第一篇：高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量證明書

gb50205-2001 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副成品進(jìn)場質(zhì)量合格證明文件檢查記錄條）檢查批次：共 批，第 批。

工程名稱：

產(chǎn)品生產(chǎn)單位： 施工單位： 注：全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件中文標(biāo)志及其檢驗(yàn)報告。材料員： 質(zhì) 檢 員：

或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量控制 篇三：高強(qiáng)螺栓檢測

高強(qiáng)螺栓就是高強(qiáng)度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件.。高強(qiáng)螺栓的一個非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴(yán)禁重復(fù)使用。按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓。

高強(qiáng)螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的sfgq-2型高強(qiáng)螺栓檢測儀。既能檢測高強(qiáng)度大六角螺栓原始預(yù)拉力、平均預(yù)拉力、平均扭矩、扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差；又能檢測扭剪型高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力

資料檢驗(yàn)

高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，對不符合的連接副不得使用。1.2 工地復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 1.2.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的軸力計、應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固過程中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。(具體檢驗(yàn)的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可以查施工手冊)1.2.2 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)值應(yīng)在施工前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本項(xiàng)要求在制作單位進(jìn)行合格試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，由安裝單位進(jìn)行檢測。

高強(qiáng)螺栓檢測時每500t鋼結(jié)構(gòu)為一批，少于100t按一批計。在工廠處理的摩擦面試件出廠時應(yīng)有三組，作為工地復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)對摩擦面作重新處理?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件，應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為同一材質(zhì)、統(tǒng)一摩擦面處理方法、同批制造、相同運(yùn)輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強(qiáng)螺栓。

高強(qiáng)螺栓檢測過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，所對應(yīng)的荷載可視為試件的滑移荷載： 1)試驗(yàn)機(jī)發(fā)生明顯的回針現(xiàn)象； 2)試件側(cè)面劃線發(fā)生可見的錯動； 3)x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變； 4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。1.3 一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1.3.1 高強(qiáng)度連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查扳手標(biāo)定記錄，螺栓施擰標(biāo)記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。1.3.2 高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)。對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查。非常簡便。但在施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否事宜。1.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后應(yīng)檢驗(yàn)螺栓絲扣外露長度，要求螺栓絲扣外露2~3扣為宜，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣，對同一個節(jié)點(diǎn)，螺栓絲扣外露應(yīng)力求一致。1.3.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢及涂料等。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔，遇到必須擴(kuò)孔時，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過

1.2d(d為螺栓公稱直徑

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測細(xì)則

高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、公正，特制定本檢測細(xì)則 引用標(biāo)準(zhǔn)： gb 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb/t1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件 gb/t3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 gb/t228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

二、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測 1 樣品 1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。1.2 抽取樣品時，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗(yàn)后方可抽樣。1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復(fù)檢測。1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副。2 軸力計和扭力扳手 2.1 軸力計應(yīng)每年由上級計量部門進(jìn)行檢定，其誤差不得大于2%。2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計預(yù)熱30分鐘。2.4 預(yù)熱后的軸力計,首先在檢測位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校對標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測 3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)(宜中間值)，讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 螺栓預(yù)拉力值范圍(kn)螺栓規(guī)格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.對需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍內(nèi).3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。

扭矩系數(shù)k的計算公式為： t k=——— p.d 式中: t—施擰扭矩(n.m)； d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)； p—螺栓預(yù)拉力(kn)標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計算。3.4 記錄環(huán)境溫度。3.5 對照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測 4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰用電動扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kn)螺栓直徑(mm)m16 m20 m22 m24 緊固預(yù)拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計算。4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 5 試件

5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。5.2 試件所代表的工程量最大為2000噸。每批為三組試件。5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm 試件形式如圖: 5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前

試板始終處于彈性階段

1、試板的寬度如表3 表3 試件板的寬度(mm)螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。6 試件的拼裝 6.1 試板裝配時應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗(yàn)時的平均預(yù)拉力計算。7 抗滑移系數(shù)檢測

7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。

7.3 啟動試驗(yàn)機(jī)，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應(yīng)處于試驗(yàn)機(jī)的軸心位置。7.4 先加10%抗滑移設(shè)計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kn/s，直至試板滑移。測得滑移荷載nv

2、下列情況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:

1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；

2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；

3、x—y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；

4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲； 7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點(diǎn)后二位數(shù)字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由試驗(yàn)測得的抗滑移菏載(kn)； nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2；

σpi—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實(shí)測預(yù)拉力平均值之和(取三位

有效數(shù)字)(k n)m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2 7.6 測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。篇四：001報驗(yàn)申請(高強(qiáng)螺栓復(fù)檢)工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-001 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-002 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-003 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-004 工程名稱：內(nèi)蒙古上都電廠三期擴(kuò)建工程2×660mw機(jī)組 編號：ds-爐-a9-005 篇五：高強(qiáng)螺栓計算書1 高強(qiáng)螺栓計算書

一、計算依據(jù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001。

2、高強(qiáng)螺栓出廠質(zhì)量證明書。

3、高強(qiáng)螺栓復(fù)試報告。

4、天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”獎評審標(biāo)準(zhǔn)。

二、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》p65頁高強(qiáng)度螺栓連接

副終擰扭矩值計算公式。tc = k×pc×d 初擰值：to=0.5 tc k:為高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值。pc:為高強(qiáng)度螺栓連接副的施工預(yù)拉力值。

高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kn）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 p66 d:為高強(qiáng)螺栓桿直徑。

終擰值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。

第二篇：高強(qiáng)度螺栓介紹（本站推薦）

高強(qiáng)度螺栓

本公司的緊固件有符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)的，材料及電鍍均可提供環(huán)保部門認(rèn)證（SGS）。大量/現(xiàn)貨供應(yīng)各種：壓鉚螺母柱（SO、SOA、SOS、BSO、BSOA、BSOS、SO4、BSO4、TSO、TSOS、TSOA、DSO、DSOS），埋頭壓鉚螺柱（CSS、CSOS），擠壓螺母柱（KFE、KFSE），漲鉚擠壓螺母柱（KFB3），接地擠壓螺母柱（SOAG、SOSG），定位間隔柱（SKC）；環(huán)保壓鉚螺釘（FH、FHS、FHA、FH4、TFH、TFHS、HFH、HFHS、HFHB、FHL、FHLS）埋頭壓鉚螺釘（CHA、CHC、CFHA、CFHC），擠壓螺釘（KFH）；硬度最高可達(dá)HRB92，其扭出力和拔出力均可達(dá)到美國標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照美標(biāo)ASTM B633規(guī)范，達(dá)到國家環(huán)保要求.用高強(qiáng)度鋼制造的,或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓,皆可稱為高強(qiáng)度螺栓.高強(qiáng)度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強(qiáng)度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預(yù)應(yīng)力

關(guān)于高強(qiáng)度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強(qiáng)度螺栓.現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強(qiáng)度螺栓,國內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線

高強(qiáng)度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強(qiáng)度螺栓的材料35＃鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料，制成后進(jìn)行熱處理，提高了強(qiáng)度。兩者的區(qū)別是材料強(qiáng)度的不同。

從原材料看：

高強(qiáng)度螺栓采用高強(qiáng)度材料制造。高強(qiáng)螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強(qiáng)鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當(dāng)于過去的A3）鋼制造。

從強(qiáng)度等級上看：

高強(qiáng)螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強(qiáng)度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強(qiáng)度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點(diǎn)來看：

高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強(qiáng)螺栓除了其材料強(qiáng)度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強(qiáng)螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點(diǎn)分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強(qiáng)螺栓最小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計中應(yīng)慎重使用。

高強(qiáng)度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

高強(qiáng)螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當(dāng)受剪力時，按照設(shè)計和受力要求的不同，可分為高強(qiáng)螺栓摩擦型連接和高強(qiáng)螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設(shè)計時，高強(qiáng)螺栓摩擦型連接是以外剪力達(dá)到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內(nèi)外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計時，高強(qiáng)螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)?？傊?，摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓實(shí)際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計是

否考慮滑移。摩擦型高強(qiáng)螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計就認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；承壓型高強(qiáng)螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強(qiáng)螺栓連接。普通螺栓可重復(fù)使用，高強(qiáng)螺栓不可重復(fù)使用。高強(qiáng)螺栓一般用于永久連接。

高強(qiáng)螺栓是預(yù)應(yīng)力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構(gòu)部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強(qiáng)螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強(qiáng)螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強(qiáng)螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。

高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實(shí)現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造，這也就是稱為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。

高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。

高強(qiáng)度螺栓實(shí)際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強(qiáng)度螺栓承受剪力的準(zhǔn)則是設(shè)計荷載引起的剪力不超過摩擦力。

承壓型高強(qiáng)度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設(shè)計準(zhǔn)則。

第三篇：高強(qiáng)度螺栓材料保管

高強(qiáng)度螺栓

1技術(shù)要求

1）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)滿足以下規(guī)范要求：

高強(qiáng)度螺栓技術(shù)指標(biāo)均要滿足ASTM A325的鋼結(jié)構(gòu)螺栓的牌號和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規(guī)格、ASTM A 563螺母的相關(guān)要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標(biāo)準(zhǔn)外，也應(yīng)符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標(biāo)準(zhǔn)外，也應(yīng)符合ANSI中B18.2.2中的要求。

3)供應(yīng)商對高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進(jìn)行認(rèn)證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合ASTM規(guī)格的適用要求，高強(qiáng)度螺栓由生產(chǎn)廠按批配套供貨，生產(chǎn)廠須按批提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

4)供應(yīng)商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強(qiáng)度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后，要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可入庫存放，用于生產(chǎn)。

3）每批高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠合格證，螺栓入庫前應(yīng)對每批螺栓抽樣檢驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓入庫時應(yīng)檢查廠家、數(shù)量、牌號、類型、規(guī)格等，且按照批號、規(guī)格（標(biāo)明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴(yán)禁露天存放。

4)高強(qiáng)度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點(diǎn)，螺栓應(yīng)置于密封的容器內(nèi)，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標(biāo)準(zhǔn)再確認(rèn)

3螺栓的領(lǐng)用

車間應(yīng)根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號、規(guī)格、等級、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領(lǐng)用單》，物質(zhì)部憑《材料領(lǐng)用單》發(fā)貨，一旦在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)螺栓材

料的問題，可以根據(jù)物質(zhì)部的《材料領(lǐng)用單》中查出領(lǐng)用人、時間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗(yàn)力度，以便及時更換。

第四篇：高強(qiáng)度螺栓管理制度

高強(qiáng)度螺栓施工管理制度

一、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場驗(yàn)收制度

1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后，制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學(xué)成分，試件拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。

2、高栓進(jìn)場后，工區(qū)物質(zhì)部應(yīng)及時對高強(qiáng)度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行初步核對，并對高栓外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗(yàn)收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實(shí)驗(yàn)室，再由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室對高栓進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。

4、高栓進(jìn)場后，實(shí)驗(yàn)室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強(qiáng)度螺栓抽樣復(fù)驗(yàn)按照出廠批進(jìn)行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強(qiáng)度螺栓連接副最大檢驗(yàn)批量為3000套，超過此數(shù)量后應(yīng)按照新批次進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、復(fù)驗(yàn)過程中，若高栓試驗(yàn)數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時將信息反饋給工區(qū)總工及中心實(shí)驗(yàn)室。并在工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進(jìn)行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進(jìn)行檢測。

9、高栓的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。

11、試驗(yàn)儀器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)檢查，同時工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?yàn)，以確保試驗(yàn)儀器的精確可靠。

12、高栓試驗(yàn)過程，需報監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗(yàn)。

13、工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任需定期不定期對高栓進(jìn)場質(zhì)量進(jìn)行檢查，對試驗(yàn)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查。

二、高強(qiáng)度螺栓儲存管理制度

1、高強(qiáng)度螺栓入庫時應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。

2、高栓入庫應(yīng)要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠(yuǎn)，防止高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應(yīng)特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細(xì)庫存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數(shù)量進(jìn)行一次核對，核對須由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室、物質(zhì)部共同進(jìn)行。

6、工區(qū)實(shí)驗(yàn)室每半個月左右應(yīng)向工程技術(shù)部反饋高栓庫存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應(yīng)包括以下幾種臺賬：高栓領(lǐng)取臺賬、高栓試驗(yàn)臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進(jìn)行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準(zhǔn)確。

三、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放制度

1、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

2、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放嚴(yán)格遵守領(lǐng)料單制度。

3、每個施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強(qiáng)度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。

4、高栓的領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施擰實(shí)際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強(qiáng)度螺栓；

5、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領(lǐng)料過程后，施工作業(yè)隊(duì)需完善簽字手續(xù)。

8、領(lǐng)料單一式兩份，施工隊(duì)一份，實(shí)驗(yàn)室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領(lǐng)料單上數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，超出部分按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場使用管理制度

1、為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強(qiáng)度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強(qiáng)度螺栓在橋上使用前在進(jìn)行開箱，用多少開多少箱，及時將領(lǐng)取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應(yīng)檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。

5、高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點(diǎn)時必須進(jìn)行試驗(yàn)。

6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點(diǎn)附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標(biāo)明本節(jié)點(diǎn)高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。

7、高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強(qiáng)行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現(xiàn)場高強(qiáng)度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進(jìn)行，初擰和終擰均應(yīng)使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向試驗(yàn)室出具當(dāng)日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗(yàn)室據(jù)此確認(rèn)此批高栓的批號，并相應(yīng)做好施擰扳手的檢驗(yàn)工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗(yàn)必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。

11、初擰前現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強(qiáng)度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標(biāo)定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進(jìn)行初擰。

12、初擰完畢的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標(biāo)記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。

13、橋上當(dāng)天穿入節(jié)點(diǎn)板中的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應(yīng)在4h之后至24 h以內(nèi)進(jìn)行。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施擰。

15、在每班作業(yè)后，電動扳手必須歸還試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時，應(yīng)復(fù)查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關(guān)規(guī)定處理。

16、施工中未用完的高強(qiáng)度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強(qiáng)度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。

18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應(yīng)組織專人對其進(jìn)行管理。20、高栓施擰必須嚴(yán)格按照高栓工藝要求進(jìn)行。

21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應(yīng)及時向工區(qū)總工匯報解決。

五、高強(qiáng)度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現(xiàn)場技術(shù)員要及時向試驗(yàn)室出具終擰檢查通知單，試驗(yàn)室必須做好終擰檢查前得一切準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗(yàn)人員進(jìn)行，現(xiàn)場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進(jìn)行檢查，如顫動較大者即認(rèn)為不合格，應(yīng)予再初擰。

5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數(shù)量必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個節(jié)點(diǎn)不少于1套進(jìn)行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節(jié)點(diǎn)抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計合格率達(dá)到80％時為止。

9、對欠擰者及時補(bǔ)擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實(shí)驗(yàn)人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗(yàn)室應(yīng)及時出具相關(guān)資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區(qū)電動扳手由工區(qū)試驗(yàn)室進(jìn)行統(tǒng)一保管、校驗(yàn)、發(fā)放及回收。

2、電動扳手進(jìn)場后，試驗(yàn)室必須對每臺電動扳手進(jìn)行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號為01的M24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細(xì)登記。

4、電動扳手領(lǐng)用前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須提前通知試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)室必須在每工班7:00前完成校驗(yàn)工作。

5、電動扳手校驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室必須在每臺電板上標(biāo)志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)或工區(qū)總工。

6、電動扳手使用必須嚴(yán)格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗(yàn)室做好發(fā)放扳手的準(zhǔn)備。

7、當(dāng)天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊(duì)歸還電動扳手，并及時與保管人聯(lián)絡(luò)。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)，由其督促施工作業(yè)隊(duì)歸還，若還不及時，應(yīng)立即匯報給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。

9、施擰扳手的標(biāo)定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標(biāo)定誤差規(guī)定為上班前標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標(biāo)定誤差大于±3％，應(yīng)調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標(biāo)定誤差大于±5％，應(yīng)立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當(dāng)班施擰的全部螺栓進(jìn)行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標(biāo)定后應(yīng)放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應(yīng)編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應(yīng)固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強(qiáng)度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數(shù)試驗(yàn)儀標(biāo)定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗(yàn)儀或掛重法標(biāo)定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標(biāo)定。

12、電動扳手校驗(yàn)過程，實(shí)驗(yàn)人員必須做好實(shí)驗(yàn)原始記錄，試驗(yàn)過后應(yīng)及時出具規(guī)范資料給現(xiàn)場技術(shù)員。

13、試驗(yàn)記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進(jìn)行檢查。

14、當(dāng)班電動扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場技術(shù)員必須及時歸回校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后才能使用。

15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗(yàn)資料。

第五篇：高強(qiáng)度螺栓的施工工藝

高強(qiáng)度螺栓的施工工藝

主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)要求規(guī)定了移動機(jī)械設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗(yàn)過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于需要應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接的移動機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應(yīng)用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。2 結(jié)合面處理

2.1 摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當(dāng)設(shè)計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進(jìn)行處理：對高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度50～75um，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

2.2經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。在廠內(nèi)存放，或在運(yùn)輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機(jī)打磨連接板連接面和母體連接表面。3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。每批三組試件。若連接處為擴(kuò)散到外部企業(yè)時，相應(yīng)的每個企業(yè)都應(yīng)做抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。

3.1抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由廠內(nèi)或擴(kuò)散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗(yàn)按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》試驗(yàn)方法進(jìn)行。

3.2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗(yàn)。4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強(qiáng)度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.2選用檢驗(yàn)合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a.來源(制造廠)不明者;b.機(jī)械性能不明者;c.扭矩系數(shù)k不明者;d.有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;e.未附帶性能試驗(yàn)報告者;f.與其它批號螺栓混合者;g.長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。

h.連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。在運(yùn)輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復(fù)檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)在較短的時間內(nèi)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝。質(zhì)量方面注意事項(xiàng)（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應(yīng)清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達(dá)到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時組件摩擦面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)。（5）、在安裝前嚴(yán)格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準(zhǔn)確度，并按正確的扭緊順序操作。主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴(yán)禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。