第一篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：鉆床夾具設(shè)計(jì)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

說明書

系 別：機(jī)械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

前 言

夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（板件）上的兩個(gè)孔。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)而且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)零件要求選擇材料。

完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進(jìn)行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進(jìn)行說明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計(jì)任務(wù)。

目錄

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析.......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.1 夾具設(shè)計(jì)...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2 零件分析...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.1 零件圖.............................................................................................................1 1.2.2 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1 擬定定位方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1.1定位方案擬定....................................................................................................2 2.1.2 定位方案選定...................................................................................................2 2.2 定位誤差分析.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.1 相關(guān)概念...................................................................................................................3 2.2.2 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù).....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 4.1 夾緊方案分析.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.2 夾緊力分析.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.1 夾緊力估算.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.1夾具體設(shè)計(jì)..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2連接元件選型......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6.1零件圖....................................................................................................................8 6.2鉆模板零件圖......................................................................................................11 6.3裝配圖..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。總結(jié)..................................................................14 參考文獻(xiàn)..............................................................14

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析

1.1 夾具設(shè)計(jì)

本次設(shè)計(jì)為夾具設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)鉆床夾具，學(xué)習(xí)機(jī)床夾具的基本設(shè)計(jì)過程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、運(yùn)動(dòng)、力學(xué)知識(shí)及三維建模為基礎(chǔ)。以《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》以及各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計(jì)、計(jì)算全過程，親身了解設(shè)計(jì)過程中遇到的種種問題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨(dú)立自主的設(shè)計(jì)過程，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1.2 零件分析 1.2.1 零件圖 1.2.2 加工零件圖分析

該工序?yàn)榧庸蓚€(gè)Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)有以下基本要求：

1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)

在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時(shí)間；對(duì)于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，以降低夾具制造成本。

2)保證工件精度要求

這是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。

3)便于排屑

切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線夾具是尤為重要。

4)操作方便、安全、省力

如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。

5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修 等。

6)此次設(shè)計(jì)的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

7）夾具元件應(yīng)滿足通用化標(biāo)、準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設(shè)計(jì)制造成本

第二章 定位方案及誤差分析

2.1 擬定定位方案 2.1.1定位方案擬定

工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：

一是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：

（一）直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。

（二）劃線找正法定位

劃線找正法定位是在機(jī)床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。

（三）使用夾具定位

夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機(jī)床和刀具的相對(duì)位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。

2.1.2 定位方案選定

在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：

方案：三 工件采用六點(diǎn)定位，即用底面四個(gè)點(diǎn)和側(cè)面兩個(gè)點(diǎn)定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個(gè)平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點(diǎn)定位原理”的要求。工件的六個(gè)自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。

2.2 定位誤差分析 2.2.1 相關(guān)概念

造成定位誤差的原因有兩個(gè)：

一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差，記作?B。

二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作?Y。

采用六點(diǎn)定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準(zhǔn)，與之對(duì)側(cè)面為限位基準(zhǔn)，3平板的底面稱為限位基準(zhǔn)。用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。2.2.2 定位誤差分析

此工件用六點(diǎn)定位，對(duì)于20?0.1尺寸定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以?B=0。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故?Y=0。用合成法計(jì)算定位誤差?D，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個(gè)表面，?B與?Y為無相關(guān)公共變量，故：?D??Y??B?0

?0.07 對(duì)于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以?B=0.02，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合?Y=0，故：?D??Y??B?0.2

第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案

在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場(chǎng)景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T 8045.5）

n63.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù)

0.0220.019鉆套 基本尺寸d?4? 基本尺寸D?8? ?0.020（極限偏差F7）?0.010（極限偏差選用D6）D1?8H?12t?0.008

0.200-0.050防轉(zhuǎn)螺釘 基本尺寸d?M8 基本尺寸L1?5.5??0.050 基本尺寸d1?12-0.160D?20L?22L0?11.5n?2t?2.5

第四章 夾緊方案及夾緊力分析

4.1 夾緊方案分析

在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個(gè)自由度被限制?？梢杂寐菪龏A緊機(jī)構(gòu)配合壓板進(jìn)行夾緊，且具有較好的自鎖性。4.2 夾緊力分析 4.2.1 夾緊力估算

由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計(jì)算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對(duì)螺桿的摩擦力，分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在半斤r'的圓周上。r'成為當(dāng)量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對(duì)螺桿的摩擦力，也分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：

dFQL?F2r??FRX0

2FJ?FQLd02tg（???1）?r?tg?2

式中

FJ-夾緊力（N）

FQ-作用力（N）

L-作用力臂）（mm）L=8

d0-螺紋中徑（mm）d0=3.675

t-螺紋螺距（mm）t=0.5 ?-螺紋升角（°）tg??2?t?r

?1-螺紋處摩擦角（°）實(shí)際計(jì)算可取8.5° ?2-螺桿端部與工件間的摩擦角（°）tg?2?0.15

r?-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)

計(jì)算得：

FJ=90FQ

第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型

5.1夾具體設(shè)計(jì)

夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，組成夾具的各個(gè)零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：

通過對(duì)夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點(diǎn)裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等?；谝陨戏治?，設(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示：

5.2連接元件選型 5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件

連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。

一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。

二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動(dòng)壓塊，壓板。

三、其他專用元件：鉆套。

以上所用元件都為標(biāo)準(zhǔn)件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件

夾具體設(shè)計(jì)，鉆模板設(shè)計(jì)，底座設(shè)計(jì)。

第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注

6.1零件圖 8 9 10

6.2鉆模板零件圖

6.3裝配圖

第七章 三維效果圖

設(shè)計(jì)總結(jié)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。通過設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識(shí)已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對(duì)我們大有裨益。

通過這次設(shè)計(jì)我們學(xué)習(xí)到不足，充分感受到一個(gè)產(chǎn)品從無到有的設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化的學(xué)生，理論知識(shí)和對(duì)設(shè)計(jì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真對(duì)我們的重要性。

通過這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識(shí)，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)的同時(shí)不用運(yùn)用磨煉基本功。

在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)過程中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機(jī)床，刀具，以及怎么樣加工的過程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)中還學(xué)習(xí)到用AutoCAD進(jìn)行制圖和一些三維軟件進(jìn)行仿真（比如proE）。這是對(duì)以前學(xué)的制圖的知識(shí)的一個(gè)回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書

摘要

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。此課程設(shè)計(jì)的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。

此次是對(duì)一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進(jìn)行鉆孔。所設(shè)計(jì)的夾具必須保證這個(gè)通孔的各種尺寸精度，并且以最經(jīng)濟(jì)、最省時(shí)省力的方法來設(shè)計(jì)此套夾具。通過對(duì)定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。

對(duì)于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。

關(guān)鍵字:夾具設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械

I

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書

目錄

摘要..................................................................................................................I 1 設(shè)計(jì)任務(wù).............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2

2.1 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2

2.2 定位目的及原理.............................................................................................................2 2.3 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 2.4 定位方案.........................................................................................................................3 2.5 定位元件的選擇.............................................................................................................3 2.6 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5

3.1 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 3.2 工件拆裝.........................................................................................................................5 3.3 夾具體設(shè)計(jì).....................................................................................................................6

4鉆床導(dǎo)向裝置......................................................................................................7

4.1 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 4.3 導(dǎo)向裝置.........................................................................................................................7

總

結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻(xiàn)...............................................................................................................10

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 設(shè)計(jì)任務(wù)

對(duì)下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。

圖1-1夾具設(shè)計(jì)零件圖

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 零件的定位

2.1 零件的工藝和精度分析

（1）零件的工藝分析：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

工藝路線：

工序Ⅰ：銑削 銑上表面A面； 工序Ⅱ：銑削 銑下表面B面；

工序Ⅲ：鉆削 鉆、擴(kuò)、鉸φ23，鉆φ6合φ11孔；（本套夾具適合于該工序）

工序Ⅳ：銑削 粗銑、半精銑12mm通槽； 工序V：檢查；

（2）零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等級(jí)為7級(jí) 2.2 定位目的及原理

圖2-1 工件定位圖

工件在夾具中的定位問題，是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的主要問題，在確定定位方案后，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問題，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于定位基準(zhǔn)和定位元件存在制造誤差、裝配誤差、磨損誤差等。從而使同批工件在夾具中所占據(jù)的位置不同，這種位置變化從而導(dǎo)致加工要素產(chǎn)生誤差。

工件在加工前，必須首先使它在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的加工位置稱為定位。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的夾緊、刀具在夾具中的對(duì)刀與導(dǎo)引、整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)

工件的定位包括三項(xiàng)基本任務(wù)。

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書

(1)從理論上進(jìn)行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。(2)

設(shè)計(jì)合理的定位方案，選擇合適的定位元件。(3)

保證有足夠的定位精度。2.3 工件定位的基本原理

在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在家具中的位置完全確定，即六點(diǎn)定位原理。如圖2-1所示是一個(gè)梯形且兩端為圓弧的工件，欲在該工

??????件上鉆一個(gè)通孔。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個(gè)自由度，屬于不完全定位。（加工的通孔）2.4 定位方案

工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往由一些具體的表面來體現(xiàn)，這種表面成為定位基面。定位基面（基準(zhǔn)）的分類：

(1)主要定位基面。是限制工件三個(gè)自由度的定位基面。一般選擇工件上比較大的表面作為主要定位基面。

(2)導(dǎo)向定位基面。是指限制工件的兩個(gè)自由度的定位基面。一般選擇工件上窄長(zhǎng)的表面基面，而且兩支承點(diǎn)距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)些。

(3)雙導(dǎo)向定位基面。是限制工件的四個(gè)自由度的圓柱面。(4)止推定位基面。限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度的定位基面。(5)放轉(zhuǎn)動(dòng)定位基面。限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的定位基面。

工件的定位是通過定位基面進(jìn)行的，因此定位基面的幾何形狀、尺寸及表面狀況在很大的程度上決定著定位方法及所用定位元件選擇。

(1)遵循基準(zhǔn)重合原則，避免基準(zhǔn)不符誤差。

(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。(3)應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中切削力或夾緊力而引起的變形最小。(4)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。(5)應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故用定位基準(zhǔn)為φ23H8孔的軸線和下表面。2.5 定位元件的選擇

工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準(zhǔn)和外力作用狀況等因素。定位元件的結(jié)構(gòu)形式 1 工件以平面定位

1）平頭支撐釘（A型），主要用于精基準(zhǔn)定位；球頭支撐釘（B型）與粗基準(zhǔn)面接觸良好，主要用于粗基準(zhǔn)；齒紋支撐釘（C型）可防止工件滑動(dòng)，常用于工件側(cè)面定位。單個(gè)為定位一個(gè)自由度，三個(gè)定位三個(gè)自由度。

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2）光面支撐板（A型），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，但沉頭孔不易清除干凈，在一般作側(cè)面或頂面支撐；帶斜槽的支撐板（B型）切削容易清除，一般作為底面支撐。一組支撐板定位三個(gè)自由度 2 工件以圓孔定位：

基準(zhǔn)，長(zhǎng)定位銷定位三個(gè)自由度，短定位銷定位兩個(gè)自由度。

2）定位心軸定位加工外圓和端面等。長(zhǎng)心軸限制工件四個(gè)自由度，短心軸限制工件的兩個(gè)自由度。

3）圓錐銷是與工件孔緣接觸定位，限制工件三個(gè)自由度。3工件以外圓柱表面定位

1）V型塊與工件的接觸面較長(zhǎng)時(shí)限制工件的四個(gè)自由度。而與工件接觸面較短時(shí)限制工件的兩個(gè)自由度。

2）定位套定心精度不高，只適合精定位基面。其內(nèi)孔軸線為縣委基準(zhǔn)，內(nèi)孔面為限位基面

根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。2.6 定位誤差

夾具上與工件加工尺寸直接有關(guān)的且精度較高的部位，在夾具制造時(shí)常用調(diào)法來保證夾具精度。夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)于夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對(duì)于機(jī)床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度程度決定夾具最終安裝誤差的大小。

造成定位誤差的原因有兩個(gè)：一是由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）不重合，由此產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差ΔB（或稱基準(zhǔn)不符誤差）；二是由于定位付制造誤差造成的定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差ΔY

孔φ11H7定位誤差ΔD的分析

工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,因此基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=0。由于工件定位基面（外圓柱表明）的直徑誤差，形成了工件軸心的基準(zhǔn)位移誤差ΔY，因此基準(zhǔn)位移誤差

ΔY=

1）定位銷主要用于直徑在50mm一下的中小孔定位。以孔的軸線作為定位

Tdα2Sin2?0-(-0.05)?0.03535

2Sin45因此尺寸定位誤差為ΔD=ΔB+ΔY=0.035mm<1/3T=0.133mm，定位合理

《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 零件的夾緊裝置

3.1 夾緊方式的選擇

設(shè)計(jì)的過程中采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因?yàn)楣ぜ窃诹⑹姐@床上進(jìn)行加工，加工力及震動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊。基本夾緊機(jī)構(gòu)：

a斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：斜楔的自鎖條件與升角有關(guān)；斜楔具有改變加緊作用力方向的特點(diǎn)；斜楔具有增力的作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單通常用于機(jī)械夾緊或組合夾緊機(jī)構(gòu)中，且工件的進(jìn)度較高。

b螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，增力較大，夾緊行程不受限制，所以在手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。本次課程設(shè)計(jì)選用此夾緊方案，夾緊工件為萬能調(diào)節(jié)壓板。

c偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是制造方便，夾緊迅速；缺點(diǎn)是夾緊力較小，自鎖性能不好，夾緊行程教小，一邊用在切削力不大，無振動(dòng)的場(chǎng)合，且對(duì)夾緊尺寸要求較嚴(yán)的場(chǎng)合。

對(duì)裝夾裝置的基本要求：

① 保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞原有的定位。② 夾緊力的大小要可靠適當(dāng)。

③ 在保證裝夾的前提下機(jī)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，工藝性好，便于制造和維修。④ 具有良好的自鎖性能。⑤ 操作方便安全省力。

設(shè)計(jì)的過程中采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因?yàn)楣ぜ窃诹⑹姐@床上進(jìn)行加工，加工力及震動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊 3.2 工件拆裝

V形塊定位時(shí)，在另一個(gè)面上使用彈簧及螺釘連接V形塊，裝夾工件時(shí)，通過彈簧的壓力使工件便于裝卸，通過螺釘及螺母組合來夾緊，從而便于裝卸工件。

在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對(duì)位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已

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3.3 夾具體設(shè)計(jì)

采用鑄造夾具體，其工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性。夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作面接觸良好。夾具在機(jī)床工作臺(tái)安裝，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大。

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4鉆床導(dǎo)向裝置

4.1 夾具結(jié)構(gòu)形式

在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對(duì)位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來進(jìn)行加工。鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆模可分為以下幾種：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式。

a固定式鉆模，這類鉆模在加工過程中固定不動(dòng)，夾具體上設(shè)有安放緊固螺釘或便于夾壓的部位，這類鉆模主要用于立式鉆床加工單孔，或在搖臂鉆床上加工平行孔系。

b回轉(zhuǎn)式鉆模，用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。回轉(zhuǎn)式鉆模的基本形式有立軸、臥軸和傾斜軸三種。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置?；剞D(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。一般為縮短夾具設(shè)計(jì)和制造周期，提高工藝裝備的利用率，夾具的回轉(zhuǎn)分度部分多采用標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

c移動(dòng)式鉆模，這類夾具用于鉆中小型工件同一表面的多個(gè)孔。

d翻轉(zhuǎn)式鉆模是一種沒有固定回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)鉆模。在使用過程中，需要用手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此夾具連同工件的重量不能太重，一般限于 ≤8～10kg。主要適用于加工小型工件上分布幾個(gè)方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。

e蓋板式鉆模沒有夾具體，只有一塊鉆模板，在鉆模板上除了裝鉆套外，還有定位元件和夾緊裝置。加工時(shí)，鉆模板蓋在工件上定位、夾緊即可。蓋板式鉆模的特點(diǎn)是定位元件、夾緊裝置及鉆套均設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度較高。常用于床身、箱體等大型工件上的小孔加工，對(duì)于中小批量生產(chǎn)，凡需鉆、擴(kuò)、鉸后立即進(jìn)行倒角、锪平面、攻絲等工步時(shí)，使用蓋板式鉆模也非常方便。加工小孔的蓋板式鉆模，因切削力矩小，可不設(shè)夾緊裝置。

f滑柱式鉆模是帶有升降臺(tái)的通用可調(diào)夾具，在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。滑柱式鉆模的平臺(tái)上可根據(jù)需要安裝定位裝置，鉆模板上可設(shè)置鉆套、夾緊元件及定位元件等。根據(jù)以上鉆模各自特點(diǎn)，本次選用固定式鉆模。4.3 導(dǎo)向裝置

1、鉆套基本類型：按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式、可換式、快換式和特殊鉆套，前三種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要選用，必要時(shí)也可自行設(shè)

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計(jì)。本次選擇固定式鉆套。

2、鉆套高度和排屑間隙：

1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H =(1~1.5)d?？讖叫?、精度要求高時(shí)，H取較大值H=1.5×7=10.5mm

2.）排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面損壞;h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)，h =(0.3~0.7)d;加工鋼時(shí)，h=(0.7~1.5)d。由于此工件材料為灰口鑄鐵HT200，h=(0.3~0.7)d=(2.1~4.9)

3、鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合

鉆套內(nèi)孔（導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。

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總

結(jié)

經(jīng)過為期兩周的設(shè)計(jì)，本次夾具設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了已學(xué)知識(shí)，也是對(duì)個(gè)人能力的一次提高，從零件分析到工藝編制到夾具設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)到加工，真正從頭到尾思考了一個(gè)完整零件的加工，使自己分析問題的能力得到進(jìn)一步提高，設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多知識(shí)。書本上的東西畢竟是理論，就像切削三要素的設(shè)定，書本上查來的數(shù)據(jù)跟實(shí)際加工的是有差距的，只有不斷的實(shí)踐，才能證明數(shù)據(jù)的合理性，通過課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，讓我懂得了機(jī)械這門工科的實(shí)際意義，更加深入的了解機(jī)械制造這門課程，讓我學(xué)到了學(xué)習(xí)的快樂，同時(shí)更讓我認(rèn)識(shí)了自身能力的欠缺與不足，在以后的學(xué)習(xí)工作中，進(jìn)一步提高自己。最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計(jì)中的給予我的幫助與指導(dǎo)

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參考文獻(xiàn)

[1] 李存霞，姬瑞海主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用.北京：清華大學(xué)出版社；北京交通大學(xué)出版社，2011.10 [2] 陳于萍，周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)—2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.10 [3] 李存霞，姬瑞海主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用.北京：清華大學(xué)出版社：北京交通大學(xué)出版社

第三篇：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程代碼：適用專業(yè)：課程類別： 先修課程：

學(xué)時(shí)：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學(xué)大綱說明

（一）課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是機(jī)械類專業(yè)的一門重要專業(yè)課程，具有較強(qiáng)的實(shí)踐應(yīng)用性，本課程主要研究機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和制造的基本知識(shí)。學(xué)生學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、掌握機(jī)床夾具的基本理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度分析。

2、會(huì)查閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料。

3、掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度夾具的基本能力。

4、了解現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)的一般知識(shí)。

（二）課程的基本要求

通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解機(jī)床夾具的基本組成及作用，理解機(jī)床夾具的工作原理，熟練掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的專業(yè)技能。

（三）本課程與相關(guān)課程的關(guān)系 本課程是一門重要的專業(yè)課程，夾具是為滿足機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)它又是一項(xiàng)較為獨(dú)立的生產(chǎn)實(shí)用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等機(jī)械專業(yè)多門專業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。

（四）課程教學(xué)方法與手段

本課程教學(xué)主要采用老師講授和課堂討論相結(jié)合的方法，注重理論聯(lián)系實(shí)際；注重現(xiàn)代化教學(xué)手段的應(yīng)用，全課程采用PPT多媒體教學(xué)工具，幫助學(xué)生最大限度地實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)。

（五）教材與參考書 建議使用教材：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 參考書：《機(jī)械制造工程》，鄖建國(guó)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2004

二、課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)、要求 第一章 夾具設(shè)計(jì)概論

1、內(nèi)容：機(jī)床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機(jī)床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學(xué)內(nèi)容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的概念；定位的基本原理；定位單個(gè)典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計(jì)算。

2、重點(diǎn)：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內(nèi)容：夾緊裝置的組成和基本要求；設(shè)計(jì)夾緊裝置的基本準(zhǔn)則；典型夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)。

2、重點(diǎn)：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內(nèi)容：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位；夾具的對(duì)刀；分度裝置。重點(diǎn)：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位。第五章 典型機(jī)床夾具 內(nèi)容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點(diǎn)：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

1、內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)的要求，方法和設(shè)計(jì)步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注；夾具的制造特點(diǎn)。

2、重點(diǎn)：夾具設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟；公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注。第七章 現(xiàn)在機(jī)床夾具

內(nèi)容：隨行夾具；通用可調(diào)夾具；成組夾具；組合夾具；數(shù)控機(jī)床夾具。重點(diǎn)：通用可調(diào)夾具；組合夾具。

三、教學(xué)時(shí)數(shù)分配： 序號(hào)

教學(xué)內(nèi)容

總學(xué)時(shí)

講授課時(shí)

實(shí)驗(yàn)

習(xí)題課討論課

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夾具設(shè)計(jì)概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機(jī)床夾具 8

專用夾具的設(shè)計(jì)方法 4

現(xiàn)在機(jī)床夾具 2

合計(jì)

四、教學(xué)方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對(duì)定、第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法，是本課程的重點(diǎn)章節(jié)。

2、自由度分析及常見定位方式的定位誤差計(jì)算，應(yīng)作詳細(xì)講解；組合定位的分析和計(jì)算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設(shè)計(jì)方法。

3、夾緊力的推導(dǎo)和計(jì)算不作要求，了解典型夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和工作原理，學(xué)會(huì)分析和選用各種夾緊機(jī)構(gòu)。

4、夾具的對(duì)刀誤差、夾具位置誤差的計(jì)算應(yīng)該掌握。

5、夾具設(shè)計(jì)方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術(shù)條件等的標(biāo)注必須掌握。

第四篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)名詞解釋

1、切削運(yùn)動(dòng)：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為切削運(yùn)動(dòng)。

2、主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又稱走刀運(yùn)動(dòng)，是由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是切削過程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運(yùn)動(dòng)從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。

4、切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。切削速度vc單位為m/min。

5、進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。

7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱為積屑瘤。

8、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

9、刀具耐：刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以T表示，單位為分鐘。

10、刀具總壽命：一把新刀從開始投入切削到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)（包括新刀開刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。

12、負(fù)倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質(zhì)合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個(gè)前角為負(fù)值的倒棱面，稱為負(fù)倒棱。

13、過渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線刃，他們統(tǒng)稱為過渡刃。

1.裝夾：機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須現(xiàn)使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。

2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。

3、六點(diǎn)定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)(既定位元件)來限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”

4、工件完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個(gè)自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象。

6、欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的現(xiàn)象。

7、過定位：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過定位。

8、基準(zhǔn): 工件圖、實(shí)際零件或工藝文件上用來確定某個(gè)點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。

9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

10、工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

11、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。

12、測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

13、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

14、定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件的位置所采用的基準(zhǔn)。

15、粗基準(zhǔn)：用未機(jī)加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。

16、精基準(zhǔn)：用已機(jī)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。

17、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

18、基準(zhǔn)位移誤差：一批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的位置最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差。

19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置，稱為夾緊裝置。

1、生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。

2、工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

3、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。

5、進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進(jìn)給。

6、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。

7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

9、生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類

10、工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。

11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個(gè)表面的先后順序。

12、時(shí)間定額：時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

13、基本時(shí)間：基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。

14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。

16、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。

17、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

18、封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。

19、組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。

20、增環(huán)：增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。

21、減環(huán)：減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。

23、工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個(gè)完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。

24、內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力就是當(dāng)外界載荷去掉后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。

第五篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

一、填空題

2、按夾具的使用特點(diǎn)分類有 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機(jī)床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定則。

8、短圓柱銷可限制 2個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止

3個(gè)自由度。窄V形塊限止 2個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 4個(gè)自由度。、工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱過定位（重復(fù)定位）。

10、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。

14、工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。

18、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點(diǎn)。

20、定位和 夾緊兩個(gè)過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。

二、判斷題

1.（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

4、（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。20、（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。

三、選擇題

1.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用

C.組合

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應(yīng)適當(dāng)

4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè) B.三個(gè)

C.四個(gè)、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

7.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個(gè)不在一條直線上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

10、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

A、設(shè)計(jì)

B、測(cè)量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對(duì)刀

14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時(shí)，過定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d)。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度；

e.強(qiáng)度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位

B、五點(diǎn)定位

C、四點(diǎn)定位

D、三點(diǎn)定位

23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個(gè)自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長(zhǎng)V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個(gè)自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長(zhǎng)支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷

D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長(zhǎng)軸與兩個(gè)半圓孔定位座

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S?

3、什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問題？ 8.為什么說夾緊不等于定位？

五、解釋術(shù)語

1、過定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。

2、定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3、六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點(diǎn)定則”。三

4、基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的誤差.5、完全定位:加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。