第一篇：第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 學(xué)習(xí)指導(dǎo)

第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理

一、本章知識(shí)要點(diǎn)及要求

4.1 機(jī)床夾具概述

1．了解機(jī)床夾具的概念，掌握組成機(jī)床夾具的各元件或裝置及其在機(jī)床夾具中所起的作用。2．了解工件在夾具上定位和夾緊的概念。3．了解機(jī)床夾具的分類。

4.2 工件在夾具中的定位

1．能根據(jù)工件工序圖的加工要求，利用定位基本原理，確定保證加工要求應(yīng)該限制工件的哪些自由度；能夠較熟練的分析工件定位方案的合理性，判斷其屬于完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位，對(duì)不合理的定位方案能進(jìn)行改正。

2．了解常用的定位基準(zhǔn)面（平面、圓柱孔、外圓、圓錐孔）經(jīng)常采用的定位元件和特點(diǎn)，針對(duì)給定的定位基準(zhǔn)面能夠正確的選擇定位元件。

3．掌握常用的定位元件能夠限制工件的自由度數(shù)目和在給定的坐標(biāo)系下能夠限制哪些自由度。4．掌握組合定位，對(duì)給定的組合定位方案能夠進(jìn)行合理性分析，對(duì)給定的組合定位表面能夠擬訂組合定位方案，并能選擇合適的定位元件。

例題4.1 在例題4.1圖中，注有“

”的表面為要求加工的表面，試分析確定應(yīng)限制的自由度。

例題4.1圖

解：

圖a要求在球體上銑平面，由于是球體，所以三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度不必限制，此外該平面在x方向和y方向均無(wú)位置尺寸要求，因此這兩個(gè)方向的移動(dòng)自由度也不必限制。因?yàn)閦方向有位置尺寸要求，所以必須限制z方向的移動(dòng)自由度，即球體銑平面(通銑)只需限制1個(gè)自由度。

圖b要求在球體上鉆通孔，仿照同樣的分析，只需要限制2個(gè)自由度，即x方向和y方向的移動(dòng)自由度。

圖c要求在圓軸上通銑鍵槽，只需限制4個(gè)自由度，即、圖d要求在長(zhǎng)方體上通銑槽，只需限制五個(gè)自由度，即、、、、、。、。

這里必須強(qiáng)調(diào)指出，有時(shí)為了使定位元件幫助承受切削力、夾緊力或?yàn)榱吮ＷC一批工件的進(jìn)給長(zhǎng)度一致，常常對(duì)無(wú)位置尺寸要求的自由度也加以限制。如本例中圖a，雖然從定位分析上看，球體上通銑平面 只需限制1個(gè)自由度，但在決定定位方案的時(shí)候，往往要考慮工件裝夾方便（如本例中用平板限制1個(gè)自由度，工件會(huì)亂滾動(dòng)。），一般情況下，工件至少應(yīng)限制3個(gè)自由度。

例題4.2 分析例題4.2圖所示的定位方案。按圖示坐標(biāo)系各定位元件限制了哪些自由度？有無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象?

例題4.2圖

組合定位分析實(shí)例 1，2，3——固定短V形塊

解：一個(gè)固定短V形塊能限制工件兩個(gè)自由度，三個(gè)固定短V形塊組合起來(lái)共限制工件六個(gè)自由度，不會(huì)因組合而發(fā)生數(shù)量上的增減。按圖示坐標(biāo)系，短V形塊1限制、組合起限制、方向自由度，短V形塊2與之方向自由度的作用，即V形塊2由單獨(dú)定位時(shí)限制兩個(gè)移動(dòng)自由度轉(zhuǎn)化成限制工件兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。也可以把固定短V形塊1，2組合來(lái)視為一個(gè)長(zhǎng)V形塊，用它來(lái)定位長(zhǎng)圓柱體，共限制、、、四個(gè)方向自由度。兩種分析是等同的。固定短V形塊3限制了、方向自由度的作用在組合定位時(shí)轉(zhuǎn)化成限制

方向自由度，其中單個(gè)定位時(shí)限制方向自由度的作用。這是一個(gè)完全定位，沒(méi)有重復(fù)定位現(xiàn)象。

注意：分析組合定位時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：a）幾個(gè)定位元件組合起來(lái)定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時(shí)所能限制自由度的數(shù)目之和，不會(huì)因組合定位而發(fā)生數(shù)量上的改變，但它們限制了哪些方向的自由度卻因雖不同組合情況而定。b）組合定位中，定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)原起的限制移動(dòng)自由度的作用可能會(huì)轉(zhuǎn)化成限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的作用。c）單個(gè)表面的定位是組合定位分析的基本單元。

例題4.3 如例題4.3圖a所示，有一批工件的錐孔和各平面均己加工合格。要在銑床上用圖示定位方案的銑床夾具裝夾工件，加工尺寸為b-T(b)的槽子，除了保證圖示的技術(shù)要求外，還須保證槽的對(duì)稱平面通過(guò)錐孔軸線。試分析圖示的定位方案是否合理?如不合理，如何改進(jìn)? 2

a)1——平面支承

2——錐形定位銷

3——支承釘（注：平面支承和錐形定位銷在俯視圖中未表示出來(lái)）

b)1——面支承

2——可移動(dòng)錐形定位銷

3——可移動(dòng)雙支承釘組合（注：俯視圖中未表示平面支承）

例題4.3圖

解：（1）先分析各定位元件所限制工件的自由度

a)平面支承限制工件、、三個(gè)方向自由度；

三個(gè)方向自由度； b)錐形定位短銷限制工件、、c)二支承釘限制工件、從上面分析可如產(chǎn)生了（2）

兩個(gè)方向自由度。

和方向重復(fù)定位，應(yīng)予以消除，否則會(huì)形成定位不穩(wěn)定，難保證加工要求。

方向重復(fù)定位的消除方法

方向自由度應(yīng)由平面支承來(lái)限制，錐形定位短銷不應(yīng)起

方向重復(fù)定位的矛盾。根據(jù)h-T(h)尺寸和T(P)2的平行度加工要求, 限制方向自由度的作用。只要使錐形定位銷沿z軸可移動(dòng)，就可解決（3）方向重復(fù)定位的消除方法

為保證槽的對(duì)稱平面通過(guò)錐孔軸線，應(yīng)該用可移動(dòng)的錐形定位短銷定位錐孔。但為保證槽側(cè)面與A面平行，應(yīng)該用兩個(gè)支承釘定位A面起導(dǎo)向作用。要同時(shí)滿足這兩個(gè)要求似乎很難兩全其美，好像必須犧牲一方要求才能解決重復(fù)定位矛盾。仔細(xì)研究工件的加工要求可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)槽到A面的距離尺寸，沒(méi)有提出特別要求，這就提供了一條兩全其美的解決途徑。只要能使一批工件在裝入夾具后，A面平行地前后移動(dòng)而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，上工序錐孔加工時(shí)，一批工件的錐孔軸線到A面的距離誤差只反映在本工序槽側(cè)面到A面的距離尺寸上，而不反映在本工序槽側(cè)面對(duì)A面的平行度誤差上。采用圖(b)的可移動(dòng)雙支承釘?shù)慕M合結(jié)構(gòu)，便可滿足要求。最后改進(jìn)的方案如圖(b)所示。

注意：組合定位時(shí)重復(fù)定位現(xiàn)象的消除方法如下：a)使定位元件沿某一坐標(biāo)軸可移動(dòng)，來(lái)消除其限制沿該坐標(biāo)軸移動(dòng)方向自由度的作用。b）采用自位支承結(jié)構(gòu)，消除定位元件限制繞某個(gè)（或兩個(gè)）坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向自由度的作用。c）改變定位元件的結(jié)構(gòu)形式。例題4.4 分析例題4.4圖所示的定位方案。按圖示坐標(biāo)系各定位元件限制了哪些自由度？有無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象?

例題4.4圖

1——固定短V形塊

2——活動(dòng)短V形塊

3——平面支承

解：各定位元件單獨(dú)定位相應(yīng)各表面時(shí)，平面支承3限制3個(gè)自由度、、；固定短V形塊1限制2個(gè)自由度、；可移動(dòng)短V形塊2只限制1個(gè)自由度、。圖中可移動(dòng)短V形塊2單獨(dú)定位時(shí)起限制方向自由度的作用，但在組合定位時(shí)，由于固定短V形塊1已限制、方向自由度，起了定心作用，因此可移動(dòng)短V形塊2便轉(zhuǎn)化為起限制

方向自由度的作用，成為完全定位，沒(méi)有重復(fù)定位現(xiàn)象。

例題4.5 分析例題4.5圖所示的定位方案。按圖示坐標(biāo)系各定位元件限制了哪些自由度？有無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象?

例題4.5圖

1—平面支承

2—固定短V形塊

3—活動(dòng)短V形塊

解：各定位元件單獨(dú)定位相應(yīng)各表面時(shí)，平面支承1限制3個(gè)自由度、、；固定短V形塊2限制2個(gè)自由度、；可移動(dòng)短V形塊3只限制1個(gè)自由度。圖中可移動(dòng)短V形塊3單獨(dú)定位時(shí)起限制方向自由度的作用，但在組合定位時(shí)，由于工件是一個(gè)圓柱體，無(wú)法轉(zhuǎn)化為起限制

方面自由度的作用，因而仍然限制方向自由度。即固定短V形塊2要確定圓柱件軸心Y方向的位置，而可移動(dòng)短V形決3也要確定工件軸心Y方向的位置，形成重復(fù)定位現(xiàn)象。

解決該重復(fù)定位現(xiàn)象的措施可以采用：

a)因?yàn)槎ㄎ辉?和2組合限制了工件5個(gè)自由度已經(jīng)足夠，剩下

方向的自出度對(duì)圓形工件來(lái)說(shuō)既不必要予以限制也無(wú)法實(shí)現(xiàn)限制，所以只要去掉可移動(dòng)V形塊3改為夾緊機(jī)構(gòu)即可，比如可用一個(gè)平壓塊，只起夾緊作用而不起定位作用。

b)把固定短V形塊2改為平面支承，只限制方向自由度，保留可移動(dòng)短V形塊3限制方向自由度（并兼有夾緊作用）。

4.3 定位誤差分析計(jì)算

掌握什么是定位誤差以及定位誤差產(chǎn)生的原因；明白基準(zhǔn)不重合引起的誤差和定位副不準(zhǔn)確（包括制造不準(zhǔn)確和配合間隙）引起的基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差的含義和計(jì)算方法；掌握常見的定位方案定位誤差的分析計(jì)算方法，并能根據(jù)工件給定的加工允差判斷該定位方案是否能夠滿足加工要求。

例題4.6 有一批如例題4.6圖a所示的工件，除A，B處臺(tái)階面外其余各表面均已加工合格。今用例題圖4.6b所示的夾具方案定位銑削A，B處臺(tái)階面保證30±0.1mm和60±0.06mm尺寸。試分折計(jì)算定位誤差。

例題4.6圖

銑臺(tái)階面工序定位誤差分析計(jì)算

解：本工序加工精度參數(shù)有30±0.1和60±0.06兩個(gè)尺寸，應(yīng)分別分析計(jì)算其定位誤差。

(1)對(duì)30±0.1尺寸的分析

該尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Φ12H8孔軸線，定位基準(zhǔn)是C面，基準(zhǔn)不重合，二者以尺寸52±0.02相聯(lián)系。一批工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的位置變化即為由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差??jbjb。

?2?0.02?0.04

因?yàn)槭瞧矫娑ㄎ唬?jw?0。

30±0.1尺寸的定位誤差為

?dw??jb??jw?0.04?0?0.04

加工允許差為2×0.1=0.2，定位誤差只占加工允差1/5，是可以保證本工序30±0.1尺寸的要求的。

(2)對(duì)60±0.06尺寸的分析

由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是D面，定位基準(zhǔn)也是D面，基準(zhǔn)重合，故?又是平面定位，?jwjb?0。

?0

jb60±0.06尺寸的定位誤差為

?dw????jw?0?0?0

0 0例題4.7 工件尺寸如例題4.7圖所示，?40?0.03mm與?35?0.02mm的同軸度誤差?0.02mm。欲鉆孔O，并保證尺寸30?0.1mm，V形塊夾角??90，試分析計(jì)算下列定位方案的定位誤差。00 5

例題4.7圖

解：本工序要保證的尺寸為30?0.1mm，該尺寸工序基準(zhǔn)為?40?0.03mm外圓上母線，見例題4.8圖b，定位基準(zhǔn)為?35?0.02mm中心線，存在基準(zhǔn)不重合誤差。該基準(zhǔn)不重合誤差包括下列兩部分：

??? 0 0 0 0jb1?0.032?0.015mmjb2jb?0.02mm??jb1

jb2???0.02?0.015?0.035mm

工件以?35?0.02mm外圓在V形塊上定位，存在基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差：

?jw?T(d)2sin?2?0.022?22?0.02?0.707?0.01414mm

尺寸30?0.1mm的定位誤差為 ?dw?? 0jb??jw?0.035?0.01414?0.04914mm

0?0.025例題4.8 例題4.8圖所示齒輪坯，內(nèi)孔和外圓已加工合格（d?80?0.1mm，D?350插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H?38.50?0.2mm），現(xiàn)在mm。試分析采用圖4.8(a)所示定位方法能否滿足加工要求(要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3)?若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)?(忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差)

例題4.8圖

解：H尺寸的工序基準(zhǔn)為D?350?0.025內(nèi)孔的下母線，定位基準(zhǔn)為d?800?0.1外圓的中心線，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，存在基準(zhǔn)不重合誤差，忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差，得到

?jb?T(D)2?0.0252?0.0125

工件以d?800?0.1外圓在V形塊上定位，存在基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差

??T(d)2sin902?0.0832?13?0.2，故該定位方案無(wú)法滿

0jw?0.1?22?0.0707

H尺寸的定位誤差為?dw??足H尺寸的加工要求。

jb??jw?0.0125?0.0707改進(jìn)方案如例題4.8圖b所示，此時(shí)由于V形塊的對(duì)中作用，基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差?合誤差與原方案相同，故H尺寸的定位誤差為

?dw??jbjw?0，基準(zhǔn)不重??jw?0.0125?0?0.0125?13?0.2，滿足H尺寸的加工要求。

例題4.9 有一批如例題4.9圖所示的工件，除2-Φ5孔外其余各表面均已加工合格。今按例題4.9 圖b的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。蓋板式鉆模用?25f9(?0.072)心軸與工件?25H9(0?0.052?0.020)孔相配實(shí)現(xiàn)定位。試分析計(jì)算孔心距尺寸的定位誤差。

例題4.9圖

解：（1）孔Ⅰ的孔心距尺寸22?0.2的定位誤差 尺寸22?0.2的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是?25H9(0?0.052)的軸線，二者重合?jb?0。

調(diào)刀基準(zhǔn)（即決定鉆套孔Ⅰ位置的基準(zhǔn)）是?25f9(?0.072)心軸軸線，由于一批工件定位孔和心軸的配合間隙會(huì)引起基準(zhǔn)位置移動(dòng)誤差：

?jw?0.020?T(D)?T(d)??min?0.052?0.052?0.020?0.124

孔Ⅰ的孔心距尺寸22?0.2的定位誤差為?dw?0.124（2）孔Ⅱ的孔心距尺寸44?0.2的定位誤差

由于在一次裝夾下依次加工出孔Ⅰ和孔Ⅱ，它們之間的孔心距尺寸完全由鉆模板的兩鉆套孔心距離來(lái)保證。不管由于配合間隙的存在，蓋板式鉆模板相對(duì)工件發(fā)生了多大相對(duì)位移，在一次裝夾下加工出的孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔心距尺寸不會(huì)變化，其定位誤差為零。如何從基準(zhǔn)關(guān)系來(lái)解釋上述現(xiàn)象呢?孔Ⅱ軸線位置尺寸44?0.2的工序基準(zhǔn)是孔Ⅰ軸線，定位基準(zhǔn)是?25H9(0?0.052)孔軸線，二者不重合。但鉆套Ⅱ軸線的調(diào)刀基準(zhǔn)是鉆套Ⅰ軸線，它和工序基準(zhǔn)孔Ⅰ的軸線始終重合在一起，沒(méi)有相對(duì)位移，不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。也就是說(shuō)，工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)的位移正好被定位基準(zhǔn)相對(duì)調(diào)刀基準(zhǔn)的位置變化所抵消，最后合成為零，不產(chǎn)生定位誤差。由此可見，凡是由相互位置不變的刀具組直接加工出的一組表面，它們之間的相互位置不受定位基準(zhǔn)位置變化的影響。其定位誤差為零。

例題4.10 有一批如例題4.10圖a所示的工件，除C面外其余各表面均已加工合格。今按例題4.10圖b所示的定位方案在銑床夾具中裝夾銑削C面。試分析計(jì)算尺寸A?400?0.15的定位誤差。

例題4.10圖

解：工件以平面和?90部分圓柱面定位，是組合定位方案。A尺寸的設(shè)計(jì)基是軸線O；定位基準(zhǔn)是側(cè)平面和部分圓柱面的母線；相應(yīng)的調(diào)刀基準(zhǔn)是支承側(cè)帶面的定位工作平面和斜角為60的斜面定位工作面。都是單一幾何要素?，F(xiàn)分別計(jì)算設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別相對(duì)調(diào)刀基準(zhǔn)的位置變化引起加工精度參數(shù)的定位誤差。

定位基準(zhǔn)是側(cè)平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸線O，二者不重合，以尺寸35相聯(lián)系，?面定位,故?jw1jb10?0.062，由于是平?0；?dw1?0.062。

0

由于有60斜面起定位圓柱的組合定位作用，當(dāng)?90直徑不變時(shí)，由于?dw1的變化引起設(shè)計(jì)基準(zhǔn)0沿著60斜面平行方向移動(dòng)，因而引起尺寸40的變化如例題4.10解答圖a所示。

?dw1(A)??dw1tg6000?0.062?tg600?0.107mm 另一定位基準(zhǔn)是外圓母線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓軸線，二者不重合，以半徑45尺寸相聯(lián)系，?jb2?0.035/2；由于是平面定位，故?jw2?0；?dw2?0.035/2。

由于側(cè)平面與平面支承的組合定位作用，當(dāng)尺寸35保持不變時(shí)，因?yàn)?dw2的變化引起設(shè)計(jì)基準(zhǔn)O的位移如例題4.10解答圖b所示。

?dw2(A)??dw2cos600?0.0352cos600?0.035mm 35和?90是獨(dú)立變量，互不相關(guān)。所以A尺寸的定位誤差為

?dw(A)??dw1??dw2?0.107?0.035?0.142mm 定位誤差占加工允差的0.142/0.16=88.8%，所占比例過(guò)大，難保證A尺寸的加工要求。

例題4.10解答圖 組合定位銑平面夾具定位誤差的分析計(jì)算

4.4夾緊機(jī)構(gòu)

1．了解夾緊裝置的組成以及各組成機(jī)構(gòu)的作用；了解夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主要要解決的問(wèn)題。2．了解如何準(zhǔn)確的施加夾緊力，主要指如何確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小。3．了解斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理、自鎖條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用范圍以及夾緊力的計(jì)算。4．了解圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)工作原理、自鎖條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用范圍以及夾緊力的計(jì)算。

5．了解螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用范圍以及夾緊力的計(jì)算；熟悉常見的各種螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在夾具設(shè)計(jì)中能夠正確的選擇和正確的繪制其結(jié)構(gòu)。

6．了解其它夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

例題4.11 為使例題4.11圖所示移動(dòng)式螺釘壓板能起良好的夾緊作用，試分析它在結(jié)構(gòu)上有哪些特點(diǎn)?

例題4.11圖

移動(dòng)式螺釘壓板

解：一個(gè)完善的螺釘壓板，應(yīng)具有例題4.11圖中圓圈圖示的六個(gè)結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)：

(1)支承高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種高度尺寸的工件；

(2)采用球面墊圈組。當(dāng)壓板因工件受壓面高度變化而傾斜時(shí)，能起調(diào)節(jié)補(bǔ)償作用，保證螺栓不會(huì)彎曲；

(3)采用厚螺母作夾緊螺母，使扳手不易打滑，擰緊可靠；

(4)壓板上開長(zhǎng)圓孔供夾緊螺栓穿過(guò)，使壓板松開后能快速后移，實(shí)現(xiàn)快撤；

(5)壓板與被壓面接觸部分做成圓弧形或小方塊凸出結(jié)構(gòu)，保證夾緊力作甩點(diǎn)的正確位置；

(6)壓板下方增設(shè)墊圈和彈簧，當(dāng)壓板后移工件卸下后，壓板受彈簧力托住而不致下落，便于操作。

4.5 夾具的其它裝置

1．了解鉆床夾具的組成、類型、特點(diǎn)、適用范圍和設(shè)計(jì)要點(diǎn)；明白鉆套是鉆床夾具的特有元件，掌握鉆套的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及導(dǎo)引孔設(shè)計(jì)的方法，熟悉常見的鉆模板的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能合理的進(jìn)行選擇。了解鏜床夾具的組成、特點(diǎn)、適用范圍和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。明白鏜套是鏜床夾具所特有的導(dǎo)引元件，熟悉鏜套的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用范圍，能完成合理的設(shè)計(jì)。了解鏜床夾具中常見的導(dǎo)引裝置的布置形式及其特 點(diǎn)；了解常見的鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜桿與機(jī)床主軸的連接形式及鏜床夾具中的引導(dǎo)措施。

2．了解銑床夾具的組成、類型、特點(diǎn)、適用范圍和設(shè)計(jì)要點(diǎn)；明白對(duì)刀裝置是銑床夾具特有的元件和裝置，會(huì)合理的進(jìn)行選擇。

3．掌握車床、磨床夾具與機(jī)床主軸的連接方式，并能正確的應(yīng)用。正確的設(shè)計(jì)銑床夾具與機(jī)床工作臺(tái)的連接。

4．了解分度裝置的作用，熟悉常用的分度裝置的結(jié)構(gòu)形式；熟悉常用的對(duì)定裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。例題4.12 用鉆模加工一批工件的Φ22H10孔。分別用Φ20.2麻花鉆和Φ22擴(kuò)孔鉆加工。試決定各快換鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸和極限偏差。

解：導(dǎo)引直徑的基本尺寸分別等于各刀具直徑的基本尺寸，即為Φ20.2和Φ22。根據(jù)國(guó)標(biāo)可如，麻花鉆直徑的上偏差為零，因此鉆孔用鉆套導(dǎo)引孔直徑的上、下偏差就等于公差帶F7的上、下偏差。同樣地，標(biāo)準(zhǔn)的最終擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆直徑的上偏差也為零，因此擴(kuò)孔用鉆套導(dǎo)引孔直徑的上、下偏差也就等于公差帶F7的上、下偏差。最后可得到：鉆孔用快換鉆套導(dǎo)引孔尺寸為Φ20.2F7(?0.020)mm；擴(kuò)孔用快換鉆套導(dǎo)引孔尺寸為d22F7(?0.020)mm。?0.041?0.0414.6 組合夾具

了解組合夾具的特點(diǎn)、元件及其作用。了解組合夾具的組裝過(guò)程和要求

4.7夾具的設(shè)計(jì)方法

1．了解專用機(jī)床夾具的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)計(jì)步驟。

2．根據(jù)給定的零件工序圖，能綜合前面的知識(shí)確定定位方案、夾緊方案以及其他各機(jī)構(gòu)或裝置的結(jié)構(gòu)方案，必要時(shí)進(jìn)行一定的分析計(jì)算。

3．能正確的進(jìn)行定位誤差分析計(jì)算、尺寸精度的校核以及夾緊機(jī)構(gòu)受力分析。4．能正確的標(biāo)注夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求。

例題4.13今有例題4.13圖b所示的鉆斜孔鉆模，其工件尺寸見例題4.13圖a。試分析此鉆模存在的主要問(wèn)題。

例題4.13圖

1——鉆套

2——鉆模板

3——壓緊螺釘

4——長(zhǎng)定位銷

5——定位支承板

6——夾具體

7——定位鍵 解：該鉆模存在的主要問(wèn)題如下：

（1）有重復(fù)定位(過(guò)定位)現(xiàn)象。定位支承板定位工件端面，限制工件三個(gè)自由度，長(zhǎng)定位銷定位內(nèi)孔限制工件四個(gè)自由度，但實(shí)際組合起來(lái)只能限制工件五個(gè)方向的自由度，因而存在重復(fù)定位。如果工件內(nèi)孔對(duì)短面的垂直度精度高，配合間隙能補(bǔ)償垂直度誤差，則屬形式上重復(fù)定位，不會(huì)引起矛盾和定位不穩(wěn)定現(xiàn)象。否則，需要修改定位元件結(jié)構(gòu)來(lái)消除過(guò)定位。

（2）夾不緊工件。壓緊螺釘?shù)念^部己進(jìn)入螺孔尾部(實(shí)際上螺孔尾部有不完整螺紋，螺釘旋不到底)因而夾不緊工件。

（3）因?yàn)殂@套下端面離工件加工面太遠(yuǎn)，又是在斜面上起鉆，所以鉆套不能保證鉆頭有良好的起鉆和得到正確的導(dǎo)引。鉆套下端部應(yīng)做成與工件加工面相對(duì)應(yīng)的斜面，并盡可能靠近加工表面。

（4）工件無(wú)法裝卸。鉆模板右邊部分做得太長(zhǎng)(過(guò)長(zhǎng)部分不起作用)，且定位心軸又太長(zhǎng)，妨礙工件的裝卸。

（5）心軸上應(yīng)做出讓鉆頭鉆通的出刀孔，并在心軸上出刀孔口處留出讓開鉆削毛刺的空間。（6）無(wú)法測(cè)量鉆套孔軸線的正確位置。本工序是鉆斜孔，應(yīng)在夾具體上設(shè)置工藝孔，便于裝配時(shí)測(cè)量鉆套孔軸線的位置。

（7）鉆模板與夾具體的連接精度無(wú)法保證。在調(diào)整好鉆模板相對(duì)夾具體的正確位置后，除擰緊緊固螺釘外，還應(yīng)配作兩個(gè)對(duì)定銷。

（8）鉆床夾具不宜用定位鍵與鉆床工作臺(tái)相連接。定位鍵會(huì)妨礙鉆模在鉆床工作臺(tái)上移動(dòng)，以找正鉆套孔軸線相對(duì)鉆頭軸線的同軸位置。

（9）夾具底面應(yīng)做成四個(gè)鉆腳的結(jié)構(gòu)。不但可減少底面的加工量，也可使鉆模放置更為穩(wěn)定。

二、習(xí)題與思考題提示

4.1不完全定位和欠定位都沒(méi)有限制工件的六個(gè)自由度，它們之間有什么本質(zhì)上的區(qū)別？（提示：從能否滿足加工要求來(lái)考慮。）

4.2 實(shí)際限制工件的自由度數(shù)目與根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度數(shù)目相等，是否一定不會(huì)出現(xiàn)欠定位現(xiàn)象？為什么？（提示：從數(shù)量與方向兩個(gè)方面來(lái)考慮。）

4.3 如工件的六個(gè)自由度沒(méi)有全部被限制，是否一定不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)定位現(xiàn)象？為什么？（提示：從重復(fù)定位的定義來(lái)考慮。）

4.4 題4.4 圖中，注有“

”的表面為待加工表面，試分析確定應(yīng)限制的自由度。（提示：圖a中繞圓柱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度可不限制。

題4.4 圖 4.5 試分析題4.5 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：圖a左端去掉頂尖1。）

題4.5 圖

a)1——頂尖

2——三爪卡盤

3——頂尖

b)1——三爪卡盤

2——中心架

4.6 試分析題4.6 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：圖a應(yīng)軸向定位。）

題4.6 圖

a)1——三爪卡盤

2——活動(dòng)頂尖；b)1——頂尖

2——拔稈

3——活動(dòng)頂尖

4.7試分析題4.7圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？（提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷，無(wú)。）

4.8試分析題4.8 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

題4.7 圖

題4.8 圖

1——支承平面

2——短圓柱銷

3——活動(dòng)V形塊

1—帶小端面的定位心軸

2—開口墊圈

3—拉桿

4.9 試分析題4.9 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

4.10 試分析題4.10圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？ 對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

題4.9 圖

題4.10圖

1——支承板

2——支承釘

3——菱形銷

1，2——固定短V形塊

3——活動(dòng)錐套

4.11 試分析題4.11圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。（提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

4.12 試分析題4.12 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

題4.11 圖

題4.12 圖

1——長(zhǎng)圓柱銷

2——活動(dòng)錐套

1——平面支承

2——活動(dòng)錐套

3——活動(dòng)短V形塊

4.13試分析題4.13 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

4.14 試分析題4.14 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無(wú)過(guò)定位或欠定位？對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。提示：先分析每個(gè)定位元件限定的自由度后進(jìn)行判斷。若有，提出改進(jìn)意見。）

題4.13 圖

題4.14 圖

1—平面支承

2—圓柱擋銷

3—活動(dòng)錐套

1——平面支承

2——活動(dòng)錐銷

3——活動(dòng)短V形塊

4.15 有一批如題4.15 圖所示的工件。圓孔和各平面均已加工合格。今用圖示的銑床夾具定位銑削b-T(b)槽子，達(dá)到圖示的加工要求。試分析該定位方案是否合理？如何改進(jìn)？（提示：除了從定位原理出發(fā)考慮各定位元件限制哪些自由度，判斷有沒(méi)有欠定位和過(guò)定位的情況，然后審查各項(xiàng)加工要求是否能夠保證。）

4.16 在題4.16 圖所示的套筒零件上銑鍵槽，要求保證尺寸540?0.14mm?，F(xiàn)有三種方案，分別如圖b、c、d所示。試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（已知內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差不大于0.02mm）。（參考答案：b圖 ?dw(54)?0.021；c圖 ?dw(54)?0.13；d圖 ?dw(54)?0）

題4.15 圖

題4.16 圖

1—短圓柱銷

2—平面支承

3—支承釘

4.17 有一批外圓為?35?0.075的圓柱形工件。用銑床夾具多件裝夾后在其一端銑槽，要求保證槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線對(duì)稱。試分析計(jì)算題4.17 圖中1，2，3三種方案的定位誤差，并作比較。

4.18 有一批題4.18a 圖所示的工件，除A，B兩處凹槽面外其余各表面均已加工合格。今按圖b所示的定位方案在銑床夾具中裝夾，用銑刀組1，2同時(shí)加工凹槽A，B。試分析計(jì)算A，B兩凹槽面位置尺寸的定位誤差。(參考答案：?dw(16)?0.086mm，?dw(40)?0mm)?0.050 14

題4.17 圖

題4.18圖

1，2——銑刀組

3——支承釘

4——支承板

4.19 分析題4.19 圖所示的夾緊方案是否合理？為什么？若有不合理之處，如何改進(jìn)？（提示：從施加夾緊力的基本原則，特別是夾緊力的作用點(diǎn)的布置原則來(lái)考慮。）

4.20 試分析題4.20 圖所示的多點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)是否合理？并對(duì)不合理之處提出修改方案。（提示：從夾壓點(diǎn)能否同時(shí)夾緊考慮。）

題4.19 圖

題4.20 圖

4.21 試分析題4.21 圖所示的多件平行夾緊機(jī)構(gòu)是否能全部夾緊工件？為什么？如不能的話，在原方案的基礎(chǔ)上提出修改意見。（提示：增加彈性裝置。）

4.22試分析題4.22 圖所示的聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)存在什么問(wèn)題？并提出相應(yīng)得改進(jìn)方案。（提示：不僅要從聯(lián)動(dòng)夾緊工作原理上去分析該題方案是否能滿足要求，還要根據(jù)螺旋壓板的合理結(jié)構(gòu)來(lái)分析該機(jī)構(gòu)存在的問(wèn)題）

題4.21 圖

題4.22 圖

1——鉸鏈壓板

2——擺動(dòng)壓塊

3——V形塊

4——工件

4.23有一批如題4.23圖a所示的工件，其上下四個(gè)端面均已加工合格?，F(xiàn)用圖b所示的鉆模裝夾加工 兩平行孔?80?0.036mm，要求保證兩孔平行度為100：0.06。試分析該鉆模存在的主要問(wèn)題（工件其余表面為毛面）。（提示：參照例題4.13的分析思路和方法）

題4.23圖

第二篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

一、填空題

2、按夾具的使用特點(diǎn)分類有 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機(jī)床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定則。

8、短圓柱銷可限制 2個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止

3個(gè)自由度。窄V形塊限止 2個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 4個(gè)自由度。、工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱過(guò)定位（重復(fù)定位）。

10、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。

14、工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。

18、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點(diǎn)。

20、定位和 夾緊兩個(gè)過(guò)程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。

二、判斷題

1.（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

4、（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。

10、（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。20、（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。

三、選擇題

1.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用

C.組合

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過(guò)定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應(yīng)適當(dāng)

4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè) B.三個(gè)

C.四個(gè)、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

7.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個(gè)不在一條直線上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

10、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

A、設(shè)計(jì)

B、測(cè)量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對(duì)刀

14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時(shí)，過(guò)定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d)。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度；

e.強(qiáng)度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位

B、五點(diǎn)定位

C、四點(diǎn)定位

D、三點(diǎn)定位

23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過(guò)定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個(gè)自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長(zhǎng)V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個(gè)自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長(zhǎng)支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷

D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長(zhǎng)軸與兩個(gè)半圓孔定位座

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是過(guò)定位?在任何情況下過(guò)定位是否都不允許?舉例說(shuō)明。

2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S?

3、什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題？ 8.為什么說(shuō)夾緊不等于定位？

五、解釋術(shù)語(yǔ)

1、過(guò)定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過(guò)定位。

2、定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3、六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點(diǎn)定則”。三

4、基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的誤差.5、完全定位:加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。

第三篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

一、填空題

2、按夾具的使用特點(diǎn)分類有 通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機(jī)床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定則。

8、短圓柱銷可限制 2個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止

3個(gè)自由度。窄V形塊限止 2個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 4個(gè)自由度。9、工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱過(guò)定位（重復(fù)定位）。

10、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。

14、工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。

18、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點(diǎn)。20、定位和 夾緊兩個(gè)過(guò)程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。

二、判斷題

1.（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

4、（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。

10、（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。20、（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。

三、選擇題

1.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用 B.專用

C.組合

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.過(guò)定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適當(dāng)

4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) 6、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

7.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三個(gè)不在一條直線上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

10、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

A、設(shè)計(jì)

B、測(cè)量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對(duì)刀

14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時(shí)，過(guò)定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d)。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度；

e.強(qiáng)度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位

B、五點(diǎn)定位

C、四點(diǎn)定位

D、三點(diǎn)定位

23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個(gè)自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長(zhǎng)V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個(gè)自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長(zhǎng)支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷 D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長(zhǎng)軸與兩個(gè)半圓孔定位座

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是過(guò)定位?在任何情況下過(guò)定位是否都不允許?舉例說(shuō)明。

工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S? 欠定位；工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位 不完全定位；工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制

過(guò)定位 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò) 完全定位 限制工件的六個(gè)自由度，使在夾具上的位置完全確定。

3、什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？

定位基準(zhǔn) ；在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn) ；工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求? 答：由動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)組成。對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準(zhǔn)確使工序基準(zhǔn)偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差

包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差

6.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？

定位：確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確的位置的過(guò)程

夾緊：夾緊時(shí)工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。一、六點(diǎn)定則.....7.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題？

夾具設(shè)計(jì)中，為使工件支承穩(wěn)定，或?yàn)楸苊膺^(guò)定位，常采用自位支承

8.為什么說(shuō)夾緊不等于定位？

答：定位：確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確的位置的過(guò)程

夾緊：夾緊時(shí)工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。

夾緊是工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，而工件在夾具中的正確位置需要定位來(lái)保證，即通過(guò)合理設(shè)置定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來(lái)限制工件的自由度，通過(guò)夾緊來(lái)保持其正確位置。

五、解釋術(shù)語(yǔ)

1、過(guò)定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過(guò)定位。

2、定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3、六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點(diǎn)定則”。三

4、基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的誤差.5、完全定位:加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。

第四篇：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程代碼：適用專業(yè)：課程類別： 先修課程：

學(xué)時(shí)：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學(xué)大綱說(shuō)明

（一）課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是機(jī)械類專業(yè)的一門重要專業(yè)課程，具有較強(qiáng)的實(shí)踐應(yīng)用性，本課程主要研究機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和制造的基本知識(shí)。學(xué)生學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、掌握機(jī)床夾具的基本理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度分析。

2、會(huì)查閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料。

3、掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度夾具的基本能力。

4、了解現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)的一般知識(shí)。

（二）課程的基本要求

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解機(jī)床夾具的基本組成及作用，理解機(jī)床夾具的工作原理，熟練掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的專業(yè)技能。

（三）本課程與相關(guān)課程的關(guān)系 本課程是一門重要的專業(yè)課程，夾具是為滿足機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)它又是一項(xiàng)較為獨(dú)立的生產(chǎn)實(shí)用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等機(jī)械專業(yè)多門專業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。

（四）課程教學(xué)方法與手段

本課程教學(xué)主要采用老師講授和課堂討論相結(jié)合的方法，注重理論聯(lián)系實(shí)際；注重現(xiàn)代化教學(xué)手段的應(yīng)用，全課程采用PPT多媒體教學(xué)工具，幫助學(xué)生最大限度地實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)。

（五）教材與參考書 建議使用教材：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)主編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 參考書：《機(jī)械制造工程》，鄖建國(guó)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2004

二、課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)、要求 第一章 夾具設(shè)計(jì)概論

1、內(nèi)容：機(jī)床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機(jī)床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學(xué)內(nèi)容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的概念；定位的基本原理；定位單個(gè)典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計(jì)算。

2、重點(diǎn)：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內(nèi)容：夾緊裝置的組成和基本要求；設(shè)計(jì)夾緊裝置的基本準(zhǔn)則；典型夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)。

2、重點(diǎn)：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內(nèi)容：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位；夾具的對(duì)刀；分度裝置。重點(diǎn)：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位。第五章 典型機(jī)床夾具 內(nèi)容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點(diǎn)：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

1、內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)的要求，方法和設(shè)計(jì)步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注；夾具的制造特點(diǎn)。

2、重點(diǎn)：夾具設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟；公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注。第七章 現(xiàn)在機(jī)床夾具

內(nèi)容：隨行夾具；通用可調(diào)夾具；成組夾具；組合夾具；數(shù)控機(jī)床夾具。重點(diǎn)：通用可調(diào)夾具；組合夾具。

三、教學(xué)時(shí)數(shù)分配： 序號(hào)

教學(xué)內(nèi)容

總學(xué)時(shí)

講授課時(shí)

實(shí)驗(yàn)

習(xí)題課討論課

l

夾具設(shè)計(jì)概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機(jī)床夾具 8

專用夾具的設(shè)計(jì)方法 4

現(xiàn)在機(jī)床夾具 2

合計(jì)

四、教學(xué)方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對(duì)定、第六章 專用夾具的設(shè)計(jì)方法，是本課程的重點(diǎn)章節(jié)。

2、自由度分析及常見定位方式的定位誤差計(jì)算，應(yīng)作詳細(xì)講解；組合定位的分析和計(jì)算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設(shè)計(jì)方法。

3、夾緊力的推導(dǎo)和計(jì)算不作要求，了解典型夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和工作原理，學(xué)會(huì)分析和選用各種夾緊機(jī)構(gòu)。

4、夾具的對(duì)刀誤差、夾具位置誤差的計(jì)算應(yīng)該掌握。

5、夾具設(shè)計(jì)方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術(shù)條件等的標(biāo)注必須掌握。

第五篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)名詞解釋

1、切削運(yùn)動(dòng)：在切削過(guò)程中，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱為切削運(yùn)動(dòng)。

2、主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又稱走刀運(yùn)動(dòng)，是由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是切削過(guò)程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運(yùn)動(dòng)從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。

4、切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。切削速度vc單位為m/min。

5、進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量稱為進(jìn)給量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。

7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱為積屑瘤。

8、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

9、刀具耐：刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以T表示，單位為分鐘。

10、刀具總壽命：一把新刀從開始投入切削到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)（包括新刀開刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。

12、負(fù)倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質(zhì)合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個(gè)前角為負(fù)值的倒棱面，稱為負(fù)倒棱。

13、過(guò)渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線刃，他們統(tǒng)稱為過(guò)渡刃。

1.裝夾：機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須現(xiàn)使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。

2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。

3、六點(diǎn)定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)(既定位元件)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”

4、工件完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被完全限制的現(xiàn)象。

6、欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒(méi)有限制的現(xiàn)象。

7、過(guò)定位：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過(guò)定位。

8、基準(zhǔn): 工件圖、實(shí)際零件或工藝文件上用來(lái)確定某個(gè)點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。

9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

10、工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

11、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。

12、測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

13、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

14、定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件的位置所采用的基準(zhǔn)。

15、粗基準(zhǔn)：用未機(jī)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。

16、精基準(zhǔn)：用已機(jī)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。

17、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。

18、基準(zhǔn)位移誤差：一批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的位置最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差。

19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置，稱為夾緊裝置。

1、生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。

2、工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。

3、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。

5、進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進(jìn)給。

6、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。

7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

9、生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類

10、工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。

11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個(gè)表面的先后順序。

12、時(shí)間定額：時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

13、基本時(shí)間：基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。

14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。

16、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。

17、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

18、封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。

19、組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。

20、增環(huán)：增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。

21、減環(huán)：減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。

23、工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個(gè)完整的系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。

24、內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力就是當(dāng)外界載荷去掉后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。