(kāi)，要安排附近人員代管。出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，及時(shí)立即急停。

9.更換各組打磨千葉輪時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源，及時(shí)正確更換；更換切割片時(shí)，應(yīng)相應(yīng)降速或停機(jī)，及時(shí)仔細(xì)正確更換。以免速度過(guò)快，更換不及時(shí)造成傷人。10.新帶生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)帶由調(diào)機(jī)師負(fù)責(zé)調(diào)整，使用正面，不經(jīng)調(diào)機(jī)師同意，不準(zhǔn)私自進(jìn)帶和調(diào)機(jī)。特殊情況需反帶生產(chǎn)時(shí)，須經(jīng)批準(zhǔn)后方可。

11.開(kāi)機(jī)和調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，接帶時(shí)，必須戴手套操作，反面接帶時(shí)要有兩人以上操作；生產(chǎn)過(guò)程中，注意自身安全，嚴(yán)禁違章操作，用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)模具、部位，防止模具壓傷、擠傷手。

12.將符合生產(chǎn)要求的管件切下后，將管件整齊放入落料架中，保證管在架中的對(duì)稱以便在吊運(yùn)過(guò)程的平衡。管件未落入落料架禁止觸摸管件檢查，以免被落料架擠傷

13.將切下的管件逐支檢查端部外形(有無(wú)壓扁,彎曲等)操作人員不能隨意觸摸鋼管和模具，以免燙傷、劃傷、壓傷手指。嚴(yán)禁隨意打開(kāi)電器箱，以免造成人身、設(shè)備安全事故。

14.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鎢針燒損或燒壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鎢針。更換鎢針時(shí)，先停焊機(jī)，再停拖動(dòng)電機(jī),關(guān)掉焊機(jī)電源。（在取鎢針過(guò)程中，要注意不要被瓷嘴、導(dǎo)流座、包針夾、鎢針等物件燙傷）。換好鎢針后，并按相反順序裝好焊槍，調(diào)節(jié)好鎢針伸出長(zhǎng)度。

15.操作工要隨時(shí)監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況（例如：出現(xiàn)異常聲音、氣味、動(dòng)作）應(yīng)立即停機(jī)檢查。操作人員不能判斷排除的應(yīng)馬上通知修理人員，并配合修理人員排除故障。16.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作者用毛巾抹布對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭清潔

17.下班或停機(jī)時(shí)，立即關(guān)閉氣源，關(guān)閉主機(jī)電源。高溫天氣停機(jī)十分鐘，再關(guān)主機(jī)、焊機(jī)電源。夏天停機(jī)必須關(guān)閉焊機(jī)冷凝水：冬天停機(jī)時(shí)焊機(jī)冷凝水要常開(kāi)不停

18.突然斷電、跳閘，要做緊急停車處理；關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源，再把各機(jī)臺(tái)停轉(zhuǎn)按鈕重新摁一遍，然后再把各部位調(diào)整到停車狀態(tài)。

工作后

操作者每班必須檢查、清掃機(jī)器外觀及周圍環(huán)境，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

四、拋光工序安全操作規(guī)程

1、抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)。

2、操作前對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，讓拋光機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查砂輪機(jī)、麻輪或布輪是否與電動(dòng)機(jī)連桿緊固，確認(rèn)正常后，方可能工作。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)必須保持足夠的照明，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

4、在操作過(guò)程中，操作者應(yīng)經(jīng)常對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動(dòng)機(jī)連桿有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。

5、拋光時(shí)蠟塊應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。蠟塊較小時(shí)要用輔助打蠟器，以防蠟塊脫手傷人。

6、在更換砂輪、麻輪或布輪時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查一切是否都正常，確認(rèn)正常后方可工作。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機(jī)有異?，F(xiàn)象，如電動(dòng)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)緩慢，應(yīng)立即切斷電源，上報(bào)班長(zhǎng)或車間主任，檢修或更換電動(dòng)機(jī)。

8、發(fā)生故障，操作工應(yīng)積極配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告上級(jí)部門等到候處理。

五、行車安全操作規(guī)程

（一）、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故； 操作行車必須正確佩戴安全帽，以免行車損壞部件墜落傷人。

2、行車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；

3、行車使用完畢后，將行車運(yùn)行至規(guī)定安全區(qū)域，吊鉤落地不的高空懸掛，以免墜落傷人。

4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。

5、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器制動(dòng)器、限位器、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

6、當(dāng)接近限位器、護(hù)繩器、行車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代停車，緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。

7、吊裝物品時(shí)應(yīng)在規(guī)定的安全走道。嚴(yán)禁跨越機(jī)臺(tái)上方、人員上方行車。

8、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

9、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。

10、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。

11、檢修行車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止 通行”的標(biāo)志。

12、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同 時(shí)操作三只控制手柄。

13、行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

14、運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)。

（二）、行車工必須做到“十不吊”

1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊；

2、工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地，初吊物或指揮不明不吊；

3、吊帶、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊、管件重心不穩(wěn)、不平衡不吊；

6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊；

8、帶棱角、快口未墊好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊；

六、通用安全守則

1.嚴(yán)禁非本崗位人員私自啟動(dòng)機(jī)器、設(shè)備、叉車 2.嚴(yán)禁非機(jī)電人員亂接電源、亂拆電氣設(shè)備；嚴(yán)禁濕手開(kāi)啟設(shè)備電源，以免觸電

3.嚴(yán)禁非機(jī)電人員檢修電路、電氣設(shè)備，遇有斷路、短路、漏點(diǎn)等事故，應(yīng)立即切斷電源

4.禁止在各池和機(jī)臺(tái)上部跨越通過(guò) 5.禁止在鋼帶上下穿越通過(guò) 6.嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞工作

第五篇：各種機(jī)械安全操作規(guī)程

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動(dòng)，履帶方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時(shí)，履帶下應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹(shù)根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時(shí)破碎清除，在正鏟挖掘時(shí)，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與邊坡的改變及時(shí)調(diào)整，通常為45度，最大調(diào)整度為50-55度。

5.挖土與回轉(zhuǎn)應(yīng)正確分開(kāi)，在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過(guò)程中遇到孤石應(yīng)先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進(jìn)行挖掘。對(duì)石頭比較多的土層，挖掘速度不要過(guò)快，在挖掘過(guò)程中注意觀察土層與機(jī)身受力情況，注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲響，在挖掘過(guò)程中不斷使斗子在上升過(guò)程中稍稍停頓或向下運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)，使挖掘過(guò)程較為省力和安全。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.離合器結(jié)合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過(guò)猛，不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運(yùn)行。

3.推土機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時(shí)應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時(shí)，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉(zhuǎn)急彎。

5.上下坡道前，應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應(yīng)將車停穩(wěn)。

6.上坡時(shí)應(yīng)壓低油門用發(fā)動(dòng)機(jī)輔助制動(dòng)，不準(zhǔn)空檔溜放，下坡運(yùn)行必須注意：

a)轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉動(dòng)左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉動(dòng)右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時(shí)，操作順序與平地行駛時(shí)相同。

c)推土機(jī)下陡坡時(shí)，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時(shí)放下刀片幫助制動(dòng)。

7.推土機(jī)空車上坡運(yùn)行時(shí)，最大坡度不得超過(guò)30度，橫著斜坡運(yùn)行，機(jī)身側(cè)傾不得超過(guò)15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。

8.摘卸推土機(jī)刀片時(shí)，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對(duì)合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應(yīng)注意下列事項(xiàng)

10.工作機(jī)構(gòu)的操縱鋼索應(yīng)使用指定的規(guī)格型號(hào)，不得任意使用其他型號(hào)規(guī)格；

11.工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時(shí)，工作人員要戴上帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過(guò)15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時(shí)，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機(jī)械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時(shí)，應(yīng)先將推土機(jī)放臵平穩(wěn)后再向前切坡擴(kuò)展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅(jiān)硬的路面上。

17.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上推土機(jī)并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20-30厘米間距，推土前進(jìn)必須以同速直線行駛，后退時(shí)應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

18.推土機(jī)橫向取土筑路堤時(shí)，上坡送土的坡道應(yīng)保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑。在試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位臵，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負(fù)荷過(guò)大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿載后不要過(guò)分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來(lái)砸壞機(jī)器 6.使用反鏟工作時(shí)，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時(shí)，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過(guò)大或過(guò)小。

8.機(jī)械走行時(shí)，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時(shí)禁止轉(zhuǎn)急彎。9.在斜坡上發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時(shí)間停車時(shí)，要把斗子落地，并將駐車制動(dòng)器移入安全位臵，拉起制動(dòng)桿，在輪胎下墊上障礙物。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意不要使用駐車制動(dòng)器。11.工作后將裝載機(jī)駛離現(xiàn)場(chǎng)，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機(jī)身并進(jìn)行保養(yǎng)。

振動(dòng)壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先臵于中速，然后再調(diào)至高速。

3、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

5、碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1-2遍，然后再振動(dòng)碾壓。

6、碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒(méi)有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行。

8、上、下坡時(shí)，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。

9、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細(xì)檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位臵。

2、檢查平地機(jī)四周有無(wú)障礙物及其他危及安全的因素，并讓無(wú)關(guān)人員離開(kāi)作業(yè)區(qū)。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注意車輪輪綴、傳動(dòng)軸等處的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉(zhuǎn)向裝臵和制動(dòng)裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號(hào)裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝臵，臵于運(yùn)輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機(jī)，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào)整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

三、作業(yè)與行駛的要求

l、平地機(jī)發(fā)動(dòng)后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時(shí)宜用低速檔，作業(yè)時(shí)均采用低速檔。

3、平地機(jī)調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用最低速度。

4、平地機(jī)在低速行駛或改變行進(jìn)方向時(shí)一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進(jìn)中換檔。

5、下坡時(shí)必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時(shí)，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。

7、行駛時(shí)，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場(chǎng)地特別狹窄的地方可同時(shí)采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強(qiáng)轉(zhuǎn)彎。

8、制動(dòng)時(shí)，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時(shí)，不能用制動(dòng)器。

9、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時(shí)注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過(guò)120℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，待油溫下降后再繼續(xù)運(yùn)行。

10、以推土作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對(duì)機(jī)器側(cè)邊較遠(yuǎn)的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)靈活地進(jìn)行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進(jìn)行挖溝作業(yè)。

14、修邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進(jìn)行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時(shí)，可以減少齒數(shù)。

四、作業(yè)后的要求

1、應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時(shí)，應(yīng)將所有作業(yè)裝臵落地或剛性固定。

3、停機(jī)后，如需升起作業(yè)裝臵進(jìn)行保修作業(yè)，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機(jī)停機(jī)后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖定。

5、每天作業(yè)后，清除附留在機(jī)身上的泥土、雜物，并進(jìn)行例保工作。

載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。

五、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開(kāi)火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。

六、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過(guò)額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過(guò)兩層。

七、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝卸土地點(diǎn)的車輛調(diào)頭及停止位臵，地面必須及時(shí)整平，由高處向下填筑時(shí)，停卸地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí)，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業(yè)應(yīng)聽(tīng)從指揮，按次序在指定地點(diǎn)進(jìn)行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機(jī)等機(jī)械裝土?xí)r，若汽車駕駛室頂部無(wú)防護(hù)板，汽車駕駛室內(nèi)禁止留人，車門要關(guān)好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時(shí)，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機(jī)要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。

七、卸料時(shí)應(yīng)注意裝料地點(diǎn)上空和附近有無(wú)電線、障礙物，并注意有無(wú)行人走近。

八、向坑洼地區(qū)卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩(wěn),用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度,當(dāng)車廂快到最高位臵時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn),防止車廂在頂點(diǎn)震動(dòng)。

十、卸土后應(yīng)將車廂稍稍離開(kāi)卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準(zhǔn)行駛，在行駛中嚴(yán)禁操縱車廂舉升機(jī)構(gòu)。

十一、運(yùn)輸混凝土及粘性材料后，應(yīng)將車廂內(nèi)清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車廂。

十二、修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑傾卸裝臵時(shí)，應(yīng)在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備。

1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求、取水地點(diǎn)和水源情況

3、檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，吸水軟管有無(wú)斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過(guò)灑水車吸程允許的范圍。吸水時(shí)關(guān)閉出水口。

5、灑水車進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無(wú)水時(shí)要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業(yè)與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開(kāi)離合器，逐步加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。

2、用氣操作取力箱掛檔時(shí)，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開(kāi)關(guān)相應(yīng)的閥門，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)．不得超速，并避免緊急制動(dòng)。

6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉換向閥或進(jìn)、出水閥門。

四、作業(yè)后的要求

1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水槽、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。

3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)按封存技術(shù)要求處理并用方木或其他鋼性物體進(jìn)行撐頂固定。

鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇較堅(jiān)硬的地面安裝鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械要放穩(wěn)，鐵輪前后要用三角木對(duì)稱楔緊，機(jī)械的四周應(yīng)有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。

三、機(jī)械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護(hù)罩。

四、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。

六、切料時(shí)，操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)剪刀口，待動(dòng)刀片下來(lái)感到壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拖拉。

九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機(jī)械周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。

十、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

十一、禁止剪切直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應(yīng)按規(guī)格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片，同時(shí)對(duì)機(jī)械所規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。

鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇平整堅(jiān)硬地面安裝彎曲機(jī)。機(jī)械的鐵輪前后用三角木對(duì)稱楔緊。周圍應(yīng)有足夠的場(chǎng)地。

三、無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動(dòng)鋼筋時(shí)碰傷。

四、使用前須加注足夠潤(rùn)滑油，并檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。

五、操作時(shí)將鋼筋彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

六、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得任意推拉。轉(zhuǎn)盤須倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)撥到停機(jī)位臵待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將開(kāi)關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位臵。不得由順轉(zhuǎn)立即撥到倒轉(zhuǎn)，或由倒轉(zhuǎn)立即撥到順轉(zhuǎn)。

八、更換轉(zhuǎn)盤上固定銷子或彎曲銷子時(shí)應(yīng)切斷電源停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)廠家規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須帶好防護(hù)鏡，彎曲低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。

十一、工作完畢，應(yīng)將場(chǎng)地及機(jī)身清掃干凈，坑縫中積銹應(yīng)清理干凈。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.要按所調(diào)鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)鋼筋直徑相同。3.調(diào)直塊的調(diào)整：一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適。如果長(zhǎng)度仍有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

5.在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

6.在調(diào)直塊尚未固定、安裝護(hù)板和防護(hù)罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

7.開(kāi)始工作前，要檢查機(jī)械各部分是否完好，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式操作。運(yùn)行時(shí)，出料口及料架末端不得有人。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

8.操作人員嚴(yán)禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。

9.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并可靠的接地。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)的距離至少要有三米并應(yīng)分別接在不同的電源上。

三、操作前，應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行焊接。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過(guò)40度。

六、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于8度。

木工安全平刨機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、工作前，加注機(jī)油一次，保證機(jī)械潤(rùn)滑。

三、開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)按鈕，光電控制防護(hù)罩片動(dòng)作靈敏可靠后方可開(kāi)機(jī)，否則，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

四、嚴(yán)禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘?shù)犬愇锏哪玖?，以防防護(hù)罩片、刀片、工作臺(tái)損壞。

五、換刀片時(shí)要使全部防護(hù)罩片落下后，再關(guān)閉機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)，待刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可換刀。

六、維修防護(hù)罩片和清理后臺(tái)面內(nèi)的木屑時(shí)，應(yīng)把全部防護(hù)罩片處于工作狀態(tài)，再關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)，拆下后臺(tái)方可進(jìn)行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時(shí)，必須把寬的一端放在前面進(jìn)行刨削。

八、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫升是否過(guò)高等異常情況時(shí)要及時(shí)停車檢修。

九、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達(dá)到整齊清潔、潤(rùn)滑、安全。

木工壓刨

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、機(jī)床開(kāi)關(guān)只準(zhǔn)用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順開(kāi)關(guān)。

三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫時(shí)，應(yīng)迅速將臺(tái)面降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)進(jìn)刨。

四、壓刨必須設(shè)有回料器。送料和取料人員應(yīng)站在被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。每次刨料不得超過(guò)兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

五、每次吃刀不準(zhǔn)超過(guò)三毫米，如遇硬木或木節(jié)，除了減少吃刀量外，應(yīng)減低吃進(jìn)速度。

六、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)，刨削1厘米以下的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

八、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30度，同時(shí)，進(jìn)給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

木工圓盤鋸

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、操作人員應(yīng)待防護(hù)眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險(xiǎn)擋板和滴水設(shè)備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?。不得有連續(xù)缺齒鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過(guò)2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。

四、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料，料鋸到將近端頭時(shí)，應(yīng)有下手拉拽進(jìn)鋸，上手則不得直接用手送料，應(yīng)用木板推送。

五、鋸料時(shí)不準(zhǔn)將木左、右扳動(dòng)或高抬，送料不宜用力過(guò)猛。遇木節(jié)要減慢進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車處理。鋸片末停穩(wěn)前。不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。下手必須待鋸的木料超過(guò)鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開(kāi)鋸片以后再送回，鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)堆放整齊。

九、截?cái)嗄玖虾弯彾塘蠒r(shí)，應(yīng)使用推滾，不準(zhǔn)直接用手進(jìn)鋸，進(jìn)料速度不得過(guò)快，下手接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

一、焊機(jī)不允許在高濕度（相對(duì)濕度超過(guò)90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過(guò)40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場(chǎng)所。室外作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。

二、焊機(jī)外殼必須接地。若幾臺(tái)焊機(jī)集中在一個(gè)接地裝臵連接時(shí)，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接時(shí)的地線，不許接在建筑物、機(jī)器設(shè)備、各種管道或金屬結(jié)構(gòu)上，必須設(shè)專用地線。

三、啟用新焊機(jī)和長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，應(yīng)先檢驗(yàn)，焊機(jī)初、次級(jí)的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。接線時(shí)注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機(jī)連接到焊接處的焊接電纜，應(yīng)采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時(shí)，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)，必須裝在有鎖的閘箱內(nèi)。合閘時(shí)，須先檢查其接線和其它部件是否有松動(dòng)或損壞。

六、調(diào)節(jié)變壓器必須使用手柄，移動(dòng)電焊機(jī)不得用電纜拖拉。作業(yè)中應(yīng)注意電焊機(jī)的溫度是否過(guò)高。如果溫升超過(guò)60度，須停機(jī)降溫再使用。

七、下班停止工作時(shí)，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開(kāi)關(guān)，并將地線與手把線分開(kāi)盤好，不許混在一起，一面合閘時(shí)短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業(yè)，操作時(shí)按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

直流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗和焊件不應(yīng)接觸,防止短路以致燒毀電機(jī)。啟動(dòng)后應(yīng)注意換向器的轉(zhuǎn)向，如與標(biāo)記相反，應(yīng)關(guān)閉電源，將焊機(jī)三相中的任意兩相交換改變轉(zhuǎn)向，待換向器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再重新啟動(dòng)。

三、新焊機(jī)或長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，在啟動(dòng)前必須檢查發(fā)電機(jī)的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測(cè)量各線組對(duì)機(jī)殼及相互之間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。

四、必須經(jīng)常檢查與維護(hù)換向器，如何發(fā)現(xiàn)有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機(jī)在運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況。如發(fā)生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過(guò)甚時(shí)，必須予以更換。

六、焊機(jī)運(yùn)行中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí)，不應(yīng)在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，只能在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

七、應(yīng)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)的接線柱接觸良好，注意螺帽堅(jiān)固。軸承應(yīng)保持清潔與潤(rùn)滑。

八、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不應(yīng)受劇烈的震動(dòng)，以免影響焊機(jī)的工作性能。

九、焊機(jī)使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規(guī)定時(shí)，焊機(jī)必須予以干燥處理。

十、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時(shí)須按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

氣 焊

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時(shí)，應(yīng)先檢查瓶咀是否有油，如有油時(shí)必須將油擦干凈，并打開(kāi)氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開(kāi)氧氣瓶總閥時(shí)，人身和面部不得正對(duì)閥口。

四、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時(shí)，應(yīng)將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒(méi)有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上咀帽和套上防震圈，并應(yīng)用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以防撞擊發(fā)生事故。此外，瓶咀帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。

六、工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應(yīng)設(shè)隔離裝臵。在同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其間距也不得小于10米。試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗(yàn)，禁止使用火焰試驗(yàn)。

八、焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣膠管不要裝錯(cuò)，不得更換使用。

九、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開(kāi)焊槍上的乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。點(diǎn)燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時(shí)，一定先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來(lái)不及關(guān)閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火?；鹁走^(guò)熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準(zhǔn)放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣，不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

十四、氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到1.5Kg/cm2時(shí)，不得再使用。

十五、每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

1、攪拌機(jī)須安臵在堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。出料口附近地面應(yīng)有排水溝。電源鍘刀箱安臵應(yīng)符合規(guī)定并加鎖。

2、進(jìn)料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當(dāng)料斗降落到接近地面處應(yīng)稍停，然后再落到底，以免下落過(guò)速而損壞料斗。

3、工作前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)斷絲損壞，同時(shí)還要結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料斗下不得站人，并嚴(yán)禁查修作業(yè)或?qū)㈣F鍬、棍棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)發(fā)料。

5、電動(dòng)攪拌機(jī)的操作人員必須站在墊有木板的操作臺(tái)上操作，同時(shí)要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機(jī)系在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料。運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然停電或發(fā)生故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的料卸出，不許重載啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而燒壞電動(dòng)機(jī)。

7、對(duì)攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持供水正常。冰凍季節(jié)，下班時(shí)應(yīng)放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設(shè)備。

8、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，必須切斷電源，固定好料斗，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)檢修，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，保持筒內(nèi)外清潔，防止混凝土結(jié)塊。