第一篇：玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 總則

1.0.1為統(tǒng)一玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗的方法，保證玻璃幕墻工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃幕墻工程材料的現(xiàn)場檢驗和安裝質(zhì)量的檢驗。

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質(zhì)量，應(yīng)同時檢查有關(guān)項目的質(zhì)量保證資料。

1.0.4玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，使用的儀器、設(shè)備應(yīng)符合檢驗指標(biāo)。

1.0.5玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料現(xiàn)場檢驗

2.1 一般規(guī)定

2.1.1材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不得少于5件。檢驗記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的記錄表進行。

2.1.2玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2 鋁合金型材

2.1.1玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。

2.2.2用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，并取最小值。

2.2.4鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小局部膜厚不應(yīng)小于 12μm。

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μm且不應(yīng)小于40μm。

3電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。

4氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm，最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。

2.2.5檢驗?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5Um的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點應(yīng)測。2.2.6玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應(yīng)清除干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。2.2.8鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

2型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。

2.2.9表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.3 鋼 材

2.3.1玻璃幕墻工程使用的鋼材，應(yīng)進行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。2.3.2鋼材表面應(yīng)進行防腐處理。當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm； 當(dāng)采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。2.3.3膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應(yīng)少于5個。同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約至整數(shù)。

2.3.4鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。2.3.5鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗。

2.4.2玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合表2．4．2的規(guī)定。

2.4.3檢驗玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：

1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點后二位。2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約到小數(shù)點后一位。2.4.4玻璃邊長的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1單片玻璃邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-1的規(guī)定。

2中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-2的規(guī)定。

3夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表2.4.4-3的規(guī)定。

2.4.5玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外觀質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.4.6-1的規(guī)定。

2熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-2的規(guī)定。

3夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-3的規(guī)定。

2.4.7玻璃外觀質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。

2.4.8玻璃應(yīng)為的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1幕墻玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計要求。

2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)為符合表2.4.8的規(guī)定。

3夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表2.4.6-3的規(guī)定。2.4.9玻璃應(yīng)為的檢驗，應(yīng)采用下列方法： 1用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。

2用表面應(yīng)為檢測儀測量玻璃表面應(yīng)為?？砂幢緲?biāo)準(zhǔn)附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應(yīng)力值。

2.4.10幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.4.11幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。2.4.12中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。2中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2％。3膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩子，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙。

4中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。2.4.13中空玻璃質(zhì)量的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。3觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。

2.5 硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料

2.5.1硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。

2硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實。3硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠塊，觀察剝離面破壞情況（圖2．5．2）。

2觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為lmm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。

2.5.3密封膠的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。2注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。

2.5.4密封膠的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量密封膠的寬度和厚度。2.5.5其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。

2襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。3雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.5.6其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法進行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外觀的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2.6.2五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法。2.6.3轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

2當(dāng)采用碳素鋼時，表面應(yīng)作熱浸鍍鋅處理。

3轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加 40mm，孔邊距

離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍（圖2．6．3）。轉(zhuǎn)接件、連接件的壁厚不得有負(fù)偏差。

2.6.4轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗，應(yīng)采用下列方法： 1觀察檢查轉(zhuǎn)接件、連接件的外觀質(zhì)量。

2用分度值為lmm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量壁厚。

2.6.5緊固件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈。當(dāng)未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。

2鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應(yīng)進行受力驗算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。2.6.6采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。

2.6.7滑撐、限位器的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2.6.8檢驗滑撐、限位器，應(yīng)采用下列方法： 1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質(zhì)。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。

2.6.9門窗其他配件的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1門（窗）鎖及其他配件應(yīng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應(yīng)一致。

2防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。

2.6.10門窗其他配件的外觀質(zhì)量和活動性能的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手動試驗的方法。

2.7 質(zhì)量保證資料

2.7.1鋁合金型材的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1型材的產(chǎn)品合格證。

2型材的力學(xué)性能檢驗報告，進口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。2.7.2鋼材的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1鋼材的產(chǎn)品合格證。

2鋼材的力學(xué)性能檢驗報告，進口鋼材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。2.7.3玻璃的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1玻璃的產(chǎn)品合格證。2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。4進口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。

2.7.4硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

3硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。4進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證。5密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證。

2.7.5五金件及其他配件的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1鋼材產(chǎn)品合格證。2連接件產(chǎn)品合格證。3鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。5門窗配件的產(chǎn)品合格證。6鉚釘力學(xué)性能檢驗報告。防火檢驗

3.1 一般規(guī)定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構(gòu)造應(yīng)按防火分區(qū)總數(shù)抽查5％，并不得少于3處。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構(gòu)造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50045和《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB 50222的規(guī)定。

3.2 檢驗項目

3.2.1幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。

3.2.2檢驗?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。

3.2.3幕墻防火節(jié)點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。

5防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。3.2.4檢驗?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。

3.2.5防火材料鋪設(shè)的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度，必須符合設(shè)計的規(guī)定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。

3.2.6檢驗防火材料的鋪設(shè)，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。

3.3 質(zhì)量保證資料

3.3.1檢驗防火構(gòu)造，應(yīng)提供下列資料： 1設(shè)計文件、圖紙資料。

2防火材料產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。3防火構(gòu)造節(jié)點隱蔽工程檢查記錄。防雷檢驗

4.1 一般規(guī)定

4.1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，應(yīng)全數(shù)檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。2無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處。4.1.2幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16的規(guī)定。

4.2 檢驗項目

4.2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1幕墻所有金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路。

2連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計要求。3連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動。

4.2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應(yīng)采用下列方法： 1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。

4.2.3玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設(shè)計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊。接或機械連接，形成導(dǎo)電通路。連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。4.2.4檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置的連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。

4.3 質(zhì)量保證資料

4.3.1防雷檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1設(shè)計圖紙資料。2防雷裝置連接測試記錄。3隱蔽工程檢查記錄。節(jié)點與連接檢驗

5.1 一般規(guī)定

5.1.1節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨栓應(yīng)按5?抽樣檢驗，且每種錨性不得少于5根。2對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢驗。

5.2 檢驗項目

5.2.1預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。

3連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。

4連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

5預(yù)埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。

5.2.2檢驗預(yù)埋件與幕墻連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規(guī) 測量。5.2.3錨栓連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4錨栓連接的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。

2觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

5.2.5幕墻頂部連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。

2密封膠注膠應(yīng)嚴(yán)密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。5.2.6檢驗?zāi)粔敳康倪B接時，應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。5.2.7幕墻底部連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙。空隙寬度不應(yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。

3密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。

5.2.8幕墻底部連接的檢驗，應(yīng)在幕墻底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量和觀察檢查。

5.2.9立柱連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。3上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于10mm。

4立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動的連接。5.2.10立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測量。5.2.11梁、柱連接節(jié)點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個，且不應(yīng)采用自攻螺釘。

2梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。5.2.12梁、柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應(yīng)采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量。

5.2.13變形縫節(jié)點連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。3變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。

5.2.14變形縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并應(yīng)采用淋水試驗檢查其滲漏情況。

5.2.15幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。2排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。

5.2.16幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。5.2.17全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。2吊夾具應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。

5.2.18全玻幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應(yīng)在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應(yīng)對夾具進行力學(xué)性能檢驗。

5.2.19拉桿（索）結(jié)構(gòu)接點的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1所有桿（索）受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。2焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑。

3節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動。緊固件應(yīng)有防松脫措施。

5.2.20拉桿（索）結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進行測試。

5.2.21點支承裝置的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支承裝置與玻璃的結(jié)合面。

3點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴(yán)密。

5.2.22點支承裝置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處觀察檢查。

5.3 質(zhì)量保證資料

5.3.1節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)提供下列資料： 1設(shè)計圖紙資料。2隱蔽工程檢查驗收記錄。3淋水試驗記錄。4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學(xué)性能檢驗報告。安裝質(zhì)量檢驗

6.1 一般規(guī)定

6.1.1幕墻所用的構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。

6.1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求，提交包括平面內(nèi)變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。

6.1.3安裝質(zhì)量檢驗的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每幅幕墻均應(yīng)按不同分格各抽查5％，且總數(shù)不得少于10個。2豎向構(gòu)件或拼縫、橫向構(gòu)件或拼縫各抽查5％，且不應(yīng)少于3條；開啟部位應(yīng)按種類各抽查5％，且每一種類不應(yīng)少于3樘。

6.2 檢驗項目

6.2.1預(yù)埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。

6.2.2檢驗預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法： 1與設(shè)計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。2在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。

3用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。

6.2.3豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6．2．3的規(guī)定。

6.2.4橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

6.2.5幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗，應(yīng)符合表6．2．5的規(guī)定。

6.2.6明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1玻璃與構(gòu)件槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于5mm。3橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％～2.0％，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。6.2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2．5．1條的要求。3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于lmm。

4隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。6.2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。

2明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3當(dāng)壓板有防水要求時，必須滿足設(shè)計要求；排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。

6.2.11檢驗明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。

6.2.12隱框玻璃的拼縫質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表6.2.12的規(guī)定。

6.2.13玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。

2幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。

6.2.14檢驗玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的方法進行淋水試驗。

6.2.15全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其嵌人深度不應(yīng)小于18mm。2玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。4單片玻璃高度大于4m時，應(yīng)使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

5點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mm。6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm。

6.2.16檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：

1用表面應(yīng)力檢測儀檢查玻璃應(yīng)力。2與設(shè)計圖紙核對，查質(zhì)量保證資料。3用水平儀、經(jīng)緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。6.2.17開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。4窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm。

6.2.18檢驗開啟部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。

6.2.19玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于3CIELAB色差單位；玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.19-1的規(guī)定。

4熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。

5型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表6.2.19-2的要求。

6幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。

6.2.20檢驗玻璃幕墻外的觀質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D 的方法檢驗玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密。

2保溫材料應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時應(yīng)在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。

6.2.22檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量，應(yīng)采取觀察檢查的方法，并應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。

6.3 質(zhì)量保證資料

6.3.1玻璃幕墻工程的安裝，應(yīng)提供下列資料： 1玻璃幕墻的設(shè)計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風(fēng)壓變形性能的檢驗報告及設(shè)計要求的其他性能的檢驗報告。3幕墻組件出廠質(zhì)量合格證書。4施工安裝的自查記錄。5隱蔽工程驗收記錄。

附錄A 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗記錄表

附錄B 幕墻玻璃表面應(yīng)力現(xiàn)場檢驗方法

B.0.1玻璃表面應(yīng)力測定點，應(yīng)按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點（圖B.0.1-1）。

2當(dāng)玻璃短邊長度不足300mm時（圖B.0.l-2），則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾何中心點，作為測量點。

3對于已安裝到工程上的玻璃，其應(yīng)力測點可由檢驗方與被檢方共同商定。

B.0.2測量玻璃表面應(yīng)力，應(yīng)按下列方法進行： 1雙折射率法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)明暗臺階圖形；

3)用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；

4)壓應(yīng)力或拉應(yīng)力應(yīng)由圖B.0.2確定；

5)此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計算；

2GASP角度法：

1)在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2)將棱鏡放置在被測點處，調(diào)整光源、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)清晰的應(yīng)力干涉條紋；

3)旋轉(zhuǎn)分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ,精確到0.1°；

4)此時玻璃表面應(yīng)力應(yīng)按下式計：

附錄C 幕墻現(xiàn)場淋水檢驗方法

C.0.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。每一檢驗區(qū)域噴淋面積應(yīng)為 1800mm X 1800mm，噴水量不應(yīng)小于L/（m2?min），噴淋時間應(yīng)持續(xù)5min，在室內(nèi)應(yīng)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

C.0.2幕墻淋水試驗裝置（圖 C．0．2），在 1800mmX1800mm范圍內(nèi)，單個噴嘴噴淋直徑應(yīng)為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應(yīng)為

3.53m2，淋水總量不應(yīng)小于14L/min。

C.0.3噴嘴應(yīng)安裝在框架上，框架應(yīng)用撐桿與被測幕墻連接，水管應(yīng)與噴嘴連接，并引至水源。當(dāng)水壓不夠時，應(yīng)采用增壓泵增壓。水流量的監(jiān)測可采用轉(zhuǎn)子流量計或壓力表兩種形式。

附錄D 幕墻玻璃色差現(xiàn)場檢驗方法

D.0.1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應(yīng)在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應(yīng)大于50mm；應(yīng)以中心點的測量值作為標(biāo)準(zhǔn)，其余4點與該點進行色差比較，分別得出 4個 △E*ab色差值，其最大色差為該塊玻璃的色差。非同塊幕墻玻璃之間的色差，應(yīng)在目視色差有問題的玻璃上隨機選取5個

測量點，以其中最大或最小的一點作為標(biāo)準(zhǔn)，計算與其他 4點的色差△E*ab。（上述色差均為反射色差）。

D.0.2檢驗儀器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《彩色建筑材料色度測試方法》GB 11942—89第4條的規(guī)定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差單位的幕墻玻璃應(yīng)判定為不合格。

D.0.4檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1樣品名稱、狀況、測量點的選取。

2儀器型號，標(biāo)準(zhǔn)照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標(biāo)準(zhǔn)照明體）。3偏離本附錄的其他測量條件。

3按要求報告幕墻玻璃色差測量結(jié)果（幕墻玻璃的色差采用CIELAB色空間的色差單位）。

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞，說明如下：

1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或‘不得”；

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用

“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合??的規(guī)定（要求）”或“應(yīng)按??執(zhí)行”。

前言

《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—2001）經(jīng)建設(shè)部2001年12月26日以建標(biāo)[2001]261號文批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，供使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心?？倓t

1.0.1本條闡明了制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的。近年來，隨著玻璃幕墻工程的日益增多，玻璃幕墻工程質(zhì)量的問題越來越引起重視。為更好地配合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）的貫徹執(zhí)行，保證玻璃幕墻工程在材料進場、安裝施工、驗收、監(jiān)督和檢驗等各環(huán)節(jié)都有統(tǒng)一的、切實可行的檢驗方法，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。即對在工程現(xiàn)場的玻璃幕墻材料和幕墻工程的安裝質(zhì)量進行檢驗。

1.0.3本條規(guī)定了進行玻璃幕墻工程安裝質(zhì)量檢驗工作的人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，檢驗工作使用的儀器設(shè)備應(yīng)通過計量檢定或校準(zhǔn)。材料現(xiàn)場檢驗

2.1.1在玻璃幕墻工程現(xiàn)場檢驗?zāi)粔こ讨惺褂玫母鞣N材料，應(yīng)按要求劃分檢驗批，并根據(jù)規(guī)定的比例進行抽樣檢驗。

2.1.2玻璃幕墻工程對材料的選用要求較高，因此有關(guān)材料的質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》（GB 16776—1997）及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）的規(guī)定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墻受力桿件采用的鋁合金型材壁厚應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）的規(guī)定不小于3mm。檢驗時，對未安裝上墻的鋁型材可用游標(biāo)卡尺選取不同部位進行測量，對已安裝上墻的鋁型材可用金屬測厚儀進行測量。

2.2.4建筑幕墻使用的鋁型材因其工作條件具有永久曝置性和靜止性的特點，因此其氧化膜應(yīng)符合AA15級的要求，其最小局部膜厚度可在大約1cm2的面內(nèi)分別測量5個不同點的厚度求得。粉末靜電噴涂的涂層厚度根據(jù)《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的規(guī)定，電泳涂漆復(fù)合膜厚度按《電泳涂漆鋁合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的規(guī)定，最小局部膜厚21μm。氟碳噴涂膜厚指標(biāo)見《氟碳漆噴涂型材》（GB/T 5237．5）的涂層厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中規(guī)定鋁型材力學(xué)性能可在硬度試驗和拉伸試驗中只做一項（仲裁試驗為拉伸試驗），鋁型材的硬度試驗一般用維氏硬度計進行，由于它不便于現(xiàn)場試驗，故目前主要是采用《鋁合金韋氏硬度試驗方法》（YS/T420—2000）的鉗式硬度計進行現(xiàn)場檢測。韋氏硬度（HW）與維氏硬度之間的換算值見 YS/T420—2000。使用鉗式硬度計進行現(xiàn)場檢測時，要求型材表面的涂層應(yīng)徹底清除，如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。2.2.8GB/T5237中規(guī)定鋁型材的表面質(zhì)量，允許由于模具造成的縱向擠壓痕深度及輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等存在，其中在裝飾面應(yīng)不大于0.06mm，在非裝飾面應(yīng)不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中單片玻璃的厚度允許偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的規(guī)定執(zhí)行。中空玻璃和夾層玻璃的厚度允許偏差分別按新修訂的《中空玻璃》、《夾層玻璃》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.4.4表2.4.4-l中單片玻璃的邊長允許偏差按《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）的規(guī)定，由于用于幕墻，所以中空玻璃和夾層玻璃邊長的正偏差值一般不超過負(fù)偏差值。2.4.8根據(jù)玻璃表面的應(yīng)力可以確定玻璃鋼化的程度。半鋼化玻璃是針對鋼化玻璃自爆而發(fā)展起來的一種新型增強玻璃，其強度比普通玻璃高1～2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀態(tài)與普通玻璃類似。目前，西方國家在建筑上大量采用的是不會自爆的半鋼化玻璃或稱增強玻璃，半鋼化玻璃的一個突出優(yōu)點是不會自爆。它與鋼化玻璃的主要區(qū)別在于玻璃的應(yīng)力數(shù)值范圍不同。我國國家標(biāo)準(zhǔn)《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB 17841-1999）規(guī)定了用于玻璃幕墻的鋼化玻璃其表面應(yīng)力應(yīng)大于95MPa，主要是為了保證當(dāng)玻璃破碎時，碎片狀態(tài)滿足鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.4.10玻璃邊緣的機械磨邊不能用手持式或砂帶式磨邊機。2.4.12用于玻璃幕墻的中空玻璃必須采取雙道密封以減小水蒸氣滲透的表面積。根據(jù)《中空玻璃》（GBll944）規(guī)定，雙道密封外層密封膠寬度應(yīng)為5～7mm。同時由于隱框幕墻是靠硅酮結(jié)構(gòu)密封膠承受荷載，所以其外層的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠層深度還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)計算要求。

2.5.1硅酮結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)場檢驗包括三項指標(biāo)。其中：膠的寬度應(yīng)按設(shè)計要求檢查，其偏差只允許是正值。對膠的粘結(jié)剝離檢驗應(yīng)抽取不同分格的單元進行。在檢驗的單元中當(dāng)內(nèi)聚破壞小于95％，應(yīng)視該項為不合格。硅酮結(jié)構(gòu)膠的外觀質(zhì)量應(yīng)包括膠縫的幾何形狀、尺寸、施工偏差、膠的表面平整度等有關(guān)指標(biāo)。

2.5.3密封膠的厚度與寬度之比一般應(yīng)為 1：2，根據(jù)密封膠寬度計算其厚度不能小于3.5mm。膠縫的寬度應(yīng)同建筑物的層間位移和膠完全固化后的變位承受能力有關(guān)。

2.5.5雙面膠帶壓縮后的厚度在一般情況下應(yīng)達到設(shè)計要求的90％。因此用手工拉伸檢查其彈性變形，可以較方便的檢查其材性。與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。

2.6.1除不銹鋼外，其他鋼材的防腐處理還可采用涂防火漆和氟碳噴涂等工藝。

2.6.5緊固件是受力配件，應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼螺栓。不銹鋼螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈或其他防松脫措施（如擰緊后明露螺栓敲毛處理等），以保證螺栓的緊固作用。由于常用的自攻螺釘是粗牙、非等截面的緊固件，緊固效果不夠，所以強調(diào)受力構(gòu)件的連接不應(yīng)采用自攻螺釘。

2.6.7用于幕墻的滑撐和限位器可按《鋁合金不銹鋼滑撐》（GB 9300—88）的技術(shù)要求進行檢驗，其裝配和表面質(zhì)量應(yīng)滿足一級品以上指標(biāo)。

2.6.9用于幕墻開啟窗的窗鎖可按《鋁合金窗鎖》（GB 9302-88）的技術(shù)要求進行檢驗，其各項指標(biāo)應(yīng)滿足一級品的要求。對多點連動鎖還應(yīng)檢查其連動的一致性。

2.7.1進行幕墻工程檢查時，對所有現(xiàn)場的材料要分別檢查有關(guān)質(zhì)量保證資料，這是為了保證使用的材料符合幕墻工程的要求。對于鋁型材、鋼材的力學(xué)性能報告、玻璃的檢驗報告、結(jié)構(gòu)膠剝離試驗記錄和相容性試驗報告及鉚釘?shù)牧W(xué)性能報告等，因其涉及工程結(jié)構(gòu)的安全性，都要重點檢查。

2.7.3中空玻璃的型式檢驗及熱反射玻璃的光學(xué)性能應(yīng)有具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)提供的檢驗報告。

2.7.4對玻璃幕墻單元組件根據(jù)《建筑幕墻》（JG 3035—1996）的規(guī)定，按每百個組件隨機抽取一件進行粘結(jié)剝離檢驗。因此，要檢查結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄。幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠必須在其有效期內(nèi)使用，因此必須提供膠的生產(chǎn)日期及產(chǎn)品合格證。同時根據(jù)國家六部委發(fā)布的《關(guān)于加強硅酮結(jié)構(gòu)密封膠管理的通知》要求，凡進口膠必須經(jīng)國家商檢局按照國家標(biāo)準(zhǔn)在指定的檢驗機構(gòu)檢驗合格，出具報告，方可銷售和使用。用于幕墻工程的硅酮結(jié)構(gòu)膠必須與該工程所有其他接觸材料（如：玻璃、鋁材、膠條、襯墊材料等）進行相容性試驗，相容性試驗是通過試驗的方法確定幕墻工程中結(jié)構(gòu)膠與各種材料的粘結(jié)性，適用于幕墻工程中玻璃結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)的選材。實踐證明試驗中那些粘結(jié)性喪失和褪色的基材和附件，在實際使用中也會發(fā)生同樣的情況。防火檢驗

3.1.1根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）的規(guī)定，玻璃幕墻的每層板和隔墻處，均應(yīng)設(shè)置防火隔斷。幕墻的防火節(jié)點較多，但節(jié)點構(gòu)造形式并不多。只要按不同防火構(gòu)造抽取一定數(shù)量的節(jié)點檢驗，就能較客觀地反映出幕墻防火體系的質(zhì)量狀況。

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構(gòu)造，除了涉及總則1．0．5條中相關(guān)規(guī)范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等級、材料燃燒性能和耐火極限等。所以除了應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

3.2.1～3.2.2在火災(zāi)中，人員的死亡大部分是由于火災(zāi)產(chǎn)生的有害煙霧使人窒息而死。因此在國家標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50045—95）中規(guī)定玻璃幕墻與每個樓層、每個隔墻處的縫隙，應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密填實，其目的是不讓煙霧從縫隙中竄到其他樓層或房間，而使危害擴大。這就要求在施工過程中，各自形成防火間隔，不出現(xiàn)任何會竄煙的縫隙。在施工過程中主要加強觀察，進行檢查，施工結(jié)束后，可用手試檢查防火隔斷的密閉性。一般可用手放在防火層邊，感覺是否有空氣流通，判斷該處防火層是否有間隙。如未達到防火隔斷的要求，必須整改。對高層建筑不

設(shè)窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿玻璃幕墻內(nèi)側(cè)設(shè)置高度不低于0.80m的實體裙墻，其耐火極限不低于1.00h，應(yīng)由不燃燒材料制成，這樣有利于阻止和限制火災(zāi)垂直方向蔓延。同一塊玻璃不宜跨兩個防火區(qū)域，是為了避免玻璃破碎影響防火隔斷效果。

3.2.3在幕墻的樓層、樓梯間、墻、柱、梁等不同部位，其防火層的構(gòu)造均不同。在檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)擱置防火棉的防火板不是連續(xù)安裝固定的，而是間隔很大，不僅造成防火材料擱置不穩(wěn)，易脫落，而且防火棉與幕墻和主體結(jié)構(gòu)之間的空隙無法封閉，造成竄煙、竄火，達不到防火的要求。所以防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，滿足防火層功能的要求。防火材料除了達到防火要求外，還應(yīng)避免不同金屬之間產(chǎn)生電腐蝕。因此本條還規(guī)定采用鍍鋅鋼板作防火板時，應(yīng)注意不得同鋁合金材料直接接觸。根據(jù)防火規(guī)范的要求，幕墻與每層樓層、隔墻處和縫隙應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密填實。在施工中，往往容易忽略幕墻的平面內(nèi)變形性能的要求，特別是分隔墻直接頂?shù)侥粔ΣＡЩ蚰粔Φ牧褐?，這樣就容易損壞幕墻的玻璃或構(gòu)架。所以防火層與幕墻間必須留出縫隙，對縫隙本條規(guī)定采用防火密封膠封閉來達到不漏氣的要求。

3.2.5一般幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙和樓層之間的空隙用防火棉作防火層的較普遍。根據(jù)防火功能的要求，防火棉應(yīng)嚴(yán)密填實，這在幕墻與墻體之間較容易做到，而對樓層之間，就必須設(shè)置

防火板以供擱置、固定防火棉用，防火板應(yīng)與幕墻固定橫梁和主體樓板（梁）連接。目前基本上都采用金屬板作防火板，但如金屬板太薄，其剛度不足，難以承受施工荷載而變形，不易達到封閉的防火功能要求，太厚又造成浪費，所以本條對金屬板的厚度作此規(guī)定。如果用其他非金屬防火板，則除了在耐火極限方面滿足要求外，在剛度上也應(yīng)滿足設(shè)計要求。防火棉的鋪設(shè)應(yīng)飽滿均勻，厚度符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)有漏放防火棉的部位。這是防火層設(shè)置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸熱后，傳遞熱量性能低，使之接觸的部位溫度升高，而玻璃當(dāng)局部溫差超過其抗溫差應(yīng)力強度時，就會碎裂，所以防火棉不得與玻璃直接接觸。

3.3.1幕墻的防火構(gòu)造直接影響到建筑物的防火功能，關(guān)系到國家和人民的生命財產(chǎn)的安全，非常重要。為了保證幕墻防火構(gòu)造的安全可靠，在檢驗質(zhì)量時，除了檢查工程實物外，還要查閱設(shè)計資料和質(zhì)量保證資料，如設(shè)計對防火構(gòu)造的要求從設(shè)計資料中了解，通過查防火材料的合格證或耐火性能的檢驗報告和隱蔽工程驗收記錄等，可了解檢驗時無法看到的情況，這樣就能較真實地掌握幕墻防火構(gòu)造的質(zhì)量狀況。防雷檢驗

4.1.1根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墻工程對構(gòu)件、拼縫分格的抽樣檢驗數(shù)量定為5％，且不得少于3根和10個。在《建筑幕墻》中對豎向和橫向構(gòu)件的抽樣

10％，且不少于5件，考慮到幕墻在現(xiàn)場檢查中往往以樓層作為抽查單位，一般超高層建筑的樓層均不超過100層（國內(nèi)目前最高的玻璃幕墻工程是上海的金茂大廈為88層），而幕墻避雷接地一般是每三層與均壓環(huán)連接，這樣，如按5％比例抽查，顯然數(shù)量太少，為此我們將抽查數(shù)量定為有均壓環(huán)樓層不少于3層，不足三層時全數(shù)檢查，無均壓環(huán)樓層不少于2層，這樣能保證抽樣的分布和一定的數(shù)量，較客觀地反映出該工程防雷連接的質(zhì)量狀況。4.1.2幕墻防雷措施在設(shè)計，施工過程中涉及一些相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如防雷做法，所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、連接方式、焊接要求等等，因此在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時，還應(yīng)遵守國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

4.2.1～4.2.2根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94）的防雷分類和要求，因大部分幕墻工程都是高層建筑，除了防直擊雷外，還應(yīng)防側(cè)擊雷。用幕墻框架作為導(dǎo)電體互相連接，形成導(dǎo)電通路，其連接電阻值一般不大于1Ω。連接不同材料應(yīng)避免產(chǎn)生電腐蝕。連接的接觸面應(yīng)緊密可靠并符合等電位的要求。

4.2.3幕墻的金屬框架必須同建筑物主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)作等電位連接。防雷建筑物設(shè)有均壓環(huán)、引下線和接地線等防雷裝置，幕墻的金屬框架僅作為外露導(dǎo)體處理，不另設(shè)引下線和接地體。建筑物的防雷系統(tǒng)有專門的設(shè)計、施工與驗收要求，不屬本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范

圍，但幕墻金屬框架同防雷系統(tǒng)的連接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行?；诟邔咏ㄖ粔γ娣e往往較大，為避免框架上產(chǎn)生過高危險電壓，本條中對水平和垂直連接點間距作出規(guī)定。

4.3.1為了保證防雷措施的安全可靠，在檢驗防雷連接質(zhì)量時，除了檢查工程實際的施工質(zhì)量，還應(yīng)檢查有關(guān)質(zhì)量保證資料，才能真實反映幕墻防雷體系的質(zhì)量。如通過設(shè)計資料檢查是否按圖施工，通過測試記錄和隱蔽部分的驗收記錄等檢查被隱蔽部位的質(zhì)量及技術(shù)要求。節(jié)點與連接檢驗

5.1.1根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）中規(guī)定的抽樣檢驗要求，決定其抽樣檢驗數(shù)量。當(dāng)幕墻工程中采用錨栓時，錨栓的抽樣數(shù)量是根據(jù)《混凝土用建筑錨栓技術(shù)規(guī)程》（送審稿）的規(guī)定執(zhí)行。另外在檢驗中發(fā)現(xiàn)有隱蔽部分驗收記錄不全或其他疑問之處，檢驗人員應(yīng)對節(jié)點進行深入檢查，必要時也可加大節(jié)點檢查數(shù)量。

5.2.1幕墻受到的荷載及其本身的自重，主要是通過該節(jié)點傳遞到主體結(jié)構(gòu)上。因此，該節(jié)點是幕墻受力最大的節(jié)點，在檢查中發(fā)現(xiàn)往往也是質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)之一。由于施工中的偏差，連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現(xiàn)破口孔，直接影響該連接節(jié)點強度，造成結(jié)構(gòu)隱患，因此連接件的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。同時為滿足鋼材預(yù)埋件、連接件的性能，對其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墻頂部的處理，直接影響到幕墻的雨水滲漏，由于幕墻受到外力環(huán)境的影響，其縫隙會產(chǎn)生變化，有朝上、側(cè)向空隙或縫隙，如用硬性材料填充，受力后產(chǎn)生細(xì)縫造成雨水滲漏，因此幕墻頂部的處理，必須要保證不滲漏。罩面板的安裝牢固不松動且方向正確，也是保證條件之一。

5.2.7幕墻作為懸掛維護結(jié)構(gòu)，其底部節(jié)點的處理很重要，實踐中有些細(xì)部處理往往疏忽，如立柱底部節(jié)點與不同材料之間的處理、底部的伸縮縫隙的設(shè)置及密封等，這都直接影響幕墻的安全和使用功能，為此本條作了必要的規(guī)定。

5.2.9幕墻立柱的連接普遍采用芯管套接，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102—96）中沒有對芯管提出具體要求，而在實際中立柱的連接不一定是玻璃的分格處，這就要求幕墻的立柱應(yīng)能連續(xù)傳遞彎矩。對于芯管的材質(zhì)，在實踐中發(fā)現(xiàn)不少表面未作陽極氧化處理，甚至用鍍鋅鋼材的，為此本條強調(diào)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。

5.2.11根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ 102一96）的規(guī)定，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，而輕金屬制品中與鋁合金不產(chǎn)生電化反應(yīng)的應(yīng)選鋁制品，因此本條作了具體規(guī)定。在梁柱節(jié)點處所用的螺釘和金屬配件應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，不得使用鍍鋅鋼材制品。目前幕墻中自攻螺釘采用較普遍，由于其牙紋較稀，與鋁合金接觸摩擦面較少，而幕墻受到

外界風(fēng)雨等環(huán)境影響產(chǎn)生震動，使自攻螺釘容易松脫，所以要求不采用自攻螺釘，對其他螺釘也應(yīng)有防松脫措施。在梁柱接觸處，按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置彈性墊片，不能采用硬質(zhì)的墊片。

5.2.13在變形縫處，由于主體結(jié)構(gòu)在該部位的構(gòu)造是斷開的，因此幕墻構(gòu)架在此也必須按設(shè)計的要求進行斷開，其節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。由于此處構(gòu)造復(fù)雜，在安裝施工中，必須留出構(gòu)造變形方向的位移空間，在外觀上應(yīng)平整，結(jié)合應(yīng)緊密不滲漏。5.2.15當(dāng)幕墻內(nèi)排水孔尺寸太小，由于水的表面張力大于水的壓力就不起作用，所以本條規(guī)定排水孔要按設(shè)計要求設(shè)置，且幕墻的內(nèi)排水系統(tǒng)必須保持暢通不堵塞，這在加工制作中必須注意。特別是單元幕墻，在加工時接縫處的膠不宜凸出，加工中的一些鋁屑，甚至螺釘?shù)壤仨毲宄蓛?，否則幕墻安裝后這些垃圾極有可能堵塞內(nèi)排水通道，造成排水不暢，引起滲漏。

5.2.17玻璃吊夾具的安裝位置直接影響幕墻的安全，本條所指的安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不局限在單個吊夾具上，而是指整體吊夾具的安裝。在實踐中發(fā)現(xiàn)有的吊夾具僅在正面玻璃上安裝，肋上沒有；有的吊夾具不是安裝在同一基層上，造成兩吊夾具受力后產(chǎn)生不平衡，所以吊夾具的安裝必須整體共同受力，才能保證安裝牢固。對吊夾具進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗。5.2.19～5.2.21桿（索）和點支承裝置是點支式玻璃幕墻配合使用的一種構(gòu)造形式，其受力形式是由點支承裝置通過桿（索）將玻

第二篇：玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火檢驗的規(guī)定

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玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火檢驗的規(guī)定

現(xiàn)在很多寫字樓的墻面都是用的玻璃，這樣既可以增加寫字樓的才怪，也讓其變得更加有魅力。但是安裝玻璃幕墻的防火檢驗是要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，不然安全隱患很大。所以律伴小編就帶大家看看玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火檢驗的規(guī)定，希望對大家有所幫助。

玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火檢驗的規(guī)定

一、總則

1.0.1為統(tǒng)一玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗的方法保證玻璃幕墻工程質(zhì)量制定本標(biāo)準(zhǔn)

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃幕墻工程材料的現(xiàn)場檢驗和安裝質(zhì)量的檢驗

1.0.3檢驗玻璃幕墻工程質(zhì)量 應(yīng)同時檢查有關(guān)項目的質(zhì)量保證資料

1.0.4玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn) 使用的儀器 設(shè)備應(yīng)符合檢 驗指標(biāo)

1.0.5玻璃幕墻工程質(zhì)量的檢驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 二、一般規(guī)定

3.1.1玻璃幕墻工程防火構(gòu)造應(yīng)按防火分區(qū)總數(shù)抽查5% 并不得少于3處

3.1.2玻璃幕墻工程的防火構(gòu)造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ 16高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50045和建筑內(nèi)部裝 修設(shè)計防火規(guī)范 GB 50222的規(guī)定

3.2檢驗項目

3.2.1幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標(biāo) 應(yīng)符合下列規(guī)定: 1幕墻與樓板 墻 柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向 豎向連續(xù)的防火隔斷 2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h 高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻 3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域

3.2.2檢驗?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造應(yīng)在幕墻與樓板墻 柱 樓梯間隔斷處采用觀察的 方法進行檢查

3.2.3幕墻防火節(jié)點的檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求 2防火材料的品種 耐火等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3防火材料應(yīng)安裝牢固 無遺漏 并應(yīng)

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嚴(yán)密無縫隙 4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸襯板就位后應(yīng)進行密封處理 5防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉

3.2.4檢驗?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點應(yīng)在幕墻與樓板 墻 柱 樓梯間隔斷處 采用觀察 觸摸的方法進行檢查

3.2.5防火材料鋪設(shè)的檢驗指標(biāo) 應(yīng)符合下列規(guī)定: 1防火材料的品種 材質(zhì) 耐火等級和鋪設(shè)厚度必須符合設(shè)計的規(guī)定 2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1.2mm 3防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿 均勻 無遺漏 厚度不宜小于70mm 4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸防火材料朝玻璃

3.2.6檢驗防火材料的鋪設(shè)應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸方法進 行 并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。

3.3質(zhì)量保證資料

3.3.1檢驗防火構(gòu)造 應(yīng)提供下列資料: 1設(shè)計文件 圖紙資料 2防火材料產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告 3防火構(gòu)造節(jié)點隱蔽工程檢查記錄面處宜采用裝飾材料覆蓋。

追求城市美觀和建筑物的美觀是允許，而且玻璃幕墻在現(xiàn)代建筑物建設(shè)是非常重要的，但不能一味的追求而放棄安全或偷工減料，一定要符合玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，才能保障財產(chǎn)安全和生命安全。所以，對于這個標(biāo)準(zhǔn)有疑問的建議登錄律伴平臺咨詢專業(yè)的律師，他們會給出滿意的答復(fù)。

文章來源：律伴網(wǎng) http://www.lvban365.net/

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第三篇：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

油漆工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、除銹徹底而無填膩或施噴。

2、膩層厚度不大于3mm（指在面積大于0.01平方米范圍內(nèi)）

3、膩層無開裂、起泡、脫落現(xiàn)象。

4、各邊角平整、光滑、過度圓順。

5、漆層厚度一致，無脫層、開裂。

6、漆面光滑，無起泡、流痕、返白、桔皮、變色、裂紋、皺紋，無雜物，色澤統(tǒng)一。

7、橡膠件、電器線路、裝飾件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆霧等。

8、其他施噴油漆的零件及總成油漆合格。

9、施噴底漆前，底盤處理清潔、噴漆質(zhì)量合格。

10、無錯噴雜色（指產(chǎn)地、型號、漆名）

鈑焊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接部位無脫焊或漏焊現(xiàn)象。

2、焊縫及整形平整（在0.01平方米面積內(nèi)凹凸達3mm視作不平整）

3、焊縫不能出現(xiàn)裂紋，無焊穿；焊接部位需經(jīng)防銹處理 ；焊接形狀正確、線條圓順均勻、左右對稱。

4、車身、底板不能出現(xiàn)貼焊。

5、門、窗、蓋各部縫隙開閉、?？窟_到該車型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、各鎖（鉤）開閉靈活、鎖止可靠。

7、各拉線、卡箍可靠，運動靈活。

8、水箱清潔干凈、無漏水，安裝符合技術(shù)要求。

9、后視鏡、保險杠、備胎架、電瓶架等安裝維修達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10、作業(yè)中應(yīng)注意車身、電器線路和其他管路保護措施，不能對其造成損壞。

11、門、窗等各密封部位不能出現(xiàn)漏水、少裝、漏裝、錯裝等現(xiàn)象。

12、排氣管、消聲器無漏氣現(xiàn)象，安裝防止與其他部件發(fā)生干涉。

13、全車各流水孔無堵塞現(xiàn)象。

14、車身通氣孔無堵塞現(xiàn)象。

15、各外飾件無錯裝、無松動。

16、油箱清潔干凈，無滲油及安裝不正確現(xiàn)象。

17、車身校正形位公差符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

裝飾質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)頂安裝貼合緊密，無褶皺；內(nèi)頂安裝縫邊及螺釘（釘子）不外露；車門及車身內(nèi)部其他裝飾板、件擴外包裝緊固，無褶皺。

2、座椅與靠背移動靈活、鎖止可靠；活（移）動拉（旋）鈕，踏板橡膠齊全（安裝合格），座椅、墊安裝整齊美觀。

3、各類密封膠件，海綿無明顯老化開裂，安裝粘接平服、牢固，厚度相差不明顯；發(fā)動機隔熱墊固定良好。

4、各風(fēng)窗 清潔，色紙邊線整齊，無明顯氣泡、刮傷、褶皺、起邊等。

5、各門窗玻璃及行李箱四周橡膠嵌條安裝良好，無漏水、進灰。

6、門玻璃泥槽安裝牢固，玻璃松緊適當(dāng)，玻璃升降器輕便、到位、玻璃升后加壓而不下降、搖手轉(zhuǎn)動時不擦車身、窗玻璃開閉靈活、鎖止定位可靠、玻璃定位鉤（卡）有效。

7、內(nèi)外后視鏡成像清晰、調(diào)整靈活、定位自鎖可靠，支架及座無斷裂、安裝牢固。

8、各外飾板、飾物、標(biāo)記齊全、整齊、對稱；固定牢固、邊角圓滑平整、光澤度好。

9、行李箱及車箱內(nèi)地鋪面大小合適、安裝平服、無破損腐爛，清潔干燥、無污物。

10、擱手、拉手、煙灰缸、門按鈕、拉手盒及遮陽板、安全帶等配備齊全、安置可靠、性能良好。

發(fā)動機質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)動機各機件、零件整潔，各機（附）件安裝合理、牢固整齊。

2、活塞連接桿組裝安裝正確，銅套與銷配合、小瓦接觸面及活塞環(huán)安裝及環(huán)隙合格，連桿五圓柱度及圓度達到標(biāo)準(zhǔn)。

3、分電器總成按照設(shè)計要求進行保養(yǎng)、調(diào)整、軸向、徑向間隙不超標(biāo)，各高低壓線路按原車要求布置，防塵罩與火花塞罩齊全及性能良好，連接線或打鐵符合要求，各電器線路、高壓線無漏電等。

4、曲軸飛輪檢查：曲軸與平衡塊安裝合格，曲軸與飛輪安裝正確、曲軸前后油封頸、曲軸與軸承接觸面及間隙合格，大瓦圓柱度及圓度超標(biāo)、曲軸軸向間隙，各有關(guān)堅固螺絲及堅固合格、有關(guān)維修校正方法正確等。

5、汽缸壓力有一缸不合格或各缸壓力差超過8%即視為不合格。

6、凸輪軸自身質(zhì)量合格，軸向間隙、頸向間隙合格，凸輪軸座安裝合格。

7、缸蓋與缸墊：缸蓋平面度合格，缸蓋、氣門座圈安裝合格，氣門導(dǎo)管不松動及磨損正常，緊固螺栓符合要求或扭力合格。

8、氣門與氣門座接觸面合格，氣門趕與導(dǎo)管配合間隙合格，氣門挺桿、挺桿與孔、氣門間隙、氣門油封等合格。

9、發(fā)動機起動性能良好，燃油消耗低、動力性能強，真空度合格，從0-80KM/小時所需時間為11秒。

10、配氣相位正確。

11、水泵軸承、正時齒（鏈）輪、張緊輪、張緊板、機油泵齒輪等（在工作溫度正常撕）無異響。

12、有單個氣門響聲明顯，允許在40分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格。

13、曲軸箱通風(fēng)單向閥、機油壓力限壓閥工況良好、維修合格，節(jié)溫器工作正?；蛄己?。

14、化油器經(jīng)保養(yǎng)，保養(yǎng)后油平面合格，阻風(fēng)門及拉線、油門拉線（桿）操縱裝置靈活，燃油系及排氣管接口無漏氣及起動困難等。EFI車型須清洗節(jié)氣門體，清洗噴油嘴積碳，檢查噴油量，清洗汽油泵、油箱。電動燃油泵保持工作壓力。

15、燃油泵無漏燃油現(xiàn)象（滲油即視為漏油），汽油泵無異響。

16、空氣濾清器、燃油濾清器、機油濾清器、機油集濾器總成及濾芯清潔，固定良好、工作正常。

17、發(fā)動機無惡性異響（連桿軸承、曲軸軸承、凸輪軸軸承等部位）；無燒機油現(xiàn)象。

18、無沖缸墊，缸墊密封性能良好，機油壓力達到原車要求。

19、無漏機油（形成油滴）、漏水、漏電、漏氣；潤滑油及冷卻水加注合格；各種開關(guān)（閥）工作良好，水溫正常；冷卻液比例正常

20、離合器工作良好（無發(fā)抖、打滑，無分離不徹底、分離軸承及導(dǎo)向軸承無響聲，分泵、總泵經(jīng)保養(yǎng)及無內(nèi)漏、外漏或管路漏油。）離合器踏板、油門踏板自由行程及有效高度合格。

21、各種緊固件無少裝、漏裝、錯裝及路試后牢固，無與其他機件發(fā)生干涉。

22、廢氣排放合格、點火時間達到該車型要求。

23、發(fā)動機大、中修吊裝機身，外表噴漆；多點燃油、電噴車維修完工后，須用專用儀器進行故障查詢匹配。

24、發(fā)電機皮帶、正時皮帶、壓縮機皮帶、電子扇皮帶、助力泵皮帶松緊度合格。

底盤質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)向機構(gòu)各總成及各拉桿、球頭、臂、銷、支架、鎖止達到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、方向助力器無漏油、失效、方向機達到該車型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、左右各懸掛臂（前橋）無裂紋、無變形；臂軸（主銷）、軸套、螺桿、螺母（絲套）無裂紋、滑扣、松動，鎖止可靠。

4、轂軸承無松曠；行駛無異響、鎖止可靠。

5、掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）座、吊耳等應(yīng)做到保養(yǎng)、除銹（污）著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲，墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件、防塵罩及緩沖件、防塵件有效等。

6、保養(yǎng)制動分泵；制動力合格，制動蹄片回位良好；左右制動力偏差不超標(biāo)。

7、前輪定位四參數(shù)及側(cè)滑、轉(zhuǎn)向角等符合各車型要求

8、方向盤最大轉(zhuǎn)動是從中間位置左右不超過15°、方向盤自由轉(zhuǎn)動量合格。

9、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴無少裝或失效；本工種作業(yè)所屬機件外表清潔。

10、輪胎螺絲松緊度適中。

11、輪胎氣壓合格、；輪蓋鎖緊裝置可靠、輪胎無漏氣現(xiàn)象，胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，四輪胎動平衡達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

12、經(jīng)不少于50km路試，無拉方向現(xiàn)象，有關(guān)部位溫度適中，螺絲、銷等緊固，無漏油、無異響。

13、各減震裝置有效，無漏油或安裝不合格。

14、認(rèn)真填寫表格及總成檢驗數(shù)據(jù)交檢驗員，無缺交或填寫不清楚。

15、底盤大修，前、中、后需吊裝，噴漆顏色合格。

16、變速器、分動器、殼蓋、殼體無裂紋，螺孔完好、軸承孔符合技術(shù)要求。

17、變速器、分動器各齒輪、齒鼓、齒環(huán)、軸、花鍵、鍵、鍵槽、同步器齒環(huán)、套撥叉槽及卡環(huán)、墊片、鎖片、螺母（桿）軸承（滾動、滑動）符合要求。

18、變速器、分動器內(nèi)部機構(gòu)（機件）裝配符合技術(shù)要求，行駛時無跳檔、亂檔等。

19、變速器、分動器、操縱機構(gòu)、拉桿、球頭、銷、螺絲、墊等無松曠、無少裝、漏裝、錯裝；變速桿位置正確、無松曠；操縱機構(gòu)與其它部（件）不發(fā)生干涉。

20、變速器、分動器更換檔位順暢（檔位正確、輕柔）、變速桿空檔自行停靠位置正確。自動波箱應(yīng)用專用儀器進行故障查詢和匹配。

21、變速器、分動器分解保養(yǎng)檢修、潤滑油量適中，無惡性異響。

22、傳動軸萬向節(jié)緊固、中間支架無松曠及軸承正常、花鍵完好、傳動軸無彎曲、鎖緊緊固螺母（桿）、鎖片、銷齊全、鎖緊可靠。

23、制動總泵檢修保養(yǎng)、總泵無內(nèi)漏、外漏、增壓器工作良好、安裝牢固，管路及接頭無漏油（氣），油杯及管路無漏油。

24、制動踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，無漏氣。ABS系統(tǒng)按照該車型的出廠要求，檢查其相應(yīng)部位達到要求（工作暢順，性能良好）。

25、手制動力度足，汽車空載在20°坡道上使用駐車制動，應(yīng)保持5分鐘前后不溜滑，手制動拉桿鎖止性能良好、運動靈活、拉緊長度符合車型技術(shù)要求；制動轂（盤）蹄片符合技術(shù)要求；緊固件無松曠、少裝、漏裝、錯裝，鎖止可靠。

26、備胎保養(yǎng)合格。

27、減速器、差速器各齒輪嚙合面及嚙合間隙合格，運動時配合間隙合格，軸承（滑動、滾動）內(nèi)外圈配合，緊固件緊固，鎖緊合格；內(nèi)部無出現(xiàn)少裝、漏裝，橋殼無裂損，行車時無惡性異響，后橋潤滑油按所需加注合格。

28、獨立懸掛后橋擺動軸與襯套、襯套與座孔配合合格，萬向節(jié)合格，后橋吊架拉桿裝配調(diào)整合格；無少裝、漏裝、錯裝及調(diào)整，鎖緊合格。

29、半軸無裂痕、無彎曲超標(biāo)，半軸花鍵合格，半軸與軸承（滑動、滾動）相應(yīng)配合合格，半軸無松曠。

30、輪轂軸承裝配、相應(yīng)配合及鎖緊合格。

31、后懸掛彈簧（鋼板）及相應(yīng)的安裝螺絲（桿）、座、吊耳等做保養(yǎng)，除銹（污）后著漆，無少裝、漏裝、錯裝螺絲、墊片、鎖緊銷（墊）、橡膠緩沖件及防塵罩合格。

32、潤滑部位潤滑油（脂）加注合格，滑脂作業(yè)所屬機件外表清潔，黃油嘴無堵塞失效現(xiàn)象。

33、車輪圓跳動量，轎車不大5mm，其它車輛示大于8mm。

電工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、全車各部線路按原車設(shè)計布置、清潔；卡箍、包扎良好、各接（插）頭牢固、接觸良好；線路布置（排列）整齊、穿過線板孔的線路需加膠圈等，距排氣管距離應(yīng)不小于30mm。

2、線路排列整齊無搭線、短路現(xiàn)象。

3、全車各保險絲齊全，安裝保險絲適合要求通過電流，保險盒安裝、卡固良好。

4、各儀表、儀表照明燈指示靈敏、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、正常、大修車?yán)锍瘫碚{(diào)至零、各電器（元器）件按設(shè)計要求進行工作。、電瓶液面及比重合格、充電良好、電瓶極柱及電源線、電瓶架、搭鐵線保養(yǎng)安裝牢固，電瓶按設(shè)計規(guī)定固定。

6、轉(zhuǎn)向燈、小燈、尾燈、剎車燈、霧燈及駕駛室內(nèi)各燈光性能良好或工作正常，按設(shè)計規(guī)定安裝、控制、調(diào)整，前照燈調(diào)整合格（允許10分鐘內(nèi)調(diào)整一次而合格）。

7、刮水器安裝各部連接堅固、運轉(zhuǎn)靈活、無雜音、刮水片運轉(zhuǎn)角度正確、左右對稱、刮水性能、噴水性能優(yōu)良，噴水角度正確、液面加注標(biāo)準(zhǔn)。

8、發(fā)電機、起動機按規(guī)定保養(yǎng)，保養(yǎng)后其性能達到其要求、運轉(zhuǎn)無異響；按要求噴（刷）漆；安裝、固定合格；發(fā)電機皮帶松緊度適中。

9、通風(fēng)電機運轉(zhuǎn)正常、無雜音；曖氣水箱及管路、開關(guān)、閥漏水；管路排列整齊、合理；管路暢通；各開關(guān)、閥門開閉靈活；曖風(fēng)裝置及除霜器效能良好；各部安裝固定（卡固）良好。

10、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、儲液罐及各管（線）路安裝牢固、布置合理、整齊且采取防磨損措施；各部件及接頭無泄露；各運轉(zhuǎn)部件（壓縮機、電子風(fēng)扇、水箱電子扇、蒸發(fā)器電機）工作正常、無異響；各開關(guān)（閥）工作可靠、靈活；附件齊全、制冷正常、空調(diào)線路合理。

11、出風(fēng)口性能良好；點煙器、音響性能良好、安裝合理；電動天線、電動座椅、電動玻璃升降器、電動天窗、電動后視鏡等工作性能良好。

12、喇叭聲級符合要求、安裝合理；各繼電器、發(fā)電機調(diào)節(jié)器、電器開關(guān)工作正常。

13、凡與電有關(guān)的各零件、附件作業(yè)后安裝牢固，無少裝、漏裝，裝配正確。對有自動論斷功能的車輛，必須使用專用儀器進行匹配。

第四篇：7.1玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(精)

玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J030701-2004）1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)高度不大于150m，抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗收。施工準(zhǔn)備 2.1 原材料要求

玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料

2.1.1.1 鋁合金型材規(guī)格、型號及加工制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2.1.1.2 鋁合金型材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽級氧化膜總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定，鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 玻璃

2.1.2.1 幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的厚度不應(yīng)小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。2.1.2.2 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》（GB11614）中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

2.1.2.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠的隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。2.1.2.5 鋼化玻璃應(yīng)符合GB9963《鋼化玻璃》的各項規(guī)定。2.1.2.6 所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

2.1.3 鋼材

2.1.3.1 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.3.2 幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

2.1.3.3 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應(yīng)進行驗算。

2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。

2.1.4 建筑密封材料

2.1.4.1 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應(yīng)為擠出成型，膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的規(guī)定。

2.1.4.2 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。

2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.4.4 硅酮密封膠與材料接觸時必須相容，根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。

2.1.5 其他材料

2.1.5.1 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。

2.1.5.2 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。

2.2 主要工機具 主要工機具見表2.2。表2.2 主要工機具一覽表

序名 稱 號 電焊機 砂輪切割機 3 電錘 射釘槍 電鉆 6 玻璃吸盤 水平尺 鋼卷尺

規(guī) 格

ZIC-22

Φ6-Φ13

1m

3m，15m，序號 名 稱 10 玻璃磨邊機11 鉆床 打膠機 吊籃 卷揚機 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 線墜

規(guī) 格

DS3

J2

50m 9 嵌縫槍 靠尺

2m

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 主體結(jié)構(gòu)及與幕墻相關(guān)的結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或吊籃已搭設(shè)好，并有幕墻安裝基準(zhǔn)線。

2.3.2 測量與幕墻有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，放線核對預(yù)埋件位置，對不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。

2.3.3 要有按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、現(xiàn)場條件而制定的幕墻具體施工方案，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)。

2.3.4 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4 作業(yè)人員

2.4.1 一般應(yīng)由幕墻專業(yè)安裝隊伍的專業(yè)安裝人員進行安裝。

2.4.2 其中主要作業(yè)人員必須有過三項以上同類型分項工程的安裝經(jīng)歷。2.4.3 電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。3 施工工藝 3.1 工藝流程

安裝連接鐵件

幕墻立柱、橫梁安裝

復(fù)核預(yù)埋件或安裝后置埋件

彈線找規(guī)矩

清掃 竣工交付 密封 安裝玻璃塊

安裝防火材料 3.2 操作工藝 3.2.1 彈線

3.2.1.1 先將主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件表面清理干凈，然后根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫兩個方向的基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制線。

3.2.1.2 按照設(shè)計圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。

3.2.1.3 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。

3.2.1.4 用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。3.2.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。3.2.2.1 安裝連接件

把連接鐵件按正確位置臨時點焊在結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上，若主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋件，可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結(jié)構(gòu)連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱

以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。3.2.2.3 安裝幕墻橫梁

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。

3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固

橫梁、立柱全部就位后，應(yīng)再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調(diào)整，使其達到設(shè)計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松，所有焊縫均應(yīng)清理干凈并做防銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

3.2.2.5 玻璃安裝

（1）明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條尺度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%-2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑牢固后嵌入槽內(nèi)。

（2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)少于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。

（3）安裝玻璃時，玻璃的朝向要符合設(shè)計要求，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無所泡，并及時清理膠縫外的多余粘膠。

3.2.2.6 幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

3.2.2.7 幕墻伸縮縫

幕墻伸縮縫必須保證達到設(shè)計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

3.2.2.8 抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。3.2.2.9 清潔

安裝玻璃的同時進行清潔工作，在拆除腳手架前應(yīng)作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結(jié)構(gòu)膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。

3.2.3 全玻璃幕墻的安裝 3.2.3.1 底框、頂框安裝

按設(shè)計要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設(shè)好的鐵件上，當(dāng)沒有預(yù)埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、頂槽焊于連接角鋼上，高度超過4m的全玻璃幕墻，頂部應(yīng)安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來，以減少底部壓力。3.2.3.2 玻璃安裝

（1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運到安裝地點后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對準(zhǔn)底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設(shè)計標(biāo)高位置。

（2）往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm的位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴(yán)密，上表面與玻璃或框表面成450角，多余的膠跡應(yīng)清理干凈。3.2.3.3 肋玻璃安裝

在設(shè)計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調(diào)整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固，最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于8mm。3.2.3.4 清潔

玻璃安好后應(yīng)進行清潔工作，拆排架前應(yīng)做最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及幕墻表面清潔。

3.2.4 點支撐式玻璃幕墻的安裝 3.2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

（1）安裝前，應(yīng)對預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高進行驗收，尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范。鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）主要構(gòu)件如柱、桁架等吊裝后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可堅固和焊接。

（4）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹，刷防火漆。

（5）對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，支撐桿位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可采用以下兩種方法進行調(diào)整：

①如果位移量較小，可通過承接件自行適應(yīng)；

②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。

3.2.4.2 拉索及支撐桿安裝

（1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝：豎向拉索根據(jù)圖紙給定的拉索長度加1-3mm，從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序是先上后下，逐層將支撐桿調(diào)整到位。待豎向拉索調(diào)整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長度加長1-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（2）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中，要對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后拉索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。

（3）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏差所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。

③拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后，用扭力扳手進行扭力設(shè)定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。

（4）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。

①配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1-1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。

②配重檢測的記錄，配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。

3.2.4.3 玻璃的安裝

（1）安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔

位的復(fù)查。

（2）安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

（3）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

（4）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。（5）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（6）現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。（7）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進行打膠密封。

3.2.4.4 密封

（1）密封部位可采用甲苯溶液進行清擦，擦洗時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。

（2）為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，貼時注意膠帶本身的平直。

（3）注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿。注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢。

（4）膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或框表面；及時清理粘在表面上的膠痕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項目

4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告。

4.1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

4.1.3 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學(xué)性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夾層玻璃中PVB夾層膠片的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。安裝時涂膜朝向正確。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.6 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.1.7 玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

4.1.8 玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

4.1.9 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：a.用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值；b.觀察檢查電焊質(zhì)量。

4.2 一般項目

4.2.1 玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。

表4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項 目 質(zhì)量要求 檢 驗 方 法 明顯劃傷和長度>100mm的劃傷

不允許

觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤4條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。

表4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法

項次 項 目 質(zhì)量要求 檢 驗 方 法

明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷

不允許

觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條

用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2

用鋼尺檢查

4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢查方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

4.2.5 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察；手模檢查。

4.2.6 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.2.7 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.8規(guī)定。

表4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻15 高度≤60m

60m＜幕墻20 高度≤90m

幕墻高度>90m 25 2

幕墻水平度 幕墻幅度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 4

構(gòu)件水平度 構(gòu)件長度>2m 3

幕墻幅寬≤35m

構(gòu)件長度≤2m

用2m靠尺和塞尺檢查

用水平儀檢查

用水平儀檢查 相鄰構(gòu)件錯位 1

用鋼直尺檢查 分格框?qū)蔷€長度差

對角線長度≤2m 3

用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。

表4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度

幕墻高度≤30m 10

用經(jīng)緯儀檢查

30m＜幕墻高度≤60m 15

60m＜幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度

層高≤3m 3

用水平儀檢查

層高>3m 5 幕墻表面平整度 2

用2m靠尺和塞尺檢查 板材立面垂直度 2 用垂直檢測尺檢查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和鋼直尺檢查 相鄰板材板角錯位 1 用鋼直尺檢查 陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 接縫直線度 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 1

用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查

4.3 關(guān)鍵控制點的控制

表4.3 關(guān)鍵控制點的控制

序號 關(guān)鍵控制點 主 要 控 制 方 法

1.廣泛進行市場調(diào)查；2.實地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進程度原材料、半成以及質(zhì)保體系；3.定購前，與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、1 品的采購和進等級、規(guī)格和性能要求；4.進場時逐件進行觀察和實測驗收；5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠場驗收

和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期，并取樣進行粘結(jié)拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。預(yù)埋件或后置埋件 1.根據(jù)設(shè)計單位設(shè)計要求和施工圖，施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場和市場調(diào)查的實際情況進行幕墻安裝二次設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計單位審定批準(zhǔn)；2.主體結(jié)構(gòu)施工過程

中，嚴(yán)格按幕墻安裝圖要求，準(zhǔn)確可靠地進行預(yù)埋；3.對于后置埋件必須進行現(xiàn)場拉拔強度檢測；4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計要求，偏差較大的必須按審定的技術(shù)處理方案補設(shè)。骨架安裝

1.檢查每個連接點的緊固程度，保證整個骨架牢固穩(wěn)定；2.橫平、豎直，出墻尺寸一致。斜向?qū)抢ň€檢查調(diào)整。

1.安裝時，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制4 玻璃板安裝

縫隙寬度，防止誤差積累；3.金屬面板在吊運、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

4.4.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明；硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)拉伸試驗報告。

4.4.3 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。

4.4.4 幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

4.4.5 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。

4.4.6 防雷裝置測試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗收記錄。

4.4.8 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

4.4.9 檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。4.4.10 分項工程質(zhì)量驗收記錄表。4.4.11 幕墻二次設(shè)計文件及確認(rèn)文件。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.0.1 施工使用的幕墻材料，盡量做到同一生產(chǎn)廠家；同一產(chǎn)品系列。

5.0.2 對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

5.0.3 安裝幕墻時要注意按設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫。

5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節(jié)點填密封膠后才裝玻璃。

5.0.5 防水密封膠路要均勻、嚴(yán)密，安裝幕墻時切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達到設(shè)計要求。

5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護

6.0.1 材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制的玻璃有意或無意的損壞。

6.0.3 施工中玻璃幕墻及構(gòu)件表面的粉附物應(yīng)及時清除。

6.0.4 加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標(biāo)簽。

6.0.5 玻璃幕墻安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，清洗玻璃和全面合金的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性試驗，中性清洗劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

6.0.6 幕墻在施工過程中以及施工完畢后未交付前，工地必須專門針對幕墻制定24小時輪班守衛(wèi)制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負(fù)責(zé)的原則，明確值班人員職責(zé)范圍是所有到場的工機具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 7.1 危險源辯識及控制措施

危險源辯識及控制措施

序號 作業(yè)活動 危險源 主 要 控 制 措 施

1.作業(yè)前檢查腳手架、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；2.規(guī)范地設(shè)置平、立安全網(wǎng)，安全網(wǎng)使1 玻璃幕墻安裝

用經(jīng)安全認(rèn)證的產(chǎn)品；3.患有高血壓、癲癇高空墜落

病、貧血病等不適宜高空作業(yè)的人員禁止高處作業(yè)；4.洞口、電梯井、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等；5.夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明。

1.上方操作時，下方禁止站人、通行，禁2 物體打擊傷害 止下、下垂直交叉作業(yè)，當(dāng)必須同時作業(yè)時應(yīng)采取封閉隔擋等可靠安全措施；2.工人操 作應(yīng)戴安全帽；3.嚴(yán)禁向下拋擲工具、物品、廢料等。

1.不使用破損電線，加強線路檢查；2.設(shè)3 漏 電 備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測；3.接電、布線由專業(yè)電工完成。

1.制定操作規(guī)程；2.掌握各種機具的性能4 機械傷害 及可能產(chǎn)生的危害；3.高危機具由經(jīng)過培訓(xùn) 的人員專人操作。

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

環(huán)境因素辯識及控制措施

序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 主 要 控 制 措 施 玻璃幕墻安裝

隔離、消弱、分散，在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)

噪 聲

固體廢物 及時清理、回收到指定的地點或容器內(nèi)，分開存放，集中處理

1.清掃基層前適量灑水降塵；2.砂漿拌合投3 粉 塵 料時，按投料順序貼近投料，盡可能減少揚 塵。污水排放 攪拌站沖洗污水及其它施工污水必須經(jīng)沉淀處理后向外排放，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)簡易沉淀池 有害物質(zhì)揮發(fā) 1.密封材料和清洗溶液隨用隨配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好的揮發(fā) 性材料應(yīng)盡快使用完畢。

注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。

第五篇：礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

河南發(fā)恩德礦業(yè)有限公司

井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

目

錄

第一章

總則......................................................................................................2 第二章

工程質(zhì)量檢驗評定的劃分原則...........................................................2 第三章

井巷工程質(zhì)量檢驗評定等級標(biāo)準(zhǔn).......................................................2 第四章

工程質(zhì)量檢驗評定程序及組織...........................................................3 第五章

井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................................4 第一節(jié)

平硐（巷）、斜井（巷）工程........................................................4 Ⅰ

主要檢查項目...........................................................................................4 Ⅱ

一般檢查項目...........................................................................................5 第二節(jié)

觀感質(zhì)量...........................................................................................5 第六章

井巷裝備工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................................................6 第七章

井巷工程質(zhì)量檢驗方法......................................................................7 第八章

質(zhì)量事故..............................................................................................8 第九章

附則......................................................................................................9

第一章

總則

第1.1條

為了統(tǒng)一礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進企業(yè)加強企業(yè)管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

第1.2條

本標(biāo)準(zhǔn)為井巷工程（掘進、支護）工程的質(zhì)量評定。第1.3條

本標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)國家頒發(fā)的礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、冶金礦山安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及結(jié)合施工實際編制的。

第二章

工程質(zhì)量檢驗評定的劃分原則

第2.1條

井巷工程質(zhì)量按分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。第2.2條

單位工程是指具有獨立用途的工程，如沙溝至磨溝隧道工程。第2.3條

分部工程是單位工程的組成部分，如蒿坪溝至磨溝隧道工程、蒿坪溝至月亮溝隧道工程、月亮溝至沙溝隧道工程。

第2.4條

分項工程是分部工程的一部分，如巷道掘進、巷道噴漿、水溝、砼路面等。

第三章

井巷工程質(zhì)量檢驗評定等級標(biāo)準(zhǔn)

第3.1條

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征和試驗要求，劃分主要檢查項目和一般檢查項目（詳見第五章、第六章井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），每個檢查項目檢查若干斷面或若干點，按標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查并評定標(biāo)準(zhǔn)。

第3.2條

井巷工程的分項、分部和單位工程的質(zhì)量檢驗評定等級分為“合格”和“優(yōu)良”兩個等級?！安缓细瘛钡姆猪椆こ?，必須處理，返工重做的分項工程可重新評定等級；加固補強的分項工程，經(jīng)檢查達到設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的只可評為“合格”工程。第3.3條

分項工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：

(一)合格：凡質(zhì)量保證資料齊全，數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在60%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

(二)優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在80%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

第3.4條

分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：在各分項工程全部合格的基礎(chǔ)上，其中有50%及其以上的分項優(yōu)良，則該分部工程質(zhì)量為優(yōu)良；不足50%應(yīng)評為合格。

第3.5條

單位工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定：

(一)合格：所含分部的質(zhì)量全部合格，質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，觀感質(zhì)量合格。

(二)優(yōu)良：所含分部的質(zhì)量全部合格，其中有50%及其以上優(yōu)良（主體分部必須優(yōu)良），質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，觀感質(zhì)量優(yōu)良。

第四章

工程質(zhì)量檢驗評定程序及組織

第4.1條

分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由隧道項目部組織有關(guān)人員評定，項目部安全、測量及礦區(qū)質(zhì)檢人員參與檢驗。

第4.2條

分部工程質(zhì)量由公司運礦通道指揮部組織檢驗評定，公司質(zhì)檢部、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部參與檢驗評定。

第4.3條

單位工程質(zhì)量由公司主管副總組織有關(guān)部門進行檢驗評定。第4.4條

單位工程如由幾個分包單位施工時，總包單位對工程質(zhì)量全面 3 負(fù)責(zé)；各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質(zhì)量等級，并將評定結(jié)果及資料交總包單位。

第4.5條

中間及竣工驗收必須審查的技術(shù)資料有：（1）、施工圖及設(shè)計變更通知；

（2）、地質(zhì)、測量資料。地質(zhì)編錄，實測平面圖，縱橫斷面圖，井下導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點及標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、方向和中心線等有關(guān)實測資料；（3）、隱蔽工程驗收原始記錄；

（4）、原材料、成品、半成品、構(gòu)件等檢驗試驗報告和合格證，混凝土、噴漿砼、砂漿試塊試驗資料；（5）、重大質(zhì)量事故處理記錄；（6）、有關(guān)工程的會議紀(jì)要和技術(shù)資料。

第五章

井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié)

平硐（巷）、斜井（巷）工程

Ⅰ

主要檢查項目

第5.1.1條

平硐（巷）、斜井（巷）采用錨噴支護時的凈寬，主要運輸平硐（巷）、斜井（巷）不得小于設(shè)計規(guī)定，但不大于設(shè)計規(guī)定的300mm；采用錨噴支護時的凈高，不得小于設(shè)計規(guī)定，也不得不大于設(shè)計規(guī)定300mm。

第5.1.2條

混凝土支護質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的厚度、強度應(yīng)符合設(shè)計要求，局部（連續(xù)長度不超過2m）的厚度不小于設(shè)計規(guī)定100mm。

第5.1.3條

錨噴支護的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力符合設(shè)計要求；錨桿布置符合設(shè)計規(guī)定，其間距偏差不超過150mm；鋼筋網(wǎng)隨巖石面鋪設(shè)，其間隙不應(yīng)小于30mm，網(wǎng)格符合設(shè)計要求。第5.1.4條

巷道起點標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相差不得超過±100mm，起點與終點之間的坡度總偏差不得超過設(shè)計規(guī)定±10%，局部偏差不得超過設(shè)計規(guī)定±20%，且超過部分不得大于全長的20%。

Ⅱ

一般檢查項目

第5.1.5條

混凝土澆灌要求里實外光，無裂隙、露筋，蜂窩累計不超過總面積的1%，局部不超過0.5m2；

第5.1.6條

底板應(yīng)平整密實，局部凹凸不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定150mm。底板強度以重車通過后不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。

第5.1.7條

錨噴支護的規(guī)格、型號、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計要求，部件應(yīng)齊全，錨桿安裝封孔應(yīng)嚴(yán)密，托板應(yīng)緊貼巖面，外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴射混凝土前必須清洗巖幫和清理頂板及壁幫浮石，清理巷道墻腳廢渣，噴射后鋼筋網(wǎng)應(yīng)無裸露現(xiàn)象，噴射要均勻、無漏噴、無離鼓、無裂隙、無“穿裙赤腳”等現(xiàn)象。

第5.1.8條

水溝深度和寬度的允許偏差不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定，上沿（包括蓋板）高度的允許偏差不應(yīng)超過±50mm，水溝的坡度須保證流水暢通，水溝蓋板應(yīng)平整穩(wěn)固。

第二節(jié)

觀感質(zhì)量

第5.2.1條

井巷工程采用混凝土支護時的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：混凝土振搗密實，表面基本平整，施工縫無雜物，無露筋、孔洞，基本無蜂窩，起拱線平直，水溝流水暢通，蓋板平穩(wěn)。

優(yōu)良：混凝土振搗密實，表面平整光滑，無露筋、孔洞、蜂窩，接茬嚴(yán)密，起拱線平直，墻面、拱頂整潔美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢 通，蓋板平穩(wěn)整齊。

第5.2.2條

井巷工程采用錨噴支護的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：混凝土噴射均勻，錨網(wǎng)無裸露，基本無裂縫、漏噴、離鼓、裂隙、“穿裙赤腳”等現(xiàn)象，表面整潔，水溝流水暢通，蓋板平穩(wěn)整齊。優(yōu)良：混凝土噴射均勻，錨網(wǎng)無裸露，無裂縫、漏噴、離鼓、無裂隙、“穿裙赤腳”等現(xiàn)象，表面整潔、美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢通，蓋板平穩(wěn)整齊。

第六章

井巷裝備工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、錨桿的質(zhì)量要求

1、錨桿桿體

（1）、桿體的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證或試驗報告；

（2）、桿體彎曲度不大于2mm；

（3）、桿體端面尺寸要符合設(shè)計要求，允許偏差±1mm；（4）、桿體擋圈焊接位置要符合設(shè)計要求，允許偏差±2mm；

二、錨桿施工

1、錨桿眼的方向和位置應(yīng)按設(shè)計要求定位，其深度不得小于設(shè)計深度，也不得大于設(shè)計深度10mm。

2、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：

錨桿的錨固深度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±5mm，錨板要緊貼巖面；

第七章

井巷工程質(zhì)量檢驗方法

第7.1.1條

井巷工程掘進和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎(chǔ)。斷面的取定采用等分法或距離法，分項工程的巷道長在50m以上，每50m取一個斷面檢查巷道寬度及高度，此外在檢查上述斷面時，兩斷面之間亦不允許有影響安全使用的部位存在。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.3條

噴射混凝土的厚度，每50m左右取一個斷面進行鑿孔檢查。每個斷面鑿孔不少于5個（每側(cè)墻各1個，拱頂1個，起拱點兩幫各1個），巷道長不足20m亦應(yīng)取一個斷面。

合格條件：每個斷面全部檢查孔的噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的一半，同時檢查孔的厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.4條

澆灌混凝土厚度檢查，每20m取一個斷面，巷道每側(cè)墻各1個點，拱1個點，共3個點，其中有2個點符合標(biāo)準(zhǔn)為合格。以檢查斷面總數(shù)計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.5條

澆灌混凝土、噴射混凝土、砂漿強度檢查是時，平硐（巷）、斜井（巷）澆灌混凝土每澆筑一模取1組，噴射混凝土每100m取1組，每組為3個試塊。砼試塊的尺寸為150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體。

試塊強度必須符合下列規(guī)定：

1、砂漿試塊強度

（1）、同品種、同標(biāo)號砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計規(guī)定；（2）、任意一組試塊強度不小于設(shè)計強度的75%

2、混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設(shè)計強度的105%；（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設(shè)計強度的90%。

3、噴射混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設(shè)計值；

（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設(shè)計強度的85%。第7.1.6條

井巷工程觀感質(zhì)量檢查：以各項工程觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查記錄，作為單位工程的綜合評價。

第八章

質(zhì)量事故

第8.1條

質(zhì)量事故：凡井巷工程施工質(zhì)量不符合施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且影響安全使用，造成返工損失者均稱質(zhì)量事故。

第8.2條

凡下列情況之一者為一般質(zhì)量事故：（1）、質(zhì)量事故損失金額一次為2000—5000元；

（2）、井巷工程支護后出現(xiàn)裂縫（長3m以上，平均寬3mm以上）、塌落1m2以上；

（3）、影響設(shè)備及系統(tǒng)的使用功能、造成全面返工處理的井巷裝備工程。第8.3條

凡下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：（1）、質(zhì)量事故損失金額一次為5000元以上；

（2）、井巷工程由于人為的原因大面積冒頂、片幫和支護塌落倒塌、嚴(yán)重斷裂，有防水要求的工程出現(xiàn)大面積涌水以及影響結(jié)構(gòu)的安全使用和使用年限；

（3）、因質(zhì)量事故嚴(yán)重影響設(shè)備及系統(tǒng)的使用功能、而使設(shè)備及系統(tǒng)報廢。

注：（1）、井巷工程施工過程中由于地質(zhì)構(gòu)造（圍巖松軟、斷層破碎帶、8 層理裂隙發(fā)育）等原因，發(fā)生冒頂、片幫等不應(yīng)計入質(zhì)量事故。（2）、質(zhì)量事故損失金額等于質(zhì)量事故返工損失直接金額加上因質(zhì)量事故所造成的工程或設(shè)備報廢的金額。

質(zhì)量事故返工損失直接金額系指因質(zhì)量事故（包括一般質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故）進行返工而實際損失的金額。計算返工損失金額時，一般應(yīng)包括因返工損失的材料費和人工費。

因質(zhì)量事故所造成的工程或設(shè)備報廢的金額系指由于工程質(zhì)量低劣而造成的全部工程或某些設(shè)備報廢而損失的金額。

第九章

附則

第9.1條

本標(biāo)準(zhǔn)未盡事項，按國家和部有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附錄一

單位工程、分項工程合格率和優(yōu)良率計算公式

一、井巷工程單位工程合格率、優(yōu)良率計算公式

報告期內(nèi)進行檢查驗評為合格

（包括優(yōu)良）的單位工程個數(shù)

單位工程合格率=（%）

×100%

報告期內(nèi)進行檢查驗收的單位工程個數(shù)

報告期內(nèi)進行檢查驗評為優(yōu)良的單位工程個數(shù)

單位工程優(yōu)良率=（%）

×100%

報告期內(nèi)進行檢查驗收的單位工程個數(shù)

二、井巷工程分項工程合格率、優(yōu)良率計算公式

報告期內(nèi)進行檢查驗評為合格

（包括優(yōu)良）的成巷（井）進尺（m）

分項工程合格率=（%）

×100%

報告期內(nèi)進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

報告期內(nèi)進行檢查驗評為優(yōu)良的的

成巷（井）進尺（m）

分項工程優(yōu)良率=

×100%（%）

報告期內(nèi)進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

附錄三

質(zhì)量檢驗評定表

附錄四

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時，對要求嚴(yán)格程度的用詞作如下規(guī)定，以便執(zhí)行時區(qū)別對待：

1、表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2、表示嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。

隧道工程竣工驗收人員組織

組長：毛孝連

參加驗收小組的單位：質(zhì)檢部、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、基建部、機電部、核審部、隧道項目部、施工單位人員

具體驗收組織：現(xiàn)場檢測巷道噴漿厚度及外觀質(zhì)量、巷道斷面形狀及規(guī)格、水溝斷面規(guī)格、巷道安全檢查，隧道項目部及施工單位全力配合各部門做好驗收檢查，驗收后每張驗收單據(jù)必須現(xiàn)場共同簽字確認(rèn)。