第一篇：機(jī)械制造業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及各機(jī)床操作規(guī)程

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職

業(yè)

衛(wèi)

生

操

作

規(guī)

程

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機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理制度

1、上班必須按規(guī)定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護(hù)鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。

2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機(jī)，以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。

3、上班要精神飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁睡崗和打瞌睡，下級(jí)要服從上級(jí)，服從安排，聽(tīng)從調(diào)動(dòng)。

4、切實(shí)做好交接班工作，做好詳細(xì)交接記錄。當(dāng)班時(shí)應(yīng)做好生產(chǎn)詳細(xì)記錄，接班人不到不允許離崗，應(yīng)做好交接工作才能下班。

5、各部們對(duì)本部門(mén)所有設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、使用、管理負(fù)責(zé)。

6、設(shè)備使用人員達(dá)到會(huì)操作，清楚日常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)，熟悉設(shè)備性能的程度后，才可以上崗操作。

7、發(fā)生設(shè)備事故，部門(mén)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場(chǎng)察看處理，及時(shí)組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當(dāng)事人必須將事故時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等作記錄并報(bào)本部門(mén)負(fù)責(zé)人。

8、設(shè)備發(fā)生故障，操作工和相關(guān)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記

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錄中詳細(xì)記錄。

機(jī)械制造類(lèi)公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)

1、總經(jīng)理對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本企業(yè)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會(huì)議，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。

3、負(fù)責(zé)落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促抓好安全生產(chǎn)工作。

4、健全安全管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽(tīng)取安全生產(chǎn)管理部門(mén)的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題。

5、組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費(fèi)用。

6、按規(guī)定和事故處理的“三不放過(guò)”原則，組織對(duì)事故的調(diào)查處理。

7、加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎(jiǎng)懲。

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責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司車(chē)間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

1、保證國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車(chē)間貫徹執(zhí)行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”。

2、組織制訂并實(shí)施車(chē)間安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃。

3、組織對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行車(chē)間安全教育和班組安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；開(kāi)展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核。

4、組織全車(chē)間安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。

5、及時(shí)報(bào)告本車(chē)間發(fā)生的事故，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

6、建立本車(chē)間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車(chē)間和班組安全人員的作用。

責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理員職責(zé)

1、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查執(zhí)行情況。

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2、負(fù)責(zé)安全監(jiān)察工作。

3、組織對(duì)新入廠(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育。

4、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司安全管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

5、組織公司安全生產(chǎn)大檢查，協(xié)助有關(guān)單位對(duì)查出的問(wèn)題制定防范措施，檢查落實(shí)事故隱患的整改工作。

6、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，遇有特殊情況時(shí)有權(quán)停止有關(guān)違章人員的工作，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安裝、使用、檢驗(yàn)等的安全監(jiān)察工作。

8、負(fù)責(zé)匯總編制安全技術(shù)措施計(jì)劃督促有關(guān)部門(mén)按期實(shí)現(xiàn)。

9、制定公司勞保用品、保健費(fèi)用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查有關(guān)部門(mén)和個(gè)人使用勞保用品情況。

10、參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調(diào)查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。

11、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織、檢查演練情況

責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理部門(mén)職責(zé)

1、根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)工作，協(xié)助總經(jīng)理組織，推動(dòng)安全生產(chǎn)工作。

2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

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3、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。組建應(yīng)急救援組織，督促檢查應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備的落實(shí)和維護(hù)保養(yǎng)，并定期組織救援演練。

4、匯總、審查，提出安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，安全技術(shù)措施計(jì)劃及安全技術(shù)經(jīng)費(fèi)使用意見(jiàn)，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施并監(jiān)督執(zhí)行。

5、組織安全生產(chǎn)宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作。

6、組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出整改意見(jiàn)，協(xié)助并督促有關(guān)部門(mén)落實(shí)隱患整改措施。

7、及時(shí)報(bào)告公司發(fā)生的傷亡事故，職業(yè)病危害事故和危險(xiǎn)化學(xué)品事故，組織或積極配合事故調(diào)查和善后處理工作。

8、督促有關(guān)部門(mén)按規(guī)定及時(shí)發(fā)放，檢查個(gè)人防護(hù)用品使用情況。

9、定期向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告安全工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司車(chē)床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長(zhǎng)發(fā)上機(jī)。

2、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝臵是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行3—5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

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6、加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

7、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位臵，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

10、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

11、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓。

機(jī)械制造類(lèi)公司刨床操作規(guī)程

珠海市斗門(mén)合威機(jī)械有限公司 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩； 刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位臵（空擋位臵）； 工作開(kāi)始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)必須停車(chē)； 4 工作時(shí)操作位臵要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或走動(dòng)； 5 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地； 周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷(xiāo)子等不得松動(dòng)；

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合； 切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面； 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件； 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動(dòng)中的刀具； 11 清除刨屑、邊角廢料時(shí)必須停車(chē)； 操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;13 有下列情況之一者必須停車(chē)： ⑴調(diào)整刀具

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⑵檢查精度，測(cè)量尺寸； ⑶加工工件變動(dòng)位臵 ⑷裝卸工件；

⑸刨床發(fā)出不正常響聲； ⑹操作人員離開(kāi)工作崗位。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司磨床安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠(chǎng)合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤(pán)與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺母時(shí)要用專(zhuān)用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)

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開(kāi)動(dòng)。

3、砂輪切線(xiàn)方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位臵。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測(cè)量。

10、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并臵于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤(pán)加工的工件要夾緊。

機(jī)械制造類(lèi)公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

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．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

．折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

．使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作；同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，防止傷人。

．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司空氣錘安全操作規(guī)程 ．不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。．隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng)，以防錘頭飛出傷人。．開(kāi)動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。4 ．多人操作空氣錘時(shí)要服從專(zhuān)人的統(tǒng)一指揮。．清理爐子，取放工件應(yīng)用水澆滅，以防發(fā)生火災(zāi)。6 ．操作沖床時(shí)要精神集中，手與腳配合要協(xié)調(diào)。

機(jī)械制造類(lèi)公司銑工安全操作規(guī)程

1、工作前，必須檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和操作系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)各部件完好，安全防護(hù)裝臵齊全。

2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須戴防護(hù)眼鏡。

3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)和工件后部懸空現(xiàn)象，所有扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

4、銑刀安裝后，必須先試車(chē)，檢查安裝是否牢固，是否有軸向跳動(dòng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。

5、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)應(yīng)停

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車(chē)。

6、切削作業(yè)時(shí)，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁用手接觸或擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；清除鐵屑時(shí)，必須使用專(zhuān)業(yè)工具，禁止用嘴吹。

機(jī)械制造類(lèi)公司焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求；

l、電焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管

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道清理干凈，并將所有孔蓋打開(kāi)。

8、把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)；所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線(xiàn)使用。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求；

1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

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7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源，9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。

10、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

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機(jī)械制造類(lèi)公司鉆床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋；

2、工作開(kāi)始前應(yīng)把鉆頭上牢，換鉆頭時(shí)必須停車(chē)；

3、外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩;

4、周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：⑴銷(xiāo)子等不得松動(dòng)；⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。

5、裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合；

6、嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭；

7、清潔鉆屑及邊角廢料時(shí)必須停車(chē)；

8、操作鉆床時(shí)，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭；

9、有下列情況之一者必須停車(chē)：⑴檢查精度，測(cè)量尺寸；⑵加工工件變動(dòng)位臵；⑶鉆床發(fā)出不正常響聲；⑷操作人員離開(kāi)工作崗位。

10、薄壁工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木版，且工件與木版同時(shí)夾牢；

11、每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

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機(jī)械制造類(lèi)公司鏜床操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄是否放在空檔位臵； 鏜削中主軸需要變速時(shí)，必須先停車(chē)，再變換手柄位臵； 3 在鏜削工作中，嚴(yán)禁測(cè)量尺寸，對(duì)樣板時(shí)，不準(zhǔn)用手觸摸加工面； 4 鏜孔擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西； 使用平盤(pán)刀架進(jìn)行鏜削時(shí)，螺釘要擰緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看； 6 移動(dòng)或扳動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度時(shí)，必須將鏜桿縮回，以免產(chǎn)生鏜桿與工件相撞； 操作人員在工作時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床，離開(kāi)時(shí)必須停車(chē)； 8 每次班后，立即停車(chē)并切斷電源。

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機(jī)械制造類(lèi)公司金屬帶鋸床操作規(guī)程 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能； 開(kāi)機(jī)床檢查鋸床各手柄的位臵是否在空檔位臵，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無(wú)誤，加油潤(rùn)滑各需要潤(rùn)滑的部位； 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開(kāi)關(guān)必須在1.5Mpa才能頂開(kāi)行程開(kāi)關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開(kāi)動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長(zhǎng)度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固； 操作升降液壓旋閥，擰至下降位臵，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開(kāi)動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻； 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大??； 6 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法； 鋸床在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查； 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人； 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

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機(jī)械制造類(lèi)公司沖壓機(jī)床（沖床、剪沖機(jī)）安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝臵應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位臵。7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝臵機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位臵是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車(chē)試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝臵不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)取件，一定要停車(chē)取件，然后修正推出器和除件裝臵，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

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機(jī)械制造類(lèi)公司剪床（剪板機(jī)）安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2． 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位臵以及保險(xiǎn)裝臵，開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，然后再正式開(kāi)車(chē)工作，以免發(fā)生意外。8． 工作臺(tái)上不許放臵除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)

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板或壓料裝臵的剪床。

10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放臵平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機(jī)床周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。

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機(jī)械制造類(lèi)公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：（1）固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷(xiāo)子不得松動(dòng)；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)臵限位裝臵。

11．卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

12． 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第二篇：機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理制度及各機(jī)床操作規(guī)程

機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理制度

1、上班必須按規(guī)定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護(hù)鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。

2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機(jī)，以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。

3、上班要精神飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁睡崗和打瞌睡，下級(jí)要服從上級(jí)，服從安排，聽(tīng)從調(diào)動(dòng)。

4、切實(shí)做好交接班工作，做好詳細(xì)交接記錄。當(dāng)班時(shí)應(yīng)做好生產(chǎn)詳細(xì)記錄，接班人不到不允許離崗，應(yīng)做好交接工作才能下班。

5、各部們對(duì)本部門(mén)所有設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、使用、管理負(fù)責(zé)。

6、設(shè)備使用人員達(dá)到會(huì)操作，清楚日常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)，熟悉設(shè)備性能的程度后，才可以上崗操作。

7、發(fā)生設(shè)備事故，部門(mén)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場(chǎng)察看處理，及時(shí)組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當(dāng)事人必須將事故時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等作記錄并報(bào)本部門(mén)負(fù)責(zé)人。

8、設(shè)備發(fā)生故障，操作工和相關(guān)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班記錄中詳細(xì)記錄。

機(jī)械制造類(lèi)公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)

1、總經(jīng)理對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)本企業(yè)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會(huì)議，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。

3、負(fù)責(zé)落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促抓好安全生產(chǎn)工作。

4、健全安全管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽(tīng)取安全生產(chǎn)管理部門(mén)的工作匯報(bào)，及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題。

5、組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費(fèi)用。

6、按規(guī)定和事故處理的“三不放過(guò)”原則，組織對(duì)事故的調(diào)查處理。

7、加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)安全活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎(jiǎng)懲。責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司車(chē)間主任安全生產(chǎn)職責(zé)

1、保證國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車(chē)間貫徹執(zhí)行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”。

2、組織制訂并實(shí)施車(chē)間安全生產(chǎn)管理規(guī)定，安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃。

3、組織對(duì)新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行車(chē)間安全教育和班組安全教育，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；開(kāi)展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核。

4、組織全車(chē)間安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。

5、及時(shí)報(bào)告本車(chē)間發(fā)生的事故，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

6、建立本車(chē)間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車(chē)間和班組安全人員的作用。

責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理員職責(zé)

1、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并督促檢查執(zhí)行情況。

2、負(fù)責(zé)安全監(jiān)察工作。

3、組織對(duì)新入廠(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育。

4、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司安全管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

5、組織公司安全生產(chǎn)大檢查，協(xié)助有關(guān)單位對(duì)查出的問(wèn)題制定防范措施，檢查落實(shí)事故隱患的整改工作。

6、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，遇有特殊情況時(shí)有權(quán)停止有關(guān)違章人員的工作，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安裝、使用、檢驗(yàn)等的安全監(jiān)察工作。

8、負(fù)責(zé)匯總編制安全技術(shù)措施計(jì)劃督促有關(guān)部門(mén)按期實(shí)現(xiàn)。

9、制定公司勞保用品、保健費(fèi)用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查有關(guān)部門(mén)和個(gè)人使用勞保用品情況。

10、參加人身傷亡、火災(zāi)、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調(diào)查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。

11、負(fù)責(zé)組織制定、修訂公司重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織、檢查演練情況。

責(zé)任人：

機(jī)械制造類(lèi)公司安全生產(chǎn)管理部門(mén)職責(zé)

1、根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，做好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)工作，協(xié)助總經(jīng)理組織，推動(dòng)安全生產(chǎn)工作。

2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。組建應(yīng)急救援組織，督促檢查應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備的落實(shí)和維護(hù)保養(yǎng)，并定期組織救援演練。

4、匯總、審查，提出安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，安全技術(shù)措施計(jì)劃及安全技術(shù)經(jīng)費(fèi)使用意見(jiàn)，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施并監(jiān)督執(zhí)行。

5、組織安全生產(chǎn)宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作。

6、組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患提出整改意見(jiàn)，協(xié)助并督促有關(guān)部門(mén)落實(shí)隱患整改措施。

7、及時(shí)報(bào)告公司發(fā)生的傷亡事故，職業(yè)病危害事故和危險(xiǎn)化學(xué)品事故，組織或積極配合事故調(diào)查和善后處理工作。

8、督促有關(guān)部門(mén)按規(guī)定及時(shí)發(fā)放，檢查個(gè)人防護(hù)用品使用情況。

9、定期向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告安全工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司車(chē)床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長(zhǎng)發(fā)上機(jī)。

2、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝臵是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行3—5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應(yīng)經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。

6、加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

7、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位臵，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

10、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

11、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓。

機(jī)械制造類(lèi)公司刨床操作規(guī)程 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩； 刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位臵（空擋位臵）； 工作開(kāi)始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)必須停車(chē)； 4 工作時(shí)操作位臵要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或走動(dòng)； 5 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地； 周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷(xiāo)子等不得松動(dòng)；

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合； 切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面； 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件； 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動(dòng)中的刀具； 11 清除刨屑、邊角廢料時(shí)必須停車(chē)； 操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;13 有下列情況之一者必須停車(chē)： ⑴調(diào)整刀具

⑵檢查精度，測(cè)量尺寸； ⑶加工工件變動(dòng)位臵 ⑷裝卸工件；

⑸刨床發(fā)出不正常響聲； ⑹操作人員離開(kāi)工作崗位。每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司磨床安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠(chǎng)合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤(pán)與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺母時(shí)要用專(zhuān)用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過(guò)急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

3、砂輪切線(xiàn)方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位臵。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測(cè)量。

10、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并臵于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤(pán)加工的工件要夾緊。

機(jī)械制造類(lèi)公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

．折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

．使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開(kāi)始工作；同時(shí)觀察周?chē)藛T動(dòng)態(tài)，防止傷人。

．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司空氣錘安全操作規(guī)程 ．不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。．隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng)，以防錘頭飛出傷人。．開(kāi)動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。4 ．多人操作空氣錘時(shí)要服從專(zhuān)人的統(tǒng)一指揮。．清理爐子，取放工件應(yīng)用水澆滅，以防發(fā)生火災(zāi)。6 ．操作沖床時(shí)要精神集中，手與腳配合要協(xié)調(diào)。

機(jī)械制造類(lèi)公司銑工安全操作規(guī)程

1、工作前，必須檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和操作系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)各部件完好，安全防護(hù)裝臵齊全。

2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須戴防護(hù)眼鏡。

3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)和工件后部懸空現(xiàn)象，所有扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

4、銑刀安裝后，必須先試車(chē)，檢查安裝是否牢固，是否有軸向跳動(dòng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。

5、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)應(yīng)停車(chē)。

6、切削作業(yè)時(shí)，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁用手接觸或擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；清除鐵屑時(shí)，必須使用專(zhuān)業(yè)工具，禁止用嘴吹。

機(jī)械制造類(lèi)公司焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求；

l、電焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開(kāi)。

8、把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)；所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線(xiàn)使用。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求；

1、氣焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源，9、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)。

10、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

機(jī)械制造類(lèi)公司鉆床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋；

2、工作開(kāi)始前應(yīng)把鉆頭上牢，換鉆頭時(shí)必須停車(chē)；

3、外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩;

4、周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：⑴銷(xiāo)子等不得松動(dòng)；⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。

5、裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合；

6、嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭；

7、清潔鉆屑及邊角廢料時(shí)必須停車(chē)；

8、操作鉆床時(shí)，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭；

9、有下列情況之一者必須停車(chē)：⑴檢查精度，測(cè)量尺寸；⑵加工工件變動(dòng)位臵；⑶鉆床發(fā)出不正常響聲；⑷操作人員離開(kāi)工作崗位。

10、薄壁工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木版，且工件與木版同時(shí)夾牢；

11、每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

機(jī)械制造類(lèi)公司鏜床操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動(dòng)手柄是否放在空檔位臵； 鏜削中主軸需要變速時(shí)，必須先停車(chē)，再變換手柄位臵； 3 在鏜削工作中，嚴(yán)禁測(cè)量尺寸，對(duì)樣板時(shí)，不準(zhǔn)用手觸摸加工面； 4 鏜孔擴(kuò)孔時(shí)，不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西； 使用平盤(pán)刀架進(jìn)行鏜削時(shí)，螺釘要擰緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看； 6 移動(dòng)或扳動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度時(shí)，必須將鏜桿縮回，以免產(chǎn)生鏜桿與工件相撞； 操作人員在工作時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床，離開(kāi)時(shí)必須停車(chē)； 8 每次班后，立即停車(chē)并切斷電源。機(jī)械制造類(lèi)公司金屬帶鋸床操作規(guī)程 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能； 開(kāi)機(jī)床檢查鋸床各手柄的位臵是否在空檔位臵，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無(wú)誤，加油潤(rùn)滑各需要潤(rùn)滑的部位； 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開(kāi)關(guān)必須在1.5Mpa才能頂開(kāi)行程開(kāi)關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開(kāi)動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長(zhǎng)度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固； 操作升降液壓旋閥，擰至下降位臵，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開(kāi)動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻； 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大小； 6 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法； 鋸床在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查； 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人； 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。機(jī)械制造類(lèi)公司沖壓機(jī)床（沖床、剪沖機(jī)）安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝臵應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位臵。7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝臵機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位臵是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車(chē)試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝臵不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)取件，一定要停車(chē)取件，然后修正推出器和除件裝臵，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。機(jī)械制造類(lèi)公司剪床（剪板機(jī)）安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2． 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位臵以及保險(xiǎn)裝臵，開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，然后再正式開(kāi)車(chē)工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺(tái)上不許放臵除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝臵的剪床。

10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放臵平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機(jī)床周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。機(jī)械制造類(lèi)公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：（1）固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷(xiāo)子不得松動(dòng)；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)臵限位裝臵。

11．卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

12． 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車(chē)，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第三篇：各機(jī)械安全操作規(guī)程..

中 建 * 局 * 公 司 塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須了解所操縱塔機(jī)的構(gòu)造和使用，熟知機(jī)械的日常保養(yǎng)工作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等正常后，方可作業(yè)。

3、進(jìn)行回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前應(yīng)鳴聲示意。

4、嚴(yán)禁斜拉、斜吊和超載荷起吊，嚴(yán)禁越檔操作、急開(kāi)急停。

5、提升重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

6、軌道式塔機(jī)作業(yè)后，停于軌道中間，鎖緊夾軌器，吊鉤升到頂端2～3米處，開(kāi)關(guān)回零位。

7、上旋式塔機(jī)作業(yè)后，應(yīng)將吊鉤升起，將小車(chē)開(kāi)到最小幅度處停住，并檢查塔機(jī)旋轉(zhuǎn)是否自如，開(kāi)關(guān)回零位。

井架式、門(mén)式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、提升機(jī)的卷?yè)P(yáng)部分應(yīng)按卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作規(guī)程執(zhí)行。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查各限位裝置、制動(dòng)裝置、停層保險(xiǎn)裝置、斷繩保護(hù)裝置等必須靈敏可靠；架體應(yīng)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，附壁或纜風(fēng)繩牢固，各部鋼絲繩固定、技術(shù)狀況良好；運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙。并按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

3、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn)，盡量保持平衡。嚴(yán)禁載人上下，吊籠提升后下面不得有人停留或通過(guò)。

4、五級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)停止作業(yè)，并將吊籠降到地面。

5、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號(hào)操作。在未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，操作人員不得離開(kāi)操作崗位。

6、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好電閘箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重機(jī)“十不吊”規(guī)程

1、被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；

2、指揮信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；

3、吊物下方有人不準(zhǔn)吊；

4、吊物上站人不準(zhǔn)吊；

5、埋在地下物不準(zhǔn)吊；

6、斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；

7、松散物捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊；

8、零碎小物件無(wú)容器不準(zhǔn)吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；

10、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 門(mén)式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查各安全裝置、制動(dòng)裝置、電氣線(xiàn)路、接零或接地等必須齊全、可靠；架體、附壁或纜風(fēng)繩等連接牢固，符合規(guī)范要求，吊藍(lán)運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙；卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝牢固，正反轉(zhuǎn)方向與開(kāi)關(guān)所示方向一致，聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)可靠、不松曠；各部鋼絲繩、滑輪、滾輪固定、技術(shù)狀況良好；發(fā)現(xiàn)故障或異常磨損，必須及時(shí)修理或更換，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；并按規(guī)定進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。

2、作業(yè)中起升鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得與機(jī)架或地面摩擦，禁止跨越或用手、腳拉、踩正在運(yùn)轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

3、禁止超載、偏載和載人運(yùn)行，一般情況下要關(guān)好吊藍(lán)安全門(mén)運(yùn)行，防止物料滑出吊藍(lán)，吊運(yùn)超長(zhǎng)物件需打開(kāi)吊藍(lán)門(mén)運(yùn)行時(shí)，要減載30%運(yùn)行；吊籠提升后下面不得有人停留或通過(guò)。

4、作業(yè)中，如遇停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將吊藍(lán)降至地面。

5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、架體不穩(wěn)等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6、操作人員應(yīng)在能看清吊藍(lán)運(yùn)動(dòng)的位置或根據(jù)指揮人員的指揮信號(hào)操作。在未放下吊藍(lán)、切斷總電源開(kāi)關(guān)前，操作人員不得離開(kāi)操作崗位。

7、禁止在六級(jí)以上風(fēng)力時(shí)繼續(xù)運(yùn)行作業(yè)。

8、作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷總電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，多班作業(yè)時(shí)，要執(zhí)行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1、接班第一次開(kāi)車(chē)，應(yīng)滿(mǎn)載將吊籠開(kāi)至離地面一米處，停車(chē)檢查吊籠是否自動(dòng)下滑，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動(dòng)器的間隙。

2、嚴(yán)禁超載運(yùn)行，必須平均裝載，防止偏重。

3、合閘總起動(dòng)后，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開(kāi)吊籠。

4、電磁制動(dòng)器、安全限速器失靈，或無(wú)渦流電流時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

5、大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到7級(jí)或7級(jí)以上時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，并將吊籠降到最底層。

6、下班后，必須打掃吊籠，做好當(dāng)班記錄，各控制開(kāi)關(guān)撥到零位、切斷電源，鎖好電閘箱和底籠門(mén)。

中 建 * 局 * 公 司 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、輪胎氣壓、潤(rùn)滑油、冷卻水、各部連接件等，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起動(dòng)。

2、寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)，嚴(yán)禁拖、頂起動(dòng)。

3、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時(shí)掉斗，損壞機(jī)件。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載重時(shí)，嚴(yán)禁爬在車(chē)底下進(jìn)行任何工作。

5、下坡及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁脫檔滑行。

6、嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)載人。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工件裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料。

3、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

4、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料前必須先將攪拌筒內(nèi)原有拌和物全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)（反轉(zhuǎn)出料者除外）。

5、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的拌和物清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

6、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

7、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，由技術(shù)人員調(diào)試、驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的配料機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備，要執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a、攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡??； b、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

c、提升斗鋼絲繩安裝、纏繞正確，鋼絲繩、滑輪符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏有效； d、各部螺栓緊固，進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏； e、稱(chēng)量裝置的控制和顯示部分工作正常，精度符合規(guī)定；

f、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能要求使用合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)和起升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

6、攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼輸送泵安全操作規(guī)程

1、起動(dòng)前，檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄露。

2、作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿或清水潤(rùn)滑管道。

3、作業(yè)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)堵管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

4、泵送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（夏季30分鐘，冬季50分鐘），則必須卸空料斗內(nèi)砼料；必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5～10分鐘（冬季3～5分鐘）泵送一次，反泵2～3個(gè)行程后再正泵2～3個(gè)行程，以防止管路中砼泌水凝結(jié)。

5、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

6、作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗；操作人員離開(kāi)前，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔、保養(yǎng)。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查芯軸、擋板、轉(zhuǎn)盤(pán)，應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

3、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油和清掃。

4、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速。

5、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。

6、轉(zhuǎn)盤(pán)換向，必須在機(jī)械停穩(wěn)之后進(jìn)行。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后方可施焊。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

3、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。

4、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架。

5、冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃，冰凍天氣作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須先檢查焊機(jī)的電閘箱荷載，接地、接零是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合規(guī)定要求后方可施焊。

2、被焊鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)必須清理干凈。

3、檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，若低于規(guī)定數(shù)值50%以上時(shí)不宜焊接。當(dāng)采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還應(yīng)檢查操作箱、制控箱電氣線(xiàn)路各接頭接觸是否良好。

4、根據(jù)焊接鋼筋的長(zhǎng)度，應(yīng)搭設(shè)一定高度，有利于施焊的操作架，保證施焊人員的安全。

5、把焊接夾具下鉗口夾牢于鋼筋7～8cm的部位，把上鋼筋扶直夾牢于上鉗口內(nèi)15cm左右，并保持上下鋼筋同心。

6、為使鋼筋端部接觸，以利引弧，形成渣池，可采用電弧引燃法或鐵絲圈引燃法。

7、焊工必須持證上崗，焊工上崗時(shí)應(yīng)穿好焊工鞋、戴好焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

8、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助等應(yīng)齊全完好，施焊前檢查電壓、電流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ΜΩ，接線(xiàn)部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

2、對(duì)交流電焊機(jī)，次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線(xiàn)柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺帽、螺栓及其它部件，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。

3、對(duì)直流電焊機(jī)，新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好；起動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，待排除后，方可起動(dòng)。

4、作業(yè)中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過(guò)A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)，必須停止使用并降溫。

5、施焊現(xiàn)場(chǎng)周邊10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

6、作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開(kāi)。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員的位置，應(yīng)能看清作業(yè)人員和物件。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)施，全部合格后，方可使用。

3、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

4、卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，如遇停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并將鋼絲繩放松。

中 建 * 局 * 公 司 圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須裝置保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15毫米處，必須安裝弧形楔刀。鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20毫米，裂紋末端須沖止縫孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。

4、啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬。遇木節(jié)要緩慢送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不少于500毫米，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線(xiàn)走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在與鋸片同一直線(xiàn)上操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。

中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料面上；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻。經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 中 建 * 局 * 公 司

1、空壓機(jī)停置處應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。

2、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，潤(rùn)滑油的品種及油量必須符合規(guī)定。

3、起動(dòng)空壓機(jī)必須在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水、漏油、漏電，儀表指示值超過(guò)規(guī)定，排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。

發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

應(yīng)絕緣良好，各儀表齊全有效。中 建 * 局 * 公 司

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分連接可靠，輸出線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)

2、起動(dòng)后，檢查在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

3、發(fā)電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

4、發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定頻率下運(yùn)轉(zhuǎn)，頻率變動(dòng)范圍不超過(guò)±0.5HZ。

5、運(yùn)行中經(jīng)常檢查，各儀表指示應(yīng)正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分無(wú)異常，并隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)允許值。

6、停機(jī)前，應(yīng)先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān)，逐步減去載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開(kāi)關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

中 建 * 局 * 公 司 鉆床安全操作規(guī)程

1、工件夾緊必須牢固可靠。鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾緊，不得手持工件進(jìn)行鉆孔；薄板鉆孔時(shí)，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊木板，使用平頭鉆頭。

2、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。

3、手動(dòng)進(jìn)鉆、退鉆時(shí)應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。

4、排屑困難時(shí)進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行。鉆頭上繞有長(zhǎng)屑時(shí)，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或嘴啃。

5、精鉸深孔用量棒測(cè)量或拔取量棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，避免手撞刀具。

6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。

7、搖臂鉆作業(yè)后應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱并卡緊。

第四篇：機(jī)械企業(yè)機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程

二、鍋爐安全操作規(guī)程

三、鉗工操作規(guī)程

四、鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程

五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

六、行車(chē)安全操作規(guī)程

七、鉆床安全操作規(guī)程

八、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

十、沖床安全操作規(guī)程

十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十二、食堂安全操作規(guī)程

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

十五、天車(chē)安全操作規(guī)程

十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)加工車(chē)間安全操作規(guī)程

1、在開(kāi)始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，開(kāi)車(chē)者必須向他人聲明開(kāi)車(chē)。

7、開(kāi)車(chē)前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車(chē)頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開(kāi)車(chē)。

（5）把開(kāi)車(chē)前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開(kāi)車(chē)。

8、開(kāi)車(chē)后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。

（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車(chē)）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不要與工太接近，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來(lái)觀察加工。

（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車(chē)并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

（8）機(jī)床開(kāi)車(chē)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。

9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車(chē)就離開(kāi)工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。

二、鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無(wú)操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。

2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)爐操作，并檢查燃料氣伐門(mén)及其它伐門(mén)是否漏氣。

3、點(diǎn)火時(shí)，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開(kāi)始時(shí)火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過(guò)鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬

9、鍋爐工離開(kāi)鍋爐房時(shí)，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門(mén)和門(mén)窗。

三、鉗工操作規(guī)程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。

2、工作臺(tái)間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺(tái)要一面靠 墻作業(yè)。

3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。

4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

5、物件拼裝、擺放、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)、滑動(dòng)時(shí)前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時(shí)應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用道木或支架墊穩(wěn)。

7、設(shè)備澆灌的場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤(pán)，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線(xiàn)是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、使用剪刀車(chē)剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。

五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線(xiàn)后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

六、行車(chē)安全操作規(guī)程

1、行車(chē)應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無(wú)缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車(chē)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭駛過(guò)。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車(chē)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無(wú)論何人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)，均需停車(chē)。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過(guò)負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車(chē)停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

七、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

八、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開(kāi)車(chē)預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過(guò)程中，禁止打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開(kāi)關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來(lái)處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。

九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén)，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

十、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。

3、須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的

距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽(tīng) 其指揮不得任意拖拉。

10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。

十二、食堂安全操作規(guī)程

1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過(guò)區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗；

2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度；

3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；

4、在使用各種機(jī)械設(shè)備工作時(shí)，必須遵守各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說(shuō)明；

5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開(kāi)關(guān)電閘時(shí)，嚴(yán)禁濕手觸及，防止觸電；

6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi)；室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi)；

7、操作人員和面時(shí)，應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護(hù)罩；工作完畢，停車(chē)斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機(jī)不得超量工作，防止燒壞電機(jī)，以免發(fā)生事故；

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面；

9、蒸汽鍋在工作前，必須認(rèn)真檢查管路和閥門(mén)是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全；蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門(mén)關(guān)緊后，方可開(kāi)閥通氣；開(kāi)閥時(shí)操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴(yán)禁帶有氣壓開(kāi)門(mén)。

十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和安全環(huán)保部門(mén)協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線(xiàn)和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線(xiàn)應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線(xiàn)的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線(xiàn)，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線(xiàn)由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線(xiàn)必須符合安全要求，做好可接地線(xiàn)，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線(xiàn)路，電門(mén)箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線(xiàn)路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線(xiàn)接頭，各部導(dǎo)線(xiàn)，電門(mén)箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線(xiàn)板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線(xiàn)點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門(mén)箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門(mén)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門(mén)或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線(xiàn)路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線(xiàn)或接地線(xiàn)是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線(xiàn)路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車(chē)間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線(xiàn)路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、以?xún)?nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開(kāi)關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。

5、啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三項(xiàng)應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過(guò)額定值的±10％。其正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的±5％以?xún)?nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。

8、發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過(guò) ±0.5Hz。

9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過(guò)遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運(yùn)行。

10、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)允許值。

11、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開(kāi)關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開(kāi)關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開(kāi)關(guān)和中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

十五、天車(chē)安全操作規(guī)程、上班來(lái)穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認(rèn)真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車(chē)工必須聽(tīng)從指揮，服從指揮。、行車(chē)時(shí)必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時(shí)認(rèn)真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛(wèi)生。、非天車(chē)司機(jī)不可開(kāi)天車(chē)。

十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。（2）電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

2、工作時(shí)

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線(xiàn)、電燈下邊及明火附近10公尺以?xún)?nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類(lèi)的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。

3、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，在開(kāi)氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開(kāi)氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類(lèi)及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第五篇：多種機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。

3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大（不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周?chē)鷳?yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤(pán)，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線(xiàn)是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。

10、使用剪刀車(chē)剪鐵皮時(shí)，手要離開(kāi)側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。

11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒(méi)有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車(chē)。

二、鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

（2）開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

三、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開(kāi)車(chē)預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。

3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。

5、在自動(dòng)加工過(guò)程中，禁止打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)。

6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開(kāi)關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來(lái)處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。

10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。

四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén)，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

五、沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

六、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和安全環(huán)保部門(mén)協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線(xiàn)和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線(xiàn)應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線(xiàn)的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線(xiàn)，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線(xiàn)由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線(xiàn)必須符合安全要求，做好可接地線(xiàn)，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線(xiàn)路，電門(mén)箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線(xiàn)路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線(xiàn)接頭，各部導(dǎo)線(xiàn)，電門(mén)箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線(xiàn)板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線(xiàn)點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門(mén)箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門(mén)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門(mén)或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線(xiàn)路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線(xiàn)或接地線(xiàn)是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線(xiàn)路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車(chē)間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線(xiàn)路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

七、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。（2）電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

2、工作時(shí)

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

八、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線(xiàn)、電燈下邊及明火附近10公尺以?xún)?nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類(lèi)的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。

2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。

3、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，在開(kāi)氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開(kāi)氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類(lèi)及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。

7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。