第一篇：大六角高強度螺栓連接的施工工藝
大六角高強度螺栓連接的施工工藝
本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規(guī)定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規(guī)定。
2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規(guī)定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收
3.2 作業(yè)準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規(guī)定處理。
按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。
3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。
3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。
3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。
3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。
3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。
3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205·5）的規(guī)定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205·5）的規(guī)定。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205·5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于2個。
當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進行檢查。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。
7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。
第二篇：大六角高強螺栓連接施工工藝
大六角高強度螺栓連接施工工藝
本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。
2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6的規(guī)定。2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規(guī)定配套使用。2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表5-4
公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)
公稱 最小 最大
33.75 36.25 49.4
38.75 41.25 54.2
43.75 46.25 57.8 113.0
48.75 51.25 62.5 121.3 207.3
53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3
58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2
63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3
續(xù)表
108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2
138 142
438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152
464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165
490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174
625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184
657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194
688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204
719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224
782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244
1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264
1430.3 1766.5 注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。
2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。
3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表5-5
d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4
每1000個螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01
注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。
2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量 表5-6
公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1
t(mm)最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5
31.4c(mm)最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5
每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。
不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度
σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf穖/cm2)不 小 于
10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)
錘子等等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。
2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應
不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561
性 能 10.95 拉力 載荷87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000
～
304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)
等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000
～
364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)
螺表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC
栓
硬
度 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31
螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈
10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →
檢查驗收
3.2 作業(yè)準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11的規(guī)定處理。接表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理
t=1.0～3.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm
t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應與構(gòu)件相同
按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：
觸
面
間
隙
處
理 3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
圖5-1 高強度螺栓初、終擰
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d 式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數(shù)；
P棗 強度螺栓設計預拉力；
d棗 高強度螺栓公稱直徑。
如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。
3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205?5）的規(guī)定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205?5）的規(guī)定。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205?5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于2個。
當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進行檢查。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。
第三篇：大六角高強度螺栓連接工藝標準(503-1996)
大六角高強度螺栓連接工藝標準（503-1996）
范圍
本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
施工準備
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定。2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6的規(guī)定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規(guī)定。2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表5-4
公稱尺寸 12 16 20(22)24(27)30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e(mm)22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw(mm)19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm)最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm)最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm)最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0(mm)25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l(mm)公稱 最小 最大
33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3
續(xù)表
108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。
2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度,按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表5-5 d(mm)12 16 20(22)24(27)30 5(mm)最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h(mm)最大 最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e(mm)dw(mm)最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c(mm)最大 最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 櫏1000個螺母的重野(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 200.67 288.51 374,00 注： 1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.dw 的最大尺寸，等于5的實際尺寸。
鋼綁構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量 表5-6 公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)12 16 20(22)24(27)30 d1(mm)最大 最小(公稱)13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2(mm)最大(公稱)最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1 t(mm)最大 最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5 c(mm)最大 最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 每1000個墊圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。
不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7 性能 等級 抗拉強度σb N/mm2(kgf/mm2)屈服強度σ0.2 N/mm2(kgf/mm2)伸長率 δ5(%)收縮率 ψ(%)沖擊韌性αk J/cm2(kgf2m/cm2)不 小 于
10.95 1040～1240(106～146)940(95)10 42 59(6)8.85 830～1030(85～105)660(68)12 45 78(8)
錘子等等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應
不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8 公稱直徑d(mm)12 16 20(22)24(27)30 公稱應力截面積 A5(mm2)84.3 157 245 303 353 459 561 性 能 10.95 拉力 載荷 87700～ 104500(16600～ 10700)163000～ 195000(16600～ 19800)255000～ 304000(26000～ 19800)315000～ 376000(32100～ 38300)367000～ 438000(37400～ 44600)477000～ 569000(48600～ 58000)583000～ 969000(59400～ 70900)等 級 8.85 N(kgf)70000～ 86800(7140～ 8850)130000～ 162000(13300～ 16500)203000～ 252000(20700～ 25700)251000～ 312000(25600～ 31800)293000～ 364000(29900～ 37000)381000～ 473000(38800～ 48200)466000～ 578000(47500～ 58900)螺栓硬度 表5-9 性能等級 維氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31
螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10 螺栓 螺母 墊圈
10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 →接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→ 檢查驗收
3.2 作業(yè)準備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11的規(guī)定處理。
接觸面間隙處理 表5-11 項目 示 意 圖 處 理 方 法 1 t<1.0mm時不予處理
t=1.0～3.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1∶10 的緩坡，使 間隙小于1.0mm 3 t<3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應與構(gòu)件相同
按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿兤高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將守裝螺栓擰緊定?。3.4 安裝高強度螺栓：
1.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方吐應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。3.5.3 不得在下雨夨安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意垪圈正、反面方向。3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初拌和終擰的標記。
圖5-1 高強度螺栓初、終擰
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計算： Tch=K3P3d
式中 Tch棗 檢查扭矩（N2m）； K棗 扭矩系數(shù)；
P棗 強度螺栓設計預拉力； d棗 高強度螺栓公稱直徑。
如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施巤及驗收規(guī)范》（FB50205?5?的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自田穾入螺栒孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢曥。4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度丌應少于2扣。
?良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50205?5）的規(guī)定。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205?5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于2個。
當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進行檢查。
成品保護
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。
第四篇：高強度螺栓的施工工藝
高強度螺栓的施工工藝
主題內(nèi)容與適用范圍
本技術(shù)要求規(guī)定了移動機械設備的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關(guān)國家標準執(zhí)行。
本技術(shù)要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。2 結(jié)合面處理
2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當設計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進行處理：對高強度螺栓結(jié)合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達到Sa2.5級標準，粗糙度50～75um，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。
2.2經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內(nèi)存放，或在運輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗
抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時，相應的每個企業(yè)都應做抗滑移系數(shù)檢驗。
3.1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由廠內(nèi)或擴散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。抗滑移系數(shù)試驗按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》試驗方法進行。
3.2抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗。4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準備工作
4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a.來源(制造廠)不明者;b.機械性能不明者;c.扭矩系數(shù)k不明者;d.有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;e.未附帶性能試驗報告者;f.與其它批號螺栓混合者;g.長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。
h.連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。在運輸和保管中要特別注意防水。
4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復檢方法按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗后應在較短的時間內(nèi)進行高強度螺栓的安裝。質(zhì)量方面注意事項（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。
（2）、接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。
（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業(yè)。（5）、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。
（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。主要安全技術(shù)措施
（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。
（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側(cè)。
第五篇：12.9級大六角頭高強度螺栓安裝質(zhì)量控制過程
12.9級大六角頭高強度螺栓安裝質(zhì)量控制過程
申鳳國 關(guān)中武 孫亮
（中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司）
摘 要： 俄羅斯聯(lián)邦大廈A塔建成后將成為歐洲第一高樓，其中32～36、59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的構(gòu)件，全部采用12.9級大六角頭高強螺栓連接。施工單位在施 工中，積累了大量該型號高強螺栓施工質(zhì)量控制的經(jīng)驗，可為同類工程的施工提供借鑒。本文以59～65層鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層為例，具體介紹了12.9級大六角頭高 強螺栓的施工與質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：俄羅斯聯(lián)邦大廈 12.9級大六角頭高強螺栓 質(zhì)量控制
一、俄羅斯聯(lián)邦大廈項目簡介 1．項目概況
俄羅斯聯(lián)邦大廈位于莫斯科市中心行政區(qū)克拉斯諾波列斯寧斯卡婭沿岸大街，大廈A塔為93層鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)（340m），總高度為歐洲第一高樓（448m），建成后是世界上以混凝土為主體結(jié)構(gòu)第一高樓。在A塔為了側(cè)面承重和結(jié)構(gòu)墻分壓，在32～36、59～65增加鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)轉(zhuǎn)換層，采用嵌入式鋼結(jié)構(gòu)，將核心筒與周邊柱子及柱間桁架進行連接。
在59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換層的鋼結(jié)構(gòu)包括：
布置在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土外圍邊柱之間的三個帶狀桁架61TR 1－3；
剛接在建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土核心筒的四品轉(zhuǎn)換桁架61TR 6、7、8、9；
連接轉(zhuǎn)換桁架TR8和TR9的兩個傳力桁架61TR 5、12。
鋼結(jié)構(gòu)總重約為3400噸，結(jié)構(gòu)連接：生根于混凝土樓板上的42根立柱，采用將支撐板與地腳螺栓連接整 體預埋于混凝土中，轉(zhuǎn)換層安裝時立柱與支撐板焊接的方法；其余所有構(gòu)件全部為12.9級高強度螺栓連接。59-65轉(zhuǎn)換層使用強度等級12.9的М30高 強螺栓，高強螺栓總數(shù)約為82536顆。
2．俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級大六角頭高強螺栓施工特點
59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層具有五多，四大，一高的特點。
五多：⑴安裝高強度螺栓數(shù)量多：此工程共計安裝82536套；
⑵節(jié)點數(shù)量多；
⑶節(jié)點連接板數(shù)量多：節(jié)點一側(cè)連接板迭接多達9塊，雙側(cè)累計達到18塊；
⑷節(jié)點螺栓群數(shù)量多：節(jié)點連接板一側(cè)安裝螺栓達424套（配圖）；
⑸高強度螺栓長度規(guī)格多：此工程安裝使用螺栓長度規(guī)格共計23種。
四大：⑴節(jié)點面積大：最大的為8.3m2；
⑵節(jié)點板厚度大：多板迭加后累計厚度達255mm，安裝使用最長螺栓為295 mm；
⑶高強度螺栓直徑大：此工程安裝使用高強度螺栓的直徑是30 mm；
⑷扭矩值大：此工程安裝高強度螺栓的終擰扭矩值為2200 N*M。
一高：高強度螺栓的等級高：此工程安裝使用高強度螺栓等級為12.9級。
二、12.9級大六角頭高強螺栓施工與質(zhì)量控制 1．檢驗試驗與扭矩值的確定
試驗過程根據(jù)俄羅斯標準P52643-2006,由《門捷列夫試驗、測量檢測中心》國家聯(lián)邦機構(gòu)的Коломенский部門提交）⑴ 化學成份
確認螺栓的化學成分符合4543-71號俄羅斯標準標準要求。見下表。
⑵力學能性
對整個螺栓的傾斜墊片的斷裂部分進行試驗。試驗結(jié)果見下表
⑶ 硬度測試
根據(jù)俄羅斯標準P52627-2006進行試驗，結(jié)果見下表。
⑷ 彎曲性進行試驗
依據(jù)俄羅斯標準9454-78對螺栓進行試驗。結(jié)果見下表。
⑸ 確定扭矩系數(shù)
取8套螺栓（螺栓M30x155，螺母M30，2個直徑32mm的墊片）用液壓檢測扭力儀器УТБ-40，使用最大扭力進行試驗。試驗所得扭緊系數(shù)如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143 中間值為K3=0.142，符合俄羅斯國家標準P52643-2006（0.14≤K3≤0.20）。對于М30螺栓，扭力為 Р=0.7хRbunxAbn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值確定
大六角高強度螺栓施工扭矩值由下式計算
Мз=PхdxKзxКн=2200 N-M P—高強度螺栓施加的預拉力 d—螺栓表面直徑（mm）
Кз –擰緊系數(shù)，通過檢測工具設定，Кн=1.05 –安全系數(shù)。2．相關(guān)工序的預控 ⑴ 桁架工廠預拼裝
為了保證整體構(gòu)件的質(zhì)量，出廠前須進行整體預拼裝。工廠預拼裝時應該考慮溫度的差別和日照的影響，以及 與工地安裝時溫度的差別。同時，工廠測量構(gòu)件尺寸的鋼尺應與現(xiàn)場施工中所用的鋼尺采用同一品牌、規(guī)格，避免不同測量工具之間的誤差。
在預拼裝過程中，必須做好各連接接口處的標記、中心線、基準線、標高線、水平線標記，并用沖釘標記，同時做好各種數(shù)據(jù)的測量記錄表，提供現(xiàn)場安裝用。
對預拼裝構(gòu)件的偏差要求見下表。
⑵ 安裝鋼柱軸線控制
本工程采用柱底板與鋼柱分離安裝法，以控制地腳螺栓埋設過程中產(chǎn)生的偏差和測量過程中產(chǎn)生的誤差，確保 12.9級高強度螺栓的一次穿孔率。對結(jié)構(gòu)柱定位采用三次測量定位的方法，即提供軸線控制點—埋設地腳螺栓（第一次測量）—澆灌混凝土—地腳螺栓復測（第 二次測量）—安裝固定柱腳板—柱腳板上定位最終軸線（第三次測量）
三 12.9級大六角頭高強度螺栓施工過程質(zhì)量控制 ⑴ 施工質(zhì)量控制流程。
控制流程見下圖
⑵ 高強螺栓的保管：
① 在保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或生銹的螺栓不得使用。
② 高強度螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。
③ 高強螺栓按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的螺栓應妥善保管。
④ 設專人負責發(fā)放，并做好螺栓發(fā)放記錄。
⑤ 螺栓的領(lǐng)用分節(jié)點按規(guī)格、型號分批進行。
⑥ 高強度螺栓應和臨時螺栓分別堆放。⑶ 螺栓安裝前準備
① 施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。
② 螺栓使用前確定該型號螺栓終擰扭矩值或施工轉(zhuǎn)角值
③ 安裝前對高強度螺栓連接摩擦面進行清理，保證干凈無泥土、油污、涂料和結(jié)冰。并對節(jié)點板進行覆蓋存儲。
⑷扭矩扳手標定
施工前對扭矩扳手校正，其扭矩誤差不大于±5%，校正用的基準扭矩扳手，其誤差不大于±3％，并且作到專人專用。在標定前配備一把經(jīng)計量單位檢驗合格的表盤式扭矩扳手，搭設一個固定的試測平臺。具體步驟如下： a.將螺栓穿入固定的連接板，擰上六角螺母，用扳手擰緊。
b.將基準扭矩扳手套在六角螺母上施擰到設計扭矩值，作上標記。c.再換上電動或手動扳手，緊固螺母至扳手停。
d.電動或手動扳手停止的位置及扭矩值與標記進行對比，再通過調(diào)整扳手上的旋鈕，即可得出試測扳手的正確扭矩值。
⑸ 安裝12.9級大六角頭高強度螺栓
5.1定位用安裝螺栓更換順序由上至下，由中心向兩側(cè)，每一節(jié)點每一側(cè)更換完畢后，進行初擰.5.2首先將節(jié)點剩余螺栓孔用高強度螺栓進行安裝，然后取下安裝螺栓，更換為高強度螺栓。如遇孔距偏差 應及時上報項目部相關(guān)人員。修正采用絞刀進行擴孔，擴孔后的孔徑不超過1.2d(d為螺栓直徑)，由項目部與設計院進行商討后進行處理；
5.3穿入的方向必須一致，保證螺母在翼緣板的外側(cè)方向，如果翼緣板內(nèi)側(cè)截面高度不足，必須保證核心筒外側(cè)方向的螺栓穿入的方向，從內(nèi)向外穿入； 5.4螺栓的初擰：
高強度螺栓初擰扭矩值約為終擰扭矩值的70%（1700N-m）。采用專用扳手進行高強度螺栓施工，班 前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且做到專人專用。初擰完畢后，用記號筆通過螺栓螺母、墊片及構(gòu)件上劃一 道直線（如圖所示）；
對終擰完的螺栓用不同顏色筆作出明顯的標記，以防漏擰和重擰，并供質(zhì)檢人員檢查。5.5螺栓終擰：
本工程高強度螺栓終擰值為 2200 N-m。高強度螺栓初擰完畢 后，用專用工具進行終擰，不得用終擰扳手代替初擰扳手使用，不得出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。高強度螺栓檢查扭矩扳手扭矩值或檢查轉(zhuǎn)角值，高強度螺栓實際轉(zhuǎn)角值與檢測所 得轉(zhuǎn)角值偏差在10度之內(nèi)視為終擰合格。高強度螺栓的初擰、終擰，要求在同一天內(nèi)完成；
5.6高強螺栓施擰順序：
5.6.1施擰順序為先施擰鋼柱部分螺栓群，然后施擰上/下弦螺栓群，最后施擰斜腹桿部分螺栓群；
5.6.2螺栓施擰節(jié)點次序：初擰和終擰的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁節(jié)點后柱節(jié)點、四周對稱進行的原則（如圖所示）； 5、12.9級大六角頭高強度螺栓檢查驗收
5.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項： 5.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。5.1.2 高強螺栓的穿入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。5.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。5.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。5.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。5.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
5.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
5.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時 先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch～1.1Tch可為合格。
如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。
扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。
5.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，如間隙在0.5mm以內(nèi)可不進行處理； 如間隙在0.5—3mm以內(nèi)，將厚板一側(cè)削成1/10緩坡過渡；當間隙大于3mm時，應加填板處理（如附圖圖所示）；(注：0.5mm以內(nèi)不進行處理，依 據(jù)俄羅斯當?shù)亟ㄖ?guī)范執(zhí)行)
針對因加工制作精度超標，致使構(gòu)件端頭截面高度縮小，而導致節(jié)點連接處接觸面縫隙超標的質(zhì)量問題進行補救。
5.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。5.3高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2~3扣。5.3.2 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。
5.3.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3.4 已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。
5.3.6在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。5.4 大六角12.9級高強度螺栓安裝使用時應具備以下資料： 5.4.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。5.4.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。5.4.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。5.4.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。5.4.5高強度大六角螺栓安裝記錄。5.4.6施工質(zhì)量檢查驗收記錄。
四、結(jié)束語
通過對俄羅斯聯(lián)邦大廈59-65鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層12.9級大六角頭高強度螺栓的安裝，在螺栓群數(shù)量多、節(jié)點處多板迭加、板厚不同的大型節(jié)點施工的質(zhì)量控制方面積累了一定經(jīng)驗。
對安裝鋼結(jié)構(gòu)大型節(jié)點的施工管理、施工技術(shù)和對12.9級高強度螺栓安裝工法和質(zhì)量控制措施積累了一定 的經(jīng)驗。12.9級高強度螺栓安裝目前在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑施工仍然沒有成熟的質(zhì)量過程控制措施，如何解決12.9級高強度螺栓安裝的質(zhì)量問題決仍是一 個技術(shù)難題，需要通過不斷試驗和實踐總結(jié)出實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，應做進一步的深入研究和探討。
參考文獻：
JGJ82-91，鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 北京 1992 《支承和防護結(jié)構(gòu)》建筑標準與規(guī)則3.03.01-87蘇聯(lián)國家建筑委員會 莫斯科 1989
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