第一篇：35KV變電站常見(jiàn)故障及對(duì)策探討

35KV變電站常見(jiàn)故障及對(duì)策探討

摘 要：本文簡(jiǎn)要分析了35KV變電站常見(jiàn)故障的具體原因以及危害，主要包括電壓互感器、真空斷路器、電線電纜三個(gè)方面，進(jìn)而據(jù)此提出幾點(diǎn)具有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，以供參考指正。

關(guān)鍵詞：35KV；變電站；常見(jiàn)故障；應(yīng)對(duì)措施

基于滿足社會(huì)用電需求的目的，35KV電壓等級(jí)的變電站被大量推廣，但是，在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，依舊存在著諸多的問(wèn)題，主要包括電壓互感燒損、真空斷路器故障、消弧線圈動(dòng)作故障等方面。上述的故障問(wèn)題均會(huì)對(duì)35KV變電站的安全運(yùn)行造成不利的影響，亟待對(duì)故障的原因加以明確并加以解決。電壓互感燒損

1.1 故障原因分析

35KV非接地系統(tǒng)當(dāng)中，存在著許多儲(chǔ)能元件，包括線性電容、非線性鐵心線圈等。在特定的情況之下，鐵心飽和導(dǎo)致電感量劇變，如果鐵心感抗XL接近線路對(duì)地容抗XC，則非常容易出現(xiàn)并聯(lián)鐵磁諧振的故障。在電路參數(shù)發(fā)生變化的前提下，例如單母線接地、供電變壓器三次諧波等，均有可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)諧振，尤其是在空載狀態(tài)之下，并聯(lián)鐵磁諧振更為明顯。并聯(lián)鐵磁諧振的危害在于導(dǎo)致電壓互感器承受過(guò)大的過(guò)電壓，致使勵(lì)磁電流升高，進(jìn)而導(dǎo)致互感器一次繞組的合理電流參數(shù)被突破，輕則造成繞組過(guò)熱，重則出現(xiàn)炸裂的問(wèn)題。

1.2 應(yīng)對(duì)措施分析

針對(duì)35KV的供電系統(tǒng)而言，電壓互感因出現(xiàn)并聯(lián)鐵磁諧振而燒毀或者是炸裂的問(wèn)題并不鮮見(jiàn)，需要采取具有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。常見(jiàn)的方法主要包括兩種，一是在電源中性點(diǎn)或者是互感器的位置接入消諧器；二是在開(kāi)口三角的位置接入阻尼電阻。但是，經(jīng)實(shí)踐證明，上述的兩種方法均無(wú)法根除并聯(lián)鐵磁諧振的問(wèn)題，實(shí)際效果帶有明顯的局限性。鑒于并聯(lián)鐵磁諧振與單母非線性接地有著密切的關(guān)系，因此建議采用4TV的方法，可有效應(yīng)對(duì)電壓互感燒損的故障問(wèn)題。真空斷路器故障

2.1 真空斷路器分閘失靈

如果真空斷路器分閘失靈發(fā)生于事故的過(guò)程當(dāng)中，則會(huì)造成事故越級(jí)，導(dǎo)致事故的影響范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。其具體的表現(xiàn)形式為：第一是就地手動(dòng)分閘無(wú)法正常斷開(kāi)；第二是斷路器遠(yuǎn)方遙控分閘無(wú)法正常斷開(kāi)；第三是斷路器無(wú)法正常斷開(kāi)。具體的原因包括：（1）操作電源的實(shí)際電壓降低，無(wú)法滿足要求；（2）分閘的線圈出現(xiàn)斷線的問(wèn)題；（3）分閘頂桿出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，直接降低了分閘力；（4）分閘線圈的電阻升高，導(dǎo)致分閘力下降。

應(yīng)對(duì)措施：（1）在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)分合閘指示燈不亮的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)對(duì)分合閘回路進(jìn)行檢查，明確其是否存在斷線的現(xiàn)象；（2）檢修人員需要對(duì)分閘線圈的實(shí)際電阻進(jìn)行精確的測(cè)量，查看分閘頂桿，如果出現(xiàn)變形現(xiàn)象，立即予以更換，同時(shí)進(jìn)行低電壓分合閘的試驗(yàn)，全面確保真空斷路器的安全性與穩(wěn)定性。

2.2 真空泡真空度下降

如果真空泡的真空度下降，會(huì)直接影響到真空斷路器開(kāi)斷過(guò)電流的性能，進(jìn)而縮短斷路器的使用壽命，甚至?xí)T發(fā)斷路器爆炸。鑒于真空斷路器屬于無(wú)定性、無(wú)定量的裝置，因此真空泡的真空度下降被歸納進(jìn)隱性故障的范疇，但是其危害遠(yuǎn)大于一般的顯性故障。真空泡真空度下降故障出現(xiàn)的原因主要包括如下幾點(diǎn)：（1）真空泡本身的材質(zhì)或者是制作工藝存在問(wèn)題，導(dǎo)致真空泡出現(xiàn)細(xì)微的漏點(diǎn)；（2）真空泡內(nèi)部的波形管存在問(wèn)題，在使用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)漏點(diǎn)；（3）操作連桿的實(shí)際距離過(guò)大，對(duì)斷路器的特性造成不良的影響，包括彈跳、同期等，進(jìn)而導(dǎo)致真空泡的真空度下降。

應(yīng)對(duì)措施：（1）在選擇真空斷路器之時(shí)，盡量選擇一體化的真空斷路器，即是本體與操作機(jī)構(gòu)為統(tǒng)一的整體；（2）工作人員在進(jìn)行巡視的過(guò)程當(dāng)中，需要密切關(guān)注斷路器的真空泡的外部位置有無(wú)存在放電的問(wèn)題；（3）若存在放電的問(wèn)題，則證明真空泡的真空度不足，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以更換。執(zhí)行停電檢修作業(yè)之時(shí)，需要進(jìn)行彈跳、同期等一系列的特性測(cè)試，以保證真空斷路器的工作狀態(tài)正常。電線電纜故障

3.1 故障原因分析

（1）電纜本身存在質(zhì)量問(wèn)題。在制作電纜的過(guò)程當(dāng)中，半導(dǎo)體的電層爬電距離不足，在進(jìn)行熱收縮之時(shí)，電纜內(nèi)部存在大量的氣隙或者是雜質(zhì)等，在強(qiáng)大的電場(chǎng)的作用之下，電纜之內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)發(fā)生游離的現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)樹(shù)枝放電的問(wèn)題，致使電纜接地短路與電纜接頭出現(xiàn)“放炮”的弊端。

（2）電纜終端的金屬屏蔽接地存在問(wèn)題。一般而言，交聯(lián)電纜需要兩點(diǎn)接地，以對(duì)感應(yīng)過(guò)電壓實(shí)現(xiàn)限制，保護(hù)電纜。若接地電阻值嚴(yán)重超標(biāo)，在強(qiáng)大的過(guò)電壓的影響之下，往往會(huì)導(dǎo)致電纜的絕緣層被擊穿，進(jìn)而導(dǎo)致電線電纜出現(xiàn)接地故障。除此之外，導(dǎo)致電線電纜出現(xiàn)故障的原因還包括電纜長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行、電纜的安裝質(zhì)量較低等。

3.2 應(yīng)對(duì)措施分析

（1）采用專業(yè)儀器對(duì)電纜以及接頭的接地性進(jìn)行檢查，明確電阻的變化規(guī)律，若接地電阻值遠(yuǎn)大于正常值，則表明接頭存在氧化問(wèn)題。同時(shí)采用紅外線測(cè)溫儀，測(cè)量電纜的實(shí)時(shí)溫度。合理確定巡檢的周期，常規(guī)情況下建議1次/周，而溫度較高的夏季則需要適當(dāng)增加巡檢的次數(shù)，每周可進(jìn)行2―3次巡檢。

（2）采用硅橡膠作為電纜接頭的制作材料，能很好地克服傳統(tǒng)的電纜接頭熱縮的缺點(diǎn)，在交聯(lián)電纜接頭的制作方面尤為適用，基本上可達(dá)到IEC標(biāo)準(zhǔn)。在制作電纜之時(shí)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的濕度與揚(yáng)塵，同時(shí)避免制作人員的汗液滴進(jìn)電纜當(dāng)中，以期全面消除電纜本身的質(zhì)量隱患。結(jié)語(yǔ)

總而言之，35KV變電站的運(yùn)行狀態(tài)與特定區(qū)域內(nèi)的供電情況緊密相關(guān)，為了保證供電正常，需要對(duì)35KV變電站的常見(jiàn)故障加以明確，包括電壓互感燒損、真空斷路器故障、電線電纜故障等方面，分析其可能帶來(lái)的具體危害，進(jìn)而采用具有針對(duì)性的解決措施，立足整體，把握細(xì)節(jié)，以期全面確保我國(guó)35KV變電站的運(yùn)行狀態(tài)良好。

參考文獻(xiàn)：

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第二篇：變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及對(duì)策

變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及對(duì)策 前言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的計(jì)算機(jī)、通信、監(jiān)控技術(shù)的飛速發(fā)展，新建的110kV及以上變電站均實(shí)現(xiàn)了綜合自動(dòng)化。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用為電網(wǎng)的安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行發(fā)揮著重要的作用。但由變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)引發(fā)或與其相關(guān)的缺陷數(shù)量卻越來(lái)越大，通常要占一個(gè)變電站缺陷總數(shù)量的1/3強(qiáng)。本文結(jié)合某電網(wǎng)500kV變電站近年的缺陷統(tǒng)計(jì)情況，對(duì)變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行分析并提出應(yīng)對(duì)措施。1常見(jiàn)缺陷及原因分析 本文中，筆者為了更加直觀方便的表達(dá)觀點(diǎn)，文中參照變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對(duì)缺陷進(jìn)行歸類匯總。將缺陷按發(fā)生部位分為站控層（包括服務(wù)器、操作員站、工程師站、微機(jī)五防系統(tǒng)、GPS對(duì)時(shí)系統(tǒng)和前置機(jī)等）、間隔層（包括測(cè)控裝置、二次回路等）、網(wǎng)絡(luò)層（包括交換機(jī)、集線器及接入轉(zhuǎn)出信息管理裝置）以及遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)（包括遠(yuǎn)動(dòng)工作站、遠(yuǎn)動(dòng)通道及調(diào)制解調(diào)輔助設(shè)備等）四大部分進(jìn)行歸類；同時(shí)根據(jù)缺陷的性質(zhì)，又將其分為硬件故障、軟件故障和參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等三大類。本文筆者將結(jié)合我國(guó)某電網(wǎng)2009年500kV變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)缺陷的發(fā)生情況進(jìn)行分析。1.1從缺陷發(fā)生部位統(tǒng)計(jì)分析

根據(jù)近年來(lái)該電網(wǎng)500kV變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)缺陷發(fā)生的部位來(lái)看，站控層缺陷最多，占45.39%；其次是間隔層，占30.50%；再次是遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，占11.35%；最后是網(wǎng)絡(luò)層，占12.76%。1.1.1站控層缺陷

站控層缺陷數(shù)量居多的原因主要表現(xiàn)在后臺(tái)系統(tǒng)硬件故障、后臺(tái)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、前置機(jī)軟件故障等。①后臺(tái)系統(tǒng)硬件故障表現(xiàn)為計(jì)算機(jī)設(shè)備的死機(jī)現(xiàn)象較頻繁。主要是由于設(shè)備投運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)了不同程度的老化現(xiàn)象，致使硬盤、主板損壞，此外，后臺(tái)機(jī)系統(tǒng)的顯示器等硬件設(shè)備損壞也較嚴(yán)重。②后臺(tái)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤表現(xiàn)為報(bào)文名稱定義不清，主畫面顯示、分畫面顯示與實(shí)際不一致。主要是由于自動(dòng)化系統(tǒng)信息量巨大，新建、改/擴(kuò)建工程驗(yàn)收傳動(dòng)不到位引起的。此外，報(bào)文名稱的不規(guī)范也是造成此類缺陷的主要原因。③前置機(jī)軟件故障主要表現(xiàn)在不明原因的死機(jī)、應(yīng)用程序走死。一般重新啟動(dòng)就能恢復(fù)。1.1.2間隔層缺陷

間隔層設(shè)備的缺陷主要由兩方面組成。間隔層出現(xiàn)最多的是二次回路問(wèn)題。表現(xiàn)在一次設(shè)備操作后輔助接點(diǎn)不到位或絕緣不良等原因引發(fā)的遙信狀態(tài)與實(shí)際不對(duì)應(yīng)。其次是測(cè)控裝置問(wèn)題。測(cè)控裝置的問(wèn)題主要表現(xiàn)在硬件上，由于內(nèi)部模塊、插件故障造成裝置通信中斷的問(wèn)題偶有發(fā)生。測(cè)控裝置軟件方面的問(wèn)題相對(duì)較少，但出現(xiàn)的缺陷均比較嚴(yán)重，如同期定值丟失若現(xiàn)場(chǎng)檢查不到位易造成操作事故。現(xiàn)場(chǎng)也有測(cè)控裝置死機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，致使遙控命令不能執(zhí)行不能正常操作，下電重啟測(cè)控裝置即恢復(fù)正常。1.1.3網(wǎng)絡(luò)設(shè)備缺陷

從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，目前網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的故障數(shù)量尚不大，但其一旦發(fā)生故障則影響較大，涉及面也廣，通常會(huì)造成一個(gè)保護(hù)小室所有裝置或全站數(shù)據(jù)采集的中斷，后果非常嚴(yán)重，因此 必須立即處理。分析網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的故障原因，通常由產(chǎn)品質(zhì)量不良引起，尤其是各類交換機(jī)、集線器等網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的硬件問(wèn)題。1.1.4遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)缺陷

遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的缺陷主要由以下兩方面組成：①遠(yuǎn)動(dòng)工作站自身的設(shè)備問(wèn)題。由于大部分監(jiān)控系統(tǒng)的遠(yuǎn)動(dòng)工作站采用工控機(jī)等設(shè)備，因此也存在和后臺(tái)系統(tǒng)相類似的情況，由硬件故障造成的信息傳輸中斷屢見(jiàn)不鮮。②參數(shù)設(shè)置問(wèn)題，主要是遠(yuǎn)動(dòng)信息轉(zhuǎn)發(fā)表的配置。因遠(yuǎn)動(dòng)工作站中遠(yuǎn)動(dòng)信息轉(zhuǎn)發(fā)表與遠(yuǎn)方調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)置不一致而造成的信息傳輸錯(cuò)誤也不在少數(shù)。2對(duì)策及防范措施

從上述某電網(wǎng)500kV變電站2009統(tǒng)計(jì)缺陷分析情況來(lái)看，變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的缺陷主要集中在計(jì)算機(jī)類設(shè)備硬件以及相關(guān)的參數(shù)設(shè)置和二次回路上。針對(duì)上述情況，可以采取以下整改方法和預(yù)控措施來(lái)防止類似缺陷的發(fā)生，提高變電站的安全運(yùn)行水平。2.1加強(qiáng)硬件設(shè)備管理 從缺陷分析情況來(lái)看，后臺(tái)系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)使用的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信等設(shè)備的缺陷占據(jù)了絕大多數(shù)。此類設(shè)備大多屬各監(jiān)控系統(tǒng)廠家的外購(gòu)產(chǎn)品，其為了降低成本往往選擇一些設(shè)備質(zhì)量不是很好或不適合電力系統(tǒng)特殊環(huán)境使用的產(chǎn)品，在運(yùn)行一段時(shí)間后，各類質(zhì)量問(wèn)題就逐步暴露出來(lái)，因此加強(qiáng)后臺(tái)系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)使用的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信等設(shè)備的選型工作十分重要。必須在相關(guān)的技術(shù)規(guī)范等文件中明確規(guī)定對(duì)此類設(shè)備的選型要求，嚴(yán)格控制監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家隨意選用外購(gòu)設(shè)備，確保選用性能優(yōu)良，滿足電力系統(tǒng)高電磁干擾、長(zhǎng)期運(yùn)行等苛刻條件的工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。計(jì)算機(jī)類設(shè)備受電子元器件壽命及運(yùn)行環(huán)境等條件的限制，其使用周期一般不超過(guò)5年，因此必須考慮此類設(shè)備的定期更換工作，確保各設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

2.2注重調(diào)試、驗(yàn)收工作過(guò)程控制

變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的調(diào)試、驗(yàn)收工作是一項(xiàng)十分繁雜的工作。僅遙信而言，僅一個(gè)主變間隔往往就有幾百到上千條信息，一個(gè)500kV變電站的信息量可想而知，而且涉及的專業(yè)又多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽就有可能留下產(chǎn)生缺陷的隱患。因此編制詳細(xì)的驗(yàn)收大綱加強(qiáng)調(diào)試、驗(yàn)收過(guò)程信息表的管理工作，仔細(xì)核對(duì)每一個(gè)遙控、遙調(diào)、遙測(cè)、遙信信息量相關(guān)的參數(shù)設(shè)置，認(rèn)真完成遙控、遙調(diào)、遙測(cè)、遙信傳動(dòng)試驗(yàn)，確保調(diào)試、驗(yàn)收工作的全過(guò)程控制，真正做到變電站的零缺陷投運(yùn)，從工程的源頭遏制缺陷發(fā)生。另外，快速全面推進(jìn)報(bào)文優(yōu)化工作也是提高自動(dòng)化系統(tǒng)信息表管理工作非常有效的手段。這一工作的系統(tǒng)推進(jìn)，不僅能有效規(guī)范報(bào)文名稱、減少不必要的信息，也能在一定程度提高報(bào)文上傳的速度。

2.3加強(qiáng)檢修維護(hù)，認(rèn)真開(kāi)展定期校驗(yàn)工作

由于后臺(tái)系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)使用的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信等設(shè)備對(duì)于運(yùn)行環(huán)境的要求比較高，象SunBlade的服務(wù)器對(duì)電源的要求就極為苛刻，因此必須參照有關(guān)規(guī)定改善其運(yùn)行環(huán)境，如定期進(jìn)行運(yùn)行環(huán)境檢查，按時(shí)開(kāi)啟空調(diào)設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備清掃，除灰除塵，確保設(shè)備工作在最佳狀態(tài)。對(duì)于測(cè)控裝置等間隔層設(shè)備，應(yīng)該認(rèn)真開(kāi)展定期校驗(yàn)工作。如通過(guò)精度校驗(yàn)?zāi)芗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)諸如交流采樣模塊造成的測(cè)量精度等缺陷，通過(guò)絕緣測(cè)量試驗(yàn)、遙信傳動(dòng)試驗(yàn)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)因二次回路絕緣不良而造成的誤遙信等問(wèn)題。2.4加強(qiáng)缺陷管理工作

做好自動(dòng)化系統(tǒng)缺陷的管理工作是十分必要的。從歷年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中分析找出各種缺陷產(chǎn)生的原因、發(fā)展規(guī)律等，從而采取針對(duì)性的整改方法和預(yù)控措施，有效防止同類或相近性質(zhì)缺陷的再次發(fā)生。3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，就目前的情況而言，我國(guó)的變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)正處于一個(gè)快速發(fā)展階段。只要認(rèn)真分析缺陷現(xiàn)象，歸納總結(jié)缺陷原因并采取針對(duì)性的整改方法和預(yù)控措施，就一定能大幅度降低變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的缺陷發(fā)生率，提高自動(dòng)化系統(tǒng)的安全性和可靠性，促進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)更好地服務(wù)于電網(wǎng)。

第三篇：皮帶機(jī)常見(jiàn)故障原因及對(duì)策

皮帶機(jī)常見(jiàn)故障原因及對(duì)策

皮帶輸送機(jī)是煤炭運(yùn)輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見(jiàn)不鮮。由于礦井環(huán)境條件惡劣，生產(chǎn)管理不妥善，導(dǎo)致皮帶機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。下面針對(duì)皮帶機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及采取對(duì)策進(jìn)行分析。

一、電機(jī)故障

這種故障表現(xiàn)在電機(jī)不能起動(dòng)，電機(jī)起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高或者冒煙。其原因及對(duì)策如下：

1、電機(jī)不能起動(dòng)

（1）

電源發(fā)生故障，應(yīng)檢查電源和開(kāi)關(guān)。

（2）

輸送帶嚴(yán)重松馳，應(yīng)檢查拉緊裝置和輸送帶有無(wú)斷裂并處理。

（3）

液力聯(lián)軸器嚴(yán)重漏油，應(yīng)按規(guī)定油量加油。

2、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

（1）

液力聯(lián)軸器油量不足或過(guò)多，應(yīng)按規(guī)定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（3）

負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

3、電機(jī)溫度高

（1）

單相運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查開(kāi)關(guān)和線路并處理。

（2）

輸送帶負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現(xiàn)為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間摩擦系數(shù)減小，主要表現(xiàn)在：

（1）

傳動(dòng)滾筒有水煤，應(yīng)處理水煤，并防止進(jìn)入傳動(dòng)裝置。

（2）

輸送帶上煤量過(guò)多，應(yīng)控制煤量，防止過(guò)載。

（3）

輸送帶過(guò)松，應(yīng)拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點(diǎn)不在輸送帶中線，應(yīng)調(diào)整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側(cè)，應(yīng)搬掉重物。

（3）

機(jī)頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應(yīng)及時(shí)清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應(yīng)重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應(yīng)調(diào)整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應(yīng)調(diào)整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應(yīng)檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應(yīng)檢查處理。

（2）

機(jī)頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應(yīng)清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長(zhǎng)期使用強(qiáng)度變差，應(yīng)及時(shí)更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂，未及時(shí)修復(fù)或重打，應(yīng)對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

三、傳動(dòng)裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應(yīng)張緊輸送帶。

2、減速器或傳動(dòng)滾筒軸承齒輪損壞，應(yīng)檢查處理或更換損壞零件。

可見(jiàn)，皮帶機(jī)在運(yùn)行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似，但產(chǎn)生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會(huì)皮帶機(jī)發(fā)生故障真實(shí)原因，才能迅速采取有效的對(duì)策排除皮帶機(jī)的故障，提高煤炭運(yùn)輸效率，促進(jìn)煤炭事業(yè)發(fā)展。

第四篇：五金模具常見(jiàn)故障原因及處理對(duì)策

五金模具常見(jiàn)故障原因及處理對(duì)策

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。

(2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑?jí)簜?/p>

(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；e、導(dǎo)向件磨損；f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

(2)對(duì)策：a、研修刀口； b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；d、更換導(dǎo)正銷；e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；f、重新調(diào)整送料機(jī)；g、重新調(diào)整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強(qiáng)壓深度；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；c、送料機(jī)故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；i、材料薄，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

(2)對(duì)策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶；i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)；j、重新架設(shè)模具。

6．料帶鐮刀彎

(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無(wú)切邊；c、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì)。

(2)對(duì)策：a、研修下料刀口;b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；c、重調(diào)沖床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題；e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。

7．凸模斷裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；b、送料不當(dāng)，切半料；c、凸模強(qiáng)度不足；d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過(guò)于尖角；f、沖裁間隙偏??；g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；i、導(dǎo)料件（銷）磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

(2)對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題;b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；e、修改設(shè)計(jì)；f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；i、更換導(dǎo)料件;m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8．折彎變形尺寸變異

(1)原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機(jī)械形能變異。

(2)對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口;h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

9．沖件高低（一模多件時(shí)）

(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、沖剪時(shí)翻料；e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計(jì)缺陷。

(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10．維護(hù)不當(dāng)

(1)原因：a、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

(2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

第五篇：靜電除塵器常見(jiàn)故障原因分析及對(duì)策

靜電除塵器常見(jiàn)故障原因分析及對(duì)策

更新時(shí)間：09-8-11 09:58

摘要:簡(jiǎn)單介紹了靜電除塵器工作原理及基本結(jié)構(gòu)。對(duì)靜電除塵器的常見(jiàn)故障 ,即負(fù)載短路、保溫箱電加熱器損壞、除塵效率降低及二次電壓高、二次電流低進(jìn)行原因分析 ,提出了處理對(duì)策及預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:靜電除塵器, 故障原因, 對(duì)策, 預(yù)防措施

中原大化集團(tuán)公司于2002年籌建了2臺(tái)自備75t/h循環(huán)流化床鍋爐, 2004年增設(shè)了1臺(tái)150 t/h循環(huán)流化床鍋爐, 3臺(tái)鍋爐的配套環(huán)保設(shè)施煙氣除塵器選用的均是BE型靜電除塵器。靜電除塵器投入使用以來(lái) ,運(yùn)行基本平穩(wěn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮靜電除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 ,現(xiàn)將曾出現(xiàn)的故障、原因及對(duì)策分析總結(jié)如下。靜電除塵器的工作原理

靜電除塵器是在2個(gè)曲率半徑相差較大的金屬陽(yáng)極和陰極上 ,通以高壓直流電(高壓硅整流變壓器將 380V交流電整流成為 20～80 kV高壓直流電),維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)。氣體電離后生成陰離子和陽(yáng)離子,這些離子吸附在通過(guò)電場(chǎng)的粉塵上 ,使粉塵獲得電荷。荷電的粉塵在電場(chǎng)力的作用下 ,向電場(chǎng)極性相反的電極運(yùn)行 ,放出所帶電荷并沉積在電極上 ,使粉塵與氣體分離 ,并通過(guò)振打清灰使灰落入靜電除塵器下部灰斗 ,從而達(dá)到除塵的目的。靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)

BE型靜電除塵器由陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽(yáng)極振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等組成。陽(yáng)極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構(gòu)成。陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)、防擺裝置等組成。陰陽(yáng)極的振打清灰均采用頂部電磁錘振打器。變壓器設(shè)置在除塵器頂部 ,高壓電直接通過(guò)高壓隔離開(kāi)關(guān)、阻尼電阻后送入陰極系統(tǒng)。高壓進(jìn)線設(shè)有保護(hù)套管。為防止陰極系統(tǒng)支承絕緣子周圍的溫度過(guò)低而結(jié)露漏電 ,在其旁安裝電加熱器 ,外加保溫箱。常見(jiàn)故障 3.1負(fù)載短路(1)現(xiàn)象 二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負(fù)載短路)報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。

(2)原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽(yáng)兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽(yáng)極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會(huì)使陽(yáng)極板和陰極框架無(wú)法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場(chǎng)的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無(wú)積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。

③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動(dòng)電場(chǎng) ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開(kāi)關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?.2保溫箱電加熱器損壞(1)現(xiàn)象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開(kāi)關(guān)為斷開(kāi)狀態(tài) ,電加熱器電源自動(dòng)切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無(wú)法投用。

(2)原因

①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無(wú)法工作。

②電加熱器因本身質(zhì)量問(wèn)題或積灰過(guò)多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。③線路存在短路、斷路、接觸不良等問(wèn)題。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

利用停運(yùn)檢查機(jī)會(huì)查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)、加熱器吸合開(kāi)關(guān)及電氣接線完好 ,無(wú)短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。.3二次電壓高 ,二次電流低且波動(dòng)(1)現(xiàn)象

在電場(chǎng)控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動(dòng)。

(2)原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過(guò)高 ,會(huì)導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒(méi)有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場(chǎng) ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會(huì)導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數(shù)設(shè)置存在問(wèn)題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒(méi)有振打的陽(yáng)極板與陰極線上積灰過(guò)多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過(guò)除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附(粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0.5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過(guò)大。(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場(chǎng)。

③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。.4 除塵效率降低(1)現(xiàn)象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場(chǎng)參數(shù)波動(dòng)大 ,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。

(2)原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場(chǎng)超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。

②電場(chǎng)下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。

③發(fā)生電場(chǎng)以外放電 ,如隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。

(3)處理對(duì)策及預(yù)防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會(huì)檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對(duì)排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會(huì)確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。