第一篇：全國重點鋼鐵企業(yè)自動化現(xiàn)狀（模版）

全國重點鋼鐵企業(yè)自動化現(xiàn)狀.txt有沒有人像我一樣在聽到某些歌的時候會忽然想到自己的往事_______如果我能回到從前，我會選擇不認識你。不是我后悔，是我不能面對沒有你的結(jié)局。本文由狂馬行蹤貢獻

doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。

全國重點鋼鐵企業(yè)自動化現(xiàn)狀

這次調(diào)查的主要是重點鋼鐵主要生產(chǎn)工序的自動化基本狀況。諸如 20m2 以上燒結(jié)機的 燒結(jié)系統(tǒng)、300m3 以上高爐的煉鐵系統(tǒng)、30 噸以上轉(zhuǎn)爐和 25 噸以上電爐和連鑄的煉鋼 系統(tǒng)、管帶線熱冷軋的軋鋼系統(tǒng)，以及涂鍍及其他深加工系統(tǒng)的配置和情況，對上述這 些系統(tǒng)中的基礎(chǔ)自動化、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)中應(yīng)用的可 編程控制器、集散控制系統(tǒng)、工控機、機等的數(shù)量，以及數(shù)學(xué)模型的數(shù)量做了統(tǒng)計。同 時還調(diào)查了各生產(chǎn)裝備的自動化水平、主要計算機和控制設(shè)備的型號。調(diào)查的范圍包括 65 家鋼產(chǎn)量在百萬噸以上的重點鋼鐵企業(yè)，這些企業(yè)的自動化程 度和水平基本上能夠代表全國鋼鐵行業(yè)的自動化的現(xiàn)狀。最后，分別對 65 家重點鋼鐵企業(yè)和其中寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、本鋼、唐鋼、包鋼、太鋼、邯鋼和濟鋼 12 大鋼自動化現(xiàn)狀進行了匯總對比，了燒結(jié)系 統(tǒng)已配置有基礎(chǔ)自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的燒結(jié)機的臺車面積占所有企 業(yè)臺車面積總和的比重；煉鐵系統(tǒng)已配置有基礎(chǔ)自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系 統(tǒng)的高爐容量分別占所有企業(yè)高爐總?cè)萘康谋戎?；煉鋼、連鑄、軋鋼系統(tǒng)已配置有基礎(chǔ) 自動化、過程自動化和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力分別占所有企業(yè)生 產(chǎn)能力總和的比重。在分析過程中，采用的是最簡單的認可，即只要配置了一臺自動化控制裝置或控制 系統(tǒng)，就認可該裝備或系統(tǒng)初步具備了自動化的生產(chǎn)能力，對其自動化所應(yīng)用的具體功 能內(nèi)容及其發(fā)揮的作用未做進一步調(diào)查。通過這樣初步的統(tǒng)計，計算出各主要生產(chǎn)裝備 或工序采用自動化技術(shù)設(shè)備的比重，從而分析得出自動化的程度。從調(diào)查結(jié)果看，鋼鐵行業(yè)自動化技術(shù)經(jīng)過多年的和，水平得到顯著提高，有的已經(jīng) 領(lǐng)先國內(nèi)，有的已經(jīng)達到了國際先進水平，特別是有的已經(jīng)具有了自主知識產(chǎn)權(quán)并形成 了產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，這些技術(shù)成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣 的結(jié)果，一是在全球化、市場國際化的大環(huán)境下，企業(yè)認識到自動化技術(shù)在企業(yè)發(fā)展中 的重要作用，不采用新技術(shù)搞自動化，就難于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，就難于在激烈 的國際國內(nèi)的市場競爭中占有一席之地； 二是企業(yè)看到了自動化所產(chǎn)生的實實在在的效 果，為企業(yè)帶來的巨大效益；三是企業(yè)在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投 資。進入 20 世紀(jì) 90 年代，在信息技術(shù)和控制技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用的推動下，鋼 鐵向高精度、連續(xù)化、自動化、高效化快速發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品和技術(shù)裝備呈 現(xiàn)出如下特點：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應(yīng)性強和環(huán)境污染少的新技術(shù)、新工藝被不斷應(yīng)用；2.提高產(chǎn)品的外形尺寸精度、改進表面形貌和改善內(nèi)部質(zhì)量的技術(shù) 受到重視；3.生產(chǎn)技術(shù)裝備向大型化、化、連續(xù)化邁進。信息技術(shù)、控制技術(shù)使檢測和 執(zhí)行設(shè)備取代了傳統(tǒng)的人工操作，工藝參數(shù)的檢測方法和檢測儀表得到了高速發(fā)展；在 現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程控制中，計算機技術(shù)的應(yīng)用已深入各個領(lǐng)域，傳統(tǒng)的計電儀功能劃分 不再明顯；仿真技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中日益廣泛應(yīng)用，不僅用于控制系統(tǒng)的培訓(xùn)和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試，指導(dǎo)生產(chǎn)和參與生產(chǎn)；人工智能技術(shù) 已經(jīng)廣泛應(yīng)用，包括模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元在各個工序的應(yīng)用已取得可喜成果和 經(jīng)濟效益；可視化技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)為無人化工廠提供了條件：從現(xiàn)場總線到車間網(wǎng)、工 廠網(wǎng)、企業(yè)網(wǎng)的綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)的信息高速公路。根據(jù)有關(guān)資料，“七五”末，大中型設(shè)備實現(xiàn)自動化的比重約為總生產(chǎn)能力的 30%，其中過程自動化為 13.3%，基礎(chǔ)自動化為 16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設(shè) 備統(tǒng)計，裝備了基礎(chǔ)自動化設(shè)備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的 41%。配備了過程計算機的大型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的 16.3%，而實現(xiàn)基礎(chǔ)自動化的大中 型轉(zhuǎn)爐占煉鋼總能力的 7.9%，大型主力軋機實現(xiàn)了過程自動化的占全國成品材軋制能 力的 17%。上述配備了過程計算機生產(chǎn)設(shè)備是技術(shù)發(fā)達國家 20 世紀(jì) 70—80 年代初的水平?！鞍宋濉陂g，新建和改擴建的冶金大型工藝設(shè)備都已程度不同的裝備了過程計算機 系統(tǒng)，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機的大 型高爐生產(chǎn)能力占煉鐵總能力的比重達到 19%；煉鋼工序中，實現(xiàn)了過程自動化的煉鋼 能力占總能力的比重達到 37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能 力中過程自動化的比重達到 20%。通過 2003 年的調(diào)查了解到，鋼鐵在“十五”期間內(nèi)新上或改造的自動化工程中，基 礎(chǔ)自動化級已經(jīng)普及。在重要的生產(chǎn)工藝過程的控制自動化系統(tǒng)得到了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策層 的高度重視，在新建和技術(shù)改造項目建設(shè)的同時，加大投資力度，采用配套引進國外技 術(shù)和裝備或選擇與國內(nèi)科研部門聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合的道路，大大提高了生產(chǎn)過程的控 制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為近年國內(nèi)外 重要的生產(chǎn)管理控制技術(shù)以其所產(chǎn)生的關(guān)鍵作用，已經(jīng)被許多企業(yè)所接受。在一些新建 的生產(chǎn)流程線上，積極與國內(nèi)外合作伙伴共同研發(fā)或購買軟件平臺，加速建設(shè)。這一級 系統(tǒng)的陸續(xù)投產(chǎn)運行，將會對鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至 關(guān)重要的作用。新建設(shè)的自動化系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)了國內(nèi)外先進技術(shù)，力爭達到國際先進水平。下面，我們對截止到 2003 年 6 月，鋼鐵企業(yè)在主要生產(chǎn)工序中的基礎(chǔ)自動化、生 產(chǎn)過程自動化、車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀、鋼鐵企業(yè)自動化的程度和水平分 別予以和對比。1.基礎(chǔ)自動化已經(jīng)普及 在鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產(chǎn)工序和流程中基本上普及 了基礎(chǔ)自動化?；A(chǔ)自動化(一般稱為設(shè)備控制級)是生產(chǎn)過程自動化中最底層、最基礎(chǔ)的部分，由 各種、液壓、氣動控制裝置組成，承擔(dān)各種生產(chǎn)工藝參數(shù)的計量檢測和設(shè)備控制。基礎(chǔ) 自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(tǒng)(DCS)和成套控制機。它們對 設(shè)備級的控制發(fā)揮重要作用。的應(yīng)用基本上可以達到 94%以上。生產(chǎn)工藝控制愈復(fù)雜，基礎(chǔ)自動化的程度就愈高，高爐系統(tǒng)甚至接近100%，連鑄、軋鋼達到 99%。我國重點鋼鐵企業(yè)共應(yīng)用 PLC 約 7226 臺套，DCS 約 1280 臺套，工業(yè)控制機約 4791 臺套。見圖 1。2.生產(chǎn)過程控制自動化有了提高 過程控制系統(tǒng)即生產(chǎn)過程自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要的 環(huán)節(jié)，—般由過程控制計算機系統(tǒng)完成，包括生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、工藝控制數(shù)學(xué)模型和 人工智能等技術(shù)的應(yīng)用。近年來，生產(chǎn)過程控制自動化有了一定的發(fā)展，較“七五”、“八 五”期間有很大增加，見圖 2。大量數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)，如模糊控制、專家系統(tǒng)和神經(jīng)元等在這一級廣泛應(yīng) 用。高爐爐況預(yù)報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設(shè)定模型等等，還 有高爐冶煉專家系統(tǒng)、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統(tǒng)、采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的連鑄漏 鋼預(yù)報系統(tǒng)、均熱爐模糊控制系統(tǒng)、鋼板冷卻智能化控制系統(tǒng)等在各個工序的應(yīng)用，已 經(jīng)取得重大成果和效益，目前正在向多種技術(shù)的混合系統(tǒng)發(fā)展。由于引進或改造了一批能夠生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的冷熱軋系統(tǒng)及配套的自動化控制 系統(tǒng)，使得軋鋼系統(tǒng)的過程控制自動化程度提高幅度最大。見圖 3。在生產(chǎn)控制自動化級中，配置的生產(chǎn)過程控制計算機系統(tǒng)以小型機為主，共 2108 臺套，應(yīng)用的控制優(yōu)化數(shù)學(xué)模型和人工智能軟件系統(tǒng)共 1066 個。由于受優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的開發(fā)及引進的模型的消化吸收滯后的制約，生產(chǎn)過程自動化 仍有較大的發(fā)展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設(shè)備上 應(yīng)配置過程控制計算機系統(tǒng)。3.車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)受到關(guān)注 車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(UES)近年來得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，已經(jīng)有部 分企業(yè)在新建或改造生產(chǎn)線的同時，引進國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，這些 系統(tǒng)在一兩年內(nèi)將陸續(xù)投入運行。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要由區(qū)域管理計算機系統(tǒng)完成在線作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量跟蹤控制等許多功能。這一級系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構(gòu)中的位置和重要作用是不可或 缺的，只有實現(xiàn)它們，才能使控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接和系統(tǒng)集成，生產(chǎn) 實際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令才能順暢的上傳和下達，實現(xiàn)信息不落地傳輸。為了實現(xiàn)企業(yè)信息 化，今后應(yīng)進一步認識它的重要性并努力發(fā)展之。根據(jù)圖 4 我們可以看出，這一級的應(yīng) 用才剛剛起步，應(yīng)用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內(nèi)建設(shè)了計算機局域網(wǎng) 絡(luò)和少量的生產(chǎn)報表處理，大量的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)通過人工輸入。車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的機共 1502 臺套。4.主要生產(chǎn)工序自動化現(xiàn)狀 我們還可以通過以下各圖表顯示每個生產(chǎn)工序中各級自動化的現(xiàn)狀以及對比狀況。(1)燒結(jié)系統(tǒng)自動化 燒結(jié)系統(tǒng)自動化包括對燒結(jié)的原料儲存、配料，混合燒結(jié)和冷卻等幾個部分的計量 檢測、自動控制和管理。從圖表中看出，在重點鋼鐵燒結(jié)系統(tǒng)中，20M2 以上的燒結(jié)機的臺車總面積總計約 15637平方米，已經(jīng)配置有基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的臺車面積達到 94%以上，過程控制自動化 居中，車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)非常低。表 1 重點企業(yè)與 12 大鋼在燒結(jié)系統(tǒng)中各級自動化所占的比重 總臺車面積 基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)(M2)臺車面積 比重 臺車 面積 比重 臺車面積 比重 重點鋼鐵企業(yè) 15637 14768 94．44％ 6933 44．33％ 299 1．91％ 其中 12 大鋼 9410 8765 93．15％ 4472 47．52％ 0 0(2)煉鐵系統(tǒng)自動化 煉鐵系統(tǒng)自動化是指在高爐本體、熱風(fēng)爐等主要工藝部位的自動化控制系統(tǒng)。煉鐵 系統(tǒng)自動化主要是改善操作、穩(wěn)定爐況、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量、降氏能耗、延長爐體壽 命。在高爐煉鐵系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè) 300m3 以上的高爐總?cè)莘e為 159228 立方米，并 且全部配置了基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，自動化的比重達到 100%。過程控制系統(tǒng)的自動化比重 已經(jīng)超過 50%以上，部分高爐上配置了國內(nèi)外先進的高爐冶煉專家系統(tǒng)等。表 2 重點企業(yè)與 12 大鋼在煉鐵系統(tǒng)中各級自動化所占的比重 總?cè)莘e(M3)基礎(chǔ)自動化級)(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)容積 比重 容積 比重 容積 比重 重點鋼 鐵企業(yè) 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14% 其中 12 大鋼 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%(3)煉鋼系統(tǒng)自動化 煉鋼系統(tǒng)的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產(chǎn)量、保證鋼水質(zhì)量、縮短 冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉(zhuǎn)爐自動 化和電爐自動化。表 3 重點企業(yè)與 12 大鋼在煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐中各級自動化所占的比重 轉(zhuǎn)爐 總生產(chǎn)能力 基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn) 制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)(萬噸／年)年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 重點鋼鐵 企業(yè) 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45% 其中 12 大 鋼 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33% 表 4 重點企業(yè)與 12 大鋼在煉鋼系統(tǒng)電爐中各級自動化所占的比重 電爐 總生產(chǎn)能力 基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系 統(tǒng)(L3)(萬噸／年)年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 重點鋼鐵企業(yè) 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72% 其中 12 大鋼 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%(4)連鑄系統(tǒng)自動化 連鑄自動化系統(tǒng)能夠改善鑄坯質(zhì)量、提高產(chǎn)量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應(yīng) 用人工智能控制的，加強對連鑄質(zhì)量的預(yù)報和控制。在連鑄系統(tǒng)中，重點鋼鐵企業(yè)的連鑄機總的年生產(chǎn)能力為 13195 萬噸，而已經(jīng)配置 有基礎(chǔ)自動化設(shè)備的生產(chǎn)能力達 13117 萬噸，所占的比重是 99.41%。以此類推，過程 控制自動化是 54.31%，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為 15.37%。表 5 重點企業(yè)與 12 大鋼在連鑄系統(tǒng)中各級自動化所占的比重 總生產(chǎn)能力 基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)連鑄(萬噸／年)年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 重點鋼鐵企業(yè) 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37% 其中 12 大鋼 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%(5)軋鋼系統(tǒng)自動化 隨著軋鋼生產(chǎn)向大型化、高速化、精密化、連續(xù)化方向，軋鋼生產(chǎn)對自動化裝備的 要求比其他生產(chǎn)工序高，自動化系統(tǒng)和自動化裝備的水平對最終產(chǎn)品的質(zhì)量也最大。因 此，軋鋼系統(tǒng)中采用的自動化設(shè)備和系統(tǒng)比較多，各級自動化控制程度也比較高，是鋼 鐵自動化技術(shù)應(yīng)用最集中的地方。其中 12 家大型鋼鐵企業(yè)更加重視軋鋼生產(chǎn)工序中自 動化技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)數(shù)據(jù)普遍高于重點企業(yè)的平均數(shù)。由于自動化控制技術(shù)的，薄板坯連鑄連軋機控制系統(tǒng)的控制范圍擴大，產(chǎn)品厚度越 來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強第三級生產(chǎn)控制級以協(xié) 調(diào)煉鋼、連鑄和熱軋的生產(chǎn)，保證 100%的板坯熱裝熱送。提高了產(chǎn)品的外形尺寸精度 和改進表面形貌，以及改善了板帶內(nèi)部質(zhì)量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和 控制技術(shù)等方面也采用了一系列新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，生產(chǎn)率大大提高。表 6 重點與 12 大鋼在軋鋼系統(tǒng)中各級自動化所占的比重 管、線、帶 總生產(chǎn)能力(萬噸/年)基礎(chǔ)自動化級(L1)過程自動化級(L2)車間管理或生 產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(L3)年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 年生產(chǎn)能力 比重 重點鋼鐵企業(yè) 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97% 其中 12 大鋼 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83% 基于鋼鐵自動化在企業(yè)信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統(tǒng)的指令或數(shù)據(jù) 能夠順暢地傳遞，達到各級系統(tǒng)的無縫對接，形成一個整體，發(fā)揮最大的綜合效益。因 此，在各級自動化系統(tǒng)的設(shè)計和實施過程中，要充分考慮與上下級系統(tǒng)的信息傳遞接口。例如在本級系統(tǒng)的建設(shè)中，盡可能收集并保存將來上級系統(tǒng)所需要的各種現(xiàn)場生產(chǎn)過程 信息，待條件成熟建設(shè)上級系統(tǒng)時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。

鋼鐵企業(yè)自動化的專業(yè)職能管理 通過調(diào)查，在各重點鋼鐵企業(yè)內(nèi)都設(shè)有自動化專業(yè)技術(shù)管理部門和實施隊伍。盡管 每個企業(yè)的機構(gòu)設(shè)置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術(shù)中心，還有的在 設(shè)備部門，但它們對自動化項目的建設(shè)管理和自動化技術(shù)的推廣發(fā)揮了重要的作用。如 今在鋼鐵行業(yè)信息化的進程中，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批既懂自動化技術(shù)、又懂管理和生產(chǎn)工藝 流程的信息化復(fù)合型人才進入企業(yè)的決策層。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入和自動化信息化技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)要全面健康、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的發(fā)展，就要加快推廣應(yīng)用國內(nèi)外先進、適用的冶金自動化技術(shù)和信息技術(shù)，走 新型工業(yè)化道路。在今后若干年里，隨著企業(yè)的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精細管理的需要，鋼鐵企業(yè)必將投入建設(shè)更多的信息化、自動 化應(yīng)用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業(yè)職能管理部門和自動化工程技術(shù)人員 艱苦努力、堅持技術(shù)不斷創(chuàng)新，肩負著光榮而艱巨的信息化建設(shè)的重要任務(wù)。綜上所述，普及基礎(chǔ)自動化，大力發(fā)展生產(chǎn)過程自動化，重視生產(chǎn)控制系統(tǒng)／生產(chǎn) 制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)，加快企業(yè)管理信息化的建設(shè)進程，早日實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)企業(yè)信 息化、管控一體化的目標(biāo)仍是“十五”期間乃至以后若干年內(nèi)的重要目標(biāo)和艱巨任務(wù)。

第二篇：鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀和問題

鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀和問題

摘要 鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的來源及分類 2 鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的主要污染物分析 3 現(xiàn)代污水處理 國內(nèi)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀 鋼鐵工業(yè)污水處理中存在的問題 鋼鐵工業(yè)污水的處置和利用（僅以濃鹽水為例）7 小結(jié)

近年來，我國鋼鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，鋼年產(chǎn)量增幅在15%～22%。2007年全國鋼鐵產(chǎn)量達到4.89億噸，比上年增長15.66%。鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放的行業(yè)，在全國節(jié)能減排的工作中承擔(dān)著重大的責(zé)任。我國重點鋼鐵企業(yè)2005～2007年的噸鋼耗用新水量分別為8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t，表明我國鋼鐵工業(yè)用水量已從高速增長逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛鲩L。2007年全國重點鋼鐵企業(yè)水重復(fù)利用率達到了96%。目前，國外先進鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量是：日本鹿島為2.1m3/t、阿薩洛為2.4m3/t、德國蒂森克虜伯為2.6m3/t。我國要進一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術(shù)裝備，并應(yīng)該強化合理串級用水以及加強工業(yè)污水的綜合處理回用。鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的來源及分類

鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水按其來源來分，可以分為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水；脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水；鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水等。1.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水

鋼鐵企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)、密閉式純水或軟化水循環(huán)水系統(tǒng)以及敞開式濁循環(huán)水系統(tǒng)。

1.2 脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)施產(chǎn)生的濃鹽水脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。

1.3 鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水鋼鐵廠各工序在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢水包括：燒結(jié)廠的廢水、焦化廠的廢水、冷軋廠的廢水。鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水的主要污染物分析

對于鋼鐵企業(yè)來說，循環(huán)用水量占總用水量的比例常常在95%以上，其它如焦化、冷軋廢水等特種廢水均在相應(yīng)主工藝單元處理達到鋼鐵廠工業(yè)污水納管標(biāo)準(zhǔn)后排至鋼鐵廠工業(yè)污水管網(wǎng)或是直接接入鋼鐵廠回用水管網(wǎng)，因此無論從水質(zhì)還是水量上來說，鋼鐵廠工業(yè)污水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水（濁循環(huán)水系統(tǒng)排污水），根據(jù)濁循環(huán)水系統(tǒng)排污水的特點，鋼鐵廠工業(yè)污水一般含有以下主要污染物：濁度、COD、硬度與堿度、油類、鹽類等。（1）濁度

濁度主要是由水中的懸浮物和膠體物質(zhì)引起的。工業(yè)循環(huán)水中存在由泥土、砂粒、塵埃、腐蝕產(chǎn)物、水垢、微生物粘泥等不溶性物質(zhì)組成的懸浮物和鐵、鋁、硅的無機膠體物質(zhì)以及一

些有機膠體物質(zhì)。懸浮物和膠體物質(zhì)有從空氣進入的，有由補充水帶入的，也有的是在循環(huán)水系統(tǒng)運行中生成的。這些懸浮物通過排污，由循環(huán)水系統(tǒng)進入了工業(yè)污水。

另外，工業(yè)污水中還存在著由氧化鐵皮、金屬粉塵等組成的懸浮物，這些懸浮物主要是在煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等生產(chǎn)過程中進入循環(huán)水系統(tǒng)的，這些懸浮物通過排污也由循環(huán)水系統(tǒng)進入到了工業(yè)污水中。（2）COD COD是表示水中還原性物質(zhì)數(shù)量的一個指標(biāo)。水中的還原性物質(zhì)有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等，主要是有機物。COD主要是通過補水進入工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的，在運行過程中，原水中的COD會被不斷濃縮。

另外，工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)需投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑、混凝劑、助凝劑等。該部分水處理藥劑中有相當(dāng)一部分是高分子有機藥劑，也有部分是還原性較強的物質(zhì)。投加水處理藥劑也會增加循環(huán)水系統(tǒng)的COD，一般增量為1～10mg/L。（3）硬度與堿度

對于循環(huán)水系統(tǒng)而言，隨著循環(huán)冷卻水被濃縮，冷卻水的硬度和堿度會增大。循環(huán)水系統(tǒng)排污水進入工業(yè)污水系統(tǒng)，導(dǎo)致工業(yè)污水系統(tǒng)的硬度和堿度相對原水而言也大幅度提高。（4）油類

工業(yè)污水中的油主要是由于連鑄、熱軋等主工藝設(shè)備泄漏的液壓油進入了濁循環(huán)水系統(tǒng)，從而也進入了工業(yè)污水系統(tǒng)。油類包括浮油、乳化油和溶解油。（5）鹽類

鹽類物質(zhì)隨補水進入循環(huán)水系統(tǒng)并不斷被濃縮，隨排污水由工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)進入工業(yè)污水系統(tǒng)?，F(xiàn)代污水處理

一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)（BOD，COD物質(zhì)），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級處理：進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。國內(nèi)工業(yè)污水處理現(xiàn)狀

隨著國家對節(jié)能減排工作的要求日益提高，即將實行的新版《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也對現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的工業(yè)污水排放提出了更為嚴(yán)格的要求（對于燒結(jié)、煉鐵、煉

鋼單元要求總排口零排放）。鋼鐵廠工業(yè)污水作為非傳統(tǒng)水資源，已經(jīng)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視。

利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對于工業(yè)污水的常見處理方式。目前主要是將工業(yè)污水收集處理后制成回用水用于生產(chǎn)。工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)等均得到了有效的去除，但其含鹽量并沒有降低，因此回用水中的含鹽量遠高于工業(yè)凈循環(huán)水和濁循環(huán)水，同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。

鑒于回用水上述水質(zhì)特點，因此只能用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或澆灑地坪等，無法作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，而直流噴渣或是澆灑地坪這部分的用水量又是相當(dāng)有限的。而將工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水及純水等用于生產(chǎn)的水量也僅占工業(yè)污水量的很小一部分。因此將全部工業(yè)污水進一步深度處理，采取脫鹽工藝制成工業(yè)新水，已成為工業(yè)廢水利用的發(fā)展趨勢。

采用脫鹽工藝制取的工業(yè)新水，其含鹽量遠低于采用河水等其他自然水體制取的工業(yè)新水。工業(yè)新水作為鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，含鹽量的降低可以直接提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，同時可以有效地減少循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水量，從而控制整個鋼鐵廠工業(yè)水系統(tǒng)的排污量和補水量。采用水質(zhì)較好的工業(yè)新水，對節(jié)能減排有利。鋼鐵工業(yè)污水處理中存在的問題

近兩年來，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)，如首鋼、濟鋼、太鋼、天鋼等，均在原有工業(yè)污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上增建了采用雙膜法制取脫鹽水回用的水處理設(shè)施，對工業(yè)污水做進一步深度處理。從實際運行效果看，在不同程度上存在著系統(tǒng)易污堵、清洗頻繁以及由于此造成的反滲透脫鹽率下降、頻繁更換保安過濾器濾芯等現(xiàn)象。這主要是由于進入脫鹽深度處理系統(tǒng)的原水中含有油及一定的COD造成的。原水中含有少量的油主要是連鑄和熱軋濁循環(huán)排污水所致。據(jù)統(tǒng)計，由這些有機物造成的反滲透系統(tǒng)故障占全部系統(tǒng)故障的60%～80%。一般反滲透膜要求進水油的含量應(yīng)低于0.5mg/L，COD不大于20mg/L（采用低污染膜）。

工業(yè)污水經(jīng)常規(guī)處理后，其出水的COD、油含量雖然仍難以滿足反滲透的要求，但已經(jīng)處于低值，COD含量一般為每升水幾十毫克，油含量一般為1～5mg/L，再進一步采用生化處理或是氣浮法等做到滿足反滲透常規(guī)進水的要求難度很大。針對上述情況，在現(xiàn)有工業(yè)污水常規(guī)處理后有的也采取活性炭過濾等方法做進一步處理。

首鋼、濟鋼、太鋼、天鋼等大型鋼鐵企業(yè)最后都采取了將連鑄、熱軋等濁循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水（含油）單獨撇開，不讓其進入工業(yè)污水深度脫鹽處理系統(tǒng)的方法。鋼鐵工業(yè)污水的處置和利用（僅以濃鹽水為例）

超濾加二級反滲透工藝中的超濾反洗水、超濾化學(xué)清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學(xué)清洗液等，都有現(xiàn)成的處置方法可以參照；二級反滲透濃水可回流至超濾產(chǎn)水箱，以提高反滲透系統(tǒng)的回收率。一級反滲透濃水量較大（一級反滲透的回收率一般在75%左右，因此將有25%的超濾產(chǎn)水會變?yōu)橐患壏礉B透濃水），溶解氧含量低、硫化氫含量高而且偏酸性，直接排放會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。但傳統(tǒng)的水處理工藝，如混凝、沉淀、過濾、氣浮等，目前都無法有效解決這個問題。對于一級反滲透濃水目前常用的處置方法有：（1）用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等；（2）將濃水與其它水或廢水進行混合后排放；

（3）對反滲透濃水進行蒸發(fā)干燥，水分回收利用，將固體渣排放收集；（4）將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過濾器后排放；

（5）增設(shè)專門的廢水處理裝置（如過濾裝置）對反滲透濃水進行處理等。

在上述方法中，盡量將濃鹽水串級消耗掉應(yīng)是發(fā)展的主要方向。在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部建立獨立的濃鹽水串級管網(wǎng)，將濃鹽水用于鋼鐵廠，將工業(yè)污水或是原先的工廠回用水做深度處理，可使兩者有效地結(jié)合在一起，實現(xiàn)排水量的最小化。7 小結(jié)

國內(nèi)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)正通過各種技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，落實工業(yè)用水的節(jié)能減排，并且已經(jīng)得到了良好的效果。為不斷提高節(jié)水減污水平，須不斷研究開發(fā)新技術(shù)和新裝備。其研究重點應(yīng)是如何合理地將含油工業(yè)污水引入深度脫鹽處理系統(tǒng)，最大程度地提高現(xiàn)有工業(yè)污水的利用率，全面促進工業(yè)污水的資源化。

第三篇：我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀分析

我國鋼鐵企業(yè)能源管理現(xiàn)狀分析：加強能源管理 實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能從20世紀(jì)80年代開始，我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進理念，逐步開展能源管理優(yōu)化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想；1985年，我國第一家企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前我國先后有15家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學(xué)管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃為中心進行預(yù)案設(shè)置、過程跟蹤、實時統(tǒng)計、動態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當(dāng)大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理體制。

客觀分析現(xiàn)有問題 明確能源管理工作重點

總結(jié)分析我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統(tǒng)（EMS）為支撐，以企業(yè)能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術(shù)功能與能源的控制、預(yù)測、調(diào)度等管理功能進行有機、一體化的集成，基本實現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設(shè)計，系統(tǒng)和應(yīng)用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業(yè)能源管理中心，但主要是數(shù)字化平臺，將主要能源消耗信息和部分設(shè)備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進行監(jiān)控，基本實現(xiàn)了基于計量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結(jié)合的離線優(yōu)化。三是數(shù)據(jù)分析管理模式。該模式的特點是企業(yè)整體的信息化水平不高，企業(yè)沿用傳統(tǒng)的能源管理體制，信息平臺為主要功能僅是采集動力計量信息，通過軟件實現(xiàn)編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實現(xiàn)在線處理和優(yōu)化，本質(zhì)上是以動力計量采集、管理為主的基礎(chǔ)應(yīng)用，與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大差距。

上述三種能源管理模式，基本特點就是利用信息化和數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)能源的精確計算、實時控制和計劃調(diào)度。但是，面對發(fā)展低碳經(jīng)濟和節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù)，現(xiàn)有的能源管理模式還不足以系統(tǒng)解決鋼鐵企業(yè)能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現(xiàn)實難題，須在梳理現(xiàn)有管理模式優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，加快能源管理創(chuàng)新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業(yè)能源管理工作存在以下問題和不足。

實時運行與系統(tǒng)規(guī)劃不同步。鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段，大多數(shù)鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰(zhàn)”，往往注重單體裝備的能耗評估和節(jié)約，同時對單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰(zhàn)略層面，能源統(tǒng)籌優(yōu)化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統(tǒng)節(jié)能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態(tài)，能源管理職責(zé)歸屬多個部門，統(tǒng)一規(guī)劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統(tǒng)一的能源管理機構(gòu)，不利于統(tǒng)籌規(guī)劃和綜合協(xié)調(diào)，難以應(yīng)對重大能源形勢變化和經(jīng)濟社會發(fā)展的挑戰(zhàn)。管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新不同步。隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展，眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大先進工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用和推廣力度，節(jié)能技術(shù)水平提高很快，但由于鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多，涵蓋范圍較寬，同時這些技術(shù)裝備運行時往往存在著關(guān)聯(lián)，如果不統(tǒng)一進行優(yōu)化管理，效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成，相互之間除主體生產(chǎn)線外，基礎(chǔ)節(jié)能設(shè)施往往缺乏統(tǒng)一的調(diào)度指揮。主體裝備改造與節(jié)能技術(shù)配套不同步。我國鋼鐵企業(yè)多達上千家，不僅產(chǎn)能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠，重點大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）、干熄焦、轉(zhuǎn)爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調(diào)濕技術(shù)僅在少數(shù)企業(yè)得到應(yīng)用，造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。

強化鋼鐵企業(yè)能源的有效管理，提高企業(yè)能源利用水平，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，要綜合考慮以下五個方面。結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作最重要的環(huán)節(jié)之一。一方面，企業(yè)應(yīng)緊跟技術(shù)發(fā)展前沿，大力推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后，加快實現(xiàn)工藝裝備的大型化、現(xiàn)代化，促進源頭減量和過程清潔生產(chǎn)；另一方面，應(yīng)逐步實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)從長流程向短流程轉(zhuǎn)變，積極推動用能結(jié)構(gòu)調(diào)整，科學(xué)合理地配置各類能源。系統(tǒng)優(yōu)化。

系統(tǒng)優(yōu)化是發(fā)揮企業(yè)整體節(jié)能效果的關(guān)鍵所在。系統(tǒng)優(yōu)化的思想就是從企業(yè)—生產(chǎn)工序—單體設(shè)備三個不同層次節(jié)能工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化，即從鋼鐵生產(chǎn)大循環(huán)系統(tǒng)角度，強調(diào)單體設(shè)備的節(jié)能，兼顧各能源子系統(tǒng)，統(tǒng)籌到各生產(chǎn)工序，實現(xiàn)系統(tǒng)用能的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進而實現(xiàn)節(jié)能途徑的最優(yōu)化和節(jié)能效果的最大化。

梯級利用。

能源梯級利用屬于循環(huán)經(jīng)濟范疇，是提高能源利用率、減少排放的最佳措施之一。根據(jù)鋼鐵企業(yè)流程特點和用能特性，能源在利用過程中，由于能量的損失不可避免，能源利用效率呈現(xiàn)逐步衰減態(tài)勢。因此，不管是一次能源還是二次能源，在利用的方式上應(yīng)按能源的品位并綜合能源轉(zhuǎn)換效率逐級加以利用。如在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，主張焦?fàn)t煤氣要進行深加工，而不是制備蒸汽和發(fā)電，副產(chǎn)煤氣在企業(yè)內(nèi)部使用還有剩余的情況下，才用去發(fā)電；熱電聯(lián)產(chǎn)過程中，高、中溫蒸汽先用來發(fā)電或用于生產(chǎn)工序，低溫余熱用于辦公供熱；燒結(jié)余熱和高爐頂壓用來發(fā)電等。

量化管理。

這是鋼鐵企業(yè)科學(xué)管理能源、實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的重要基礎(chǔ)，應(yīng)完善水、電、風(fēng)、煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)的計量檢測設(shè)備，提高計量工作的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，實行單體設(shè)備能源定額消耗管理，形成覆蓋廠—車間—作業(yè)區(qū)（班組）的三級能源計量管理體系。

經(jīng)濟可靠。

鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換途徑眾多，工藝技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)堅持以實際效果為衡量，以系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可靠性和穩(wěn)定性為原則，采取成熟可靠、經(jīng)濟適用的工藝技術(shù)。

制定能源戰(zhàn)略規(guī)劃 加快實現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變

鋼鐵企業(yè)應(yīng)不斷創(chuàng)新能源管理理念，以指導(dǎo)能源管理工作有效開展。對于傳統(tǒng)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，重點要加快實現(xiàn)四個方面的轉(zhuǎn)變。

加快從單一能源部門縱向管理向綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變。由于系統(tǒng)節(jié)能涉及到企業(yè)的方方面面，能源管理由單一的能源部門縱向管理已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)節(jié)能的要求，因此，企業(yè)在推進能源管理的過程中，應(yīng)逐步向計劃、采購、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)與能源管理部門分工協(xié)作的綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變，更好地實現(xiàn)企業(yè)購能、用能、節(jié)能的優(yōu)化。

加快由過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變。針對目前我國能源、資源條件和工藝技術(shù)現(xiàn)狀，我國鋼鐵企業(yè)以煤炭為主的能源消費結(jié)構(gòu)短期內(nèi)不會有根本性改變。實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源結(jié)構(gòu)從過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變，重大工藝技術(shù)的突破是關(guān)鍵。此外，隨著我國工業(yè)化進程的加快，鋼材的社會積累量達到一定程度后，將有條件更多地采用以廢鋼為主要原料的電爐短流程，從而改變煤炭使用比重過高的局面，推動能源結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。

加快由定性的粗放管理向定量的集約化、精細化管理轉(zhuǎn)變。為推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗工作持續(xù)、深入、有效地開展，須改變以往粗放的管理方式，以完善能源計量體系為支撐，加強能源消耗定額管理，通過對能源使用情況進行全面分析、科學(xué)診斷、精確控制，推動能源管理步入集約化、精細化和科學(xué)化軌道。加快由注重技術(shù)節(jié)能向技術(shù)和管理節(jié)能并重轉(zhuǎn)變。隨著我國鋼鐵工業(yè)工藝裝備水平的提升，雖然尚有一定的技術(shù)節(jié)能潛力，但節(jié)能空間逐步縮小，管理創(chuàng)新已成為制約能源利用效率進一步提升的重要“短板”。鋼鐵企業(yè)還應(yīng)加強能源戰(zhàn)略管理，做好高層次、全方位的節(jié)能規(guī)劃。一是抓好能源戰(zhàn)略規(guī)劃的編制工作，在認真梳理節(jié)能降耗工作現(xiàn)狀，系統(tǒng)分析內(nèi)外部環(huán)境對企業(yè)節(jié)能降耗工作新要求的基礎(chǔ)上，制定符合企業(yè)實際的中長期節(jié)能規(guī)劃，明確一段時期內(nèi)節(jié)能工作的指導(dǎo)思想、節(jié)能目標(biāo)、基本方針和戰(zhàn)略舉措，使能源管理具有戰(zhàn)略性、前瞻性和全局性。二是做好計劃的制訂工作。鋼鐵企業(yè)須通過制訂科學(xué)合理、務(wù)實適用的執(zhí)行計劃，分階段、分層次地落實戰(zhàn)略規(guī)劃既定的目標(biāo)任務(wù)，特別應(yīng)明確企業(yè)各用能子系統(tǒng)和單體節(jié)能設(shè)備的階段性節(jié)能指標(biāo)，才能使能源管理工作的具體措施具備較強的指導(dǎo)性和可操作性。三是做好戰(zhàn)略規(guī)劃實效評估。鋼鐵企業(yè)應(yīng)以節(jié)能效果為衡量，以信息化技術(shù)為支撐，定期開展全過程、全方位的能源戰(zhàn)略評估，完善信息反饋機制，根據(jù)評估結(jié)果及時對既定能源戰(zhàn)略進行修訂、補充，使戰(zhàn)略規(guī)劃始終符合形勢任務(wù)的發(fā)展要求和企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟的現(xiàn)實需要。

建立科學(xué)管理體系 完善考核評價機制

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的能源特點，按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，以提高組織系統(tǒng)功能為導(dǎo)向，積極構(gòu)建立體式、網(wǎng)格化、全流程的組織管理體系，實現(xiàn)能源管理的廣覆蓋、系統(tǒng)化和全過程控制。

建立能源管理責(zé)任體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)成立由企業(yè)主要負責(zé)人為組長的能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、完善自上而下的能源管理機構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，明確崗位任務(wù)和職責(zé)，為深化能源管理工作提供組織保障。建立能源動態(tài)管理體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)運用系統(tǒng)的思想和組織方法，以物質(zhì)流、能流、信息流為核心進行動態(tài)過程控制和管理，在明確目標(biāo)、職責(zé)、程序和資源要求的基礎(chǔ)上，進行全面策劃、實施、檢查和改進，尋求最佳能源管理實踐方案，實現(xiàn)對運行過程物質(zhì)流和能量流的雙重動態(tài)控制，最終達到能源高效利用與動態(tài)平衡管理的目的。

建立能源管理考核體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)加強用能計劃的監(jiān)督考核，提高用能計劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性，建立、健全能源使用考核制度，明確考核內(nèi)容、檢查途徑和獎懲標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)能源管理約束性懲罰與鼓勵性獎勵的有機統(tǒng)一。

推動管理與技術(shù)創(chuàng)新的有機融合。鋼鐵企業(yè)應(yīng)適應(yīng)先進工藝技術(shù)的需要，大力推進管理創(chuàng)新，在消化吸收先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，制定、完善操作標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，大力推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和精細化管理，以促進先進工藝技術(shù)裝備效能的有效發(fā)揮；應(yīng)通過管理創(chuàng)新尋求節(jié)能降耗新的突破點，推進能源技術(shù)創(chuàng)新水平提高。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)運用現(xiàn)代化管理手段，提高工藝技術(shù)裝備的利用效率和效能。通過信息化和工藝技術(shù)的融合，實現(xiàn)能源系統(tǒng)管理、物流優(yōu)化和能流平衡，不僅有利于促進能源的扁平化管理，也有利于提高工藝技術(shù)裝備的利用效率和效能。

完善能源預(yù)測評價機制。鋼鐵企業(yè)應(yīng)從成本控制的角度，優(yōu)化能源管理體系，合理定義各用能系統(tǒng)的成本構(gòu)成，根據(jù)效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統(tǒng)的計劃編制、實績分析、質(zhì)量管理、能耗評價等技術(shù)手段對能源生產(chǎn)和消耗過程進行用能預(yù)測和管理評價。鋼鐵企業(yè)應(yīng)完善能源消耗定額管理，能源消耗定額是反映企業(yè)能源利用經(jīng)濟效果優(yōu)劣的綜合指標(biāo)，包括建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系；制定、修訂能源消耗定額，采取有效的技術(shù)和組織措施，以保證定額的完成；考核、分析定額完成情況并總結(jié)經(jīng)驗，提出改進措施。

完善能源動態(tài)平衡機制。企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)流程中的能量收入和支出在數(shù)量上的平衡關(guān)系進行監(jiān)測，通過EMS對能源數(shù)據(jù)進行分析、處理和加工，能源調(diào)度人員和專業(yè)能源管理人員依據(jù)實時掌握的用能狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整、平衡能源介質(zhì)結(jié)構(gòu)、消耗，以全面反映企業(yè)各類能源的產(chǎn)、供、用或調(diào)入、調(diào)出之間的關(guān)系，確保能源管理體系保持最佳運行狀態(tài)。

完善合同能源管理機制。合同能源管理是目前國家大力推廣的一種基于市場的、全新的節(jié)能新機制，它的實質(zhì)是一種以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本節(jié)能投資方式。能源管理合同在實施節(jié)能項目投資的企業(yè)與專門的營利性能源管理公司之間簽訂，有助于推進節(jié)能項目的開展。

第四篇：中國民營鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展前景

中國民營鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展前景

發(fā)表于 2007-10-15 00:15:0

來源:《世界金屬導(dǎo)報》

一、關(guān)于民營鋼鐵企業(yè)

這幾年我國民營鋼鐵企業(yè)發(fā)展很快。2006年全國產(chǎn)鋼4.18億t，其中民營鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼達到1.64億t，占40％；產(chǎn)生鐵1.65億t，占全國的41％。從地域分布上看，主要分布在河北、江蘇、山東、山西、河南、遼寧、江西等省。河北省是全國產(chǎn)鋼第—大省，也是全國民營鋼鐵的大省，去年產(chǎn)鋼9096萬t，其中民營企業(yè)產(chǎn)鋼5997萬t。占全省鋼產(chǎn)量的67％，占全國民營產(chǎn)量的39％，河北省民營鋼鐵企業(yè)主要集中在唐山和邯鄲地區(qū)。江蘇省去年產(chǎn)鋼4202萬t，位居全國第二，其中民營企業(yè)產(chǎn)鋼3868萬t，占全省產(chǎn)量的92％，主要集中在蘇南地區(qū)。冶金業(yè)商會目前的會員中含鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)及其相關(guān)的爐料、商貿(mào)流通企業(yè)近45個，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模一般超過100萬t，如沙鋼去年產(chǎn)鋼1462萬t，位列全國第四，其它如河北的國豐、建龍、津西、縱橫、德龍，江蘇的中天、永聯(lián)、淮鋼、雪豐，江西的萍鋼，山西的海鑫、宏達、安泰，山東的泰山、石橫，四川達鋼等等，基本上包括了民營鋼鐵中較大規(guī)模的企業(yè)，生產(chǎn)能力超過8000萬t。當(dāng)然還有一批較大規(guī)模的民營鋼鐵企業(yè)，如河北的武安市幾個民營廠，唐山港陸、灤河，山東的日照、維坊，山西的宇晉、中陽等，正在發(fā)展過程中，我們也希望他們能加入到民營鋼鐵企業(yè)的團體中來。

近幾年民營鋼鐵企業(yè)不僅在生產(chǎn)規(guī)模上發(fā)展很快，而且不斷地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，已由過去的普材優(yōu)勢向著生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品、提高企業(yè)競爭力邁進。如沙鋼、國豐、建龍、恒通、津西、德龍、縱橫等企業(yè)已經(jīng)投產(chǎn)了連軋薄板、中寬帶鋼、H型鋼等高附加值產(chǎn)品。沙鋼的5000mm寬厚板軋機今年底將投人生產(chǎn)。所以民營鋼鐵企業(yè)的發(fā)展勢頭很好，正在按照市場需求，向著節(jié)能、環(huán)保、調(diào)整結(jié)構(gòu)，增加品種，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展道路，不斷提高著企業(yè)自身的競爭力。

二、民營鋼鐵發(fā)展背景

我國民營鋼鐵企業(yè)近幾年發(fā)展迅速，我認為受益于天時、地利、人和。所謂天時就是國家鼓勵民營經(jīng)濟發(fā)展的好政策，所謂地利就是廣闊的市場和強烈的需求，所謂人和就是為了發(fā)展地方經(jīng)濟，各地政府的支持，給了一些優(yōu)惠的政策。1993年房地產(chǎn)熱，拉動了固定資產(chǎn)投資，一時鋼材奇缺，1993年初鋼材每噸價格是1600元，到年底上升到4300元，那一年創(chuàng)造了當(dāng)時全國鋼材進口的最高記錄，達到了2036萬t。當(dāng)時對民營鋼鐵企業(yè)的發(fā)展還是起到了一定的促進作用。特別是建筑用材，大家看到了廣闊的市場前景。到了1999年下半年，鋼材價格隨著市場需求和固定資產(chǎn)投資的拉動又開始上漲，當(dāng)時的價格是1900元／t，2000年上升到2400元左右。我國2000年鋼產(chǎn)量1.285億t，到2006年達到了4.18億t。由于鋼產(chǎn)量的大幅度增長，隨之而來的是焦炭和進口礦石價格的上漲，（礦石由每噸300元漲到600元以上，焦炭由每噸300元、600元漲到1200元，）使我國建筑用材的價格上升到3000元以上。這段時間（2000年～2004年）市場需求和固定資產(chǎn)投資拉動十分明顯，2000～2004年固定資產(chǎn)投資平均年遞增在24％左右。大部分民營鋼鐵企業(yè)就是在這樣一個背景下發(fā)展起來的，在這個過程中大家看到了我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和房地產(chǎn)用材在一定時期內(nèi)仍然是我國鋼材消費的大戶，占50％以上，所以在民營鋼鐵企業(yè)起步所選擇的品種正是這些，即棒材、線材、窄帶鋼，以后又發(fā)展到中寬帶，寬帶鋼。開始起步不可能搞寬帶鋼，一是因

為投資大，二是沒有那么多鋼，一條中寬帶用鋼100多萬t，寬帶鋼至少200萬t。現(xiàn)在看，當(dāng)時的品種定位是對的，有市場，上馬快，積累快。

另外還有一個重要的方面就是工藝裝備和技術(shù)的因素為民營鋼鐵的發(fā)展開辟了一條輕車熟路，使我們的發(fā)展能夠做到投入少，上馬快，產(chǎn)出快。今天我們用10～13億元的投資，建設(shè)周期一年多不到2年，建成一個年產(chǎn)百萬噸、生產(chǎn)普通棒線材的企業(yè)（前提是不搞礦，吃進口礦，不搞焦），為什么能做得到，這在過去是不可想象的事，這里有其深刻的內(nèi)涵，是我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗的積累、技術(shù)進步和外部條件的支撐（進口礦）。

例如，煉鋼環(huán)節(jié)。煉鋼頂吹轉(zhuǎn)爐車間，由于連鑄技術(shù)的成熟應(yīng)用、爐襯的改進，壽命的延長，使得煉鋼廠房面積大大縮小。濺渣護爐技術(shù)的應(yīng)用使大部分轉(zhuǎn)爐的爐齡提高到了5000爐以上，有的到萬爐。

小方坯連鑄今天能夠成熟應(yīng)用，更是走過了一段漫長的過程，從引進設(shè)備到國內(nèi)設(shè)備消化改進，促進煉鋼水平的提高，到提出“以連鑄為中心，煉鋼是基礎(chǔ)，設(shè)備是保證”的煉鋼工作方針和相應(yīng)軋鋼設(shè)備的改造，大約經(jīng)過了近20年時間。今天成熟了，進而發(fā)展到高效連鑄，每流產(chǎn)量超過10萬t的連鑄機每臺的投資只需2000萬元。

從爐襯、連鑄環(huán)節(jié)的成熟設(shè)備、成熟技術(shù)拿來我用，實現(xiàn)了省時、省力、省錢，2座60t轉(zhuǎn)爐，不搞混鐵爐，投資2～3億元。再加上民營機制方面的優(yōu)勢，比如能國內(nèi)做的設(shè)備決不引進，能自己做的設(shè)備決不外購，能自己施工的項目決不外委，所以同樣規(guī)模的項目在民營企業(yè)投資要比國有企業(yè)省一半以上。

三、民營鋼鐵企業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢和存在的問題

經(jīng)過幾年來發(fā)展和市場經(jīng)濟的考驗，我國民營鋼鐵企業(yè)與發(fā)展初期的狀況已大不相同，企業(yè)有了一定的規(guī)模，總產(chǎn)量在穩(wěn)步增長，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大部分并不落后，像邢臺德龍鋼鐵有限公司有些指標(biāo)達到行業(yè)先進水平，煉鐵人爐焦比、噴煤比、高爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期、連鑄機作業(yè)率、軋機作業(yè)率、成材率位于同類企業(yè)前列。工藝裝備水平逐年提高，主體設(shè)備不落后，產(chǎn)品檔次、品種結(jié)構(gòu)隨著企業(yè)規(guī)模的擴大在進行著調(diào)整，一改過去以生產(chǎn)棒線材、窄帶鋼為主的狀況，增加了中寬帶鋼、寬帶鋼、寬厚板軋機、無縫管、焊管、H型鋼、特殊鋼等等。

僅以寬帶鋼為例，目前已投產(chǎn)和正在建設(shè)的軋機就有江蘇沙鋼5000mm寬厚板、1700mm熱連軋機，寧波建龍的4200mm寬厚板、1780mm熱連軋機，南鋼的3200mm中厚板爐卷軋機，山東日照的1580mm熱連軋機，河北國豐的1450mm軋機，德龍、山西海鑫、河北港陸、新金，唐山軋鋼等廠的1250mm軋機等等；唐山恒通廠年產(chǎn)超百萬噸的冷軋鍍鋅生產(chǎn)線。

民營鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益不斷提高，在去年市場波動的情況下，仍然取得了較好的經(jīng)濟效益。要看到民營鋼鐵企業(yè)從業(yè)人員所占比重小，所以企業(yè)的人均效率明顯較好，包括企業(yè)人均銷售收入、資產(chǎn)利潤率等。特別是較大型的民營企業(yè)近幾年發(fā)展速度更快，超過了國有大中型企業(yè)，這和民營鋼鐵企業(yè)機制靈活、建廠時間短，沒有歷史包袱等有很大關(guān)系。同時，要清醒地看到，民營鋼鐵企業(yè)發(fā)展面臨問題，國家對鋼鐵行業(yè)實行宏觀調(diào)控，壓縮固定資產(chǎn)投資和過剩的生產(chǎn)能力，對環(huán)保、土地利用制訂嚴(yán)格的政策。市場競爭非常激烈。在這樣一個環(huán)境中如何采取措施，摸清市場，通過挖潛、改造、加強管理，提高企業(yè)競爭力，已顯得十分迫切。一個是當(dāng)前生產(chǎn)面臨激烈的市場競爭，二是今后的發(fā)展路子怎么走，產(chǎn)品搞什么，怎么定位，如何應(yīng)對產(chǎn)能過剩等等的問題，是到了冷靜思考的時候了。

去年8月，筆者走訪了河北省6家民營鋼鐵企業(yè)，盡管了解的情況很膚淺，但我覺得他們的一些思路和做法對我們是有啟發(fā)的。

這次調(diào)研的6家單位都是民營鋼鐵企業(yè)中的骨干，產(chǎn)量在200萬t以上，最大的500萬t以上（國豐）。伍，充分發(fā)揮人才的作用，會用人，在激烈的市場競爭中都能夠?qū)彆r度勢，充分利用自身的優(yōu)勢，在生產(chǎn)建設(shè)、產(chǎn)品定位、開拓市場、加強管理、降低成本等方面有著不少好的經(jīng)驗和做法，找準(zhǔn)了自己的位子，使我們看到鋼鐵企業(yè)發(fā)展前景和強大的生命力。只要按照市場經(jīng)濟規(guī)律去辦事，就會不斷增強自身市場競爭力，當(dāng)然也有不足之處。

唐山國豐鋼鐵有限公司在生產(chǎn)發(fā)展中不過分追求規(guī)模，結(jié)合地區(qū)產(chǎn)品需求，產(chǎn)品定位在板帶系列，4條窄帶鋼，從窄帶到寬帶，他們的發(fā)展戰(zhàn)略是規(guī)模適度、突出專精、適應(yīng)市場、綠色和諧。通過建設(shè)新的板帶系統(tǒng)，改善環(huán)境，淘汰所有的小高爐、小轉(zhuǎn)爐。

唐山恒通集團是近幾年迅速崛起的一個產(chǎn)量過百萬噸冷軋板、鍍鋅板企業(yè)。該企業(yè)堅持走自己的路，自己設(shè)計、自己施工，省下了大量投資，用國營一條半冷軋線的投資建成4條冷軋生產(chǎn)線。另外，在鍍鋅品種上下功夫，先后開發(fā)了鍍鋅、鋁、硅和鍍鋅鋁等品種，產(chǎn)品出口歐美。

津西鋼鐵股份有限公司依托本地區(qū)鐵礦資源優(yōu)勢，鐵礦粉三分之二由本地供給，產(chǎn)品由帶鋼發(fā)展到H型鋼，并逐步做到H型鋼系列配套。

唐山建龍集團實業(yè)有限公司以帶鋼為主導(dǎo)產(chǎn)品，并由熱軋發(fā)展到冷軋，還開發(fā)了汽車大梁板、耐候鋼等品種。由于廠地所限，該廠不過分追求規(guī)模，公司有著礦山優(yōu)勢，并十分注意綜合利用，按照循環(huán)經(jīng)濟的要求，推動企業(yè)發(fā)展，煤氣發(fā)電裝機達到2.7萬kW，占用電量的20％，3座高爐壓差發(fā)電投產(chǎn)后自發(fā)電量將達3.45萬kW，占用電的25％。

德龍鋼鐵有限公司綜合本廠產(chǎn)品面向焊管生產(chǎn)企業(yè)的特點，正逐步實現(xiàn)帶鋼系列的配套，在850mm中寬帶鋼的基礎(chǔ)上又建成1250mm寬帶鋼，產(chǎn)品定位在管線用鋼，產(chǎn)品70％直銷生產(chǎn)管材的企業(yè)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上注意加強管理，降低成本。他們在原料和運輸并不理想的條件下，逐個環(huán)節(jié)降低成本，在燒結(jié)礦成本指標(biāo)列同類企業(yè)下游的位置，經(jīng)過煉鐵、煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)，到帶鋼成本卻上升到全國同類企業(yè)同類產(chǎn)品的成本指標(biāo)前列。

邯鄲縱橫鋼鐵有限公司在建設(shè)環(huán)境不利的條件下，短期內(nèi)迅速建成了從燒結(jié)、煉鐵、煉鋼到兩條中寬帶的200萬t能力的完整生產(chǎn)線。在品種開發(fā)上通過改善煉鋼環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出替代無縫鋼管的焊管用優(yōu)質(zhì)帶鋼，還計劃增加無縫鋼管品種，以滿足華北地區(qū)市場需求。另外江蘇的淮鋼、中天、雪豐等廠通過采取精煉措施，在轉(zhuǎn)爐上增加優(yōu)質(zhì)鋼的比例，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

民營鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營應(yīng)根據(jù)市場的需求，發(fā)揮自身優(yōu)勢的特點，不斷提高技術(shù)裝備水平，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益，找準(zhǔn)市場定位，以小批量、多品種、多規(guī)格的特色占領(lǐng)市場份額。

民營企業(yè)發(fā)展中，按照國家有關(guān)發(fā)展政策和環(huán)保的要求，不能盲目追求規(guī)模，而是向品種、質(zhì)量、增加高附加值和降低成本方面獲得最大經(jīng)濟效益。

順應(yīng)產(chǎn)業(yè)政策，提高技術(shù)裝備水平，引入現(xiàn)代企業(yè)管理制度，加大科技與環(huán)保投入，提升自主創(chuàng)新能力和企業(yè)核心競爭力，這些都是我國民營鋼鐵企業(yè)發(fā)展中亟待解決的問題。

今后要從積極發(fā)展的角度看待民營企業(yè)，看到它的生命力。民營企業(yè)發(fā)展的前景是好的，有著很強的生命力，當(dāng)然還有不足，世界商業(yè)報道[biz.icxo.com]比如重組問題、環(huán)保問題，淘汰一批落后生產(chǎn)能力的問題等等，關(guān)鍵是下一步發(fā)展走什么路（規(guī)模、品種），要充分地進行市場調(diào)研，請一些專家對本廠的發(fā)展進行論證，要看到市場經(jīng)濟就是過剩經(jīng)濟，現(xiàn)在并不是缺什么品種，而是你生產(chǎn)的品種有多大的競爭力，即區(qū)位優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、品種優(yōu)勢、創(chuàng)新優(yōu)勢等等

第五篇：鋼鐵企業(yè)文化建設(shè)

****鋼鐵有限公司建成投產(chǎn)十幾年來，在沒有外部保障的情況下，依靠自力更生、自身贏利、自我發(fā)展支撐運行，成為擁有總資產(chǎn)130億元、員工15000余名的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。究其原因，就是首任管理者給這個企業(yè)注入了文化基因，并形成了穩(wěn)固的企業(yè)文化定勢，時光流逝，人員更迭，這個企業(yè)文化一直在完善、延續(xù)。

**建成投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)后，就開展了“文明職工、文明集體、文明單位”三創(chuàng)建活動；制訂了樹立“優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)形象、優(yōu)等員工形象、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品形象、優(yōu)良服務(wù)形象、優(yōu)美環(huán)境形象”的工作目標(biāo)；提出了“對照先進標(biāo)準(zhǔn)找差距、瞄準(zhǔn)更高水平求發(fā)展”的工作思路。員工素質(zhì)和企業(yè)形象逐年提高，以**員工為榮成為時尚，從而提升了生產(chǎn)力水平，200 年在當(dāng)時僅有3000多名職工的情況下，一舉實現(xiàn)利稅5億多元。

隨著企業(yè)的發(fā)展，又逐步提煉了**五種精神，即：咬定發(fā)展、百折不撓的創(chuàng)業(yè)精神；科技領(lǐng)先、事爭一流的爭先精神；嚴(yán)細管理、開拓市場的求實精神；率先垂范、公而忘私的奉獻精神；以人為本、心系企業(yè)的主人翁精神。制定了思想政治工作八項價值觀原則，即：“奉獻社會、服務(wù)用戶、造福鄉(xiāng)親、回報股東、酬謝員工”的宗旨原則；“廠興我榮、廠衰我恥，我靠**生存、**靠我振興”的一體原則；“對照先進標(biāo)準(zhǔn)找差距、瞄準(zhǔn)更高水平求發(fā)展”的永不滿足、追求卓越的原則；“以公生明、廉生威為座右銘，以克己奉公、廉潔自律為約束令，以開明、精明、透明為人格形象”的廉政原則；“深入實際、聯(lián)系群眾、關(guān)注市場、審視同行”的務(wù)實原則；“多方位聽取意見、多次論證選優(yōu)”的民主決策原則；“按企業(yè)效益和降低成本的貢獻計酬”的績效原則；“降本增效積累資金—進行技術(shù)改造—再降本增效積累資金—再進行技術(shù)改造”的持續(xù)發(fā)展、滾動發(fā)展的原則。提出了企業(yè)宏觀文化思路，即：高舉鄧小平理論偉大旗幟，以“三個代表”重要思想為指針，把“依法治廠”和“以德治廠”結(jié)合起來。通過開展各種活動，大力推進社會主義精神文明建設(shè)，形成適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟要求的企業(yè)文化。全面提高員工的思想政治素質(zhì)和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高企業(yè)凝聚力，為實現(xiàn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和持續(xù)健康發(fā)展提供強大的思想政治保證和智力支持。

靠著這種文化的力量，年實現(xiàn)了“全燒結(jié)煉鐵、鐵水全熱送、鋼水全連鑄、鋼坯全熱裝、全一火成材”的五全生產(chǎn)工藝；在200 年初進行的高爐易地大修工程中，為搶工期，參戰(zhàn)員工和外委施工單位一起提出“寧肯掉十斤肉、決不讓工期落后”的口號，大年初一鏖戰(zhàn)在工地上，提前完成了建設(shè)任務(wù)，實現(xiàn)了工序間平衡。

**小有名氣后，立即意識到企業(yè)不成規(guī)模的劣勢，開始尋求合作伙伴。在當(dāng)?shù)卣拇罅χС窒拢?00 年下半年開始醞釀吸納原銀豐鋼鐵有限公司、新豐鋼鐵有限公司、銀豐燒結(jié)三企業(yè)，率先邁出了提高企業(yè)集中度的步伐，于200 底完成了以**為存續(xù)企業(yè)的整合。

**完成資產(chǎn)、人員的整合后，文化也迅速完成了整合，“規(guī)模適度、突出專精、適應(yīng)市場、綠色和諧”發(fā)展戰(zhàn)略應(yīng)運而生。

“規(guī)模適度”是指為了生存，就必須發(fā)展，但發(fā)展要量力而行，降低風(fēng)險。鋼鐵行業(yè)的特性決定了企業(yè)必須做大做強，但**資金缺乏、技術(shù)能力差、環(huán)境保護要求高、本地自然資源有限，發(fā)展必須循序漸進，理性擴大規(guī)模。

“突出專精”是指產(chǎn)品必須創(chuàng)新，必須在細分市場上做到絕對領(lǐng)先。**的主導(dǎo)產(chǎn)品板帶，要做到全國板帶比最高、附加值最高，同時通過提升研發(fā)和創(chuàng)新能力做別人不能做的精品和個性化產(chǎn)品。

“適應(yīng)市場”是指產(chǎn)品做到規(guī)格最全、質(zhì)量最好、價格最低、服務(wù)最優(yōu)。規(guī)格上滿足客戶各種需求；質(zhì)量上堅持客戶永遠有理的宗旨；價格上做到區(qū)域甚至全國最低；服務(wù)上做到與眾不同，為客戶提供別人想不到、做不到的服務(wù)。

“綠色和諧”是指企業(yè)健康發(fā)展，不以損害公眾或員工利益為代價換取利潤。保護環(huán)境，節(jié)約能源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟；建立相互理解、支持、融洽的工作氛圍，讓員工健康愉快地工作，有歸屬感，形成全員的凝聚力。

戰(zhàn)略指明了方向，把戰(zhàn)略變成結(jié)果取決于大家對目標(biāo)的追求，對任務(wù)的完成精神。為此“敬人敬業(yè)、求實求新、科學(xué)發(fā)展、永鑄百年”企業(yè)精神又瓜熟蒂落。

敬人敬業(yè)：敬人，就是干部尊重職工，職工尊重并支持理解干部，全公司上下尊重顧客、尊重周圍群體，實現(xiàn)上下同心，左右同步，目標(biāo)同向。敬業(yè)，就是每位員工愛崗敬業(yè)，熱愛自己的企業(yè)、自己的崗位，主動去學(xué)習(xí)、去研究、去創(chuàng)新。

求實求新：就是一切從企業(yè)實際出發(fā)，從市場需求出發(fā)，科學(xué)決策，不斷增強企業(yè)競爭能力。求實求新的核心是“求新”，通過求新求得企業(yè)的生存和發(fā)展。

科學(xué)發(fā)展：首要的是發(fā)展，發(fā)展是硬道理，但要從單純追求經(jīng)濟增長轉(zhuǎn)變到追求經(jīng)濟與社會的全面發(fā)展上來，自覺主動地承擔(dān)“奉獻社會”的責(zé)任，做到安全生產(chǎn)、環(huán)境達標(biāo)和能源綜合利用，并貫穿發(fā)展的全過程。

永鑄百年：就是在堅持科學(xué)發(fā)展的基礎(chǔ)上，立足長遠，高站位、高標(biāo)準(zhǔn)，永不滿足、永不懈怠，朝著全國冶金行業(yè)的先進目標(biāo)進取，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，永遠立于不敗之地。

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的確立和企業(yè)精神力量的勃發(fā)，鑄就**的發(fā)展道路。2005年底，**在加大高爐、轉(zhuǎn)爐公積容量的情況下，謀劃了1250mm中寬帶、綜合原料場、高爐的TRT壓差發(fā)電、煤氣發(fā)電、220KV變電站、3800mm中厚板等項目建設(shè)，使**裝備初步實現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化，品種覆蓋棒材、窄帶鋼、中寬帶、熱軋卷板和中厚板的低中高產(chǎn)品格局，全面滿足市場和客戶全方位、個性化需求。

提升企業(yè)內(nèi)部核心競爭能力，占領(lǐng)市場、站穩(wěn)市場，這是**管理者的不懈追求。為此，**確定了企業(yè)內(nèi)部核心競爭能力，即：低成本行業(yè)制勝能力；新產(chǎn)品研發(fā)能力；**特色客戶服務(wù)能力；以廠為家、共迎挑戰(zhàn)的能力。

低成本行業(yè)制勝能力：就是以低成本戰(zhàn)勝對手，成本指標(biāo)一定要比同行業(yè)低，在別人虧損的時候**還能夠贏利，在危機到來的時候，別的企業(yè)不能活，**能活。

新產(chǎn)品研發(fā)能力：要靠新產(chǎn)品研發(fā)去滿足不斷變化的市場需求，不斷研制新產(chǎn)品、創(chuàng)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做到永遠不被客戶拋棄。

特色客戶服務(wù)能力：牢固樹立客戶永遠是上帝的觀念，服務(wù)理念超前，具有**特色，為客戶提供別人做不到的服務(wù)。

以廠為家、共迎挑戰(zhàn)的能力：做到把公司的事當(dāng)成自己家里的事去做，主動去思考，全力去開拓，團結(jié)一致，擰成一股繩，共同去迎接艱巨的挑戰(zhàn)。

全體員工心往一處想，勁往一處使，核心競爭能力顯著提升。煉鋼廠的員工們，在實踐中探索，在磨礪中前進，借鑒先進企業(yè)的經(jīng)驗，結(jié)合自己企業(yè)的實際情況，對濺渣護爐技本主動進行攻關(guān)。軋鋼廠的員工們積極改革、努力攻關(guān)，20 年熱軋窄帶鋼日歷作業(yè)率列全國在統(tǒng)的19家企業(yè)平均水平第一，不僅為提高產(chǎn)品產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)，而且顯示出設(shè)備管理達到一定的水平。

民營企業(yè)誕生在改革開放沃土之上，發(fā)展迅速。因此，塑造優(yōu)秀干部隊伍是當(dāng)務(wù)之急，“忠誠、公正、尊重、學(xué)習(xí)、高效”的合格干部五項標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)運而生。

忠誠：集中體現(xiàn)在廣大干部要具備與企業(yè)同呼吸、共命運的真摯感情，具有強烈的憂患意識和創(chuàng)新精神，守職盡責(zé)，兢兢業(yè)業(yè)，為企業(yè)奉獻自己的全部聰明才智。

公正：要處事公平，用好手中的權(quán)力。在干部任用上堅持選賢任能，注重實績；堅持制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。在工作上發(fā)揚民主，不搞一言堂：對待各類業(yè)務(wù)戶既要熱情服務(wù)，更要嚴(yán)格執(zhí)行制度。

尊重：要正確認識職工抱怨，關(guān)心職工生活，講究工作方法，妥善處理職工關(guān)心的熱點、難點問題。

學(xué)習(xí)：要學(xué)政策、學(xué)管理、學(xué)專業(yè)技術(shù)、學(xué)思想方法和工作方法；要從書本上學(xué)，從生產(chǎn)工作實踐中學(xué)，從社會中、市場中學(xué)。通過多方面、多種形式的學(xué)習(xí)，豐富知識，提高思想認識水平；掌握信息，把握形勢，提高和創(chuàng)新工作水平。

高效：工作上雷厲風(fēng)行，高效優(yōu)質(zhì)，拉得出、叫得響、打得贏，通過高效率工作創(chuàng)造高效益。

**399名副科級以上干部工作積極上進，作風(fēng)檢點自律，思想追求進步，技術(shù)不斷攀升，每年制定貫穿全年的重點工作，關(guān)注細節(jié)，統(tǒng)籌考慮，凝聚廣大職工，團結(jié)廣大職工，帶領(lǐng)廣大職工，圍繞公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)創(chuàng)造性地開展工作。

同時，**全體員工將“溝通、責(zé)任、激情”作為全部工作的行動準(zhǔn)則。溝通：時刻保持謙遜誠懇、開誠布公、無私坦蕩的態(tài)度，用真心、真情化解工作中的各種矛盾和問題；胸懷大局，不計較小團隊的利益得失，打破單位間的壁壘，主動把相關(guān)人員組織在一起共同解決問題，相互配合與支持，及時準(zhǔn)確地傳遞信息。責(zé)任：在任何情況下清楚自己的職責(zé)，按照職責(zé)要求開展工作，不打折扣，有始有終。激情：熱愛本職，咬定目標(biāo)，正視困難，百折不撓，不斷設(shè)定有挑戰(zhàn)性的新目標(biāo)并努力實現(xiàn)，不斷生成強烈的愿望，在安全、成本、質(zhì)量等最重要的方面做到最好。

**是一個大家庭，融入**是一種幸運。這是“人才成就**，**造就人才”的企業(yè)人才觀使**員工發(fā)出的感慨。**在選人用工方面，注意挖掘、引進、培養(yǎng)和鍛煉人才，注意在生產(chǎn)實踐中充分發(fā)揮每位職工的聰明才智，積極提供施展才華、立事興業(yè)的良好環(huán)境，做到人盡其才。2007年，通過公開競聘選拔了22名后備干部，8名職工通過競聘走上科級領(lǐng)導(dǎo)崗位；170名冶金、自動化等專業(yè)對口大學(xué)生、5名工程師進入**，工作在各自崗位上?？偠灾?，加入**，**就給你一個平臺，你就會和**一道成長，共同進步，實現(xiàn)人與企業(yè)的雙贏。